Elementos Del Costo 2018

Fundamentos de Costos
Unidad 4
CONTROL Y CONTABILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL
COSTO
★ MATERIA PRIMA
DEFINICIÓN
Al iniciar todo proceso productivo se requieren una serie de insumos, los cuales
son transformados para obtener el producto o servicio final que será ofrecido al
cliente. Estos insumos pueden clasificarse en directos e indirectos, teniendo en
cuenta su identificación dentro del producto o servicio. Los materiales que se
consideran Directos; es decir, aquellos que son de fácil identificación y medición
son los que configuran el primer elemento del costo.
El Material Directo en muchas empresas, es un elemento muy importante y con un

costo representativo, por lo tanto su compra, administración y control deben ser
rigurosos y así evitar incrementos en el costo por ineficiencias en su manejo.
Frente al manejo del material se deben tener claras las siguientes preguntas:
● ¿Se cuenta con los mejores proveedores de la materia prima que utiliza la
empresa?
El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

nuestros hijos. LDC.
Dra. Claudia Cecilia Josefina García González.
1
● ¿El material adquirido es de buena calidad?

● ¿Se consiguen los mejores precios?
● ¿Se aprovechan los descuentos por pronto pago?
● ¿Se mantienen niveles adecuados de inventario?
● ¿El almacenamiento de la materia prima es adecuado?
● ¿La entrega de materia prima a las dependencias encargadas de la
producción o prestación del servicio es oportuna?
● ¿El sistema de información en el cual se procesan los consumos y valores
del inventario es eficiente?
● ¿El control interno implantado, garantiza el buen uso de este recurso dentro
de la empresa?
● ¿Se cuentan con formatos que puedan utilizarse en cada una de las partes
del ciclo?
● ¿Se cuenta con un método de costeo adecuado para los inventarios?
● ¿Existe cultura de eficiencia para garantizar que no se desperdicien
recursos?
ETAPAS EN EL MANEJO DE LA MATERIA PRIMA
En el manejo de los inventarios de materia prima se pueden establecer 3 etapas

principales: Compra, Almacenamiento y Uso. En cada una de estas etapas la
administración deberá garantizar los controles adecuados para hacer eficiente el
costo. Analicemos cada una de estas etapas:
(1) COMPRA
Es la primera etapa en el manejo de los inventarios de materia prima. La compra

se genera en el momento en el que la empresa requiere de un material que no se
tiene en existencia, y por lo tanto debe solicitarse al proveedor. En la mayoría de
las empresas existe un departamento encargado de esta función.
Contablemente la compra se registra así:
INVENTARIO DE MATERIA PRIMA $XXX

PROVEEDORES $XXX
En la misma cuenta de mayor se registra tanto el material directo como el

indirecto. Sin embargo en el auxiliar que maneja el inventario se deberá clasificar
2
y codificar cada uno de los materiales de manera independiente y al momento de

registrar el consumo del material se deberá clasificar como costo de Material
Directo o como CIF.
En la compra deberá tenerse en cuenta que los proveedores son una fuente de
financiamiento para la empresa, al ofrecer posibilidades de crédito, las cuales
deberán ser analizadas para escoger la opción que más le convenga a la entidad,
teniendo en cuenta:
1. Si la factura ofrece una política de crédito sin ningún interés se dice que el
Costo Financiero es cero.
2. Si la factura cuenta con una política de crédito y además ofrece un descuento
por pronto pago (descuentos financieros):
2.1 Si la empresa toma el descuento el costo financiero es cero.

2.2 Si la empresa no toma el descuento el costo financiero es alto.
Ejemplo: Se compran materias primas a un proveedor local. El precio de lista

(sin descuentos) es de $100,000 El proveedor ofrece las siguientes condiciones
de pago: 5% de descuento si se paga a los 30 día o se paga el valor neto a los 60
días.
Primer día
Se recibe la mercancía
Con valor de $100,000
30 días 60 días
Costo Financiero cero Costo financiero $5,000
Primer plazo Segundo plazo

Se paga la factura con Se paga la factura sin
Descuento: $95,000 descuento: $100,000
Controles generales a tener en cuenta en la compra:
● Debe existir un único departamento con la función exclusiva de

ordenar las compras.
● Cuando existen varios almacenes, deben cerciorarse antes de la

adquisición, de que en el almacén central no existe o que su traslado
no garantiza el tiempo de respuesta necesario.

3
● Debe tenerse un buen conocimiento del proveedor.
● La empresa debe tener un directorio de proveedores inscritos donde

se conozca:
▪ Productos ofrecidos
▪ Calidades
▪ Precios
▪ Descuentos
▪ Oportunidad en la entrega
▪ Políticas de crédito
● No deben aceptarse productos que no se hayan solicitado o que no

cumplan las especificaciones
● El recepcionista debe conocer los productos solicitados.
● Debe cumplirse con la normatividad en compras.
● Debe garantizarse oportunamente el ingreso de los productos a la

aplicación de inventarios (Tarjetas de almacén).
● Una buena política de inventarios debe asegurar que no se compra

de más.
● Frente a los proveedores y a la compra misma se debe responder:
▪ ¿Se mantienen buenas relaciones?

▪ ¿Se cancelan las facturas puntualmente?
▪ ¿Se logran los descuentos financieros?
▪ ¿Se cumplen los pactos?
El proceso de compras en la empresa debe estar documentado y soportado con

un diagrama de flujo de compras, donde se especifique cada una de las etapas
que conforman el proceso, la documentación que la soporta y los responsables de
diligenciarla. A continuación se muestra el diagrama de flujo.

4

5
Los formatos más importantes utilizados en el proceso de compra son:
Requisición: este documento es enviado por la dependencia que solicita el

material al almacén general, especificando el código del material y la cantidad
solicitada.

6
Cuando el Almacén General no cuenta con existencia del material o se ha llegado

al nivel de inventario en el cual debe generarse un nuevo pedido se procede a
realizar una orden de compra, la cual se entrega al proveedor elegido
especificando los plazos de entrega, las condiciones de pago y las características
del material solicitado:

7
Cuando el Proveedor entrega la mercancía se genera un Informe de Recepción,

por parte de la dependencia encargada de recibir el material, en este informe se
especifica la cantidad de material recibido, sus características, el valor unitario, y
las condiciones de pago, para que coincidan con lo acordado en la orden de
compra.

8
(2) ALMACENAMIENTO
Frente al almacenamiento de la materia prima se deben establecer los siguientes

controles:
o Todos los artículos deben estar debidamente separados.
o Todos los artículos de una misma especie deben estar en un mismo

sitio.
o Cuando se tienen varios almacenes, la información sobre inventarios

debe ser muy oportuna para garantizar cualquier consulta.
o Los artículos deben almacenarse adecuadamente para evitar

desastres, el ambiente de almacenamiento debe prevenir el
deterioro.
o Deben separarse los bienes que no son propiedad de la empresa.
o El inmueble que se utiliza como almacenamiento debe garantizar

seguridad física.
o Debe diseñarse una buena utilización del espacio
o Los bienes deben estar bien asegurados.
o No deben colocarse en la entrada al almacén, bienes que sean

difíciles de mover.
o Cuando se usan estanterías, los bienes más pesados deben ocupar

las posiciones más bajas.
o Los bienes de más consumo deben ubicarse cerca del área de

despacho.

9
o Cuando se utilizan estanterías los bienes deben referenciarse con

códigos nemotécnicos.
(3) USO
Cuando la materia prima se traslada del Almacén a Producción se debe generar el

registro contable del costo:
PRODUCCIÓN $XXX
INVENTARIO MATERIA PRIMA $XXX

10
Frente a la utilización de la materia prima se deben establecer los siguientes

controles:
o Todas las requisiciones de materiales deben estar debidamente autorizadas.
o Para cada producto se debe manejar un nivel mínimo y un nivel máximo.

Salvo circunstancias excepcionales un producto debe estar por fuera de los
niveles normales.
o La oportunidad en el manejo de la aplicación de inventarios y un eficiente

procedimiento de compras, debe garantizar siempre la existencia de un
producto (respuesta inmediata).
o El almacén debe despachar los productos con las características solicitadas

(se evitan pérdidas de tiempo).
o Debe existir compromiso de los funcionarios con la institución, para que nadie
solicite materiales o productos en exceso.

11
o Los productos que por cualquier circunstancia no se utilizaron, deben

regresarse al almacén.
o Los insumos deben utilizarse con racionalidad.
POLÍTICA DE INVENTARIOS
Para lograr la eficiencia en el manejo de la materia prima, y que el producto final

tenga un costo adecuado por este concepto, cada empresa debe fijar una política
para el manejo de los inventarios, teniendo en cuenta las condiciones en las
cuales desarrolla su objeto social.
Una política eficiente de inventarios es aquella que planea el nivel óptimo de la

inversión en inventarios y mediante el control se asegura de que los niveles
óptimos si se cumplen.
Nivel Óptimo de Inventario
Es aquel que permite satisfacer plenamente las necesidades de la empresa con la

mínima inversión.

12
Existen diferentes áreas dentro de la empresa que tienen necesidades diferentes

en cuanto al nivel de inventarios:
Al momento de fijar una política de inventarios la empresa tendrá que tener en

cuenta factores tales como:
1. Ritmo de los consumos: a través de la experiencia determinar cómo es el

consumo de materia prima durante el año:

13
● Lineales: la producción se comporta siempre de la misma manera

● Estacionales: hay periodos donde la producción es baja y periodos
donde es alta
● Combinados: la empresa tiene líneas de producción que se comportan
de manera lineal, pero a la vez, cuenta con líneas de producción
estacionales
● Impredecibles: la producción no se puede planear, pues depende de
factores externos no controlables
2. Capacidad de compras: Suficiencia de capital para financiar las compras
3. Carácter perecedero de los artículos:

4. La duración de los productos es fundamental para determinar el tiempo
máximo que puede permanecer el inventario en bodega.
5.
4. Tiempo de respuesta del proveedor:

● Abastecimiento instantáneo: Justo a Tiempo
● Abastecimiento demorado: Niveles altos
5. Instalaciones de almacenamiento:
6. Dependiendo de la capacidad de las bodegas, se podrá mantener más o
menos unidades en inventario.
Alternativas:
● Alquiler bodegas
● Pactos con proveedores para suministros periódicos
6. Suficiencia de capital para financiar el inventario: Mantener el inventario

produce un costo.
● Si la rotación es alta el costo de oportunidad es bajo.

● Si la rotación es baja el costo de oportunidad es alto.

14
7. Costo asociados a mantener el inventario
● Manejo
● Seguros
● Depreciación
● Arriendos
8. Protección
● Contra posible escasez del producto

● Contra demanda intempestiva
● Contra aumentos de precios
9. Riesgos incluidos en los inventarios
● Disminución de precios
● Deterioro de los productos
● Pérdidas accidentales y robos
● Falta de demanda
Al determinar una política para el manejo de los inventarios se debe tener en

cuenta los siguientes factores:
Factores Cuantitativos: Los inventarios comprenden dos tipos de costos

asociados: aquellos de mantener y aquellos de no mantener suficiente. La
solución óptima minimiza el total de estas dos clases de costos
1. Costos de mantener suficiente

2. Costos de no mantener suficiente
COSTOS DE MANTENER SUFICIENTE

15
1. Riesgos de obsolescencia
2. Tasa deseada de retorno sobre la inversión
3. Manipulación y traslado
4. Espacio para almacenamiento
5. Seguros
6. Costos de oficina
COSTOS DE NO MANTENER SUFICIENTE
1. Descuentos por cantidad no aprovechados.

2. Trastornos por despachos con costos adicionales de aceleración.
3. Márgenes de contribución en las ventas perdidas.
4. Costos extras por compras antieconómicas.
5. Pérdida de prestigio ante el cliente.
6. Compras fortuitas no aprovechadas.

16
Una buena política de inventarios, debe reflejar un equilibrio óptimo entre los
costos de mantener y los costos de no mantener (o si se quiere, los costos por
mantener mucho y los costos por mantener poco). Veámoslo gráficamente:

17
Los costos mínimos C1 se logran en el nivel P2 de inventarios (nivel óptimo de

inventario) si la empresa decidiera un nivel por debajo: P1, o un nivel por encima:
P3, representaría un aumento en los costos C2.
LOTE ECONÓMICO Y TIEMPO DE PEDIDO
El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al

proveedor en cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a
la compra y al mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico
que se persigue al determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la
vez que se responden dos preguntas claves:
● ¿Cuánto pedir?
● ¿Cuándo pedir?
Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos
asociados a los inventarios:
1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera

fijo cualquiera sea la cuantía del lote, pues no están afectados por el tipo
de políticas de inventarios. Está representado por el costo del formato de
compra, el costo de enviar la orden de compra al proveedor, etc.
2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2: Se define como el

costo de mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado.
Los artículos que se almacenan en inventario, además están sujetos a
pérdidas por robo, obsolescencia y deterioro.
3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier

circunstancia no puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos
comportamientos, que dan lugar a dos tipos de costos:

18
3.1 Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo

durante un tiempo determinado. La característica principal es que a
pesar del incumplimiento, el cliente prefiere esperar.
3.2 Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un
artículo durante un tiempo determinado. En este caso la demanda
no es cautiva, se pierde la venta y se pierde el cliente.
4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado por deterioro,

obsolescencia, e inutilidad de un artículo o material cuando no es
utilizado antes de determinado tiempo.
El cálculo del Lote Económico pude obtenerse a través de la aplicación de

modelos matemáticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos
de estos modelos son:
★ MANO DE OBRA

19
Definición
Se entiende como Mano de Obra todos los salarios, prestaciones sociales y

demás conceptos laborales, que se pagan a las personas que participan de forma
directa o indirecta en la producción del bien o la prestación del servicio. Se ha
denominado históricamente “Segundo Elemento del Costo”, sin embargo, en las
empresas de servicios es el elemento del costo más representativo.
Clasificaciones:
La mano de obra puede clasificarse de diferentes formas,
1. De acuerdo con el tipo de recurso:

a. Costo: se considera Costo, la mano de obra consumida en las áreas
operativas o que tienen una relación directa con la producción o la
prestación del servicio.
b. Gasto: se considera Gasto, la mano de obra consumida en las áreas
administrativas que sirven de apoyo a la producción.

20
2. De acuerdo con la función: (tiene que ver con el área de la empresa donde
se desarrolla la labor) tenemos:
a. Producción: Es el costo de mano de obra que se genera en las áreas

productivas de la empresa. Puede ser Directa o Indirecta
b. Servicios Generales: Es la mano de obra que genera el personal que
realiza labores logísticas o de apoyo tanto al área operativa como al
área administrativa, por lo tanto puede ser costo o gasto.
c. Administrativa: Es la mano de obra que genera el personal
administrativo, se considera gasto.
d. Ventas: Es la mano de obra generada por el personal encargado de la
comercialización y entrega final del producto o servicio al cliente. En la
mayoría de los casos se considera gasto, pero en ocasiones y
dependiendo del tipo de empresa puede considerarse costo.
3. De acuerdo con la Jerarquía Organizacional:
a. Mandos Altos: es la mano de obra generada por el personal directivo

de la empresa. Puede ser costo o gasto
b. Mandos Medios: es la mano de obra generada por el personal de
supervisión y coordinación. Puede ser costo o gasto.
c. Obreros y Operarios: es la mano de obra generada por el personal
encargado de la producción o la prestación del servicio. Siempre se
considera costo
4. De acuerdo con la vinculación con el servicio:
a. Mano de Obra Directa: son los salarios y demás cargos laborales

devengados por los empleados vinculados directamente con la
prestación del servicio o la fabricación del bien. Ejemplo: operarios,
obreros, etc.
b. Mano de Obra Indirecta: son los salarios y demás cargos laborales
devengados por los empleados que aunque trabajan en producción, no
se relacionan directamente con ella. Ejemplos: supervisores,
coordinadores, personal de mantenimiento, entre otros.
5. De acuerdo con la forma de pago:
a. Salario por tiempo: cuando la relación empleado- empleador esta

mediada por un contrato de trabajo, ya sea a término fijo o a término

21
indefinido. Se considera un costo fijo porque independientemente de

que haya o no producción se le debe pagar al empleado.
b. Salario por producción: cuando al empleado se le liquida el salario y
demás cargos laborales de acuerdo con las unidades de producto
generadas o las horas de trabajo realizadas. Se considera un costo
variable porque si no hay producción no hay pago.
c. Combinado: es una metodología de contratación donde el empleado
tiene un contrato por tiempo, pero a la vez se le calcula parte de su
salario de acuerdo con la producción obtenida.
La Mano de Obra es un elemento muy importante, por lo tanto su correcta

administración y control determinará de forma significativa el costo final del
producto o servicio
Frente al manejo de la Mano de Obra la empresa deberá tener claras las

siguientes preguntas:
● ¿La empresa cuenta con un presupuesto de Mano de Obra?

● ¿Se tiene el personal que efectivamente se necesita?
● ¿Tiene el personal la experiencia, capacitación y destreza necesaria para llevar
a cabo las funciones designadas a cada uno de ellos?
● ¿La empresa tiene previstos periodos estacionales en los cuales se requiera
mas o menos personal?
● ¿Que tan alta es la rotación de personal?
● ¿Cómo son en la empresa los gastos por capacitación?
● ¿Cuenta la empresa con una metodología para determinar la capacidad
ociosa, y si es así, que medidas toma cuando se descubre ésta?
● ¿Existen medidas de control internas que garanticen que solo se remunera el
trabajo realizado?
Una adecuada administración y control de la Mano de obra se logra

mediante:
● Diseño de procedimientos estrictos de selección de personal

● Aplicación de programas de inducción y reinducción de personal
● Adecuados programas de capacitación continua
● Análisis de los puestos de trabajo para asignarlos de forma adecuada
● Programas atractivos de remuneración y beneficios para los trabajadores

22
● Establecimiento de condiciones higiénicas, sanas y seguras que garanticen un

trabajo eficiente y de buena calidad.
● Establecimiento de controles que garanticen la minimización de la capacidad
ociosa.
Los Departamentos que participan en el manejo de la mano de obra son:
RECURSO HUMANO: es la principal área dentro del manejo de la mano de obra.

Se encarga de los siguientes procedimientos:
Empleo:
❧ Reclutamiento de personal
❧ Realización de entrevistas
❧ Verificación de referencias
❧ Realización de exámenes de ingreso
❧ Selección del personal
❧ Asignación de puestos de trabajo
Capacitación:
❧ Becas y otros incentivos educativos
❧ Creación de grupos primarios o seminarios
❧ Establecimiento de programas de capacitación
Clasificación de puestos:
❧ Estudio y análisis del perfil de cada empleado
❧ Clasificación de los empleados
❧ Evaluación de méritos
❧ Negociación con los sindicatos
Atención médica y seguridad

❧ Facilidad médica y primeros auxilios
❧ Condiciones sanitarias
❧ Normas de seguridad
❧ Educación para prevenir accidentes
❧ Establecimiento de grupos de salud ocupacional
23
Relaciones de personal
❧ Negociaciones colectivas
❧ Administración de sueldos
❧ Políticas de vacaciones y bonificaciones
❧ Solución de quejas y reclamos
Bienestar Laboral
❧ Pólizas de seguro colectivas
❧ Servicios de cafetería
❧ Recreación y deporte
❧ Boletín o revista empresarial
❧ Actividades para el grupo familiar
❧ Servicios de salud.
CONTABILIDAD: Se encarga de las siguientes actividades
❧ Liquidación y pago oportuno de la nómina

❧ Cálculo de las provisiones de prestaciones sociales
❧ Liquidación y pago de los aportes parafiscales (SENA, ICBF, CAJA) y de
seguridad social (Salud, Pensión, Riesgos profesionales).
❧ Determinación de los periodos de vacaciones.
❧ Liquidaciones parciales o definitivas de prestaciones sociales
COSTOS: Se encarga de las siguientes actividades
❧ Separación de la mano de obra en directa e indirecta.

❧ Determinación del costo de mano de obra por unidad producida.
INGENIERÍA:
❧ Realización de estudios de tiempos y movimientos para establecer el

estándar de mano de obra por unidad producida.
24
❧ Cálculo de capacidad ociosa.

25
METODOLOGÍA PARA DETERMINAR EL TIEMPO POTENCIALMENTE

LABORABLE
El cálculo de la Capacidad Ociosa es, en costos, una de las herramientas más

valiosas para determinar cuando el costo de Mano de Obra que se calcula por
cada una de las actividades realizadas o las unidades producidas es adecuado o,
por el contrario es muy elevado, respecto a los referentes que se tienen.
Para el cálculo de la capacidad ociosa determinaremos inicialmente el Tiempo

Potencialmente Laborable en el Mes o TPLM, el cual es un estándar o referente
con el cual se compararán los datos reales de tiempo laborado. El TPLM se
calcula así:
Para aplicar las HPLM y calcular la capacidad ociosa, se requiere además,

determinar el tiempo de duración promedio de cada una de las actividades a
evaluar, las actividades realmente realizadas durante el periodo a evaluar y el
salario devengado por el empleado o empleados encargados de desarrollarlas.

26
Con los datos anteriormente descritos se puede calcular:
COSTO OBJETIVO: es el costo meta, el estándar, lo que debería costar la

actividad. Se calcula así:
COSTO REAL: determina cuánto costó la actividad de acuerdo con el consumo

real de recursos. Se calcula así:
TIEMPO OCIOSO: es la diferencia entre el tiempo estándar por actividad y el

tiempo realmente empleado en realizarlas. El tiempo ocioso se puede presentar o
porque los empleados realizaron actividades diferentes a las asignadas o porque
se demoraron más del tiempo estándar en realizar las actividades. Se calcula así:
PORCENTAJE DE CAPACIDAD OCIOSA: es el tiempo ocioso expresado en

porcentaje. Se calcula así:
27
FORMAS DE CAPTURAR LA INFORMACIÓN DE MANO DE OBRA
Tarjeta de tiempo:
Hoja Resumen:

28
Tarjeta de Reloj:
LIQUIDACIÓN DE LA MANO DE OBRA
Al momento de calcular el valor a pagar por concepto de mano de obra en un

periodo determinado, se debe tener en cuenta:
● La Mano de Obra Directa es la remuneración que reciben los trabajadores

directos (que tienen relación directa con el producto o máquina).
● La Mano de Obra Indirecta es la remuneración que reciben los trabajadores
indirectos: supervisores, intendentes, vigilantes, , entre otros.
● Del pago que se realiza a los trabajadores directos la mayor parte será Mano
de Obra Directa, sin embargo una parte de este pago se puede considerar
Mano de Obra Indirecta: remuneraciones dominicales, días festivos, tiempo
ocioso, permisos remunerados, diferencias de tiempo en las tarjetas de reloj.
● El pago a trabajadores indirectos siempre será Mano de Obra Indirecta.
★ COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (CIF)
Definición: Son todos los costos que no están clasificados como mano de obra
directa ni como materiales directos. Aunque los gastos de venta, generales y de
administración también se consideran frecuentemente como costos indirectos, no
forman parte de los costos indirectos de fabricación, ni son costos del producto.

29
Al contabilizar los CIF se presentan dos problemas:

➢ Una parte importante de los CIF es de naturaleza fija. Como
consecuencia, el CIF por unidad aumenta a medida que disminuye la
producción, y disminuye cuando ésta se incrementa.
➢ A diferencia de los costos de materiales y de mano de obra, el conjunto
de los CIF es de naturaleza indirecta y no puede identificarse fácilmente
con departamentos o productos específicos.
Es el más complejo de los tres elementos. En general, incluye todos los costos
indirectos necesarios para el funcionamiento de una estructura fabril, y que no
pueden asignarse directamente a la producción.
Se diferencia por:
* La cantidad de rubros que lo integran.
* La heterogeneidad de cuentas que incluye.
* El disímil comportamiento con relación al volumen de actividad.
* La falta o no conveniencia de su identificación en el producto.
* La necesidad de asignarlos mediante bases y prorrateos.
Conceptos integrantes.
Algunos autores lo caracterizan por exclusión: todos los insumos que requiere la
elaboración de un producto y que no sean materiales ni mano de obra directa.
Es decir, incluyen:
* Materiales indirectos.
* Mano de obra indirecta.
* Otros costos de producción indirectos: energía, calefacción, alquileres,
servicios de comedor, sanidad, seguros contra incendio, depreciaciones
bienes de uso.
Costos generales directos e indirectos de fabricación.

Un costo directo es aquel que puede asignarse específicamente a un
segmento del negocio, tal como la planta, departamento o producto. Un costo
indirecto no puede identificarse de manera específica con tales segmentos y debe
asignarse sobre alguna base elegida para tal propósito.

30
Comúnmente, la expresión de que un costo es "directo" significa que es

directo con respecto al producto.
Generalmente, los costos de materias primas y mano de obra directa son
directos con respecto a los departamentos y los productos. Los CIF normalmente
son indirectos con respecto a los productos que se están fabricando. Sin embargo,
ciertos CIF pueden ser directos con respecto a determinados departamentos
(capataz de un determinado departamento, materiales indirectos).
Por conveniencia, ciertos costos de materiales directos y de mano de obra
directa que tienen importancia secundaria, se tratan como CIF. En tales
circunstancias, técnicamente esta porción de los CIF es directa con respecto al
producto.
Todos los CIF son directos con respecto a la planta o fábrica. Sin embargo,
algunos de éstos pueden ser indirectos con respecto a los departamentos
individuales dentro de la planta (depreciación de la planta, sueldo del gerente).
La relación directa o indirecta entre un costo y un producto es el aspecto
más importante para propósitos de costeo de productos. Los costos directos de los
productos se asignan directamente a los productos; los costos indirectos de los
productos deben asignarse a los productos sobre alguna base.
La mayoría de los costos directos de departamentos son controlables por el
supervisor del departamento. Los costos indirectos generales del departamento
generalmente no son controlables por el jefe del departamento, porque la persona
que los autoriza se encuentra a un nivel administrativo superior.
La distinción entre costos directos e indirectos es especialmente importante
para propósitos de costeo de productos siempre que se fabrique más de un
producto y para propósitos de control siempre que se utilice más de un
departamento en la fabricación de los productos.
Costos indirectos de fabricación de planta y departamento.

Los CIF pueden relacionarse directamente con la planta en su integridad,
con los departamentos de servicios, o con los departamentos de producción.
Los costos indirectos de planta incluyen todos los costos relacionados con
la fábrica en su integridad, sin distinción de sus departamentos componentes.
La función de estos costos es la de ofrecer y mantener espacio y facilidades
para los departamentos de producción y servicios. Por lo tanto, los costos
indirectos de planta deben asignarse a estos departamentos.
Los costos de los departamentos de servicio son aquellos costos que
pueden atribuirse a la operación de los departamentos de servicio, costos tales
como ingeniería industrial, departamento de mantenimiento y departamento de
compras. Puesto que la función de los departamentos de servicios es la de prestar
servicio a los departamentos de producción, los costos de estos departamentos de
servicios deben cargarse a los departamentos de producción sobre alguna base

31
determinada. Después de haber asignado estos costos a los departamentos de

servicios para propósitos de costeo de productos, se les describe como "costos
asignados a los departamentos de servicio".
Después de haber asignado los costos indirectos de planta y

departamentos de servicio, los costos indirectos de un departamento de
producción constan de los siguientes rubros:
1. Costos generales directos de departamento:

▪ Materiales indirectos utilizados por el departamento.
▪ Mano de obra indirecta utilizada por el departamento.
▪ Costos indirectos generales directamente relacionados con el departamento
(depreciación maquinaria del departamento).
2. Costos generales indirectos de departamento:
▪ Costos indirectos de planta asignados (depreciación del segmento de planta
utilizado por el departamento).
▪ Costos asignados a los departamentos de servicios.
Costos generales de fábrica fijos y variables.
Se les puede clasificar de acuerdo con su comportamiento respecto a la

actividad de producción y al tiempo. Aquellos costos cuyo monto total cambia o
varía según cambia o varía la actividad, se conocen como costos variables.
Aquellos costos cuyo monto total no se modifica de acuerdo con la actividad de
producción, se llaman costos fijos. Los costos fijos varían con el tiempo más que
con la actividad.
Hay tres tipos de costos fijos:

❖ Costos fijos comprometidos.
❖ Costos fijos de operación.
❖ Costos fijos programados.
Los costos de capacidad comprometidos son los costos generados por la

planta, maquinaria y otras facilidades empleadas. Los desembolsos para estos
activos fijos se hacen irregularmente y se supone que sus beneficios habrán de
abarcar un período de tiempo relativamente largo (depreciaciones y
amortizaciones).
Los costos fijos de operación son costos que se requieren para mantener y
operar los activos fijos (calefacción, luz, seguros, impuestos a la propiedad).

32
Los costos fijos programados son los costos de los programas especiales
aprobados por la gerencia (programa de publicidad, para mejorar la calidad de un
producto).
Hay muchos costos indirectos que no varían directamente y en proporción
con los cambios en la actividad de producción. Se conocen como semivariables o
semifijos. Para mayor facilidad, se los clasifica frecuentemente ya sea como fijos o
como variables, hecho que depende de sus características predominantes (salario
de capataz).
La distinción entre los costos fijos y los variables depende a menudo de la
definición de la gerencia en cuanto a la naturaleza de las actividades de la
empresa.
Generalmente, los costos fijos son indirectos con respecto al producto, pero
pueden ser directos con respecto al departamento o a la planta. Los costos
variables tienden a ser directos con respecto al producto, al departamento y a la
planta.
Importancia de las distintas clasificaciones de CIF.

La clasificación de los costos según el departamento que tiene el control
principal sobre su incurrencia es útil para el control administrativo de las
operaciones. La clasificación según el objeto del gasto puede ser útil para analizar
el costo de producción de un producto en sus distintos elementos.
La clasificación en costos fijos y variables es útil en la preparación de
presupuestos para operaciones futuras. Los costos clasificados como directos o
indirectos con respecto al producto o al departamento son útiles para determinar la
rentabilidad de las líneas de producto o la contribución de un departamento a las
utilidades de la empresa.
Para propósitos de costeo de los productos, todos los costos incurridos en
la fábrica se asignan eventualmente a los departamentos de producción a través
de los cuales circula el producto. La acumulación y clasificación de los costos por
departamentos se llama generalmente distribución o asignación de costos. Los
costos que pueden atribuirse directamente al departamento, se asignan
directamente. Los costos indirectos de fabricación y los costos de los
departamentos de servicios se asignan sobre alguna base a los departamentos de
producción y se asignan también a producción a media que ésta pasa por los
departamentos.
Generalmente los costos que son directos con respecto a un departamento
son controlables, al menos en parte, por ese departamento, mientras que los
costos que tienen una relación indirecta con el departamento, no son controlables
por el mismo. Por lo tanto, la clasificación de los costos dentro de un sistema de
contabilidad de costos según su relación directa o indirecta con determinados
departamentos, se acerca al objetivo de clasificarlos de acuerdo con su grado de

33
controlabilidad. De manera similar, los costos que son directos con respecto a un
departamento casi siempre son costos variables, mientras que muchos de
aquellos costos que tienen una relación indirecta, son de naturaleza fija.
Clasificación.
Según su variabilidad.
❖ Fijos
❖ Variables
Según los departamentos.
❖ Productivos: operan sobre el producto durante todas las etapas de
elaboración. Ej. : departamento de corte, ensamblado y pinturas.
❖ Servicios: sirven de apoyo logístico a los departamentos de producción.
Ejemplo: departamentos de mantenimiento, seguridad, aseo y limpieza.
Según su aplicación.
❖ Sobreaplicados
❖ Subaplicados
Según el tiempo.
❖ Reales (históricos): se determinan una vez transcurrido el ejercicio y sobre
la base de los costos incurridos.
❖ Predeterminados: se calculan antes del ejercicio y en función de los
presupuestados.
Según el prorrateo.
❖ Primario
❖ Secundario
❖ Terciario
La acumulación de los CIF.
Los CIF pueden acumularse según el objeto del gasto (materiales
indirectos, depreciación de planta) en un solo mayor auxiliar que respalda a una
sola cuenta de control para toda la fábrica. Sin embargo, generalmente la
organización de la fábrica se divide en departamentos, o centros de costos, sobre
34
una base funcional. En tales circunstancias, es útil mantener una cuenta de control
de CIF y un mayor auxiliar para cada departamento de producción y servicios
dentro de la fábrica.
El tamaño de la empresa, la naturaleza del proceso de fabricación y los
niveles de responsabilidad de la gerencia son algunos de los factores que
determinan la estructura de las cuentas de costos.
Es muy característico que cada departamento tenga cuentas auxiliares, en
las que se clasifican los CIF según el objeto del gasto.
La clasificación de los CIF por departamento facilita el objeto administrativo
de control de la contabilidad de costos.
Las personas a cargo de cada departamento son responsables por muchos de los
costos en que directamente se ha incurrido dentro de cada departamento.
Para propósitos de control, los CIF imputables a cada departamento se
comparan con una cantidad presupuestada estándar.
Las variaciones entre los costos reales y los costos estándar se analizan, y se
toman medidas correctivas cuando es posible.
La diferencia aritmética entre la cantidad incurrida y la presupuestada se
conoce con el nombre de variación.
Distribución de las cuentas de costos indirectos para propósitos de costeo de

productos.
La determinación del costo de los productos fabricados implica la

asignación de todos los CIF incurridos durante un período a los productos
fabricados durante ese período. Puesto que la producción pasa físicamente sólo
por departamentos de producción, y no por los departamentos de servicios, todos
los CIF deben asignarse a los departamentos de producción para propósitos del
costo de los productos.
Complejidades en el proceso de asignación.
Las etapas en la asignación de costos de uno a otro departamento y luego

en la reasignación a un tercer elemento, pueden evitarse si se determinan cuál es
la proporción efectiva de cada costo indirecto de fabricación que se asigna
eventualmente a cada departamento de producción.
A fin de simplificar el proceso, cuando los departamentos se prestan
servicios mutuamente, puede lograrse un grado adecuado de exactitud en la
asignación de los costos indirectos, ignorando o pasando por alto tales servicios
cuando son más bien inmateriales en cantidad o cuando tienden a anularse
mutuamente.

35
Asimismo, el problema de la asignación circular puede minimizarse

asignando en último lugar los costos indirectos de fabricación a aquellos
departamentos que reciben la mayor parte de las asignaciones de los otros
departamentos.
Acumulación de los costos generales directos de fabricación.
Los costos indirectos de fabricación que tienen relación directa con el

departamento de producción o con un departamento de servicios se asignan a la
cuenta de costos indirectos de ese departamento. En el caso de accesorios cuyo
consumo puede observarse y calcularse, los costos pueden asignarse a los
departamentos de servicios y producción sobre la base de los registros de
consumo de cada uno de ellos.
Sin embargo, el costo de mantener registros de consumo para estos
artículos, puede exceder el valor del mayor grado de exactitud que se obtiene. En
tales casos, puede ser económico tratar estos costos como costos indirectos y
asignarlos entre los departamentos que están utilizando los artículos, sobre alguna
base razonable.
Cuando los trabajadores y las máquinas se emplean en más de un
departamento, el costo de sus servicios se convierte en un costo general indirecto
de fabricación con respecto a cualquier departamento de producción o servicios.
Los CIF se acumulan y se asignan en forma periódica, generalmente cada
mes.
➢ Prorrateos y bases de distribución.
El prorrateo es la cuota parte que cada artículo fabricado debe absorber por este
elemento.
Su ciclo contable comienza con el pago o devengamiento de los rubros que
lo integran y que se imputan a cada cuenta en particular.
Luego, se asignan conforme a alguna proporción a los departamentos de
producción y de servicios (prorrateo primario). Posteriormente, estos costos
acumulados en los departamentos de servicios son redistribuidos entre los
primeros (prorrateo secundario).
Finalmente, y ya con los costos indirectos concentrados exclusivamente en
los departamentos de producción son trasladados a los productos mediante el
prorrateo terciario o final.
En los prorrateos primario y secundario se utilizan bases que se

seleccionan basándose en la representatividad del motivo y magnitud de la cuenta
de costos indirectos a distribuir, ej. : Alquiler de la fábrica, se prorratea en función

36
de la superficie cubierta de cada departamento; costos del departamento del

servicio comedor del personal, se distribuye por número de empleados.
Es un imperativo que el cálculo de una cuota CIF se determine por
departamento para que cada proceso o producto reciba el cargo que le
corresponde según el uso que se haya hecho de los mismos.
Cálculo:
Cuota CIF = CIF / base de distribución
El empleo de una cuota única – global tipo promedio de CIF sólo es procedente
cuando:
1. Se trabaja con un solo departamento o centro de costos.
2. Los productos en los distintos departamentos requieren iguales tiempos de
procesos en cada uno de ellos.
Distribución de costos indirectos.
Al proceso de realizar la distribución de costos entre las áreas productivas y
de servicio, se le conoce con el nombre de prorrateo primario.
Junto con el problema del prorrateo primario, la organización se enfrenta al de
distribuir los costos de los departamentos de servicio entre los departamentos o
áreas que se benefician con dichos servicios, lo que se conoce con el nombre de
prorrateo secundario.
No es tarea fácil llevar a cabo ambas distribuciones o asignaciones de
costos, sobre todo cuando se implanta en la empresa la contabilidad por áreas de
responsabilidad, la que descansa en la división entre partidas controlables para
fines de la evaluación de la actuación de cada área, de donde resulta un reto muy
interesante la implantación de este sistema contable, que trae consigo la
necesidad de establecer criterios claros y correctos en la distribución de los costos
para evitar que el espíritu de este sistema de información se diluya.
Todos los costos que sean asignados o distribuidos deben aparecer en los
reportes de actuación como partidas no controlables, porque se supone que el
responsable del área no decidió la forma de la distribución y utilización de cierto
servicio.
Un método adecuado para realizar la asignación o distribución de los costos de
las áreas de servicio entre los departamentos de línea es el siguiente:
1. Cada departamento de servicio debe elaborar su presupuesto anual,
utilizando la técnica de presupuesto de base cero.
2. Se seleccionan las bases para efectuar la reasignación de los costos
teniendo en cuenta que el denominador o base que se elija representa lo
mejor posible los beneficios que se presentan a los departamentos de
operación. Algunas bases comunes son:
* Relaciones industriales: número de empleados.
* Contraloría: partes iguales.

37
* Mantenimiento: horas máquina.

* Control de calidad: unidades producidas.
3. Se obtiene una tasa de aplicación dividiendo el costo del departamento de
servicio por la base elegida de los departamentos en que se va a asignar el
costo del mismo: costos presupuestados del departamento / base elegida.
4. Se lleva a cabo la distribución propuesta entre los departamentos que
utilizaron el servicio. Recomendaciones:
* Siempre la tasa de aplicación o distribución debe ser aplicada sobre los
costos presupuestados del departamento de servicio (para no transferir
ineficiencias).
* Nunca la asignación a un departamento de operación debe estar
establecida en función de la cantidad de servicio que ha sido solicitado por
los demás departamentos.
* De ser posible, se debe controlar el comportamiento de los costos en cada
área de servicio por separado.
Efecto de los cambios de volumen sobre los CIF.

Puesto que una gran parte de los CIF es fija e indirecta con respecto tanto a los
productos como a los departamentos, su monto total tiende a permanecer
constante a pesar de los cambios en el nivel de las operaciones. Sin embargo, un
cambio en el nivel de operaciones puede tener un importante efecto directo sobre
los CIF por unidad de producto.

38

Elementos Del Costo 2018

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originalbeschreibung:

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Elementos Del Costo 2018

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Fundamentos de Costos

El Material Directo en muchas empresas, es un elemento muy importante y con un

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

● ¿El material adquirido es de buena calidad?

ETAPAS EN EL MANEJO DE LA MATERIA PRIMA

En el manejo de los inventarios de materia prima se pueden establecer 3 etapas

Es la primera etapa en el manejo de los inventarios de materia prima. La compra

Contablemente la compra se registra así:

INVENTARIO DE MATERIA PRIMA $XXX

En la misma cuenta de mayor se registra tanto el material directo como el

y codificar cada uno de los materiales de manera independiente y al momento de

2.1 Si la empresa toma el descuento ​el costo financiero es cero.

Ejemplo: Se compran materias primas a un proveedor local. El precio de lista

Primer plazo ​Segundo plazo

Controles generales a tener en cuenta en la compra:

● Debe existir un único departamento con la función exclusiva de

● Cuando existen varios almacenes, deben cerciorarse antes de la

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

● Debe tenerse un buen conocimiento del proveedor.

● La empresa debe tener un directorio de proveedores inscritos donde

● No deben aceptarse productos que no se hayan solicitado o que no

● El recepcionista debe conocer los productos solicitados.

● Debe cumplirse con la normatividad en compras.

● Debe garantizarse oportunamente el ingreso de los productos a la

● Una buena política de inventarios debe asegurar que no se compra

● Frente a los proveedores y a la compra misma se debe responder:

▪ ¿Se mantienen buenas relaciones?

El proceso de compras en la empresa debe estar documentado y soportado con

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

Los formatos más importantes utilizados en el proceso de compra son:

Requisición: este documento es enviado por la dependencia que solicita el

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

Cuando el Almacén General no cuenta con existencia del material o se ha llegado

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

Cuando el Proveedor entrega la mercancía se genera un ​Informe de Recepción​,

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

Frente al almacenamiento de la materia prima se deben establecer los siguientes

o Todos los artículos de una misma especie deben estar en un mismo

o Cuando se tienen varios almacenes, la información sobre inventarios

o Los artículos deben almacenarse adecuadamente para evitar

o Deben separarse los bienes que no son propiedad de la empresa.

o El inmueble que se utiliza como almacenamiento debe garantizar

o Debe diseñarse una buena utilización del espacio

o Los bienes deben estar bien asegurados.

o No deben colocarse en la entrada al almacén, bienes que sean

o Cuando se usan estanterías, los bienes más pesados deben ocupar

o Los bienes de más consumo deben ubicarse cerca del área de

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

o Cuando se utilizan estanterías los bienes deben referenciarse con

Cuando la materia prima se traslada del Almacén a Producción se debe generar el

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

Frente a la utilización de la materia prima se deben establecer los siguientes

o Todas las requisiciones de materiales deben estar debidamente autorizadas.

o Para cada producto se debe manejar un nivel mínimo y un nivel máximo.

o La oportunidad en el manejo de la aplicación de inventarios y un eficiente

o El almacén debe despachar los productos con las características solicitadas

El mundo no nos lo heredaron nuestros padres, nos lo prestaron

o Los productos que por cualquier circunstancia no se utilizaron, deben

o Los insumos deben utilizarse con racionalidad.

Para lograr la eficiencia en el manejo de la materia prima, y que el producto final

Una política eficiente de inventarios es aquella que planea el nivel óptimo de la

Nivel Óptimo de Inventario

2.1 Si la empresa toma el descuento el costo financiero es cero.

Primer plazo Segundo plazo

Cuando el Proveedor entrega la mercancía se genera un Informe de Recepción,

1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera

3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier

Se entiende como Mano de Obra todos los salarios, prestaciones sociales y

CONTABILIDAD: Se encarga de las siguientes actividades

COSTOS: Se encarga de las siguientes actividades