DUREZA

1.- INTRODUCCION:

La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su

superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio es mucho más difícil de rayar.

Otras propiedades relacionadas con la resistencia son la resiliencia, la tenacidad o la

ductilidad. En metalurgia e ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un
cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la indentación.
Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este método para establecer la
dureza de una superficie metálica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero
sueco Johann Brinell, que inventó la máquina de Brinell para medidas de dureza de metales
y aleaciones.
2.- DEFINICIÓN DE DUREZA :

La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su

superficie, es una forma de evaluación de la reacción de una estructura cristalina a una
tensión sin rotura. En los cristales con enlaces metálicos, que pueden fluir plásticamente, el
rayado da lugar a una ranura o surco. Por el contrario, en materiales frágiles el rayado es la
manifestación de una microfractura.

3.- ESCALA DE USO INDUSTRIAL :

El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente

entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más económico y
rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.

Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza, ésta se

medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más
duro que se empleaba en los talleres.

4.- TIPOS DE DUREZA

 DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la

dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza
Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy
simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar
diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o
aleación.

El ensayo consiste en disponer un material con una superficie plana en la base de la

máquina. Se le aplica una precarga menor de 10 kg, básicamente para eliminar la
deformación elástica y obtener un resultado mucho más preciso. Para no cometer
errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestión debe ser al
menos diez veces la profundidad de la huella. También decir que los valores por
debajo de 20 y por encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debería
hacerse un cambio de escala.

El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto que no es lo mismo
analizar cobre que acero. Estas tablas proporcionan información orientativa sobre
qué escala usar para no dañar la máquina o el penetrador, que suele ser muy caro

ENSAYO ROCKWELL SUPERFICIAL

Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es únicamente analizar la superficie de
los materiales. Por ejemplo, para analizar la superficie de un acero que ha sido
tratado por carburación y medir así su dureza. Su técnica es básicamente reducir el
esfuerzo aplicado para sólo penetrar en la superficie. Para este ensayo se utiliza una
precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de 15, 30 o 45 kg. Estas
escalas se identifican mediante número (15, 30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en
función del penetrador.

Carga
Símbolo de
Penetrador mayor Aplicaciones
la escala
(kg)

Aceros tratados y sin tratar.

A Diamante 60 Materiales muy duros. Chapas
duras y delgadas.

Esfera de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

Esfera de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada

Esfera de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada

Esfera de 1/16 Bronce fosforoso y otros

G 150
pulgada materiales.

Metales blandos con poca

Esfera de 1/8
H 60 homogeneidad, fundiciones con
pulgada
base hierro.

Esfera de 1/8 Aplicaciones análogas al tipo

K 150
pulgada anterior.

DUREZA BRINELL: Se denomina dureza Brinell a la medición de la dureza de un

material mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en
el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el método de dureza más antiguo.

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas.
El indentador usado es una bola de acero templado de diferentes diámetros. Para los
materiales más duros se usan bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo típico se
suele utilizar una bola de acero de 10 a 12 milímetros de diámetro, con una fuerza de
 3.000 kilopondios. El valor medido es el diámetro del casquete en la superficie del
material.

DUREZA KNOOP: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con

la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una
punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

DUREZA ROSIWAL: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la

resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como base el
corindón con un valor de 1000.

DUREZA SHORE: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial.
Es un método elástico, no de penetración como los otros.

DUREZA VICKERS: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la
escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2mm de espesor.

Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para

materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell.
DUREZA WEBSTER: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para
piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se suele
convertir a valores Rockwell.

5.- ENSAYOS TECNOLOGICOS

Se utilizan para comprobar si las propiedades de un determinado material son adecuados

para una cierta utilidad.
5.1.- TIPOS DE ENSAYOS TECNOLOGICOS

PLEGADO

El plegado a temperatura ambiente es un ensayo tecnológico derivado del de flexión,

se realiza para determinar la ductilidad de los materiales metálicos de él no se
obtiene ningún valor específico.
Este ensayo es solicitado por las especificaciones en la recepción de aceros en
barras y perfiles, para la comprobación de la tenacidad de los mismos y después de
haber sido sometido al tratamiento térmico de recocido.
EMBUTICION
Se conoce por ensayo de embutibilidad al ensayo de materiales efectuado con el fin
de determinar la embutibilidad de una lámina de un metal.

El ensayo consiste en someter una placa de unos 12cm de largo por 12cm de ancho
del material a evaluar al avance continuo de un émbolo o pistón, cuya punta tiene
forma redondeada.

Este tipo de ensayo puede hacerse de una forma más sofisticada y precisa, pero aún
nadie se ha dedicado a determinar una ecuación que contenga todas las variables
importantes en este ensayo.

PUNZONADO

El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante herramientas

especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metálica de otra
obteniéndose una figura determinada.

La relación entre espeso S de la chapa y el diámetro D del punzón resulta a S/D para
la chapa de hierro y punzón de acero, con valor de 1,2 máximo.
6.- ELASTICIDAD:

El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir

deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y
de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.

7.- PLASTICIDAD:

La plasticidad es la propiedad mecánica de un material anelástico, Aptitud de algunos

materiales sólidos de deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se
encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elástico, es decir, por encima de su
límite elástico, sin que se produzca la rotura.

Resistencia a la fatiga:

La fatiga depende de una serie de factores. Además de la composición, estado y

procedimiento de obtención del material, hay que considerar la clase y frecuencia de las
solicitaciones y, especialmente, la configuración de los elementos constructivos (distribución
de fuerzas, tensiones máximas, superficie). La denominación "resistencia a la fatiga" se
utiliza como concepto genérico para todos los casos de solicitud alternativas.

Para el aluminio el límite de ciclos de carga está fijado en 10. Los ensayos se hacen casi
siempre con 5 10 ciclos. Los resultados de los ensayos de fatiga alternativa presentan
siempre una dispersión que no se disminuye aunque se utilicen métodos más precisos de
medición. Se deben, principalmente, a contingencias casuales que intervienen al originarse
la primera fisura y prosiguen en las fases iníciales de su expansión.

Influencia del material. La resistencia a la fatiga se aumenta mediante la formación de

soluciones cristalinas, la conformación en frío y el endurecimiento. En las aleaciones de
aluminio para laminación y forja existe una clara diferencia entre las no endurecibles y las
endurecibles.

Influencia de la solicitación. Al juzgar los valores de la resistencia a la fatiga se ha de tener

en cuenta el tipo de solicitación (tracción, compresión, flexión alternativa o rotativa )y, ante
todo, la posición de la tensión media o la relación de tensiones respectivamente. Además,
se ha de observar atentamente si se da la amplitud de resistencia a la fatiga o a la máxima
tensión superior.

8.-DUCTIBILIDAD

Es la propiedad que poseen ciertos metales para poder estirarse en forma de hilos finos.

9.-MALEABILIDAD

Consiste en la posibilidad de transformar algunos metales en láminas delgadas.

Para determinar la elasticidad y la plasticidad se realizan ensayos de tracción y compresión.

9.- BIBLIOGRAFIAS Y REFERENCIAS:

 http://html.rincondelvago.com/dureza.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Dureza»
 http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s%C3%B3lidos)
 http://html.rincondelvago.com/ensayos-de-durezas.html
 www.slideshare.net/.../ensayos-de-las-propiedades-de-los-materiales
 http://tq.educ.ar/grp0128/Ensayos/plegado.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/Elasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s%C3%B3lidos)
 www.inoxidable.com/dureza.htm