Diagrama de flujo de obtención de benceno

Integrantes:

María José Cervantes Ballestas

Cesar Camilo Marrugo Torres

Adrián Ospino Cantero

Francisco Barrios Aguilar

Docente:

Emmanuel Sanjuan muñoz

Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco Cartagena

Programa de Operación de plantas y procesos industriales

Modulo: Electiva de profundización

Cartagena de Indias

Marzo de 2019.
 Diagrama de procesos
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que
se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Es mas completo que un diagrama de bloque y normalmente involucra los balances
de materia y energía, propiedades de líquidos en las diferentes corrientes,
condiciones de operaciones y propiedades termodinámicas (Martha Orozco,1998).

Diagrama de flujo de obtención de benceno

Ilustración 1 Diagrama de flujo del proceso de benceno (PFD) para la producción de benceno a través de la
hidrodesalquilacion de tolueno.

Ilustración 2 Símbolos para diagrama de flujo de proceso.

El proceso consiste en la hidrodesalquilación térmica de tolueno para la producción de benceno a
partir de tolueno puro (C7H8), que entra en planta a 18 ºC y 101,6 kPa, e hidrógeno (H2) al 95%, con
un 5% de metano (CH4), que se proporciona a 37 ºC y 3749 kPa.

El tolueno fresco a temperatura y presión atmosférica (corriente 1) se mezcla con el procedente de

la columna de tolueno (corriente 19). Juntos se vaporizan con la ayuda de un intercambiador de
calor (equipo 1) y se comprimen mediante un sistema de compresión (equipos 18, 19 y 20) hasta
3500 kPa. Entonces se mezclan con una corriente que procede de la unión del gas de hidrógeno
fresco, que se descomprime mediante una válvula hasta 3530 kPa, y la recirculación, previamente
comprimida (equipo 24) también a 3530 kPa; de este modo se consigue alcanzar la proporción 5:1
entre el hidrógeno y el tolueno para evitar coquización dentro del reactor.

La mezcla hidrógeno-tolueno se calienta aprovechando el calor de los productos del reactor en una
primera etapa (equipo 10), y posteriormente en un horno (equipo 11). En estas condiciones, 900 K
y 3500 kPa, se introduce en el reactor (equipo 12-13). Se trata de un reactor tubular no catalítico
adiabático, que opera con una conversión por paso de tolueno del 50 % y una selectividad de
tolueno a benceno del 99%; ésta se encuentra limitada por la conversión por paso elegida,
produciéndose difenilo (C12H10) e hidrógeno en una reacción secundaria.

Reacción principal: C7H8 + H2 ® C6H6 + CH4

Reacción secundaria: 2C6H6 Û C12H10 + H2

La corriente de salida del reactor (corriente 12) actúa como fluido calefactor en el intercambiador
de calor (equipo 10) empleado para aumentar la temperatura de la mezcla reactiva de hidrógeno-
tolueno. Después de ese intercambio térmico la corriente de productos es refrigerada mediante un
intercambiador de calor (equipo 2) hasta una temperatura de 311 K (corriente 14), para
posteriormente atravesar una válvula que le permite alcanzar una temperatura de 310,75 K y una
presión de 3200 kPa. A continuación, esta corriente es introducida en un separador Flash (equipo 8)
donde el 86% en moles sale como vapor y el 14% restante constituye la alimentación a la columna
estabilizadora (equipo 7). De la fase vapor obtenida en el separador, el 70% constituirá la
recirculación del sistema por razones económicas, mientras que el resto constituye la purga.

Por otro lado, la mezcla líquida obtenida en el Flash pasa por el sistema de separación en serie,
constituido por tres columnas de rectificación, siendo la primera de ellas la estabilizadora (equipo
7), mediante la cual se separa por cabezas la mayor parte del hidrógeno y del metano que acompaña
a la corriente líquida.

La siguiente columna, llamada columna de benceno (equipo 6), emplea como alimentación la
corriente de colas procedente de la estabilizadora (corriente 30), formada principalmente por
tolueno, benceno y difenilo. En esta columna se obtiene por cabezas un destilado constituido por
un 99,97% molar de benceno y el resto de tolueno (corriente 25).

La última columna, denominada columna de tolueno (equipo 5), emplea como alimentación el
producto de colas de la anterior columna (corriente 20). Obtiene por cabezas una corriente de
destilado con aproximadamente un 100% de tolueno junto con trazas de benceno y difenilo
(corriente 17). Dicha corriente es mezclada con la alimentación fresca de tolueno; aunque lleva
difenilo, no es necesaria la separación de éste porque el difenilo arrastrado ayuda a que la reacción
de formación del mismo en el reactor se produzca en menor medida. Por otro lado, en esta columna
de tolueno se obtiene por colas una corriente de residuo con, aproximadamente, 100% molar de
difenilo.

El PFD es el primer diagrama completo dibujado para cualquier planta o proceso nuevo. Proporciona
toda la información necesaria para comprender el proceso químico. Además, se proporciona
información suficiente sobre los balances de equipos, energía y materiales para establecer un
protocolo de control de procesos y preparar estimaciones de costos para determinar la viabilidad
económica del proceso (Richard Turton, Richard C. Bailie, Wallace B. Whiting, Joseph A. Shaeiwitz,
Debangsu Bhattacharyya, 2012)

Richard Turton, Richard C. Bailie, Wallace B. Whiting, Joseph A. Shaeiwitz, Debangsu Bhattacharyya,
(2012). “Analysis, Synthesis and Design of Chemical Processes, 4th Edition”

Orozco, Martha (1998). “Operaciones unitarias” pag 14