Sie sind auf Seite 1von 3

LEADER DIVISION: IP OIL & GAS SOLUTIONS

www.ip-oilgassolutions.com
LEADER COMPANY: IDI INTEGRIDAD DE DUCTOS E INSTALACIONES SA DE CV
www.integridadmecanica.com

API 579-1/ASME FFS-1: FITNESS-FOR-SERVICE / APTITUD PARA EL SERVICIO


DURACIÓN 3 DÍAS

Parte 1 Introducción.
Parte 2 Procedimiento de evaluación general.
Parte 4 Evaluación de Pérdida de Metal General.
4.1 General.
4.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
4.3 Requerimiento de datos.
4.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
4.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
4.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
4.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
4.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación Nivel I y II.
4.4.1 Resumen.
4.4.2 Evaluación Nivel I.
4.4.3 Evaluación Nivel II.
4.5 Evaluación de Vida Remanente.
4.5.1 Enfoque del Espesor.
4.5.2 Enfoque del MAWP.
4.6 Remediación.
4.7 Monitoreo en Servicio.
4.8 Documentación
4.9 Nomenclatura
Parte 5 Evaluación de Pérdida de Metal Localizada.
5.1 General.
5.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
5.3 Requerimiento de datos.
5.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
5.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
5.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
5.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
5.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
5.4.1 Resumen.
5.4.2 Evaluación Nivel I.
5.4.3 Evaluación Nivel II.
5.5 Evaluación de Vida Remanente.
5.5.1 Enfoque del Espesor.
5.5.2 Enfoque del MAWP.
5.6 Remediación.
5.7 Monitoreo en Servicio.
5.8 Documentación.
5.9 Nomenclatura.
Parte 6 Evaluación de Corrosión por Picaduras.
6.1 General.
6.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
6.3 Requerimiento de datos.
6.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
6.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
6.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
6.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
6.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
CURSO EXEC1014 API RP 579.Docx ::WWW.IP-OILGASSOLUTIONS.COM:: PÁGINA 2/3
CURSO API 579-1/ASME FFS-1: FITNESS-FOR-SERVICE / APTITUD PARA EL SERVICIO

6.4.1 Resumen.
6.4.2 Evaluación Nivel I.
6.4.3 Evaluación Nivel II.
6.5 Evaluación de Vida Remanente.
6.6 Remediación.
6.7 Monitoreo en Servicio.
6.8 Documentación
6.9 Nomenclatura
Parte 7 Evaluación de Ampollas por Hidrogeno y Daños por Hidrogeno Asociado con HIC (Agrietamiento Inducido Por Hidrogeno) & SOHIC
(Agrietamiento Inducido por Esfuerzos de Hidrogeno Inducido)
7.1 General.
7.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
7.3 Requerimiento de datos.
7.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
7.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
7.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
7.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
7.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
7.4.1 Resumen.
7.4.2 Evaluación Nivel I.
7.4.3 Evaluación Nivel II.
7.4.4 Evaluación Nivel III (principales conceptos).
7.5 Evaluación de Vida Remanente.
7.6 Remediación.
7.7 Monitoreo en Servicio.
7.8 Documentación.
7.9 Nomenclatura
Parte 8 Evaluación de Desalineamiento de Soldaduras y Distorsión de Corazas.
8.1 General.
8.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
8.3 Requerimiento de datos.
8.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
8.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
8.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
8.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
8.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
8.4.1 Resumen.
8.4.2 Evaluación Nivel I.
8.4.3 Evaluación Nivel II.
8.5 Evaluación de Vida Remanente.
8.6 Remediación.
8.7 Monitoreo en Servicio.
8.8 Documentación.
8.9 Nomenclatura
Parte 9 Evaluación de Defectos como Grietas.
9.1 General.
9.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
9.3 Requerimiento de datos.
4.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
4.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
4.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
4.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
9.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
9.4.1 Resumen.
9.4.2 Evaluación Nivel I.
9.4.3 Evaluación Nivel II.
9.5 Evaluación de Vida Remanente.
9.5.1 Crecimiento de la Grieta sub-critico
9.5.2 Análisis antes de la fuga por ruptura. Oil & Gas
Solutions
CURSO EXEC1014 API RP 579.Docx ::WWW.IP-OILGASSOLUTIONS.COM:: PÁGINA 3/3
CURSO API 579-1/ASME FFS-1: FITNESS-FOR-SERVICE / APTITUD PARA EL SERVICIO

9.6 Remediación.
9.7 Monitoreo en Servicio.
9.8 Documentación.
9.9 Nomenclatura.
Parte 12 Evaluación de abolladuras.
12.1 General.
12.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
12.3 Requerimiento de datos.
12.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
12.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
12.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
12.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
12.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
12.4.1 Resumen.
12.4.2 Evaluación Nivel I.
12.4.3 Evaluación Nivel II.
12.5 Evaluación de Vida Remanente.
12.5.1 Enfoque del Espesor.
12.5.2 Enfoque del MAWP.
12.6 Remediación.
12.7 Monitoreo en Servicio.
12.8 Documentación
12.9 Nomenclatura
Parte 13 Evaluación de Laminaciones
13.1 General.
13.2 Aplicabilidad y Limitaciones del procedimiento.
13.3 Requerimiento de datos.
13.3.1 Datos de Diseño Originales del Equipo.
13.3.2 Historia de Operación y Mantenimiento.
13.3.3 Mediciones/Datos Requeridos para una Evaluación FFS.
13.3.4 Recomendaciones para la técnica de inspección y los requisitos de dimensionamiento.
13.4 Técnicas de Evaluación y Criterios de Aceptación.
13.4.1 Resumen.
13.4.2 Evaluación Nivel I.
13.4.3 Evaluación Nivel II.
13.5 Evaluación de Vida Remanente.
13.5.1 Enfoque del Espesor.
13.5.2 Enfoque del MAWP.
13.6 Remediación.
13.7 Monitoreo en Servicio.
13.8 Documentación
13.9 Nomenclatura

Instructor:
Ingeniero Electromecánico, con entrenamiento y certificaciones en EEUU. Es Inspector Certificado API 510, API 570, API 653, API 580, NACE Cathodic
Protection Tester y NACE Corrosion Technician. Es inspector ASNT Nivel II en Líquidos Penetrantes y en Partículas Magnéticas, Nivel I en Ultrasonido.
Cuenta con entrenamiento certificado API RP 580/581 Risk Based Inspection Training – API University – St. Louis MO EEUU, entrenamiento certificado
API 579-1/ASME FFS-1 Fitness For Training – API University – Walnut Creek CA EEUU. Experiencia de 19 años en confiabilidad, integridad mecánica y
mantenimiento de equipo estático, brindando soporte técnico en México y EEUU; siendo auditor de integridad mecánica en programas de seguridad de
procesos en plantas químicas y petroquímicas, habiendo impartido a la fecha numerosos cursos API dentro y fuera de México.

contacto@ip-oilgassolutions.com

Oil & Gas


Solutions

Das könnte Ihnen auch gefallen