Browse Select Search Print Search web

Choose data-table:
materials, processes ...
P roperty

New

 Graph stage
Min Max
Density 2
Modulus 200
 Limit stage
Strength 100

1
T-conduction 10

Primeros pasos con

 Tree stag e
Cast
Join Deform
Process Mold
Shape
Composite

CES Edupack
Surface Powder
Prototype

Cambridge
University
Version MFA 05
 Primeros pasos con CES EduPack
Estos ejercicios proporcionan una manera fácil e intuitiva para adentrarse en el uso del software Cambridge Engineering
Selector (CES) EduPack. Los completos archivos de HELP (Ayuda) y de CES InDepth instalados dentro del software,
brindan una guía más detallada.

Indice de CES EduPack

El software CES EduPack cuenta con tres niveles de DATABASE (bases de datos):
• LEVEL 1(Nivel 1) 64 materiales y 75 procesos..
• LEVEL 2(Nivel 2) 91 materiales y 104 procesos, con un contenido más amplio
• LEVEL 3(Nivel 3) El nivel “profesional”: adecuado para estudiantes de 3ero – 4to año, Maestrías e Investigadores.
Datos técnicos para más de 2900 materiales y 200 procesos.

En cada nivel hay un número de DATA TABLES (tabla de datos). Las más importantes son:
• MATERIALS(Materiales) Imágenes, texto y datos para materiales.
• SHAPING PROCESSES (Prcesos de formado) Imágenes y atributos para procesos de formado.
• JOINING PROCESSES (Procesos de union) Imágenes y atributos para procesos que permiten la unión de
materiales.
• SURFACE TREATMENT(Tratamientos Superficiales ) Imágenes y atributos para procesos que permiten modificar la
superficie de los materiales.

Cada nivel puede ser analizado por

• BROWSING(Ojeando) Explorando la base de datos y localizando RECORDS (archivos) a través de un índice jerárquico.
• SEARCHING(Buscando) Encontrando información a través de una búsqueda de texto en los RECORDS (archivos).
• SELECTION(Selección) Utiliza un potente motor de búsqueda para encontrar RECORDS (archivos) que cumplan con un conjunto
de requisitos de diseño.

El software CES EduPack hace mucho más que esto! Pero esto es más que suficiente para empezar.

© Granta Design, April 2005 2

 BROWSING and SEARCHING (Ojeando y Buscando)

Comience el software. Seleccione LEVEL 1 (Nivel 1). La DATA-TABLE (tabla de datos) por defecto es la de MATERIAL UNIVERSE (Universo de Materiales)

Ejercicio 1. BROWSE (ojear) materiales Toolbar Browse Select Search Print Search web

• Encuentre un record (archivo) para STAINLESS STEEL (acero inoxidable).

Material universe
• Encuentre un record (archivo) para CONCRETE (concreto). Table:

• Encuentre un record (archivo) para POLYPROPYLENE (polipropileno). Subset: Level 1

• Explorar el record (archivo) de POLYPROPYLENE (polipropileno) en el
LEVEL 2 (Nivel 2).
• Encuentre PROCESSES (procesos) que puedan formar POLYPROPYLENE Material universe
(polipropileno) usando el LINK (liga) que se encuentra al final del record Ceramics
(archivo). Composites
etc.

Ejercicio 2. BROWSE (ojear) procesos

Seleccione LEVEL 1 (Nivel 1), ALL PROCESSES (todos los procesos). Toolbar Browse Select Search Print Search web
• Encuentre un record (archivo) para INJECTION MOULDING
(moldeo por inyección). Table: Process universe
• Encuentre un record (archivo) para LASER SURFACE HARDENING 1.
• Encuentre un record (archivo) para FRICTION WELDING (METALS) Subset: All processes, L1

(soldadura por fricción (metales).

• Encuentre MATERIALS (materiales) que puedan ser formados por DIE Process universe
CASTING (vaciado) usando el LINK (liga) que se encuentra al final del record Joining
(archivo) para DIE CASTING. Shaping
Surface treatment
Ejercicio 3. La función SEARCH (búsqueda)
• Encuentre el material PLEXIGLAS.
• Encuentre materiales para CUTTING TOOLS (herramientas de corte).
• Encuentre el proceso RTM. Toolbar Browse Select Search Print Search web
(En la siguiente página se muestran parte de un MATERIAL RECORD (archivo de un
material) y de un PROCESS RECORD (archivo de un proceso) pertenecientes al LEVEL 2
(Nivel 2)).
Find what Plexiglas

Look in table Materials Universe

© Granta Design, April 2005 3

 Parte de un record (archivo) para un material: “Parte de un record (archivo) para un proceso:
POLYPROPYLENE (polipropileno) INJECTION MOLDING (moldeo por inyección)”,
respectivamente.

Injection molding
Polypropylene (PP) (CH2-CH(CH3))n
No other process has changed product design more than injection molding.
Polypropylene, PP, first produced commercially in 1958, is the Injection molded products appear in every sector of product design:
younger brother of polyethylene - a very similar molecule with consumer products, business, industrial, computers, communication,
similar price, processing methods and application. Like PE it medical and research products, toys, cosmetic packaging and sports
is produced in very large quantities (more than 30 million tons equipment. The most common equipment for molding thermoplastics is the
per year in 2000), growing at nearly 10% per year, and like PE reciprocating screw machine, shown schematically in the figure. Polymer
its molecule-lengths and side-branches can be tailored by granules are fed into a spiral press where they mix and soften to a dough-
clever catalysis, giving precise control of impact strength, and like consistency that can be forced through one or more channels ('sprues')
of the properties that influence molding and drawing. In its into the die. The polymer solidifies under pressure and the component is
pure form polypropylene is flammable and degrades in then ejected.
sunlight. Fire retardants make it slow to burn and stabilizers Thermoplastics, thermosets and elastomers can all be injection molded. Co-
give it extreme stability, both to UV radiation and to fresh and injection allows molding of components with different materials, colors and
salt water and most aqueous solutions. features. Injection foam molding allows economical production of large
molded components by using inert gas or chemical blowing agents to make
components that have a solid skin and a cellular inner structure.
General properties Thermal properties
Density 0.89 - 0.91 Mg/m 3 Thermal conductor or insulator? Good insulator Physical Attributes
Price Thermal Conductivity 0.113 - 0.167 W/m.K Mass range 0.01 - 25 kg Shape
1.102 - 1.61 USD/kg Thermal Expansion 122.4 - 180 µstrain/K Range of section thickness 0.4 - 6.3 mm Circular Prismatic True
Mechanical properties Specific Heat 1870 - 1956 J/kg.K Tolerance 0.2 - 1 mm Non-circular Prismatic True
Young's Modulus 0.896 - 1.55 GPa Melting Point 149.9 - 174.9 °C Solid 3-D True
Roughness 0.2 - 1.6 µm
Shear Modulus 0.31 - 0.54 GPa Glass Temperature -25.15 - -15.15 °C Hollow 3-D True
Surface roughness (A=v. smooth) A
Bulk modulus 2.5 - 2.6 GPa Maximum Service Temperature 82.85 - 106.9 °C
Poisson's Ratio 0.40 - 0.42 Minimum Service Temperature -123.2 - -73.15 °C
Economic Attributes
Hardness - Vickers 6.2 - 11.2 HV
Economic batch size (units) 1e4 - 1e6
Elastic Limit 20.7 - 37.2 MPa Electrical properties
Relative tooling cost very high
Tensile Str ength 27.6 - 41.4 MPa Electrical conductor or insulator? Good insulator
Relative equipment cost high
Compressive Strength 25.1 - 55.2 MPa Resistivity 3.3e22 - 3e23 µohm.cm
Elongation 100 - 600 %
Labor intensity low
Dielectric Constant 2.2 - 2.3
Endurance Limit 11.0 - 16.5 MPa Power Factor 5e-4 - 7e-4
Fracture Toughness 3 - 4.5 MPa.m1/2 Breakdown Potential 22.7 - 24.6 1000000*V /m Design guidelines
Loss Coefficient 0.025 - 0.044 Injection molding is the best way to mass-produce small, precise, polymer components with complex shapes. The
surface finish is good; texture and pattern can be easily altered in the tool, and fine detail reproduces well.
_ Decorative labels can be molded onto the surface of the component (see In-mould Decoration). The only finishing
operation is the removal of the sprue.
Design guidelines
Standard grade PP is inexpensive, light and ductile but it has low strength. It is more rigid than PE Technical notes
and can be used at higher temperatures. The properties of PP are similar to those of HDPE but it Re
Most thermoplastics can be injection molded, although those with high melting temperatures (e.g. PTFE) are
is stiffer and melts at a higher temperature (165 - 170 C). Stiffness and strength can be improved difficult. Thermoplastic based composites (short fiber and particulate filled) can be processed providing the filler-
further by reinforcing with glass, chalk or talc.When drawn to fiber PP has exceptional strength and
loading is not too large. Large changes in section area are not recommended. Small re-entrant angles and complex
resilience; this, together with its resistance to water, makes it attractive for ropes and fabric. It is
shapes are possible, though some features (e.g. undercuts, screw threads, inserts) may result in increased tooling
more easily molded than PE, has good transparency and can accept a wider, more vivid range of
costs. The process may also be used with thermosets and elastomers. The most common equipment for molding
colors. PP is commonly produced as sheet, moldings fibers or it can be foamed. Advances in catalysis promise
thermoplastics is the reciprocating screw machine, shown schematically in the figure. Polymer granules are fed
new co-polymers of PP with more attractive combinations of toughness, stability and ease of processing. Mono-
into a spiral press where they mix and soften to a dough-like consistency that can be forced through one or more
filaments fibers have high abrasion resistance and are almost twice as strong as PE fibers. Multi-filament yarn or
channels ('sprues') into the die. The polymer solidifies under pressure and the component is then ejected.
rope does not absorb water, will float on water and dyes easily.

Technical notes
Typical uses
The many different grades of polypropylene fall into three basic groups: homopolymers (polypropylene, with a Extremely varied. Housings, containers, covers, knobs, tool handles, plumbing fittings, lenses, etc.
range of molecular weights and thus properties), co-polymers (made by co-Polymerization of propylene with other
olefines such as ethylene, butylene or styrene) and composites (polypropylene reinforced with mica, talc, glass The economics
powder or fibers) that are stiffer and better able to resist heat than simple polypropylenes. Capital cost are medium to high, tooling costs are usually high - making injection molding economic only for large
batch sizes. Production rate can be high particularly for small moldings. Multi-cavity moulds are often used.
Typical uses Prototype moldings can be made using single cavity moulds of cheaper materials.
Ropes, general polymer engineering, automobile air ducting, parcel shelving and air-cleaners, garden furniture,
washing machine tank, wet-cell battery cases, pipes and pipe fittings, beer bottle crates, chair shells, capacitor
dielectrics, cable insulation, kitchen kettles, car bumpers, shatter proof glasses, crates, suitcases, artificial turf.

© Granta Design, April 2005 4

 Creando PROPERTY CHARTS (gráficas de propiedades)

Ejercicio 4. Creando PROPERTY CHARTS (gráficas de propiedades)

Toolbar
• Cree un BAR CHART (diagrama de barras) del YOUNG´S MODULUS (E) Browse Select Search Print Search web
(Módulo de Young (E))
(Seleccione el módulo de Young para el eje y; deje el eje x en blanco <None> (<nada>)
Choose what you want to explore
Haga Click sobre algunos materiales para que aparezca su nombre; haga doble-click (materials, processes..)
sobre un material para ver el record (archivo) completo de ese material)

• Cree una BUBBLE CHART (diagrama de burbujas) del YOUNG´S MODULUS New
(E) (Módulo de Young (E)) en función de la DENSITY (ρ) (densidad (ρ))
(Seleccione los valores para el eje x (densidad) y para el eje y (módulo de Young)i; por Graph stage Choose x, y axes
defecto, las escalas en ambos ejes son logarítmicas) Limit stage
(Los nombres de los materiales se pueden poner de la misma manera que antes –
seleccione la etiqueta con el nombre de un material y sin soltar el botón, arrástrelo Tree stage
para ponerlo en otro lugar; use la tecla DEL (borrar) para borrar la etiqueta)

ELIMINE EL STAGE (ETAPA) (Haga Click con el botón derecho sobre el STAGE
(etapa) y seleccione DELETE (borrar))

Usted verá: A bar chart A bubble chart

1000
Tungsten Carbides Low alloy steel
Boron Carbide
Nickel alloys
Titanium alloys CFRP
100 100
Low alloy steel GFRP (isotropic) Mg alloys
GFRP
Copper alloys
Polyester

Young's Modulus (GPa)

10 W ood // to grain
Young's Modulus (GPa)

Soda-Lime glass Lead alloys

Polyurethane
Polypropylene Polyvinylchloride
W ood,// to grain
1 1 ABS
ABS Rigid Foam Rigid foam PTFE
Polyethylene
0.1 PTFE
EVA
Cork
Cork
0.01 0.01 EVA
Silicones
Polyurethane
Isoprene (IR) Silicones
1e-3

Butyl Rubber Butyl Rubber

Flexible foam
Flexible Foam
© Granta Design, April 2005
1e-4 1e-4 5
0.1 1 10
Density (Mg/m^3)
 Seleccionando usando LIMIT STAGE (etapa de límites)

Ejercicio 5. Selección usando STAGE LIMIT (etapa de límites

Toolbar Browse Select Search Print Search web
• Encuentre materiales con
YOUNG’S MODULUS (Módulo de Young) > 200 GPa
STRENGTH (= ELASTIC LIMIT) (RESISTENCIA (= límite elástico)) > 1000 MPa Choose what you want to explore
(materials, processes..)
FRACTURE TOUGHNESS (Resistencia a la fractura) > 20 MPa.m1/2
PRICE (precio) < 3 $/kg
New
(Introduzca los limites - mínimo o máximo según sea el caso – y presione “Apply”
(aplicar)) Graph stage
(Los resultados en el LEVEL 1 & 2 (nivel 1 y 2) son: high carbon steel, low-alloy steel, Limit stage Enter limits
stainless steel)
Tree stage
ELIMINE LA ETAPA (STAGE)

You will see:

General properties Minimum Maximum

Density 3
kg/m
Price 3 $/kg Results
All stages 3 of 67 pass
Mechanical properties
High carbon steel
Young’s modulus 200 GPa
Low alloy steel
Elastic limit 1000 MPa
Stainless steel
Tensile strength MPa

Hardness – Vickers HV

Endurance limit MPa

1/2
Fracture toughness 20 MPa.m

© Granta Design, April 2005 6

 SELECCIÓN GRÁFICA

Ejercicio 6. Selección usando GRAPH STAGE (etapa gráfica)

• Cree un diagrama de barras (BAR CHART) del límite elástico (ELASTIC LIMIT Toolbar Browse Select Search Print Search web
(σy)) en el eje de las ordenadas Utilice una BOX SELECTION (caja de selección)
para encontrar materiales con un alto valor del límite elástico (o resistencia).
(Haga Click en el icono BOX SELECTION (caja de selección), luego haga clic y Choose what you want to explore
arrastre el ratón para definir el tamaño de la caja de selección) (materials, processes..)
• Agregue la densidad (DENSITY (ρ)) en el eje de las de las abscisas.
(Seleccione Stage 1 (etapa 1) en Selection Criteria (criterio de selección), y
New
escoga Edit (editar); o de manera alternativa, haga doble-click directamente en el
eje de las abscisas de la gráfica para editarlo) Graph stage Choose x, y axes
• Utilice BOX SELECTION (caja de selección) para encontrar materiales que
Limit stage
tengan una alta resistencia y baja densidad.
• Reemplace la caja de selección por LINE SELECTION (línea de selección) para Tree stage
encontrar materiales con un alto valor de “resistencia específica” (SPECIFIC
STRENGTH) σy/ρ
• (Haga click en el icono LINE SELECTION (línea de selección), e introduzca la pendiente requerida – 1 en este
caso –, haga click en la gráfica para colocar la línea, haga click de nuevo arriba o abajo de la línea para
seleccionar los materiales por encima – o por debajo – de esta, por ejemplo, seleccione por encima de la línea para
encontrar materiales con un alto valor σy/ρ . Haga click en la línea y arrástrela hacia arriba, hasta refinar la
selección a 2 materiales únicamente).
(Resultados en Level 1 ó 2 (nivel 1 ó 2): CFRP (isotrópico), Titanium alloys (aleaciones de Titanio))
ELIMINE LA ETAPA (STAGE)

© Granta Design, April 2005 7

 Usted verá: The box

CFRP
Titanium alloys Ti alloys Steels
Al alloys
1000 Cast irons 1000
Aluminium alloys
CFRP
Mg alloys
GFRP Soda-Lime glass
PEEK Nylon
100 High-C steel PS
100
Line,
Polyethylene Polypropylene
Nickel alloys
slope 1
Cu alloys
Rigid foam

Elastic Limit (MPa)

Elastic Limit (MPa)

Magnesium alloys Soda-Lime glass

10 Acetal 10 Rigid foam
Epoxies Phenolics Cork
PTFE
PTFE Lead alloys
Lead alloys
1 1
Butyl Rubber Concrete
Butyl Rubber
Cork
0.1 0.1

Flexible foam
0.01 0.01

0.1 1 10
Density (Mg/m^3)

© Granta Design, April 2005 8

 ÁRBOL DE SELECCIÓN (TREE SELECTION)

Ejercicio 7. Selección usando TREE stage (árbol de selección)

• Encuentre metales (METALS) que puedan ser extruídos (EXTRUDED) Toolbar Browse Select Search Print Search web
(En la ventana TREE STAGE (etapa de árbol de selección), usted verá el árbol
MATERIALS (materiales) – seleccione METALS (metales) y haga click en
INSERT (insertar), luego haga click en OK Choose what you want to select
(materials , processes..)
Cree una segunda TREE STAGE (árbol de selección), seleccione ProcessUniverse
(universo de procesos), expanda“Shaping”(formado) y “Deformation” (deformación)
en el árbol, seleccione EXTRUSION, y haga click en “Insert” (insertar), luego haga click en OK) New

Graph stage
(Resultado: aleaciones de Al, aleaciones de Cu, aleaciones de Pb, aleaciones de Mg
y aleaciones de Zn) Limit stage
ELIMINE LA ETAPA (STAGE) Select from materials
Tree stage
or process tree

• Encuentre procesos (PROCESSES) para unir termoplásticos (THERMOPLASTICS)

(Primero cambie los SETTINGS a seleccionar PROCESSES (procesos): seleccione LEVEL 2,
JOINING PROCESSES (Nivel 2, procesos de unión). Entonces, en la ventana TREE STAGE
(etapa de árbol de selección), seleccione MaterialUniverse (universo de materiales), expanda
“Polymer”(polímeros) en el árbol, seleccione THERMOPLASTICS (termoplásticos) , y haga
click en “Insert” (insertar), luego haga click en OK)

(Resultado: una lista de 10 procesos de unión que pueden ser usados para unir
termoplásticos )
ELIMINE LA ETAPA (STAGE)

Tree stage: materials that can be extruded Tree stage: processes that can join thermoplastics

Usted verá:

Casting Ceramics

Joining Composite Extrude Composites Elastomers

Deformation Forge Foams Thermoplastics
ProcessUniverse Shaping Machining Roll MaterialUniverse
Metals
Molding Thermosets
Sheet
Surface Natural
Powder
© Granta Design, April 2005 Polymers 9
Prototype
 PONIENDO TODO JUNTO...

Ejercicio 8. Usando las tres STAGES (etapas de selección) al mismo tiempo

Toolbar Browse Select Search Print Search web
Cambie los SETTINGS a seleccionar materiales (MATERIALS): seleccione LEVEL 2,
MATERIALS (nivel 2, materiales)
Choose what you want to explore Supporting
Encuentre materiales: (materials, processes..) information
• Que sean transparentes o de buena calidad óptica (OPTICAL QUALITY o TRANSPARENT).
• Que tengan un límite elástico mayor a 60 MPa. (STRENGTH (Elastic limit) > 60 MPa).
New
• Que sea un buen aislante térmico (GOOD THERMAL INSULATION)
(3 requisitos en LIMIT STAGE). Graph stage Rank by price
• Que puedan ser termo-formados (THERMOFORMING).
Limit stage Transparent, strength, conductivity
(Utilice un TREE stage: ProcessUniverse – Shaping - Molding)
Tree stage Thermoform
• Ordenar los resultado por precio (PRICE)
(Utilice GRAPH stage: diagrama de barras del precio (PRICE))
(En el Graph Stage final, haga click en el ícono“Intersect Stages” (intersectar etapas) (el ícono parece un pequeño
diagrama de Venn); los materiales que no pasen una o mas etapas (uno o mas requisitos) se volveran grises; inserte
el nombre a los materiales restantes, aquellos que pasaron todos los requisitos. La ventana RESULTS (resultados),
muestra los materiales que pasaron todas las etapas).
(Resultado, el más barato primero: PET, PMMA, PC)

Ejercicio 9. Encontrar información de soporte (SUPPORTING INFORMATION)

(Requiere conectarse a INTERNET)
Abrir el archivo PET, haga click en SEARCH WEB (buscar en la red)
(CES traduce el ID del material en cadenas o palabras compatibles con un grupo
de fuentes de información de alta calidad para materiales y procesos, y regresa los
resultados encontrados. Algunas de las fuentes están abiertas a todo público, otras
requieren subscribirse y/o una contraseña para accesar a ellas. Se recomienda
particularmente la fuente de información de ASM).

ELIMINE LA ETAPA (STAGE)

© Granta Design, April 2005 10

 SELECCIÓN DE PROCESO (PROCESS SELECTION)

Ejercicio 10. Seleccionando procesos (PROCESSES)

Toolbar Browse Select Search Print Search web
Cambie los SETTINGS a seleccionar procesos (PROCESSES):
Seleccione LEVEL 2, SHAPING PROCESSES (nivel 2, procesos de formado)
Choose what you want to explore Supporting
(materials, shaping processes.) information
Encontrar los procesos (PROCESSES) para hacer un componente con las siguientes
características
• MASS (masa) = 10-12 Kg New
• MINIMUM SECTION THICKNESS (espesor mínimo de la sección) = 5 mm
• SHAPE (forma) = Dished Sheet Graph stage
• BATCH SIZE (tamaño del lote de producción) = 1000 Limit stage Mass, Section, Shape
(4 requisitos en LIMIT STAGE)
Tree stage Thermoplastic

• Material termoplástico (THERMOPLASTIC)

(Utilice un TREE stage: MaterialUniverse – Polymer – Thermoplastic)

(Resultado: thermoforming (termo-formado), manual machining (maquinado manual),

rotation molding )

© Granta Design, April 2005 11

 GUARDAR, COPIAR y PRODUCIR UN REPORTE

Ejercicio 11. Guardar las etapas de selección como un proyecto (PROJECT) File Edit View …..

SAVE (guardar) el proyecto – exactamente igual que guardar un archivo en WORD

(asigne un nombre al archivo y una carpeta en donde guardarlo; los proyectos en
CES tienen la extensión (“.ces”) Open project

Save project

Print …….

Change database

Ejercicio 12. COPIAR los resultados de CES a un reporte.

Diagramas, Records (archivos) y listas de Resultados, pueden ser copiados (CTRL-C)
y pegados (CTRL-V) en Word. File Edit View …..
• Visualice una gráfica o diagrama, haga cilck encima de ella, a continuación,
copie y pegue (COPY - PASTE) en un documento de Word
• Haga doble-click en un material en la ventana de resultados para abrir su record
(archivo), haga click encima del archivo, luego copie y pegue (COPY - PASTE) WORD
Cut
Clipboard document
en un documento de Word
Copy
• Haga click en la ventana de Resultados, posteriormente copie y pegue.
• Intente editar el documento. Paste

(Los records (archivos) que se muestran en la página 3 y las gráficas de selección que Delete
se muestran en las páginas 4 y 6 se hicieron de esta manera)

(Advertencia: Existe un problema con Word 2000: las imágenes en el record (archivo)
no se transfieren junto con el texto al momento de copiarlo a Word. Se le puede dar la
vuelta al problema copiando la imagen y pegándola en un documento diferente de
Word como DEVICE INDEPENDENT BITMAP).

© Granta Design, April 2005 12

 METODOS AVANZADOS

Ejercicio 13. Representando funciones de propiedades (FUNCTION OF

PROPERTIES)
• Crear un diagrama del módulo específico E/ρ contra la resistencia específica σy/ρ, donde E es el módulo de
Young, σy es el límite elástico y ρ es la densidad.
(para cada eje; , haga click en Advanced (avanzado) para abrir el Function Builder (constructor de funciones).
Para representar, por ejemplo, E/ρ :
- En el campo Attributes (atributos), seleccione “Mechanical Properties” (propiedades mecánicas) de la
lista, después “Young’s modulus”(módulo de Young), luego Insert (insertar);
- Ahora haga click en “/” de la fila de símbolos de funciones;
- Finalmente, en el campo Attributes (atributos), seleccione “General Properties” (propiedades
generales) – “Density” (densidad) – “Insert”(insertar). Haga click en OK)

• Agregue un LIMIT STAGE (etapa de limites) para eliminar a materiales con FRACTURE TOUGHNESS < 20
Mpa.m1/2 (resistencia a la fractura < 20 Mpa.m1/2)
• Buscar entre los materiales remanentes aquellos con los valores mas altos de E/ρ y σy/ρ
(Regrese a Graph Stage, y haga click en el icono “Intersect Stages” (intersectar etapas))

(Resultado: CFRP (isotrópico))

© Granta Design, April 2005 13

 DATOS FUNCIONALES: COST MODELLING (modelado del coste)
Set the selector to PROCESS UNIVERSE, Level 2 SHAPING
Ejercicio 14. Explorar COST (coste)
El coste de un componente (COST) es estimado en CES utilizando un “functional Cost modelling
attribute” (atributo de función). Por ejemplo, para cada proceso, un rango del coste es Relative cost index (per unit) 5 - 6 fx
calculado dependiendo de ciertos parámetros que tienen que ser introducidos por el Capital cost 2000 - 5000 GBP
usuario, como el tamaño del lote de producción (BATCH SIZE). Material utilisation factor 0.7 - 0.75
Production rate (units) 20 - 30 per hr.
Tooling cost 300 - 450 GBP
• Abrir el record del proceso INJECTION MOLDING (moldeo por inyección), Tooling life 5000 - 10000 units
y encuentre RELATIVE COST INDEX ( índice del coste relativo)
• Haga click en el icono i, para abrir la ventana de dialogo, e introduzca lo siguiente: 1 0 0 0 0
Graph Dialog box

Cost Index (per unit) (GBP)

Relative cost
- COMPONENT MASS (masa del componente) = 0.1 kg.
1 0 0 0
Capital write-off time two = ….
- MATERIAL COST (costo del material) = £1/kg Component mass m = ….
- OVERHEAD RATE = £40 por hora 1 0 0
Load factor L = ….
Material cost Cm =
- CAPITAL WRITE-OFF TIME = 5 años &
1 0

1 1 0 0 1 0 0 0 0 1 e + 0 0 6 1 e + 0 0 8
Overhead rate C oh = ….
- LOAD FACTOR = 0.5 B a tc h S iz e
Batch size
M a te ri al C o s t=2 G B P /k g , C o m p on e n t

• Haga click en el icono GRAPH (gráfica) para ver RELATIVE COST INDEX
en función de BATCH SIZE.
• Repita para COMPRESSION MOLDING (moldeo por compresión), y compare el coste de hacer el componente usando
estos dos procesos, tanto para grandes producciones como para pequeñas cantidades (alto o bajo BATCH SIZE).
(Resultado: Compression Molding (moldeo por compresión) es más económico para bajas producciones (low
BATCH SIZE), Injection Molding (moldeo por inyección es más conveniente para grandes producciones, altos
BATCH SIZE)
• Como alternativa, represente RELATIVE COST INDEX para todos los procesos (para un determinado BATCH
SIZE), e identifique estos dos procesos para comparar su coste.
(Utilice un GRAPH STAGE para crear un diagrama de barra con el atributo: Economic Attributes – Relative Cost
Index, en el eje de las ordenadas
(Utilice un TREE STAGE: ProcessUniverse – Shaping – Molding, , seleccione e inserte “Compression Molding”
e “Injection Molding” respectivamente.. Haga click en “Intersect Stages” en el diagrama de barras, y ponga el
nombre en los dos procesos)
• Modifique el BATCH SIZE (tamaño del lote de producción), para explorar el coste relativo de los procesos.
(El nombre del eje da el valor actual del parámetro – haga doble-click en el eje para
abrir la ventana de propiedades de la etapa (STAGE PROPERTIES) – “Edit”(editar)
– inserte el valor requerido)

© Granta Design, April 2005 14

Physical constants and conversion of units
Conversion of units – stress and pressure*
Absolute zero temperature -273.2oC
Acceleration due to gravity, g 9.807m/s2 MPa dyn/cm2 lb.in2 kgf/mm2 bar long ton/in2
Avogadro’s number, NA 6.022 x 1023 MPa 1 10 7
1.45 x 10 2
0.102 10 6.48 x 10-2
Base of natural logarithms, e 2.718 dyn/cm2 10-7 1 1.45 x 10-5 1.02 x 10-8 10-6 6.48 x 10-9
Boltsmann’s constant, k 1.381 x 10-23 J/K
lb/in2 6.89 x 10-3 6.89 x 104 1 703 x 10-4 6.89 x 10-2 4.46 x 10-4
Faraday’s constant k 9.648 x 104 C/mol
8.314 J/mol/K kgf/mm2 9.81 9.81 x 107 1.42 x 103 1 98.1 63.5 x 10-2
Gas constant, R
Planck’s constant, h 6.626 x 10-34 J/s bar 0.10 106 14.48 1.02 x 10-2 1 6.48 x 10-3
Velocity of light in vacuum, c 2.998 x 108 m/s long ton/ in2 15.44 1.54 x 108 2.24 x 103 1.54 1.54 x 102 1
Volume of perfect gas at STP 22.41 x 10-3 m3/mol

Angle, θ 1 rad 57.30o

Density, ρ 1 lb/ft3 16.03 kg/m3
Diffusion Coefficient, D 1cm3/s 1.0 x 10-4m2/s Conversion of units – energy*
Energy, U See opposite J erg cal eV Btu ft lbf
Force, F 1 kgf 9.807 N 7 18 -4
1 lbf 4.448 N J 1 10 0.239 6.24 x 10 9.48 x 10 0.738
1 dyne 1.0 x 10-5N erg 10-7 1 2.39 x 10-8 6.24 x 1011 9.48 x 10-11 7.38 x 10-8
Length, l 1 ft 304.8 mm
1 inch 25.40 mm cal 4.19 4.19 x 107 1 2.61 x 1019 3.97 x 10-3 3.09
-19 -12 -20 -22
1Å 0.1 nm eV 1.60 x 10 1.60 x 10 3.38 x 10 1 1.52 x 10 1.18 x 10-19
Mass, M 1 tonne 1000 kg Btu 1.06 x 103 1.06 x 1010 2.52 x 102 6.59 x 1021 1 7.78 x 102
1 short ton 908 kg ft lbf 1.36 1.36 x 107 0.324 8.46 x 1018 1.29 x 10-3 1
1 long ton 1107 kg
1 lb mass 0.454 kg
Power, P See opposite
Stress, σ See opposite
Specific Heat, Cp 1 cal/gal.oC 4.188 kJ/kg.oC
Conversion of units – power*
Btu/lb.oF 4.187 kg/kg.oC
Stress Intensity, K1c 1 ksi √in 1.10 MN/m3/2 kW (kJ/s) erg/s hp ft lbf/s
Surface Energy γ 1 erg/cm2 1 mJ/m2 kW (kJ/s) 1 10 -10
1.34 7.38 x 102
Temperature, T 1oF 0.556oK
Thermal Conductivity λ 1 cal/s.cm.oC 418.8 W/m.oC erg/s 10-10 1 1.34 x 10-10 7.38 x 10-8
1 Btu/h.ft.oF 1.731 W/m.oC hp 7.46 x 10-1 7.46 x 109 1 15.50 X 102
Volume, V 1 Imperial gall 4.546 x 10-3m3
1 US gall 3.785 x 10-3m3 Ft lbf/s 1.36 X 10-3 1.36 X 107 1.82 X 10-3 1
Viscosity, η 1 poise 0.1 N.s/m2
1 lb ft.s 0.1517 N.s/m2

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