PRACTICA N°1

NORMAS DE SEGURIDAD

OBJETIVO:

Conocer los riesgos y medidas de prevención que presentan los principales equipoa a usar durante
su funcionamiento.

EQUIPO A USAR:

1. Horno de fusión:

Podemos definir fundición como el proceso por el que la materia prima es llevada de un estado
sólido a un estado líquido mediante el aporte de una fuente de calor. Durante este proceso se
introducen una serie de composiciones químicas por lo que obtendremos nuevas propiedades del
metal que extraigamos.
En las fundiciones como en el resto de actividades del sector del metal, observamos casi la
totalidad de riesgos queremos destacar los siguientes:

 Caída de objetos pesados ( materia prima cargada en los hornos)

 Caídas al mismo o distinto nivel.

 Calor: Las enfermedades por estrés térmico constituyen un importante riesgo debido a la radiación
infrarroja procedente de hornos y el metal en proceso de fusión.

 Quemaduras por proyección del metal fundido.

 Sobreesfuerzos por levantamiento de cargas.

 Riesgos químicos: durante el proceso de fusión existe una sobreexposición a gases y otras
sustancias que son altamente dañinas para el trabajador.

 Contactos directos o indirectos con electricidad.

 Cortes por objetos móviles e inmóviles.

 Exposición a vibraciones.

Dada la cantidad de riesgos que existen en las fundiciones, es preciso realizar una exhaustiva
evaluación de riesgos para que los responsables de prevención puedan adoptar las medidas
oportunas. Eliminar los riesgos por completo no siempre es posible por lo que es necesario valorar
aquellos que puedan ser minimizados a través de una serie de medidas generales en cuanto a
seguridad y salud de los trabajadores en su puesto de trabajo.
 Los equipos de protección individual más comunes para trabajadores de una fundición son:

 Vestuario laboral: confeccionado con tejido ignífugo, que repela las salpicaduras y minimice la
transferencia de calor, evitando que arda o se produzcan quemaduras. Es importante la
combinación de colores para facilitar la visibilidad de los operarios.

 Calzado de seguridad: Los requisitos básicos que debe cumplir son la calidad de los materiales
utilizados para su fabricación; resistencia en la punta para evitar aplastamientos por caídas de
objetos; capacidad de la suela para absorber energía; suela antideslizante, aislamiento eléctrico y
térmico; diseño ergonómico y facilidad de mantenimiento.

 Protección facial, ocular y de la cabeza: Cascos y gafas protectoras frente a impactos a alta
velocidad; pantalla facial para protección frente a impactos a velocidad media y protección frente a
radiaciones térmicas.

 Protección respiratoria: Filtros de boquilla, mascarilla o máscaras dependiendo del tipo de

contaminantes a los que se esté expuesto.

 Protección auditiva: Orejeras protectoras del ruido o tapones, dependiendo de la intensidad y

tiempo que se esté expuesto al mismo.

 Guantes: Deben proteger acciones mecánicas, eléctricas, térmicas y químicas.

2. EQUIPO OXIACETILENICO:

Riesgos más frecuentes

 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Explosión (retroceso de llama).
 Incendio.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Pisadas sobre objetos punzantes o materiales.

Medidas Preventivas
 El traslado y ubicación para uso de las botellas de gases licuados se efectuará mediante carros porta
botellas de seguridad.
 Se prohíbe acopiar o mantener las botellas de gases licuados al sol.
 Se prohíbe la utilización de botellas de gases licuados en posición inclinada.
 Las botellas de gases licuados se acopiarán separadas (oxígeno, acetileno, butano, propano, etc.),
con distinción expresa de lugares de almacenamiento para las agotadas y las llenas.
 El almacén de gases licuados se ubicará en el exterior de la obra, con ventilación constante y
directa. Sobre la puerta de acceso se instalarán las señales de "Peligro Explosión" y "Prohibido
fumar".
 Utilice siempre carros porta botellas.
 Evite que se golpeen las botellas.
 No incline las botellas de acetileno para agotarlas.
 No utilice las botellas de oxígeno tumbadas.
 Antes de encender el mechero, compruebe que están correctamente hechas las conexiones de las
mangueras y que están instaladas las válvulas antiretroceso.
 Una entre sí las mangueras de ambos gases mediante cinta adhesiva. Las manejará con mayor
seguridad y comodidad.
 No utilice mangueras de igual color para gases diferentes. En caso de emergencia, la diferencia de
coloración le ayudará a controlar la situación.
 No utilice acetileno para soldar o cortar materiales que contengan cobre, se producirá una reacción
química y se formará un compuesto explosivo, el acetiluro de cobre.
 No fume cuando esté soldando o cortando, ni tampoco cuando manipule los mecheros y botellas; ni
tampoco cuando se encuentre en el almacén de botellas.

3. EQUIPO DE CORTE POR PLASMA

Riesgos:
 La radiación UV del arco puede producir daño a la piel y a los ojos, e incluso puede generar gas
ozono. En relación con los efectos y las medidas preventivas, consulte la sección de radiación y los
riesgos asociados con el ozono.
 Se producen humos como resultado de los vapores originados en la pieza cuando la misma es
cortada. Cuando se cortan piezas tratadas superficialmente, en los humos generados pueden
arrastrarse sustancias nocivas para la salud, depende del tratamiento que haya recibido la pieza.
 La cantidad de humos generados en procesos de corte depende de múltiples factores, pero es
mayor cuanto mas exigentes son las condiciones del proceso. Algunos de los factores que pueden
mencionarse son el espesor de la pieza a cortar, la intensidad de corriente utilizada, el tipo de
proceso (bajo agua, con cortina de agua o corte sin medidas de protección) y el número de torchas
utilizadas. También las áreas circundantes (como paredes reflectivas) tienen efecto sobre la
radiación generada.

Precauciones:
 Durante el proceso de corte plasma “seco”, se recomienda extraer los humos por debajo de la
pieza a cortar, mientras que en los sistemas de corte sobre-bajo agua se coloca la tobera de
extracción por encima de la torcha de corte por plasma.
 Los niveles promedio de ruido en corte por plasma son mayores que en las operaciones normales
de corte, el nivel de ruido puede alcanzar los 115 dB(A).

 Es importante que el operador utilice el equipo de protección personal adecuado durante las
operaciones de corte, como ser protector auditivo, careta de soldador y ropa de trabajo apropiada.
4. EQUIPO DE ARCO ELECTRICO:

Riesgos más frecuentes

 Caídas.
 Atrapamiento entre objetos.
 Aplastamiento de manos por objetos pesados.
 Derrumbe de la estructura.
 Los derivados de las radiaciones del arco voltaico.
 Los derivados de la inhalación de vapores metálicos.
 Quemaduras.
 Contacto con la energía eléctrica.
 Proyección de partículas.
 Heridas en los ojos por cuerpos extraños.
 Pisadas sobre objetos punzantes.

Medidas Preventivas
 En todo momento los tajos estarán limpios y ordenados en prevención de tropiezos y pisadas sobre
objetos punzantes.
 Las vigas y pilares presentados, quedarán fijados e inmovilizados mediante husillos de
inmovilización, (codales, eslingas, etc.), hasta concluido el punteo de soldadura.
 No se elevará una nueva altura, u otro elemento por su plano vertical superior, hasta haber
concluido el cordón de soldadura de la cota punteada.
 Se tenderán redes ignífugas horizontales entre las crujías que se estén montando, ubicadas por
debajo de la cota de montaje.
 Se suspenderán los trabajos de soldadura a la intemperie bajo régimen de lluvias.
 Se suspenderán los trabajos de soldadura en montaje de estructura con vientos iguales o superiores
a 60 K/h.
 Se tenderán entre los pilares, de forma horizontal, cables de seguridad anclados, por los que se
deslizarán los mecanismos paracaídas de los cinturones de seguridad, cuando se camine sobre
las jácenas o vigas de la estructura, en el caso de edificios de estructura metálica.
 El taller de soldadura tendrá ventilación directa y constante, en prevención de los riesgos por
trabajar en el interior de atmósferas tóxicas.
 Las operaciones de soldadura a realizar en zonas muy conductoras (húmedas), no se realizarán con
tensiones superiores a 50 V. El grupo de soldadura estará en el exterior del recinto en el que se
efectúe la operación de soldar.
 Las operaciones de soldadura a realizar en condiciones normales no se realizarán con tensiones
superiores a 150 V., si los equipos están alimentados con corriente continua.
 El banco para soldadura fija tendrá aspiración forzada instalada junto al punto de soldadura.
 El taller de soldadura estará dotado de un extintor de polvo químico seco y sobre la hoja de la
puerta, señales normalizadas de "Riesgo eléctrico" y "Riesgo de incendio".
NORMAS DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES PARA LOS SOLDADORES
 Se protegerá con el yelmo de soldar o la pantalla de mano siempre que suelde.
 No mirará nunca directamente al arco voltaico.
 No pique el cordón de soldadura sin protección ocular. Las esquirlas de cascarilla desprendidas
pueden producirle graves lesiones en los ojos.
 Compruebe que su grupo está correctamente conectado a tierra antes de iniciar la soldadura.
 Escoja el electrodo adecuado para el cordón a ejecutar.
 Cerciórese de que estén bien aisladas las pinzas porta electrodos y los bornes de conexión.

5. EQUIPO PARA PROCESO TIG

FACTORES DE RIESGO MÁS IMPORTANTES:

 Ausencia de equipos de ventilación o deficiencias en el diseño o funcionamiento de éstos.
 Adiestramiento deficiente de los trabajadores en el uso de los equipos de ventilación.
 Ausencia de formación en el uso de pantalla de soldadura, concretada en la elección de un ocular
muy oscuro que obligue al trabajador a acercarse mucho al punto de soldadura.
 Realización del trabajo en posiciones desfavorables: soldadura de suelo, de techo o soldadura
horizontal con excesiva proximidad al punto de soldadura.
 Ausencia de protección individual respiratoria en las operaciones en las que resulte necesaria (véase
“Medidas preventivas”, apartado B “Medidas de protección individual respiratoria” de este
documento).
Otros factores de riesgo
 La preparación de los electrodos requiere el afilado periódico de la punta del electrodo. En la tarea
de amolado, especialmente cuando el electrodo tenga torio, material radiactivo, debe captarse el
polvo producido en el mismo foco de generación, para reducir el riesgo de inhalación y la
consiguiente irradiación interna.
 Como ya se ha indicado anteriormente, el hábito de fumar es la mayor causa de EPOC, que
también puede ser producida por la exposición a los humos metálicos de la soldadura.
 La situación de embarazo y lactancia.

MEDIDAS PREVENTIVAS:

MEDIDAS DE REDUCCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO

Ventilación por extracción localizada
 Para las operaciones de soldadura, con la única posible excepción de las que tengan carácter
puntual o excepcional y de lo que más adelante se señala para el trabajo en espacios confinados, se
utilizará siempre ventilación por extracción localizada en cada puesto. Según los casos pueden
resultar apropiados los siguientes equipos:
 Para trabajos en posiciones relativamente fijas y con piezas de reducido tamaño: cabina pequeña
de soldadura. La aspiración se produce a través de rendijas situadas en el lado opuesto al soldador,
practicadas en un pleno perpendicular al plano de trabajo (véase la figura 1).
 Para trabajos en posiciones relativamente fijas y con piezas de tamaño mediano o grande: equipo
de ventilación centralizado con las tomas necesarias compuestas, cada una, por conducto articulado
y campana de aspiración de tipo captura2.
 Para otros trabajos: equipo móvil constituido por un carro con ruedas, que contiene el ventilador y
los filtros, el conducto y la campana de aspiración de tipo captura. Esta puede colocarse en la
posición deseada mediante conducto articulado o conducto flexible y abrazadera con soporte de
base magnética.
6. EQUIPO PARA PROCESO MIG-MAG:
Los gases de protección empleados son:
En la soldadura MIG, helio, argón o mezcla de ambos.
En la soldadura MAG, mezclas de argón, dióxido de carbono y oxígeno.

a). Identificación de riesgos

Riesgos eléctricos y del calor:
· El voltaje de alimentación de estos equipos puede provocar electrocuciones en determinados
casos en los que existan desperfectos o protecciones no apropiadas tanto en el equipo como en la
instalación eléctrica del taller.
· Existe el riesgo de electrocución si las soldaduras se realizan en ambientes húmedos o con ropa
mojada.
· El calor generado en la soldadura provoca quemaduras.
· La proyección de material fundido y las chispas que se generan en la ejecución de la soldadura
podrán traspasar la ropa del operario, provocando quemaduras.
Riesgos por radiaciones de luz:
Las radiaciones que se generan son las siguientes:
· Radiaciones visibles: una intensidad fuerte puede provocar ceguera pasajera o incluso
permanente, si la exposición es prolongada.
· Radiaciones ultravioletas: su longitud de onda es inferior a 0,4 micras. Su efecto varia, causando
desde dolores de cabeza hasta cataratas o atrofia del nervio óptico.
· Radiaciones infrarrojas: su longitud de onda es superior a 0,7 micras. Su efecto, varia, causando
desde dolores de cabeza y lagrimeos, hasta cataratas o atrofia del nervio óptico.
Riesgos por inhalación de humos de soldadura:
· En los procesos de soldadura MIG/MAG se puede producir gran cantidad de humos y gases
tóxicos.
· Las radiaciones ultravioletas descomponen el oxigeno formando ozono, que es un gas altamente
tóxico.
Riesgos de los gases de protección:
· Si se producen grandes fugas, pueden provocar asfixia por desplazamiento del Oxigeno.
· El dióxido de carbono es poco tóxico pero, en grandes concentraciones, puede causar mareos,
desmayos y paralizar la función respiratoria.

b). Acciones para reducir los riesgos

Frente a los riesgos eléctricos:
· Se evitará el contacto de la piel con las partes metálicas bajo tensión.
· Conectar la máquina en puntos con toma tierra.
· Mantener en perfectas condiciones los componentes eléctricos del equipo.
· Debe evitarse realizar las operaciones de soldadura en ambientes húmedos o con la ropa
mojada.
· Mantener los cables y enchufes de alimentación siempre en perfecto estado.
· Desconectar el equipo cuando se realicen operaciones de mantenimiento.
Frente a las radiaciones de luz:
· Evitar exposiciones prolongadas a las radiaciones emitidas.
· Proteger al resto de los trabajadores con pantallas inactínicas.
 Frente a los riesgos de humos o gases tóxicos:
· Dotar a la zona donde se realicen soldaduras de alguno de los sistemas de extracción de humos.
· Eliminar todos los productos que cubran la chapa antes de comenzar la operación.
Frente a los gases de protección:
· Almacenar y manipular los envases de los gases en lugares bien ventilados.
· Seguir todas las precauciones relativas al almacenamiento y uso de recipientes a presión.

c). Equipos de protección personal

· Caretas para soldadura MIG/MAG dotadas de cristales con un factor de protección comprendido
entre los números 10 y 13, en función de la operación que se realice.
· Resulta altamente aconsejable el empleo de pantallas de protección activa.
· Ropa de protección para procesos de soldadura MIG/MAG frente a radiaciones, quemaduras y
proyecciones de material fundido.
· Mascarillas adecuadas, calzado de seguridad, protección auditiva y guantes de protección
mecánica

7. EQUIPO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA:

La forma más limpia, más saludable y probablemente más segura de soldar es la soldadura por
resistencia. Todavía presenta riesgos de choque eléctrico, pero más importantes son los riesgos
mecánicos que rodean el punto de operación.
Riesgos de descarga
Igual que en la bobina de encendido de los automóviles, muchas máquinas de soldadura por
resistencia acumulan energía eléctrica en un banco de capacitores para su liberación súbita al
realizar la soldadura. El voltaje puede alcanzar cientos e incluso miles de volts en su pico. Estos
voltajes no son de la variedad observada en las descargas de electricidad estática acumulada al
caminar sobre una alfombra gruesa. Tal vez los voltajes estén al mismo nivel, pero los de la máquina
de soldadura están acompañados por la capacidad de entregar una corriente que quema. Los
capacitores que almacenan esta energía eléctrica deben tener puertas y paneles de acceso con
enervamiento. El enervamiento no sólo debe cortar la energía hacia la máquina, sino que debe
poner todos los capacitores en corto circuito. De otro modo, los capacitores podrían causar una
descarga mortal, aun si la energía está desconectada. Poner en cortocircuito los capacitores cuando
la máquina está apagada es un ejemplo del principio de "estado mecánico cero", y del principio
general a prueba de fallas

8. EXTINTOR CLASE ABC:

En cuanto a su utilidad
 Son eficaces solo cuando el fuego se encuentra en fase conato. Esto es, en sus inicios, cuando un
fuego se extiende es imposible apagarlo con un extintor.
 Son eficaces solo si la sustancia extintora es la apropiada. Esta información aparece en la etiqueta
del propio extintor, indicando si su eficacia es para fuegos de clase A, clase B, clase C, etc
En la siguiente tabla podemos ver los diferentes tipos de fuego.
 Tipos de fuego

 Son eficaces solo si se sabe emplearlos. De aquí la necesidad de que los trabajadores conozcan esta
información
En cuanto a su ubicación
 Deben ubicarse en proximidades a los lugares con riesgo.
 En exteriores se protegen de las condiciones climáticas.
 No ubicarlos en sitios difícilmente accesibles.
 Debe librase de obstáculos la zona alrededor.
 Debe estar señalizada su ubicación.
 No deben estar expuestos a daños mecánicos.
 Altura a partir de 1,2 m. del suelo e inferior a 1,7
Etiquetado
Los extintores vendrán caracterizados por una etiqueta identificativa propia para cada uno de ellos
en la que se describirá:
 Nombre y razón social del fabricante.
 Temperatura máxima y mínima de servicio.
 Productos contenidos y cantidades de los mismos.
 Clase de fuego a que puede aplicarse y en caso de peligro a los que no puede aplicarse.
 Instrucciones de empleo.
 Fecha y contraseña correspondiente al registro de tipo.
Además aparecen también sobre el extintor placas de timbre y retimbrado.

El uso correcto de un extintor

En la etiqueta de cada extintor viene especificado el modo de empleo y las precauciones a tomar.
Entre las precauciones que debemos considerar no hay que olvidar que el agente extintor presenta
cierta toxicidad, el riego de quemaduras y las reacciones químicas que pueden darse.
El extintor es un envase a presión y por tanto debe ser manejado con cuidado.
Es importante que antes de nada nos aseguremos que el agente extintor es adecuado para la
naturaleza del incendio, para ello debemos tener en cuenta la siguiente tabla de eficacia entre
agente extintor y naturaleza del fuego:
Una vez sepamos la clase de incendio a que nos enfrentamos y seleccionado el extintor más
adecuado, actuaremos siguiendo los pasos siguientes:
9. ROPA DE PROTECCION PERSONAL:

 Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura. Protege los ojos de
radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar provista de
filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de corriente empleada.

 Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas, normalmente se portan

siempre bajo la careta de soldadura. Existen algunos modelos que nos permiten colocar lentes
formuladas para aquellas personas que requieren corrección visual en su vida cotidiana.

 Careta de seguridad para esmerilar: Se utilizan en trabajos que requieran la protección de la cara
completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular.
 Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen
soldaduras en posiciones.

 Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está mascarilla debe
usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser reemplazados
al menos una vez a un la semana.

 Tapa oídos de inserción: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten un ajuste seguro al canal

auditivo.

 Moldeados: Disminuyen 33 dB aproximadamente. Son hechos sobre medida de acuerdo con la

forma del oído.
 Tipo Copa u Orejeras: Atenúan el ruido 33 dB aproximadamente. Cubren la totalidad de la oreja.

 Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas al
manipular las piezas metálicas calientes.

 Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones verticales y sobre
cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal
fundido.
 Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la posible caída de
piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones para evitar el
atrape de proyecciones de la soldadura.

 Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.

 Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los rayos
ultravioletas.

 Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos
sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren salpicaduras dentro
de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del
soldador siempre debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.

10. CONCLUSIONES :
De acuerdo a lo visto anteriormente, concluimos que es muy importante el uso de equipo de
protección personal en el área de trabajo, ya que con esto cuidamos nuestra integridad y reducimos
la posibilidad de sufrir accidentes, es importante seguir todas las recomendaciones de prevención
en el manejo de equipos y herramientas para evitar siniestros en el área de trabajo.