UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

TRABAJO DE INVESTIGACION

CONTROL DE
POZOS

ESTUDIANTE: Francy Añazgo Díaz

MATERIA: Técnicas de Perforación
DOCENTE: Ing. Lorena Zoraide
FECHA: 09/07/19

TARIJA – BOLIVIA
INDICE

INTRODUCCION…………………………………………………………………………….…………..3

DESARROLLO……………………………………………………………………………………………3

Definición de descontrol de pozos petroleros…………………………………………..…………….4

Causas de descontrol de pozos………...................................................................................…..4

Métodos para controlar el pozo………………………………………………………..……………….4

Método del perforador…………………………………………………………………………..……….5

Método de espesor y esperar…………………………………………………………….………..……6

Método concurrente………………………………………………………………………………..……..8

Otros métodos…………………………………………………………………………….………………9

Control de pozo con el método volumétrico:……………………………………………….………….9

Circulación inversa…………………………………………………………………………..…………..10

Inyección forzada del influjo nuevamente hacia la formación……………………………….……..10

STRIPPINC O SNUBBING……………………………………………………………….……………..11

CONCLUSIÓN………………………………………………………………………………..…………11

REFERENCIAS………………………………………………………………………………………….11

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INTRODUCCIÓN
¿Qué es el control de pozos?
El control de pozos es uno de los desafíos más grandes que enfrentan los operadores
durante las etapas de perforación y terminación de un pozo.
Las operaciones en pozos con presión involucran dos consideraciones primarias:
Seguridad y Eficiencia. Siempre que la presión sea un factor de riesgo, existirá peligro para
el personal y el equipo.
En condiciones óptimas, el control del pozo radica en tener la presión del fondo del pozo
constante, durante la entrada de fludos y hasta su desalojo.

No obstante existen factores que salen de nuestro control y es importante tenerlos muy
presentes para poder reconocer las condiciones consideradas de un pozo fuera de control
y poder actuar en consecuencia ante dicha emergencia.
Se considera que un pozo se encuentra fuera de control únicamente cuando existe un flujo
no intencional desde el pozo de fluido de la perforación, combustible, gas o agua sobre la
superficie del suelo o cuando la autoridad regulatoria lo determine.
Pozo Puesto Bajo Control: Un pozo será considerado como puesto bajo control en el
momento en que:
1) El flujo que dio lugar a una reclamación sea detenido o pueda ser detenido de forma
segura
2) Cuando las operaciones que se realizaban inmediatamente antes de la pérdida de control
sean reanudadas o puedan ser reanudadas
3) El pozo sea o pueda ser devuelto al mismo estatus de producción, cierre u otro estatus
similar existente inmediatamente antes de la pérdida de control
4) El flujo sea o pueda ser desviado de forma segura hacia la producción;
Lo que ocurra primero, salvo que el pozo continúe siendo declarado fuera de control por la
autoridad regulatoria correspondiente.
La gestión de riesgos de perforación significa no dejar que los pequeños problemas se
conviertan en grandes, en NRGI Broker contamos con un equipo experto en la industria de
hidrocarburos que le brindará soluciones integrales, con productos comprobados, que se
adaptan a la medida de sus necesidades.

DESARROLLO
1. Definición de descontrol de pozos petroleros
La ocurrencia de los brotes confirma la presencia de hidrocarburos, pero esmuy important
e que durante la intervención de un pozo se evite eventos talescomo un descontrol de poz
o, lo que nos puede llevar a perdida de equipo y/ode personal por lo tanto es sumamente i
mportante la aplicación de sistemas adecuados de:
Descontrol de Pozos.

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En los pozos petroleros, durante las etapas de perforación,terminación y mantenimiento d
e los mismos, existe la probabilidadde que se origine un brote. Esto se debe al desbalanc
e entre lapresión de formación y presión hidrostática del fluido de control.
Si los brotes son detectados a tiempo, aplicando las medidas inmediatas ycorrectas para
manejarlo en superficie no causa daños industriales,ecológicos o al personal. Pero en cas
o contrario, se incrementan los tiemposy costos de la intervención.Si el brote no es detect
ado a tiempo, y no se aplican las medidas correctasen superficie para manejarlo o no se ti
ene integridad en los sistemassuperficiales de control; este puede manifestarse de forma
violenta ensuperficie, con todo el potencial contenido en la formación productora y sinpod
er manejar los fluidos a voluntad. En la industria petrolera, a estacondición se le conoce c
omo“descontrol de pozo”.
En algunos de los casosun descontrol puede alcanzar la magnitud de siniestro, causando
la pérdidatotal del equipo, del mismo pozo y daños severos al personal, al entorno
social y ecológico.

2. Causas de descontrol de pozos

El descontrol de pozos petrolero ocurre cuando un fluido de formación ingresa al
pozo esto se da siempre que la presión poral sea mayor que la presión ejercida por
la columna de fluido en el pozo; los fluidos de la formación podrán fluir hacia el pozo.
Esto puede ocurrir por una combinación de varias causas.
Las causas más comunes de las surgencias son:
 Densidad insuficiente del fluido.
 Prácticas deficientes durante las maniobras
 Llenado deficiente del pozo.
 Pistoneo / Compresión Pérdida de circulación.
 Presiones anormales.
 Obstrucciones en el pozo.
 Operaciones de cementación.
 Situaciones especiales que incluyen: Velocidad de perforación excesiva en
las arenas de gas. Pérdida de filtrado excesiva del fluido de perforación.
Flujos de agua

3. Métodos para controlar el pozo

El objetivo de todos los métodos de el control de pozo es evitar accidentes, estos
métodos son esencialmente similares. Todos permiten que circule el fluido al interior
del pozo mientras se domina la formación y para evitar la perdida de circulación. La
diferencia entre estos mecanismos de control está en si se aumenta el peso de fluido
o no y la cantidad en que aumenta.

Para la elección del método a usar, se deben tomar en cuenta factores como la
presión, la surgencia y el tipo de equipo ya que si se utiliza un método incorrecto o
arriesgado pueden ocurrir complicaciones y reventones.

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Es importante también recordar que cada pozo es único, por lo que se deben
elaborar los planos de control y un plan de contingencia aplicable a cada caso.
Lo métodos de control de pozos son los siguientes:
 Método del perforador (Usado cuando el material de densificado no es
necesario o disponible)
 Espere y Pese (Mantener la presión constante)
 Concurrente (Densificación del fluido en circulación)
 Volumétrico (Relaciona el volumen del fluido y la presión en el anular)
 Circulación reversa (Inyección y purga)
 Bullhearding (Inyección de fluidos sin purga)
(Broker, NRGI, 2016)
De estos métodos, el de “Espere y Pese” es el que menos presión de “casing”
require y el que menos problemas presenta, debido a que el fluido de control llega
al anular mientras que el flujo está aún en el pozo.

3.1. Método del perforador

El método del perforador es una técnica utilizada para circular y sacar los fluidos
de la formación del pozo. Independientemente si se controla o no el pozo,
también se usa para eliminar el brote, descomprimiendo durante un retorno
trepano a superficie este método es sencillo y directo. .Este método emplea una
doble circulación:
•La primera circulación se realiza con el mismo lodo del pozo, hasta que el kick
esexpelido
•La segunda circulación se realiza con un lodo pesado, de densidad
oportunamente calculada, para restablecer el equilibrio hidrostático

Primer Circulada:

El objetivo de esta circulación es desalojar al fluido invasor. Se abre el pozo y

se bombea con un régimen regulado (presión de bombeo regulado) para darle
tiempo a que el fluido invasor se expanda, controlando por manómetro de directa
que la presión se mantenga constante e igual a la presión de circulación la cual
es igual a la suma de la presión de bombeo regulado y la presión de cierre por
directa, esta circulación se puede controlar tanto por volúmenes, tiempo o con
emboladas, en el caso de las emboladas la primer circulada termina una vez
alcanzada la cantidad de emboladas necesarias para circular todo el pozo desde
las instalaciones de superficie hasta el fondo y nuevamente a superficie. Una
vez hecho esto si cerráramos el pozo las lecturas de presión de cierre por directa
y por anular deberían ser las mismas debido a que es la misma inyección en
ambas columnas; pero para estar más seguros se puede realizar un ensayo de
lodo al fluido que retorna, este debe ser el mismo que el que ingresa.

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Segunda Circulada:

El objetivo de esta circulación es ingresar al pozo un fluido cuyo peso específico

sea el suficiente para controlar la presión de formación (densidad de ahogo). Las
presiones se controlarán por el manómetro del anular (debido a que el fluido
invasor ya no interferirá en las lecturas porque ya ha sido desplazado y además
este manómetro es de más pronta repuesta debido a su cercanía a la válvula
aguja).
Se mantendrá una presión constante e igual a la presión de cierre por directa
mientras se circula de superficie hasta el fondo, una vez alcanzadas las
emboladas necesarias para circular dicho tramo, se comienza a abrir la válvula
aguja (estrangulador) de modo de ir disminuyendo la contrapresión creada ya
que estamos ingresando al anular un fluido de mayor densidad que irá ganando
altura por ello generando mayor presión hidrostática y si no alivianamos la
contrapresión de la aguja podríamos llegar hasta a fracturar la formación, existen
dos maneras de ir abriendo el estrangulador, una es por exceso y la otra es por
defecto, en ambos se va reduciendo la presión en intervalos según la cantidad
de emboladas, hasta que la contrapresión de la aguja llega a ser cero. De esta
manera el poso se encuentra equilibrado y ahogado.

3.2. Método de espesor y esperar

 El método de esperar y densificar mata la surgencia más rápidamente y
mantiene las presiones de pozo y de superficie más bajas que cualquier otro
método.
 Requiere buenas instalaciones para mezclar, cuadrillas completas, y más
supervisión que cualquier otro método.

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 El primer cálculo que se debe realizar en el método de esperar y densificar
es la densidad del fluido de matar.
 Se aumenta el peso del fluido antes de comenzar a circular, de ahí el nombre
de esperar y densificar.
 Siga los mismos procedimientos de puesta en marcha que en el método del
perforador. 3
Se necesita calcular: Densidad de fluido de matar, ICP y FCP,
Volumen/emboladas/tiempo desde superficie a la barrena o al extremo de la
sarta, Gráfico de presiones, Volumen/emboladas/tiempo desde la barrena a
superficie, Volumen/emboladas/tiempo total para la circulación completa,
Limitaciones de presión
Procedimiento de aplicación:
1. Cierre el pozo después de la surgencia.
2. Registre el tamaño de la surgencia y estabilice SIDPP y SICP, calcule la
densidad del fluido de matar.
3. Densifique las piletas mientras continúa realizando los otros cálculos.
4. Si aumenta la presión de cierre, se debe utilizar el método volumétrico para
drenar lodo/fluido del espacio anular a fin de mantener constante la presión
estabilizada en la tubería de perforación/tubería.
5. Una vez densificadas las piletas, comience a circular el fluido con peso de
matar aumentando lentamente la velocidad de la bomba hasta la tasa de matar
deseada mientras se utiliza el estrangulador para mantener constante la presión
en la tubería de revestimiento al valor de cierre. Recuerde mantener constante
la tasa de bombeo.
6. La presión de circulación debería ser equivalente a la presión inicial de
circulación (ICP). Si no lo son, investigue y vuelva a calcular ICP si fuese
necesario.
7. Siga el gráfico o la tabla de presiones a media que bombea el fluido de matar
hasta la barrena o el extremo de la sarta.
8. Una vez que el fluido de matar llegue a la barrena o al extremo de la sarta, se
debe comprobar el valor de FCP.
•La presión de circulación debe ser equivalente a la FCP calculada.
9. Mantenga constante la presión de circulación FCP hasta que el fluido de matar
llene el pozo completamente.
•La ganancia en la presión hidrostática debería requerir que se reduzca
lentamente la presión de estrangulación.
•Una vez que el fluido de matar llega a superficie, el estrangulador debe dejarse
totalmente abierto.

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 10. Detenga las bombas y verifique el flujo.
11. Cierre el estrangulador y verifique las presiones.
12. Si no se observan presiones, abra el estrangulador (libere toda presión
atrapada) y abra la BOP.

3.3. Método concurrente

El método concurrente involucra pesar el fluido mientras se está en proceso de
circular y sacar el influjo del pozo, también es llamado método de circular y pesar o
el método de incrementar el peso lentamente. Es un método primario para controlar
pozos con una presión de fondo constante. Para ejecutar el método concurrente se
requiere hacer algo de contabilidad y cálculos, mientras esta en el proceso de
circular y sacar el amago del pozo, porque podrían haber densidades diferentes e
intervalos irregulares de la sarta. Dado que hay hacer algunos de los cálculos muy
rápidamente, a menudo el personal operativo ha optado por el método del
perforador o del método de esperar y pesar rechazando el método concurrente por
ser complicado.
El método concurrente se los registros y los datos se llevan de manera centralizada
en el panel del operador del estrangulador en el plataforma del equipo de
perforación La recolección de datos necesarios resulta ser una herramienta muy
valiosa en cuanto a ayudar organizar las operaciones de control y dar confianza a
los que están haciendo el trabajo. Se necesita registrar dos columnas de datos,
además de lo que 20 normalmente se lleva (es decir, los cambios de presión que se
requiere a medida que cambia el peso del fluido versus cuando los diferentes fluidos
entran a la sarta y llega al trepano).
Procedimiento:
1. Cerrar el pozo después de un influjo Cuando se haya detectado un influjo de gas
o de otros fluidos a través de los diferentes análisis de los comportamientos de los
equipos se debe cerrar el pozo de acuerdo a lo que se esté realizando en el
momento.
2. Registrar las presiones de cierre en la tubería de perforación (SIDPP) y de cierre
de la tubería de revestimiento (SICP) en una hoja de trabajo. Luego de que se haya
cerrado el pozo se bebe registrar SIDPP y SICP estabilizada donde se tomara como
referencia la presión del estrangulador para registrar la presión de la tubería de
revestimiento y la presión de la bomba como referencia a la tubería de perforación.
3. En este momento contamos con los datos suficientes para realizar los cálculos
estándares de control de pozos.
4. La circulación se inicia al bombear el fluido de peso original, tomando los retornos
a través del estrangulador que está controlado como para mantener la presión de la
tubería de revestimiento constante.
5. Después de que la bomba haya alcanzado la tasa de control deseada, ateniendo
la contrapresión con el estrangulador, el valor de la presión de cierra de la tubería

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de revestimiento estabilizada, anote y registre la presión de circulación inicial,
leyendo por directa ICP. Compárela con la ICP calculada y si existe una diferencia
de más de 50 psi o 3.45 bar hay que investigar qué es lo que está pasando.
6. Manteniendo la presión de la tubería de perforación a la ICP establecida y la tasa
de la bomba tal y como en el paso 3, se empieza agregar peso a la fosas activas. A
medida que cada punto de incremento de peso en el fluido (un punto es igual a una
décima de galón) va entrando a la tubería de perforación, se le debe informa al
operador del estrangulador. 7. En el formulario de datos se registra
7. En el formulario de datos se registra el tiempo y el conteo total de los golpes dela
bomba junto con su nuevo peso de fluido que entra. El número de golpes para que
este fluido más pesado llegue al trépano se calcula (por medio de agregar la
capacidad interna total de la sarta de perforación expresada en golpes de la bomba
al total del conteo de golpes cuando se empezó a ingresar el nuevo peso del fluido)
y se registra en la hoja de trabajo. Cuando este fluido más pesado llega al trépano
se ajusta el estrangulador por la cantidad de ajuste de Corrección de la
Densidad/Presión.
8. Los ajustes al estrangulador que se describen en el paso 4 se repite a medida
que cada punto de incremento en el peso del fluido llega al trépano. Después de
que el ultimo fluido de control este en el trépano, la presión de la tubería de
perforación debería estar en la presión que se cálculo para la circulación final, la
cual se debe mantener hasta que se haya recobrado el fluido de control pesado en
los retornos de superficie. Estando el pozo lleno de fluido de control pesado, verificar
que el pozo está controlado.
9. Apagar la bomba y verificar a ver si hay flujo; cierre el estrangulador y verifique si
hay algún incremento en la presión.
(UNIVERSITY, 2010)
3.4. Otros métodos
Control de pozo con el método volumétrico:
 El método volumétrico es una manera de permitir la expansión controlada
del gas durante la migración.
 Reemplaza el volumen con presión (o viceversa) para mantener constante
la presión de fondo de pozo a un valor igual o un poco mayor que la presión
de formación, y por debajo de la presión de fractura miento de la formación.
 Cuando se succiona (swab) una surgencia, se puede utilizar el método
volumétrico para traer el influjo hasta superficie y luego reemplazar el gas
con fluido a fin de volver a dejar el pozo con una presión hidrostática normal.
 No se utiliza para densificar y matar el pozo.
 Se utiliza para controlar el pozo hasta que se pueda implementar un método
de circulación.
 Se puede utilizar para recuperar la presión hidrostática si el fluido existente
es apropiado y permite que el gas llegue a superficie.
Situaciones en las que se puede utilizar el método volumétrico:

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  Las sarta está obstruida.
 •La sarta está fuera del pozo.
 •Las bombas no están funcionando.
 •La sarta está fuera de fondo.
 •Durante las operaciones de stripping o snubbing.
 •Durante un período de cierre de pozo o reparaciones en los equipos de
superficie.
 •En los pozos de producción o inyección, las fugas en la tubería de
producción o en el packer generan presión en la tubería de revestimiento.
 •Un socavamiento en la sarta evita el desplazamiento de la surgencia
mediante uno de los métodos de circulación.
 •En las operaciones submarinas solo se debe utilizar 1 línea para evitar
los efectos de la separación del gas.
Circulación inversa

 Circulación inversa es lo contrario de la circulación normal o dirección normal de

bombeo para matar el pozo.
 En la circulación inversa, debido a la fricción (APL, ECD) la mayor parte de la presión
de circulación por el bombeo se ejerce en el espacio anular.
 Se aplican los procedimientos estándar de puesta en marcha.
Inyección forzada del influjo nuevamente hacia la formación

 La inyección forzada del influjo nuevamente hacia la formación, en inglés

bullheading, o deadheading, se utiliza con frecuencia cómo método para matar el
pozo en las operaciones de reparación de pozos.
 Solo se puede realizar cuando no hay obstrucciones en la tubería y puede haber
inyección hacia la formación sin exceder los límites de presión.
 Consiste en bombear fluido de pozo nuevamente hacia el yacimiento, desplazando
la tubería de producción o de revestimiento con una buena cantidad de fluido de
matar.
Las complicaciones pueden dificultar la inyección forzada en ciertas situaciones:
-A veces cuando la inyección forzada se realiza por la tubería de producción, puede ser
necesario ejercer presión en la tubería de revestimiento para evitar que la tubería de
producción se colapse. Se deben conocer y nunca exceder las presiones de colapso y
estallido de la tubería de producción y de revestimiento.
-Puede ser necesario exceder la presión de fracturamiento de la formación debido a la baja
permeabilidad del yacimiento.
-La migración del gas a través del fluido de matar puede ser un problema. En esta situación
se deben agregar viscosificadores al fluido de matar a fin de minimizar el efecto de
migración.
(CONTROL, 2015)
STRIPPINC O SNUBBING

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Principios Strippingy Snubbing no son realmente métodos pero son técnicas que
hacen que algunos métodos convencionales sean aplicados. Consiste en bajar la
tubería o levantarla lentamente con el pozo cerrado y manteniendo la presión de
fondo constante (normalmente la sarta es bajada para llevar la broca debajo del gas).
Para evitar el incremento de la presión de fondo (PB) durante eldescenso de la
tubería, se debe descargar un volumen de lodo igual al de la tubería que esta
ingresando al pozo. El control es realizado con el Trip Tank. La tubería de perforación
puede descender por su propio peso (Stripping) o forzándola (snubbing) mediante gatas
hidráulicas en el piso del equipo.
Nota: Para realizar tales técnicas es necesario montar en la tubería una válvula
en una sola dirección (válvula Gray) para impedir el regreso del lodo al interior de la
misma. Para utilizar tal técnica se debe instalar una válvula check (válvula Gray) para evitar
el retomo del lodo desde el interior de la tubería.
El stripping es hecho con el BOP anular con presiones en la cabeza del pozo que
pueden alcanzar hasta 1000 psi. Para mayores presiones se debe utilizar el BOP anular
conectado a un BOP de rams o a un BOP doble de rams (ram a ram). Es importante que
para llevar a cabo el stripping con el solo BOP anular es necesario: - reducir la presión de
cierre basta obtener una pequeña pérdida de lodo - hacer pasar el tool-joint a través del
BOP anular. El paso del tool-joint debe ocurrir lentamente para permitirle al regulador
de la presión del BOP anular descargar la presión en exceso, debido al hecho de que el
pistón del BOP debe deslizarse hacia abajo.
CONCLUSIÓN
Con la investigación realizada para elaborar este trabajo de investigación se logró conocer
los diferentes métodos para el control de pozos y así mismo sus procedimientos de forma
básica para aplicarlos en las situaciones que se presenten de forma oportuna tomando en
cuenta las características que estas apliquen.
Se hace referencia a la importancia de saber recocer los imprevistos para aplicar cada
método oportunamente y llegar a un eficiente control del pozo.

REFERENCIAS

Referencias
Broker, NRGI. (2016). Métodos de Control de Pozos . NRGI Broker Energy insuranse
broker.
CONTROL, W. W. (2015). Metodos de control de pozos. 158.
UNIVERSITY, E. C. (2010). MANUAL DE WELL CONTROL. ENI PRETEX.

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