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TEMA 1

INTRODUCCIÓN

AGUA PARA CONCRETO

AGREGADOS

Escuela de Ingeniería Civil Ing. Flor Muñoz Umaña


Departamento de Construcción
CONCRETO

Material compuesto constituido por :


Escuela de Ingeniería Civil Ing. Flor Muñoz Umaña
Departamento de Construcción
Una matriz químicamente activa

• Que resulta de la combinación de:

Agua
Cemento
Ing. Flor Muñoz Umaña
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Un material mineral granular

Arena Piedra

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Al cual se le puede incorporar aditivos

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CONCRETO PREMEZCLADO
NECESARIO EL USO DE ADITIVOS

Concreto convencional Concreto traslúcido Concreto resistente a la penetración de cloruros

Concreto permeable Concreto reforzado con fibras Concreto de baja permeabilidad

Concreto de alta resistencia (CAR) Concreto expansivo Concreto con aire incluido

Concreto autocompactante (CAC) Concreto bombeable Otros

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CONCRETO PERMEABLE

Fuente: Isaac Martínez para http://www.mcdonalds.co.cr/lindora/

Losa de concreto poroso en área de parqueo instalada en la


Zona Franca BES (Coyol de Alajuela) Acabados logrados con plantillas, colorantes y pinturas.
Fuente: ICCYC (2009). Fuente: Jim Miller para www.concretedecor.net
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CONCRETO TRASLÚCIDO

Blanco

Negro

Gris

Light Transmitting Concrete: bloques de concreto con


cemento blanco, con un arreglo tridimensional de fibras
ópticas.
(75 % a las 48 horas)
Peso volumétrico: 2100 kg/m3 a 2400 kg/m3

Compresión promedio: 50 N/mm2

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Arquitecto húngaro
Áron Losonczi (27 años)

Espesor Precio Cantidad mínima


(mm) (Euros/m2) a ordenar
( m2)

25 845 7
30 935 6
40 1105 5
50 1275 4
60 1455 3
80 1800 2,5
100 2140 2
150 3010 1
Aprox. Dos millones setecientos
mil colones el metro cuadrado. 200 3880 1

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CONCRETO TRASLÚCIDO
VIDEOS TEMA
AGREGADOS\video.flv
LIGHT TRANSMITTING CONCRETE

Estudiantes mexicanos de Ingeniería Civil Sergio


Galván Cázares y Joel Sosa Gutiérrez

• Paso de hasta 80 % de la luz, permite levantar Fluorita ( calcio y flúor)


paredes casi transparentes
• Alta resistencia (compresión y tensión) y peso
ligero

• Cemento blanco
• Arena (fluorita o vidrio templado)
• Aditivos
• Fibra de vidrio
Vidrio templado
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Concreto hecho en obra
Concreto convencional:
agregados de peso (masa) normal.

Concreto aislante:
agregados de peso
(masa) ligero.
Concreto ligero:
agregados de peso (masa)
ligero.

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Concreto hecho en obra
Principales problemas (CFIA, ICCYC)
en cuanto a la preparación del concreto

• Sin control en la cantidad de agua a utilizar en la mezcla

• Deficiencias en el almacenamiento y manejo de los materiales

• Falta de control sobre los factores que afectan nocivamente la temperatura de la mezcla de concreto

• Operarios no calificados o con poca preparación técnica, además de pobre supervisión


de los profesionales encargados

VIDEOS TEMA AGREGADOS\MEZCLA 5 Y SEGURIDAD.avi


• Agregados contaminados y sin protección contra la lluvia, montículos de agregados en donde es
evidente la segregación

• Proporcionamiento deficiente de las mezclas de concreto.

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Matriz de concreto endurecido

Agregado
grueso
Agregado
(Piedra) fino
(Arena)

Pasta
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Limpia: Como regla general, debe ser potable
(para consumo humano).

Sin residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio,


sodio y calcio (llamados álcalis blandos), sales, limo y
materias orgánicas como arcilla, lodo y algas.

agua con pH de 6.5 a 8.5


sin sabor dulce, amargo o salobre se considera
adecuada.

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Agua descalcificada (agua blanda)

Reducir las sales de calcio y magnesio


a los mínimos recomendados por la OMS.

Carbonato de calcio (CaCO3)

Abundantemente distribuido en la Tierra.

La roca caliza es muy insoluble en agua, sin embargo, reacciona con el dióxido de
carbono (CO2 proveniente del aire atmosférico) disuelto en el agua y se transforma
en bicarbonato de calcio Ca(HCO3)2 que sí es soluble en agua.

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• Infecciones,
Las sales de calcio y magnesio no son • picazones,
asimilables por el organismo y producen o • sequedad piel,
agravan todo tipo de enfermedades. • depósitos en riñones y
otros órganos.

Exceso de calcio (carbonato cálcico):


• Eflorescencias
• Reacción con las álcalis del cemento
producirá expansiones destructivas.

La caliza acompañada de magnesio:


expansiones.

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Siempre hay una contaminación natural
originada por:
• restos de animales y vegetales, y
• por minerales y sustancias gaseosas que
se disuelven cuando los cuerpos de agua
atraviesan diferentes terrenos.

El agua debe ser tratada para que


sea apta para el consumo humano.

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Actualmente

Ni el agua de lluvia está exenta de contaminación.

Aunque en esencia el agua de las nubes es agua


evaporada por la energía solar y que se podría
considerar como agua pura destilada, al precipitarse
capta todas las sustancias tóxicas presentes en la
atmósfera.

Si esta agua presenta un pH menor a 6,5 deja de ser apta


para usarse en una mezcla de concreto hidráulico.
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Criterios de aceptación para el
abastecimiento de aguas dudosas
(ASTM C94)
Límites químicos para el agua de mezcla (ASTM C94).

Sustancia química Concentración Método de ensayo


máxima en ppm
Cloruro Ver diapositiva siguiente ASTM D512
Sulfato como S O4 3 000 ASTM D516
Diferentes
(óxido sulfúrico)
contaminantes
Álcalis 600 _
Total de sólidos 5 000 AASHTO T26

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TOLERANCIAS DE CONCENTRACIONES DE IMPUREZAS EN EL USO DE AGUA PARA CONCRETO
Máxima concentración
IMPUREZAS tolerada (ASTM C94)
Carbonato de sodio y potasio 1000 ppm
Cloruro de sodio 20 000 ppm
Cloruro como Cl : cloro elemental(concreto pre esforzado) 500 ppm
Cloruro como Cl : cloro elemental(concreto húmedo o con elementos de aluminio, metales
1000 ppm
similares galvanizados)
Sulfato de sodio 10 000 ppm
3 000 ppm
Sulfato como S O4 (óxido sulfúrico)
Carbonato de calcio y magnesio, como ion bicarbonato 400 ppm
Cloruro de magnesio 40 000 ppm
Sulfato de magnesio 25 000 ppm
Cloruro de calcio (por peso (masa) de cemento de concreto) 2%
Sales de hierro 40 000 ppm
Yodato, fosfato y borato de sodio 100 ppm
pH 6.5 a 8.5
Hidróxido de sodio (por peso de cemento de concreto) 0.50 %
Hidróxido de potasio (por peso (masa) de cemento de concreto) 1.20 %
Azúcar 500 ppm
Aceite mineral (por peso (masa) de cemento de concreto) 2%
Agua con algas 0
Materia orgánica 20 ppm
Agua de mar (contenido total de sales para concreto no reforzado) 35 000 ppm
Agua de mar para concreto reforzado o pre esforzado No recomendable
Álcalis totales como Na+ (metal alcalino) ---------
Dióxido de carbono disuelto CO 2 ----------
Sólidos en suspensión en agua natural 2 000 ppm
Sólidos en suspensión en agua reciclada ----------
Magnesio como Mg++ ----------
Total de
Escuela deIngeniería
impurezas en solución
Civil ----------
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• Agua potable echada al estañón, de donde se extrae el agua para dosificación
• Agua con residuos de cemento
• En ocasiones los estañones están herrumbrados o presentan sedimentos, tanto de
cemento como de arena muy fina

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• Impurezas excesivas: pueden afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto,
además de eflorescencias y menor durabilidad

• El exceso de materia orgánica provoca problemas de adherencia

• Los gases y sales son potencialmente reactivos con el cemento

• Los sulfatos y cloruros provocan expansión volumétrica y la aparición de eflorescencias

• Los hidratos de carbono alteran la velocidad de fraguado (azúcar, gasolina, etc.)

• El hierro o la materia orgánica disuelta en el agua provoca manchas en el concreto


(“llorado del concreto”).
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(ASTM C94)
(ASTM C109) (ASTM C191)
Resistencia a compresión Tiempo de fraguado por aguja de Vicat.
en morteros de cemento hidraúlico.

Los cubos de mortero hechos con agua DUDOSA deben tener resistencia a 7 días
y 28 días por lo menos iguales al 90 % de la resistencia de los especímenes
similares hechos con agua potable.

La comparación de la prueba de resistencia debe hacerse en morteros idénticos,


exceptuando el agua de la mezcla, preparados y probados de acuerdo con el
Método de Prueba para Determinar la Resistencia a la Comprensión de Morteros
de Cemento Hidráulico (cubos de 5 centímetros de arista).
(ASTM C109).

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Agua para hidratar las
partículas de cemento.
Agua en la mezcla
Agua para trabajar
(poder mezclar).
Para hidratar el cemento se requiere alrededor de 0,22 de relación a/c,
el resto del agua es para trabajar.

Para la producción de concretos sin aditivos, la relación


agua cemento varía típicamente de la manera siguiente:

0,4 ≤ (a/c) ≤ 0,8


Se obtienen concretos con buena trabajabilidad para relaciones:

0,55 ≤ (a/c) ≤ 0,6


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Mezcla (a/c = 0,4)

Mezcla “pesada” y de poca consistencia


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Mezcla (a/c = 0,6)

Mezcla más manejable


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Mezcla (a/c = 0,8)

Mezcla con exceso de agua


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Sangrado
Es la migración del agua hacia la superficie superior del
concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de
los materiales sólidos.
El agua se evapora de la
superficie con mayor rapidez
de la que puede aparecer en ella. Grietas en la
superficie.
Esfuerzos de tensión
en la capa superficial Esfuerzos de
tensión

Restringida por el
concreto interior
no contraído.

ASTM C232: Método de prueba estándar para el sangrado del concreto (Dos métodos de
prueba: uno para concreto sometido a vibración y otro para concreto no vibrado)

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Sangrado
ACI 305R-99 Velocidad de evaporación
no mayor a 1 kg/m2/h

El incremento en la tasa de evaporación


del agua se puede deber a:

● Temperatura elevada del aire

● Humedad relativa baja

● Vientos fuertes

● Temperatura elevada del concreto VIDEOS TEMA AGREGADOS\C-grieta.MPG


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ACI 305R-99
Velocidad de evaporación
no mayor a 1 kg/m2/h

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Contracción debida a la evaporación del
agua de sangrado.
CONCRETO FRESCO
CONTRACCIÓN PLÁSTICA
Las grietas se forman muy
rápido, pero usualmente se
notan al día siguiente del
colado.

(civilgeeks,2012)

EVITAR LA PÉRDIDA DE HUMEDAD


(imcyc, 2006) DEL CONCRETO FRESCO
• Ancho aproximado de 50 mm ANTES DE QUE FRAGUE
• Longitud de 1 m ó más
• Profundidad: en losas puede ser todo el HUMEDAD RELATIVA
espesor NO MENOR AL 50 %
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Grietas por asentamiento plástico
(concreto en estado “fresco”)
Se forman grietas antes del fraguado inicial.
Tanto mayor el tamaño de las barras
Las grietas aparecen sobre las barras de de acero de refuerzo, mayor será el
acero de refuerzo y/o cerca de elementos tamaño de la grieta.
que restringen movimiento. A mayor rugosidad de la cimbra,
mayor será el tamaño de la grieta.
Donde exista una restricción, se Usar
producirá el agrietamiento. desmoldantes
Una mayor
cantidad de agua
en la mezcla
incrementará el
asentamiento.
Como el acero y la cimbra ofrecen
restricción a la contracción
aparece la grieta.

También se da cuando hay


asentamientos desiguales por
profundidades desiguales del
concreto.
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..\MAPA CONCEPTUAL\MAPA CONCEPTUAL.pptx

EN HOJA APARTE INCLUIR BIBLIOGRAFÍA


(no menos de 10 fuentes de información incluyendo los apuntes del curso IC 0604)

TAREAS AGREGADOS Y AGUA\TAREAS IC O604 II SEM 2014\TAREA 2 AGUA


AGREGADOS\TAREA 2 AGREGADOS GRUPO 01\TAREA 2 AGREGADOS.pdf
CONCRETO HIDRÁULICO
PROCESO DE ELABORACIÓN EN BATIDORA

● Curar la batidora antes de la primera batida: media palada de


arena y media palada de cemento. (2 min)

● Colocar el agregado grueso y seguidamente el agregado fino y


mezclar durante 30 s

● Agregar el cemento y mezclar durante 1 min

● Agregar el agua y mezclar durante 3 min a 4 min

● Detener y hacer prueba de revenimiento

● Finalmente batir por 2 min más

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Información sobre la dosificación pegada en la batidora
en una obra
CUBETAS DE 19 L (19 kg)

¿? 1 CUBETA DE CEMENTO = 19 kg
3 CUBETAS DE ARENA = 57 kg
6 CUBETAS DE PIEDRA = 114 kg

a/c = 28 L/ 19 kg = 1,47
ARENA: 57/19 = 3 Menos de 110
PIEDRA: 114/19 = 6

¿? 1 SACO DE CEMENTO = 50 kg
3 CUBETAS DE ARENA = 57 kg
6 CUBETAS DE PIEDRA = 114 kg

a/c = 28 L/ 50 kg = 0,56
ARENA: 57/50 = 1,14
PIEDRA: 114/50 = 2,3
Más de 110
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1:2:3
3 PARTES de piedra (3· 19 = 57 kg)

2 PARTES de arena (2· 19 = 38 kg)

1 PARTE de cemento: suponemos una cubeta = 19 L

a/c = 16,5 L/ 19 kg = 0,87


Demasiado alta

1 cajón «tico» es aprox. 1 saco de cemento


Entonces a/c = 16,5 L/ 50 kg = 0,33.
¿? ¿CAJONES? Con esta cantidad de agua no voy a poder
hacer un buen mezclado.

¿QUIÉN DESCIFRA ESTO?


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¿LA DOSIFICACIÓN ES POR PESO (MASA) O POR VOLUMEN?
¿CUÁL ES LA UNIDAD DE MEDIDA?

¿ESTÁ CLARA LA PROPORCIÓN Y LA RELACIÓN a/c A USAR?

ENTONCES UNA PROPORCIÓN 1:2:3


CORRESPONDE A
1 saco = 0,035 m3 1 SACO DE CEMENTO DE 50 kg
3,7 CUBETAS DE ARENA
Arena: 2 · 0,035 = 0,07 m3 5,5 CUBETAS DE PIEDRA
1 cubeta =19 L = 0,019 m3
Entonces 0,07/0,019 = 3,7 cubetas

Piedra: 3 · 0,035 = 0,105 m3


1 cubeta =19 L = 0,019 m3
Entonces 0,105/0,019 = 5,5 cubetas

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Y, COMO 1 SACO DE CEMENTO ES APROX. 0,035 m3
1 PIE CÚBICO TICO (1 CAJÓN) SE AJUSTA «CASI» A LOS 0,035 m3

LA DOSIFICACIÓN POR CAJONES SE FACILITA

UNA PROPORCIÓN 1:2:3 SERÍA:

1 CAJÓN DE CEMENTO (1 SACO)


2 CAJONES DE ARENA
3 CAJONES DE PIEDRA
a/c = 16,5 L/ 50 kg = 0,33
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PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO.
CONO DE ABRAMS (ASTM C143).
INTE 06-02-03-06
Varilla de acero, recta y Método de ensayo para el
redonda de ø =16 mm
revenimiento en el
y largo aprox. de 200 mm.
concreto del cemento hidráulico.

Diámetro menor: 10,2 cm (4 ”).

Altura: 30,5 cm (12 ”).

Diámetro mayor: 20,3 cm (8 ”).

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PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO
CONO DE ABRAMS (ASTM C143)
A

F
Levantar aprox. 300 mm (12 “)
en (5 ± 2) s. Tiempo total de A a F = 2,05 min.
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PRUEBA DE REVENIMIENTO DEL CONCRETO
CONO DE ABRAMS (ASTM C143)

Revenimiento con a/c = 0.6 Revenimiento con a/c = 0.8

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