UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

“MEZCLADORA”

PROFESOR DE TEORÍA : ING. SANCHEZ AGUILAR, YURFA

PROFESORA DE PRÁCTICA : ING. SANCHEZ AGUILAR, YURFA
CURSO : MAQUINAS AGROINDUSTRIALES (AI-443)
ALUMNOS
: AUCCASI HUACCACHI, Nelson Ismael
: BENDEZU PAREDES, Jhon Cesar
: BUTISTA MENDOZA, Alberto

: CCAHUIN BERROCAL, Alfredo

: TOMAYLLA VILCA, Max pavel

AYACUCHO - PERÚ
2019
 MEZCLADORA
I. INTRODUCCION
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto,
de tal forma que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo
a cierta escala (desde molecular hasta macroscópica). Según la escala del
mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado
puede ser una solución, un coloide o una dispersión micro o macroscópica:
emulsión, suspensión, espuma.
Para diseñar o proyectar bien un mezclador hay que tener en cuenta no solo
el elemento mezclador sino también la forma del recipiente. Un elemento
mezclador muy bueno puede resultar inútil en un recipiente inadecuado.
Además, no debe perderse de vista el resultado exacto que se quiere
alcanzar, de modo que pueda obtenerse una mezcla ampliamente suficiente
para conseguir dicho resultado con un coeficiente de seguridad bastante
grande.
Puesto que la mezcla es una parte fundamental del proceso, es importante
hacerla bien. Un mezclador bien diseñado puede evitar un embotellamiento
en la fabricación.
El número de dispositivos utilizados para mezclar materiales es muy grande,
y muchos de ellos no se distinguen por su perfección. Para que la tecnología
de la mezcla pueda avanzar mucho será necesario tomaren consideración
muchos modelos fundamentales como base de nuestros estudios y
conocimientos. De manera general, se enlistan cinco clasificaciones de
los mezcladores.
II. CONCEPTO
La mezcla es una forma eficiente completa y automatizada para combinar los
materiales e ingredientes en proporciones predeterminadas y luego
mezclarlos en preparación para la producción. Los materiales a ser mezclados
pueden medirse en la mezcla por cantidad (mezcla volumétrica) o en peso
(mezcla gravimétrica).
El mezclado del alimento ocurre cuando las partículas de un ingrediente se
mueven, permitiendo que las partículas de otro ocupen sus lugares. El
objetivo de una mezcladora es mover las partículas de los ingredientes y
permitir el proceso anterior; por esta razón las mezcladoras que promueven
un máximo movimiento de partículas efectuaran un mezclado más rápido y
eficiente.
Uno de los pasos más importantes en la elaboración de un alimento es el
mezclado. De hecho, el objetivo de una planta de alimentos balanceados es
el producir una mezcla uniforme de ingredientes que asegure que los
 animales que consumen este alimento reciban las cantidades correctas de
cada nutriente.
Un mezclado inadecuado traerá como consecuencia una falta de
uniformidad en la distribución de ingredientes importantes, tales como las
vitaminas, minerales, aminoácidos, medicamentos, etc. Lo cual afectara
negativamente el rendimiento de los animales, en especial en aquellos más
jóvenes que consumen cantidades relativamente pequeñas de alimento.
El mezclado es el proceso en el cual varios ingredientes se ponen en contacto,
de tal forma que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo
a cierta escala (desde molecular hasta macroscópica). Según la escala del
mezclado y la miscibilidad relativa de las sustancias en presencia, el resultado
puede ser una solución, un coloide o una dispersión micro o macroscópica:
emulsión, suspensión, espuma.

III. MÉTODOS DE MEZCLADO

Los métodos de mezclado son el mezclado por lotes o tandas y el mezclado
continuo. Los métodos de mezclado continuo fueron los primeros utilizados
y constituyeron el sistema estándar de mezclado durante muchos años.
En la actualidad, los métodos de mezclado por tandas representan el
referente en la industria de los alimentos balanceados, como resultado del
incremento en los tipos de ingredientes y micro ingredientes utilizados, así
como la mayor variedad de alimentos producidos.
El método continuo de mezclado agrega de manera simultánea todos los
ingredientes a la mezcladora de acuerdo a raciones predeterminadas. Por su
parte, el método de mezclado por tandas agrega una cantidad específica de
cada ingrediente en base a una fórmula y procede a mezclarlos en lotes de
determinado tamaño. El mayor uso de los métodos de mezclado por tandas
se debe a que presenta importantes ventajas como su adaptabilidad a niveles
de producción pequeños, un racionamiento más preciso, y una mayor
flexibilidad para realizar cambios en la formulación.
 PREVENCIÓN DE PROBLEMAS EN EL MEZCLADO
En el proceso de mezclado se pueden presentar algunos problemas que
pueden ser prevenidos o atendidos oportunamente, algunas
recomendaciones son las siguientes:
 Recordar que el orden de la carga en la mezcladora debe ser:
1) ingredientes mayores
2) ingredientes menores
3) aditivos
4) líquidos.
 Llenar la mezcladora no menos que a 1/3 parte de su volumen para evitar
inhibir la eficiencia del mezclado.
 Realizar pruebas rutinarias del desempeño de la mezcladora por lo
menos cada tres meses, comprobando la capacidad de mezclado y la
uniformidad de la mezcla.
IV. VENTAJAS Y DEVENTAJAS DE LOSDIFERENTES TIPOS DE MEZCLADORES
En las siguientes tablas presentadas a continuación se podrán observar las
ventajas y desventajas de los mezcladores, para de esta forma tener una
idea más clara de las características de los mezcladores y poder hacer una
comparación.

Tabla 1. Ventajas y Desventajas del mezclador en V

Tipo de Mezclador Ventajas Desventajas

Usa el mecanismo de convección para No útil para polvos de alta
la mezcla cohesividad
Mezclado suave Dificultad en la limpieza de
Ideal para material abrasivo y de equipo (eje central)
manipulación delicada No sirve para romper
Mezclador de polvos en V Alta capacidad aglomerados
Moderado consumo de energía Requiere un largo tiempo de
Fácil mantenimiento mezclado
Fácil operación No producen un buen flujo
Adición de líquidos hasta un máximo cruzado a lo largo del eje
del 10%
Generación mínima de calor
 Tabla 2. Ventajas y Desventajas del mezclador Bicónico
Tipo de mezclador Ventajas Desventajas
Carga y descarga fácil No sirve para romper
Fácil limpieza aglomerados
Tiempo de mezclado corto No útil para polvos de alta
Mezclador Bicónico Mezcla suave cohesividad
Fácil flujo de polvos secos No producen un buen flujo
cruzado a lo largo del eje

Tabla 3. Ventajas y Desventajas del mezclador de tambor cilíndrico o cúbico

Tipo de Mezclador Ventajas Desventajas
Mezclado a través de la gravedad Poca eficiencia
El mezclado se da por difusión Adhesión del material a las
Mezclador de tambor cilíndrico o La inclinación mejora el flujo paredes
cúbico cruzado Dificultad para el vaciado
No producen un buen flujo
cruzado a lo largo del eje

Tabla 4. Ventajas y desventajas del mezclador de tornillo vertical

Tipo de mezclador
Mezclador de tornillo vertical
Ventajas Desventajas
Mezclado mediante difusión Puede producir algo de abrasión
(rotación del tornillo sin fin) por la caída libre a la que se
Mezclado mediante convección somete los gránulos y por el
(movimiento planetario del choque de éstos contra las
tornillo sin fin) paredes del equipo
Mezclado mediante cizallamiento Dificultad para la limpieza
Mezclado rápido
Consumo bajo de energía
Rompimiento de los aglomerados
Útiles cuando se debe incorporar
una pequeña cantidad de un
producto a una masa grande de
material
 Tabla 5. Ventajas y Desventajas del mezclador de cinta
Tipo de mezclador
Mezclador de cinta
Ventajas Desventajas
Tiene movimiento radial y axial Difícil limpieza
Mezclado mediante Se genera abrasión
cizallamiento No apto para ciclos largos de
Mezclador de velocidad baja mezclado
Moderado consumo de energía Posee una velocidad baja de
Buen barrido del material mezclado
Rompimiento de partículas Soportapequeñas cargas
debido al roce de las cintas y de Requieren alta energía para su
la carcasa funcionamiento

Tabla 6. Ventajas y Desventajas del mezclador de palas planetario

Tipo de mezclador Ventajas Desventajas
Puede mezclar polvos Son lentos
Mezclador de palas planetario semisólidos y líquidos Consumen bastante energía
eficientemente Generan calor dentro de la
Rompimiento de grumos mezcla de polvos

Tabla 7. Ventajas y Desventajas del mezclador Sigma

Tipo de mezclador Ventajas Desventajas
Rompimiento de los aglomerados Produce calentamiento del
Útil para materiales pastosos de material
Mezclador Sigma viscosidad alta o muy pegajosos Consume mucha energía
Difícil limpieza
Mezclado lento

Tabla 8. Ventajas y Desventajas del mezclador barra Z

Tipo de mezclador
Mezclador barra Z
Ventajas Desventajas
Efectivos en la distribución de Dificultad en el vaciado
fluidos en la masa del polvo Susceptibilidad a la
Mezclado de masas pegajosas contaminación
duras y densas(gomas), Lentitud
granulados (CaCO3), adhesivos Alto consumo de energía
dentales y polímeros Difícil limpieza
 Tabla 9. Ventajas y Desventajas del mezclador lecho fluidizado
Tipo de mezclador Ventajas Desventajas

Puede granular y secar el material Los polvos no pueden ser

Mezclador lecho fluidizado cohesivos
La diferencia entre densidades
debe ser mínima para evitar la
segregación

V. MECANIZACIÓN DE LA MAQUINA MEZCLADORA

Mecanización es el uso de máquinas para reemplazar parcial o totalmente el

trabajo humano o animal. Es importante mencionar que a diferencia de la
automatización que depende totalmente de un operador humano, la
mecanización requiere la participación de una persona para proporcionar
información o instrucción
Para diseñar o proyectar un mezclador de todo tipo de maquina industrial
hay que tener en cuenta no solo el elemento del mezclador sino también la
forma del recipiente. Un elemento mezclador muy bueno puede resultar
inútil en un recipiente inadecuado, además, no debe perderse de vista el
resultado que se requiere alcanzar, de modo que pueda obtenerse una
mezcla totalmente homogénea, para lo cual es necesario un mecanismo
eficiente.
El dispositivo utilizado para mezclar de alimentos es muy variado y muchos
de ellos se distinguen por su perfección. Es necesario tomar en consideración
algunos modelos de mezcladores, la mayoría incorporan mecanismos que
transmiten y/o transforman movimientos para que la mezcla sea
homogénea. Esto no excluye, por supuesto, el desarrollo de modelos nuevos
y mejores de mezcladores.
TIPOS DE MECANISMOS PARA UN MAQUINA MEZCLADORA DE ALIMENTOS
El diseño de máquinas exige escoger el mecanismo adecuado, no sólo por los
elementos que lo componen, sino también por los materiales y medidas de
cada uno.
Los tipos de movimiento que tiene el elemento de entrada del mecanismo es
diferente al tipo de movimiento que tiene el elemento de salida, es decir, el
tipo de movimiento se transforma en otro distinto, de ahí el nombre de
mecanismo de transformación.
Los mecanismos de transformación pueden ser, a su vez, agrupados en
cuatros grandes grupos:
  Mecanismos de transformación circular-lineal: El elemento de entrada
tiene movimiento circular, mientras que el elemento de salida tiene
movimiento lineal.
 Mecanismos de transformación circular-alternativa: El elemento de
entrada tiene movimiento circular, mientras que el elemento de salida
tiene movimiento alternativo.
 Mecanismos de transmisión circular: El elemento de entrada y el
elemento de salida tienen movimiento circular.
 Mecanismos de transmisión lineal: El elemento de entrada y el elemento
de salida tienen movimiento lineal. Ejemplo: La palanca

1.- Tapa de cámara de mezclado

2.- Cámara de mezclado
3.- Base del mezclador.
CARACTERISTICAS DEL MEZCLADOR
 Motor eléctrico trifásico 10 HP (220/440v).
 Sistema de mezclado por medio de gusano helicoidal.
 Aditamentos desmontables: escalera y tapa en el depósito.
 Transmisión de poleas y bandas.
 Sistema de alimentación DUAL. El equipo puede cargarse ya sea por
arriba en el depósito de mezclado o por medio de la tolva.
 El equipo cuenta con una compuerta que drena el alimento o material a
mezclar en la tolva inferior, por lo que agiliza el proceso de mezclado.
Equipo ideal para la fabricación de alimentos balanceados, concentrados,
harinas, y pastas.
VI. TIPOS DE MEZCLADORES
 El número de modelos de mezcladores utilizados para mezclar materiales es
amplio, debido a la infinita variedad de sustancias que pueden mezclarse,
razón por la cual el mezclador adecuado va a depender del uso para el que
se requiere teniendo en cuenta las características del material como
densidad, tamaño, forma entre otras. (Perry y Green, 2001)
Se puede clasificar a los mezcladores en dos grandes clases:
 Inmóviles o estáticos
 Móviles
5.1. MEZCLADORES ESTÁTICOS
Son equipos en los cuales la carcasa permanece fija y en su interior existen
varios elementos como aire, cuchillas, tornillos o paletas que realizan la tarea
de mezclado.
Se caracterizan por proporcionar un mezclado eficiente de las partículas, con
poca generación de calor.
6.1.1. MEZCLADOR DE CINTA

Consiste en un tambor horizontal con un eje axial de soporte y un agitador

de cintas que puede tener la forma de espiral, paletas o de tornillo helicoidal.
El mezclador opera mediante dos cintas que actúan en sentidos contrarios
permitiendo el movimiento del material a lo largo del tambor, evitando la
acumulación de partículas en los extremos del mezclador y la formación de
zonas muertas sin agitación. Adicionalmente se presenta un movimiento
radial que permite que asciendan las partículas a través de las paredes.

6.1.2. MEZCLADOR DE TORNILLO SIN FIN VERTICAL

Consiste en una carcasa cónica con un tornillo sin fin interno el cual efectúa
dos movimientos simultáneos. El primero es un movimiento planetario
(movimiento circular paralelo a la bisectriz del cono) que permite el
desplazamiento del material hacia el centro del mezclador y el segundo es un
movimiento de rotación sobre su propio eje, el cual hace que el material sea
transportado hacia arriba y luego por efecto de la gravedad regrese al fondo.
6.1.3. MEZCLADOR DE PALETAS
Consiste en un recipiente cilíndrico vertical el cual consta de un eje central
provisto de palas o paletas. La mezcla del material se produce debido a la
rotación del eje

6.1.4. MEZCLADOR DE PALAS PLANETARIO

Consiste en un recipiente cilíndrico vertical el cual consta de un eje vertical

con paletas que rotan en un movimiento planetario. Se diferencia del
mezclador de paletas por el tipo de movimiento del eje.

6.1.5. MEZCLADOR SIGMA

Consiste de un cilindro vertical provisto de cuchillas pequeñas propulsoras
localizadas en su fondo.
6.1.6. MEZCLADOR DE BARRA Z

Consiste en un recipiente cilíndrico horizontal con dos ejes paralelos

(cuchillas espirales) los cuales giran en direcciones contrarias y diferentes
velocidades, produciendo un movimiento tangencial que arrastra la masa
hacia abajo, donde sufre un efecto de corte entre las palas y el fondo.

6.1.7. MEZCLADOR DE LECHO FLUIDIZADO

Se fundamenta en la acción de un chorro de aire a altas velocidades el cual
traslada el material a través de una cámara donde todas las partículas se
entremezclan en un flujo turbulento

6.2. MEZCLADORES MÓVILES

Son equipos que se basan en el movimiento de la carcasa y las fuerzas de
gravedad, lo que permite el volcamiento del material. La velocidad óptima
de rotación va a depender del tamaño, forma del mezclador, tipo de material
a mezclar entre otras propiedades. La velocidad es un parámetro importante
pues si es demasiado lento el movimiento de cascada no se produce en forma
 adecuada, y al ser demasiado rápido el material se mantendrá en las paredes
del mezclador debido a la fuerza centrífuga. (Fellows, 2000).
6.2.1. MEZCLADOR DE TAMBOR CILÍNDRICO O CÚBICO

Consiste en una carcasa de forma cilíndrica o cúbica la cual será estructurada

para rotar con la ayuda de un eje, permitiendo que se produzca un flujo
cruzado del material.

6.2.2. MEZCLADOR BICÓNICO

Consiste en dos conos que se encuentran unidos a un anillo cilíndrico
horizontal, el cual es parte de un eje. El mezclado se da ya que, durante la
rotación del eje, el material ubicado en el cono inferior sobrepasa el ángulo
de reposo, haciendo que las capas superficiales del material rueden hacia el
cono opuesto incrementándose la cantidad del material desplazado cuando
el cono se aproxima a su posición más baja.

6.2.3. MEZCLADOR EN V O DE CALZONCILLO

Consiste en dos cilindros unidos en sus extremos con un ángulo que oscila
entre 45 y 90°. La rotación del mezclador se da en un solo plano y
dependiendo del modelo de la carcasa su acción cambia la orientación del
polvo en 90 o 45°.
El procedimiento de mezclado es similar al que ocurre en el mezclador
bicónico antes mencionado.
INDUSTRIAS QUE UTILIZAN MÁQUINA DE LA MEZCLADORA
1. SECTOR ALIMENTARIA
Aceites y grasas
 Mantenimiento de grandes tanques de aceites y grasas.
Aromas y aditivos
 Aroma concentrado, emulsiones alimentarias, cremas, etc.
Bebidas refrescantes y alcohólicas
 Bebidas refrescantes, licores, cervezas, vermuts, etc.
Chocolates y pastelería
 Caramelos, chocolates, cobertura de chocolates, cremas, gelatinas,
gominolas, regalices, rellenos.
 Mezcla de azúcar, glucosa, harinas, grasas, chocolates, lecitina de soja,
aromas, colorantes.
Helados
 Mix de helados.
Lácteos
 Batidos, leche normalizada, leches infantiles, leche condensada, leche
concentrada, postres, quesos, yogurts.
 Mezcla de leche en polvo, suero, azúcar, cacao, almidones, proteínas,
gelatina, espesantes, edulcorantes, etc.
Mermeladas y miel
 Jarabe de azúcar, edulcorantes artificiales, almíbar, conservas de fruta,
homogenización de miel.
 Mezcla de goma de garrofin, alginatos, cerragenatos, pectinas, ácido
cítrico, etc.
Zumos
 Zumos, cremogenados y concentrados.
  Mezcla de azúcar, ácido cítrico, pectinas, alginato, jarabes, etc.

2. SECTOR COSMÉTICO

 Colonias y perfumes.
 Cosmética capilar, tintes, gominas.
 Dentífricos.
 Desodorantes.
 Dispersión de espesantes, carbopol.
 Dilución de laurileter sulfato sódico.
 Emulsiones y cremas corporales o faciales.
 Emulsiones estables y brillantes.
 Geles al carbopol.
 Geles de baño, champús, suavizantes.
 Lociones y cremas de afeitar.

3. SECTOR FARMACIA Y BIOTECNOLOGIA

 Coberturas de comprimidos.
 Disoluciones de sales y azúcar.
 Dispersión de dióxido de titanio
 Dispersión de polímeros y espesantes.
 Emulsiones, cremas, geles, pomadas.
 Incorporación de principios activos.
 Jarabes, suspensiones orales.
 Sueros, soluciones parenterales.
 Veterinaria.

3.1. BIOTECNOLOGÍA
 Preparación de medios de cultivo.
 Disolución de sales.

4. SECTOR QUÍMICA
Alimentación animal
 Aditivos e intermedios para piensos.
Adhesivos
 Fabricación y coloración de adhesivos, colas, masillas, etc.
Agroquímica
 Abonos, fertilizantes, fitosanitarios.
 Pesticidas e insecticidas.
 Flows.
Biocombustibles
 Biodiesel
 Bioetanol
 Mezcla de aceites, metanol y catalizadores para la obtención de éster
metílico.
 Aditivación en continuo de biodiesel.
 Mezcla en continuo de biodiesel y gasoil.
Cerámica
 Barbotinas, preparación y aumento del extracto seco.
Detergentes
 Detergentes para la ropa, suavizantes, lavavajillas, limpia cristales,
limpiadores del hogar.
 Mezcla de carboximetilcelulosa, perfumes, colorantes, enzimas,
siliconas, etc.
 Dilución de laurileter sulfato sódico.
 Neutralización.
 Post-adición de minoritarios
Lubricantes
 Aceites, grasas, anticongelantes.
Papelera
 Aditivos para papel, blanqueantes.
Petroquímica
 Soluciones poliméricas, plásticos, asfalto, etc
Pinturas
 Colorantes, pigmentos.
 Resinas, pinturas, barnices y tintas.
 Dispersión de dióxido de titanio
 Mezcla de aerosol.
Química básica
 Disolución de materias primas en polvo en disolventes orgánicos e
inorgánicos.
  Formulación de intermedios.
 Reactores.
 Cristalizadores.
Textil
 Aprestos textiles.