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FAC. DE ING. ELECTRICA, ING. MECANICA, ING.

ELECTRONICA E ING. DE
MINAS
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
PROING. MINAS

"APLICACIÓN DE LA GEOMECANICA AL
SOSTENIMIENTO DEL TUNEL DE DESCARGA
DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE
MACHUPICCHU”

Estudio de Ingeniería
Para optar al Título Profesional de
Ingeniero de Minas
Presentado por:

Br. Manuel Quispe Acuña.


Br. Jesús Arizábal Navarrete

Asesor Ing. Magíster Florentino Yanajahuira

CUSCO - PERU
2 009
PRESENTACIÓN

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería Eléctrica, Mecánica e Ingeniería de


Minas, Señores Catedráticos miembros del jurado.

Con el propósito de optar el Titulo de Ingeniero de Minas i de acuerdo al


Reglamento de Grados y Títulos vigente, ponemos a vuestra consideración el
trabajo de Estudio de Ingeniería; “APLICACIÓN DE LA GEOMECANICA AL
SOSTENIMIENTO DEL TUNEL DE DESCARGA DE LA CENTRAL
HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU”.

El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer las bondades que
ofrece la Geomecánica, relacionada a la Geotécnia, a las construcciones
subterráneas, como herramientas que lleven a optimizar o mejorar el
sostenimiento, perforación, voladura de rocas asÍ como la seguridad y
productividad.
En la actualidad el uso de la geomecánica en el diseño de nuevas
construcciones subterráneas se ha establecido como norma; es así que la mayoría
de empresas mineras actualmente ya cuentan con un departamento de
geomecánica.

MANUEL QUISPE ACUÑA


JESUS ARIZABAL NAVARRETE

2
OBJETIVOS

a. Adecuación del sistema de soporte mediante observaciones en campo,


instrumentación, manejo y corrección en caso necesario, aplicando
técnicas de voladura actuales.

b. Minimizar costos en sostenimiento.

c. Minimizar las condiciones de riesgo en las zonas inseguras de trabajo


usando como herramienta la Geomecánica.

d. Difundir la ciencia e ingeniería de la Geomecánica para macizo rocoso,


como complemento importante de la seguridad en construcciones de
túneles.

3
INTRODUCCION

El presente estudio de ingeniería se basa en una metodología de investigación


adecuada, teniendo como línea de base las características geológicas
fisiográficas, estructurales climáticas de la zona donde se encuentra ubicada la
central Hidroeléctrica de Machupicchu, aplicando la ciencia de la
GEOMECANICA.
El túnel de descarga esta emplazado en el macizo rocoso del batolito de
Machupicchu, representado por granitos y granodioritas con presencia de fallas
locales, fracturas y diaclasas
Regionalmente afloran las formaciones Ollantaytambo, grupo San José y
formación Sandia. Estructuralmente la zona de estudio presenta un sistema de
fracturamiento y diaclasamiento con rumbo y buzamiento promedio de N40E /
80NE; el macizo rocoso se halla afectado por un sistema de fallas con
orientaciones NW-SE: asociados con estructuras mayores con una dirección
aproximada de NE-SW. Hidrológicamente el objetivo principal es evaluar las
condiciones climáticas en la zona por lo que es necesario conocer los aspectos
meteorológicos principalmente en función de las principales aguas fluviales con un
promedio mensual y anual los que nos indica la existencia de los periodos
estacionales marcados en periodos de estiaje (Abril- Octubre) un valor mínimo de
33.48 mm/mes en el mes de Agosto y un periodo de crecimiento (Noviembre-
Marzo) un valor máximo de 329.67 mm/mes en el mes de marzo.
Los procesos geodinámicos presentan dos tipos de agentes tectónicos internos
donde evaluamos la sismo tectónica de la región que se caracteriza por ser
superficial (destructora) y agentes geodinámicos externos la que presenta dos
grupos de factores estáticos y dinámicos.
Se aplicaron conceptos generales de geotecnia de túneles, donde se indica el
proceso que se debe seguir para realizar el estudio adecuado y la correcta
aplicación de la GEOMECANICA, en la construcción del túnel de descarga; se
aplico los estudios realizados en el desastre natural ocurrido el 27 de Febrero de
1998, motivo por el cual se construyó el túnel de descarga, se indica también las

4
características de la Cuenca Aobamba, el proceso constructivo del túnel,
consideraciones geológicas y geotécnicas tipos de sostenimiento, etc.
Se resalta la geología estructural donde se realiza el mapeo estructural detallado,
al interior del túnel donde indicamos los tipos de estructuras existentes para luego
tipificar, clasificar e indicar el tipo de sostenimiento a emplear.
Las clasificaciones mas útiles en geomecánica de rocas son RMR (rock mass
rating), de Bieniawski 1973, sistema Q por Barton, RQD (rock quality
determination), y GSI (Índice de Resistencia Geológica). Estas clasificaciones
establecen diferentes grados de calidad de los macizos rocosos en función de las
propiedades resistentes.

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"APLICACIÓN DE LA GEOMECANICA AL
SOSTENIMIENTO DEL TUNEL DE DESCARGA DE LA
CENTRAL HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU”
CONTENIDO

PRESENTACION 2
OBJETIVOS 3
INTRODUCCION 4

CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1- DESCRIPCIÓN GEOGRÁFICA 9


1.1.1- UBICACIÓN 9
1.1.2- CLIMA I VEGETACIÓN 9
1.1.3- ACCESIBILIDAD 12
1.1.4- TOPOGRAFÍA 12
1.1.5- GEOLOGÍA 14
1.2- DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 15
1.2.1.- CENTRAL HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU 15
1.2.2.- EMBALSE DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA DE
MACHUPICCHU 17

CAPITULO II

2.1 GENERALIDADES 19
2.2 DISEÑO DEL PROYECTO 25
2.3 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN 28
2.4 MECÁNICA DE ROCAS 29
2.4.1. CLASIFICACIÓN DE ROCAS 30

6
2.5 CONCEPTOS DE GEOTECNIA 31
2.5.1. MECANICA DE SUELOS 31
2.5.2. GEODINAMICA 31
2.5.3. GEOMECANICA 31
2.6 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO 32
2.7 CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR, Q, G.S.I. 34
2.7.1 CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKY : (SISTEMA RMR) 35
2.7.2. CLASIFICACIÒN NGI (sistema Q) 36

2.7.3 NUEVA CLASIFICACIÒN (GEOLOGICAL STRENGTH INDEX)


GSI- INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA 38
2.8 MAPEO GEOMECANICO EN LOS PUNTOS DE LA
PROGRESIVA DEL FRENTE DE TRABAJO. 40
2.8.1 MAPEO ESTRUCTURAL DEL INTERIOR DEL TUNEL 46
2.9. DESIGNACION DE LA CALIDAD DE ROCA 48
2.10. DISEÑO GEOMETRICO DE TÚNEL TIPO HERRADURA. 57
2.11. AVANCE MEDIANTE TUNEL PILOTO. 61
2.11.1 METODO DEL TUNEL PILOTO 61

CAPITULO III

SOSTENIMIENTO

3.1 SELECCIÓN DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO. 62


3.1.1 ALTERNATIVAS DE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO. 66
3.1.2. SOSTENIMIENTO PASIVO. 66
3.1.3. SOSTENIMIENTO ACTIVO. 69
3.2 DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS ACTUANTES. 76
3.2.1 PRINCIPIOS DE EMPERNADO PARA ESTABILIZAR EL TÚNEL.76
3.2.1.1. SECUENCIA DE TRABAJO DEL EMPERNADO. 80
3.2.2 INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE. 81

7
3.2.3 EMPERNADO DE ROCA CON CEMBOLT. 81
3.2.3.1 CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA CEMBOLT 81
3.2.3.2 MODO DE EMPLEO DEL CEMBOLT. 82
3.2.3.3 MODO DE INSTALACIÓN. 83
3.2.4 EMPERNADO DE ROCA CON EPO-ROCK. 86
3.2.4.1 TIPOS DE RESINA EPO-ROCK. 86
3.2.4.2 PROCESO QUÍMICO 87
3.2.4.3 ENDURECIMIENTO. 87
3.2.4.4 MODO DE EMPLEO DE EPO-ROCK. 89
3.2.4.5 MODO DE INSTALACIÓN. 90

CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS

8
CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1- Descripción Geográfica

1.1.1.- Ubicación.- La Central Hidroeléctrica de Machupicchu se encuentra


en el distrito de Machupicchu, provincia de Urubamba, departamento del
Cusco a orillas del río Vilcanota, entre los kilómetros 107 y 122 del
Ferrocarril Cusco-Santa Ana, próximo a la población de INTIHUATANA y a
una altura promedio sobre el nivel del mar de 1790 m. (ver grafico 01) Sus
coordenadas UTM son:
8542680.476 N
764364.150 E

1.1.2.-Clima y Vegetación.- La Central Hidroeléctrica de Machupicchu por


su ubicación, geográficamente pertenece a la Ceja de Montaña por
consiguiente su clima es de carácter Tropical con algunos veranillos de tipo

9
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SANANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA ELECTRICA ,ELECTRONICA ,MECANICA Y


MINAS

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

PROYECTO : “ TUNEL DE DESCARGA DE LA CENTRAL HIDROELECTRICA


DE MACHUPICCHU”

PLANO DE : UBICACIÓN DE RECURSOS

PLANO Nº 2 PRESENTADO POR: ESCALA: GRAFICA


Bach. MANUEL QUISPE ACUÑA FECHA : DIC. 2008

10
GRAFICO 01

11
Sierra produciéndose a lo largo del año, y en cualquier mes las nieblas
típicas de la Ceja de Montaña Boscosa. Su temperatura máxima llega en
promedio a 28°C y su mínima a 15°C.
El caudal del río Vilcanota normalmente fluctúa entre 35 – 45 metros
cúbicos por segundo, llegando a un promedio de 650 metros cúbicos por
segundo en épocas de lluvia (febrero-marzo).

En los días en que se presenta nublado, la humedad relativa se


incrementa notablemente llegando a un promedio de 85%.

La zona de Intihuatana y aledaños es productora de artículos


tropicales como: té, café, cacao, coca, y frutales como: plátano, naranja,
palta, mango, etc.

1.1.3.- Accesibilidad.- Actualmente las únicas formas de acceso a la


Hidroeléctrica son: Primero por medio del ferrocarril que unía Cusco con
Santa Ana llegando hasta el kilómetro 120.6 (desde Cusco) puesto que la
línea férrea fue arrasada a partir del kilómetro 122 hasta la proximidad de
Santa Teresa en su totalidad por el Embalse del río Aobamba; segundo por
vía aérea (helicóptero) que tarda en llegar a la hidroeléctrica procedente de
Cusco unos 30 minutos y por ultimo en los últimos meses la vía mas usada
para el transporte zonal es por la carretera que une el poblado de Santa
Teresa con la Hidroeléctrica de Machupicchu.

De Cusco a Ollantaytambo la distancia por carretera es de 68 km, y


a Machupicchu 54 km. por ferrocarril.

1.1.4.-Topografía.- El paraje de Intihuatana que encierra a la Hidroeléctrica


posee una topografía de sierra inaccesible por sus montañas empinadas y
gigantescas donde predomina el GRANITO, teniendo a la izquierda (norte)
al río Vilcanota y a 500 metros al Este al valle y al río Aobamba.

12
13
1.1.5.-Geología.- La Central Hidroeléctrica de Machupicchu se encuentra en el
gran cañón de Urubamba, que se desarrolla desde TORONTOY hasta el 80 Km.
río abajo. Es el sector del Batolito Granítico de Vilcabamba o Machupicchu. La
geología esta representada por dicho batolito constituido por rocas ígneas
intrusivas del Terciario, que intruye rocas metamórficas del Paleozoico Inferior.

Los depósitos cuaternarios son glaciares, fluvioglaciares, coluviales,


aluviales aluvionales y fluviales. En el sector existen numerosos planos de
diaclasas y fallas con buzamientos de 30° a 50° los que forman planos
inclinados naturales que son los principales fenómenos que ocasionan
deslizamientos, derrumbes y asentamientos diferenciales que cuentan con
la ayuda de las lluvias, conformación topográfica del terreno, intensa
alteración de la roca ígnea por factores metereológicos, la gravedad y la
intensa fracturación de la roca madre (in situ), etc. En lo referente al río
Vilcanota se puede observar que desde la localidad de Ollantaytambo el río
va describiendo numerosos rápidos lo que indica un fuerte declive en su
cause, el fenómeno se produce hasta cerca de la localidad de Quillabamba.
Este fenómeno es el que ha posibilitado la instalación de la Central
Hidroeléctrica de Machupicchu.
A continuación describiremos los diferentes tipos de roca encontradas en
función a las edades geológicas, así tenemos:
1.- Paleozoico Inferior.- Constituido por Rocas Metamórfica: pizarras, filitas,
micaesquistosas y anfibolitas. Se hallan instruidas en la zona del Batolito de
Machupicchu.
2.- Batolito de Machupicchu.- Constituido por rocas ígneas intrusivas
principalmente granodioritas a tonalitas, también granitos y dioritas. La
composición mineralógica más común es de Cuarzo 20%, Rotosa 30%,
Plagioclasa (oligoclasa labrador) 40%, Horblenda- biotita- accesorios 10%.

14
3.- Depósitos Cuaternarios.- Los depósitos glaciares y Fluvioglaciares están
constituidos de materiales gruesos, heterométricos angulosos, con matriz
arenosa y limoarcillosa.

Los depósitos coluviales están constituidos por bloques es su mayoría,


gravas, cantos, y escasa matriz con excepción de aquellos localizados al
pie de afloramientos de rocas metamórficas. Los depósitos aluvionales
están constituidos por grandes bloques y matriz arenosa. Los depósitos
aluviales y fluviales están constituidos de cantos rodados, gravas y matriz
mayormente arenosa.

Tectónica.- Regionalmente predominan los sistemas de fracturas E-W, NW-


SE y N-S, también NE-SW. Los pliegues, fallas y el diaclasado siguen estas
direcciones predominantemente.

1.2.- Descripción del Proyecto

1.2.1.- Central Hidroeléctrica de Machupicchu.- Haciendo una breve descripción


de la infraestructura de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu:

Presa.- Esta ejecutada en concreto armado controlada por tres


ventanas reguladoras cuya finalidad es la de embalsar y contener el
agua, las ventanas tienen mando eléctrico y mecánico. La presa se
ha diseñado para dar paso a una crecida máxima de 2000 m3/seg.

Toma.- Se encuentra a la izquierda del río y sirve para tomar el agua


necesaria. La toma consta de desarenadores y desgravadores para
así mandar el agua en condiciones optimas.

Desarenadores.- Sirve para retener toda la arena, la limpieza es


continua y puede decantar partículas hasta 60% de 0.4 mm de

15
diámetro y el 100% de 0.6 mm de diámetro, tiene un largo de 33 m y
una profundidad de 4.70 m., un ancho de 4.4 m y la pendiente del
fondo es del 2%. Los desarenadores están construidos en un
concreto de 250 y 300 Kg de cemento por metro cúbico.

Túnel de Derivación.- tiene la forma de herraje con una longitud


total de 3360 m tiene un sostenimiento en parte natural y en otra por
concreto simple y armado, tiene por finalidad trasladar el agua
captada a la sala de maquinas para ser turbinadas, fue diseñada
para transportar un máximo de 42 metros cúbicos por segundo por
escurrimiento libre con una pendiente de solera de 0.3%.

Cámara de Carga.- En el extremo de aguas abajo del túnel se


encuentra ubicada la Cámara de Carga que es totalmente
subterránea y excavada en roca, revestida en concreto. Sirve para
regular la cantidad suficiente de agua, para ir a la tubería de fuerza.

Plano Inclinado.- Sobre el domo de roca formado entre la quebrada


del río Aobamba y la ladera Oriental del cerro Intihuatana, se
encuentra el Plano Inclinado sobre el que van las tuberías y las rieles
para el carro que va al pie de la cámara de carga.

Canal de alivio.- Es aquel que una vez utilizado el agua, el restante


se va a la quebrada Aobamba.

Conducto Forzado.- Esta construido en acero, el espesor de la


tubería varia entre 26 mm y 6 mm. El peso total es de un aproximado
de 398550 Kg.

Casa fuerza.- Es subterránea, tiene un pozo de acceso previsto para


el transporte de la maquinaria y el tráfico del personal de operación.

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En la Casa Fuerza después de haber pasado por las turbinas, el
agua, sale a la cámara de oscilación y de allí a la galería de
descarga, restituyéndose finalmente las aguas al río Vilcanota a
través de las obras de desemboque.

1.2.2.- Embalse de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu.- El 27 de


Febrero y el 12 de marzo de 1998 las dos casa de maquinas y edificios
auxiliares de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu fueron sumergidas
por el embalse del río Vilcanota causado por la avalancha de aluviones
procedentes de la parte alta de la quebrada Aobamba cuyo río es aportado
principalmente por los deshielos de la cordillera del Salkantay a mas de
6000 m.s.n.m. donde la longitud aproximada del mencionado río es de 18
km. y tiene una pendiente entre 10 y 15 %.

Las cumbres nevadas del Salkantay presentan glaciares y masas de


hielo en franco retroceso debido al calentamiento global, la caída de
bloques de hielo y las aguas de deshielos; todas provocan la inestabilidad
de los depósitos morrenicos y fluvioglaciares en la cuenca alta del río
Aobamba.

En la zona de origen del aluvión confluyen varias cuencas glaciares


hacia una llanura glacifluvial que probablemente por sobresaturación de sus
materiales y deshielo profundo del Permafrost inicio el aluvión que se
acelero al encontrar una caída de agua de unos 100 m de desnivel y casi
vertical, siguiendo a gran velocidad por el valle del río Aobamba arrastrando
materiales coluviales de ambas márgenes. Posteriormente se presentan
nuevos aluviones de menor intensidad que el del 27 de febrero de 1998.
Los aluviones del río Aobamba originaron el embalse del río Vilcanota, en
cuyo dique aluviónico fue constituido por grandes bloques de hasta 10
metros de longitud, de roca ígnea intrusiva algo metamorfizada, bloques

17
menores de las mismas rocas, micacitas, filitas, cuarcitas, cantos rodados y
gravas de similar litología. La matriz es mayormente arenosa.

El dique cubre el valle del río Vilcanota en la confluencia con el río


Aobamba a todo lo ancho y tiene más de dos kilómetros de longitud y hasta
50 metros de espesor. El río ha desarrollado su cause próximo a la margen
derecha y el río Aobamba sigue su curso próximo a la margen izquierda. La
erosión remotante del río Vilcanota es muy importante habiendo
profundizado su cause de 25 a 30 metros. El dique aluviónico se observa
estable y debe ser erosionado paulatinamente en forma natural por el río
Vilcanota.

El embalse del río Vilcanota que ha cubierto la Casa de Máquinas y


parte del campamento de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu tenia
por entonces unos 15 metros de profundidad de agua y de unos 25 metros
de profundidad de sedimentos arenosos y limosos. En ambas márgenes del
embalse afloran las granodioritas en las proximidades del dique y depósitos
coluviales en la mayor parte del vaso del embalse. Estos materiales
coluviales son bloques gruesos con alta permeabilidad lo que favorecería su
estabilidad.

Los estudios realizados en la zona afectada dan a conocer que no es


la primera vez que sucedieron acontecimientos naturales como el aluvión
del 27 de febrero de 1998, ya que es evidencia de acontecimientos
sucedidos anteriormente todos los materiales encontrados producto de
aluviones sucedidos lo que tampoco es una alerta por que en la zona de
origen del aluvión ya no existe el material necesario y con características
similares para producir un aluvión de semejante magnitud.

18
CAPITULO II

2.1 GENERALIDADES

La Central Hidroeléctrica de Machupicchu esta ubicada en la margen izquierda


del rió Vilcanota, dos kilómetros antes de la intersección con la quebrada
Aobamba, en la que ocurrieron diversos procesos aluviónicos de origen
glaciar; es así que el 27 de Febrero de 1998 a las 4.10 pm., se inicio el aluvión
de características complejas, con un recorrido de 19 km. Provoco el
embalsamiento de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu, al depositarse
todo el material en la intersección del río Aobamba con el río Vilcanota, en 48
horas se depositaron 28’800,000 m3 de material en un área de 720,000 m2.
La inmensa laguna formada en la zona cubrió totalmente las instalaciones de la
Central, siendo el área del espejo de agua 275,000 m2 y el volumen represado
de agua y la altura máxima de agua llego a 70 m., dejándola sumergida bajo

19
grandes cantidades de agua, lodo y piedras. Este acontecimiento marcó un hito
histórico, un antes y un después para la central Hidroeléctrica de Machupicchu,
para EGEMSA y para cada uno de los trabajadores. Las consecuencias fueron
catastróficas y las pérdidas fueron innumerables y millonarias. Los estudios y
evaluaciones para la recuperación de la Central Hidroeléctrica de Machupicchu
se realizaron en Marzo de 1998 y la ejecución de las obras de desembalse se
realizaron a partir de 11 de Julio de 1998. EGEMSA asumió directamente la
administración de la obra.

Es por esta razón que EGEMSA decidió la construcción del túnel de descarga,
ultimo túnel ejecutado para comunicar el río Vilcanota con el túnel de descarga
de aguas turbinadas llamando a la licitación y saliendo ganador la Empresa
contratista JULIO S.A.C., empresa limeña.

La finalidad de la construcción del túnel de descarga es más que todo


preventivo, en caso de ocurrir otro fenómeno natural, como el ocurrido el año
1998., para que los daños no tengan tanta envergadura y no causen perdidas a
la empresa. Suponiendo, en el caso de que ocurriera otro alud, el posible
embalsamiento de las agua del río Vilcanota fluirían por el túnel de descarga, el
cual entra en contacto con el túnel principal de las aguas turbinadas y seria
arrastrado 2 Km. abajo, por las aguas procedentes del túnel antes indicado.

El túnel de descarga esta ubicado en la margen derecha del río Vilcanota al


NW de la Central Hidroeléctrica y a 700 m., del campamento del mismo.
Para efectuar los estudios previos a la construcción del túnel se ejecuto la
construcción de un puente de 64 ml de longitud y a una altura de 13 m., como
vía de acceso al área de estudio, cuyo acceso es para transporte del personal
y el traslado de materiales requeridos para iniciar la limpieza del lugar y
posterior ubicación y construcción del túnel.

20
UBICACIÓN DE LA ZONA DE EMBOQUILLE

El emboquille de un túnel, consiste en excavar a cielo abierto en una ladera


hasta obtener un talud mas o menos vertical.
La ubicación de las boquillas depende de dos factores fundamentales.
1 La primera es de carácter geométrico y contempla el ángulo de
incidencia de la traza del túnel
2 El segundo depende de las condiciones geológicas e hidrológicas
existentes (tipo de material, estructura del macizo, grado de
meteorización, presencia y afluencia de agua etc.).

El talud o frente desde el que se excavará el túnel se conoce como talud


frontal, y los taludes situados a ambos lados de este se denominan taludes
laterales. Las principales condiciones generales de los emboquilles en macizos
rocosos son:

1. Se sitúan habitualmente cerca de la superficie de la ladera, y por lo tanto el


macizo rocoso es superficial, es el mas alterado y meteorizado.
2. La excavación del túnel puede afectar directamente a la estabilidad de los
taludes.
3. Suele ser lo primero que se ejecuta en la obra.
4. Los emboquilles resultan problemáticos y a menudo se producen fallos
debido a deficiencias del proyecto, como a una errónea selección del
sistema constructivo y ubicación, por lo siguiente:
Se inicio la obra ubicando el emboquille en el lugar incorrecto, en una zona que
presenta numerosas fallas y por lo tanto fracturas y diaclasas. (GRAFICOS 02
y 03).
El motivo por el cual se ubico en este lugar, fue por la proyección que se hizo
previa a la construcción, para que el túnel de descarga se conectara con el
túnel principal, el cual seria de forma horizontal, iniciándose la construcción en

21
la cota 1737, a medida que se iba avanzando se encontraba roca mas
fracturada y fallada, por lo tanto el avance era mínimo.
Posteriormente se ubico la zona de emboquille a 15 m. de distancia de eje a
eje, al lado izquierdo del anterior, encontrándose rocas mas estables y macizas
y por lo tanto constituye una zona mas segura para la construcción del túnel.
Según la proyección realizada, la sección debía tener un ángulo de inclinación
aproximadamente de 46°., iniciándose la obra en la cota 1746, para poder
interceptar el túnel de descarga con el túnel principal.

22
GRAFICO 02

23
GRAFICO 03

24
2.2 DISEÑO DEL PROYECTO

En la construcción del túnel de descarga de la Central Hidroeléctrica de


Machupicchu, donde la obra de tunelería presenta una serie de complejidades,
debido a que el medio rocoso donde debe desarrollarse es anisotrópico, con
particularidades de tectonismo, presencia de aguas subterráneas.
1 Se ha diseñado la sección de excavación, dependiendo del grado de
riesgo que se prevé del tipo de excavación del túnel.
2 Se ha utilizado mapeos geomecánicos para la estabilización de la
estructura, dando como resultado el auto-soporte, se empleo pernos de
anclaje en algunos tramos.
3 Se definió el trazo del eje del túnel para proceder la excavación.

25
GRAFICO Nº 04
PERFIL GENERAL CENTRAL HIDROELECTRICA DE MACHUPICCHU

26
GRAFICO Nº 05

27
2.3 PROCESO DE CONSTRUCCIÓN

El perfil establecido por la Empresa, es el perfil de herradura (horse shoe


shaped), siendo su sección de 5 metros por 5 metros.

1 Al inicio se empezó a trabajar la sección completa del túnel, desde la


zona de emboquille 0+00 m., hasta la progresiva 0+40 m., desde esta
progresiva se decidió hacer una sección piloto del túnel y se empezó a
ejecutar la mitad de la sección completa del túnel, desde el eje del
túnel de descarga.
2 El material acumulado producto de las detonaciones se traslado en
carritos mineros por medio de rieles que se instalaron como medio de
transporte, con el fin de facilitar el traslado del material y el traslado del
personal.
3 Una excavación subterránea es una estructura de gran complejidad y
las herramientas de las que dispone el Ingeniero Geomecánico para
ayudarse en su obra son unos modelos extraordinariamente
simplificados sobre algunos de los fenómenos que se conjugan para
lograr la estabilidad de la excavación, por lo general estos modelos
solo se podrán usar para determinar un solo fenómeno a la vez, por
ejemplo, la influencia de discontinuidades estructurales o de grandes
esfuerzos de la roca sobre la excavación.
4 La necesidad de algún sistema para la clasificación de roca se
manifiesta en definir en que clase de roca se esta ejecutando la
excavación y si esta requiere sostenimiento. Algunas de las etapas
más importantes en el desarrollo de sistemas de clasificación para los
refuerzos subterráneo.

28
2.4 MECÁNICA DE ROCAS

La mecánica de rocas se ocupa del estudio teórico y practica de las


propiedades y comportamiento de los materiales rocosos y su respuesta ante la
acción de fuerzas aplicadas en su entorno físico, guardando una estrecha relación
con la Geología Estructural, para el estudio de los procesos de estructuras
tectónicas que afectan a la roca.

La mecánica de rocas es la ciencia que intenta describir y predecir las


propiedades del fragmento rocoso y su comportamiento dentro de los macizos
rocosos, estos aparecen en la mayoría de los casos afectados por
discontinuidades o superficies de debilidad que separan los bloques de la matriz
rocosa.

La finalidad de la mecánica de rocas es conocer y predecir el


comportamiento de los materiales rocosos ante la actuación de las fuerzas
internas y externas que ejercen sobre ellos.

Cuando se excava un macizo rocoso se modifican las condiciones iniciales


del medio rocoso, el cual responde a estos cambios deformándose y/o
rompiéndose a nivel microscópico, las partículas minerales sufren
desplazamientos y se pueden generar planos de fractura como respuesta al nuevo
estado de tensiones.

A nivel del macizo rocoso las deformaciones y roturas se suelen producir a


favor de los planos de discontinuidad. Los macizos rocosos presentan
innumerables propiedades físicas y mecánicas. Las propiedades Físicas
(Composición mineralógica, estructura, porosidad, permeabilidad, alterabilidad,
dureza, etc.), controlan las características resistentes y deformacionales de la
matriz rocosa. En el comportamiento mecánico de los macizos rocosos influye las
propiedades físicas y además las características geológicas como: litología

29
estratigrafía, estructura geológica, discontinuidades tectónicas y diagéneticas,
estados de esfuerzos in-situ. etc. Los factores geológicos que predominan el
comportamiento y las propiedades mecánicas de los macizos rocosos son:

1. La litología y propiedades de la matriz rocosa


2. La estructura geológica y las discontinuidades.
3. El estado de esfuerzos a que está sometido el material.
4. El grado de alteración y meteorización.
5. Las condiciones hidrogeológicas.

La respuesta mecánica es función también de otros factores como:


condiciones hidrológicas y ambientales, el clima y los fenómenos meteorológicos
que actúan sobre el medio geológico y dan lugar a los procesos de alteración y
meteorización modificando las propiedades iniciales de la roca.

El estudio de la estructura geológica y las discontinuidades es un aspecto


fundamental en mecánica de rocas, los planos de debilidad preexistentes
controlan los procesos de deformación y rotura en los macizos rocosos. La
diferencia entre el tiempo geológico y el tiempo a escala humana son un aspecto
importante a considerar. Las obras aceleran determinados procesos que de una
forma natural tardarían cientos a miles de años en producirse.

En conclusión el comportamiento geológico y las observaciones de campo


son aspectos fundamentales para la evaluación de las condiciones mecánicas de
las rocas.

2.4.1. Clasificación de rocas


Dentro de estas se tiene:
a) Rocas Ígneas.- Dentro de ellas se encuentran las rocas intrusivas y extrusivas:

30
Rocas Intrusivas: Formados en profundidad de grano grueso, bajo distintas
condiciones de presión y temperatura, así se tiene el Granito, la Diorita, la
Granodiorita, Sienita y otros.
Rocas Extrusivas: Se originan a consecuencia de la actividad volcánica, así
tenemos los Piro clásticos, los Volcano clásticos, Tobas, Flujos Lávicos,
Andesitas, basaltos, pumitas, riolitas, riodacitas, traquitas..., etc.
b) Rocas Sedimentarias.- Las rocas sedimentarias son de origen exógeno; es el
resultado de la sedimentación de los materiales procedentes de la destrucción de
rocas ya existentes, así se tiene, rocas clásticas, rocas calcáreas, rocas arcillosas,
rocas químicas.
c) Rocas metamórficas.- Las rocas ígneas y sedimentarias, pueden sufrir
transformaciones mineralógicas, estructurales y aún químicas en el interior de la
tierra, debido a diferentes causas, entre las principales se tiene, los gneis,
migmatitas, cuarcitas, pizarras, esquistos, mármoles, etc.

2.5 CONCEPTOS DE GEOTECNIA

Es la geología aplicada a la ingeniería, que reforzada con la información útil de


otras ciencias de la tierra y con nociones de ingeniería de construcción, contribuye
para el diseño, planeamiento y control de las obras de infraestructura, en este
caso para tunelería.

2.5.1. MECÁNICA DE SUELOS.- La mecánica de suelos estudia las propiedades,


características y resistencia de las arcillas, limos y depósitos granulares,
que se le conoce generalmente como “roca suave” entre los geólogos y
mineros
2.5.2. GEODINÁMICA.- La geodinámica determina el grado de influencia de los
fenómenos naturales a las obras de infraestructura implantadas en rocas o
suelos; estos fenómenos son internos y externos.
2.5.3. GEOMECÁNICA.- Rama de la ciencia geológica que estudia la calidad del
macizo rocoso, determinando el grado de alteración, resistencia y otras
propiedades mecánicas.

31
2.6 CALIDAD DEL MACIZO ROCOSO

GRADO DE ESTABILIDAD.

Para determinar el grado de estabilidad de una labor o excavación

subterránea es necesario conocer la calidad de las Rocas.

CUADRO Nº 01

CALIDAD DE LAS ROCAS

Roca Buena (Tipo I): Consiste en roca químicamente intacta o fragmentos de


roca intactos, tienen fisuras y ramales pero los bloques entre las juntas están
soldados o tan íntimamente embonados, que las paredes verticales casi no
necesitan refuerzo.
Roca Regular (Tipo II): Roca Fracturada, agrietada en bloques es una roca
químicamente inalterada o casi inalterada, cuyos fragmentos se encuentran
totalmente separados unos de otros y no embonan. Este tipo de roca puede
necesitar refuerzo de las paredes verticales o hastíales.
Roca Mala (Tipo III): Son las rocas alteradas, fracturadas, son las que requieren
el refuerzo en seguida de ser descubiertas o evaluadas.
Roca muy Mala (Tipo IV): Son las rocas fuertemente alteradas fácilmente
disgregables, esta avanza lentamente en la excavación sin aumento perceptible
de volumen. Presentan un porcentaje elevado de minerales arcillosos de poca
expansibilidad (caolín e illita).
Roca extremadamente Mala (Tipo V): Cuyo comportamiento es de un suelo,
son terrosas, sueltas, blanda, deleznable, arenosas y movedizas principalmente
por efectos del agua.

32
CUADRO Nº 02

TIPO DE SOPORTE EN FUNCIÓN A LA CALIDAD DE ROCA

Clase de Roca Tipo de soporte Tipo de soporte Color en el


(Geomecanicam temporal permanente plano
ente)
I Sin soporte. (no se Pernos puntuales y/o Amarillo
BUENA tiene tajos con esa shotcrete ocasional de ESTABLE
valoración espesor < 0.03 m.
II sin soporte o pernos Pernos principalmente Verde Claro
REGULAR puntuales ocasionales en la bóveda y shotcrete MED.
en cuñas inestables de 0.05 m. espesor ESTABLE
III Pernos puntuales o Perno sistemático +
MALA sistemáticos con shotcrete simple ó con Celeste
cuadrícula de 1.20 a fibra de acero ó MED.
2.00 m. en fibermesh, entre 0.05 a INESTABLE
excavaciones grandes. 0.10 m. Espesor
IV Perno sistemático en Malla + perno Naranja
MUY MALA cuadricula de 1.00 a sistemático + shotcrete INESTABLE
1.20 m. con espesores de hasta
0.10 m
V Malla con pernos Cimbras metálicas en Rojo
EXTREMADAM sistemático en rampas o cuadros de MUY
ENTE MALA cuadricula de 1.00 m a madera en galerías INESTABLE
1.50 m O CRITICO

Soportes Permanentes: Se utilizara en labores como rampas, ventanas y/o


cruceros, galerías, chimeneas de ventilación, subestaciones eléctricas, complejos
de bombeo principal, etc. El sostenimiento esta conformado: Túnel Linner, cimbra
metálicas, pernos con malla y shotcrete, pernos sistemáticos mas shotcrete,
shotcrete con fibra de acero o con fibra sintética (shotcrete estructural), cuadros
de madera.
Soportes Temporales: Se utilizara en labores como tajos, sub niveles, estocadas.
El soporte esta conformado por pernos, pernos con malla, cuadros de madera,
puntales de seguridad, entre otros.

33
El sostenimiento esta en función al tipo de roca, tiempo de abertura y ancho de
labor.

2.7 CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR, Q, G.S.I.

En el estudio de la calidad de roca existen varias clasificaciones propuestos


por grandes estudiosos: así se tiene:

1. Clasificación de Terzaghi
2. Clasificación de Rabcewicz
3. Clasificación de Protodyakonov
4. Clasificación de Stini y Lauffer
5. Clasificación de Deere
6. Clasificación (RSR) de Wickman, Tiedemann y Skinner
7. Clasificación de Louis
8. Clasificación de la AFTES
9. Clasificación Bieniawski (CSIR)
10. Clasificación de Barton (NGI)
11. Clasificación de Hoek y Brown
12. Clasificación de Laubscher
13. Clasificación Dudek y Galcznski
14. Clasificación del NMAT
15. Clasificación GSI.

De todas estas clasificaciones en la Central Hidroeléctrica de Machupicchu


se aplico las siguientes:

34
Clasificación Bieniawski (CSIR) sistema RMR.

Clasificación de Barton (NGI) sistema Q

Clasificación de Hoek y Brown sistema GSI.

2.7.1 CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKY : (SISTEMA RMR)

Fue desarrollada en Sudáfrica por Bieniawski, durante los años de 1973 –1979.

Ha sido modificado con los años conforme mas casos históricos llegaron a estar

disponibles, y adecuado a las normas y procedimientos internacionales

(Bieniawski 1979 ). Estas diversas aplicaciones, que suman 351 casos históricos,

indican la aceptación del sistema debido a su inherente facilidad de uso y

versatilidad en la práctica de Ingeniería, involucrando túneles, cámaras, minas,

taludes y cimentaciones. Constituye un sistema RMR (clasificación Geomecánica)

de macizos rocosos que permite a su vez relacionar índices de calidad con

parámetros de diseño y de sostenimiento.

Los parámetros considerados por esta clasificación son:

• El RQD

• Ensayo de compresión simple

• Espaciamiento de las diaclasas (juego más desfavorable)

• Condiciones de las diaclasas (4 + 5 de Bieniawsky 1973)

• Condiciones del agua subterránea

35
• Orientación de las diaclasas (favorabilidad de Rumbo y Buzamiento)

La metodología de clasificación consiste en:

1. Seleccionar para cada parámetro el valor (rating)


2. La suma total de estos valores (rating) clasificará a la roca en el
correspondiente rango de calidad.

2.7.2. CLASIFICACIÒN NGI (sistema Q)

Un sistema estructural de macizos rocosos orientado también a servir en la


construcción de túneles, fue desarrollado por Barton, Lien y Lunden,
investigadores del NGI (Norwegian Geotechnical Institute), basándose en
extensivos estudios en terreno y un gran número de casos de estabilidad de
excavaciones subterráneas, esta clasificación a su vez toma como parámetro la
CLASIFICACIÓN RQD. Siendo el geólogo norteamericano Deere, que
desarrollaba su trabajo profesional en el ámbito de la mecánica de rocas, postula
que la calidad estructural de un macizo rocoso puede ser estimada a partir de la
información dada por la recuperación de trozos intactos de sondajes diamantinos.
sobre esta base propone el índice cuantitativo RQD (Rock Quality Designation) el
cual define como el porcentaje de testigo recuperado en piezas sanas y con una
longitud mayor o igual a 100 mm, en relación a una longitud base de 3 metros.

S Longitud total en trozos > 100 mm


RQD (%) = ----------------------------------------------------- x 100
Longitud (3m)

36
Basándose en rangos de valores de RQD, el medio rocoso es caracterizado
según su calidad de acuerdo al siguiente cuadro:

CUADRO Nº 03
CLASIFICACIÓN DE CALIDAD DE ROCA - RQD

RQD (%) CALIDAD DE ROCA


100 – 90 MUY BUENA
90 – 75 BUENA
75 – 50 MEDIANA
50 – 25 MALA
25 – 0 MUY MALA

FUENTE: Barton (1974 -2000)

La aplicación de este concepto de designación de calidad de roca, dada su


simpleza, fue ampliamente aceptada y de gran divulgación hasta hoy.
Evidentemente la simplicidad del método involucra una serie de limitaciones
puesto que no considera factores importantes como la orientación del sondaje en
relación a los planos de debilidad, presencia de agua, relleno de fracturas, etc., los
cuales tienen influencia en la correcta clasificación del terreno.

Se debe tener presente que es recomendable determinar el RQD en base a


testigos de diámetro igual o mayor a 50 mm.

Al no disponer de sondajes diamantinos, el RQD puede calcularse, definiendo un


RQD superficial según Palmstrom (1982).

RQD (%) = 115 - 3.3 x jv

Q= RQD X Jr x Jw
Jn Ja SRF

Donde:

Jv = N° de juntas por metro cúbico


jv = jx + jy + jz

37
Para jv < 5 RQD = 10
Jn = Número de sistemas de fisuras.
Jr = Número de la rugosidad de las fisuras

Ja = Número de la alteración de las fisuras

Jw = Factor de reducción por agua en las fisuras

SRF = Factor de reducción por esfuerzos.

2.7.3 NUEVA CLASIFICACIÒN (GEOLOGICAL STRENGTH INDEX) GSI-


INDICE DE RESISTENCIA GEOLOGICA

Paúl Marinos, Profesor de Ingeniería Geológica de la Universidad Nacional


Técnica de Atenas – Grecia, y Every Hek Ingeniero Consultor de Vancouver, B.C.
de Canadá desarrollaron el GSI, índice de resistencia Geológica, con la finalidad
de estimar la resistencia del macizo rocoso.

Este criterio presenta una revisión de la estimación de propiedades de resistencia


del macizo rocoso a través del uso de GSI.

El sistema de clasificación GSI grandemente respeta las restricciones Geológicas


que ocurren en la naturaleza y están reflejadas en la información geológica. Un
debate relaciona los rangos del índice de resistencia geológica (Strength
Geological Index) para macizos rocosos heterogéneos.

1 Masiva (M)- menos de dos fracturas por metro, RQD (90-100)


2 Levemente fracturado (LF) – de seis ha doce fracturas por metro RQD
(70-90)
3 Moderadamente fracturada (F) – de seis a doce fracturas por metro
RQD (50-70)
4 Muy fracturada (MF)- de 12 a 20 fracturas por metro RQD (25 A 50)

38
5 Intensamente fracturada (IF) – con mas de 20 fracturas por metro,
RQD (0 –25)
6 Triturada y brechada en zonas de falla, sin RQD, incluyéndose las
condiciones de trabazón de los bloques que se han mencionado en las
tablas GSI elaboradas en la construcción del túnel.

Con respecto al parámetro de condición de las discontinuidades se ha


asociado a la resistencia de la roca intacta, determinada en forma muy
sencilla con golpes de picota o su indentación o disgregación, usando la
siguiente terminología:

1 Muy buena (MB), extremadamente resistente, solo se astilla con


golpes de picota
2 Buena (B), muy resistente, se rompe con varios golpes de picota.
3 Regular (R), resistente, se rompe con uno o dos golpes de picota.
4 Pobre (P), frágil, se indenta superficialmente con golpes de picota
hasta 5 Mm. de profundidad.
5 Muy pobre (MP) blanda a muy blanda, se indenta profundamente con
golpes de picota.
6 De esta manera con el uso del flexómetro y la picota se, obtendrá
rápidamente la clasificación del macizo rocoso GSI.

Esta clasificación tiene relaciones siguientes con:

RMR, Q
RELACIÒN DEL GSI CON LOS INDICES Q Y RMR
RMR= 9LNQ + 44
GSI = RMR ( seco) – 5
Q= RQD X Jr x Jw
Jn Ja SRF

Donde:

39
RQD = Es el índice de calidad de la roca
RQD = 115 -3.3 Jv
Jv = Cantidad total de fisuras por M3
Jn = Número de sistemas de fisuras.
Jr = Número de la rugosidad de las fisuras

Ja = Número de la alteración de las fisuras

Jw = Factor de reducción por agua en las fisuras

SRF = Factor de reducción por esfuerzos.

2.8 MAPEO GEOMECANICO EN LOS PUNTOS DE LA PROGRESIVA DEL


FRENTE DE TRABAJO

APLICACIÓN DEL MAPEO GEOMECANICO

CONCEPTO DE MAPEO GEOMECANICO GSI.

El mapeo geomecánico GSI; consiste en hacer mediciones e identificar el GSI


que significa INDICE DE RESISTENCIA DE LA ROCA, para lo cual debemos
saber utilizar la tabla.

Los pasos a seguir para el mapeo geomecánico GSI en túnel es el siguiente:

1 Identificar el área a mapear sea en los hastíales o en el techo.


2 Lavar a presión de agua la zona a mapear.
3 Delimitar un metro lineal tratando que sea perpendicular a las fracturas
pronunciadas y continuas.
4 Cortar en el metro lineal el número de fracturas continuas que cortan.
5 Observar en la tabla la palabra ESTRUCTURA e identificar de acuerdo
al número de fracturas los parámetros: Levemente fracturado – LF,

40
Moderamente fracturado – F, Muy fracturado - MF, Intensamente
fracturado - IF.
6 En la zona delimitada de un metro probar la resistencia de la roca
golpeando con el martillo del Geólogo.
7 Buscar en la tabla CONDICIONES e identificar de acuerdo al golpe y
la descripción, los parámetros: Buena (muy resistente fresca) – B,
Regular (resistente, levemente alterado) - R, Pobre (Moderadamente
resistente. Leve a moderadamente alterado), Muy pobre (Blanda. Muy
alterada) – MP.
8 Identificado ambos parámetros de ESTRUCTURA Y CONDICIONES
interceptar ambos y el punto de intersección indicara primero el color
sea amarillo, verde, rosado, rojo que significan los tipos de
sostenimiento ha aplicar sea A = amarillo sin soporte o perno
ocasional, B = verde perno sistemático 1.20 x 1.20 m. C = rosado,
perno sistemático 1.00 x 1.00 m. con malla de refuerzo D = rojo
cimbra o cuadro de madera o sostenimiento mixto shotcrete de
espesor de 2 “ con refuerzo de malla y pernos de roca.
9 Finalmente ver en la misma tabla METODOLOGIA DE APLICACIÓN.
Buscar los parámetros obtenidos en la intersección de ESTRUCTURA
Y CONDICION en el índice G.S.I y luego identificar en el cuadro
TIEMPO DE COLOCACION.
10 Si el tiempo de colocación del tipo de sostenimiento a la fecha del
mapeo esta dentro del termino o no, y si no esta tener mucho cuidado
y aplicar por seguridad el sostenimiento adecuado es decir
seleccionando el tipo de sostenimiento que ofrezca mayor seguridad.

41
MAPEO GEOMECANICO
LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA TUNEL.
NIVEL : 1737.00
PROGRESIVA : 0-3M DEL PUNTO 0 TOPOGRAFICO
ZONA: INGRESO DEL TUNEL..
OBRA: TUNEL DE DESCARGA MACHUPICCHU
FECHA: 17-03-04
CLASIFICACION PROGRESIVA 0+3 M.
GEOMECÁNICA HASTIAL DERECHO FRENTE TOPE HASTIAL IZQ.
JVX 2 4 6
JVY 4 3 7
JVZ 2 2 6
JV 8 9 19
RQD 88.6 85.3 52.3
Jn 2 3 12
Jr 1.5 1.5 1.5
Ja 2 2 0.75
Jw 1 1 1
SRF 5 5 2.5
Q 6.645 4.265 3.487
RC 12 12 7
RQD 17 17 8
Esp. Juntas 10 10 10
Est. De fisuras 20 20 20
Agua subterranea 10 10 10
Ajuste, orientación fisuras -5 -5 -5
RMR (VALUACION) 64 64 50
LUZ DE EXCAVACION PERTE. 5.546 4.645 4.285
EXCAVACION TEMP. 6.826 5.716 5.274
TIPO SOSTENIMIENTO I I II
INDICE G.S.I MF/R TIPO B F/R MR/R

42
MAPEO GEOMECANICO
LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA TUNEL.
NIVEL : 1737.00
PROGRESIVA : 0-4.5M DEL PUNTO 0 TOPOGRAFICO
ZONA: INGRESO DEL TUNEL.
OBRA: TUNEL DE DESCARGA MACHUPICCHU
FECHA: 19-03-04
PROGRESIVA
CLASIFICACION 0+4.5M.
HASTIAL FRENTE HASTIAL
GEOMECANICA DERECHO TOPE IZQ.
JVX 6 4 4
JVY 4 3 6
JVZ 6 2 3
JV 16 9 13
RQD 62.2 85.3 72.1
Jn 1 4 2
Jr 1.5 1.5 1.5
Ja 2 0.75 1
Jw 1 1 1
SRF 2.5 2.5 2.5
Q 18.660 17.060 21.630
RC 15 15 15
RQD 13 17 13
Esp. Juntas 15 10 10
Est. De fisuras 20 20 20
Agua subterranea 7 7 7
Ajuste, orientación fisuras -2 -5 -5
RMR (VALUACION) 68 64 60
LUZ DE EXCAVACION
PERTE. 8.382 8.087 8.892
EXCAVACION TEMP. 10.316 9.953 10.944
I I I
INDICE G.S.I LF/B LF/B LF/B

43
MAPEO GEOMECANICO

LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA SUPERFICIAL


NIVEL: 1742
PROGRESIVA: 0 + 9 m.
OBRA: TUNEL DE DESCARGA MACHUPICCHU

CLASIFICACION HASTIAL DERECHO (N-1)


GEOMECÁNICA
JVX 9
JVY 4
JVZ 5
JV 18
RQD 55.6
Jn 12
Jr 3
Ja 1
Jw 1
SRF 7.5
Q 1.853
RC 12
RQD 13
Esp. Juntas 25
Est. De fisuras 20
Agua subterránea 10
Ajuste, orientación fisuras -5
RMR (VALUACION) 75
LUZ DE FRENTE 3.328
EXCAVACION TEMP. 4.096
TIPO SOSTENIMIENTO II

44
MAPEO GEOMECANICO

LABOR: MOVIMIENTO DE TIERRA SUPERFICIAL


NIVEL : 1737.00
PROGRESIVA : 9 A 12.80 M DEL PUNTO 0
TOPOGRAFICO
ZONA: PLATAFORMA COMPUERTA..
OBRA: TUNEL DE DESCARGA
MACHUPICCHU

PROGRESIVA 9 A
CLASIFICACION 12.80 M.
HASTIAL FRENTE
GEOMECÁNICA DERECHO TOPE HASTIAL IZQ.
JVX 6 16 7
JVY 10 7 14
JVZ 11 7 11
JV 27 30 32
RQD 25.9 16 10
Jn 15 20 3
Jr 1.5 0.5 1.5
Ja 2 6 4
Jw 1 1 1
SRF 7.5 2.5 2.5
Q 0.173 0.027 0.500
RC 7 1 7
RQD 13 3 3
Esp. Juntas 5 10 10
Est. De fisuras 12 9 16
Agua subterránea 10 7 10
Ajuste, orientación fisuras -10 -10 -10
RMR (VALUACION) 37 20 36
LUZ DE EXCAVACION
PERTE. 1.288 0.610 1.970
EXCAVACION TEMP. 1.585 0.751 2.425
TIPO SOSTENIMIENTO III IV III
IF/MP TIPO
INDICE G.S.I MF/MP TIPO E F F/P TIPO B

45
2.8.1 MAPEO ESTRUCTURAL DEL INTERIOR DEL TUNEL

El mapeo estructural del interior del túnel es uno de los estudios más importantes
que se realiza, para poder analizar las condiciones de estabilidad del túnel y
mediante clasificaciones geomecánicas poder establecer el tipo de sostenimiento.

El mapeo realizado indica que el túnel esta atravesando por numerosas fallas,
diaclasas y fracturas, según las estructuras encontradas a lo largo del túnel, se
tuvo que sectorizar en tramos, separándolos según la complejidad de estructuras
existentes en cada uno.

Cada tramo presenta un tipo de roca y según las clasificaciones geomecánicas


encontramos tres tipos de rocas, roca tipo II, roca tipo III y roca tipo IV (ver grafico
N 06).

Las fallas en su mayoría están ubicadas en forma perpendicular al eje del túnel, y
son sub-paralelas entre sí, cuyos rumbos y buzamientos son los siguientes:

RUMBO BUZAMIENTO
NS 90EW
N40E 43SE
N30E 32SE
N32E 35SE

Las diaclasas son las estructuras más comunes en el túnel, producto de las
fuerzas tensionales del macizo rocoso, estas se disponen paralelas a sub
paralelas al eje del túnel, en algunos sectores se encuentran dos a tres familias
de diaclasas (ver grafico N 6).

RUMBO BUZAMIENTO
N58W 84N
N68W 87N
N16W 45NE

46
N85W 90N
N15W 65NE
N65W 88NE

GRAFICO 06

47
48
Encontramos dos tipos de fracturas, las naturales y las inducidas, estas últimas
producto de la apertura de las diaclasas por las numerosas detonaciones hechas
por el avance de la obra.

Después de realizar el mapeo estructural y teniendo el túnel sectorizado


procedemos a realizar el mapeo geomecánico, aplicando tres sistemas de
clasificación geomecánica, el índice Q, RMR de Bienamski y G.S.I., estos
parámetros dan alta confiabilidad de seguridad del tipo de soporte a emplear.

Los tres tipos de rocas encontradas (roca tipo II, tipo III, tipo IV), fueron
clasificadas mediante la aplicación de las fórmulas y el uso de la tabla RQD.

RQD = - 3.68 λ + 100.4


λ = número de discontinuidades por metro lineal.

2.9 DESIGNACION DE LA CALIDAD DE ROCA

RQD % CALIDAD DE LA ROCA TIPO DE ROCA


90-100 Muy buena Tipo I
75-90 Buena Tipo II
50-75 Regular Tipo III
25-50 Mala Tipo IV
25 Muy mala Tipo V

Roca tipo II
λ = 5 y 6 discontinuidades por metro lineal.
RQD = - 3.68 x 5 + 100.4 = 82.00 %
RQD = - 3.68 x 6 + 100.4 = 78.32 %, la calidad de la roca es buena.

Roca tipo III


λ = 7,8 y 10 discontinuidades por metro lineal.
RQD = - 3.68 x 7 + 100.4 = 74.64 %
RQD = - 3.68 x 8 + 100.4 = 70.96 %
RQD = - 3.68 x 10 + 100.4 = 63.60 %, la calidad de la roca es regular.

Roca tipo IV
λ = 14 discontinuidades por metro lineal.
RQD = - 368 x 14 + 100.4 = 48.88, la calidad de la roca es mala.
Después de obtener los resultados del RQD, utilizamos la siguiente tabla.

49
CUADRO Nº 04

DATOS GEOMECÁNICOS REALIZADOS EN CAMPO

TIPO DE ESPA PERSIS TERMIN APERTU


RELLENO METEORI
PROG. ESTRUCT ORIENT. C. T. A RA RUGOS. AGUA
TIPO ESPESOR Z-
URA mm. m. C. mm.
F. Falla Rb. Bz 1: 200- 1:1-3 1. Otra 1. Cerrada 1. Muy rug. 1. limpia 1. ninguna 1. sana 1. seco
D Diaclasa . 800 2: 3-10 disc. 2. Muy 2. Rugosa 2.Qz.CO3 2. dura<5mm. 2. ligera 2.húmedo
J. Juntura 2: 100- 3:10-20 2. R. ab<0.1 3. Mod.rug. 3. Arcilla 3. dura<5mm. 3. modera 3. mojado
FR. Fractura 200 4: >20 Intacta 3. Ab.0.1-1 4.Lig.rugosa 4. óxido 4.suave<5mm 4.descomp. 4. goteo
3: 60- 3. Continua 4. Ab.1-5 5. Flujo
100 5. Muy
4: <60 Ab>5
0+05 Fr N15W 65NE 4 3 1 2 2 2 2 2 1
05+010 F y Fr N65W 88NE 4 3 1 2 2 3 2 2 1
010+027 D N68W 87NE 4 4 3 2 1 1 1 1 1
027+061 DyF N16W 45NE 4 3 1 2 1 1 1 1 1y2
061+065 DyF N73W 90NE 4 4 3 1 2 1 1 1 2y3
065+085 D N55W 80NE 4 4 3 1 2 1 1 2 4y5
085+090 D N86W 90NE 4 4 3 1 2 4 2 3 4y5

50
Según el índice Q. (según el cuadro realizado en campo)
Q = RQD x Jr x Jw
Jn Ja SRF

Donde:
RQD = Representa la medida de fracturamiento de la roca.
Jn = Representa el índice que indica la cuantía de fracturación.
Jr = Representa el índice numérico del grado de rugosidad de las fisuras.
Ja = Representa el índice de alteración que indica la alteración de las juntas.
Jw = Representa el coeficiente reductor por la presencia de agua.
SRF = Stress Reductión Factor, es un coeficiente que tiene en cuenta la
influencia del Estado tensional en el macizo rocoso.

Los tres grupos formados por estos parámetros son:


RQD/ Jn = Representa el tamaño de los bloques.
Jn/ Ja = Representa la resistencia al corte entre los bloques.
Jw/ SRF = Representa la influencia del estado tensional.

El rango de variación de los parámetros es el siguiente:


RDD : entre 0 y 100.
Jn : entre 0.5 y 20.
Jr : entre 0.5 y 4.
Ja : entre 0.75 y 20.
Jw : entre 0.05 y 1.
SRF : entre 0.5 y 20.

El índice Q varía entre 0.001 y 1000, este intervalo se ha medido en 9 tramos que
dan lugar a la siguiente clasificación cualitativa.
Entre 0.001-0.01: roca excepcionalmente mala.
Entre 0.01-0.1 : roca extremadamente mala.
Entre 0.1-1 : roca muy mala.
Entre 1-4 : roca mala.
Entre 4-10 : roca media.
Entre 10-40 : roca media.
Entre 40-100 : roca muy buena
Entre 100-400 : roca extremadamente buena.
Entre 400-1000 : roca excepcionalmente buena.

51
PARA LA ROCA TIPO II
RQD = 78.32 %
Jn = 4
Jr = 1
Ja = 0.75
Jw = 0.5
SRF = 2.5

Reemplazando en la fórmula.
Q = 78.32 x 1 x 0.5 = 19.58 x 1.3 x 1.25 = 31.82, roca buena.
2 0.75 2.5

PARA LA ROCA TIPO III


RQD = 63.60 %
Jn = 4
Jr = 4
Ja = 2
Jw = 1
SRF = 5
Remplazando en la fórmula.
Q = 63.60 x 4 x 1 = 15.90 x 2 x 0.20 = 6.36, roca media.
4 2 5

PARA LA ROCA TIPO IV


RQD = 48.88 %
Jn =9
Jr =3
Ja =2
Jw =1
SRF = 5
Remplazando en la fórmula.
Q = 48.88 x 3 x 1 = 5.43 x 1.5 x 0.20 = 1.63, roca Mala
9 2 5

52
Según el sistema GSI.

LF/MB LF/B LF/R LF/P LF/MP

F/MB F/B F/R F/P F/MP

MF/MB MF/B MF/R MF/P MF/MP

IF/MB IF/B IF/R IF/P IF/MP

T/MB T/B T/R TP T/MP

53
ESTRUCTURA 1 2 3 4

Levemente fracturado, tres o menos sistemas LF/B LF/R LF/P _


de discontinuidades , muy espaciadas entre si A A A
(RQD 75-90),2ª6 fracturas por metro
Moderadamente fracturado, muy bien trabada, F/B F/R F/P F/MP
no disturbada, bloques cúbicos formados por A A B D
tres sistemas de discontinuidades ortogonales,
(RQD 50-75), 6 a 12 fracturas por metro.
Muy fracturada, moderadamente trabada, MF/B MF/R MF/P MF/MP
bloques angulosos formado por 4 o mas A B D E
sistemas de discontinuidades (RQD 25-50),12 a
20 fracturas por metro.
Intensamente fracturada, plegamiento y _ IF/R IF/P IF/MP
callamiento, masa rocosa extremadamente rota C E F
con una mezcla de fragmentos fácilmente
disgregables, angulosos y redondeados.

INDICE GSI. INDICE INDICE TIPOS DE TIEMPO DE


RMR Q SOPORTE COLOCACION
Levemente fracturado / buena ( LF/B) 75-85 40-100 A -
Levemente fracturada / regular (LF/R) 65-75 12-20 A 5 años
Levemente fracturada / pobre (LF/P) 55-65 5-12 B 1
Moderadamente fracturada / buena (F/B) 65-75 12-40 A 5
Moderadamente fracturada / regular (F/R) 55-65 5-12 A 1
Moderadamente fracturada / pobre (F/P) 45-55 1-5 B 10
Moderadamente fracturada / muy pobre (F/MP) 35-45 0.4-1 D 3
Muy fracturada / buena (MF/B) 55-65 5-12 A 1
Muy fracturada / regular (MF/R) 45-55 1-5 B 10
Muy fracturada / pobre (MF/P) 35-45 0.4-1 D 3
Muy fracturada / muy pobre (MF/MP) 25-35 0.1-0.4 E 1
Intensamente fracturado /regular (IF/R) 35-45 0.4-1 C 3
Intensamente fracturado /pobre (IF/P) 25-35 0.1-0.4 E 1
Intensamente fracturado /muy pobre (IF/MP) 15-25 0.05-0.1 F Inmediato

54
A: Sin soporte o perno ocasional

B: Perno sistemático 2.50 y 3.00 metros.

C: Perno sistemático 2.50 y 3.00 metros, malla de refuerzo.

D: Cimbra metálica o cuadro de madera espaciado a 1.50 metros.

CONDICIONES

1. Buena (muy resistente fresca), superficie de las discontinuidades muy


rugosas e inalteradas, cerradas (Rc 100 a 250 Mpa), se rompe con
varios golpes de picota.
2. Regular (resistente levemente alterado), discontinuidades rugosas,
levemente alterada, manchas de oxidación, ligeramente abiertas (Rc
50_100 Mpa) se rompe con uno o dos golpes de picota.
3. Pobre (moderadamente resistente, leve a moderadamente alterada),
discontinuidades lisas, moderadamente alterada, ligeramente abiertas
(Rc 25.50 Mpa), se indenta ligeramente con golpes de picota.
4. Muy pobre (blanda, muy alterada), superficie pulida o con estriaciones,
muy alterada, relleno compacto o fragmentado de roca (Rc 5-25 Mpa),
se indenta mas de 5 mm.

55
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS
LUZ
____ SPM
ESR TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)

T/MP T/P IF/P IF/R IF/B MF/B F/B LF/B


IF/MP MF/MP MF/P MF/R F/R LF/R M/R
F/MP F/P LF/P

EXCAVACION NO

A
m

RECOMENDABLE

LL
5

A
1.

M
X

N
5

O
C
1.

)
)
5
2
E

)
cm
D

1.

cm
0

)
5
O

cm

m
1.

(5
N

)(
2

X
R

(f

10
1.

SH

5m
0

(1
)(
E

SIN SOPORTE O
PE

SH
Y

1.
1.

)
(f
D

(f
y

a
E

0m 5 c
m
O

H
SH
D PERNO OCACIONAL

1.
m
N

S
R
R

y
0
1.

D
E

O
1.

A
P

m
X
R

R
0
U y
X

0
0

D
C
PE

1.
0

A
1.

U
1.

X
E

C
2

0
D

5 m 1.

o
1.
D

1.
O

1.

E
O

0m
a

D
N
RN

1.
A

O
R

O
R

a
N
PE

B
PE

E
M

R
I

P
B
C
1

IM RN
O ER

C
Q= 0.01 0.1 1 10 100

RMR= 15 25 45 65 85

LONGITUD DE PERNOS
ESR=1.6(Lab. Perm.) Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF
=2.0(Lab. Vert.) labor menor 2.5 m= 1.2m
Indice RMR = 9 LnQ + 44
=3.0(Lab. Temp.) labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
Indice GSI = RMR (seco) -5
SH(f) = SHOTCRETE CON labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
FIBRA DE REFUERZO (RELACIONES EMPIRICAS APROX.) labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor mayor de 5.5m = 3.0m

56
Según el sistema RMR
CUADRO Nº 05
CLASIFICACIÓN RMR DE BIENAWSKI.
Ensayo de Compresión
>10 10-4 4-2 2-1
1 carga puntual (Mpa) simple (Mpa)
compresión simple >250 250-100 100-50 50-25 25-5 5-1 <1
Puntuación 15 12 7 4 2 1 0
2 90%-
RQD 75%-90% 50%-75% 25%-50% <25%
100%
Puntuación 20 17 13 6 3
3 Separación entre
diaclasas >2m 0.6-2m 0.2-0.6m 0.06-0.2m <0.06
Puntuación 20 15 10 8 5
4 Longitud de la
<1m 1-3m 3-10m 10-20m >20m
Discontinuidad

Puntuación 6 4 2 1 0
Abertura nada <0.1mm <0.1mm 1-5mm >5mm
Puntuación 6 5 3 1 0
muy ligeramente
Rugosidad Rugosa ondulada Suave
rugosa rugosa
Puntuación 6 5 3 1 0
ninguno Relleno relleno Relleno Relleno
Relleno
duro<5mm duro<5mm blando<5m blando<5mm
Puntuación 6 4 2 2 0
inalterada ligeramente moderadamente Muy
Alteración Descompuesta
alterada alterada alterada
Puntuación 6 5 3 1 0
5 Caudal por 10 m.de
túnel Nulo <10 ltrs/min 10-25 ltrs/min 25 >125ltrs/min
Relación presión de
agua /tensión 0 0-0.01 0.1-0.2 0.2-0.5 >0.5

Ligeramente
Estado general Seco Húmedo Goteando Agua Fluyendo
alterada
Puntuación 15 10 7 4 0

57
CUADRO Nº 06
CORRECCIÓN POR DISCONTINUIDADES
Dirección y Muy Muy
Favorables Medias Desfavorables
buzamiento Favorables desfavorables
Puntuación 0 -2 -5 -10 -12
Túneles 0 -2 -7 -15 -25
Cimentaciones 0 -5 -25 -50 -60
Taludes

CUADRO Nº 07
CLASIFICACIÓN RMR DEL MACIZO ROCOSO

Clase I II III IV V
Calidad Muy buena Buena Media Mala Muy mala
Puntuación 100-81 80-61 60-41 40-21 <20

Realizando la sumatoria:
ROCA BUENA
12 +17 + 8 + 2 + 6 + 5 + 6 + 6 + 0 + 15 = 77.00
ROCA MEDIA
7 + 13 + 8 + 1 + 5 + 5 + 4 + 5 + 0.01 + 4 = 52.001
ROCA MALA
4 + 6 + 5 + 0 + 1 + 3 + 0 + 3 + 0.001 + 0 = 22.001
Los resultados obtenidos por las tablas, nos indican que el túnel presenta tres
tipos de rocas (tipo II, tipo III, tipo IV), corroborando el resultado obtenido con el
RQD, siendo las rocas de calidad buena, regular y mala, y los métodos de
sostenimiento empleados son correctos.

2.10. DISEÑO GEOMETRICO DE TÚNEL TIPO HERRADURA.

El criterio para el diseño geométrico, la sección es de 5 x 5 m., la tarea inicia con


un reconocimiento superficial de la franja o área donde, en proyección a
profundidad debe ubicarse el eje principal del túnel, en la zona de estudio se
ejecuto diversos trabajos como el emboquille y la selección del eje a fin de ubicar
las distintas estructuras geológicas como fallas, contactos, plegamientos etc.

58
59
60
61
2.11. AVANCE MEDIANTE TUNEL PILOTO

2.11.1 METODO DEL TUNEL PILOTO.- Se perfora un pequeño túnel a lo largo


del eje del túnel propuesto, manteniendo un frente de avance a una distancia
conveniente del frente del túnel principal., en túneles cortos se perfora el piloto de
portal a portal, para luego efectuar la ampliación.
El uso del túnel piloto permite una exploración geológica a lo largo de toda la
longitud del túnel propuesto, a fin de eliminar las dudas en la excavación del túnel
principal. Igualmente permite efectuar una instrumentación conveniente., aunque
el empleo del túnel piloto representa un costo adicional, otorga seguridad y una
valiosa información que influirá en el costo final de la obra.

6
DISEÑO TUNEL PILOTO
6 6
6 6
6 5 6
5 5
5 5
4 5 4 4
3 4
5 3 3 3 5
4 3 4
3 3 5.00 m
5 3 2 1 2 3 5
3 4
4 3 1 1 3
5 5
2 1 2 4
4 3 3
5 4 5
3 3 3 3 3
4 4 4
0.6 m 5 5 5 5 5 4 5 5

7 7 7 7 7 7 7 7 7

0.4 m 2.50 m
5.00 m

62
CAPITULO III

TABLA DE FACTOR DE VOLADURA Vs CALIDAD DE ROCA

3.1. SELECCIÓN DEL SISTEMA DE SOSTENIMIENTO.

Se tiene cuatro tipos de sostenimientos según lo indicado y lo desarrollaremos a


continuación:

63
SOSTENIMIENTO TIPO I

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS ROCAS


1.- Roca buena competente, espaciamiento entre fracturas > 1 m., presencia de
bloques grandes.

2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo del geólogo), > 100 Napa.
3.- Discontinuidades con relleno soldado duro.
4.- Condiciones secas húmedas.

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA

Q > 20

RMR > 60
El método de estabilización es mediante el uso de pernos cementados y/o swellex,
de longitud de 5 a 6 pies en zonas puntuales, en formaciones de cuñas, planos de
discontinuidades paralelas a la dirección de la labor.

SOSTENIMIENTO TIPO II

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS ROCAS

1.- Roca competente fracturado, espaciamiento entre fracturas 0.30 – 1 m., fallas
aisladas.
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), 50 – 100 Mpa.
3.- Discontinuidades con paredes ligeramente alteradas.
4.- Condiciones secas húmedas.

CLASIFICACION GEOMECÁNICA

Q = 4-20
RMR = 41-60
El método de estabilización es mediante la colocación de pernos de anclaje
sistemático de longitud de 2.5 y 3 m.

64
SOSTENIMIENTO TIPO III

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS ROCAS

1.- Roca competente fracturada, espaciamiento entre fracturas 0.05-0.3 m, fallas


aisladas.
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), 25-50 Mpa.
3.- Discontinuidades con relleno de arcilla, roca desintegrada espesor de relleno 1-
2 mm, presencia de fallas continúas.
4.- Condiciones secas a húmedas.

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA

Q = 1-4
RMR = 21-40

El método a estabilizar sigue la siguiente secuencia:

1 - Una capa de concreto lanzado (shotcrete) espesor de 1 pulgada.


2 - Pernos sistemáticos (espaciamiento de 1-1.5 m.) longitud de 6 pies.
3 - Taladro de drenaje.

SOSTENIMIENTO TIPO IV

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS ROCAS.

1.- Roca incompetente fracturamiento intenso.


2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), 5-25 Mpa.
3.- Discontinuidades totalmente alteradas.

CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA

Q = 0.1-1
RMR < 21
El método de estabilización sigue la siguiente secuencia:

65
1 - Una capa de concreto lanzado (shotcrete) espesor 1-2 pulgadas.
2 - Malla electro soldada.
3 - Pernos sistemáticos de 6 pies, espaciamiento de 1-1.5 pulgadas.

SOSTENIMIENTO TIPO V

CARACTERÍSTICAS GEOMECÁNICAS DE LAS ROCAS.

1.- Roca totalmente inestable, intenso cizallamiento planos de falla con relleno de
arcilla.
2.- Resistencia a la compresión (al golpe del martillo de geólogo), < 5 Mpa.
3.- Discontinuidades completamente alteradas.
4.- Condiciones totalmente húmedas, filtraciones que disminuyen la calidad de la
roca.
CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA
Q = 0.1-1
RMR< 21
El método de estabilización es mediante la colocación de cerchas metálicas de 1-
1.5 m.

66
3.1.1. ALTERNATIVAS DE SISTEMA DE SOSTENIMIENTO.

Son los procedimientos y materiales para mejorar la estabilidad y mantener la


capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea.

Se clasifica a los diversos sistemas de sostenimientos en dos grandes grupos:

1 Los de apoyo pasivo, donde los elementos de sostenimiento son


externos a la roca y dependen del movimiento interno de la roca que
esta en contacto con el perímetro excavado.
2 Los de apoyo activo, que viene hacer el refuerzo de roca donde los
elementos de sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa.

3.1.2. SOSTENIMIENTO PASIVO.

67
Para complementar el refuerzo logrado utilizando barras de anclaje, pernos o
cables, con frecuencia se incluye el uso de malla, grampas, shotcrete y arcos de
acero o cimbras.

A) MALLAS
Una regla general que puede ser utilizada para el espaciamiento de los pernos de
roca, es que la distancia entre placas de apoyo sea aproximadamente igual a tres
veces el espaciamiento promedio de las separaciones entre fisuras en el macizo
rocoso.

Si un conjunto de juntas se interceptan formando cuñas o bloques con longitud de


lado promedio entre 0 a 5 m., el espacio ideal entre pernos debería estar cerca de
1.5 m y la longitud del perno debería ser dos veces el espacio de los pernos.

La malla puede ser trenzada o soldada. La malla trenzada es flexible y tiene gran
capacidad para tomar cargas. Sin embargo, es más difícil de manipular durante su
instalación y no es recomendable usarla con shotcrete, debido a la dificultad de
eliminar las bolsas de aire entrampadas detrás de las uniones de la malla. Las
mallas soldadas son más rígidas y más fáciles de instalar, también son muy
apropiadas para el uso del shotcrete. La malla de alambre soporta las piezas
pequeñas de roca suelta que está a punto de caer. La malla es muy económica y
de rápida instalación.

La malla no puede soportar cargas excesivas de roca porque puede fallar. La


malla soldada es usada tradicionalmente como refuerzo del shotcrete, pero está
siendo reemplazada por el uso de fibras metálicas aplicadas con el shotcrete.

B) PLATINAS METALICAS
Cuando la masa de la roca que rodea una abertura subterránea esta formado por
lajas, lo que significa que la mayoría de los planos débiles están en una dirección,
uno de los medios más efectivos para el apoyo de las mallas es el uso de platinas

68
metálicas. Estas platinas están situadas entre pernos de rocas y cubren los planos
débiles.

Estas platinas metálicas no pueden ser usadas para evitar desmoronamiento de


pequeños bloques de dimensiones pequeñas, las platinas son dobladas siguiendo
la superficie rocosa.

C) SHOTCRETE (Concreto proyectado)

El shotcrete actúa en gran medida de la misma manera que una malla que evita el
desprendimiento de pequeñas piezas de roca desde la superficie de una
excavación, ayudando a soportarse asimismo y también a sostener a la roca.

Debido a que el shotcrete es más fuerte que las mallas metálicas, sobre todo si se
utiliza con fibras de acero, y como es más resistente a la corrosión, es
considerado como un sistema más eficiente que las mallas. Es particularmente
usado en excavaciones donde se requiere de sostenimiento por mucho tiempo.

El shotcrete está siendo utilizado como un sistema versátil de apoyo con la adición
de micro-silica y refuerzo de fibras de acero agregados a la mezcla de mortero.

La colocación de shotcrete requiere una atención constante para el control de la


presión, el volumen de suministro de agua, mezclado y aire para garantizar que el
material sea colocado de manera continua e interrumpida para lograr una
colocación de buena calidad, bien compactada y con un mismo porcentaje de
rebotes del material lanzado.

El shotcrete puede ser aplicado inmediatamente después de la excavación. La


mayoría de las mezclas incluyen hasta el 5 % de aditivo acelerador, lo que permite
que en un tiempo muy corto se esté alcanzando las resistencias necesarias para
absorber cargas.

Existe básicamente dos tipos de shotcrete, el de mezcla seca y el de mezcla


húmeda. En caso que la roca se encuentre aflojada se utiliza el proceso de mezcla
seca por la flexibilidad del equipo y dosificación, El producto final es altamente
dependiente del operador de la boquilla de lanzamiento.

69
D) ARCOS METALICOS O CIMBRAS
Los arcos metálicos denominados también como cerchas o cimbras, es un sistema
pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de acero no interactúan
con la roca de la misma forma como ocurre con los pernos de roca o las barras de
anclaje.

Por otra parte los sistemas de soporte pasivo, soportan cargas solo cuando existe
un movimiento hacia el centro de la excavación del túnel, ya que están situados
generalmente a alguna distancia detrás de la cara de avance. Con el mayor
movimiento a corto plazo en la roca a tenido lugar antes que el arco metálico haya
sido colocado, la única carga que toman es el peso propio de las rocas que se
desprenden alrededor de la apertura. Para resistir cargas pesadas, incluso
después que se han producido fuertes deformaciones.

Si no están bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso, son


ineficientes y propensas a torcerse bajo cargas excéntricas.

De todos los métodos señalados y conceptuados, los utilizados para el


sostenimiento del túnel de descarga fueron los siguientes:

1 Barras o pernos de anclaje inyectadas por fricción, de dos


dimensiones de 2.5 m. Y 3 m., colocándose un total de 156 pernos, de
los cuales se colocaron 90 pernos de 3 m., y 66 pernos de 2.50 m.,
que se colocaron en todo el túnel y tal como se señala en los
siguientes cuadros facilitados por la Empresa JULIO S.A.C.
2 Arcos metálicos o cimbras en un total de tres, tienen una longitud total
de 13.30 m., cada hastial tiene una longitud de 2.50 m., y la corona
tiene una longitud de 8.30 m.,y fueron colocados en las progresivas
0+05 a 0+08 m. que es la zona más crítica del túnel.

3.1.3. SOSTENIMIENTO ACTIVO DE LA ROCA.

70
Son dos principales tipos de sostenimiento activo:

1 Pernos anclados y tensionados mecánicamente.


2 Barras de anclaje inyectadas con mortero o mediante anclajes de
fricción.

Los diferentes modos en que estos sistemas trabajan, se hace una descripción a
continuación:

El anclaje mecánico de los pernos para roca es tal vez la forma mas utilizada,
siempre que la roca sea lo suficientemente dura para proveer un sustento bueno
para el anclaje.

Los pernos de roca tensados son más efectivos en bloques sueltos o cuñas de
roca cercanas a la superficie de excavación, estos bloques están aflojados debido
a planos de falla o creados por voladuras poco cuidadosas y por lo tanto debe
anclarse para evitar peligros durante la excavación, la tensión de estos pernos es
el 70% de su carga de rotura y de esta manera aprieta los bloques sueltos de la
roca y las cuñas, permitiendo que estas queden lo más bloqueadas posibles y se
evita un deterioro progresivo en la estabilidad de la roca.

Desafortunadamente este método tiene varios problemas. Hay una tendencia a


que los anclajes resbalen progresivamente con el tiempo, como resultado de las
vibraciones inducidas por voladuras cercanas, algunas veces la oxidación por
presencia de agua, la vida de los pernos no protegidos son menores a 1 año, para
que los pernos tengan una vida a largo plazo éstas deben ser inyectadas in-situ
con mortero y es como se efectúo en el túnel.

La necesidad de usar estos pernos de roca anclados mecánicamente se reduce


significativamente cuando se efectúa un sistema cuidadoso de voladura y el
desprendimiento correcto de las rocas sueltas.

Seguidamente mencionaremos algunos tipos de anclajes mecánicos.

71
A) ANCLAJE MECANICO MEDIANTE PERNOS DE ROCA TENSIONADOS

Este tipo de anclaje mecánico esta formado por una lámina metálica que se
expande al interior de la perforación, en este caso una cuña cónica incluida en el
perno permite que la lámina de expansión quede presionada contra el hueco
taladrado. Cuando se aplica un mortero (grout), se utiliza un collar de jebe para
sellar el agujero contra pérdida de mortero una forma alternativa es utilizar una
resina de endurecimiento rápido, el mortero es inyectado por el extremo del
agujero y regresa por el tubo, la inyección se detiene cuando el aire ha sido
desplazado y el flujo de mortero comienza a salir.

El perno puede ser tensionado inmediatamente después de la instalación


utilizando un ajustador automático, y el mortero debe ser colocado en una etapa
posterior cuando el movimiento inicial de la roca haya cesado. Este sistema
provee un anclaje muy confiable en roca buena y se puede aplicar fuertes cargas
a los pernos.

Datos típicos:

1 Acero designación ASTM A 615 (grado 60) o ASTM A 722 (grado


150), esfuerzo de fluencia de 60,000 psi A 150,000 psi.
2 Diámetro del acero de ¾ plg. a 3/8 plg.
3 Diámetro de agujero de 1 5/8 plg. A 2 ½ plg. la longitud es variable.

B) BARRAS DE ANCLAJE INYECTADAS A FRICCIÓN

Una de las principales desventajas de los anclajes mecánicos de los pernos de


roca es que, si el anclaje se desliza o el perno se rompe, la capacidad se reduce a
cero y el soporte de la roca falla. Este problema es menos severo en el caso que
estén totalmente inyectados o con barras de anclaje por fricción, debido que

72
aunque ocurra la falla de la plancha de anclaje, el resto de la longitud está anclada
y continuara proveyendo apoyo.

El problema con mortero inyectado o barras de anclaje por fricción es que ellos no
pueden ser tensados y tienen que estar instalados antes de que se produzca
movimientos significativos en la roca. Este problema aparente puede convertirse
en una ventaja y que una combinación de voladura cuidadosa y la instalación de
barras de anclaje lo más próximas a la cara de avance proporcionan una forma
muy efectiva de soporte.

La instalación de barras de anclaje cerca de la cara de avance asegura que


aquellas piezas individuales de roca que han sido ligeramente movidas queden
aseguradas.

C) BARRAS DE ANCLAJE NO TENSADAS INYECTADAS CON MORTERO

Estas barras se han desarrollado como soluciones baratas donde el uso de barras
de anclaje no tensadas es apropiado. Un mortero denso es bombeado en el hueco
perforado por medio de una bomba de mano simple o una automática. La barra es
empujada en el mortero y se mantiene en su sitio doblándola ligeramente durante
inserción.

Alternativamente se acostumbra utilizar cartuchos de resina que permite anclar las


barras a la roca, esto puede resultar simple y barato, a demás de proporcionar un
sistema anticorrosivo permanente.

Como no pueden estar tensadas tienen que estar instaladas antes que ocurran
deformaciones significativas en la roca. Se debe tener mucho cuidado para
asegurar que la resina o el mortero estén adecuadamente mezclados.

Datos típicos:

1 Acero tipo ASTM A- 615 (grado 60).


2 Esfuerzo de fluencia de 60,000 psi
3 Diámetro del acero ¾ plg. A 1 plg.

73
4 Diámetro del agujero entre 1 ¾ plg. A 1 ½ plg. Longitud variable.

D) PERNOS DE ROCA ANCLADOS POR FRICCIÓN “SWELLEX”

Fue desarrollado por Atlas Copco AB, el tubo deformado Swellex es expandido por
presión de agua dentro del hueco del taladro, de esta manera queda bien fijo
contra deslizamientos dentro de la perforación. Permite alguna reducción en la
longitud y la instalación es rápida y simple.

Proporciona apoyo inmediatamente después de la instalación y puede ser utilizado


en una gran variedad de condiciones de terreno.

La instalación causa contracción en la longitud de cerrojo, lo que permite una


compresión en la plancha de apoyo exterior contra la roca.

La corrosión puede ser un problema en instalaciones a largo plazo. Requiere una


bomba para instalar.

Los pernos swellex son comúnmente utilizados para soportes en


situaciones medias.
Datos técnicos:

1 Esfuerzo de fluencia 13 tn.


2 Diámetro de tubo 25-28 mm.
3 Diámetro de agujero 33-39 mm.
4 Longitud hasta 8 m.
5 Presión de instalación 3,000 psi

E) ESTABILIDAD DE ROCA POR FRICCIÓN “SPLIT SET”

Este dispositivo a ganado considerable popularidad, la técnica es la siguiente:

74
El tubo cortado es forzado en el hueco perforado, la acción de instalación
comprime el tubo generando una fuerza radial contra la roca, lo que genera una
resistencia al deslizamiento entre la roca y el acero.

Es simple y rápido para instalar y es más barato que las barras ancladas con
mortero de similar capacidad. No se puede tensar y se activa por el movimiento de
la roca, de manera similar al caso de barras ancladas con mortero. El diámetro de
la perforación es crítico y la mayoría de las fallas durante la instalación ocurre
debido a que el agujero es demasiado pequeño o demasiado grande.

En algunas oportunidades, donde se ha requerido un soporte por largo tiempo, se


han presentado problemas por oxidación. El dispositivo no puede ser inyectado
con mortero.

Datos técnicos:

1 Carga de fluencia 90 KN de tubo de 33 mm a 39 mm.


2 Diámetro de agujero 32 mm. A 41 mm.
3 Longitudes de 0.9 a 3.6 m. (3 a 12 pies).

F) BARRAS FIJADAS CON RESINAS

Con la última tecnología se ha logrado hacer productos que dan mayor resistencia
y fraguado rápido para un sostenimiento con pernos.
Es el caso del uso de la RESINA, que es un producto que le da un instantáneo
fraguado a los pernos recién instalados, asegurando de esta manera la seguridad
en el trabajo.

Este caso presenta al sistema más sofisticado de pernos de roca y combina la


mayor parte de las ventajas de otros sistemas de pernos. Se utilizan resinas y
catalizadores, los que están contenidos en forma separada dentro de ampollas de

75
plástico. Estas cápsulas son empujadas dentro del agujero mediante bastones, a
continuación se introduce la barra aplicándole movimientos de rotación, esto
provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con el catalizador.

Las barras se anclan muy bien, en toda la longitud y su instalación es muy fácil. Se
debe tener mucho cuidado en respetar las indicaciones de los fabricantes. Las
resinas son caras y muchas tienen un tiempo limitado, particularmente en climas
cálidos.

G) CABLES CON MORTERO

Los pernos de roca y barras de anclaje pueden ser reemplazados en muchas


aplicaciones por cables fijados con mortero. La ventaja principal de estos cables
es que pueden estar instalados en túneles angostos. Los cables colocados sin
tensar pueden ser tensados después de colocar el mortero.

Los cables pueden estar instalados con bastante efectividad en túneles muy
estrechos, son baratos y tienen una gran capacidad para tomar cargas. Se pueden
usar en rocas de diversas condiciones y tienen muy buena resistencia a la
corrosión cuando son colocados en obras permanentes.

Cuando se desea tensar el cable y se utiliza cementos normales, se debe tener


cuidado de espera varios días para permitir que este adquiera la resistencia
requerida.

Datos técnicos:

1 Esfuerzo de fluencia 257,000 psi.


2 Carga de fluencia 50 TN.
3 Diámetro del cable 20 mm.
4 Diámetro de agujero 35 mm. Sin límites de longitud.

76
3.2. DETERMINACIÓN DE LAS CARGAS ACTUANTES.

Cuando se ejecuta una excavación subterránea, en roca circundante a la


excavación se produce pequeños movimientos que generan un estado de
tensiones, los cuales con el tiempo tienden a incrementarse; a este fenómeno se
le denomina “proceso de aflojamiento”.
En una roca débil, este proceso es de corto tiempo (minutos a horas) y requiere
de un elemento de soporte para restablecer las condiciones de equilibrio.
En una roca compacta y sólida el esfuerzo uni-axial de compresión es superado
por el esfuerzo tangencial de borde, que surge durante el proceso de reacomodo
de esfuerzos.
Por lo tanto la excavación se auto soporta sin requerir elemento de
sostenimiento. Este proceso es descrito analíticamente por la ecuación
matemática planeada por Fenner- Talobre y Kasther, para una excavación
circular.

(ZsenØ)
1 – sen Ø
P = C x Ctg Ø + [ C x Ctg Ø + Po ( 1 – sen Ø ) ] ( r )
R

Donde:

P = resistencia de cáscara o esfuerzo resistente de la zona de protección


C = cohesión
Ø = ángulo de fricción interna.
R = radio de la zona de protección
r = radio de la zona de excavación

77
CARGAS ACTUANTES EN UNA EXCAVACION

3.2.1. PRINCIPIOS DE EMPERNADO PARA ESTABILIZAR EL TÚNEL.

El empernado es un procedimiento constructivo que impide, atenúa neutraliza


el fenómeno de compresión de la roca en torno al túnel excavación, evitando así
la caída de rocas. La acción del perno debidamente situado en la periferia de la
excavación, normalmente se emplea para consolidar los techos, aprovechando
la resistencia natural que ofrece el arco. La fuerza con la que hace tensión la
barra de perno sujeta la capa formando un bloque, también los estratos de roca
débil pueden suspenderse por medio de pernos en materiales más resistentes o
varios planos estratificados pueden empernarse formando una especie de
grampa.

Además de reducir tiempos y costos, los pernos eliminan la necesidad de


pesadas entibaciones, aumentando así el espacio disponible del túnel y
mejorando el flujo de aire fresco para la ventilación.

78
En función que se presenta la roca, el esfuerzo de estratos, diaclasas y fallas por
empernado del techo se puede ejecutar de las siguientes maneras:

Tipo “A” para roca estratificada.

Este tipo está referido para rocas estratificadas es decir cuando el


macizo rocoso se presenta en forma de capas tal como se observa en el
siguiente gráfico. La perforación para el colocado de pernos se hace
perpendicular a los estratos.

Tipo “B”: Para roca con sistemas de fracturas.

Este tipo de diseño esta referido a la formación del macizo


recoso con sistemas de fracturas, que tienen diferentes
orientaciones y la perforación se realiza perpendicular o tratando de
amarrar los sistemas de fracturas, observar el siguiente diseño.

79
C: Para rocas diaclasadas en Block.

Este tipo de rocas, consiste en que la estructura geológica del


macizo rocoso se presenta en bloques, es decir son estructuras
diaclasadas que tienen diferente orientaciones y están aprisionados
entre si, la perforación de taladros para este tipo de roca es en forma
puntual u ocasional, atravesando de por lo menos dos diaclasas,
dependiendo el número de pernos de la dimensión del bloque. Ver el
siguiente diseño

80
Tipo D: Mixto con presencia de fallas.

Este tipo de roca presenta un combinado de los tres tipos


anteriores descritos además con presencia de fallas, y la forma de
colocar y orientar los pernos de roca se debe realizar tal como se
aprecia en el siguiente croquis:

3.2.1.1. SECUENCIA DE TRABAJO DEL EMPERNADO

1.- Desatado de la roca.


2.- Visualización in-situ de la orientación de la perforación.
3.- Instalación del equipo de perforación.
4.- Introducción de los cartuchos de resina en el taladro.
5.- Introducción del perno de anclaje en el taladro.
6.- Marcado de puntos mediante secciones transversales para la
perforación de los taladros.

81
3.2.2. INSTALACIÓN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE.

1 Introducir la resina con un atacador en el taladro.


2 Colocar el perno con su platina
3 Introducir el perno de anclaje utilizando la perforadora, por las características
de las resinas que se viene usando el tiempo de rotación debe de ser como
máximo un minuto esto teniendo un equivalente a 25 rotaciones de la
perforadora.
4 Después del colocado del perno se instalará las platinas de sujeción,
finalmente pintar las placas con pintura anticorrosivo
5 Perforación del taladro donde ira el perno.
6 Se introduce tantas cápsulas de resina que sean necesarios hasta llenar el
taladro, se utiliza un atacador tan igual que introducir cartuchos de dinamita.
7 Se introduce el perno impulsándolo con la máquina perforadora. En la
instalación es muy importante tener el control del diámetro de taladro y el
tiempo de rotación en la instalación, para obtener resultados excelentes con las
características de estos pernos, el diámetro de la perforación del taladro será
de 25 mm., y por las características de las resinas de fraguado rápido color
rojo, el tiempo de rotación debe de ser como máximo un minuto, esto teniendo
un equivalente a 25 rotaciones de la perforadora.

3.2.3. EMPERNADO DE ROCA CON CEMBOLT.

El CEMBOLT es un producto que tiene la finalidad de completar los espacios


vacíos del taladro como una pasta cementante que al fraguar tendrá la misma
función que la resina.

3.2.3.1. CARACTERISTICAS PRINCIPALES DEL SISTEMA CEMBOLT

82
Son cartuchos de cemento fabricados por Ground Control (Perú) S.A. de la
marca CEM-COM. Los cartuchos CEM-COM están especialmente diseñados para
la instalación de pernos de sostenimiento de roca hecho de barra de construcción
o de barra helicoidal, tienen un envase de plástico perforado para asegurarnos
que el cartucho puede soportar la tensión mecánica al ser impulsados a través y
dentro del hueco. Los cartuchos CEM-COM vienen pre-perforados eliminando la
necesidad de una perforación para utilización rápida y fácil. El cartucho contiene
una base de cemento con aditivos especiales en un envase de plástico perforado.

3.2.3.2. MODO DE EMPLEO DEL CEMBOLT.

La colocación y espaciamiento depende del tipo del terreno y la variabilidad


de la superficie de la roca. El espaciamiento de instalación de pernos se
representa por distancias mínimas y máximas.
(E1) y (E2) representa el espaciamiento previsto y (Z) es la zona de

variabilidad en la colocación de un perno en forma aceptable.

La proximidad de un perno a una pared (caja) o un pilar, la distancia (E0) es


normalmente la mitad del espaciamiento previsto (E2) tal como se ve en el grafico.

83
3.2.3.3. MODO DE INSTALACIÓN.

Existencia de bloques y orientación de estratos El tipo de la superficie de la


roca es significativo en la planificación del espaciamiento de los penos por la
existencia de bloques y de las fracturas (A), o la orientación de los estratos (B)
requiere una flexibilidad en la colocación de los pernos.

Colocado de pernos de acuerdo al terreno.

84
La colocación de la platina de un perno para roca mejorará la fortificación
del terreno. Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener
90grados o un máximo de inclinación de 10 grados ejemplo de la figura anterior B
y D, y la platina debe colocarse pegado a la roca, y los no aplicables A, C y E.
Pruebas de arranque de elementos de sostenimiento.
Gata o pistón hidráulico.- Un dispositivo de prueba hidráulico extensible es
necesario para asegurar la función de los elementos de sostenimiento, a su vez
permite determinar él limite elástico y la carga máxima de la barra y la resistencia
máxima del anclaje

Disponible en capacidades de 10, 20 y 30 Toneladas

Pautas importantes para la instalación de pernos con anclaje, con las pruebas
de arranque para roca de fricción y adhesión las tenemos a continuación:
Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tener 90 grados con
un máximo de inclinación de 10 grados de la vertical y la platina debe colocarse
completamente sobre la superficie de la roca.

Pruebas (TESTS) de arranque de perno tope Rp

85
TEST 1 Desplazamiento (mm) Toneladas
7 2
13 4
18 6
22 9
24 10
28 12

Desplazamiento vs carga aplicada test # 1

TEST 2 Desplazamiento (mm) Toneladas


5 2
13 4
18 6
26 9
29 10
32 12
36 14

Desplazamiento Vs Carga Aplicada test # 2

TEST 3 Desplazamiento (mm) Toneladas


2 2
4 4
8 6
11 9
13 10
15 12
36 14

Desplazamiento Vs Carga Aplicada test # 3

TEST 4 Desplazamiento (mm) Toneladas


2 2
4 4
6 6
7 8
9 9
10 10
13 12

86
Desplazamiento Vs Carga Aplicada test # 4

TONELADAS TEST 1 TEST 2 TEST 3 TEST 4


2 7 5 2 2
4 13 13 4 4
6 18 18 6 6
9 22 26 11 9
10 24 29 13 10
12 28 32 15 13
14 36

3.2.4. EMPERNADO DE ROCA CON EPO-ROCK.

3.2.4.1. TIPOS DE RESINA EPO-ROCK.

La resina EPO-ROCK es una resina epóxica de cuya rápida


fragua resulta un material de alta resistencia a la tracción y
compresión. Es recomendable espacialmente para la colocación de
pernos de anclaje de acero corrugado, su función es insustituible en la
estabilización de bóvedas permanentes.

1 Características la fragua es rápida le permite alcanzar su gelificación


en un corto tiempo, que va desde los 25 segundos hasta los 15
minutos, según la necesidad y la temperatura del medio ambiente
donde se ejecute.
2 Rendimiento, la resina epóxica EPO ROCK tiene una resistencia de 90
Kg /cm² a la tracción y de 630 Kg / cm² a la compresión es decir tres
veces mas de lo alcanzado por un buen concreto.
3 Tipos de resina, las resinas EPO-ROCK se tienen dos tipos de fragua
rápida (25 segundos), y de fragua lenta (15 minutos) cuya elección
dependerá del objeto de utilización, para su adaptación a los taladros
22 hasta 35 mm., de diámetro, para nuestro caso se utilizará de
fraguado rápido.

87
3.2.4.2. PROCESO QUÍMICO.

Las cápsulas de EPO – ROCK están constituidas por una


masa que es una resina de poliéster, y catalizador es un peróxido
envasado en una ampolla de vidrio de aproximadamente 1.5 cm³, el
que se rompe por acción del anclaje (que se introduce haciendo un
giro), produce una reacción en cadena hace endurecer toda la masa,
al efectuarse el endurecimiento, se produce una reacción exotérmica
la cual puede llegar incluso hasta aproximadamente a 60 C.

3.2.4.3. ENDURECIMIENTO.

El endurecimiento se debe verificar dos etapas: La resina,


gelificación, proceso durante el cual la masa adquiere cierta
consistencia de manera que el anclaje no puede ser girado con la
mano, fraguado y endurecimiento de la masa hasta llegar a la fragua
final que alcanza 630 Kg/cm² en aproximadamente 45 a 60 minutos,
que a continuación se muestra la presentación de las cápsulas.

CUADRO N° 08

TIEMPO DE GELIFICACION SEGÚN LA TEMPERATURA DEL MEDIO AMBIENTE


0 Cº 5 Cº 10 Cº 15 Cº 20 Cº 30 Cº 35 Cº 40 Cº
R 4 min. 3 min. 2.5 min. 2 min. 1.5min. 1 min. 30 seg 15 seg 5 seg
L 20min. 15min. 10min. 8 min. 6 min. 5 min. 4 min. 3 min. 2 min.

Fuente: R y M Ingenieros S.A., 2002.

88
CUADRO Nº 09

PRESENTACIÓN DE CÁPSULA EPO – ROCK


Tipo de Color Unidades Volumen Longitud Diámetro Aplicación
cápsula
Por caja Cm³ En cm. mm.
Rápida Rojo 40 172 30 22 Full columna
Lenta Azul 40 172 30 22 Full columna
Lenta Azul 40 172 30 22 Full columna

Fuente R y M Ingenieros – 2002

CUADRO N° 10
CAPSULA DE RESINA DATOS TECNICOS

Cápsula LONGITUD DE LLENADO CON UNA CAPSULA EN METROS


Ø mm. DIÁMETRO DEL TALADRO (mm)
22 25 28 30 32 35 38 40 44 50
20 0.53 0.32 0.23
22 0.40 0.27
25 0.35
20 1.30 0.52 0.30 0.24
22 0.64 0.37 0.30 0.23
25 0.48 0.37 0.30 0.23
27 0.47 0.37 0.30
30 0.37
32
27 0.84 0.58 0.40 0.28 0.24
30 0.66 0.45 0.33 0.27
32 0.52 0.37 0.30
38 0.44
32 0.87 0.61 0.40 0.25
38 0.72 0.48 0.30
1¼” 38 1.40 0.51

En el cuadro N° 1 se ha resaltado con color rojo la utilización del cuadro, para


perno de ¾” de diámetro, se perforará un taladro de 25 mm. De diámetro, el
diámetro de la cápsula será de 22 mm., y que llenará una longitud de 0.64
m/cápsula. El siguiente gráfico muestra el ciclo de instalación de los pernos.

89
GRAFICO N° 01
CICL0 DE INSTALACIÓN DE PERNOS CON CAPSULAS DE RESINA

En la figura (1) se muestra la perforación del taladro donde ira el perno.


En la figura (2), se ilustra introduciendo las cápsulas de resina que sea necesario
llenar hasta llenar el taladro, para ello se utiliza un atacador de madera tan igual
que para introducir cartuchos de dinamita.
En la figura (3) se ve el perno introducido dentro del taladro impulsado con la
máquina perforadora. En la instalación es importante tener el control del diámetro
del taladro y el tiempo de rotación en la instalación, para obtener resultados
excelentes con las características de estos pernos, el diámetro de perforación del
taladro será de 25 rotaciones de la perforadora.

3.2.4.4. MODO DE EMPLEO DE EPO-ROCK.


Los pernos de anclaje en lo posible debe ser instalados perpendicularmente a los
planos de fractura, salvo en el caso que la roca presente fracturas con
orientaciones diversas.
El tiempo de permanencia del taladro sin inyectar el perno no deberá exceder de
24 horas, porque posteriormente el taladro podría obstruirse generando
inestabilidad en el macizo rocoso.

90
El ejecutor de obra de sostenimiento en coordinación con la supervisión procederá
a marcar en el terreno la ubicación y orientación de los pernos con resina.

3.2.4.5. MODO DE INSTALACIÓN.


1.- Introducir la resina con un atacador en el taladro.
2.- Colocar el perno con su platina.
3.- Introducir el perno de anclaje utilizando la perforadora, por las características
de las resinas que se viene usando el tiempo de rotación debe de ser como
máximo un minuto, esto teniendo un equivalente a 25 rotaciones de la perforadora.
4.- Después del colocado del perno se instalará las platinas de sujeción finalmente
pintar las placas con pintura anticorrosivo.

91
CONCLUSIONES.

1. La Central Hidroeléctrica de Machupicchu se construyó


básicamente sobre roca Granodiorita con presencia de fallas
locales pronunciadas, se construyó un túnel de descarga de 90
ML, y 5 x 5 m. de sección con una pendiente de 45% la misma que
es conectado al túnel principal de las aguas turbinadas.

2. La malla de perforación es de 84 taladro sección completa, con una


longitud de avance de 8 pies lográndose romper un volumen de
roca de 47.32 m3 el material por disparo es evacuado hacia el
botadero ubicado a 60 m., del ingreso del túnel es transportado en
carritos mineros. El empleo de la voladura controlada, en la
construcción del túnel significa la disminución del empleo del
sostenimiento en virtud de que se logre un fisuramiento lineal.
Creando así superficies lisas próximas al perfil teórico de la
sección del túnel, lo cual incide notablemente en el costo de
elementos de sostenimiento.

3. La topografía subterránea y el mapeo Geomecánico ayudan en la


aproximación de datos durante la ejecución del túnel,
conduciendo a detectar fallas, plegamientos, y diaclazamientos, a
su vez es necesario un estudio geológico y así de esa manera
poder controlar el comportamiento del macizo rocoso.

4. Un estudio detallado y minucioso geológico-geotécnico significa la


disminución de problemas fortuitos en el proceso constructivo del
túnel.

92
5. Como consecuencia de la aplicación de la Geomecánica se
lograron determinar tres tipos de roca y se logro definir los
diferentes tipos de sostenimiento a emplearse.

6. se Logro reducir el costo de sostenimiento por la aplicación


eficiente de pernos de anclaje.

7. Se concluye que de todos los métodos existentes sobre estudios


Geomecánicos, aquellos que se adaptan mejor a las condiciones
de trabajo en tunelería son el sistema Q, RMR, y GSI.

8. haciendo una comparación con trabajos en tunelería anteriores a


este, se concluye que en anteriores proyectos no se aplicaron
estudios Geomecánicos en la CENTRAL HIDROELECTRICA DE
MACHUPICCHU.

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS:

RECOMENDACIONES

1.- Se debe llevar un control mas detallado y minucioso de las


secciones obtenidas luego de cada disparo a fin de determinar
posibles, sobre excavaciones y analizar las causales de estas para
mejorar el caso de perforación o cualquier otro parámetro que tenga
incidencia en el logro del perfil limite de excavación.

2.- El desprendimiento de material del techo de túnel procederá, sino


se hace nada adecuado para ayudarlo y mejorar sus propiedades de
resistencia, cualquier sistema de sostenimiento será efectiva si se da a
debido tiempo.

93
3.- Los métodos de perforación y voladura una vez aprobados la malla
de perforación y el numero de taladros, tanto la cantidad, calidad y
distribución de explosivos, constantemente tienen que ser adaptados
a posibles cambios de acuerdo a las condiciones de la roca en el
frente de avance.

4.- El ingeniero debe saber observar críticamente el macizo rocoso en


su contexto y extraer datos (información de campo), para luego
asentar correctamente los datos en tablas confeccionadas con la
finalidad de disponer de un lenguaje de entendimiento en el tema.

94
ANEXOS

95
ANEXO 1

CLASIFICACION DE BIENIAWSKY (1984)

Este método engloba algunos parámetros en términos genéricos:

RMR = ROCK MASS RATING

La clasificación geomecánica RMR fue presentada por Bieniawski en


1973, siendo modificada sucesivamente por el autor en 1976, 1979,
1984 y 1989. Consta de un RMR básico, independiente de la estructura
de la roca, y de un factor de ajuste.

El RMR básico se obtiene estimando el rango de valores de varios


parámetros:

• El RQD
• Ensayo de compresión simple
• Espaciamiento de las diaclasas (juego más desfavorable)

• Condiciones de las diaclasas (4 + 5 de Bieniawsky 1973)

• Condiciones del agua subterránea


• Orientación de las diaclasas (favorabilidad de Rumbo y
Buzamiento)

El método se aplica asignando la valoración correspondiente para cada


parámetro.

96
El factor de ajuste, definido cualitativamente, depende de la orientación
de las discontinuidades y tiene valores distintos según se aplique a
túneles, cimentaciones o taludes.

El resultado de la resta (el factor de ajuste es negativo) es el índice final


RMR, que puede variar entre 0 y 100, y que clasifica los macizos rocosos
en cinco clases.

Presentamos seguidamente las Tablas dirigidas a la evaluación


expeditiva de macizos rocosos de Bieniawski:

Tabla 1: Puntaje según el valor del R.Q.D. (A)

R.Q.D. Puntaje
(%)
90 - 100 20
75 - 90 17
50 -75 13
25 - 50 8
< 25 3

Tabla 2: Puntaje según resistencia a la Compresión Simple (B)

Indice del Resistencia a la


Ensayo de Carga Compresión Simple (RCS) Puntaje
(MPa)
Puntual
(MPa)
>10 > 250 15
4 - 10 100 - 250 12
2-4 50 - 100 7
1-2 25 - 50 4
-- 10 - 25 2
-- 3 - 10 1
-- <3 0

97
Tabla 3: Puntaje según espaciamiento de discontinuidades del juego más
importante (C)

Espaciamiento Puntaje
(m)
>2 20
0,6 – 2,0 15
0,2 – 0,6 10
0,06 – 0,2 8
< 0,06 5

Tabla 4: Puntaje según las condiciones de las discontinuidades (D)

Descripción Puntaje
Superficies muy rugosas, de poca extensión, paredes de roca resistente 15
Superficies poco rugosas, apertura menor a 1 mm, paredes de roca 12
resistente
Idem anterior, pero con paredes de roca blanda 7
Superficies suaves ó relleno de falla de 1 a 5 mm de espesor ó apertura 4
de 1 a 5 mm, las discontinuidades se extienden por varios metros
Discontinuidades abiertas, con relleno de falla de más de 5 mm de
espesor ó apertura de más de 5 mm, las discontinuidades se extienden 0
por varios metros

Tabla 5: Puntaje según las condiciones del agua subterránea (E)

Filtración por Presión del agua


Puntaje
cada 10m de en la Condiciones
longitud de túnel discontinuidad Generales
(L/min)
dividido la
tensión Principal
Mayor
Nada 0 Completamente 15
seco
< 10 0,0 – 0,1 Apenas húmedo 12
10 - 25 0,1 – 0,2 Húmedo 7
25 – 125 0,2 – 0,5 Goteo 4
> 125 > 0,5 Flujo continuo 0

98
Tabla 6: Corrección por la orientación de las discontinuidades (F)

Evaluación de la Puntaje Puntaje


influencia de la para Túneles para Fundaciones
orientación
para la obra
Muy favorable 0 0
Favorable -2 -2
Medio -5 -7
Desfavorable -10 -15
Muy desfavorable -12 -25

Tabla 7: Categoría de la Clasificación Geomecánica

CLASIFICACION GEOMECANICA FINAL


(Bieniawski)

R.M.R. Calificación Clase


del Macizo Rocoso
Suma de los
puntajes de las
tablas
81 - 100
Muy bueno I
61 - 80
Bueno II
41 - 60
Medio III
21 - 40
Malo IV
0 - 20
Muy malo V

99
ANEXO 2
Clasificación de Barton, Lien y Lunde (1974,2000): El sistema Q

Esta clasificación fue desarrollada en Noruega, dentro del seno del Instituto
Geotécnico Noruego. Su desarrollo constituyó un importante avance a la
clasificación de los macizos rocosos debido a:
1 El sistema se propuso tomando como base el análisis de una muy
amplia base de datos de casos históricos (más de 210).

1 Es una clasificación cuantitativa


2 Es un sistema de ingeniería que facilita la selección y diseño de
soportes para túneles.

Principales variantes del sistema Q

El sistema Q se basa en la atribución de valores numéricos a la calidad del


macizo rocoso a través de 6 parámetros diferentes:

1 RQD
2 Número de familias de discontinuidad
3 Rugosidad de la familia de discontinuidad más desfavorable
4 Grado de alteración o relleno en las juntas más desfavorables
5 Caudal de filtración
6 Estado tensional del macizo

Los seis parámetros se agrupan en tres cocientes para dar una calidad de
macizo rocoso media, Q, como sigue:

100
RQD = designación de la calidad de la roca (rock quality designation)
Jn = índice de número de familias de discontinuidad (joint set number)
Jr = índice de rugosidad de las juntas (joint roughness number)
Ja = índice de alteración de las juntas (joint alteration number)
Jw = factor de reducción por la presencia de agua en las juntas (joint
water reduction factor)
SRF = factor de reducción por tensiones en el macizo (stress reduction
factor)

El parámetro Q toma valores desde 0.001 hasta 1000, de acuerdo con una
escala logarítmica.
El primer cociente de la expresión, RQD/]n, representa la estructura de la
masa rocosa y es una estimación grosera del tamaño del bloque dentro del
macizo. Si el cociente se interpreta en función de centímetros, los tamaños de
bloque extremos van de 200 a 0.5 cm, valores que constituyen estimaciones
groseras pero razonablemente aproximadas a muchas situaciones reales.
El segundo cociente, ]r/Ja, representa las características fricciónales y de
rugosidad de las paredes de las juntas o de sus rellenos. El cociente es ponderado
hacia las juntas rugosas sin relleno y en contacto directo, de manera que
favorecerán la estabilidad del túnel en el caso de darse esa circunstancia.
El tercer cociente, J^/SRF, se conforma a partir de dos parámetros de
tensión. SRF es una indicación de: a) el debilitamiento del macizo al atravesar
la excavación zonas muy fracturadas o cizalladas; b) la tensión rocosa en un
macizo competente; o c) la fluencia de rocas en macizos incompetentes. Puede
tomarse como un factor que indica la tensión total del macizo. Por otro lado, el
Parámetro Jw es una medida de la presión de agua, la cual tiene efectos
adversos en relación con la estabilidad de los bloques del macizo. De esa
manera, el cociente entre ambos parámetros tensiónales es un complicado
factor empírico que suele denominarse tensión activa.

101
102
103
104
Además de las indicaciones hechas en las tablas, para el correcto uso de la
clasificación Q deben tenerse en cuenta las siguientes indicaciones:
I. Cuando no se disponga de un testigo de sondeo el valor de RQD puede ser
estimado a partir delnúmero de juntas que hay por unidad de volumen de
macizo, Jv, en el cual el número discontinuidades por metro de cada una de las
familias son sumados. Puede emplearse una relación aproximada simple para
convertir este número a RQD (en el caso de macizos no arcillosos):
RQD =115-3.3 Jv

en la que Jv es el número total de discontinuidades por m3 de macizo (0 < RQD


< 100 para 35 >
Jv > 4.5).

II. El parámetro Jn, que representa el número de familias de juntas, será


afectado a menudo por la presencia de foliación, esquistosidad, pizarrosidad,
estratificación, etc. Si se encuentran muy desarrollados planos de estas
características, estos deben ser, obviamente, considerados como una única
familia. Sin embargo, si las familias de juntas son poco aparentes o si hay
pocas discontinuidades visibles, entonces será más apropiado contabilizarlas
como discontinuidades
aleatorias a efectos del valor de Jn.

III. Los parámetros Jr y Ja (que representan la resistencia al corte de la junta)


ha de corresponder a la junta o familia de juntas más débil o aquella rellena por
arcillas de una zona determinada. Sin embargo, si esa familia de juntas en
cuestión (aquella con menor L/Ja) está orientada de forma favorable en relación
con la estabilidad de la excavación, entonces se elegirá la siguiente familia
menos favorable a fin de cuantificar el valor de Q. En realidad, la relación Jv/Ja
debe aplicar a aquella familia de juntas con mayor probabilidad de presentar un
fallo de estabilidad.

IV. Cuando un macizo rocoso contiene arcillas, el valor de SRF más apropiado

105
es aquél que tiene en cuenta la mayor posibilidad de fallo. En esos casos, la
resistencia la resistencia de la roca intacta es de escaso interés. Sin embargo,
cuando existen pocas discontinuidades y no existen arcillas, entonces la
resistencia de la roca intacta puede constituir el eslabón más débil de la
cadena de estabilidad del macizo. Un campo de tensiones fuertemente
anisótropo es desfavorable en relación con la estabilidad.

V. La resistencia a compresión y a tracción (σc y σ,) de la roca intacta deben


ser evaluadas en condiciones saturadas si estas son las condiciones in situ
que cabe esperar durante la excavación o en el futuro. En el caso de rocas que
se deterioran con facilidad al ser humectadas o expuestas a hidratación es
conveniente realizar una estimación muy conservativa de esos parámetros
mecánicos.

Estimación del sostenimiento de una excavación subterránea de acuerdo


con en el índice Q

El índice Q se relaciona con las necesidades de sostenimiento de una


excavación subterránea a través de un concepto denominado dimensión
equivalente, De.
Longitud del vano o pared
D e = --------------------------------------------------
ESR

Esta es función de las medidas y propósito de la excavación y se obtiene al


dividir la longitud del vano del túnel, su diámetro o la altura de las paredes de la
excavación entre un parámetro denominado relación de sostenimiento de la
excavación, ESR {excavation support ratio), la cual tiene que ver con el propósito
de la excavación y sus requerimientos de seguridad, tal y como se recoge en la
siguiente tabla.

106
Valores propuestos para la relación de sostenimiento de la excavación por Barton
et al. (1978)

La relación entre el índice Q y la dimensión equivalente, De, determina las


necesidades de sostenimiento específicas. Barton et al. (1978) construyeron una
serie de tablas en las que clasificaron hasta en 38 categorías de sostenimiento
permanente de distintos tipos de macizo rocoso. Para sostenimientos temporales,
el valor de Q determinado para el macizo suele incrementarse 5 veces (5Q) o bien
el valor de ESR lo hace en 1.5 veces (1.5ESR).

Es preciso indicar que las longitudes de pernos y anclajes, L, no queda


especificado en las tablas anteriormente mencionadas si bien puede calcularse a
través de la ecuación:

L= 2 + 0.15B
ESR

en la que B representa la anchura (diámetro) de la excavación. De igual manera,


la longitud de vano máxima sin sostenimiento, Lvano, puede determinarse
mediante:

Lvano=2(ESR)Q0-4

107
La relación entre el índice Q y la carga permanente sobre el sostenimiento
en la clave del túnel, Proof, Puede estimarse como:

Si el número de familias de planos de discontinuidad es inferior a tres, la


ecuación se amplía a:

Índice Q

Relación entre la dimensión equivalente de una excavación, De, y el índice


Q a efectos de seleccionar el mejor tipo de sostenimiento para un macizo rocoso,

108
de acuerdo con Barton (2000). Para las zonas delimitadas mediante números con
paréntesis se recomiendan las siguientes acciones: (1) No es preciso
sostenimiento; (2) Anclajes puntuales (sb); (3) Anclajes sistemáticos (B); (4)
Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado de 40 - 100 mm (B+S); (5)
Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado con fibras y 50 - 90 mm de
espesor (Sfr+B); (6) Anclajes sistemáticos y capa de hormigón proyectado con
fibras y 90 - 120 mm de espesor (Sfr+B); (7) Anclajes sistemáticos y capa de
hormigón proyectado con fibras y 120 - 150 mm de espesor (Sfr+B); (8) Anclajes
sistemáticos y capa de hormigón proyectado con fibras de más de 150 mm de
espesor. Se requieren cerchas reforzadas con hormigón proyectado (Sfr+RRS+B);
(9) Revestimiento continuo de hormigón (CCA). Fuentet Bieniawski, Z.T. (1989)
Engineering rock mass classifications; John Wiley & Sons..

109
110
Valor aproximado
9
Estimaciones de sostenimiento originales de los autores de la clasificación Q.
No existe una base de datos suficientemente amplia como para dar valores más
ajustados. El tipo de sostenimiento a emplear en las categorías de la 1 a la 8
depende de la técnica de voladura. Una técnica cuidadosa puede hacerlo
innecesario mientras que otras menos cuidadosas pueden requerir aplicaciones

111
puntuales de hormigón proyectado, en particular cuando la excavación tenga más
de 25 m de altura. Sb: bulonado puntual; B: bulonado sistemático; (utg): bulones
no tensados (pasivos) fijados con lechada; (tg): bulones tensados (activos). Se
recomiendan bulones expansivos en rocas competentes y postesados (tras
fijación con lechada) en macizos rocosos de mala calidad; S: hormigón
proyectado; mr: refuerzo con mallazo; clm: mallazo de cadena; CCA: dovelas de
hormigón prefabricado. El espaciado entre bulones se da en metros. El espesor
10
de hormigón proyectado y de las dovelas prefabricadas se da en cm. Ver nota
XII

Notas a las cuatro Tablas anteriores:

En casos de muy altas tensiones in situ y riesgo de reventones de roca deben


emplearse anclajes o bulones activos con placas de reparto grandes y espaciados
1 m (ocasionalmente 0.8 m). El sostenimiento final debe emplazarse una vez
concluido el riesgo de reventones.
Es frecuente emplear en la misma excavación bulones de diversa longitud (3, 5 y
7 m). Es frecuente emplear en la misma excavación bulones de diversa longitud
(2, 3, y 4 m).

112
Suelen emplearse cables de anclaje tesados como suplemento a los bulones. Su
espaciado típico es de 2 a 4 m. Es frecuente emplear en la misma excavación
bulones de diversa longitud (6, 8, y 10 m). Suelen emplearse cables de anclaje
tesados como suplemento a los bulones. Su espaciado típico es de 4 a 6 m.
Algunas cavernas subterráneas antiguas de centrales eléctricas de esta categoría
emplean como sostenimiento permanente un bulonado sistemático o puntual junto
con mallazo (de cadena) y bóvedas de hormigón (25 a 40 cm de espesor) con
espacio libre hasta el perfil de la excavación.
Situaciones que implican expansión del macizo (por presencia de montmorillonita,
por ejemplo). Donde la expansión sea un grave problema debe preverse el dejar
huecos entre el sostenimiento y el perfil de excavación para evitar generar
tensiones crecientes. Donde sea posible, es conveniente acometer actuaciones
de drenaje. Casos que no implican arcillas u otras rocas fluyentes.
Casos que implican rocas fluyentes. El sostenimiento permanente suele ser, en
estos casos, rígido y pesado. De acuerdo con Barton et al. (1974), en casos de
rocas expansivas o fluyentes, el sostenimiento temporal requerido (antes dé
emplazar los arcos de hormigón u hormigón proyectado permanentes) debe
constar de bulones activos (si el valor de RQD/Jn es suficientemente elevado, p.
ej. > 1.5) y, opcionalmente, hormigón proyectado. Si el macizo está muy
diaclasado o triturado (es decir, RQD/J„ < 1.5), entonces el sostenimiento
temporal consistirá en hasta varias capas de hormigón proyectado. Una vez
emplazado el sostenimiento permanente y tras el fraguado del hormigón, podrán
emplearse bulones activos a fin de equilibrar las tensiones desiguales
desarrolladas sobre el mismo. No obstante esta medida puede no ser efectiva si el
valor de RQD/Jn es inferior a 1.5 o existe una importante cantidad de arcillas
presentes y siempre y cuando los bulones no sean fijados con lechada antes de
su tesado. Bulones con fijación de resina pueden ser útiles en macizos de muy
baja calidad dada la rapidez de su endurecimiento. En macizos en los que la
expansión o la fluencia de la roca constituyen un serio problema requerirán que
las cerchas de sostenimiento se emplacen de forma inmediata al frente de
excavación, En esos casos es conveniente el empleo de placas metálicas como

113
escudo de protección frente a la caída de fragmentos. Aún así, puede ser
necesario sostener de forma provisional el propio frente de excavación (con
bulones u hormigón proyectado).
Por motivos de seguridad será preciso emplear un método de excavación múltiple
(categorías 16, 20, 24, 28, 32, 35; Tan solo cuando vano/ESR > 10 m).
Por motivos de seguridad será preciso emplear un método de excavación múltiple
(categorías 38; Tan solo cuando vano/ESR > 10 m).
Tal y como vimos con anterioridad, diversos autores han sugerido una
correlación existente entre los valores de RMR de la Clasificación Geomecánica
y los derivados a partir del índice Q.

Dimensionado de anclajes

El sostenimiento de excavaciones subterráneas suele requerir el empleo


de sistemas de bulonado (pernos) o cables pretensados. Los primeros (a partir

114
de barras de acero corrugado) son más fáciles y rápidos de instalar, a la par que
son más baratos si bien los cables pueden suministrar una mucha mayor
capacidad de sostenimiento. Por ello, a menudo se combinan ambos sistemas.

Los bulones suelen emplazarse cerca del frente de excavación como


sostenimiento inmediato mientras que los cables suelen constituir un
sostenimiento de tipo primario. En este caso, es conveniente el empleo de
cables re-tesables, en particular cuando son previsibles grandes
desplazamientos como resultado de la deformación de la masa rocosa.

Es importante destacar que en el sostenimiento mediante estos


dispositivos de macizos rocosos se pueden emplear dos aproximaciones:

o Anclaje (o cordón) puntual. Su localización, orientación y


características tensiónales obedecen a inestabilidades puntuales del
macizo rocoso.

o Anclaje (o cordón) sistemático. Se trata de una malla regular de


dispositivos de anclaje diseñada para garantizar la estabilidad del
macizo, al igual que la armadura juega en el hormigón armado.
En general, los anclajes y cordones deben colocarse prolongándose más
allá de la zona de material de baja calidad (o sometido a altas tensiones), al
menos unos 2 o 3 m. No obstante, basándose en la experiencia acumulada en la
excavación de grandes cavidades hidroeléctricas subterráneas, diversos autores
han sugerido las siguientes relaciones para dimensionar los anclajes:

o Sostenimiento de la bóveda de grandes cavidades (L= longitud del


bulón o cable; V = amplitud del vano)

• Bulones: L = 2 + 0.15- V (m)

• Cordones: L= 0.4.V (m)

115
o Para el sostenimiento de paredes de grandes cavidades subterráneas
(L= longitud del bulón o cable; H= altura de la pared de la excavación)

• Bulones: L = 2 + 0.15 • H (m)

• Cordones: L = 0.35 • H (m)

La elección del espaciado entre bulones y cordones se basa en las


siguientes consideraciones:

1 Para asegurar que los cables o bulones interactúan mutuamente


para formar una zona uniformemente reforzada, el espaciado S entre
bulones o cordones debe ser inferior a la mitad de su longitud, L. Es decir:

S< L/2 .

2 Para una presión de sostenimiento P y una carga de trabajo sobre el


bulón o cable T, el espaciado de una malla cuadrada viene dada por S =

S=

116
ANEXO 3

CLASIFICACION DE DEERE o del RQD (1964)

La clasificación de Deere o del RQD (RQD = Rock Quality Designation)


se funda en la cuantificación del grado de fractura de la roca.

RQD = ROCK QUALITY DESIGNATION

Permite la obtención de un índice, que es un valor cuantitativo que


representa la calidad del macizo rocoso, teniendo en cuenta las
características del testigo recuperado en una perforación.

Así, realizando una perforación con maquinaria específicamente


empleadas en estas operaciones, puede evaluarse la calidad del macizo
rocoso subyacente sobre la base del análisis del material que se obtiene
de esa perforación.

Ordinariamente, se contempla entonces la planificación de una serie de


perforaciones según el trayecto previsto del túnel o de la traza vial o
ferroviaria y se obtienen las características en cada punto. En función de
la homogeneidad o heterogeneidad observadas, se realizan
perforaciones complementarias para clarificar la situación en zonas que
podrían ser consideradas a priori como críticas.

Los testigos se van colocando en cajones especiales en cuyos bordes


constan las progresivas de profundidad.
De una perforación pueden extraerse trozos enteros de roca (donde la
roca no está fracturada) hasta que se encuentra una discontinuidad en
la masa rocosa (el testigo se interrumpe). Esta llegada a una

117
discontinuidad puede significar que es simplemente una fractura o una
diaclasa limpias o con algún material intermedio. Pero también puede
tratarse de una zona de roca muy fracturada, de la cual sólo se extraen
trozos de roca, contabilizándose el espacio de esta parte, si se trata de
una transición.

Todos estos trozos enteros de testigo o estas partes de roca fracturada


se miden y se contabilizan para entonces aplicarlos a una fórmula de
cálculo.

Longitud
del sondeo

Longitud
recuperada

La condición para ser contabilizadas es que éstas tengan una longitud


mayor que 0,1 m
La fórmula a aplicar es:

RQD = Longitud recuperada en piezas ≥ 0,1 m x 100


Longitud del sondeo
donde:
l = Longitud recuperada (en metros)
L = Longitud del sondeo (en metros)

118
Experimentalmente, se cumple que la curva de distribución es del tipo
exponencial negativa en un gráfico Frecuencia - Espaciamiento:

RQD = 100 ⋅ e − 0.1λ (0.1λ + 1)


Donde λ es la frecuencia media de discontinuidades por metro

λ = Cantidad de Dislocaciones
Longitud del Sondeo

El error comprobado es de +/- 5%.

119
BIBLIOGRAFIA.

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2. Antonio Samaniego (1989) Sostenimiento de Excavaciones Subterráneas en Rocas
U.P.C.P. Lima
3. ROBLES ESPINOZA NERIO H. EXCAVACION Y SOSTENIMIENTO DE
TUNELES EN ROCA CONCYTEC. Editorial Libertad Lima, 1994.
4. Dr. Ing. Carlos López Jimeno INGENIERIA DE TUNELES MADRID, 1998
5. Tumialan Pedro H. DISEÑO DE TUNELES (ACI) AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE.
6. Camilo Caride de Liñan MANUAL DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
INSTITUTO TECNOLOGICO GEOMINERO DE ESPAÑA SEGUNDA EDICION
1994
7. Nerio H. Robles Espinoza EXCAVACION Y SOSTENIMIENTO DE TUNELES EN
ROCA. CONCYTEC Lima, 1994
8. INTITUTO COLOMBIANO DE GEOLOGIA Y MINERIA Proyecto Compilación y
Levantamiento de la Información Geomecánica, Bogota Diciembre 2004.
9. Cuadernos Didácticos de Geotecnia UNIVERSIDAD NACIONAL DE CORDOBA –
ARGENTINA Abril 2007.
10. Escuela Centroamericana de Geología REVISTA GEOLOGICA DE AMERICA
CENTRAL FEBRERO 2002.
.

120