Inter Vinculados

428
430
431
429
426
425
424 427
421
422
423 420
414
415 416
417
419
418
403
404
405
402
409 410
411
408
407
406 412
413
401
400
395
398
400
397
396
399
385 394
384 393
391 390 382

381 386
389
392
387
388
383
372
371
380
379
373 377 378
376
369
374
370
375
365
367
368
366
353
355
354
356
346
347
345 348
350 351
349 352
329 332 336 330
337
334
335
338 331
333
334
331
323 327
328
321
326
324
322
328
325
QA
atras
318
320
317
319
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02EA201
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02E210
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AMP-02E203
02E202
AMP-02E202
worklist
atras
596
597
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594
593
atras
588-589
591 590
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574
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202
200
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253
250
251 252
263
262
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259
260
239
237
236
238
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241
235
234
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233
231
232
230
226
225
227
224
229
228
227
223
222
218 221
219 220
197
196
192
193
191
194
194
195
187 180
181
186
182
185
184 183
190
188
189
172
174 179
173
175
178
176
177
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AMP-02E117
AMP-02E117
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AMP-02E108
AMP-02E108
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MP-02E101B
worklist
worklist
worklist
worklist
AMP-02E118
PDVSA/Petroanzoátegui - M
GERENCIA TÉCNICA
Nro DOCUMENTO: II-PP-IE-243-14
REV FECHA
- 9/22/2014
ALCANCE MÁS PROBABLE DE

# ACT INSPECCIÓN Y TRABAJOS DESCRIPCIÓN
MECÁNICOS
Despresurizar el equipo, desplazar Según Procedimiento de
1.00
hidrocarburos y drenar. Operaciones.
Desacoplar bridas para instalación Dar facilidades para ejecución

2.00
de ciegos. de actividad. (Andamios)
Realizar limpieza manual

Limpiar asientos de empacaduras
mecanica en las conexiones,
2.1 de las uniones bridadas asociadas
según especificación SSPC-
al equipo.
SP2.
Verificar el acabado de
superficie del asiento de
empacadura de las bridas de
Inspeccionar visualmente el
las boquillas del equipo,
2.2 acabado de superficies de
urtilizando un comparador de
empacadura.
rugosidad.
Al normalizar, instalar
Instalar ciegos de acuerdo al
empacaduras nuevas según
3.00 listado que suministrará
correspondan de acuerdo a la
operaciones.
especificación de tuberías.
Remover 24 espárragos de
BOLT,STUD, 3/4"X 8",
UNC,A 193 B7, 2NUT. Con 2
tuercas cada uno de material
ASTM A-194, GRADE: 2H.
Disponer para ello 24
espárragos de igual
Remover / Reinstalar seccion
4.00 designacion para su reemplazo
canal.
(100%) según PDN-00434265.
Una vez retirados esparragos
Instalar protección (tirro u otro)
para evitar daños en asientos
de empacaduras, tanto de la
tapa casco como de la brida del
cuerpo.
Según especificación de
Realizar limpieza interna de la
4.10 limpieza SSPC-SP-12, con
seccion canal.
agua a presion.
Realizar inspección visual en cara Realizar limpieza manual

4.2 de asiento de la empacadura de la mecanica, según especificación
seccion canal SSPC-SP2.
Realizar inspección visual en

toda el área. Medir
Realizar inspección visual y espesores(TML´S) en toda la
4.3 medición de espesores a la seccion canal y los puntos de
seccion canal. medición se tomarán según
procedimiento que indique
PDVSA. (PDN-00434259)
Reparar socavaciones , erosiones

Esmerilar / Rellenar zonas con
4.4 y zonas con daños en la seccion
daños en la seccion canal.
canal.
Pintar externamente según
especificacion de pintura
Pintar externamente la seccion
4.5 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.
Acabado Polisiloxano
Inorgánico Gris 1000°F.
Remover elemento utilizando

5.00 Remover / reinstalar haz de tubos.
extractor de haz tubular.
Realizar limpieza interna y externa
limpieza . NACE N°5 SSPC
5.10 de haz de tubos en 100% (Son en
-SP-12, con agua a presión a
total 296)
15000 lbs.

toda el area. Medir
Inspección visual y medición de
5.20 espesores(TLM´s) según
espesores a la placas tubulares.
PDVSA.
Seguir procedimiento de
inspección PDVSA. Son 296
tubos por inspección visual.
Evaluar el haz tubular mediante la
5.30 Aplicar la técnica de campo
técnica Campo Remoto.
remoto al 10% de éstos (30
tubos). Dar facilidades,
Corriente 120V
Instalar tapones en tubos que

se encuentren perforados o el
5.40 Instalar tapones espesor este por debajo de lo
minimo permitido (C.Allow.0
mm) (PDN-00434259)
5.50 de asiento de la empacadura de mecanica, según especificación
las placas tubulares. SSPC-SP2.
Realizar inspeccion visual en

Reparar tensores y bafles toda el area. Seguir
5.60
dañados. procedimiento de inspección
PDVSA PI-02-09-05..
6.00 Realizar limpieza interna de casco limpieza . NACE N°5 SSPC
-SP-12.
Reparar socavaciones y erosiones Realizar limpieza manual

6.10 hasta 1/4 de profundidad que se mecanica SSPC-SP-2 / SSPC-
observen en el interior del casco. SP-3.

6.20 de asiento de la empacadura del mecanica, según especificación
casco. SSPC-SP2.
Realizar medición de
espesores (TML´S) desde la
Inspección visual y medición
6.30 parte interna del casco, tanto
interna de espesores en el casco
en éste como en las boquillas
asociadas.
Realizar prueba hidrostatica a

1,5 la presión de diseño del
Realizar prueba hidrostática por
7.00 equipo la cual se indica a
lado tubos
continuacion: (380 psig) /
(PDN-00434259)
En caso de presentar fugas por

Reexpandir el 100% del total de las expansiones de los tubos,
7.10
los tubos. se debera reexpandir 100%.
Para un total de 296 tubos
Instalar tapones en tubos rotos

7.20 Instalar tapones
durante la prueba hidrostatica.
Instalar los tapones roscados

Instalar los tapones roscados removidos para realizar la
7.30 removidos para realizar la prueba prueba hidrostatica. Verificar
hidrostatica que todos los tapones sean
instalados en la seccion canal.
lado casco.
continuacion: (241,3 psig) /
(PDN-00434259)
Remover secciones de
aislamiento termico que se
encuentre deteriorado e instalar
Inspeccionar / Reemplazar
9.00 nuevo aislamiento incluyendo
aislamiento termico del casco.
el removido para inspeccionar
las conexiones menores o
iguales a 2".
Se requiere limpiar según

Limpiar la soldadura del equipo
especificación SSPC-SP-5, las
para realizar ensayo de particulas
10.00 soldaduras longitudinales y
mágneticas fluorescentes
circunferenciales y disponer de
humedas (WFMT)
conexiones electricas 110V
Limpiar soldaduras de las
Inspección Visual y PT de
11.00 conexiones menores mediante
conexiones menores
limpieza tipo SSPC-SP3
Evaluar estructura soporte del

12.00 N/A
equipo
Pintar con letras / números

Pintar Codigo de Identificacion del
13.00 grandes y visibles el TAG del
Equipo
equipo.
14.00 Remover ciegos N/A
15.00 Realizar inspección final N/A
16.00 Firmar hoja de cierre N/A

UNIDAD: 34
TAG EQUIPO: 03-E-406
etroanzoátegui - Mejorador
SERVICIO: SOUR WATER STRIPPER REBOILER
GERENCIA TÉCNICA REPARACIÓN GENERAL: 2015
FECHA ELABORACIÓN AMP:
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ALVAREZ /
COMENTARIOS CRITERIO DE ACEPTACIÓN

1. Gases, vapores o nieblinas
inflamables por encima de su límite
inferior de inflamabilidad.
2. Polvos combustibles en suspensión
a concentraciones que igualan o
exceden el límite inferior de
inflamabilidad.
3. Concentración del oxígeno
atmosférico por debajo de 19,5% o por
encima de 23,5%.
Cero presion - cero liquido en el 4. Concentración atmosférica de
equipo. cualquier sustancia, para la cual se ha
establecido una concentración
ambiental permisible (CAP) en la
Norma Venezolana COVENIN 2253.
5. Cualquier otra condición atmosférica
que sea peligrosa para la vida o la
salud del trabajador.
Se debe seguir un
procedimiento de entrada segura en los
recipientes indicadas en la norma API
PUBLICATION 2217, 2217A Y 2007.
Se debe tener cuidado de no Conexiones bridadas asociadas al

dañar asientos de empacadura equipo libres de esparragos y
con las cuñas utilizadas para la empacaduras, listas para limpieza e
separación de las bridas inspeccion visual.
Utilice solo herramientas de Asientos de empcacaduras libres de

mano (cepillos de alambre, óxido, sucio, costra y pinturas o
espátulas, cinceles, navajas y revestimientos mal adheridos, según
martillos de mano) o de poder parrafo 4.10, de la especificacion de
(eléctricas o neumáticas).. ingenieria PDVSA 0-201
En caso de existir socavaciones,
picaduras o erosiones mayores a
1/8" de profundidad en la
empacadura (segun parrafo 3.1, Utilizar comparador de rugosidad de
norma PDVSA PI-04-05-04), se superficie para garantizar que el
debe rellenar con soldadura, rectificado tenga un acabado de 125 a
utilizando W.P.S suministrado por 250 R.M.S., según ASME PCC-1
la contratista, el cual, debe ser "Pressure Boundary Bolted Flange" .
aprobado por PDVSA. Se estima
rectificar al menos 3 superficies
de empacadura y 0.25 mt de
soldadura.
ESTÁNDAR 590. Los ciegos

pueden ser fabricados de
material ASTM A36 para los Ciegos con empacaduras en ambas
efectos de ciegos temporales caras
durante la reparación del equipo.
Requieren sean identificados con
Al reintalar la tapa casco utilizar Cero deformación de la seccion canal.

empacadura nueva. Realizar Asientos de empacaduras libres de
torqueado según la norma daños: golpes, rayaduras, muescas o
ASME- PCC-1. entalles.
Se estima 1,5 mts2 de área a Superficies libre de costra, virutas o
limpiar. Detalles en PDN. culquier material extraño. (Metal
00434259. totalmente limpio)
asiento de empacadura, se debe
esmerilar y rellenar con Asiento de empacadura libres de
soldadura utilizar procedimiento daños: golpes, rayaduras, muescas o
de soldadura suministrado por la entalles.
contratista y debe ser aprobado

mecánica según especificación
SS-PC-SP-02/03 en el interior de
la seccion canal y parte externa Comparar espesores medidos con
de las boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow.
inspector, para tomar medidas de Espesor nominal: (31,75mm)
espesor con equipo de
Ultrasonido.Se requiere realizar
10 puntos de 2 pulg2
Esmerilar socavaciones y
erosiones hasta 1/8" de
profundidad que se observen en
la parte interna de la seccion
canal, Rellenar con soldadura Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
para ello utilizar el procedimiento a la zonas reparadas para garantizar
de soldadura suministrado por la que esten libres de indicaciones
contratista el cual debe ser relevantes según ASME VIII. Div. I
aprobado por PDVSA , una vez apendice 8.
realizada la reparacion se debe
esmerilar al ras el exceso de
soldadura hasta obtener una
superficie uniforme.
El acabado final del sistema de pintura
debe ser uniforme y según lo
Se estima 1,5 mts2 .
especificado en la norma PDVSA 0-201
Rev 7.
Según Procedimiento y Al reintalar el haz de tubos utilizar

recomendaciones de empacadura nueva. . Dimensiones
mantenimiento PDVSA. según PDN-00434259
Tubos sin obstrucción, libres de
Una vez realizada la limpieza
residuos, grasa, producto y sedimentos
soplar con aire los tubos para
tanto externamente como
certificar limpieza.
internamente.

mecánica según especificacion
SSPC-SP-02/03 en las placas
tubulares, indicados por el Comparar los espesores medidos con
inspector, para tomar medidas de el espesor minimo o corrosión Allow.
espesores con equipo de Espesor nominal: 38 mm.
ultrasonido. Se requiere realizar
realizar 10 puntos de 2 pulg2 en
cada placa tubular.
Aplicar limpieza a los 196 tubos Garantizar la integridad mecánica para

SB-729. 3/4" Ø O.D x 285,6 mm darle continuidad operacional, segura y
LG (MIN) BWG 16. (PDN- confiable para los valores de presión y
00434259) temperatura del sistema.
Utilizar tapones cónicos de acero

El porcentaje permitido, de tubos
SB-729. 3/4" Ø O.D x 285,6 mm
taponados por pase, será del 25%
LG (MIN) BWG 16. (PDN-
maximo, según procedimiento de
00434259). Disponer de30
Pdvsa PI -10-01-02
tapones.
empacadura, se debe rellenar
con soldadura utilizar
Asiento de empacadura libres de
procedimiento de soldadura
daños: golpes, rayaduras, muescas o
suministrado por la contratista, el
entalles.
cual debe ser aprobado por
PDVSA Una vez realizada la
Para la reparacion utilizar
suministrado por la contratista el
Aplicar tintes penetrante para
garantizar que esten libres de
PDVSA, una vez realizada la
indicaciones relevantes según ASME
reparacion se debe esmerilar al
VIII. Div. I apendice 8.
ras el exceso de soldadura hasta
obtener una superficie lisa. Se
estiman 0,2 mst2.
Se estiman 8 mts2 de área a Superficies libre de costra,virutas o

00434262 completamente limpio)
De observarse socavaciones y
profundidad en la parte interna
del casco, se debe rellenar con
soldadura utilizando el
PDVSA. Una vez realizada la
obtener una superficie lisa /
uniforme. Se estiman 0,2 mst2.
rellenar con soldadura utilizando

el procedimiento de soldadura
entalles.
SS-PC-SP-02/3 en la parte
Se aceptará si: El elemento medido ha
externa del casco en puntos
perdido solo el valor de la corrosión
indicados por el inspector, para
permitida.
tomar medidas de espesor con
Espesor nominal: 3,2 mm.
equipo de Ultrasonido.Se
requiere realizar 10 puntos de 2
pulg2 (PDN-00434259)
Mantener la presión durante 1 La presion registrada debe mantenerse

hora mínima. Inspeccionar fija sin caidas de presion en el sistema
prueba ni fugas por el expandido.
Los tubos que presenten fugas se

Para realizar el reexpandido de sacrificarán, utilizando para ello
los tubos ø 3/4" SA-516-70. tapones del mismo material del tubo
deben disponer de un expandidor (SA-516-70). El porcentaje permitido de
SWG # 14, según tabla de tubos tubos taponados será del 25% maximo.
para intercambiadores. Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
02.

para tubos de SB-729. 3/4" Ø
maximo del número total de tubos.
O.D x 285,6 mm LG (MIN) BWG
Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
16. Disponer de 16 tapones
02.
Los hilos de los tapones deben estar

en perfecto estado manteniendo la
Recuperar y utilizar tapones
distancia entre ellos y sin desgastes
existentes.
para garantizar la hermeticidad del
sistema.
prueba. ni fugas por el expandido.
Utilizar lana mineral de 3" de

espesor y para el enchaquetado
utilizar lamina metálica
corrugada de aluminio de 0,060",
flejes de acero inoxidable de 3/4
de ancho, tornillos de acero
inoxidable tipo 302 ó 304 Nº8. Se
estiman para el casco 1 mts2 , Evaluacion Según norma PDVSA N° L-
para las boquillas de entrada y 212, Parrafo 5.2
salida utilizar lana mineral de
1,5" de espesor, para el
enchaquetado utilizar laminas de
aluminio liso cortadas en tiras y
fijadas con tornillos
autoroscantes de acero
inoxidable tipo 302 ó 304 N°8.
ASME. SECCION VIII. DIVISION I.

APENDICE 6: la superficie examinada
debe estar libre de:
a.-
Indicaciones lineales relevantes,
Hacer ensayo al 100% de la
mayores a 1/16".
soldadura.
b.-
Limpiar hasta 4"" mínimo de
Indicaciones redondeadas relevantes
cada lado del cordón de
mayores que 3/16".
soldadura a inspeccionar
c.- 4
o más indicaciones redondeadas
relevantes en una línea separadas por
1/16" o menos, medido de borde a
Realizar ensayo con tintes
No debe existir indicaciones relevantes
penetrantes
Soldaduras libres de grietas, fisuras.

Realizar evaluación visual de la
Recubrimiento sin corrosión, tizamiento
estructura soporte de este
o desprendimeinto y las superficies
equipo.
libres de deformaciones.

grandes y visibles el TAG del
equipo. Usar especificación del
N/A
sistema N°11 de la norma
PDVSA 0-201, acabado color
negro RAL 9005.
Al normalizar, instalar todos los ciegos removidos y el equipo

empcaduras nuevas de acuerdo liberado por el personal de
al servicio de las líneas. operaciones.
Total cumplimiento de las normas,

Garantizar la ejecución y/o
procedimientos y códigos
actividades 100% de las
recomendados para la ejecución de las
reparaciones efectuadas.
actividades.
Responsables: Inspección /
Mantenimiento / Operaciones/ N/A
Ing. De Procesos/Ejecución
RIPPER REBOILER
9/22/2014
DO POR: J. ALVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
Contratista Ejecución
Contratista Inspección
Contratista Operaciones
N/A Inspección
Inspección Inspección
N/A Inspección
Ejecución Operaciones
REV FECHA
- 7/30/2014

# ACT INSPECCIÓN Y TRABAJOS
MECÁNICOS
Desplazar hidrocarburos, drenar y
1.00
despresurizar el equipo.
Desacoplar bridas para instalación de

2.00
ciegos.
Limpiar asientos de empacaduras de

2.1 las bridas donde se instalaran ciegos.
Inspeccionar visualmente el acabado

2.2
de superficie de empacadura.
Instalar ciegos de acuerdo al listado

3.00
que suministrará operaciones.
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco.
Realizar limpieza interna de la tapa

4.1
casco.
Realizar Rectificado e inspección

4.2 visual en cara de asiento de la
empacadura del tapa casco
Realizar inspección visual y medición

4.3
de espesores a la tapa casco.
Reparar socavaciones , erosiones y
4.4
zonas con daños en la tapa casco.
4.5 Pintar externamente la tapa casco.
5.00 Remover/ reinstalar tapa flotante.
Realizar limpieza interna y externa de

5.1
tapa flotante
Realizar inspección visual en cara de

5.2 asiento de la empacadura del tapa
flotante.
5.3 Inspección visual de tapa flotante
Reparar soldadura y zonas con

5.4
daños.
6.00 Remover / Reinstalar Tapa canal

6.1
canal.

canal
6.3
de espesores a la tapa canal.
Reparar soldadura, erosiones y

6.4
zonas con daños.
6.5 Pintar externamente la tapa canal.
7.00 Remover / Reinstalar sección canal

7.1
sección canal.
Realizar inspección visual, rectificar

en cara de asiento de la empacadura
7.2
de la sección canal y boquillas
asociadas.

7.3 espesores de la sección canal
incluyendo boquillas.

7.4
zonas con daños.
7.5 Pintar externamente la sección canal.

total 148)
Inspección visual a la placa tubular

8.2
fija y placa tubular flotante.

8.3 técnica Sistema de Inspección
Rotatoria Interna (IRIS)

8.5 asiento de la empacadura de las
placas tubulares fija y flotante.
8.6 Reparar tensores y bafles dañados.
9.00 Realizar limpieza interna de casco
9.1 Evaluar Soldaduras Internas
Reparar socavaciones y erosiones

9.2 hasta 1/8 de profundidad que se
observen en el interior del casco.
empacadura del casco.
Inspección visual y medición interna

9.4
de espesores en el casco
Realizar prueba hidrostática por lado

10.00
tubos

11.00
casco.
Inspección Visual y PT de conexiones

12.00
menores
13.00 Evaluar estructura soporte del equipo
14.00 Remover ciegos
15.00 Realizar inspección final
16.00 Firmar hoja de cierre

PDVSA/Petroanzoátegui - Mejorador
GERENCIA TÉCNICA
DESCRIPCIÓN COMENTARIOS
Según Procedimiento de
N/A
Operaciones.
Se debe tener cuidado de no

Dar facilidades para ejecución dañar asientos de empacadura
de actividad. (Andamios) con las cuñas utilizadas para la
separación de las bridas

mecanica, según especificación Inspeccionar visualmente
SSPC-SP2.
Se estima rectificar al menos 3

N/A
superficies de empacadura
se puede utilizar la norma API
Al normalizar, instalar ESTÁNDAR 590. Los ciegos
empacaduras nuevas según pueden ser fabricados de
correspondan de acuerdo a la material ASTM A36 para los
especificación de tuberías. Ver efectos de ciegos temporales
lista de ciegos y (PDN- durante la reparación del equipo.
00434205) Requieren sean identificados con
el Ø y el rating para fácil
Grade 2H.Se estima
reemplazar 100% los Al reintalar la tapa casco utilizar
esparragos,utilizar para ello empacadura nueva.
espárragos de 3/4 " x 7" de LG Dimensiones según PDN-
PDN 00434205 . Una vez 00434208. Realizar torqueado
retirados esparragos Instalar según la norma ASME- PCC-1.
protección (tirro u otro) para
Según especificación de Se estima 1,30 mts² de área a
limpieza SSPC-SP-12, con limpiar. Detalles en PDN.
agua a presion. 00434206
empacadura, se debe esmerilar y
Realizar limpieza manual rellenar con soldadura utilizar
mecanica, según especificación procedimiento de soldadura
SSPC-SP2. suministrado por la contratista y
debe ser aprobado por
PDVSA.Esmerilar al ras el

Realizar inspección visual en mecánica según especificación
toda el área. Medir SS-PC-SP-02/03 en el interior de
espesores(TML´S) en toda la la tapa casco y parte externa de
tapa y los puntos de medición las boquillas , indicados por el
se tomarán según inspector, para tomar medidas de
procedimiento que indique espesor con equipo de
PDVSA. Ultrasonido.Se requiere realizar
la superficie de la tapa casco y
de la cara del asiento de
empacadura, Rellenar con
Esmerilar / Rellenar zonas con soldadura para ello utilizar el
daños en el tapa casco. procedimiento de soldadura
PDVSA , el inspector evaluará si
se debe aplicar tratamiento
térmico a la zona reparada. Se
estima reparar 0,2 mts².

especificacion de pintura Se estima 1,3 mts²
PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7.
material SA-194 Grade 8M. Se
estima reemplazar 100% los Al reinstalar la tapa flotante
esparragos,utilizar para ello utilizar empacadura nueva.
espárragos de 3/4" x 7-1/2" de Dimensiones según PDN-
LG PDN 00434205 . Una vez 00434208. Realizar torqueado
limpieza SSPC -SP-12, con Se estima 0,4 mts² de área a
agua a presion . Por ambos limpiar. (PDN-00434206).
lados el cabezal flotante.
debe esmerilar y rellenar con
Realizar limpieza manual soldadura utilizar procedimiento
mecanica, según especificación de soldadura suministrado por la
SSPC-SP2. contratista, el cual debe ser
aprobado por PDVSA Una vez
Realizar inspección visual en la
soldadura y en toda el área de
interior y exterior de la tapa
la tapa flotante.
flotante, para realizar inspección
visual.
En caso de observarse grietas en

las soldaduras y/o perdida de
espesor hasta 1/8" de
profundidad, indicados por
inspección, se debe reparar
Reparar / Rellenar y Esmerilar utilizando procedimiento de
zonas con daños en la tapa soldadura suministrado por la
flotante. contratista, el cual debe ser
realizada la reparación se debe
superficie lisa / uniforme.
SA-194 Grade 2H.Se estima

reemplazar 100% los Al reintalar la tapa canal utilizar
espárragos de 3/4" x 8" de LG Dimensiones según PDN-
Se estima 0,25 mts² de área a
limpieza SSPC -SP-12, con
limpiar. (PDN-00434205).
agua a presión.
superficie de empacadura, se
soldadura utilizar procedimiento
de soldadura suministrado por la
mecanica, según especificación
contratista, el cual debe ser
SSPC-SP2.
Realizar inspección visual de mecánica según especificación
soldadura y en toda el área. SS-PC-SP-02/03 en la parte
Medir espesores en toda la externa de la tapa canal en los
sección y los puntos de puntos indicados por el
medición se tomarán según inspector, para tomar medidas de
PDVSA. Ultrasonido.Se requiere realizar 8
puntos de 2 pulg2

las soldaduras, erosión y/o
perdida de espesor hasta 1/8" de

Se estiman 0,26 mts2. (PDN-
00434205).
SA-194 Grade 2H. Se estima
espárragos de 3/4" x 8" de LG Dimensiones según PDN-
limpieza SSPC -SP-12, con
agua a presion .
SSPC-SP2.

Realizar inspección visual de
SSPC-SP-02/03 en la parte
soldadura y en toda el área.
externa del canal, indicados por
Medir espesores según
el inspector, para tomar medidas
de espesores con equipo de
PDVSA.
realizar 10 puntos de 2 pulg2,

Se estiman 0,7 mts2. (PDN-
00434205).
Según Procedimiento y
recomendaciones de
mantenimiento PDVSA.
15000 lbs.

toda el area.
tubulares fija y flotante, indicados
por el inspector.
Aplicar limpieza a los 132 tubos
SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 18
Aplicar la técnica IRIS al 10%
BWG.
de éstos (14 tubos). Dar
facilidades, Corriente 120V

inoxidable para tubo SA-213TP
espesor este por debajo de lo
316L 3/4"O.D.; 18 BWG.
minimo permitido
Realizar limpieza manual procedimiento de soldadura
mecanica, según especificación suministrado por la contratista, el
SSPC-SP2. cual debe ser aprobado por
Realizar inspeccion visual en suministrado por la contratista el
toda el area. Seguir cual debe ser aprobado por
procedimiento de inspección PDVSA, una vez realizada la
PDVSA PI-02-09-05.. reparacion se debe esmerilar al
obtener una superficie lisa.
Según especificación de Se estiman 8 mts² de área a

limpieza . NACE N°5 SSPC limpiar. Detalles en PDN.
-SP-12 con agua a presion . 00434205
Se requiere limpieza según

procedimiento NACE No.3.
SSPC-SP-03, hasta 4" mínimo
de cada lado del cordón de
Esta evaluación se realizará
soldadura.Las secciones de
mediante la técnica de
soldaduras a inspeccionar serán
partículas magnéticas húmedas
indicadas en sitio por el
fluorescentes. (WFMP), aplicar
inspector. Se estiman 5 mts de
al 40% en las soldaduras
soldadura y se requieren de dos
longitudinales y
(2) tomas electricas de 110
circunferenciales.
voltios.Se estima reparar al
menos un (1) metro de
soldadura. Luego de reparar
evualar nuevamente con WFMP.
del casco, el inspector de PDVSA
Realizar limpieza con SSPC-
evaluará e indicará el
SP-11
procedimiento que se aplicará
para su reparación. Se estima
aplicar belzona molecular (2
mts²)
Realizar limpieza manual el procedimiento de soldadura
mecanica, según especificación suministrado por la contratista el

Realizar medición de SS-PC-SP-02/3 en la parte
espesores (TML´S) desde la externa del casco en puntos
parte interna del casco, tanto indicados por el inspector, para
en éste como en las boquillas tomar medidas de espesor con
asociadas. equipo de Ultrasonido.Se
pulg2

la presión de prueba del equipo Mantener la presión durante 1
la cual se indica a continuacion hora mínima. Inspeccionar
(370,2 psig / 26,03 barg) / prueba
(PDN-00434205)

inoxidable para tubos de SA-
213TP 316L, 3/4"O.D.; 18 BWG
Realizar prueba Hidrostatica a

la presión de prueba del equipo Mantener la presión durante 1
la cual se indica a continuacion: hora mínima. Inspeccionar
(280 psi / 19,68 barg) (PDN- prueba.
00434205)

conexiones menores mediante
penetrantes
N/A estructura soporte de este
equipo.
N/A empcaduras nuevas de acuerdo
al servicio de las líneas.

N/A actividades 100% de las
N/A Mantenimiento / Operaciones/
UNIDAD: 34
TAG EQUIPO: 03-E-405B
SERVICIO: SOUR WATER STRIPPER FEED/BTMS EXCHANGER (Tipo: AES)
REPARACIÓN GENERAL: 2015
FECHA ELABORACIÓN AMP: 7/30/2014
ELABORADO POR / REVISADO POR: N. RODRÍGUEZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
CRITERIO DE ACEPTACIÓN QC
Cero presion - cero liquido en el

N/A
equipo.
Superficies de empacadura libres de

Contratista
golpes y rayaduras
Asientos de empacaduras libres de

daños: golpes, rayaduras, muescas o Contratista
entalles.
La superficie debe tener un acabado

de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1 Contratista
"Pressure Boundary Bolted Flange"
Ciegos con empacaduras en ambas

Contratista
caras
Cero deformación de la tapa casco.
Contratista
entalles.
Superficies libre de costra, virutas o

culquier material extraño. (Metal Contratista
totalmente limpio)

de 125 R.M.S. Por ASME PCC-1
"Pressure Boundary Bolted Flange" Contratista
máximo o según indicaciones del
fabricante del sistema de empacaduras
Comparar espesores medidos con

espesor minimo o corrosión allow (6,35 N/A
mm)
Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
a la zonas reparadas para garantizar
que esten libres de indicaciones Contratista
relevantes según ASME VIII. Div. I
apendice 8.

Contratista
Rev 7.
Cero deformación de la tapa flotante.

Contratista
entalles.

cualquier material extraño. (Metal Contratista
totalmente limpio)

de 125 R.M.S. máximo o según
N/A
indicaciones del fabricante del sistema
de empacaduras.
cualquier material extraño. (Metal
N/A
totalmente limpio). Cordon de
soldadura sin grietas ni defectos.

Contratista
Cero deformación de la tapa canal.

Contratista
entalles.
Superficies libre de costra,virutas o

totalmente limpio)

Comparar los espesores medidos con
el espesor minimo o corrosión Allow N/A
( 6,35 mm) PDN 00434205.

Contratista

Contratista
Rev 7.
Cero deformación de la sección canal y

asientos de empacaduras libres de
Contratista
entalles.
completamente limpio)
Contratista
fabricante del sistema de
empacaduras.
Verificar que la perdida de espesores

no supere la corrosión permisible o que
cumpla con el espesor minimo
requerido. ( 6,35 mm) Contratista
PDN 00434205

Contratista
Contratista
Rev 7.
Al reintalar el haz de tubos utilizar
empacadura nueva. Dimensiones Contratista
según PDN-00434208
Contratista
internamente.
Placas sin libres de residuos, grasa,

producto y sedimentos, sin grietas en Inspección
soldaduras.
Garantizar la integridad mecánica para

darle continuidad operacional, segura y
Inspección
confiable para los valores de presión y
temperatura del sistema.

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02

N/A
de empacaduras.
Contratista

Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 /

a.-
Indicaciones lineales relevantes.
Mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4
borde.

debe ser uniforme y según lo Contratista
especificado en la norma PDVSA.
Contratista
de empacaduras

perdido solo el valor de la corrosión N/A
permitida. 6,35 mm (PDN-00434205)
La presion registrada debe mantenerse

fija sin caidas de presion en el sistema Contratista
ni fugas por el expandido.

maximo del número total de tubos. Contratista
02.

No debe existir indicaciones relevantes Contratista

Contratista
todos los ciegos removidos y el equipo

liberado por el personal de Contratista
operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
XCHANGER (Tipo: AES)
EZ / A. HOYER
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Iinspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 28/07/2014

MECÁNICOS
Desplazar hidrocarburos, drenar y Según Procedimiento de
1.00
despresurizar el equipo. Operaciones.

2.00
Limpiar asientos de empacaduras Realizar limpieza manual

2.1 de las bridas donde se instalaran mecanica, según especificación
ciegos. SSPC-SP2.
2.2 acabado de superficie de N/A
empacadura.
Instalar ciegos de acuerdo al listado correspondan de acuerdo a la
3.00
que suministrará operaciones. especificación de tuberías. Ver
lista de ciegos y (PDN-
00434201)
Grade 2H.Se estima
reemplazar 100% los
esparragos,utilizar para ello
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. espárragos de 3/4 " x 7" de LG
PDN 00434236 . Una vez
retirados esparragos Instalar
casco.
agua a presion.
Realizar Rectificado e inspección Realizar limpieza manual

4.2 visual en cara de asiento de la mecanica, según especificación
empacadura del tapa casco SSPC-SP2.

4.3 medición de espesores a la tapa tapa y los puntos de medición
casco. se tomarán según
PDVSA.
Reparar socavaciones , erosiones y Esmerilar / Rellenar zonas con
4.4
zonas con daños en la tapa casco. daños en el tapa casco.

4.5 Pintar externamente la tapa casco. especificacion de pintura
material SA-194 Grade 8M. Se
estima reemplazar 100% los
5.00 Remover/ reinstalar tapa flotante. espárragos de 3/4" x 7-1/2" de
LG PDN 00434205 . Una vez
Realizar limpieza interna y externa limpieza SSPC -SP-12, con
5.1
de tapa flotante agua a presion . Por ambos

tapa flotante. SSPC-SP2.
5.3 Inspección visual de tapa flotante soldadura y en toda el área de
la tapa flotante.
Reparar / Rellenar y Esmerilar

5.4 zonas con daños en la tapa
daños.
flotante.

reemplazar 100% los
6.00 Remover / Reinstalar Tapa canal espárragos de 3/4" x 8" de LG
6.1 limpieza SSPC -SP-12, con
canal.
agua a presión.

tapa canal SSPC-SP2.
Realizar inspección visual y Medir espesores en toda la
6.3 medición de espesores a la tapa sección y los puntos de
canal. medición se tomarán según
PDVSA.

zonas con daños.
flotante.

6.5 Pintar externamente la tapa canal. especificacion de pintura
SA-194 Grade 2H. Se estima
reemplazar 100% los
7.00 Remover / Reinstalar sección canal espárragos de 3/4" x 8" de LG
sección canal.
agua a presion .
Realizar inspección visual, rectificar

en cara de asiento de la
7.2 mecanica, según especificación
empacadura de la sección canal y
SSPC-SP2.
boquillas asociadas.

Inspección visual y medición de soldadura y en toda el área.
7.3 espesores de la sección canal Medir espesores según
incluyendo boquillas. procedimiento que indique
PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
Pintar externamente la sección
7.5 especificacion de pintura
canal.

total 148)
15000 lbs.
Inspección visual a la placa tubular Realizar inspección visual en

8.2
fija y placa tubular flotante. toda el area.
Aplicar la técnica IRIS al 10%

minimo permitido

8.5 de asiento de la empacadura de las mecanica, según especificación
placas tubulares fija y flotante. SSPC-SP2.
toda el area. Seguir
procedimiento de inspección
PDVSA PI-02-09-05..
-SP-12 con agua a presion .

9.1 Evaluar Soldaduras Internas fluorescentes. (WFMP), aplicar
longitudinales y
circunferenciales.

Realizar limpieza con SSPC-
SP-11
empacadura del casco. SSPC-SP2.
asociadas.

la presión de prueba del equipo
10.00 la cual se indica a continuacion
lado tubos
(370,2 psig / 26,03 barg) /
(PDN-00434205)


11.00 la cual se indica a continuacion:
lado casco.
(280 psi / 19,68 barg) (PDN-
00434205)

conexiones menores
13.00 N/A
equipo

UNIDAD: 34
TAG EQUIPO: 03-E-405A
SERVICIO: SOUR WATER STRIPPER FEED/BTMS E
ELABORADO POR / REVISADO POR: N. RODRÍGUE

N/A
equipo.

dañar asientos de empacadura Superficies de empacadura libres de
con las cuñas utilizadas para la golpes y rayaduras

Inspeccionar visualmente daños: golpes, rayaduras, muescas o
entalles.

de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1
Al reintalar la tapa casco utilizar
empacadura nueva.
Dimensiones según PDN-
00434205. Realizar torqueado
entalles.
según la norma ASME- PCC-1.
Se estima 1,30 mts² de área a Superficies libre de costra, virutas o

00434206 totalmente limpio)
empacadura, se debe esmerilar y La superficie debe tener un acabado
rellenar con soldadura utilizar de 125 R.M.S. Por ASME PCC-1
procedimiento de soldadura "Pressure Boundary Bolted Flange"
suministrado por la contratista y máximo o según indicaciones del
debe ser aprobado por fabricante del sistema de empacaduras

la tapa casco y parte externa de Comparar espesores medidos con
las boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow (6,35
inspector, para tomar medidas de mm)
soldadura para ello utilizar el
que esten libres de indicaciones
apendice 8.
PDVSA , el inspector evaluará si
se debe aplicar tratamiento
térmico a la zona reparada. Se

Se estima 1,3 mts²
Rev 7.
Al reinstalar la tapa flotante

utilizar empacadura nueva.
entalles.

totalmente limpio)
de empacaduras.
mecánica según especificación Superficies libre de costra, virutas o
SS-PC-SP-02/03 en la parte cualquier material extraño. (Metal
interior y exterior de la tapa totalmente limpio). Cordon de
flotante, para realizar inspección soldadura sin grietas ni defectos.
visual.

utilizando procedimiento de
soldadura suministrado por la
Al reintalar la tapa canal utilizar

empacadura nueva.
entalles.

culquier material extraño. (Metal
limpiar.
totalmente limpio)
externa de la tapa canal en los Comparar los espesores medidos con
puntos indicados por el el espesor minimo o corrosión Allow
inspector, para tomar medidas de ( 6,35 mm) PDN 00434205.
Ultrasonido.Se requiere realizar 8
puntos de 2 pulg2


Se estiman 0,26 mts2.
Rev 7.

empacadura nueva.
entalles.
limpiar.
debe esmerilar y rellenar con La superficie debe tener un acabado
soldadura utilizar procedimiento de 125 R.M.S. Por ASME PCC-1
de soldadura suministrado por la "Pressure Boundary Bolted Flange"
contratista, el cual debe ser máximo o según indicaciones del
aprobado por PDVSA Una vez fabricante del sistema de
realizada la reparación se debe empacaduras.

externa del canal, indicados por
requerido. ( 6,35 mm)
el inspector, para tomar medidas
PDN 00434205

Rev 7.
recomendaciones de empacadura nueva. Dimensiones
internamente.

mecánica según especificacion Placas sin libres de residuos, grasa,
SSPC-SP-02/03 en las placas producto y sedimentos, sin grietas en
tubulares fija y flotante, indicados soldaduras.
por el inspector.

SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 18
BWG.

inoxidable para tubo SA-213TP
316L 3/4"O.D.; 18 BWG.
Pdvsa PI -10-01-02
de empacaduras.
suministrado por la contratista el Aplicar tintes penetrante para
cual debe ser aprobado por garantizar que esten libres de
PDVSA, una vez realizada la indicaciones relevantes según ASME
reparacion se debe esmerilar al VIII. Div. I apendice 8.
Se estiman 8 mts² de área a Superficies libre de costra, virutas o


Se requiere limpieza según ASME. SECCION VIII. DIVISION I.
procedimiento NACE No.3. APENDICE 6: la superficie examinada
SSPC-SP-03, hasta 4" mínimo debe estar libre de:
de cada lado del cordón de a.-
soldadura.Las secciones de Indicaciones lineales relevantes.
soldaduras a inspeccionar serán Mayores a 1/16".
indicadas en sitio por el b.-
inspector. Se estiman 5 mts de Indicaciones redondeadas relevantes
soldadura y se requieren de dos mayores que 3/16".
voltios.Se estima reparar al c.- 4
menos un (1) metro de o más indicaciones redondeadas
soldadura. Luego de reparar relevantes en una línea separadas por
evualar nuevamente con WFMP. 1/16" o menos, medido de borde a
borde.
del casco, el inspector de PDVSA El acabado final del sistema de pintura
evaluará e indicará el debe ser uniforme y según lo
procedimiento que se aplicará especificado en la norma PDVSA.
para su reparación. Se estima
aplicar belzona molecular (2
mts²)
de empacaduras

externa del casco en puntos Se aceptará si: El elemento medido ha
indicados por el inspector, para perdido solo el valor de la corrosión
tomar medidas de espesor con permitida. 6,35 mm (PDN-00434205)
pulg2


Utilizar tapones cónicos de acero taponados por pase, será del 25%
inoxidable para tubos de SA- maximo del número total de tubos.
213TP 316L, 3/4"O.D.; 18 BWG Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
02.


penetrantes
equipo.


actividades.
RIPPER FEED/BTMS EXCHANGER (Tipo: AES)
28/07/2014
DO POR: N. RODRÍGUEZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
Contratista Iinspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 7/31/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00

ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
3.00
00163361)
reemplazar 100% los
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. espárragos de 3/4 " x 4-1/2" de
casco.
agua a presion.

4.2 visual en la cara del asiento de la mecanica, según especificación
empacadura de la tapa casco SSPC-SP2.

PDVSA.
4.4

reemplazar 100% los
5.00 Remover / Reinstalar Tapa canal espárragos de 3/4" x 5-1/2" de
canal.
agua a presión.

empacadura del tapa canal SSPC-SP2.
PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
sección canal.
agua a presion .

visual en cara de asiento de la
SSPC-SP2.
6.2 medición de espesores a la sección sección y los puntos de
PDVSA.
Reparar soldadura, erosiones y Reparar / Rellenar y Esmerilar

6.30
zonas con daños. zonas con daños.
total 123)
15000 lbs.
Evaluar el haz tubular mediante la tubos por inspección visual.
7.1
técnica IRIS Aplicar la técnica IRIS al 10%
7.2 Instalar tapones contengan rotura o bajos
espesores.
una presion de 198,23 PSIG /
Realizar prueba hidrostática por 13,66 bar
8.00
lado tubos
PDN
Realizar prueba hidrostatica
00163631 a
una presion de 278,63 PSIG /
Realizar prueba hidrostática por 19,2 bar
9.00
lado casco.
PDN
00163631
conexiones menores

11.00 N/A
equipo

UNIDAD: 34
SERVICIO: SOUR WATER STRIPPER REBOILERS (

N/A
equipo.


entalles.

empacadura nueva.
entalles.

rellenar con soldadura utilizar
suministrado por la contratista y

SS-PC-SP-12 en el interior de la
tapa casco y parte externa de las Comparar espesores medidos con
boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow (3
la superficie del asiento de
apendice 8.
PDVSA , una vez realizada la
obtener una superficie uniforme.
Se estima reparar 0,2 mts².

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
totalmente limpio)
SS-PC-SP-12 en la parte interna
y externa de la tapa canal en los Comparar los espesores medidos con
puntos indicados por el el espesor minimo o corrosión Allow ( 3
inspector, para tomar medidas de mm) PDN 00163628.
puntos de 2 pulg2

utilizando procedimiento de Aplicar tintes penetrante para
soldadura suministrado por la garantizar que esten libres de
contratista, el cual debe ser indicaciones relevantes según ASME
aprobado por PDVSA Una vez VIII. Div. I apendice 8.
superficie lisa / uniforme. Se
estiman 0,05 mts²

limpiar.
puntos de 2 pulg2

las soldaduras o erosión, se
debe reparar utilizando
Aplicar tintes penetratnte para
reparación se debe esmerilar al
uniforme.

internamente.

SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,04"
thk(MIN).
213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,04"
thk(MIN).
02.



penetrantes

equipo.


actividades.
RIPPER REBOILERS (TIPO NEM)
7/31/2014
DO POR: N. RODRÍGUEZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
AMP-03E401B

REV FECHA
- 7/23/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00
ciegos.

2.1
las bridas donde se instalaran ciegos.

2.2

3.00

4.1
casco.


4.3
4.4

5.1
tapa flotante

empacadura del tapa flotante.

5.4
daños.

6.1
canal.

empacadura del tapa canal
6.3
Reparar soldadura, erosiones y zonas

6.4
con daños.

7.1
sección canal.
7.2


7.4
con daños.

8.1 haz de tubos en 100% (Son en total
132)
Inspección visual a la placa tubular

8.2
fija y placa tubular flotante.


8.5
empacadura de las placas tubulares
fija y flotante.



9.4

10.00
tubos

11.00
casco.

12.00
menores


GERENCIA TÉCNICA
N/A
Operaciones.
Se debe tener cuidado de no dañar
Dar facilidades para ejecución asientos de empacadura con las
de actividad. (Andamios) cuñas utilizadas para la separación
de las bridas
SSPC-SP2.

N/A
puede utilizar la norma API

pueden ser fabricados de material
ASTM A36 para los efectos de
especificación de tuberías. Ver
ciegos temporales durante la
reparación del equipo. Requieren
00164181)
sean identificados con el Ø y el
esparragos,utilizar para ello empacadura nueva. Dimensiones
espárragos de 3/4 " x 5-3/4" de según PDN-00163626. Realizar
LG PDN 00163624 . Una vez torqueado según la norma ASME-
retirados esparragos Instalar PCC-1.
limpieza SSPC-SP-12, con
limpiar. Detalles en PDN. 00164181
agua a presion.
en la superficie del asiento de
PDVSA.Esmerilar al ras el exceso
Realizar limpieza manual mecánica

según especificación SS-PC-SP-
02/03 en el interior de la tapa casco
espesores(TML´S) en toda la
y parte externa de las boquillas ,
tapa y los puntos de medición
se tomarán según
equipo de Ultrasonido.Se requiere
PDVSA. (PDN-00164181)
realizar 10 puntos de 2 pulg2
Esmerilar socavaciones y erosiones
hasta 1/8" de profundidad que se
observen en la superficie de la tapa
casco y de la cara del asiento de
Esmerilar / Rellenar zonas con procedimiento de soldadura
daños en el tapa casco. suministrado por la contratista el
reparacion se debe esmerilar al ras
el exceso de soldadura hasta
obtener una superficie uniforme. Se

especificacion de pintura Se estima 1,3 mts²
Grade 2H.Se estima
reemplazar 100% los Al reintalar la tapa flotante utilizar
espárragos de 1" x 11" de LG según PDN-00163626. Realizar
PDN 00163624 . Una vez torqueado según la norma ASME-
SSPC-SP2.
cual debe ser aprobado por PDVSA
Una vez realizada la reparación se
Realizar inspección visual en la según especificación SS-PC-SP-
soldadura y en toda el área de 02/03 en la parte interior y exterior
la tapa flotante. de la tapa flotante, para realizar
inspección visual.

espesor hasta 1/8" de profundidad,
indicados por inspección, se debe
reparar utilizando procedimiento de
zonas con daños en la tapa
flotante.

espárragos de 3/4" x 4-3/4" de según PDN-00163626. Realizar
agua a presión. (PDN limpiar.
-00163624)
de profundidad en la superficie de
SSPC-SP2.
debe esmerilar al ras el exceso de
02/03 en la parte externa de la tapa
Medir espesores en toda la
canal en los puntos indicados por el
sección y los puntos de
inspector, para tomar medidas de
medición se tomarán según
PDVSA.
puntos de 2 pulg2

las soldaduras, erosión y/o perdida
de espesor hasta 1/8" de

especificacion de pintura Se estiman 0,26 mts2.
espárragos de 3/4" x 5-3/4" de según PDN-00163626. Realizar
agua a presion .(PDN- limpiar.
00164181)
SSPC-SP2. cual debe ser aprobado por PDVSA
según especificacion SSPC-SP-
02/03 en la parte externa del canal,
Medir espesores según
tomar medidas de espesores con
equipo de ultrasonido. Se requiere
PDVSA.
realizar realizar 10 puntos de 2
pulg2,

las soldaduras, erosión y/o perdida

especificacion de pintura Se estiman 0,7 mts2.
recomendaciones de mantenimiento
PDVSA.
Una vez realizada la limpieza soplar
con aire los tubos para certificar
limpieza.
15000 lbs.

Realizar inspección visual en según especificacion SSPC-SP-
toda el area. 02/03 en las placas tubulares fija y
flotante, indicados por el inspector.
tubos por inspección visual. Aplicar limpieza a los 132 tubos SA-
Aplicar la técnica IRIS al 10% 213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,049" thk.

se encuentren perforados o el Utilizar tapones cónicos de acero
espesor este por debajo de lo inoxidable para tubo SA-213TP
minimo permitido (C.Allow. 316L 3/4"O.D.;0,049" thk.
0mm) (PDN-00163623)
debe rellenar con soldadura utilizar
SSPC-SP2.
Realizar inspeccion visual en suministrado por la contratista el
toda el area. Seguir cual debe ser aprobado por PDVSA,
procedimiento de inspección una vez realizada la reparacion se
PDVSA PI-02-09-05.. debe esmerilar al ras el exceso de
superficie lisa.
Se estiman 3,6 mts² de área a
limpiar. Detalles en PDN. 00164181

procedimiento NACE No.3. SSPC-
SP-03, hasta 4" mínimo de cada
Esta evaluación se realizará lado del cordón de soldadura.Las
mediante la técnica de secciones de soldaduras a
partículas magnéticas húmedas inspeccionar serán indicadas en
fluorescentes. (WFMP), aplicar sitio por el inspector. Se estiman 6,5
al 40% en las soldaduras mts de soldadura y se requieren de
longitudinales y dos (2) tomas electricas de 110
circunferenciales. voltios.Se estima reparar al menos
un (1) metro de soldadura. Luego
de reparar evualar nuevamente con
WFMP.
erosiones hasta 1/8" de profundidad
en la parte interna del casco, se
debe rellenar con soldadura
utilizando el procedimiento de
Realizar limpieza manual soldadura suministrado por la
mecanica SSPC-SP-2/SSPC- contratista el cual debe ser
SP-3. aprobado por PDVSA. Una vez
estiman 0,2 mts²
SSPC-SP2. cual debe ser aprobado por PDVSA.
Una vez realizada la reparacion se
02/3 en la parte externa del casco
en puntos indicados por el
parte interna del casco, tanto
asociadas.
puntos de 2 pulg2

Mantener la presión durante 1 hora
la cual se indica a continuacion
mínima. Inspeccionar prueba
(239,09 psig / 16,54 barg) /
(PDN-00164181)

inoxidable para tubos de SA-213TP
316L, 3/4"O.D.; 0,049" thk.

la cual se indica a continuacion:
mínima. Inspeccionar prueba.
(261 psi / 10 barg) (PDN-
00164181)

penetrantes

N/A
estructura soporte de este equipo.
Al normalizar, instalar empcaduras
N/A nuevas de acuerdo al servicio de las
líneas.

N/A Mantenimiento / Operaciones/ Ing.
De Procesos/Ejecución
UNIDAD: 34
ELABORADO POR / REVISADO POR: N. RODRIGUEZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES

N/A
equipo.

Contratista
golpes y rayaduras

entalles.


Contratista
caras
Contratista
entalles.

totalmente limpio)


espesor minimo o corrosión allow (3 N/A
mm)
apendice 8.

Contratista
Rev 7.

Contratista
entalles.

totalmente limpio)

N/A
de empacaduras.
N/A

Contratista

Contratista
entalles.

totalmente limpio)

el espesor minimo o corrosión Allow ( 3 N/A
mm) PDN 00164181.

Contratista

Contratista
Rev 7.

Contratista
entalles.

Contratista
empacaduras.

requerido. ( 3 mm) Contratista
PDN 00163623

Contratista

Contratista
Rev 7.
según PDN-00163626
Contratista
internamente.

soldaduras.

Inspección

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02

N/A
de empacaduras.

Contratista
a.-
Mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4
borde.

Contratista

Contratista
de empacaduras
permitida. 3 mm (PDN-00163623)


02.


Contratista
operaciones.
Contratista
actividades.
N/A Ejecución
EXCHANGER (Tipo: AES)
UEZ / A. HOYER
ESPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Iinspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
REV FECHA
- 7/16/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00
ciegos.

2.1

2.2

3.00

4.1
casco.


4.3
4.4

5.1
tapa flotante

empacadura del tapa flotante.

5.4
daños.

6.1
canal.
empacadura del tapa canal

6.3

6.4
con daños.


7.1
sección canal.

7.2

7.4
con daños.

132)
Inspección visual a la placa tubular fija

8.2
y placa tubular flotante.

8.5
fija y flotante.



9.4

10.00
tubos

11.00
casco.

12.00
menores


GERENCIA TÉCNICA
N/A
Operaciones.

Dar facilidades para ejecución de dañar asientos de empacadura
actividad. (Andamios) con las cuñas utilizadas para la

SSPC-SP2.

N/A
material ASTM A36 para los
efectos de ciegos temporales
especificación de tuberías. Ver lista
de ciegos y (PDN-00164181)
de material SA-194 Grade 2H.Se
estima reemplazar 100% los Al reintalar la tapa casco utilizar
espárragos de 3/4 " x 5-3/4" de LG Dimensiones según PDN-
PDN 00163624 . Una vez retirados 00163626. Realizar torqueado
esparragos Instalar protección (tirro según la norma ASME- PCC-1.
u otro) para evitar daños en
Según especificación de limpieza
limpiar. Detalles en PDN.
SSPC-SP-12, con agua a presion.
00164181
exceso de soldadura hasta

Realizar inspección visual en toda
el área. Medir espesores(TML´S)
la tapa casco y parte externa de
en toda la tapa y los puntos de
las boquillas , indicados por el
procedimiento que indique PDVSA.
(PDN-00164181)
daños en el tapa casco.

especificacion de pintura PDVSA 0- Se estima 1,3 mts²
201, Nº 4C, Rev 7.
estima reemplazar 100% los Al reintalar la tapa flotante utilizar
espárragos de 1" x 11" de LG PDN Dimensiones según PDN-
00163624 . Una vez retirados 00163626. Realizar torqueado
SSPC -SP-12, con agua a presion . Se estima 0,4 mts² de área a
Por ambos lados el cabezal limpiar. (PDN-00163624).
flotante.
soldadura y en toda el área de la
interior y exterior de la tapa
tapa flotante.
flotante, para realizar inspección
visual.
En caso de observarse grietas

en las soldaduras y/o perdida de

estima reemplazar 100% los Al reintalar la tapa canal utilizar
espárragos de 3/4" x 4-3/4" de LG Dimensiones según PDN-
SSPC -SP-12, con agua a presión.
limpiar.
(PDN -00163624)
soldadura y en toda el área. Medir
externa de la tapa canal en los
espesores en toda la sección y los
puntos indicados por el
puntos de medición se tomarán
según procedimiento que indique
PDVSA.
8 puntos de 2 pulg2

en las soldaduras, erosión y/o

especificacion de pintura PDVSA 0- Se estiman 0,26 mts2.
201, Nº 4C, Rev 7.
estima reemplazar 100% los Al reintalar la tapa canal utilizar
espárragos de 3/4" x 5-3/4" de LG Dimensiones según PDN-
SSPC -SP-12, con agua a presion .
limpiar.
(PDN-00164181)
SSPC-SP2.
Realizar inspección visual de SSPC-SP-02/03 en la parte
soldadura y en toda el área. Medir externa del canal, indicados por
espesores según procedimiento el inspector, para tomar medidas
que indique PDVSA. de espesores con equipo de

especificacion de pintura PDVSA 0- Se estiman 0,7 mts2.
201, Nº 4C, Rev 7.
recomendaciones de
Según especificación de limpieza . Una vez realizada la limpieza

NACE N°5 SSPC -SP-12, con agua soplar con aire los tubos para
a presión a 15000 lbs. certificar limpieza.

Realizar inspección visual en toda
el area.
por el inspector.
Seguir procedimiento de inspección
PDVSA. Son 132 tubos por Aplicar limpieza a los 132 tubos
inspección visual. Aplicar la técnica SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,049"
IRIS al 10% de éstos (13 tubos). thk.
Dar facilidades, Corriente 120V
Instalar tapones en tubos que se

encuentren perforados o el espesor Utilizar tapones cónicos de acero
este por debajo de lo minimo inoxidable para tubo SA-213TP
permitido (C.Allow. 0mm) (PDN- 316L 3/4"O.D.;0,049" thk.
00163623)
Realizar inspeccion visual en toda
el area. Seguir procedimiento de
inspección PDVSA PI-02-09-05..
Según especificación de limpieza . Se estiman 3,6 mts² de área a

NACE N°5 SSPC -SP-12 con limpiar. Detalles en PDN.
agua a presion . 00164181
Esta evaluación se realizará soldadura.Las secciones de
mediante la técnica de partículas soldaduras a inspeccionar serán
magnéticas húmedas indicadas en sitio por el
fluorescentes. (WFMP), aplicar al inspector. Se estiman 6,5 mts de
40% en las soldaduras soldadura y se requieren de dos
longitudinales y circunferenciales. (2) tomas electricas de 110
Realizar limpieza manual mecanica
SSPC-SP-2/SSPC-SP-3.
uniforme. Se estiman 0,2 mts²

Realizar medición de espesores
(TML´S) desde la parte interna del
casco, tanto en éste como en las
pulg2
Realizar prueba hidrostatica a la

presión de prueba del equipo la Mantener la presión durante 1
cual se indica a continuacion hora mínima. Inspeccionar
(239,09 psig / 16,54 barg) / (PDN- prueba
00164181)

Instalar tapones en tubos rotos inoxidable para tubos de SA-
durante la prueba hidrostatica. 213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,049"
thk.
Realizar prueba Hidrostatica a la

Mantener la presión durante 1
presión de prueba del equipo la
hora mínima. Inspeccionar
cual se indica a continuacion: (261
prueba.
psi / 10 barg) (PDN-00164181)

penetrantes

equipo.

UNIDAD: 34
ELABORADO POR / REVISADO POR: N. RODRÍGUEZ / Y. SUÁREZ
RESPONSABILIDADES

N/A
equipo.

Contratista
golpes y rayaduras

entalles.
de 125 a 250 R.M.S. Por ASME
Contratista
PCC-1 "Pressure Boundary Bolted
Flange"

Contratista
caras
Contratista
entalles.

totalmente limpio)

Contratista
empacaduras

mm)
Aplicar el ensayo de tintes
penetratnte a la zonas reparadas
para garantizar que esten libres de Contratista
El acabado final del sistema de

pintura debe ser uniforme y según lo
Contratista
especificado en la norma PDVSA 0-
201 Rev 7.

Contratista
entalles.

totalmente limpio)

N/A
indicaciones del fabricante del
sistema de empacaduras.
N/A

Contratista

Contratista
entalles.

totalmente limpio)
Contratista
empacaduras
Comparar los espesores medidos

con el espesor minimo o corrosión N/A
Allow ( 3 mm) PDN 00164181.

Contratista

Contratista
201 Rev 7.
Cero deformación de la sección canal
y asientos de empacaduras libres de
Contratista
entalles.


Contratista
empacaduras.

no supere la corrosión permisible o
que cumpla con el espesor minimo
PDN 00163623
Contratista

Contratista
201 Rev 7.
según PDN-00163626
residuos, grasa, producto y
Contratista
sedimentos tanto externamente
como internamente.

soldaduras.
Garantizar la integridad mecánica
para darle continuidad operacional,
segura y confiable para los valores Inspección
de presión y temperatura del
sistema.

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02

N/A

Contratista

APENDICE 6: la superficie
examinada debe estar libre de:
a.- Indicaciones lineales

relevantes. Mayores a 1/16".
Contratista
b.- Indicaciones redondeadas
relevantes mayores que 3/16".
c.- 4 o más indicaciones

redondeadas relevantes en una línea
separadas por 1/16" o menos,
medido de borde a borde.

Contratista

Contratista
sistema de empacaduras
Se aceptará si: El elemento medido
ha perdido solo el valor de la
N/A
corrosión permitida. 3 mm (PDN-
00163623)
La presion registrada debe

mantenerse fija sin caidas de
Contratista
presion en el sistema ni fugas por el
expandido.

Según procedimiento Pdvsa PI-10-
01-02.

Contratista
expandido.
No debe existir indicaciones

Contratista
relevantes

Recubrimiento sin corrosión,
Contratista
tizamiento o desprendimeinto y las
superficies libres de deformaciones.
todos los ciegos removidos y el
equipo liberado por el personal de Contratista
operaciones.

Contratista
recomendados para la ejecución de
las actividades.
N/A Ejecución
EXCHANGER (Tipo: AES)
UEZ / Y. SUÁREZ
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Iinspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TECNIC
REV FECHA
- 7/14/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00
Limpiar asientos de empacaduras de Realizar limpieza manual

2.1 las bridas donde se instalaran mecanica, según especificación
ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
3.00
00252332)
reemplazar 100% los
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. espárragos de 3/4 " x 11-1/4"
de LG PDN 00254016 . Una
vez retirados esparragos
casco.
agua a presion.


PDVSA. (PDN-00252332)
4.4

reemplazar 100% los
5.00 Remover / Reinstalar Tapa canal espárragos de 3/4" x 10 3/4" de
Realizar limpieza interna de la tapa limpieza SSPC -SP-12, con
5.1
canal. agua a presión. (PDN
-00252335)

5.3 sección y los puntos de
PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
Realizar limpieza interna de la limpieza SSPC -SP-12, con
6.00
sección canal. agua a presion .(PDN-
00252334)

SSPC-SP2.
de espesores a la sección canal.
PDVSA.

6.3
total 4.586)
15000 lbs.
7.1 Aplicar la técnica EDDY
técnica Corrientes Inducidas
CURRENTal 10% de éstos
(458 tubos). Dar facilidades,
Corriente 120V
una presion de 219 PSIG / 15,1
8.00 bar
tubos
PDN 00252332
9.00 bar
casco.
PDN 00252332
conexiones menores
11.00 Evaluar estructura soporte del equipo N/A

UNIDAD: 33
TAG EQUIPO: 03-E-304S
SERVICIO: AMINE STRIPPER REBOILERS
GERENCIA TECNICA REPARACION GENERAL: 2015
FECHA ELABORACION AMP:
ELABORADO POR / REVISADO POR: N.RODRÍGUE

N/A
equipo.


entalles.

empacadura nueva.
entalles.


las boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow (3
apendice 8.

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
totalmente limpio)
puntos de 2 pulg2

estiman 0,05 mts²

limpiar.
puntos de 2 pulg2

uniforme.

internamente.

SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,06"
thk(MIN).


penetrantes

equipo.


actividades.
R REBOILERS
7/14/2014
DO POR: N.RODRÍGUEZ / Y. SUÁREZ
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
PDVSA/Petroanzoátegui - Me
GERENCIA TÉCNICA
REV FECHA
- 11/07/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00

ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
especificación de tuberías. Ver
operaciones.
00163145)
reemplazar 100% los
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. espárragos de 3/4 " x 11-1/4"
de LG PDN 00163192 . Una
tapa casco.
agua a presion.


PDVSA. (PDN-00163145)
4.4 y zonas con daños en la tapa
casco.
Pintar externamente la tapa

casco utilizando sistema de
pintura N°6 según la norma
PDVSA 0-201. Acabado
polisiloxano inorganico gris
1000°F.
reemplazar 100% los
5.00 Remover / Reinstalar Tapa canal espárragos de 3/4" x 10 3/4" de
5.1
tapa canal. agua a presión. (PDN
-00163174)

PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
6.00
00163173)
SSPC-SP2.

6.2 medición de espesores a la sección y los puntos de
sección canal. medición se tomarán según
PDVSA.

6.3
total 4.586)
15000 lbs.
Corriente 120V

7.2 Instalar tapones contengan rotura o bajos
espesores.
Realizar prueba hidrostática por bar
8.00
lado tubos
PDN
Realizar prueba hidrostatica
000163145 a
Realizar prueba hidrostática por bar
9.00
lado casco.
PDN
000163145
conexiones menores

11.00 N/A
equipo


UNIDAD: 33
SERVICIO: AMINE STRIPPER REBOILERS

N/A
equipo.


entalles.

empacadura nueva.
entalles.


las boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow (3
apendice 8.

Se estima 8,9 mts²
debe ser uniforme.

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
totalmente limpio)
puntos de 2 pulg2

estiman 0,05 mts²

limpiar.
puntos de 2 pulg2

uniforme.

internamente.
SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,06"
thk(MIN).

213TP 316L, 3/4"O.D.; 0,06"
thk(MIN).
02.



penetrantes

equipo.

actividades.
R REBOILERS
11/07/2014
DO POR: N. RODRÍGUEZ / Y. SUÁREZ
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 7/9/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00

ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
3.00
00163134)
reemplazar 100% los
canal.
agua a presión (15000 lb)


canal. se tomarán según
PDVSA.
zonas con daños.
canal.

PDVSA 0-203, Nº 4B, Rev 7.
reemplazar 100% los
5.00 Remover / Reinstalar sección canal espárragos de 3/4" x 11-1/2" de
sección canal.

SSPC-SP2.
5.3 medición de espesores a la sección sección canal y los puntos de
PDVSA.

Reparar socavaciones, erosiones y
5.4 zonas con daños en la sección
zonas con daños.
canal.

canal.

total 266)
15000 lbs.

Inspección visual y medición de toda el area. Medir
6.2 espesores a la placa tubular fija y espesores(TLM´s) según
placa tubular flotante. procedimiento que indique
PDVSA.
6.3 Aplicar la técnica Campo
técnica Campo Remoto
Remoto al 10% de éstos (26
Corriente 120V

minimo permitido (C.Allow.
3mm) (PDN-001623134)

SSPC-SP2.
fija y flotante.
PDVSA PI-02-09-05..

longitudinales y
circunferenciales.
7.2 hasta 1/8 de profundidad que se mecanica SSPC-SP-2/SSPC-

asociadas.

Realizar prueba hidrostática por la presión de prueba (452,55
8.00
lado tubos psig / 31,18 barg) / (PDN-
00163134)
Reexpandir el 100% del total de los las expansiones de los tubos,
8.1
tubos. se debera reexpandir 100%.



9.00
lado casco. psig / 45,90 barg) / (PDN-
00163134)

conexiones menores

11.00 N/A
equipo

UNIDAD: 33
SERVICIO: LEAN / AMINE WATER COOLERS (Tipo:

N/A
equipo.


entalles.

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
totalmente limpio)

la tapa canal y parte externa de Comparar los espesores medidos con
las boquillas , indicados por el el espesor minimo o corrosión Allow ( 3
En caso de observarse
socavación, erosión y/o perdida
estiman 0,05 mts²

Rev 7.
Al reintalar la sección canal

entalles.

limpiar.
mecánica según especificación Verificar que la perdida de espesores
SS-PC-SP-02/03 en el interior de no supere la corrosión permisible o que
la sección canal y parte externa cumpla con el espesor minimo
de las boquillas , indicados por el requerido. ( 3 mm)
Ultrasonido.Se requiere realizar PDN 00163134
utilizando procedimiento de Aplicar tintes penetratnte para
estiman 0,05 mts²

Rev 7.
internamente.

por el inspector, para tomar
el espesor minimo o corrosión Allow (6
medidas de espesores con
mm) PDN 00163799.
equipo de ultrasonido. Se
requiere realizar realizar 10
puntos de 2 pulg2 en cada placa
tubular.

SA-179, 3/4"O.D.; 0,08"
thk(MIN).
Utilizar tapones cónicos para El porcentaje permitido, de tubos

tubo SA-179 3/4"O.D.;0,08" taponados por pase, será del 25%
thk(MIN); PDN-001623134. maximo, según procedimiento de
Disponer de 10 tapones. Pdvsa PI -10-01-02

de empacaduras.
estiman 0,1 mts²
Se estiman 10,30 mts² de área a Superficies libre de costra, virutas o


inspector. Se estiman 8,5 mts de Indicaciones redondeadas relevantes
menos un (0,5) metro de o más indicaciones redondeadas
borde.

de empacaduras

tomar medidas de espesor con permitida. 3 mm (PDN-00163134)
pulg2

los tubos ø3/4" 0,08" thk SA-179 tapones del mismo material del tubo
deben disponer de un expandidor (SA-179, 3/4"O.D. El porcentaje
SWG # 14, según tabla de tubos permitido de tubos taponados será del
para intercambiadores 25% maximo. Según procedimiento
Pdvsa PI-10-01-02.

179, 3/4"O.D.; 0,08" thk(MIN).
Disponer de 14 tapones
02.

existentes.
sistema.


penetrantes

equipo.

actividades.
ATER COOLERS (Tipo: AEU)
7/9/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TÉCNICA
REV FECHA
- 7/9/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00

ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
3.00
00163134)
reemplazar 100% los
canal.


canal. se tomarán según
PDVSA.
zonas con daños.
canal.

reemplazar 100% los
5.00 Remover / Reinstalar sección canal espárragos de 3/4" x 11-1/2" de
sección canal.

SSPC-SP2.
5.3 medición de espesores a la sección sección canal y los puntos de
PDVSA.

Reparar socavaciones, erosiones y
5.4 zonas con daños en la sección
zonas con daños.
canal.

canal.

total 266)
15000 lbs.

toda el area. Medir
espesores a la placa tubular fija.
PDVSA.
6.3 Aplicar la técnica Campo
Corriente 120V

3mm) (PDN-001623134)

SSPC-SP2.
fija y flotante.
PDVSA PI-02-09-05..

longitudinales y
circunferenciales.

asociadas.

8.00
lado tubos psig / 31,18 barg) / (PDN-
00163134)
8.1



9.00
lado casco. psig / 45,90 barg) / (PDN-
00163134)

conexiones menores

11.00 N/A
equipo

UNIDAD: 33
SERVICIO: LEAN / AMINE WATER COOLERS (Tipo:

N/A
equipo.


entalles.

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
totalmente limpio)

la tapa canal y parte externa de Comparar los espesores medidos con
las boquillas , indicados por el el espesor minimo o corrosión Allow ( 3
estiman 0,05 mts²

Rev 7.
Al reintalar la sección canal

entalles.

limpiar.
mecánica según especificación Verificar que la perdida de espesores
SS-PC-SP-02/03 en el interior de no supere la corrosión permisible o que
la sección canal y parte externa cumpla con el espesor minimo
de las boquillas , indicados por el requerido. ( 3 mm)
Ultrasonido.Se requiere realizar PDN 00163134
estiman 0,05 mts²

Rev 7.
internamente.

SSPC-SP-02/03 en la placa
tubular fija, indicados por el Comparar los espesores medidos con
inspector, para tomar medidas de el espesor minimo o corrosión Allow (3
espesores con equipo de mm). PDN 00163799.
cada placa tubular.

SA-179, 3/4"O.D.; 0,08"
thk(MIN).
Utilizar tapones cónicos para El porcentaje permitido, de tubos

tubo SA-179 3/4"O.D.;0,08" taponados por pase, será del 25%
thk(MIN); PDN-001623134. maximo, según procedimiento de

de empacaduras.
estiman 0,1 mts²
Se estiman 10,30 mts² de área a Superficies libre de costra, virutas o


inspector. Se estiman 8,5 mts de Indicaciones redondeadas relevantes
menos un (0,5) metro de o más indicaciones redondeadas
borde.

de empacaduras

tomar medidas de espesor con permitida. 3 mm (PDN-00163134)
pulg2

los tubos ø3/4" 0,08" thk SA-179 tapones del mismo material del tubo
deben disponer de un expandidor (SA-179, 3/4"O.D. El porcentaje
SWG # 14, según tabla de tubos permitido de tubos taponados será del
para intercambiadores 25% maximo. Según procedimiento
Pdvsa PI-10-01-02.

179, 3/4"O.D.; 0,08" thk(MIN).
02.

existentes.
sistema.


penetrantes

equipo.

actividades.
ATER COOLERS (Tipo: AEU)
7/9/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
- 7/8/2014

MECÁNICOS

1.00

2.00
ciegos.

2.1

2.2

3.00

4.1
casco.


4.3
4.4

5.1
tapa flotante

empacadura de la tapa flotante.
5.3
de espesores a la tapa flotante.

5.4
con daños.

6.1
canal.

empacadura de la tapa canal

6.3
6.4
con daños.

7.1
sección canal.
7.2

7.3
de espesores a la sección canal.

7.4
con daños.

1540)

8.2 espesores a la placa tubular fija y
placa tubular flotante.

8.3

8.5
fija y flotante.



9.4

10.00
tubos
Reexpandir el 100% del total de los
10.1
tubos.

10.3 removidos para realizar la prueba
hidrostatica

11.00
casco.

12.00
menores


GERENCIA TÉCNICA
N/A
Operaciones.


SSPC-SP2.

N/A
Al normalizar, instalar ESTÁNDAR 590. Los ciegos
empacaduras nuevas según pueden ser fabricados de
correspondan de acuerdo a la material ASTM A36 para los
especificación de tuberías. Ver efectos de ciegos temporales
lista de ciegos y (PDN- durante la reparación del equipo.
00162872) Requieren sean identificados con
Grade 2H.Se estima
espárragos de 3/4 " x 12" de Dimensiones según PDN-
Según especificación de Se estima 4,6 mts² de área a
agua a presion. 00162877
SSPC-SP2.

PDVSA. (PDN-00162872) Ultrasonido.Se requiere realizar
Esmerilar / Rellenar zonas con procedimiento de soldadura
daños en el tapa casco. suministrado por la contratista el

PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7. Se estima 4,8 mts²
Acabado Epoxico para alta
temperatura.
reemplazar 100% los Al reintalar la tapa flotante utilizar
espárragos de 3/4" x 13-1/2" de Dimensiones según PDN-
SSPC-SP2.

flotante.
estiman 0,01 mts²

espárragos de 3/4" x 10 1/4" de Dimensiones según PDN-
agua a presión. (PDN limpiar.
-00162877)
SSPC-SP2.

espesores(TML´S) en toda la la tapa canal y parte externa de
canal.
estiman 0,05 mts²

PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7. Se estiman 1,43 mts2.
temperatura.
espárragos de 3/4" x 10 1/4" de Dimensiones según PDN-
agua a presion .(PDN- limpiar.
00162875)
SSPC-SP2.

espesores(TML´S) en toda la la sección canal y parte externa
sección canal y los puntos de de las boquillas , indicados por el

zonas con daños en la sección
canal.
estiman 0,05 mts²
PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7. Se estiman 3,02 mts2.
temperatura.
recomendaciones de
15000 lbs.

toda el area. Medir
por el inspector, para tomar
espesores(TLM´s) según
PDVSA.
tubular.
tubos por inspección visual. Aplicar limpieza a los 1540 tubos
Aplicar la técnica Campo SA-179, 3/4"O.D.; 0,08"
Remoto al 10% de éstos (154 thk(MIN).
Corriente 120V

Utilizar tapones cónicos para
tubo SA-179 3/4"O.D.;0,08"
thk(MIN); PDN-00162872.
Disponer de 10 tapones.
6mm) (PDN-00162872)
PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,1 mts²
Según especificación de Se estiman 27 mts² de área a

-SP-12 con agua a presion . 00162876

fluorescentes. (WFMP), aplicar
longitudinales y
circunferenciales.
mecanica SSPC-SP-2/SSPC- suministrado por la contratista el
SP-3. cual debe ser aprobado por


pulg2

1,5 la presión de diseño del Mantener la presión durante 1
equipo la cual se indica a hora mínima. Inspeccionar
continuacion (145 psig / 10 prueba
barg) / (PDN-00162872)
Para realizar el reexpandido de
los tubos ø3/4" 0,08" thk SA-179
las expansiones de los tubos,
deben disponer de un expandidor
se debera reexpandir 100%.
SWG # 14, según tabla de tubos
para intercambiadores

Instalar tapones en tubos rotos inoxidable para tubos de SA-
durante la prueba hidrostatica. 179, 3/4"O.D.; 0,08" thk(MIN).

removidos para realizar la
prueba hidrostatica. Verificar
existentes.
que todos los tapones sean

1,5 presión de diseño del Mantener la presión durante 1
equipo la cuala se indica a hora mínima. Inspeccionar
continuacion: (138 psi / 9,5 prueba.
barg) (PDN-00162869)

penetrantes

equipo.

UNIDAD: 33
SERVICIO: LEAN / RICH AMINE EXCHANGER (Tipo: AES)
ELABORADO POR / REVISADO POR: N. RODRÍGUEZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES

N/A
equipo.

Contratista
golpes y rayaduras

entalles.


Contratista
caras
Contratista
entalles.

totalmente limpio)


mm)
apendice 8.

Contratista
Rev 7.

Contratista
entalles.

totalmente limpio)

N/A
de empacaduras.
mm)

Contratista

Contratista
entalles.
totalmente limpio)


mm) PDN 00162872.
Contratista

Contratista
Rev 7.

Contratista
entalles.

Contratista
empacaduras.

PDN 00162872

Contratista
Contratista
Rev 7.

según PDN-00162886
Contratista
internamente.

el espesor minimo o corrosión Allow (6 Inspección
mm)

Inspección

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02
N/A
de empacaduras.

Contratista


a.-
Mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4
borde.
Contratista

Contratista
de empacaduras

permitida. 3 mm (PDN-00162872)

sacrificarán, utilizando para ello
tapones del mismo material del tubo
(SA-179, 3/4"O.D. El porcentaje Contratista
permitido de tubos taponados será del
25% maximo. Según procedimiento
Pdvsa PI-10-01-02.

02.

distancia entre ellos y sin desgastes Contratista
sistema.


Contratista
operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
N/A Ejecución
ipo: AES)
GUEZ / A. HOYER
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Iinspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
Operaciones
GERENCIA TECNICA
REV FECHA
- 08/07/2014

MECÁNICOS

1.00

2.00

2.1 de las bridas donde se instalaran mecanica, según
ciegos. especificación SSPC-SP2.
empacadura.
3.00
00162869)
SA-193 B7,Con 2 tuercas cada
uno de material SA-194 Grade
2H.Se estima reemplazar
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. 100% . Una vez retirados
esparragos Instalar protección
(tirro u otro) para evitar daños
en asientos de empacaduras,
4. limpieza SSPC-SP-12, con
casco.
agua a presion.

4. visual en cara de asiento de la mecanica, según
empacadura del tapa casco especificación SSPC-SP2.

PDVSA. (PDN-00162869)
4.4

4.5 Pintar externamente la tapa casco. PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7.
temperatura.
material SA-193 B7 Con 2
reemplazar 100% Una vez
evitar daños en asientos de
empacaduras, tanto de la tapa
Realizar limpieza interna y externa limpieza SSPC -SP-12, con
5.1
de tapa flotante agua a presion . Por ambos
5.2 visual en cara de asiento de la mecanica, según
empacadura de tapa flotante. especificación SSPC-SP2.

espesores de tapa flotante
PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
material SA-193 B7, Con 2

Realizar limpieza interna de la tapa limpieza SSPC -SP-12, con
6.1
canal. agua a presión. (PDN
-00162892)

empacadura del tapa canal especificación SSPC-SP2.

PDVSA.

zonas con daños.
flotante.
6.5 Pintar externamente la tapa canal. PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7.
temperatura.
material SA-193 B7,Con 2
7.1
00162892)

7.2 mecanica, según
especificación SSPC-SP2.

Inspección visual y medición de soldadura y en toda el área
7.3 espesores de la sección canal 2,9 mts². Medir espesores
incluyendo boquillas. según procedimiento que
indique PDVSA.
zonas con daños.
flotante.

7.5 PDVSA 0-201, Nº 4C, Rev 7.
canal.
temperatura.

total 1540)
15000 lbs.
8.2 espesores a la placa tubular fija y espesores(TLM´s) según
placa tubular flotante. procedimiento que indique
PDVSA.
Corriente 120V

8mm) (PDN-00162869)

fija y flotante.
PDVSA PI-02-09-05..

partículas magnéticas
9.1 Evaluar Soldaduras Internas húmedas fluorescentes.
(WFMP), aplicar al 40% en las
soldaduras longitudinales y
circunferenciales.

empacadura del casco. especificación SSPC-SP2.
asociadas.

lado tubos
continuacion (145 psig / 10
barg) / (PDN-00162869)
En caso de presentar fugas
por las expansiones de los
10.1 tubos, se debera reexpandir
tubos.
100%. Para un total de 1540
tubos



1,5 presión de diseño del
11.00 equipo la cuala se indica a
lado casco.
continuacion: (138 psi / 9,5
barg) (PDN-00162869)

conexiones menores

13.00 N/A
equipo

UNIDAD: 33
SERVICIO:LEAN / RICH AMINE EXCHANGER (Tipo: A
ERENCIA TECNICA REPARACION GENERAL: 2015
ELABORADO POR / REVISADO POR: Nestor Rodrigu

N/A
equipo.
Se debe tener cuidado de no Superficies de empacadura libres de

dañar asientos de empacadura golpes y rayaduras

entalles.
Se estima rectificar al menos 3 de 125 a 250 R.M.S. Por ASME
superficies de empacadura PCC-1 "Pressure Boundary Bolted
Flange"
durante la reparación del
equipo. Requieren sean
identificados con el Ø y el rating
Al reintalar la tapa casco
entalles.

hasta 1/8" de profundidad en la
empacadura, se debe esmerilar
y rellenar con soldadura utilizar
empacaduras

SS-PC-SP-02/03 en el interior
de la tapa casco y parte
externa de las boquillas ,
espesor minimo o corrosión allow (6
mm)
pulg2
profundidad que se observen
en la superficie del asiento
Rellenar con soldadura,utilizar
Aplicar el ensayo de tintes penetrante
suministrado por la contratista
el cual debe ser aprobado por
apendice 8.
ras el exceso de soldadura
hasta obtener una superficie
uniforme. Se estima reparar
0,2 mts².

Se estima 4,8 mts²
201 Rev 7.
Al reintalar la tapa flotante

entalles.

totalmente limpio)
soldadura utilizar procedimiento La superficie debe tener un acabado
de soldadura suministrado por de 125 R.M.S. máximo o según
la contratista, el cual debe ser indicaciones del fabricante del
aprobado por PDVSA Una vez sistema de empacaduras.
realizada la reparación se

externa de la tapa Comparar los espesores medidos
flotante,indicados por el con el espesor minimo o corrosión
inspector, para tomar medidas Allow ( 6 mm)

perdida de espesor hasta 1/8"
de profundidad reparar
debe esmerilar al ras el exceso
de soldadura hasta obtener una
estiman 0,01 mts²

empacadura nueva.
entalles.
limpiar.
totalmente limpio)
de soldadura suministrado por "Pressure Boundary Bolted Flange"
la contratista, el cual debe ser máximo o según indicaciones del
realizada la reparación se empacaduras
externa de la tapa canal en los Comparar los espesores medidos
puntos indicados por el con el espesor minimo o corrosión
inspector, para tomar medidas Allow ( 8 mm) PDN 00162869.
de espesor con equipo de
8 puntos de 2 pulg2

perdida de espesor hasta 1/8
reparar utilizando
suministrado por la contratista,
lisa / uniforme. Se estiman 0,05
mts²
201 Rev 7.

empacadura nueva.
entalles.

limpiar.
de soldadura suministrado por "Pressure Boundary Bolted Flange"
la contratista, el cual debe ser máximo o según indicaciones del
realizada la reparación se empacaduras.
mecánica según especificacion Verificar que la perdida de espesores
SSPC-SP-02/03 en la parte no supere la corrosión permisible o
externa del canal, indicados por que cumpla con el espesor minimo
el inspector, para tomar requerido. ( 8 mm)
requiere realizar realizar 10 PDN 00162869
puntos de 2 pulg2,
perdida de espesor hasta 1/8"
de profundidad, indicados por
estiman 0,05 mts²

201 Rev 7.

sedimentos tanto externamente
como internamente.
tubulares fija y flotante,
Comparar los espesores medidos
con el espesor minimo o corrosión
tomar medidas de espesores
Allow (8 mm)
con equipo de ultrasonido. Se
puntos de 2 pulg2 en cada
placa tubular.

Aplicar limpieza a los 1540 para darle continuidad operacional,
tubos SA-213TP 316L, segura y confiable para los valores
3/4"O.D.; 0,06" thk(MIN). de presión y temperatura del
sistema.
Utilizar tapones cónicos de

acero inoxidable para tubo SA-
213TP 316L 3/4"O.D.;0,06"
thk(MIN); PDN-00162869.
Pdvsa PI -10-01-02

procedimiento de soldadura La superficie debe tener un acabado
suministrado por la contratista, de 125 R.M.S. máximo o según
el cual debe ser aprobado por indicaciones del fabricante del
PDVSA Una vez realizada la sistema de empacaduras.
lisa. Se estiman 0,1 mts²
Se estiman 27 mts² de área a Superficies libre de costra, virutas o


APENDICE 6: la superficie
soldaduras a inspeccionar
serán indicadas en sitio por el
inspector. Se estiman 12 mts
de soldadura y se requieren de
dos (2) tomas electricas de 110
evualar nuevamente con
separadas por 1/16" o menos,
WFMP.
medido de borde a borde.
procedimiento de soldadura Aplicar tintes penetrante para
suministrado por la contratista garantizar que esten libres de
el cual debe ser aprobado por indicaciones relevantes según ASME
PDVSA. Una vez realizada la VIII. Div. I apendice 8.
lisa / uniforme. Se estiman 0,3
mts²

utilizando el procedimiento de La superficie debe tener un acabado
soldadura suministrado por la de 125 R.M.S. máximo o según
contratista el cual debe ser indicaciones del fabricante del
aprobado por PDVSA. Una vez sistema de empacaduras

corrosión permitida. 6 mm (PDN-
00162869)
pulg2

prueba
expandido.
los tubos ø3/4" 0,06" thk SA- tapones del mismo material del tubo
213TP 316L deben disponer de (SA-213TP 316L, 3/4"O.D. El
un expandidor SWG # 16, porcentaje permitido de tubos
según tabla de tubos para taponados será del 25% maximo.
intercambiadores Según procedimiento Pdvsa PI-10-
01-02.
Utilizar tapones cónicos de El porcentaje permitido, de tubos

acero inoxidable para tubos de taponados por pase, será del 25%
SA-213TP 316L, 3/4"O.D.; maximo del número total de tubos.
0,06" thk(MIN). Disponer de 14 Según procedimiento Pdvsa PI-10-
tapones 01-02.

existentes.
sistema.

prueba.
expandido.
Realizar ensayo con tintes No debe existir indicaciones

penetrantes relevantes

equipo.
todos los ciegos removidos y el
empcaduras nuevas de
equipo liberado por el personal de
acuerdo al servicio de las
operaciones.
líneas.
las actividades.
MINE EXCHANGER (Tipo: AES)
08/07/2014
ADO POR: Nestor Rodriguez / A.HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
Contratista Iinspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
PDVSA/Petroanzoátegui -
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 9/12/2014

MECÁNICOS
1.00
hidrocarburos y dranar. Operaciones.

2.00

al equipo.
SP2.
empacadura.
rugosidad.
Instalar ciegos de acuerdo al listado empacaduras nuevas según
3.00
que suministrará operaciones. correspondan de acuerdo a la
Remover espárragos de
BOLT,STUD, 1-1/8"X 17-
1/2", UNC,A 193 B7, 2NUT.
Con 2 tuercas cada uno de
material ASTM A-194, GRADE:
2H. Disponer para ello
designacion para su reemplazo
4.00 Remover / Reinstalar seccion canal.
(100%)
según ME-310-DT-ME-04-
00004. Una vez retirados
tanto de la tapa casco como de
la brida del cuerpo.
seccion canal.
agua a presion.

4.3 medición de espesores a la seccion seccion canal y los puntos de
PDVSA. (PDN-00116414)
4.4 zonas con daños en la seccion
canal.

4.5 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.

total 125) tipo U
15000 lbs.
toda el area. Medir
espesores a la placa tubular fija .
PDVSA.
Corriente 120V

minimo permitido (C.Allow.6,35
mm)
ME-310-PL-EQ-31-00029

placas tubulares fija SSPC-SP2.
PDVSA PI-02-09-05..
-SP-12.


casco. SSPC-SP2.
asociadas.

Realizar prueba hidrostática por equipo la cual se indica a
7.00
lado tubos continuacion: (1052 psig) /
ME-310-PL-EQ-
31-00022

7.1


Realizar prueba hidrostática por equipo la cual se indica a
8.00
lado casco. continuacion: (627 psig) /
ME-310-PL-EQ-31-
00022
iguales a 2".

mágneticas fluorescentes humedas
(WFMT)
conexiones menores

12.00 N/A
equipo

Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: AMINE ACID GAS PREHEATER

inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Se debe seguir un


soldadura.

empacadura nueva. Utilizando
Sistema de Empacadura Cero deformación de la seccion canal.
Chesterton. Asientos de empacaduras libres de
Dimensiones según daños: golpes, rayaduras, muescas o
ME-310-PL-EQ-31-00036. entalles.
Realizar torqueado según la
norma ASME- PCC-1.
Se estima 2 mts2 de área a Superficies libre de costra, virutas o

limpiar. Detalles en ME-310-PL- culquier material extraño. (Metal
asiento deEQ-31-00024.
empacadura, se debe totalmente limpio)

inspector, para tomar medidas de Espesor nominal: (23,8mm). CA: 6,35

Se estima 2 mts2 .
Rev 7.

Según Procedimiento y empacadura nueva. Utilizando Sistema
recomendaciones de de Empacadura Chesterton.
mantenimiento PDVSA. Dimensiones según ME-310-PL-EQ-
31-00036
internamente.
tubular fija, indicados por el Comparar los espesores medidos con
espesores con equipo de Espesor nominal: 110 mm. CA 6,35
cada placa tubular.

SA-179. 3/4" Ø O.D x 2,7 mm” darle continuidad operacional, segura y
(MIN) BWG 16. ME-310-PL-EQ- confiable para los valores de presión y
31-00029 temperatura del sistema.
Utilizar tapones cónicos de acero El porcentaje permitido, de tubos

SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,7mm” taponados por pase, será del 25%
(MIN) BWG 16. . Disponer de 16 maximo, según procedimiento de
tapones. Pdvsa PI -10-01-02

entalles.
estiman 0,2 mst2.

limpiar. Detalles en ME-310-PL- culquier material extraño. (Metal
EQ-31-00025 completamente limpio)

entalles.
permitida.
pulg2


los tubos ø 3/4" SA-179. deben tapones del mismo material del tubo
disponer de un expandidor SWG (SA-179). El porcentaje permitido de
# 14, según tabla de tubos para tubos taponados será del 25% maximo.
intercambiadores. Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
02.

para tubos de SA-179. 3/4" Ø
O.D x 2,7mm” (MIN) BWG 16.
02.

existentes.
sistema.

estiman para el casco 1 mts2 ,
Evaluacion Según norma PDVSA N° L-
para las boquillas de entrada y
212, Parrafo 5.2
inoxidable tipo 302 ó 304 N°8. Se
estiman 2 m2.

a.-
mayores a 1/16".
soldadura.
b.-
Limpiar hasta 4" mínimo de cada
lado del cordón de soldadura a
mayores que 3/16".
inspeccionar
c.- 4
penetrantes

equipo.

N/A
negro RAL 9005.


actividades.
PREHEATER
9/12/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
REV FECHA
- 9/12/2014

MECÁNICOS

1.00
2.00

al equipo.
SP2.
empacadura.
rugosidad.
operaciones.
BOLT,STUD, 3/4"X7-1/2" ,
Remover / Reinstalar seccion
4.00 designacion para su reemplazo
canal.
(100%) según PDN-00248553.
cuerpo.
seccion canal.
agua a presion.

4.3 medición de espesores a la seccion seccion canal y los puntos de
PDVSA. (PDN-00116414)
4.4 zonas con daños en la seccion
canal

4.5 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.

total 196)
15000 lbs.
toda el area. Medir
PDVSA.
Corriente 120V

mm) (PDN-00162828)

placas tubulares fija y flotante. SSPC-SP2.
PDVSA PI-02-09-05..
-SP-12.


casco. SSPC-SP2.
asociadas.

lado tubos
(PDN-00162828)

7.1


lado casco.
(PDN-00162828)
iguales a 2".

(WFMT)
conexiones menores

12.00 N/A
equipo

Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: HOT CRUDE / HVGO PUMPAROUND EXC

inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Se debe seguir un


soldadura.

Sistema de Empacadura
Chesterton. Dimensiones según
PDN-00163746/00162828.
entalles.
norma ASME- PCC-1.

00162828. se debe
asiento de empacadura, totalmente limpio)

la parte interna del tapa casco,
Rellenar con soldadura para ello Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
utilizar el procedimiento de a la zonas reparadas para garantizar
soldadura suministrado por la que esten libres de indicaciones

Se estima 2 mts2 .
Rev 7.

empacadura nueva. Utilizando Sistema
recomendaciones de
de Empacadura Chesterton.
Dimensiones según PDN-00163746

internamente.
tubulares fija, indicados por el Comparar los espesores medidos con
la placa tubular.

SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11 darle continuidad operacional, segura y
mm” (MIN) BWG 16. (PDN- confiable para los valores de presión y

SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
mm” (MIN) BWG 16. (PDN-
00162828). Disponer de 16
Pdvsa PI -10-01-02
tapones.
entalles.
estiman 0,2 mst2.


entalles.
permitida.
Espesor nominal: 3 mm.
pulg2 (PDN-00162828)


02.

para tubos de SA-516-70. 3/4" Ø
O.D x 2,11 mm” (MIN) BWG 16.
02.

existentes.
sistema.
Utilizar lana mineral de 3-1/2" de

212, Parrafo 5.2
estiman 2 m2.

a.-
mayores a 1/16".
soldadura.
b.-
mayores que 3/16".
c.- 4
penetrantes

equipo.

N/A
negro RAL 9005.


actividades.
GO PUMPAROUND EXCHANGERS.
9/12/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
- 9/12/2014

MECÁNICOS
Despresurizar el equipo, desplazar
1.00
hidrocarburos y dranar.
Desacoplar bridas para instalación

2.00
de ciegos.

2.1 las uniones bridadas asociadas al
equipo.
empacadura.

3.00
4.00 Remover / Reinstalar seccion canal.

4.1
seccion canal.

4.2 asiento de la empacadura de la
seccion canal
Realizar inspección visual y

4.3 medición de espesores a la seccion
canal.

4.4
zonas con daños en la seccion canal.
4.5 Pintar externamente la seccion canal.


total 196)

5.2

5.3



6.2
asiento de la empacadura del casco.
6.3

7.00
tubos

7.1
tubos.

hidrostatica
8.00
casco.
9.00
Limpiar la soldadura del equipo para

realizar ensayo de particulas
10.00
(WFMT)
11.00
conexiones menores

13.00
Equipo

GERENCIA TÉCNICA
Según Procedimiento de Cero presion - cero liquido en el
Operaciones. equipo.

Utilice solo herramientas de

mano (cepillos de alambre,
espátulas, cinceles, navajas y
martillos de mano) o de poder
SP2.
(eléctricas o neumáticas)..
empacadura (segun parrafo 3.1,
norma PDVSA PI-04-05-04), se
debe rellenar con soldadura,
utilizando W.P.S suministrado por
rugosidad.
la contratista, el cual, debe ser
soldadura.

Al normalizar, instalar pueden ser fabricados de
empacaduras nuevas según material ASTM A36 para los
correspondan de acuerdo a la efectos de ciegos temporales
especificación de tuberías. durante la reparación del equipo.
1/4", UNC,A 193 B7, 2NUT.
material ASTM A-194, GRADE: Al reintalar la tapa casco utilizar
2H. Disponer para ello 44 empacadura nueva. Utilizando
espárragos de igual Sistema de Empacadura
designacion para su reemplazo Chesterton. Dimensiones según
(100%) según PDN-00163747. PDN-00116417/ 00116418.
Una vez retirados esparragos Realizar torqueado según la
Instalar protección (tirro u otro) norma ASME- PCC-1.
cuerpo.
Según especificación de Se estima 3,5 mts2 de área a
agua a presion. 00248520. se debe
asiento de empacadura,
Realizar limpieza manual esmerilar y rellenar con
mecanica, según especificación soldadura utilizar procedimiento
SSPC-SP2. de soldadura suministrado por la

espesores(TML´S) en toda la la seccion canal y parte externa
seccion canal y los puntos de de las boquillas , indicados por el
canal, Rellenar con soldadura
para ello utilizar el procedimiento
contratista el cual debe ser
aprobado por PDVSA , una vez

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estima 3,5 mts2 .
recomendaciones de
15000 lbs.

Realizar inspección visual en SSPC-SP-02/03 en la placa
toda el area. Medir tubular fija, indicados por el
espesores(TLM´s) según inspector, para tomar medidas de
procedimiento que indique espesores con equipo de
PDVSA. ultrasonido. Se requiere realizar
cada placa tubular.
SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
Aplicar la técnica de campo
00248520)
Corriente 120V
Instalar tapones en tubos que Utilizar tapones cónicos de acero

se encuentren perforados o el SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
espesor este por debajo de lo mm” (MIN) BWG 16. (PDN-
minimo permitido (C.Allow.3 00248520). Disponer de 16
mm) (PDN-00248520) tapones.
SSPC-SP2.
PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,2 mst2.
Según especificación de Se estiman 11 mts2 de área a

-SP-12. 00248520
mecanica SSPC-SP-2 / SSPC- suministrado por la contratista el

SSPC-SP2.
pulg2 (PDN-00248520)

continuacion: (115 psig) / prueba
(PDN-00248520)

los tubos ø 3/4" SA-516-70.
para intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos de SA-516-70. 3/4" Ø
durante la prueba hidrostatica. O.D x 2,11mm” (MIN) BWG 16.

existentes.
continuacion: (119 psig) / prueba.
(PDN-00248520)

Remover secciones de de ancho, tornillos de acero
aislamiento termico que se inoxidable tipo 302 ó 304 Nº8. Se
encuentre deteriorado e instalar estiman para el casco 1 mts2 ,
nuevo aislamiento incluyendo para las boquillas de entrada y
el removido para inspeccionar salida utilizar lana mineral de
las conexiones menores o 1,5" de espesor, para el
iguales a 2". enchaquetado utilizar laminas de
estiman 1 m2.
Se requiere limpiar según Hacer ensayo al 100% de la

especificación SSPC-SP-5, las soldadura.
soldaduras longitudinales y Limpiar hasta 4"" mínimo de
circunferenciales y disponer de cada lado del cordón de
conexiones electricas 110V soldadura a inspeccionar
penetrantes

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 31
SERVICIO: HOT CRUDE / HVGO PUMPAROUND EXCHANGERS.
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ÁLVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
inflamabilidad.
encima de 23,5%.
4. Concentración atmosférica de
N/A
cualquier sustancia, para la cual se ha
Se debe seguir un
Conexiones bridadas asociadas al

equipo libres de esparragos y
Contratista
empacaduras, listas para limpieza e
inspeccion visual.
Asientos de empcacaduras libres de

óxido, sucio, costra y pinturas o
revestimientos mal adheridos, según Contratista
parrafo 4.10, de la especificacion de
ingenieria PDVSA 0-201
Utilizar comparador de rugosidad de
superficie para garantizar que el
rectificado tenga un acabado de 125 a Contratista
250 R.M.S., según ASME PCC-1
"Pressure Boundary Bolted Flange" .

Contratista
caras
Cero deformación de la seccion canal.

Contratista
entalles.
totalmente limpio)
entalles.

espesor minimo o corrosión allow. N/A
Espesor nominal: (31,75mm)

apendice 8.

Contratista
Rev 7.
Contratista

Contratista
internamente.

el espesor minimo o corrosión Allow. Inspección

Inspección

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02

entalles.
Contratista


Contratista

entalles.
N/A
permitida.


(SA-516-70). El porcentaje permitido de Contratista
tubos taponados será del 25% maximo.
02.

02.

sistema.

Contratista
212, Parrafo 5.2

a.-
mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4

Contratista
N/A Contratista

operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
XCHANGERS.
/ A. HOYER
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 9/12/2004

MECÁNICOS
1.00
despresurizar el tambor. Operaciones.
Considerar facilidades para la

2.00 ejecución de esta actividad
ciegos.
(andamios)

Realizar limpieza según
especificación SSPC-SP-02.
Inspeccionar visulmente el acabado las boquillas del equipo,
2.2
de superficie de empacadura urtilizando un comparador de
rugosidad.
3.00
Remover 40 espárragos BOLT

STUDS de 1-1/4" X 17",UNC,A
193 B7,2NUT. Con 2 tuercas
cada uno de material ASTM A-
194, GRADE: 2H. Disponer
para ello 40 espárragos de
igual designacion para su
reemplazo (100%) según PDN-
00247855. Una vez retirados
4.1
sección canal. agua a presion. (DWG-05-
572B-5)
Realizar inspección visual en cara de Realizar limpieza manual

4.2 asiento de la empacadura de la mecanica, según especificación
sección canal y boquillas asociadas. SSPC-SP2.

toda el área. Medir espesores
en toda la sección y los puntos
de medición se tomarán según
PDVSA.

4.4
zonas con daños. daños en la seccion canal.
4.5 Pintar externamente la sección canal. PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

total 129)
15000 lbs.

toda el area. Medir
espesor a la placa tubular fija.
PDVSA.
5.3 Aplicar la técnica de Campo
Corriente 120V

minimo permitido (C.A. 3 mm)
(DWG-05-572B-1)
5.5 asiento de la empacadura de la placa mecanica, según especificación
tubular fija. SSPC-SP2.

PDVSA PI-02-09-05..
-SP-12.

6.1 hasta 1/8" de profundidad que se mecanica SSPC-SP-2 / SSPC-

SSPC-SP2.
asociadas.

Realizar prueba hidrostática por lado la presión de prueba del equipo
7.00
tubos la cual se indica a continuacion:
(999 psig) / (DWG-05-572B-1)

7.1


Realizar prueba hidrostática por lado la presión de prueba del equipo
8.00
casco. la cual se indica a continuacion:
(95 psig) / (DWG-05-572B-1)

(WFMT)
iguales a 2".

menores

Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: SECOND REHEATER
GERENCIA TÉCNICA REPARACIÓN GENERAL: PARADA 2015
ELABORADO POR / REVISADO POR: C. MATA / A. H

inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Medir gases en el área
Se debe seguir un

dañar las superficies de
empacadura con las cuñas
utilizadas para la separación de
inspeccion visual
las bridas

Para la construcción de ciegos

ubicación.

Al reinstalar la sección canal
utilizar empacadura
nueva.Sistema Chesterton.
entalles.
Se estima 2,5 mts2 de área a
limpiar.
entalles.
Realizar limpieza manual Verificar que la perdida de espesores

mecánica según especificacion no supere la corrosión permisible o que
SSPC-SP-02/03 en la parte cumpla con el espesor minimo
externa del canal, indicados por requerido. Esp. Nominal 25,4 mm.
el inspector, para tomar medidas C.A.: 3 mm
12 puntos de 2 pulg2 DWG-05-572B-1.
picaduras, erosión hasta 1/8" de
inspección, se debe rellenar con
estiman 0,2 mst2.
Rev 7.
Según Procedimiento y Al reinstalar el haz de tubos utilizar

recomendaciones de empacadura nueva. Sistema
mantenimiento PDVSA. Chesterton.
internamente.

SSPC-SP-02/03 en la placa Comparar los espesores medidos con
tubulares fija, indicado por el el espesor minimo o C.A. Espesor
inspector, para tomar medidas de nominal: 130 mm. C.A.: 3 mm. DWG-
espesor con equipo de 05-572B-6

SA-179. 19.05 mm O.D. X 2.11 darle continuidad operacional, segura y
mm (MIN) U-TUBES. (DWG-05- confiable para los valores de presión y
572B-1) temperatura del sistema.

al carbono SA-179. 3/4" Ø O.D.
Pdvsa PI -10-01-02
procedimiento de soldadura Asiento de empacadura libres de
suministrado por la contratista, el daños: golpes, rayaduras, muescas o
cual debe ser aprobado por entalles.
estiman 0,2 mst2.
Se estiman 8,5 mts2 de área a Superficies libre de costra,virutas o

limpiar. Detalles en DWG-05- culquier material extraño. (Metal
572B-3 completamente limpio)

el procedimiento de soldadura Asiento de empacadura libres de
suministrado por la contratista el daños: golpes, rayaduras, muescas o
SS-PC-SP-02/3 en la parte Se aceptará si: El elemento medido ha
externa del casco en puntos perdido solo el valor de la corrosión
indicados por el inspector, para permitida.
tomar medidas de espesor con Espesor nominal: 9,53 mm.
equipo de Ultrasonido.Se C.A.: 3 mm
pulg2 (PDN-00112036)

Para realizar el reexpandido de Los tubos que presenten fugas se

los tubos ø 19.05 mm O.D. X sacrificarán, utilizando para ello
2.11 mm (MIN) U-TUBES SA- tapones del mismo material del tubo
179, deben disponer de un (SA-179). El porcentaje permitido de
expandidor SWG # 14, según tubos taponados será del 25% maximo.
tabla de tubos para Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
intercambiadores. 02.

para tubos de ø 19.05 mm O.D
SA-179 (MIN) Disponer de 10
tapones
02.

existentes.
sistema.
Hacer ensayo al 100% de la relevantes, mayores a 1/16".
soldadura.
Limpiar hasta 4" mínimo de cada b.- Indicaciones redondeadas
lado del cordón de soldadura a relevantes mayores que 3/16".
inspeccionar

separadas por 1/16" o menos, medido
de borde a borde.
utilizar lamina de aluminio
corrugada para el casco y lisa Evaluacion Según norma PDVSA N° L-
para las boquillas; flejes de acero 212
inoxidable de 3/4 de ancho,
tornillos de acero inoxidable tipo
302 ó 304 Nº8

penetrantes

equipo.
N/A
negro RAL 9005.


actividades.
TER
ARADA 2015
9/12/2014
DO POR: C. MATA / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QA /
QC Liberación
Contratist Operacione
a s
Contratist
Ejecución
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
a s
Contratist
Ejecución
a
Contratist
Ejecución
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Ejecución
a
Contratist
Ejecución
a
Inspecció
Inspección
n
Inspecció
Inspección
n
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
N/A Inspección
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
Contratist
Inspección
a
a s
Contratist
Inspección
a
Operacione
Ejecución
s
REV FECHA
- 9/12/2014

MECÁNICOS
1.00
despresurizar el tambor.

2.00
de ciegos.

2.1 de las bridas donde se instalaran
ciegos.
Inspeccionar visulmente el
2.2 acabado de superficie de
empacadura

operaciones.

4.1
sección canal.
Realizar inspección visual en cara
de asiento de la empacadura de la
4.2
sección canal y boquillas
asociadas.


4.4
y zonas con daños.

4.5
canal.

total 192)

5.2
espesores a la placa tubular.

5.3
técnica Corrientes Inducidas.

5.5 de asiento de la empacadura de la
placa tubular.

6.1 hasta 1/8" de profundidad que se

6.2 de asiento de la empacadura del
casco.
6.3
6.4 Pintar externamente el casco.

7.00
lado tubos

7.1
tubos.

hidrostatica

8.00
lado casco.

9.00
(WFMT)
10.00
11.00
conexiones menores

12.00
equipo

13.00
Equipo


GERENCIA TÉCNICA
Operaciones.

Considerar facilidades para la dañar las superficies de
ejecución de esta actividad empacadura con las cuñas
(andamios) utilizadas para la separación de
las bridas

rugosidad.

ubicación.

STUDS de 1-3/8" X
19",UNC,SA193B7,2NUT. Con
2 tuercas cada uno de material
espárragos de igual Al reinstalar la sección canal
designacion para su reemplazo utilizar sistema Chesterton para
(100%) según PDN-162817. el equipo 03E124
Una vez retirados espárragos
cuerpo.
Según especificación de Se estima 4 mts2 de área a

limpieza SSPC-SP-12 limpiar.
SSPC-SP2.
externa de la seccion canal,
PDVSA.
pulg2
estiman 0,1 mst2.

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estiman 4 mts2.
Polisiloxano Inorganico Gris
1000 °F
recomendaciones de
15000 lbs.

SSPC-SP-02/03 en la
toda el area. Medir
placatubular, indicada por el
espesores(TLM´s) según
espesores con equipo de
PDVSA.
5 puntos de 2 pulg2.
SA-213 TP316 , 0,75" O.D. X
Aplicar la técnica de Corrientes
0,065" THK U TUBES. (PDN-
Inducidas al 10% de éstos (19
00163736)
Corriente 120V

espesor este por debajo de lo al carbono SA-179. 3/4" Ø O.D.
minimo permitido (C.A. 3 mm) Disponer de 14 tapones.
(DWG-05-572B-1)
PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,1 mst2.

limpieza . NACE N°5 SSPC limpiar. Detalles en PDN-
-SP-12. 00162925
SSPC-SP-2 / SSPC-SP-3.

pulg2 (PDN-162732)

1000 °F

prueba
(16,5 Bar) / (PDN-00192925)

los tubos, SA-213 TP316 ø
0,75" O.D. X 0,065" THK U
TUBES, deben disponer de un
expandidor SWG # 16, según
tabla de tubos para
intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos SA-213 TP316 ø
durante la prueba hidrostatica. 0,75" O.D. X 0,065" THK U
TUBES. Disponer de 10 tapones
existentes.

prueba.
(79,3 Bar) / (PDN-00192925)

soldaduras longitudinales y Limpiar hasta 4" mínimo de cada
circunferenciales y disponer de lado del cordón de soldadura a
conexiones electricas 110V inspeccionar
Remover secciones de flejes de acero inoxidable de 3/4
aislamiento termico que se de ancho, tornillos de acero
encuentre deteriorado e instalar inoxidable tipo 302 ó 304 Nº8.
nuevo aislamiento incluyendo Para las boquillas de entrada y
el removido para inspeccionar salida utilizar lana mineral de 4"
las conexiones menores o de espesor, para el
Limpiar soldaduras (100%) de

las conexiones menores Realizar ensayo con tintes
mediante limpieza tipo SSPC- penetrantes
SP3

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.
UNIDAD: 31
SERVICIO: FIRST REHEATER
REPARACIÓN GENERAL: PARADA 2015
ELABORADO POR / REVISADO POR: C. MATA / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QA /
Liberación
inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Se debe seguir un

inspeccion visual

revestimientos mal adheridos, según Contratista Inspección
rectificado tenga un acabado de 125 a Contratista Inspección

caras

entalles.

culquier material extraño. (Metal Contratista Ejecución
daños: golpes, rayaduras, muescas o Contratista Inspección
entalles.

requerido.
Esp. Nominal 31,7 mm. C.A.: Contratista Inspección
3 mm
PDN-00162925.


Rev 7.
Al reinstalar el haz de tubos utilizar
empacadura nueva. Sistema Contratista Ejecución
Chesterton
internamente.

el espesor minimo o C.A.
C.A.: 3 mm.
Espesor: 129 mm


Pdvsa PI -10-01-02

entalles.

culquier material extraño. (Metal Contratista Inspección


entalles.
permitida. N/A Inspección
C.A.: 3 mm

Rev 7.

fija sin caidas de presion en el sistema Contratista Inspección

(SA-213 TP316). El porcentaje Contratista Inspección
permitido de tubos taponados será del
25% maximo. Según procedimiento
Pdvsa PI-10-01-02.

maximo del número total de tubos. Contratista Inspección
02.
distancia entre ellos y sin desgastes Contratista Inspección
sistema.

relevantes, mayores a 1/16".
b.- Indicaciones redondeadas Contratista Inspección


de borde a borde.
212
No debe existir indicaciones relevantes Contratista Inspección

N/A Contratista Inspección

liberado por el personal de Contratista Operaciones
operaciones.
actividades.
N/A Ejecución Operaciones

REV FECHA
- 9/9/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00
de ciegos.

ciegos.
empacadura

operaciones.
4.00 Remover / Reinstalar tapa canal.

4.1
canal.
Inspeccionar secciones de
4.2 refractario de la seccón canal
trasera

tapa canal

4.4 medición de espesores a la tapa
canal.
4.5
zonas con daños en la tapa canal.

5.00
sección canal.
trasera

5.3
zonas con daños.

5.4
canal.
Remover / Reinstalar Tapa canal
6.00
trasera

6.1
canal trasera.

tapa canal trasera

6.3 medición de espesores a la tapa
canal trasera.
6.4
zonas con daños.
Pintar externamente la tapa canal

6.5
trasera.
Remover / Reinstalar sección canal

7.00
trasera
7.1
sección canal trasera.
trasera

de asiento de la empacadura de la
7.3
sección canal trasera y boquillas
asociadas.

trasera incluyendo boquillas.
7.5
zonas con daños.
Limpiar DEMISTERS (uno para

7.6 cada equipo) ubicados en la
seccion canal trasera
7.7
canal trasera.

total 202) 01E121A

total 183) 01E121B

8.3 espesores a la placa tubular frontal
y trasera.

8.4
técnica Campo Remoto. 01E121A
8.5
técnica Campo Remoto. 01E121B

8.6 de asiento de la empacadura de las
placas tubulares frontal y trasera.


9.2 de asiento de la empacadura del
casco.

9.3

10.00
lado tubos

10.1
tubos.

hidrostatica

11.00
lado casco.
Realizar prueba
12.00 neumatica/hidrostatica a trazas de
vapor
13.00

14.00
(WFMT)
15.00
conexiones menores

16.00
equipo

17.00
Equipo

GERENCIA TÉCNICA
Operaciones.

las bridas

rugosidad.

ubicación.

STUD de 3/4" X 9" (10 N.C.
THD),UNC,SA193B7,2NUT.
2H. Disponer para ello 72 Al reinstalar la tapa canal utilizar
espárragos de igual empacadura nueva. Dimensiones
designacion para su reemplazo según PDN-162755 . Realizar
(100%) según PDN-00247904. torqueado según la norma
Una vez retirados espárragos ASME- PCC-1.
cuerpo.
limpieza SSPC-SP-1 para el Se estiman 4 mts2 de área a
refractario y SSPC-SP-2/3 para limpiar. Detalles en PDN-162731
el resto
Realizar inspección visual para Disposición del material

verificar condicion del refractario y anclajes en PDN-
refractario. 162731
esmerilar y rellenar con

SSPC-SP2.

la parte interna de la tapa canal,
Rellenar con soldadura para ello
utilizar el procedimiento de
Esmerilar / Rellenar zonas con soldadura suministrado por la
daños en la tapa canal. contratista el cual debe ser
superficie uniforme. Se estiman
0,1 mts2.

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estiman 4 mts2 .
1000 °F
limpieza SSPC-SP-1 para el Se estima 6 mts2 de área a
refractario y SSPC-SP-2/3 para limpiar.
el resto

refractario. 162730
Realizar inspección visual en mecánica según especificacion
toda el área. Medir espesores SSPC-SP-02/03 en la parte
en toda la sección y los puntos externa del canal, indicados por
de medición se tomarán según el inspector, para tomar medidas
procedimiento que indique de espesores con equipo de
4 puntos de 2 pulg2
estiman 0,1 mst2.

1000 °F
STUDS de 3/4" X 9-1/2" (10
N.C. THD)
,UNC,SA193B7,2NUT. Con 2
Al reinstalar la tapa canal trasera
. Realizar torqueado según la
(100%) según PDN-00247904.
norma ASME- PCC-1.
cuerpo.
el resto
SSPC-SP2.
externa de la tapa canal trasera
en los puntos indicados por el
PDVSA.
Ultrasonido.Se requiere 9 puntos
de 2 pulg2
picaduras, erosión y/o perdida de
daños en la tapa canal trasera

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estiman 3 m2.
1000 °F

STUDS de 3/4" X 7" (10 N.C.
2H. Disponer para ello 72
trasera utilizar empacadura
nueva. Dimensiones según PDN-
PDN-162755 . Realizar
(100%) según PDN-00247904.
torqueado según la norma
ASME- PCC-1.
cuerpo.
el resto

refractario. 162736
SSPC-SP2.
externa del canal trasero,
PDVSA.
pulg2
Esmerilar / Rellenar zonas con de soldadura suministrado por la
daños en la seccion canal contratista, el cual debe ser
trasera. aprobado por PDVSA Una vez
estiman 0,1 mst2.

STUDS de 3/4" X 5-3/4" (10 N.C.
THD),UNC,SA193B7,2NUT. Con
Disponer para ello 64 espárragos
de igual designacion para su
Según especificación de 00247904. Una vez retirados
limpieza SSPC-SP-12 espárragos Instalar protección
(tirro u otro) para evitar daños en
asientos de empacaduras, tanto
de la tapa casco como de la
brida del cuerpo. Al normalizar,
instalar empacaduras nuevas.
Ver PDN-00162755.
1000 °F
recomendaciones de
15000 lbs.
15000 lbs.

Realizar inspección visual en SSPC-SP-02/03 en las placas
toda el area. Medir tubulares frontal y trasera,
espesores(TLM´s) según indicada por el inspector, para
procedimiento que indique tomar medidas de espesores con
PDVSA. equipo de ultrasonido. Se
pulg2 en cada placa tubular.
SA-214 , 1-1/2" O.D. X 0,109"
Aplicar la técnica de Campo
THK (BWG) X 16'-0" LG. (PDN-
162727)
Corriente 120V
SA-214 , 1-1/2" O.D. X 0,109"
162727)
Corriente 120V
PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,1 mst2.
Se estiman 26 mts2 de área a
limpiar. Detalles en PDN-162732
-SP-12.

pulg2 (PDN-162732)

1000 °F
prueba
(111 psig) / (PDN-162727)

los tubos SA-214 , ø 1-1/2" O.D.
X 0,109" THK (BWG) X 16'-0"
LG, deben disponer de un
tabla de tubos para
intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos de ø 1-1/2" O.D. X
durante la prueba hidrostatica. 0,109" THK (BWG) X 16'-0" LG.

existentes.

prueba.
(225 psig) / (PDN-162727)
Dar facilidades. Trazas

Se recomienda reemplazo de
ubicadas en la tapa canal y
conexiones dañadas o trazas con
secion canal. Ver ¨PDN-
fugas o perforadas
00162744 y PDN-00162745
corrugada para el casco y lisa
nuevo aislamiento incluyendo
para las boquillas; flejes de acero
iguales a 2".
302 ó 304 Nº8


penetrantes

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 31
TAG EQUIPO: 03-E-121A/B
SERVICIO: 1ST SULFUR CONDENSER / 2ND SULFUR CONDENSER
RESPONSABILIDADES
inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Contratista
Se debe seguir un

Contratista
inspeccion visual


Contratista
caras

Contratista
entalles.
totalmente limpio)
Asegurar la integridad del material del

piso refractario. Este no debe presentar
Contratista
grietas, socavaciones,
desprendimientos ni deformaciones.

entalles.

espesor minimo o C.A. Espesor N/A
nominal: (10 mm). C.A.: 3 mm
apendice 8.

Contratista
Rev 7.


Contratista
requerido.
Esp. Nominal 13 mm. C.A.: 3 Contratista
mm
PDN-
00162727.

Contratista

Contratista
Rev 7.
Cero deformación de la tapa canal
trasera. Asientos de empacaduras
Contratista
libres de daños: golpes, rayaduras,
muescas o entalles.

totalmente limpio)

entalles.

N/A
C.A.: 3 mm
Espesor: 111 mm
Contratista

Contratista
Rev 7.

trasera y asientos de empacaduras
Contratista
muescas o entalles.

Contratista

entalles.

requerido.
Esp. Nominal 13 mm. C.A.: 3 Contratista
mm
PDN-
00162736.
Contratista

culquier material extraño. (demister Contratista
Contratista
Rev 7.

según PDN-162755
Contratista
internamente.
Contratista
internamente.

Inspección
C.A.: 3 mm.
Espesor: 48 mm

Inspección
Inspección

entalles.

Contratista

Contratista

entalles.

permitida. N/A
C.A.: 3 mm

Contratista
Rev 7.

(SA-214). El porcentaje permitido de Contratista
02.

02.

sistema.

cero fugas Contratista

Contratista
212

b.- Indicaciones redondeadas Contratista


de borde a borde.

Contratista
N/A Contratista
operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
LFUR CONDENSER
A. HOYER
ESPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
REV FECHA
0 9/12/2014

MECÁNICOS
Despresurizar el equipo, desplazar
1
hidrocarburos y dranar.

2
ciegos.
Limpiar asientos de empacaduras de las

2.1
uniones bridadas asociadas al equipo.
Inspeccionar visualmente el acabado de
2.2
superficies de empacadura.
Instalar ciegos de acuerdo al listado que

3
suministrará operaciones.
4 Remover / Reinstalar seccion canal.
Realizar limpieza interna de la seccion

4.1
canal.

4.2 asiento de la empacadura de la seccion
canal
Realizar inspección visual y medición de
4.3
espesores a la seccion canal.

4.4
zonas con daños en la seccion canal.
4.5 Pintar externamente la seccion canal.
5 Remover / reinstalar haz de tubos.

5.1 haz de tubos en 100% (Son en total 125)
tipo U

5.2

5.3

5.5 asiento de la empacadura de las placas
tubulares fija
6 Realizar limpieza interna de casco

Reparar socavaciones y erosiones hasta
6.1 1/8 de profundidad que se observen en
el interior del casco.

6.2
Inspección visual y medición interna de
6.3
espesores en el casco

7
tubos

7.1
tubos.
Instalar los tapones roscados removidos

7.3
para realizar la prueba hidrostatica
8
casco.
Inspeccionar / Reemplazar aislamiento

9
termico del casco.

10 realizar ensayo de particulas mágneticas
fluorescentes humedas (WFMT)
11
menores
12 Evaluar estructura soporte del equipo

13
Equipo
14 Remover ciegos
15 Realizar inspección final
16 Firmar hoja de cierre

GERENCIA TÉCNICA
Según Procedimiento de Cero presion - cero liquido en el
Operaciones. equipo.


SP2.
Verificar el acabado de superficie del asiento de
superficie del asiento de empacadura (segun parrafo 3.1,
empacadura de las bridas de norma PDVSA PI-04-05-04), se
las boquillas del equipo, debe rellenar con soldadura,
urtilizando un comparador de utilizando W.P.S suministrado por
rugosidad. la contratista, el cual, debe ser
soldadura.

ubicación
Remover espárragos de
1/2", UNC,A 193 B7, 2NUT.
2H. Disponer para ello empacadura nueva. Utilizando
designacion para su reemplazo Chesterton.
(100%) Dimensiones según
según ME-310-DT-ME-04- ME-310-PL-EQ-31-00036.
00004. Una vez retirados Realizar torqueado según la
esparragos Instalar protección norma ASME- PCC-1.
Según especificación de Se estima 2 mts2 de área a

limpieza SSPC-SP-12, con limpiar. Detalles en ME-310-PL-
agua a presion. EQ-31-00024.
En caso de existir socavaciones

y erosiones hasta 1/8" de
profundidad en la superficie del
por PDVSA.Esmerilar al ras el
espesores(TML´S) en toda la la seccion canal y parte externa
seccion canal y los puntos de de las boquillas , indicados por el
canal, Rellenar con soldadura

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estima 2 mts2 .
recomendaciones de
15000 lbs.

cada placa tubular.
SA-179. 3/4" Ø O.D x 2,7 mm”
(MIN) BWG 16. ME-310-PL-EQ-
31-00029
Corriente 120V

espesor este por debajo de lo SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,7mm”
minimo permitido (C.Allow.6,35 (MIN) BWG 16. . Disponer de 16
mm) tapones.
ME-310-PL-EQ-31-00029
profundidad en la superficie de
SSPC-SP2.

PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,2 mst2.

limpieza . NACE N°5 SSPC limpiar. Detalles en ME-310-PL-
-SP-12. EQ-31-00025
SSPC-SP2.
pulg2

equipo la cual se indica a
prueba
ME-310-PL-EQ-
31-00022

los tubos ø 3/4" SA-179. deben
disponer de un expandidor SWG
# 14, según tabla de tubos para
intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos de SA-179. 3/4" Ø

existentes.
equipo la cual se indica a
prueba.
ME-310-PL-EQ-31-
00022

estiman 2 m2.

penetrantes

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 31
SERVICIO: AMINE ACID GAS PREHEATER
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ALVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
inflamabilidad.
encima de 23,5%.
N/A
Se debe seguir un

Contratista
inspeccion visual.


Contratista
caras
Cero deformación de la seccion canal.
Contratista
entalles.

totalmente limpio)

entalles.
Espesor nominal: (23,8mm). CA: 6,35

apendice 8.

Contratista
Rev 7.

de Empacadura Chesterton. Contratista
Dimensiones según ME-310-PL-EQ-
31-00036
Contratista
internamente.

Espesor nominal: 110 mm. CA 6,35

Inspección

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02
entalles.

Contratista

Contratista

entalles.
N/A
permitida.


(SA-179). El porcentaje permitido de Contratista
02.

02.

sistema.

Contratista
212, Parrafo 5.2

a.-
mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4

Contratista
N/A Contratista

operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
A. HOYER
PONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TÉCNICA
REV FECHA
- 6/27/2014

MECÁNICOS

1.00

2.00

ciegos. SSPC-SP2.
empacadura.
operaciones.
BOLT,STUD, 3/4"X7-1/2" ,
4.00 Remover / Reinstalar tapa casco. designacion para su reemplazo
(100%) según PDN-00248553.
cuerpo.
tapa casco.
agua a presion.
tapa casco SSPC-SP2.

PDVSA. (PDN-00116414)
4.4 y zonas con daños en la tapa
casco.

4.5 Pintar externamente la tapa casco. PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

Realizar limpieza interna y
5.1 externa de haz de tubos en 100%
(Son en total 196)
15000 lbs.
toda el area. Medir
PDVSA.
Corriente 120V

mm) (PDN-00162828)

5.5 de asiento de la empacadura de mecanica, según especificación
las placas tubulares fija y flotante. SSPC-SP2.
5.6
PDVSA PI-02-09-05..
Realizar limpieza interna de
6.00 limpieza . NACE N°5 SSPC
casco
-SP-12.


casco. SSPC-SP2.
asociadas.

lado tubos
(PDN-00162828)

7.1


lado casco.
(PDN-00162828)
iguales a 2".

humedas (WFMT)
conexiones menores

12.00 N/A
equipo

Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: HOT CRUDE / HVGO PUMPAROUND EXC
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ÁLVAREZ /

N/A
equipo.


entalles.

Sistema de Empacadura
Chesterton. Dimensiones según
PDN-00163746/00162828.
entalles.
norma ASME- PCC-1.

00162828. se debe
asiento de empacadura, totalmente limpio)

las boquillas , indicados por el espesor minimo o corrosión allow.
Rellenar con soldadura para ello Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
utilizar el procedimiento de a la zonas reparadas para garantizar
soldadura suministrado por la que esten libres de indicaciones

Se estima 2 mts2 .
Rev 7.

recomendaciones de

internamente.
tubulares fija, indicados por el Comparar los espesores medidos con
la placa tubular.

SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11 darle continuidad operacional, segura y
mm” (MIN) BWG 16. (PDN- confiable para los valores de presión y

SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
00162828). Disponer de 16
Pdvsa PI -10-01-02
tapones.
entalles.
estiman 0,2 mst2.


entalles.
permitida.
pulg2 (PDN-00162828)


02.

para tubos de SA-516-70. 3/4" Ø
O.D x 2,11 mm” (MIN) BWG 16.
02.

existentes.
sistema.

212, Parrafo 5.2
estiman 2 m2.

a.-
mayores a 1/16".
soldadura.
b.-
mayores que 3/16".
c.- 4
penetrantes

equipo.

N/A
negro RAL 9005.


actividades.
GO PUMPAROUND EXCHANGERS.
6/27/2014
DO POR: J. ÁLVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
- 6/27/2014

MECÁNICOS
1.00

2.00
ciegos.


2.2

3.00

4.10
casco.

casco

4.3
4.4

total 196)
5.2

5.3




6.2

6.3

7.00
tubos
7.1
tubos.

hidrostatica

8.00
casco.
9.00

10.00
(WFMT)

11.00
menores

13.00
Equipo

GERENCIA TECNICA
N/A
Operaciones.


SSPC-SP2.

N/A

1/4", UNC,A 193 B7, 2NUT.
2H. Disponer para ello 44 empacadura nueva. Utilizando
designacion para su reemplazo Chesterton. Dimensiones según
(100%) según PDN-00163747. PDN-00116417/ 00116418.
Una vez retirados esparragos Realizar torqueado según la
Instalar protección (tirro u otro) norma ASME- PCC-1.
cuerpo.
Según especificación de Se estima 3,5 mts2 de área a

agua a presion. 00248520. se debe
asiento de empacadura,


PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estima 3,5 mts2 .
recomendaciones de
15000 lbs.
cada placa tubular.
SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
00248520)
Corriente 120V
Instalar tapones en tubos que Utilizar tapones cónicos de acero

se encuentren perforados o el SA-516-70. 3/4" Ø O.D x 2,11
espesor este por debajo de lo mm” (MIN) BWG 16. (PDN-
minimo permitido (C.Allow.3 00248520). Disponer de 16
mm) (PDN-00248520) tapones.
SSPC-SP2.
PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,2 mst2.
-SP-12. 00248520

SSPC-SP2.

pulg2 (PDN-00248520)

continuacion: (115 psig) / prueba
(PDN-00248520)
los tubos ø 3/4" SA-516-70.
para intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos de SA-516-70. 3/4" Ø

existentes.

continuacion: (119 psig) / prueba.
(PDN-00248520)
estiman 1 m2.


penetrantes
equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 31
SERVICIO: HOT CRUDE / HVGO PUMPAROUND EXCHANGERS.
REPARACION GENERAL: 2015
FECHA ELABORACION AMP: 6/27/2014
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ALVAREZ / A.HOYER
RESPONSABILIDADES

N/A
equipo.

Contratista
golpes y rayaduras

entalles.


Contratista
caras
Contratista
entalles.

totalmente limpio)
entalles.

Espesor nominal: (31,75mm)
apendice 8.

Contratista
Rev 7.

Contratista

Contratista
internamente.

Inspección

Contratista
Pdvsa PI -10-01-02

entalles.

Contratista

Contratista

entalles.

N/A
permitida.

(SA-516-70). El porcentaje permitido de Contratista
02.

02.

sistema.

Contratista
212, Parrafo 5.2

a.-
mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4

Contratista
N/A Contratista

operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
EXCHANGERS.
Z / A.HOYER
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Ejecución
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 7/29/2014

MECÁNICOS
1.00
despresurizar. Operaciones.

de ciegos.
(andamios)

2.1 las bridas donde se instalaran
ciegos.
Inspeccionar visulmente el acabado

2.2 N/A
de superficie de empacadura
3.00

STUDS de 1-1/4" X 17",UNC,A
193 B7, Con 2 tuercas cada
uno de material ASTM A-194,
GRADE: 2H. Disponer para ello
40 espárragos de igual
(100%) según PDN-00247855.
cuerpo.
4.1
572B-5)

PDVSA.

4.4

4.5 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.

Realizar limpieza interna y externa Según especificación de

5.1 de haz de tubos en 100% (Son en limpieza . SSPC -SP-12, con
total 129) agua a presión a 15000 lbs.
toda el area. Medir
PDVSA.
Corriente 120V

(DWG-05-572B-1)

placa tubular fija. SSPC-SP2.

PDVSA PI-02-09-05..
-SP-12.


SSPC-SP2.
asociadas.
Realizar prueba hidrostática por la presión de prueba del equipo
7.00
lado tubos la cual se indica a continuacion:
(999 psig) / (DWG-05-572B-1)

7.1



8.00
lado casco. la cual se indica a continuacion:
(95 psig) / (DWG-05-572B-1)
(WFMT)
iguales a 2".

conexiones menores
13.00 N/A
equipo

Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: THIRD REHEATER
GERENCIA TÉCNICA REPARACIÓN GENERAL:
Medir gases en el área Cero presion / liquido en el equipo.

golpes y rayaduras
las bridas
Inspeccionar visualmente. daños: golpes, rayaduras, muescas o
entalles.

superficies de empacadura. En
caso de daños profundos en la
superficie que requiera: La superficie debe tener un acabado
esmerilado, rellenar con de 125 a 250 R.M.S Por ASME PCC-
soldadura y maquinado, utilizar 1 "Pressure Boundary Bolted Flange"
Procedimiento de soldadura de la
contratista, previa aprobación de
inspección PDVSA
ubicación.

Dimensiones según DWG-05-
572B-11. Realizar torqueado
entalles.

limpiar.
de soldadura suministrado por la Asiento de empacadura libres de
contratista, el cual debe ser daños: golpes, rayaduras, muescas o
aprobado por PDVSA Una vez entalles.
mecánica según especificacion no supere la corrosión permisible o
SSPC-SP-02/03 en la parte que cumpla con el espesor minimo
picaduras, erosión hasta 1/8", se
utilizar procedimiento de
soldadura suministrado por la Aplicar tintes penetratnte para
contratista, el cual debe ser garantizar que esten libres de
aprobado por PDVSA Una vez indicaciones relevantes según ASME
realizada la reparación se debe VIII. Div. I apendice 8.
estiman 0,2 mst2.

201 Rev 7.

mantenimiento PDVSA. según DWG-05-572B-11
sedimentos tanto externamente como
internamente.
Aplicar limpieza a los 129 tubos Garantizar la integridad mecánica

SA-179. 19.05 mm O.D. X 2.11 para darle continuidad operacional,
mm (MIN) U-TUBES. (DWG-05- segura y confiable para los valores de
572B-1) presión y temperatura del sistema.

Pdvsa PI -10-01-02

estiman 0,2 mst2.

corrosión permitida.
C.A.: 3
mm
pulg2 (PDN-00112036)
mantenerse fija sin caidas de presion
en el sistema ni fugas por el
prueba
expandido.

expandidor SWG # 14, según tubos taponados será del 25%
tabla de tubos para maximo. Según procedimiento Pdvsa
intercambiadores. PI-10-01-02.

tapones
02.

existentes.
sistema.

mantenerse fija sin caidas de presion
prueba.
expandido.
a.- Indicaciones
Hacer ensayo al 100% de la lineales relevantes, mayores a 1/16".
soldadura.
Limpiar hasta 4" mínimo de cada b.- Indicaciones
lado del cordón de soldadura a redondeadas relevantes mayores que
inspeccionar 3/16".
c.- 4 o más
indicaciones redondeadas relevantes
en una línea separadas por 1/16" o
menos, medido de borde a borde.

inoxidable tipo 302 ó 304 Nº8.
Evaluacion Según norma PDVSA N°
Para las boquillas de entrada y
L-212
salida utilizar lana mineral de 4"
de espesor, para el
Realizar ensayo con tintes No debe existir indicaciones

penetrantes relevantes
equipo.

N/A
negro RAL 9005.
Al normalizar, instalar todos los ciegos removidos y el

empcaduras nuevas de acuerdo equipo liberado por el personal de

las actividades.
ER
PARADA 2015
7/29/2014
ADO POR: C. MATA / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Inspección
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
- 7/29/2014

MECÁNICOS
1.00
despresurizar equipo Operaciones.

de ciegos.
(andamios)

2.1 las bridas donde se instalaran
ciegos.

2.2 N/A
3.00
40 espárragos de 1-1/4" X
17",UNC,A 193 B7, Con 2
(100%) según PDN-00247855.
cuerpo.
5.00
572B-5)

PDVSA.

7.1

7.2 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.

Realizar limpieza interna y externa Según especificación de

8.1 de haz de tubos en 100% (Son en limpieza . SSPC -SP-12, con
total 129) agua a presión a 15000 lbs.
toda el area. Medir
PDVSA.
Corriente 120V

(DWG-05-572B-1)


PDVSA PI-02-09-05..
limpieza . SSPC -SP-12.


SSPC-SP2.
asociadas.
10.00
lado tubos la cual se indica a continuacion:
(999 psig) / (DWG-05-572B-1)

10.1



11.00
lado casco. la cual se indica a continuacion:
(95 psig) / (DWG-05-572B-1)
(WFMT)
Reemplazar aislamiento termico del
casco.
iguales a 2".

conexiones menores

15.00 N/A
equipo
Equipo
equipo.

UNIDAD: 31
SERVICIO: SECOND REHEATER

golpes y rayaduras
las bridas
entalles.

caso de daños esmerilar y La superficie debe tener un acabado de
rellenar con soldadura. utilizar 125 a 250 R.M.S Por ASME PCC-1
Procedimiento de soldadura de la "Pressure Boundary Bolted Flange"
inspección PDVSA
ubicación.

Dimensiones según DWG-05-
572B-11. Realizar torqueado
entalles.

limpiar.
entalles.
mecánica según especificacion no supere la corrosión permisible o que
SSPC-SP-02/03 en la parte cumpla con el espesor minimo
profundidad, se debe rellenar con
soldadura. Utilizar procedimiento
de soldadura suministrado por la Aplicar tintes penetratnte para
contratista, el cual debe ser garantizar que esten libres de
aprobado por PDVSA Una vez indicaciones relevantes según ASME
realizada la reparación se debe VIII. Div. I apendice 8.
estiman 0,2 mst2.

Rev 7.

mantenimiento PDVSA. según DWG-05-572B-11
internamente.

SA-179. 19.05 mm O.D. X 2.11 darle continuidad operacional, segura y
mm (MIN) U-TUBES. (DWG-05- confiable para los valores de presión y
572B-1) temperatura del sistema.

Pdvsa PI -10-01-02
estiman 0,2 mst2.

SS-PC-SP-02/3 en la parte Se aceptará si: El elemento medido ha
externa del casco en puntos perdido solo el valor de la corrosión
indicados por el inspector, para permitida.
tomar medidas de espesor con Espesor nominal: 9,53 mm.
equipo de Ultrasonido.Se C.A.: 3 mm
pulg2 (PDN-00112036)

expandidor SWG # 14, según tubos taponados será del 25% maximo.
tabla de tubos para Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
intercambiadores. 02.

tapones
02.

existentes.
sistema.

Hacer ensayo al 100% de la relevantes, mayores a 1/16".
soldadura.
Limpiar hasta 4" mínimo de cada b.- Indicaciones redondeadas
lado del cordón de soldadura a relevantes mayores que 3/16".
inspeccionar

de borde a borde.
Usar lana mineral de 4" de

espesor, utilizar lamina metálica
inoxidable tipo 302 ó 304 Nº8. Evaluacion Según norma PDVSA N° L-
Para las boquillas de entrada y 212
salida utilizar laminas de

penetrantes

equipo.
N/A
negro RAL 9005.


actividades.
TER
PARADA 2015
7/29/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Inspección
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
0 9/9/2014

MECÁNICOS

1
2

al equipo.
SP2.
Inspeccionar visualmente el empacadura de las bridas de
2.2 acabado de superficies de las boquillas del equipo,
empacadura. urtilizando un comparador de
rugosidad.
3 listado que suministrará
operaciones.
BOLT,STUD, 3/4"X 8-1/2",
Remover / Reinstalar tapa seccion
4 designacion para su reemplazo
canal.
(100%) según PDN-00247893.
cuerpo.
limpieza SSPC-SP-1 parael
4.1 lado del refractario, y SSPC-
tapa de seccion canal.
SP- 2 y 3 para el lado de la
seccion canal.
Demoler refractario e instalar
4.2 nuevo en la tapa de la seccion N/A
canal
tapa de seccion canal. SSPC-SP-2 y 3.

de la seccion canal. se tomarán según
PDVSA. (PDN-00162671)
Verificar la condición de la
tuberia y de la rosca.
Realizar limpieza tipo SSPC-
Realizar inspección visual a las
4.5 SP-2
trazas de vapor de la tapa canal.
Considerar prueba
hidrostatica/neumatica para
verificar condición
Reparar socavaciones , erosiones Esmerilar / Rellenar zonas con
4.6 y zonas con daños en la tapa de daños en la tapa de la seccion
seccion canal. canal.

Pintar externamente la tapa de
4.7 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
seccion canal.
5 lado del refractario, y SSPC-
seccion canal.
seccion canal.

5.1 nuevo en la tapa de la seccion N/A
canal
5.2 medición de espesores a la seccion y los puntos de
seccion canal. medición se tomarán según
PDVSA. (PDN-00162670)

5.3 y zonas con daños en la seccion
canal.

5.4 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
canal.
BOLT,STUD, 3/4"X 9-1/4",
Remover / Reinstalar tapa seccion
canal trasera.
(100%) según PDN-00247893.
cuerpo.
limpieza SSPC-SP-1 para el
tapa de seccion canal trasera.
seccion canal trasera.
tapa de seccion canal trasera. SSPC-SP-2 y 3.

de la seccion canal trasera. se tomarán según
PDVSA. (PDN-00162676)
Verificar la condición de la
tuberia y de la rosca.
Realizar limpieza tipo SSPC-
Realizar inspección visual a las
6.4 SP-2
trazas de vapor de la tapa canal.
Considerar prueba
hidrostatica/neumatica para
verificar condición
6.5 y zonas con daños en la tapa de daños en la tapa de la seccion
seccion canal trasera. canal trasera.
Remover 32 espárragos en
cada demister de 3/4"X 5-3/4",
Reemplazar los dos (2) espárragos de igual
6.6 DEMISTER en la tapa de la designacion para su reemplazo
sección canal (100%) según PDN-00247893.
cuerpo.

6.7 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
seccion canal.
BOLT,STUD, 3/4"X 7",
Remover / Reinstalar la seccion
canal trasera.
(100%) según PDN-00247893.
cuerpo.
seccion canal.

7.2 N/A
nuevo de la seccion canal trasera
seccion canal trasera. SSPC-SP-12.

7.4 medición de espesores a la seccion y los puntos de
seccion canal trasera. medición se tomarán según
PDVSA. (PDN-00162675)
7.5 y zonas con daños en la tapa de daños en la seccion canal
seccion canal trasera. trasera.

7.6 PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

8.1 de haz de tubos en 100% (Son 183
en total ). 03E112A
15000 lbs.
8.2 de haz de tubos en 100% (Son 130
en total ). 03E112B
15000 lbs.
8.2 espesores a las placas tubulares espesores(TLM´s) según
(frontal y trasera). procedimiento que indique
PDVSA.
Corriente 120V
Corriente 120V

mm) (PDN-00162667)

8.6
PDVSA PI-02-09-05..
9 Realizar limpieza interna de casco limpieza . NACE N°5 SSPC
-SP-12.

casco. SSPC-SP2.
asociadas.

9.4 Pintar externamente el casco. PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
10 equipo la cual se indica a
lado tubos
continuacion: (88 psig) / (PDN-
00162667)

10.1


11 equipo la cual se indica a
lado casco.
(PDN-00162667)
12 nuevo aislamiento incluyendo
iguales a 2".
13 soldaduras longitudinales y
humedas (WFMT)

14 conexiones menores mediante
conexiones menores

15 N/A
equipo

16 grandes y visibles el TAG del
Equipo
equipo.
17 Remover ciegos N/A
18 Realizar inspección final N/A

19 Firmar hoja de cierre N/A
UNIDAD: 31
SERVICIO: 3RD & 4TH SULFUR CONDERSERS
FECHA ELABORACIÓN AMP: 09-09-2014
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ÁLVAREZ / A

inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Se debe seguir un


soldadura.
ubicación
Al reintalar la tapa de seccion

Cero deformación de la tapa de
canal, utilizar empacadura
seccion canal. Asientos de
nueva. Dimensiones según PDN-
empacaduras libres de daños: golpes,
00162693 Realizar torqueado
rayaduras, muescas o entalles.
Se estima 4 mts2 de área a

culquier material extraño.
00162671.
Son 20 anclajes 3/16" Diam. Wire x

N/A 11,26" long T316,S/S. disposicion de
refractario PDN-00162671

la tapa de seccion canal de
entrada y parte externa de las
espesor minimo o corrosión allow.
boquillas , indicados por el
Espesor nominal: (10mm)C.A. 3mm
- Linear Feet OD 1" x

16 AW. T- 304SS.
Dar facilidades para inspección.
Se estima reemplazo del Linear
Feet y accesorios. - Swagelok Brand Fitting OD 1"
Tubing to 1" N.P.T
PDN - 00162681 - Flange

(THREADED) ANSI 1" - 150 # R.F SA -
105
la parte interna del tapa de la
seccion canal, Rellenar con Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
soldadura para ello utilizar el a la zonas reparadas para garantizar
procedimiento de soldadura que esten libres de indicaciones
suministrado por la contratista el relevantes según ASME VIII. Div. I
cual debe ser aprobado por apendice 8.

Se estima 4 mts2 .
Rev 7.

00162670.
Son 25 anclajes 3/16" Diam. Wire x 25"

long T316,S/S
N/A
disposicion de refractario PDN-
00162670
la tapa de seccion canal y parte
pulg2

Se estima 5 mts2 .
Rev 7.
Al reintalar la tapa de seccion
canal trasera, utilizar Cero deformación de la tapa de
empacadura nueva. Dimensiones seccion canal trasera. Asientos de
según PDN-00162693 Realizar empacaduras libres de daños: golpes,
torqueado según la norma rayaduras, muescas o entalles.
ASME- PCC-1.

00162676.

la tapa de seccion canal de
entrada y parte externa de las
boquillas , indicados por el
- Linear Feet OD 1" x

16 AW. T- 304SS.
Se estima reemplazo del Linear
Feet y accesorios. - Swagelok Brand Fitting OD 1"
Tubing to 1" N.P.T
PDN - 00162676 - Flange

(THREADED) ANSI 1" - 150 # R.F SA -
105
la parte interna del tapa de la
seccion canal, Rellenar con Aplicar el ensayo de tintes penetratnte
Utilizar material York Style Demister

Al normalizar, instalar 709 T 316SS.
empacadura nueva 1/8" THK
doble enchaquetada con relleno 4" High x 20" Wide
de grafito flexible. PDN-162679.. x 36-1/2" Long.
Se estima el reemplazo de dos
(2) demister en 100%
PDN 00162679.

Se estima 3 mts2 .
Rev 7.
Al reintalar la seccion canal,
Cero deformación de la tapa de
seccion canal. Asientos de
00162693 Realizar torqueado

00162675.
Son 20 anclajes 3/16" Diam. Wire x

N/A 11,26" long T316,S/S. disposicion de
refractario en PDN-00162675

la seccion canal trasera y parte
Espesor nominal: (13mm) C.A. 3mm
pulg2
canal trasera, Rellenar con Aplicar el ensayo de tintes penetratnte

Se estima 5 mts2 .
Rev 7.

recomendaciones de empacadura nueva. . Dimensiones
internamente.
internamente.
tubulares frontal y trasera, Comparar los espesores medidos con
indicados por el inspector, para el espesor minimo o corrosión Allow.
tomar medidas de espesores con Corrosion allowl: 3 mm. Espesor
equipo de ultrasonido. Se minimos de 1-3/4" en ambos casos.
tubular.

SA-214. 1-1/2" Ø O.D x darle continuidad operacional, segura y
0,109” (THK) x 16' LONG. confiable para los valores de presión y
(PDN-00162667) temperatura del sistema.

SA-214. 1-1/2" Ø O.D x darle continuidad operacional, segura y
0,109” (THK) x 16' LONG. confiable para los valores de presión y
(PDN-00162667) temperatura del sistema.
Utilizar tapones cónicos de acero El porcentaje permitido, de tubos

SA-214. 1-1/2" Ø O.D x 0,109” taponados por pase, será del 25%
(MIN) . (PDN-00162667). maximo, según procedimiento de
entalles.

estiman 0,2 mst2.

00162672
entalles.
permitida.
pulg2 (PDN-00162672)

Se estima 26 mts2 .
Rev 7.


los tubos ø 1-1/2" SA-214. deben tapones del mismo material del tubo
disponer de un expandidor SWG (SA-514). El porcentaje permitido de
# 10, según tabla de tubos para tubos taponados será del 25% maximo.
intercambiadores. Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
02.

para tubos de SA-214. 3/4" Ø
O.D x 2,11mm” (MIN) . Disponer
de 16 tapones
02.
existentes.
sistema.


212, Parrafo 5.2
estiman 1 m2.
a.-
mayores a 1/16".
soldadura.
b.-
Limpiar hasta 4" mínimo de cada
lado del cordón de soldadura a
mayores que 3/16".
inspeccionar
c.- 4

penetrantes

equipo.

N/A
negro RAL 9005.


actividades.
UR CONDERSERS
09-09-2014
DO POR: J. ÁLVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
0 9/17/2014

MECÁNICOS
1

2
ciegos.

2.1
Inspeccionar visulmente el acabado de
2.2
superficie de empacadura

3
4 Remover / Reinstalar tapa canal.

4.1
canal.
Inspeccionar secciones de refractario

4.2
de la seccón canal trasera
4.3 asiento de la empacadura de la tapa
canal

4.4
4.5
zonas con daños en la tapa canal.
Realizar limpieza interna de la sección

5
canal.

5.1
de la seccón canal

5.3
zonas con daños.

Remover / Reinstalar Tapa canal
6
trasera

6.1
canal trasera.
6.2 asiento de la empacadura de la tapa
canal trasera

6.3
de espesores a la tapa canal trasera.
6.4
zonas con daños.
Pintar externamente la tapa canal

6.5
trasera.
Remover / Reinstalar sección canal

7
trasera
Realizar limpieza interna de la sección
7.1
canal trasera.

7.2
de la seccón canal trasera

7.3 asiento de la empacadura de la sección
canal trasera y boquillas asociadas.

7.4 espesores de la sección canal trasera
7.5
zonas con daños.
Limpiar DEMISTERS (uno para cada

7.6 equipo) ubicados en la seccion canal
trasera
Pintar externamente la sección canal
7.7
trasera.

202) 01E121A

183) 01E121B

8.3 espesores a la placa tubular frontal y
trasera.

8.4
técnica Campo Remoto. 01E111A
8.5
técnica Campo Remoto. 01E111B

8.6 asiento de la empacadura de las placas
tubulares frontal y trasera.


8.2
8.3

9
tubos

9.1
tubos.

hidrostatica

10
casco.
Realizar prueba neumatica/hidrostatica

11
a trazas de vapor
Inspeccionar / Reemplazar aislamiento

12
termico del casco.
13
(WFMT)

14
menores

16
Equipo
17 Remover ciegos

GERENCIA TÉCNICA
Operaciones.

las bridas

Verificar el acabado de superficie del asiento de
superficie del asiento de empacadura (segun parrafo 3.1,
empacadura de las bridas de norma PDVSA PI-04-05-04), se
las boquillas del equipo, debe rellenar con soldadura,
urtilizando un comparador de utilizando W.P.S suministrado por
rugosidad. la contratista, el cual, debe ser
soldadura.

ubicación.
STUD de 3/4" X 9" (10 N.C.
2H. Disponer para ello 72 Al reinstalar la tapa canal utilizar
espárragos de igual empacadura nueva. Dimensiones
designacion para su reemplazo según PDN-162665. Realizar
(100%) según PDN-00247879. torqueado según la norma
Una vez retirados espárragos ASME- PCC-1.
cuerpo.
limpieza SSPC-SP-1 para el Se estiman 4 mts2 de área a
refractario y SSPC-SP-2/3 para limpiar. Detalles en PDN-162636
el resto de la tapa.

refractario. 162636
SSPC-SP2.

la parte interna de la tapa canal,
Esmerilar / Rellenar zonas con soldadura suministrado por la
daños en la tapa canal. contratista el cual debe ser
superficie uniforme. Se estiman
0,1 mts2.

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estiman 3 mts2 .
1000 °F
limpieza SSPC-SP-1 para el
refractario y SSPC-SP-2/3 para
limpiar.
el area interna de la sección
canal.

refractario. 162639
Realizar inspección visual en mecánica según especificacion
toda el área. Medir espesores SSPC-SP-02/03 en la parte
en toda la sección y los puntos externa del canal, indicados por
de medición se tomarán según el inspector, para tomar medidas
procedimiento que indique de espesores con equipo de
4 puntos de 2 pulg2
estiman 0,1 mst2.

1000 °F
STUDS de 3/4" X 9-1/2" (10
N.C. THD)
,UNC,SA193B7,2NUT. Con 2
Al reinstalar la tapa canal trasera
. Realizar torqueado según la
(100%) según PDN-00247879.
norma ASME- PCC-1.
cuerpo.
el resto
En caso de que existan
socavaciones y erosiones hasta
SSPC-SP2.
estiman 0,2 m2

externa de la tapa canal trasera
en los puntos indicados por el
PDVSA.
Ultrasonido.Se requiere 9 puntos
de 2 pulg2
picaduras, erosión y/o perdida de
daños en la tapa canal trasera

PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7. Se estiman 3 m2.
1000 °F

STUDS de 3/4" X 7" (10 N.C.
2H. Disponer para ello 72 Al reinstalar la sección canal
espárragos de igual trasera utilizar empacadura
designacion para su reemplazo nueva. Dimensiones según PDN-
(100%) según PDN-00247879. 162665 . Realizar torqueado
Una vez retirados espárragos según la norma ASME- PCC-1.
cuerpo.
el resto

refractario. 162736
En caso de que existan

socavaciones y erosiones hasta
SSPC-SP2.
estiman 0,1 mts2.

externa del canal trasero,
PDVSA.
pulg2
Esmerilar / Rellenar zonas con de soldadura suministrado por la
daños en la seccion canal contratista, el cual debe ser
trasera. aprobado por PDVSA Una vez
estiman 0,1 mst2.

STUDS de 3/4" X 5-3/4" (10 N.C.
THD),UNC,SA193B7,2NUT. Con
Disponer para ello 64 espárragos
de igual designacion para su
Según especificación de 00247879. Una vez retirados
limpieza SSPC-SP-12 espárragos Instalar protección
(tirro u otro) para evitar daños en
asientos de empacaduras, tanto
de la tapa casco como de la
brida del cuerpo. Al normalizar,
instalar empacaduras nuevas.
Ver PDN-162665
1000 °F
recomendaciones de
15000 lbs.
15000 lbs.

Realizar inspección visual en SSPC-SP-02/03 en las placas
toda el area. Medir tubulares frontal y trasera,
espesores(TLM´s) según indicada por el inspector, para
procedimiento que indique tomar medidas de espesores con
PDVSA. equipo de ultrasonido. Se
pulg2 en cada placa tubular.
SA-214 , 1-1/2" O.D. X 0,109"
162609)
Corriente 120V
SA-214 , 1-1/2" O.D. X 0,109"
162609)
Corriente 120V

PDVSA PI-02-09-05..
estiman 0,1 mst2.
limpiar. Detalles en PDN-162640
-SP-12.
pulg2 (PDN-162640)

1000 °F

prueba
(93 psig) / (PDN-162609)

los tubos SA-214 , ø 1-1/2" O.D.
X 0,109" THK (BWG) X 16'-0"
LG, deben disponer de un
tabla de tubos para
intercambiadores.

Instalar tapones en tubos rotos para tubos de ø 1-1/2" O.D. X
durante la prueba hidrostatica. 0,109" THK (BWG) X 16'-0" LG.
existentes.

prueba.
(225 psig) / (PDN-162609)
Dar facilidades. Trazas

Se recomienda reemplazo de
ubicadas en la tapa canal y
conexiones dañadas o trazas con
secion canal. Ver PDN-162651
fugas o perforadas
y PDN-162652

corrugada para el casco y lisa
nuevo aislamiento incluyendo
para las boquillas; flejes de acero
iguales a 2".
302 ó 304 Nº8

penetrantes

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 31
SERVICIO: 1ST SULFUR CONDENSER / 2ND SULFUR CONDENSER
RESPONSABILIDADES
CRITERIO DE ACEPTACIÓN QC QA / Liberación

inflamabilidad.
encima de 23,5%.
Se debe seguir un

inspeccion visual

revestimientos mal adheridos, según Contratista Inspección
rectificado tenga un acabado de 125 a Contratista Inspección

caras
entalles.

totalmente limpio)

grietas, socavaciones ni
desprendimientos.
entalles.

espesor minimo o C.A. Espesor N/A Inspección
nominal: (10 mm). C.A.: 3 mm
que esten libres de indicaciones Contratista Inspección
apendice 8.

Rev 7.


desprendimientos.
requerido.
Esp. Nominal 13 mm. C.A.: 3 Contratista Inspección
mm
PDN-
00162609.


Rev 7.
Cero deformación de la tapa canal
trasera. Asientos de empacaduras
muescas o entalles.

totalmente limpio)
entalles.

N/A Inspección
C.A.: 3 mm
Espesor: 111 mm

Rev 7.

trasera y asientos de empacaduras
muescas o entalles.

desprendimientos.

entalles.

requerido.
Esp. Nominal 13 mm. C.A.: 3 Contratista Inspección
mm
PDN-
162643.

culquier material extraño. (demister Contratista Inspección
Rev 7.

empacadura nueva. Dimensiones Contratista Ejecución
según PDN-162665
internamente.
internamente.

C.A.: 3 mm.
Espesor: 48 mm


entalles.



entalles.
permitida. N/A Inspección
C.A.: 3 mm

Rev 7.


(SA-214). El porcentaje permitido de Contratista Inspección
02.

maximo del número total de tubos. Contratista Inspección
02.
sistema.

cero fugas Contratista Inspección

212


de borde a borde.
No debe existir indicaciones relevantes Contratista Inspección


liberado por el personal de Contratista Operaciones
operaciones.

actividades.
N/A Ejecución Operaciones
PDVSA/Petroanzoategui - Mejorador
GERENCIA TECNICA
Nro DOCUMENTO: ___________________
REV FECHA
-
ALCANCE MAS PROBABLE DE
# ACT DESCRIPCION
INSPECCION Y TRABAJOS MECANICOS

1.00 Según Procedimiento de Operaciones.
Dar facilidades para ejecución de actividad.

2.00 Desacoplar bridas para instalación de ciegos.
(Andamios)
Limpiar asientos de empacaduras de las Realizar limpieza manual mecanica, según

2.1
bridas donde se instalaran ciegos. especificación SSPC-SP2.

2.2 N/A
superficie de empacadura.
Al normalizar, instalar empacaduras nuevas

Instalar ciegos de acuerdo al listado que según correspondan de acuerdo a la
3.00
suministrará operaciones. especificación de tuberías. Ver lista de
ciegos y (PDN-00162872)
tuercas cada uno de material SA-194 Grade

2H.Se estima reemplazar 100% los
esparragos,utilizar para ello espárragos de
4.00 Remover / Reinstalar Front Channel.
3/4 " x 6-1/2" de LG PDN 00247863 . Una
vez retirados esparragos Instalar protección
(tirro u otro) para evitar daños en asientos
Según especificación de limpieza SSPC-
4.10 Realizar limpieza interna del Front Channel.
SP-12, con agua a presion.
Realizar Rectificado e inspección visual en

Realizar limpieza manual mecanica, según
4.2 cara de asiento de la empacadura del Front
Channel
Realizar inspección visual en toda el área.
Realizar inspección visual y medición de Medir espesores(TML´S), los puntos de
4.3
espesores del Front Channel.. medición se tomarán según procedimiento
que indique PDVSA.
Reparar socavaciones , erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4
con daños del Front Channel. Front Channel
Realizar prueba hidrostática a la chaqueta

Realizar prueba hidrostatica a la chaqueta de
4.5 de vapor del Front Channel a una presión
vapor del Front Channel
de 9 barg (131 psi), según PDN00162544
Pintar externamente según especificacion

4.6 Pintar externamente el Front Channel
de pintura PDVSA 0-203. Sistema M6.
tuercas cada uno de material SA-194 Grade

2H.Se estima reemplazar 100% los
esparragos,utilizar para ello espárragos de
5.00 Remover / Reinstalar Channel Posterior
3/4 " x 6-1/2" de LG PDN 00247863 . Una
Según especificación de limpieza SSPC
Realizar limpieza interna del channel
5.1 -SP-12, con agua a presión. (PDN
posterior
-00162877)

5.2 cara de asiento de la empacadura del
channel posterior

Realizar inspección visual y medición de Medir espesores(TML´S), los puntos de
5.3
espesores en el channel posterior medición se tomarán según procedimiento
que indique PDVSA.
Reparar soldadura, erosiones y zonas con Reparar / Rellenar y Esmerilar zonas con
5.4
daños. daños en el channel posterior
Realizar prueba hidrostática a la chaqueta

Realizar prueba hidrostatica a la chaqueta de de vapor del Channel Posterior a una
5.5
vapor del Channel Posterior presión de 9 barg (131 psi), según
PDN00162544

5.6 Pintar externamente el channel posterior
de pintura PDVSA 0-203. Sistema M6.
Remover elemento utilizando extractor de

haz tubular.
Según especificación de limpieza . NACE

Realizar limpieza interna y externa de haz de
6.10 N°5 SSPC -SP-12, con agua a presión a
tubos en 100% (Son en total 84)
15000 lbs.
Realizar inspección visual en toda el area.

Inspección visual y medición de espesores a
6.20 Medir espesores(TLM´s) según
la placa tubular fija.

PDVSA. Son 84 tubos por inspección visual.
Evaluar el haz tubular mediante la técnica
6.30 Aplicar la técnica Campo Remoto al 10%
Campo Remoto
de éstos (9 tubos). Dar facilidades,
Corriente 120V
encuentren perforados o el espesor este por
debajo de lo minimo permitido (C.Allow.
3mm) (PDN-00162544)
6.50 cara de asiento de la empacadura de las
placas tubulares fijas.
Realizar inspeccion visual en toda el area.
6.60 Inspección visual de tensores y bafles Seguir procedimiento de inspección PDVSA
PI-02-09-05..

N°5 SSPC -SP-12 con agua a presion .
Esta evaluación se realizará mediante la

técnica de partículas magnéticas húmedas
7.10 Evaluar Soldaduras Internas fluorescentes. (WFMP), aplicar al 40% en
las soldaduras longitudinales y
circunferenciales.
Reparar socavaciones y erosiones hasta 1/8

Realizar limpieza manual mecanica SSPC-
7.20 de profundidad que se observen en el interior
SP-2/SSPC-SP-3.
del casco.
Realizar Rectificado e inspección visual en Realizar limpieza manual mecanica, según

7.30
cara de asiento de la empacadura del casco. especificación SSPC-SP2.
Realizar medición de espesores (TML´S)

7.40 desde la parte interna del casco, tanto en
éste como en las boquillas asociadas.
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 la presión

de diseño del equipo la cual se indica a
8.00 Realizar prueba hidrostática por lado tubos
continuacion (303 psig / 20,9 barg) / (PDN-
00163203)
En caso de presentar fugas por las

8.10 Reexpandir tubos. expansiones de los tubos, se debera
reexpandir tubería.
Instalar tapones en tubos rotos durante la
prueba hidrostatica.
Realizar prueba Hidrostatica a 1,5 presión

de diseño del equipo la cuala se indica a
9.00 Realizar prueba hidrostática por lado casco.
continuacion: (725 psi / 50 barg) (PDN-
00163203)
Inspección Visual y PT de conexiones Limpiar soldaduras de las conexiones

10.00
menores menores mediante limpieza tipo SSPC-SP3

UNIDAD: 31
/Petroanzoategui - Mejorador SERVICIO: SULFUR COOLER (Tipo: BEM)
FECHA ELABORACION AMP: 11-09-2014
ELABORADO POR / REVISADO POR: NESTOR RODRIGUEZ /
COMENTARIOS CRITERIO DE ACEPTACION
N/A Cero presion - cero liquido en el equipo.
Se debe tener cuidado de no dañar asientos

Superficies de empacadura libres de golpes y
de empacadura con las cuñas utilizadas para
rayaduras
la separación de las bridas
Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,

Inspeccionar visualmente
La superficie debe tener un acabado de 125 a 250

Se estima rectificar al menos 3 superficies de
R.M.S. Por ASME PCC-1 "Pressure Boundary Bolted
empacadura
Flange"
Para la construcción de ciegos se puede

utilizar la norma API ESTÁNDAR 590. Los
ciegos pueden ser fabricados de material
ASTM A36 para los efectos de ciegos Ciegos con empacaduras en ambas caras
temporales durante la reparación del equipo.
Requieren sean identificados con el Ø y el
rating para fácil ubicación
Al reintalar el Front Channel utilizar

Cero deformación del Front Channel. Asientos de
empacadura nueva. Dimensiones según
empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
PDN-00162558. Realizar torqueado según la
muescas o entalles.
norma ASME- PCC-1.
Se estima 2 mts² de área a limpiar. Detalles Superficies libre de costra, virutas o culquier material
en PDN. 00162545 extraño. (Metal totalmente limpio)
hasta 1/8" de profundidad en la superficie del
asiento de empacadura, se debe esmerilar y La superficie debe tener un acabado de 125 R.M.S.
rellenar con soldadura utilizar procedimiento Por ASME PCC-1 "Pressure Boundary Bolted Flange"
de soldadura suministrado por la contratista y máximo o según indicaciones del fabricante del
debe ser aprobado por PDVSA.Esmerilar al sistema de empacaduras
ras el exceso de soldadura hasta obtener una
Realizar limpieza manual mecánica según
especificación SS-PC-SP-02/03 en el interior
del Front Channel y boquillas asociadas, Comparar espesores medidos con espesor minimo o
indicados por el inspector, para tomar medidas corrosión allow (3 mm) PDN162544
de espesor con equipo de Ultrasonido.Se
requiere realizar 16 puntos de 2 pulg2
Esmerilar socavaciones y erosiones hasta 1/8"

de profundidad que se observen en la
superficie del asiento de empacadura,
Rellenar con soldadura para ello utilizar el Aplicar el ensayo de tintes penetratnte a la zonas
procedimiento de soldadura suministrado por reparadas para garantizar que esten libres de
la contratista el cual debe ser aprobado por indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. I
PDVSA , una vez realizada la reparacion se apendice 8.
debe esmerilar al ras el exceso de soldadura
hasta obtener una superficie uniforme. Se
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presion registrada debe mantenerse fija sin caidas
Inspeccionar prueba de presion en el sistema.
El acabado final del sistema de pintura debe ser

Se estima 1,5 mts² uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA
0-203.
Al reintalar el Channel Posterior, utilizar

Cero deformación en el channel posterior. Asientos de
empacadura nueva. Dimensiones según
muescas o entalles.
norma ASME- PCC-1.
Superficies libre de costra,virutas o culquier material

Se estima 1 mts² de área a limpiar.
extraño. (Metal totalmente limpio)
superficie de empacadura, se debe esmerilar y
La superficie debe tener un acabado de 125 R.M.S.
rellenar con soldadura utilizar procedimiento
Por ASME PCC-1 "Pressure Boundary Bolted Flange"
de soldadura suministrado por la contratista, el
máximo o según indicaciones del fabricante del
cual debe ser aprobado por PDVSA Una vez
realizada la reparación se debe esmerilar al
del channel posterior boquillas asociadas, Comparar espesores medidos con espesor minimo o
indicados por el inspector, para tomar medidas corrosión allow (3 mm) PDN162544
de espesor con equipo de Ultrasonido.Se
requiere realizar 12 puntos de 2 pulg2
En caso de observarse grietas en las
soldaduras, erosión y/o perdida de espesor
hasta 1/8" de profundidad, indicados por
inspección, se debe reparar utilizando
Aplicar tintes penetrante para garantizar que esten
procedimiento de soldadura suministrado por
libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
la contratista, el cual debe ser aprobado por
I apendice 8.
PDVSA Una vez realizada la reparación se
hasta obtener una superficie lisa / uniforme.
Se estiman 0,05 mts²
Inspeccionar prueba de presion en el sistema.

Se estiman 1,4 mts2. uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA
0-203.
Según Procedimiento y recomendaciones de

Al reintalar el haz de tubos utilizar empacadura nueva.
Tubos sin obstrucción, libres de residuos, grasa,

Una vez realizada la limpieza soplar con aire
producto y sedimentos tanto externamente como
los tubos para certificar limpieza.
internamente.

especificacion SSPC-SP-02/03 en las placas
tubulares fijas, indicados por el inspector, para Comparar espesores medidos con espesor minimo o
tomar medidas de espesores con equipo de corrosión allow (3 mm) PDN162544
ultrasonido. Se requiere realizar realizar 10
puntos de 2 pulg2 en cada placa tubular.
Garantizar la integridad mecánica para darle

Aplicar limpieza a los 84 tubos SA-214,
continuidad operacional, segura y confiable para los
3/4"O.D.; 0,08" thk(MIN).
valores de presión y temperatura del sistema.
El porcentaje permitido, de tubos taponados por pase,

Utilizar tapones cónicos para tubo SA-214
será del 25% maximo, según procedimiento de Pdvsa
3/4"O.D.;0,08" thk(MIN);
PI -10-01-02
empacadura, se debe rellenar con soldadura
utilizar procedimiento de soldadura La superficie debe tener un acabado de 125 R.M.S.
suministrado por la contratista, el cual debe máximo o según indicaciones del fabricante del
ser aprobado por PDVSA Una vez realizada la sistema de empacaduras.
reparación se debe esmerilar al ras el exceso
De encontrarse tensores y bafles dañados se
debe reparar y para ello, se debe utilizar
procedimiento de soldadura suministrado por Aplicar tintes penetrante para garantizar que esten
la contratista el cual debe ser aprobado por libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
PDVSA, una vez realizada la reparacion se I apendice 8.
hasta obtener una superficie lisa.
Se estiman 7 mts² de área a limpiar. Detalles Superficies libre de costra, virutas o culquier material
en PDN. 00162548 extraño. (Metal completamente limpio)
Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 / ASME. SECCION

Se requiere limpieza según procedimiento
VIII. DIVISION I. APENDICE 6: la superficie examinada
NACE No.3. SSPC-SP-03, hasta 4" mínimo
de cada lado del cordón de soldadura.Las
a.- Indicaciones lineales relevantes.
secciones de soldaduras a inspeccionar serán
Mayores a 1/16".
indicadas en sitio por el inspector. Se estiman
b.- Indicaciones redondeadas relevantes
12 mts de soldadura y se requieren de dos (2)
mayores que 3/16".
tomas electricas de 110 voltios.Se estima
reparar al menos un (0,1) metro de soldadura.
c.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes
Luego de reparar evualar nuevamente con
en una línea separadas por 1/16" o menos, medido de
WFMP.
borde a borde.
De observarse socavaciones y erosiones

hasta 1/8" de profundidad en la parte interna
del casco, se debe rellenar con soldadura
utilizando el procedimiento de soldadura Aplicar tintes penetrante para garantizar que esten
suministrado por la contratista el cual debe ser libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
aprobado por PDVSA. Una vez realizada la I apendice 8.
reparacion se debe esmerilar al ras el exceso
de soldadura hasta obtener una superficie
lisa / uniforme. Se estiman 0,1 mts²
asiento de empacadura, se debe rellenar con
soldadura utilizando el procedimiento de La superficie debe tener un acabado de 125 R.M.S.
soldadura suministrado por la contratista el máximo o según indicaciones del fabricante del
cual debe ser aprobado por PDVSA. Una vez sistema de empacaduras
realizada la reparacion se debe esmerilar al
especificación SS-PC-SP-02/3 en la parte
externa del casco en puntos indicados por el Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
inspector, para tomar medidas de espesor con valor de la corrosión permitida. 3 mm PDN162544
equipo de Ultrasonido.Se requiere realizar 20
puntos de 2 pulg2
Inspeccionar prueba de presion en el sistema ni fugas por el expandido.
Los tubos que presenten fugas se sacrificarán,

Para realizar el reexpandido de los tubos ø3/4"
utilizando para ello tapones del mismo material del
0,08" thk SA-214 deben disponer de un
tubo (SA-214, 3/4"O.D. El porcentaje permitido de
expandidor SWG # 14, según tabla de tubos
tubos taponados será del 25% maximo. Según
para intercambiadores
procedimiento Pdvsa PI-10-01-02.
Utilizar tapones cónicos de acero inoxidable El porcentaje permitido, de tubos taponados por pase,
para tubos de SA-214, 3/4"O.D.; 0,08" será del 25% maximo del número total de tubos. Según
thk(MIN). procedimiento Pdvsa PI-10-01-02.
Inspeccionar prueba. de presion en el sistema ni fugas por el expandido.
Realizar ensayo con tintes penetrantes No debe existir indicaciones relevantes
Soldaduras libres de grietas, fisuras. Recubrimiento

Realizar evaluación visual de la estructura
sin corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las
soporte de este equipo.
Al normalizar, instalar empcaduras nuevas de todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el
acuerdo al servicio de las líneas. personal de operaciones.
Total cumplimiento de las normas, procedimientos y

Garantizar la ejecución y/o actividades 100%
códigos recomendados para la ejecución de las
de las reparaciones efectuadas.
actividades.
Responsables: Inspección / Mantenimiento /

N/A
Operaciones/ Ing. De Procesos/Ejecución
EM)
NESTOR RODRIGUEZ /
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberacion
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
0 7/15/2014

MECÁNICOS
1
despresurizar el equipo

2
ciegos
Limpiar asientos de empacadura de

2.1
las bridas donde se instalarán ciegos.
Inspeccionar visualmente superficies

2.2 de empacaduras de bridas donde se
instalarán ciegos
Instalar ciegos de acuerdo a
3 secuencia y al listado que
Remover / Reinstalar (2) Tube In &

4
Out 4" x 3" 300#.
Realizar limpieza interna del Tube In

4.1
& Out 4" x 3" 300#.

4.2 de superficie de empaque del Tube In
& Out 4" x 3" 300#.

4.3 medición de espesores del Tube In &
Out 4" x 3"
Remover / Reinstalar (2) Tube Fitting
5
6".
Realizar limpieza interna de los Tube

5.1
Fitting 6" .

5.2 de superficie de empaque de los
Tube Fitting 6".

5.3
espesores de los Tube Fitting 6".
Remover / Reinstalar Return Bend

6
Housing.
6.1 Realizar limpieza interna del Head

empacadura del Head.

6.3 externa / interna de espesores en el
Return Head
7 Remover / Reinstalar haz de tubos.
Realizar limpieza interna y externa al

7.1
haz de tubos. (son 22 tubos )
Evaluar el haz tubular mediante el

7.2
videoscopio

7.4 Reparar tensores y bafles dañados
Realizar limpieza interna de casco

8
(Tube).

8.1 de superficie de empaque del casco
(Tube)..

8.2 externa / interna de espesores en el
casco (Tube)

9
tubos.
10
casco.
Pintar codigo de Identificacion del

12
Equipo
13 Remover ciegos.
14 Realizar inspección final.
15 Firmar hoja de cierre.

GERENCIA TÉCNICA
LISTM-02E210
Según Procedimiento de Operaciones. Realizar prueba de gases
Se debe tener cuidado de no dañar las

superficies de empacadura con las
Según lista de operaciones
cuñas utilizadas para la separación de
las bridas
Realizar limpieza según especificación Realizar limpieza según especificación

SSPC-SP-02. SSPC-SP-02.

superficie de empacadura.Superficies
de empacaduras libres de golpes,
entalles, muescas pasantes y acabado
de superficie con rayado visible.
N/A
Inspeccionar visualmente y mediante
comparador, para verificar que se
encuentran libres de golpes, entalles y
mantienen un acabado de superficie
de empaque, de 125 a 250 R.M.S
Para la construcción de ciegos se
Al normalizar, instalar empacaduras ESTÁNDAR 590. Los ciegos pueden
nuevas según correspondan de ser fabricados de material ASTM A36
acuerdo a la especificación de para los efectos de ciegos temporales
tuberías. durante la reparación del equipo.
Requieren sean identificados con el Ø y
el rating para fácil ubicación.
nueva
- S.I.D.J. Non -
Remover los espárragos de las bridas.
Asbesto
Una vez retirados esparragos Instalar
protección (tirro u otro) para evitar
-
daños en asientos de empacaduras
Split Lock Ring (lado tube). SA-106-B
(PARTE REUSABLE)
Se estiman 0,3 mt2 de área a limpiar.ME-
NACE No. 3. SSPC -SP-6.
ME-220-PL-EQ-31-
0017.
Realizar limpieza manual mecanica Se estima rectificar al menos 2

según especificación SSPC-SP-02. superficie de empacadura.
Realizar inspección visual en toda el

área . Medir espesores(TLM´s). en Realizar limpieza manual mecanica
todo el tubo y los puntos de medición según especificacion SS-PC-SP 02/03.
se tomarán según procedimiento que para la medicion de los espesores
indique PDVSA.
nuevas:
Remover8 espárragos de
- Split Lock Ring
BOLT,STUD, 5/8 x 7-3/4 IN, UNC,
(Lado Shell) SA-106-B (PARTE
A193 B7, Con 2 tuercas ASTM A-194,
REUSABLE)
GRADE: 2H. Una vez retirados
esparragos Instalar protección (tirro u
- Seal
otro) para evitar daños en asientos de
Ring (Shell) SA-106-B D.S.A.
empacaduras
Se estima 0,3 mts2 de área a limpiar.
ME-220-PL-EQ-31-
0017.
Realizar limpieza manual mecanica Se estima rectificar al menos (2)

según especificación SSPC-SP-02. superficies de empacaduras.
Realizar inspección visual en toda el

área . Medir espesores(TLM´s). en Realizar limpieza manual mecanica
todo el tubo y los puntos de medición según especificacion SS-PC-SP 02/03.
se tomarán según procedimiento que para la medicion de los espesores
indique PDVSA.
Al normalizar instalar empacadura

nueva
BOLT,STUD, 5/8" x 6-3/4 IN, UNC,
A193B7, Con 2 tuercas l ASTM A-194,
GRADE: 2H. Una vez retirados
esparragos Instalar protección (tirro u
otro) para evitar daños en asientos de
ME-220-PL-EQ-31-0017. Item
empacaduras
15,16,17,18
Se estima 0,5 mt2 de área a limpiar.
observen en la superficie de
empacadura. Se estima 0,5mts2.
Realizar limpieza manual mecanica, Rellenar con soldadura utilizar
según especificación SSPC-SP-02. procedimiento de soldadura
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras
el exceso de soldadura hasta obtener
una superficie uniforme.

según especificacion SS-PC-SP 02/03
Realizar medición de espesores (TML en parte externa de la tapa canal
´S) desde la parte externa del Return indicadas por el inspector, estas
Bend Housing. medidas seran tomadas con equipo de
Ultrasonido. Se requiere realizar 6
puntos de 2 pulg2
Remover elemento utilizando extractor
recomendaciones de mantenimiento
de haz tubular
pdvsa.

Soplar con aire todos los tubos para
NACE N° 5 SSPC - SP-12 con agua
a presion y latiguillo a 15000 lbs.
Limpiar 22 Tubos - "U" SA- 214 3/4"

O.D x 0,109" THK (MIN).
pdvsa. Son 22 tubos por inspección
visual.
ME-220-DT-ME-01-0014.

encuentren perforados o el espesor Utilizar tapones conicos material SA-
este por debajo de lo minimo 214 . Para tubos de 3/4" de diametro.
permitido. (C:Allow )
Realizar inspeccion visual en toda el
aprobado por PDVSA. . Una vez
area. Seguir procedimiento de
inspección PDVSA. P1-02-09-05
esmerilar al raz el exceso de la
soldadura hasta obtener una superficie
lisa.
Se estiman 1 mts2 de área a limpiar.
ME-220-PL-EQ-31-
0017.
observen en la superficie de
empacadura. Rellenar con soldadura
Realizar limpieza manual mecanica,
utilizar procedimiento de soldadura
según especificación SSPC-SP-02.
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras
el exceso de soldadura hasta obtener

según especificacion SS-PC-SP 02 en
Realizar medición de espesores (TML
la parte externa del tubo. En los puntos
´S) desde la parte externa del casco
indicados por el inspector, estas
(Tube)., tanto en éste como en las
medidas seran tomadas con equipo de
Ultrasonido. Se requiere realizar 8
puntos de 2 pulg2
Realizar prueba hidrostatica a una
presión (553 Psig / 38,1 Barg).
ME-
220-PL-EQ-31-0016.
Realizar prueba hidrostatica a una
presión de (572 Psig / 39,4 Barg).
ME-220-
PL-EQ-31-0016.

N/A
estructura soporte de este equipo.
Pintar con letras / Numeros grandes y

visibles el TAG del equipo. Usar
especificacion del sistema N° 9 de la
visibles el TAG del equipo
norma PDVSA 0-201 acabado color
negro RAL 9005
N/A nuevas de acuerdo al servicio de las
líneas.
garantizar la ejecución y/o actividades

N/A
100% de las reparaciones efectuadas
N/A Mantenimiento / Operaciones/ Ing. De
Procesos
UNIDAD: 22
SERVICIO: FEED COMPRESOR RECYCLE COOLER
ELABORADO POR / REVISADO POR: D. ROJAS / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
Cero explosividad-Cero presión - Cero

Contratista
liquido

Contratista
golpes y rayaduras
Superficie de empacadura libre de

Contratista
restos de empacadura adherida

de 125 a 250 R.M.S.Por ASME PCC-1
"Pressure Boundary Boiled Flange" Contratista
maximo o según indicaciones del
fabricante del sistema de empacaduras.
Contratista
caras

"Pressure Boundary Boiled Flange"
maximo o según indicaciones del Contratista
ME-220-PL-EQ-31-0017.
Superficie libre de costras o restos
visibles. (Acabado metal Contratista
completamente
La superficie debe tener limpio)
un acabado de
125 a 250 R.M.S.Por ASME PCC-1
Contratista
ME-220-PL-EQ-31-0017.
permitida (0.118) o menos.
Tabla de espesor de tubos según Contratista

norma Schedule. Esp. Nominal 8,56
mm Tube In & Out 4" x 3".
ME-220-PL-EQ-31-0017.
daños: golpes, ralladuras, muescas o Contratista
entalles. 100% acoplada.

La superficie debe tener un acabado de
125 a 250 R.M.S.Por ASME PCC-1
fabricante del sistema de empacaduras. Contratista
ME-
220-PL-EQ-31-0017.
permitida (0.118) o menos. Esp.
Nominal 7,11 mm Tube Fitting.
N/A
ME-220-PL-EQ-31-
0017.
Cero deformación y buen acople en el

asiento de empacadura. Libres de
Contratista
entalles.

Verificar el paralelismo en las tapas del
heat y de ser necesario el rectificado de N/A
la superficie de empacadura
Se aceptará si: el elemento medido ha

permitida.C. Allow 0.125" o menos.
N/A
ME-220-DT-ME-
01-0014.
nueva
Contratista
ME-220-PL-EQ-31-0017. Item
residuos, grasa, producto y sedimentos Contratista
tanto externamente como internamente.

Inspección
temperatura del sistema
El porcentaje permitido de tubos

taponados por pase sera del 25%
Contratista
maximo, según procedimientos de
PDVSA P1-10-01-02
Contratista

culquier materia extraña.(Acabado Contratista
metal completamente limpio)

"Pressure Boundary Boiled Flange" Contratista

N/A
ME-220-DL-EQ-31-
0016.
La presion registrada debe mantenerce

ni fugas por el expandido
Contratista
fija sin caidas de presion en el sistema
soldauras libres de grietas, fisuras.

Contratista
N/A Contratista
Ningún ciego instalado Contratista

Contratista
actividades.
N/A Contratista
A. HOYER
SPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecucion
Ejecucion
Inspeccion
Operaciones
Mantenimiento
Inspeccion
Ejecucion
Ejecucion
Ejecucion
Inspeccion
Ejecucion
Inspeccion
Ejecucion
Ejecucion
Inspeccion
Inspección
Ejecucion
Ejecucion
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Mantenimiento
Mantenimiento
REV FECHA
0 8/1/2014

MECÁNICOS
1

2
ciegos.

2.1

2.2
3
4 Abrir/ Cerrar boca de visita
Realizar limpieza interna a la boca de

4.1
visita.

4.2 asiento de la empacadura de la boca
de visita
4.3
de espesores a la boca de visita.
4.4 Realizar limpieza interna del casco
Inspeccioner mediante comparador el

4.5 acabado de superficie de empacadura
de las bridas del casco
4.6
de espesores en el casco.

4.7
zonas con daños en la boca de visita.
Medir la proyección de los tubos hacia

5
el tambor
6 Realizar Prueba hidrostatica

7
(WFMT)

8
menores

10
Equipo
11 Remover ciegos

GERENCIA TÉCNICA
LISTM-02E208
N/A
Operaciones.


SSPC-SP2.

N/A
ubicación
Instalar protección para evitar Al reintalar la tapa casco utilizar

daños en asientos de empacadura nueva. 18" 600#
empacadura, tanto de la tapa 304SS SPIRAL WOUND 1/8"
canal como de la brida de la THK. Informacion suministrada
seccion canal por Mtto PDVSA.
limpieza SSPC-SP-12, con
limpiar.
agua a presion.

la boca de visita y parte externa
N/A de las boquillas , indicados por el
Según especificación de Se estima 1 2mts2 de área a

limpieza SSPC-SP-12, con limpiar. ME-220-
agua a presion. PL-EQ-31-0031

N/A soldadura utilizar procedimiento
toda el área. Medir SS-PC-SP-02/03 en el interior
espesores(TML´S) en toda la del casco y parte externa de las
tapa y los puntos de medición boquillas , indicados por el
la parte interna de la boca de
visita, Rellenar con soldadura
daños en la boca de visita.
Determinar el valor de la
proyeccion del tubo dese la Compara los registros de
cara de la placa tubular hasta inspección con los valores del
el extremo final del tubo.La reporte final inspección. Falla
medición podrá realizarce con Mayo 2007
un VERNIER
Se realizara en conjunto con el Presion de Prueba 800 Psig / 30
02V201 minutos


penetrantes

equipo.

equipo.
negro RAL 9005.

UNIDAD: 22
TAG EQUIPO: 02-E-208 (Asociado al 02V201)
SERVICIO: BOILER GAS OULET VIEW.
ELABORADO POR / REVISADO POR: J. ÁLVAREZ / A. HOYER
RESPONSABILIDADES

N/A
equipo.

Contratista
golpes y rayaduras

entalles.

125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1 Contratista
Contratista
caras

Contratista
entalles.

totalmente limpio)

entalles.
N/A Contratista
Superficie libre de residuos Contratista

Contratista
entalles. La superficie debe tener un
acabado de 125 a250 R.M.S.
N/A
Espesor nominal: (35mm).
ME-220-PL-EQ-31-0031

apendice 8.
En caso de observarse proyecciones

mayores al limite de elasticidad que
ponga en riesto la integridad mecanica
del tubo, es recomendable condenar el Contratista
mismo, utilizando casquillos y tapones
conicos con soldadura de sello y
realizar prueba hdrostatica
Cero fugas por tubos o expandido. En
caso de observarse fugas por el roling,
se debe realizar expandido de los
Contratista
tubos, considerando los valores
originales y no excediendo el 8%,
según la tabla 4 del codigo API 660.

a.-
mayores a 1/16".
b.-
Contratista
mayores que 3/16".
c.- 4

Contratista
N/A Contratista
operaciones.

Contratista
actividades.
N/A Ejecución
EZ / A. HOYER
ESPONSABILIDADES
QA / Liberación
Operaciones
Ejecución
Ejecución
Inspección
Operaciones
Ejecución
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Inspección
Operaciones
Inspección
Operaciones
GERENCIA TÉCNICA
REV FECHA
0 8/5/2014

MECÁNICOS

1

2 ejecución de esta actividad
de ciegos.
(andamios)

ciegos.
empacadura
operaciones.
Remover / Reinstalar boca de Realizar limpieza según

4
visita. especificación SSPC-SP-02.

boca de visita SSPC-SP2.
Realizar inspección visual y Considerar los puntos de
5 medición de espesores externa al medición que indique el
STEAM SUPERHEAT COIL. procedimiento PDVSA
total 14)
15000 lbs.

minimo permitido (C.A.
0.396875 mm) (ME-220-DT-
ME-01-0042)

Inspeccionar / Reparar tensores toda el area. Seguir
5.3
PDVSA PI-02-09-05..
Verificar que los materiales

Inspeccionar visualmente la refractarios no presenten
6
condición de los refractarios. agrietamiento o signos visibles
de daños.
7 de asiento de la empacadura del mecanica, según especificación
casco. SSPC-SP2.

PDVSA 0-201, Nº8, Rev 7.
Polisiloxano Inorgánico 2000 °F
Se recomienda seleccionar 2
Realizar metalografía en sitio tubos que presenten muestras
8
(replica). de sobrecalentamiento o
manchas externas.
tubos que presenten muestras
9 Realizar prueba de dureza.
de sobrecalentamiento o
manchas externas.

Realizar prueba hidrostática al
10 la cual se indica a continuacion:
STEAM SUPERHEAT COIL
(904 psig) / (ME-220-PL-EQ-
31-0030)

Realizar inspección a ambos

11 cabezales en caso de indicios de Evaluar con VIDEOSCOPIO.
fuga.
Verificar que la estructura
externa no presente
12 deformacionesen planchas,
estructura externa de este equipo.
abombamiento o signos
visibles de daños.

conexiones menores

Equipo
equipo.


UNIDAD: 22
SERVICIO: STEAM SUPERHEAT COIL
LISTM-02E207

golpes y rayaduras
las bridas
entalles.

superficie metálica que requiera: La superficie debe tener un acabado de
esmerilado, relleno con 125 a 250 R.M.S Por ASME PCC-1
soldadura y maquinado, utilizar "Pressure Boundary Bolted Flange"
inspección PDVSA
ubicación.
Al reinstalar la boca de visita

Cero deformación. Asientos de
norma ASME- PCC-1.

entalles.
tubos para verificar deformación
Diametro Externo
o abombamiento.
Tuberia 50.8 mm
Material SA-213-T22.
Longitud: 2743.2 mm
API-RP-573. Tabla N°3. Typical

acceptance criteria maximun 1% a 5%
growth.
internamente.

Utilizar tapones cónicos SA-213-
T22 de 50,8 mm de diámetro.
Pdvsa PI -10-01-02

estiman 0,1 mst2.
Se estima el reemplazo de los BLANKET 2300 DEG. F 8# / CU FT
materiales refractarios.
Esp.
- 8 mt2 CERAMIC Nominal 76 mm. KAST-O-LITE 22
BLANKET 2300 DEG. F8# / CU PLUS.
FT.
- 6 mt2 KAST-O- ME-220-PL-EQ-31-
LITE 22 PLUS. 0030.

Se estiman 5 mts2.
Rev 7.
Verificar heterogeneidades de
granos y defectos superficiales.
No se aceptarán tubos que sugieran
ASME E112. una perdida de las propiedades físicas
y mecánicas.
Verificar rango de dureza del

Dureza ≤ 225 HB. NOTA N°20.
material.
Material
ME-220-PL-EQ-31-
SA-213-T22
0030.

prueba ni fugas
Utilizar tapones cónicos de acero taponados por pase, será del 25%
para tubos de ø 50,8 mm SA- maximo del número total de tubos.
213-T22. Disponer de 5 tapones Según procedimiento Pdvsa PI-10-01-
02.

existentes.
sistema.

N/A
Faclitar toma eléctricas de 110 V

Se estima pintar 100% la
N/A
estructura externa en un área de
5 mts2.

penetrantes

N/A
negro RAL 9005.

actividades.
AT COIL
RADA 2015
8/5/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
Contratista Confiabilidad
GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
0 8/4/2014 LISTM-02E206

MECÁNICOS
1

2 ejecución de esta actividad
de ciegos.
(andamios)

ciegos.

2.2 N/A
3

4 Remover / Reinstalar boca de visita.

boca de visita SSPC-SP2.
Realizar inspección visual y Considerar los puntos de
5 medición de espesores externa al medición que indique el
FEED PREHEAT COIL. procedimiento PDVSA
total 20)
15000 lbs.

minimo permitido (C.A. 0.79375
mm) (ME-220-DT-ME-01-0042)

Inspeccionar / Reparar tensores toda el area. Seguir
5.3
PDVSA PI-02-09-05..

Inspeccionar visualmente la refractarios no presenten
6
condición de los refractarios. agrietamiento o signos visibles
de daños.
7 de asiento de la empacadura del mecanica, según especificación
casco. SSPC-SP2.

PDVSA 0-201, Nº8, Rev 7.
Polisiloxano Inorgánico 2000 °F
Realizar metalografía en sitio tubos que presenten muestras
8
(replica). de sobrecalentamiento o
manchas externas.

Realizar prueba hidrostática al
9 la cual se indica a continuacion:
FEED PREHEAT COIL
(716 psig) / (ME-220-PL-EQ-
31-0030)

Realizar inspección a ambos

10 cabezales en caso de indicios de Evaluar con VIDEOSCOPIO.
fuga.
Realizar inspección visual a los
refractarios no presenten
11 ferrules ubicados en los extremos
agrietamiento o signos visibles
del STEAM SUPERHEAT COIL.
de daños.
Verificar que la estructura
externa no presente
12 deformacionesen planchas,
estructura externa de este equipo.
abombamiento o signos
visibles de daños.

conexiones menores

Equipo
equipo.

UNIDAD: 22
SERVICIO: FEED PREHEAT COIL
E206

golpes y rayaduras
las bridas
entalles.

superficie metálica que requiera: La superficie debe tener un acabado de
esmerilado, relleno con 125 a 250 R.M.S Por ASME PCC-1
soldadura y maquinado, utilizar "Pressure Boundary Bolted Flange"
inspección PDVSA
ubicación.
Al reinstalar la boca de visita

Cero deformación. Asientos de
norma ASME- PCC-1.

entalles.
tubos para verificar deformación
o abombamiento. Diametro Externo
Material INCOLOY 800 HT SB- Tuberia 48,2 mm
407 UNS N08811. Longitud: 2743.2 mm
API-RP-573. Tabla N°3. Typical

acceptance criteria maximun 1% a 5%
growth.

internamente.
Utilizar tapones cónicos El porcentaje permitido, de tubos

INCOLOY 800 HT SB-407 UNS taponados por pase, será del 25%
N08811 de 48,2 mm de diámetro. maximo, según procedimiento de

estiman 0,1 mst2.
Se estima el reemplazo de los BLANKET 2300 DEG. F 8# / CU FT
materiales refractarios.
Esp.
- 8 mt2 CERAMIC Nominal 76 mm. KAST-O-LITE 22
BLANKET 2300 DEG. F8# / CU PLUS.
FT.
- 6 mt2 KAST-O- ME-220-PL-EQ-31-
LITE 22 PLUS. 0030.

Se estiman 5 mts2.
Rev 7.
Verificar heterogeneidades de
granos y defectos superficiales.
No se aceptarán tubos que sugieran
ASME E112.
una perdida de las propiedades físicas
y mecánicas.
Material INCOLOY 800 HT

SB-407 UNS N08811.
prueba ni fugas
para tubos de ø 48,2 mm
INCOLOY 800 HT SB-407 UNS
N08811. Disponer de 8 tapones
02.

existentes.
sistema.

N/A
Faclitar toma eléctricas de 110 V
Dar facilidades para inspección
N/A
Detalles en plano
ME-220-PL-EQ-31-0030.
Dar facilidades para inspección. N/A

penetrantes

N/A
negro RAL 9005.

actividades.
COIL
PARADA 2015
8/4/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
GERENCIA TÉCNICA
REV FECHA
0 7/14/2014 LISTM-02E205

MECÁNICOS

1
despresurizar el equipo Operaciones.

2
de ciegos de actividad.

ciegos.
empaque.
operaciones.
Remover los espárragos de las

bridas. Una vez retirados
Remover / Reinstalar (2) Tube end
4 esparragos Instalar protección
Flange 8" y 6".
en asientos de empacaduras
Realizar limpieza interna del Tube
4.1 limpieza NACE No. 3. SSPC
end Flange 8" y 6".
-SP-6.
acabado de superficie de
4.2 mecanica según especificación
empacadura del Tube end Flange
SSPC-SP-02.
8" y 6".

toda el área . Medir
Realizar inspección visual y espesores(TLM´s). en todo el
4.3 medición de espesores del Tube tubo y los puntos de medición
end Flange 8" y 6". se tomarán según
PDVSA.
BOLT,STUD, 5/8 x 6-1/4 IN,
UNC, A193 B7, Con 2 tuercas
Remover / Reinstalar (2) ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
5
Tubesheet. vez retirados esparragos
de empacaduras
Realizar limpieza interna de los
Tubesheet.
-SP-6.
Inspeccionar visualmente el Realizar limpieza manual

5.2 acabado de superficie de mecanica según especificación
empacadura de los Tubesheet. SSPC-SP-02.

espesores(TLM´s). en todo el
5.3 tubo y los puntos de medición
espesores de los Tubesheet.
se tomarán según
PDVSA.
BOLT,STUD, 1" x 7-1/2 IN,
UNC, A193B7, Con 2 tuercas l
ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
6 Remover / Reinstalar Head
de empacaduras
Realizar limpieza interna del
Head
-SP-6.
Inspeccionar visualmente el Realizar limpieza manual

6.2 acabado de superficie de mecanica, según
empacadura del Head. especificación SSPC-SP-02.
Inspección visual y medición Realizar medición de

6.3 externa / interna de espesores en espesores (TML´S) desde la
el Head parte externa del Head
Remover / Reinstalar haz de Remover elemento utilizando

7
tubos. extractor de haz tubular
Realizar limpieza interna y
limpieza NACE N° 5 SSPC -
7.1 externa al haz de tubos.
SP-12 con agua a presion y
(Son 42 tubos)
latiguillo a 15000 lbs.
inspección Pdvsa. Son 42
Evaluar el haz tubular mediante la tubos por inspección visual.
7.2
técnica Corriente Inducida Aplicar la técnica de corriente
inducidas al 20% de éstos (9
tubos).

minimo permitido. (C:Allow )

7.4
dañados procedimiento de inspección
PDVSA. P1-02-09-05
Realizar limpieza interna de casco

8 limpieza NACE No. 3. SSPC
-SP-6.
( Tube 8").
empacadura del casco
(Tube 8").
externa / interna de espesores en Realizar medición de
8.2 el casco espesores (TML´S) desde la
parte externa del casco.
( Tube 8")..
Realizar inspección visual al Flat espesores (TML´S) desde la
8.3
Rolled Ring y al IMP SLV. parte externa al flat Rolled
Ring

una presión de (725 Psig / 50
Realizar prueba hidrostática por barg).
9
lado tubos.

una presión de (515 Psig /
35,5 barg).
10
lado casco.
ME-
220-PL-EQ-31-0012..

12 N/A
equipo
Pintar con letras / Numeros
Equipo
equipo
14 Remover ciegos. N/A
15 Realizar inspección final. N/A
16 Firmar hoja de cierre. N/A

UNIDAD: 22
SERVICIO: PROCESS GAS TRIM COOLER
ELABORADO POR / REVISADO POR: D. ROJAS / A.
LISTM-02E205

N/A
equipo.

con las cuñas utilizadas para la golpes y ralladuras

Inspeccionar visualmente. daños: golpes, ralladuras, muescas o
entalles.
Se estima rectificar al menos 2 "Pressure Boundary Boiled Flange"
superficies de empacadura. maximo o según indicaciones del
empacaduras.
ubicación.

Al normalizar instalar
empacadura nueva Grafoil GHR.
8" y el Seal Ring (SS-1)
ANNEALED 304. ME-220-DT-
ME-04-0014.
empacaduras.
Se estiman 0,5 mt2 de área a
limpiar. Superficie libre de costras o restos
visibles. (Acabado metal
completamente
La superficie limpio)
debe tener un acabado
ME-220-PL-EQ-31-0012. de 125 a 250 R.M.S.Por ASME PCC-1
Se estima rectificar al menos 2 fabricante del sistema de
superficie de empacadura. empacaduras.
Plano - ME-220-DT-ME-04-0011.
corrosión permitida (0.118) o menos.
Preveer el reemplazo de la
tuberia. Utilizar material Pipe 6"
Dia. Sch. 10 SA-312-304 2Pcs 4 Tabla de
- 1/16" Long. ME-220- espesor de tubos según norma
DT-ME-04-0014. Schedule. Esp. Nominal 3,4 mm Tube
6".
empacaduras nuevas:

entalles Cero deformación de los
Tubesheet. . 100% acoplados.
Disponer segun
plano ME-220-DT-ME-04-0014.
Item0,5
Se estima 90 mts2
, 91 yde
93área a
ME-220-PL-EQ-31-0012.
Se estima rectificar al menos (2) "Pressure Boundary Boiled Flange"
superficies de empacaduras. maximo o según indicaciones del
empacaduras.

Realizar limpieza manual ha perdido solo el valor de la
mecanica según especificacion corrosión permitida (0.118) o menos.
SS-PC-SP 02/03. para la Esp. Nominal 8,18 mm
medicion de los espesores
ME-220-DT-ME-04-0014.
empacadura nueva 8" BNT
GSKT FLEX MRG/304 CORE, Cero deformación y buen acople en el
Plano - ME-220-DT-ME-04-0012. asiento de empacadura. Libres de
Realizar entalles.
torqueado según la Norma ASME
- PCC-1
Se estima 1 mt2 de área a
la superficie de empacadura. Se
Verificar el paralelismo en las tapas
estima 0,5mts2. Rellenar con
del heat y de ser necesario el
rectificado de la superficie de
empacadura
contratista aprobado por PDVSA.
Esmerilar al ras el exceso de

mecanica según especificacion
SS-PC-SP 02/03 en parte Se aceptará si: el elemento medido ha
externa de la tapa canal perdido solo el valor de la corrosión
indicadas por el inspector, estas permitida.C. Allow 0.0" o menos.
medidas seran tomadas con
equipo de Ultrasonido. Se
pulg2
Según Procedimiento y Al normalizar instalar empacadura

recomendaciones de nueva 8" BNT GSKT FLEX MRG/304
mantenimiento Pdvsa. CORE.
Soplar con aire los tubos para residuos, grasa, producto y
certificar limpieza. sedimentos tanto externamente como
internamente.
Aplicar limpieza a 42 Tubos - U
SA- 249 TP304(W) 3/4" O.D x
0,065 BWG 16" THK (MIN).
Long. 6,096 Mts.
segura y confiable para los valores de
presión y temperatura del sistema
ME-220-DT-ME-
04-0014.

Utilizar tapones conicos material
SA- 249 TP304. Para tubos de
3/4" de diametro.
PDVSA P1-10-01-02

suministrado por la contratista y Aplicar tintes penetratnte para
aprobado por PDVSA. . Una vez garantizar que esten libres de
realizada la reparacion se debe indicaciones relevantes según ASME
esmerilar al raz el exceso de la VIII. Div. I apendice 8.
superficie lisa.
limpiar. Superficies libre de costra,virutas o
culquier materia extraña.(Acabado
ME-220-PL-EQ-31-0012.
Esmerilñar socavaciones y
la superficie de empacadura.
Rellenar con soldadura utilizar
aprobado por PDVSA. Esmerilar
empacaduras.
al ras el exceso de soldadura
uniforme.
SS-PC-SP 02 en la parte
externa del tubo. En los puntos
indicados por el inspector, estas
medidas seran tomadas con
ME-220-PL-EQ-31-
equipo de Ultrasonido. Se
0012.
pulg2
Realizar limpieza para
inspección. Se estima el
reemplazo del Flat Rolled Ring 8"
304SS y el IMP SLV 304SS 7/8"
OD x 0,049" THK x 19" LONG.
ME-220-PL-EQ-31-
0012.
ME-220-DT-ME-04-0014. Item
55

mantenerce fija sin caidas de presion
prueba.
expandido
Mantener la presión durante 1 La presion registrada debe

hora mínima. Inspeccionar mantenerce fija sin caidas de presion
prueba. en el sistema

equipo.
equipo. Usar especificacion del
N/A
sistema N° 9 de la norma PDVSA
0-201 acabado color negro RAL
9005
empcaduras nuevas de acuerdo Ningún ciego instalado

garantizar la ejecución y/o
reparaciones efectuadas
las actividades.
Ing. De Procesos
TRIM COOLER
ARADA 2015
7/14/2014
ADO POR: D. ROJAS / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
Contratista Ejecucion
Contratista Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
Contratista Mantenimiento
PDVSA/Petroanzoategui - Mejorad
GERENCIA TECNICA
REV FECHA LISTM-02E204
- 06/06/204
ITEM INSPECCION Y TRABAJOS MECANICOS DESCRIPCION

1.00 Según Procedimiento de Operaciones.

2.00 Desacoplar bridas para instalación de ciegos.
(Andamios)
Limpiar asientos de empacaduras de las Realizar limpieza según especificación

2.10
bridas donde se instalaran ciegos. SSPC-SP-02.

2.20 N/A

3.00 según correspondan de acuerdo a la
Remover 40 espárragos de BOLT,STUD,

7/8 x 9 IN, UNC, A193 B7, Con 2 tuercas
Remover / Reinstalar Tube and Flange 12" ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez
4.00
Back Up retirados esparragos Instalar protección
de empacaduras
5/8 x 9 IN, UNC, A193 B7, Con 2 tuercas
Remover / Reinstalar Tube and Flange 12" ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez
4.10
Compresion retirados esparragos Instalar protección
de empacaduras
Realizar limpieza interna del Tube and Según especificación de limpieza SSPC
4.20
Flange 12" y 10" -SP-3.

Realizar limpieza manual mecanica según
4.30 superficie de empacadura del Tube and
Flange 12"
Realizar inspección visual en toda el área .

Realizar inspección visual y medición de Medir espesores(TLM´s). en todo el tubo y
4.40
espesores del Tube and Flange 12" y 10" los puntos de medición se tomarán según

4.50 Pintar externamente las Bridas de 12" y 10" de pintura PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.
Acabado aluminio resistente al calor.
Remover 28 espárragos de BOLT,STUD, 1-

7/8 x 14-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2
tuercas l ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
5.00 Remover / Reinstalar Head.
de empacaduras
Según especificación de limpieza -SSPC-

5.10 Realizar limpieza interna del Head.
SP-02./ 03
Inspeccionar visualmente el acabado de Realizar limpieza manual mecanica, según

5.20
superficie de empacadura del Head. especificación SSPC-SP-02.
Inspección visual y medición externa / interna Realizar medición de espesores (TML´S)
5.30
de espesores en el Head. desde la parte externa del Head.
Instalar protección para evitar daños en

6.00 Remover / Reinstalar (2) Tubesheet. asientos de empacaduras de los
Tubesheet .
Según especificación de limpieza SSPC-

6.10 Realizar limpieza interna de los Tubesheet.
SP-02.
Inspeccionarvisualmente el acabado de
6.20 N/A
superficie de empaque de los Tubesheet.

Inspección visual y medición de espesores de
6.30 Seguir procedimiento de inspección
los Tubesheet.
PDVSA.

7.00 Remover / Reinstalar haz de tubos.
haz tubular
Según especificación de limpieza NACE N°

Realizar limpieza interna y externa al haz de
7.10 5 SSPC - SP-12 con agua a presion y
tubos. 100% (son 110)
Seguir procedimiento de inspección Pdvsa.

Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 110 tubos por inspección visual. Aplicar
7.20
Corriente Inducida la técnica de corriente inducidas al 20% de
éstos (22 tubos).

debajo de lo minimo permitido. (C:Allow 3
mm)
7.40 Reparar tensores y bafles dañados Seguir procedimiento de inspección
PDVSA. P1-02-09-05
Realizar limpieza interna de casco (Tube Según especificación de limpieza NACE No.
8.00
12"). 5. SSPC -SP-12/SSPC-SP-3

8.10 superficie de empacadura del casco (Tube
12").

Inspección visual y medición externa de
8.20 desde la parte externa del casco, tanto en
espesores en el casco (Tube 12").

8.30 Realizar inspección visual al Flat Rolled Ring.
desde la parte externa al flat Rolled Ring
Realizar prueba hidrostatica a 1.5 veces la

presión de operación del equipo. Si hay
tubos rotos o con fugas, efectuar prueba
hidrostática a la máxima presión de trabajo
9.00 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. multiplicada por 1,5 (740 Psig / 51 bar).
ME-220-DT-ME-04-
0011.
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 veces

la presion de diseño (1325 Psig / 91,4 bar).
10.00 Realizar prueba hidrostática por lado casco.

ME-220-DT-ME-04-
0011.
Remover aislamiento termico que se
Inspeccionar aislamiento termico del casco y encuentre en mal estado e instalar nuevo
11.00
conecciones de 6" aislamiento, incluyendo el removido para
inspeccionar las conecciones de 6"

13.00 Pintar codigo de Identificacion del Equipo
14.00 Remover ciegos. N/A
15.00 Realizar inspección final. N/A
16.00 Firmar hoja de cierre. N/A

UNIDAD: 22
/Petroanzoategui - Mejorador
SERVICIO: BFW PREHEATER
ELABORACION POR: DIMAS ROJAS. / REVISADO POR: A.

rayaduras

Inspeccionar visualmente.

Se estima rectificar al menos 1 superficie de
rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
empacadura.
tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.

rating para fácil ubicación.

Al normalizar instalar empacadura nueva
304SS 12" y Split Ring SA-106B SMLS AW.(K)
tener un acabado de 125 a 250 R.M.S
12" Plano ME-220-DT-ME-04-0012.
Los SplitLock Ring inspeccionados y
Plano - ME-220-DT-ME-04-0011.
aprobados por Inspector Pdvsa.
304SS 12" y Split Ring SA-106B SMLS AW.(K)
tener un acabado de 125 a 250 R.M.S
12" Plano ME-220-DT-ME-04-0012.
Los SplitLock Ring inspeccionados y
Plano - ME-220-DT-ME-04-0011.
aprobados por Inspector Pdvsa.
Se estiman 0,6 mt2 de área a limpiar.

Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
Plano metal completamente limpio)
ME-220-PL-EQ-31-0008.

Se estima rectificar al menos 2 superficie de tener un acabado de 125 a 250 R.M.S
empacadura.
Plano - ME-220-DT-ME-04-0011.
Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo
el valor de la corrosión permitida (0.118) o menos.
(Esp. Nominal 9.2 mm Tube 10"). (Esp. Nominal 12,7
mm Tube 12".)
especificacion SS-PC-SP 02/03.
Tabla de espesor de tubos según
norma Schedule.
Se estiman 0,2 mts2. uniforme y según lo especificado en la norma
PDVSA - 0-201 Rev 6
Al normalizar, instalar empacadura nueva DE

12", flexitalica . Plano - ME-220-DT-ME-04- Cero deformación y buen acople en el asiento de
0011. empacadura. Libres de daños: golpes, rayaduras,
Realizar torqueado según la Norma muescas o entalles.
ASME - PCC-1
Se estima 1 mt2 de área a limpiar.


superficie de empacadura. Se estima
Verificar el paralelismo en las tapas del heat y de ser
0,1mts2. Rellenar con soldadura utilizar
necesario el rectificado de la superficie de
empacadura
la contratista aprobado por PDVSA. Esmerilar
al ras el exceso de soldadura hasta obtener
especificacion SS-PC-SP 02/03 en parte Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo
externa de la tapa canal indicadas por el el valor de la corrosión permitida.C. Allow 0.125" o
inspector, estas medidas seran tomadas con menos.
equipo de Ultrasonido. Se requiere realizar 8
Al normalizarpuntos
instalarde 2 pulg2
empacadura nueva:
Las placas deben tener cero deformación. Asientos

- de empacaduras libres de daños: golpes, ralladuras,
Seal Ring (Shell) Annealed C/S 12" muescas o entalles.

ME-220-DT-ME-04-0012.
Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
extraña.(Acabado metal completamente limpio)
ME-220-PL-EQ-31-0008.
La superficie de empacadura debe tener un

Se estima rectificar al menos (2) superficies
acabado de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1
de empacaduras.
(Pressure Boundary Boiled Flange).
Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo

el valor de la corrosión permitida (0,118) o menos.
Esp. Nominal 12,7 Tubesheet.
especificacion SS-PC-SP 02 para la
inspección.
ME-220-DT-ME-04-
0012.
Según Procedimiento y recomendaciones de Al normalizar instalar empacadura nueva 12" BNT.

mantenimiento PDVSA. FLEXI. MRG/304 CORE.

Soplar con aire los tubos para certificar
limpieza.
internamente.
Aplicar limpieza 110 Tubos - U. SA- 249 TP-

304. 0.750" O.D x 0.065" THK (MIN). Long. Garantizar la integridad mecánica para darle
7620 mm. continuidad operacional, segura y confiable para los
Plano ME-220-DT- valores de presión y temperatura del sistema
ME-01-0033.
El porcentaje permitido de tubos taponados por pase

Utilizar tapones conicos material SA 249.
sera del 25% maximo, según procedimientos de
Para tubos de 3/4" de diametro.
PDVSA P1-10-01-02
Para la reparacion utilizar procedimiento de
soldadura suministrado por la contratista y
Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
aprobado por PDVSA. . Una vez realizada la
libres de indicaciones relevantes según ASME VIII.
reparacion se debe esmerilar al raz el exceso
Div. I apendice 8.
de la soldadura hasta obtener una superficie
lisa.
Se estiman 3 mts2 de área a limpiar.

Plano ME- extraña.(Acabado metal completamente limpio)
220-PL-EQ-31-0008.

superficie de empacadura. Rellenar con
soldadura utilizar procedimiento de soldadura
suministrado por la contratista aprobado por
PDVSA. Esmerilar al ras el exceso de
uniforme.

especificacion SS-PC-SP 02 en la parte Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo
externa del tubo. En los puntos indicados por el valor de la corrosión permitida. C. Allow 0.0625" o
el inspector, estas medidas seran tomadas con menos.
equipo de Ultrasonido. Se requiere realizar 12 ME-220-DT-ME-04-0011.
puntos de 2 pulg2
Realizar limpieza manual mecanica según Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo
especificacion SS-PC-SP 02 en el anillo las el valor de la corrosión permitida. C. Allow 0.0625" o
medidas seran tomadas con equipo de menos.
Ultrasonido.
La presion registrada debe mantenerce fija sin

Mantener la presión durante 1 hora mínima.
caidas de presion en el sistema ni fugas por el
Inspeccionar prueba.
expandido
La presion registrada debe mantenerce fija sin

caidas de presion en el sistema ni fugas por el
expandido
Aislar térmicamente el casco y la tubería de 6”
Ø, utilizando para ello silicato de calcio 3” de
espesor, sujetas con alambre de acero
Inoxidable, T–304, 1,6 mm (calibre 16),
posteriormente recubrir con enchaquetado liso
aluminio con barrera contra humedad de evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
Polykraft sellado con calor, Tipos 5010, 5005 o
3003, espesor mínimo 0,48 mm (0,019 pulg.),
sujetas con bandas y sellos de acero
inoxidable SS 304. Se estima para el casco
0,1 mts2
soldauras libres de grietas, fisuras. Recubrimiento

Pintar con letras / Numeros grandes y visibles

el TAG del equipo. Usar especificacion del
N/A
sistema N° 9 de la norma PDVSA 0-201
acabado color negro RAL 9005
Al normalizar, instalar empcaduras nuevas de

Ningún ciego instalado
acuerdo al servicio de las líneas.

garantizar la ejecución y/o actividades 100%
de las reparaciones efectuadas
actividades.

N/A
Operaciones/ Ing. De Procesos
06/06/204
OJAS. / REVISADO POR: A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
Inspeccion Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
Ejecucion Operaciones
REV FECHA
0 7/9/2014

MECÁNICOS
1

2
ciegos
Limpiar asientos de empacadura de

2.1
las bridas donde se instalarán ciegos.
Inspeccionar visualmente superficies

2.2 de empacaduras de bridas donde se
instalarán ciegos
Instalar ciegos de acuerdo a
3 secuencia y al listado que
4 Remover / Reinstalar tapa casco.

4.1
casco.

4.2 de superficie de empacadura de la
tapa casco y boquillas asociadas.
4.3 de espesores a la tapa casco,
boquillas y el PASS PLATE.
Reparar socavaciones , erociones y

4.4
zonas con daños.
4.5 Pintar externamente la tapa casco

5 Reemplazar haz tubular
Reemplazar Placa de tubos del haz

6
tubular
6.1 Reemplazar Bafles
7 Realizar limpieza interna de casco.

7.1 Evaluar soldaduras internas

observen en el interior del casco

7.3
8
tubos.
8.1 Reexpancion de tubos del haz.

hidrostatica.

9
casco.
Inspeccionar aislamiento termico del
10
casco.
Inspeccionar chaqueta aislamiento

11
de la tapa casco
12 Remover / reinstalar cristales de nivel

14
Equipo
15 Remover ciegos.

GERENCIA TÉCNICA
LISTM-02E203
Realizar prueba de gases
Operaciones.
Según lista de operaciones dañar las superficies de
empacadura
Realizar limpieza según Realizar limpieza según

especificación SSPC-SP-02. especificación SSPC-SP-02.

verificar que se encuentran libres
N/A
de golpes, y mantengan un
empaque, de 125 a 250 R.M.S
utilizar la norma API ESTÁNDAR
590. Los ciegos seran fabricados
de material ASTM A36 para los
efectos se Requieren sean
para fácil ubicación.

BOLT,STUD, 1-1/8 X 14
Sistema
IN,UNC, A193B7, Con 2
tuercas ASTM A-194, GRADE:
Dimensiones según PDN-ME-
2H. Una vez retirados
220-DT-ME-06-0006. Realizar
torqueado según la norma
ASME- PCC-1.
en asientos de empacaduras
de la tapa casco
Se estiman 2,2 mts2 de área a
Según especificación de limpiar.
limpieza . SSPC -SP-12, con
agua a presion
ME-220-PL-EQ-31-0007.
Realizar limpieza manual estima 0,3mts2. Rellenar con
mecanica, según soldadura utilizar procedimiento
especificación SSPC-SP-02. de soldadura suministrado por la
Preparar la superficie para la
medición de espesores con
toda el área 2 mts2. Medir
Ultrasonido en la tapa casco,
espesores(TLM´s).Considerar
pass plate y boquillas asociadas.
puntos de inspección según
Se estima el reemplazo del PASS
procedimiento interno de
PLATE. Utilizar material SA-387
Pdvsa. ME-220-DT-ME-06-
GR11 CL1. 1/2" THK x 22,63" x
0006.
33,25".ME-220-PL-EQ-31-0007.
estima 0,3mts2. Rellenar con
daños en la sección canal.

PDVSA 0-201, tabla N° 4 rev 7
Se estiman 2 mts2.
sistema de pintura N° 6.
Acabado aluminio resistente al
calor.
Disponer 106 Tubos "U" con las
siguientes especificaciones: 1"
El haz tubular sera fabricado de O.D x 0,109" THK x LG.2235
acuerdo a las espeficicaciones mm.
tecnicas y planos suministrados
por Pdvsa. Material SA-
213-T11. VER PDN - ME-220-
PL-EQ-31-0006.
La placa del haz tubular sera

Para el reemplazo de la placa
fabricada de acuerdo a las
se utilizara el siguiente Material
espeficicaciones tecnicas y
SA- 387 - Gr - 11 espesor
planos suministrados por
nominal de 3,875” de 22,75”
Pdvsa.
Se requiere remplazar 2 bafles,

SA-36. VER PDN - ME-220-PL-
Los bafles seran fabricados de EQ-31-0006. Considerar el
acuerdo a las espeficicaciones reemplazo de las barras
tecnicas y planos suministrados laterales, Tie Rods son 6 de 1/2
por Pdvsa. x SA-36. Para materiales e
información. VER PDN- ME-
220-PL-EQ-31-0007
limpieza
limpiar.
SSPC -SP-12.
de cada lado del cordón de 4
fluorescentes. (WFMT), aplicar
longitudinales y
circunferenciales.
voltios. Se estima reparar un
0,5mts de soldadura. Luego de
reparar evualar nuevamente con
WFMT.
Realizar limpieza SSPC-SP-2 . la superficie de empacadura. Se
Esmerilar las socavaciones y estima 0,5mts2. Rellenar con
erosiones hasta 1/8 de soldadura utilizar procedimiento
profundidad. Se estiman 05 de soldadura suministrado por la
mts2. contratista aprobado por PDVSA.
espesores (TML´S) desde la Preparar la superficie para la
parte interna del casco, tanto medición de espesores en casco
en el casco como en las y boquillas.
equipo. (555 Psig / 38,2 bagr) Mantener la presión durante 1
prueba.
.ME-220-PL-
EQ-31-0006.

En caso de presentar fugas por los tubos 106 tubos de 1” O.D. x
las expansiones de los tubos, 2,8 (MIN) , deben disponer de un
se debera reexpandir 100%. expandidor N° SWG # 14 según
Para un total de 106 tubos. tabla de tubos para
intercambiadores.

existentes.
instalados en la tapa casco

equipo. (1043 Psig / 71,93 Mantener la presión durante 1
barg). hora mínima. Inspeccionar
prueba.
ME-
220-PL-EQ-31-0006.
espesor, para el enchaquetado
utilizar lamina metalica lisa de
aluminio de 0,060", flejes de
acero inoxidable de 3/4 de
Remover aislamiento termico
ancho, tornillos de acero
que se encuentre en mal
inoxidable tipo 302 o 304 N° 8.
estado e instalar nuevo
Se estiman para el casco 3 mts²,
aislamiento, incluyendo el
removido para inspeccionar las
salida utilizar lana mineral de 1,5"
conecciones menores o iguales
de espesor, para el
a 2"
fijadas con cortillos
autorroscantes de acero
inoxidable tipo 302 o 304 N°8.
Remover e instalar chaqueta

para inspeccion externa de la Se estiman 3 mt2 a remover
seccion canal
El cuerpo de los cristales deben
ser pintados, acoplados sus
partes, probados
hidrostaticamente a 42 barg y
reinstalarlos nuevamente.
También se recomienda la
remoción de los 2 stand pipe de
3” φ para su limpieza interna y
Realizar inspección y prueba
para pintura lado externo. Pintar
hidrostática a los cristales
cuerpo de los cristales de nivel y
indicador de nivel LG-039, 040
los stand pipe acuerdo al sistema
asociado al equipo a una
No. 9, tabla 2C de la
presión de 1043 Psi. ME-220-
especificación O - 201 previa
PL-PR-12-0019.
limpieza SSPC-SP 5 (NACE 1).
Se recomienda pintar 10 válvulas
de ¾” – 800# y 2.5 mts de
tubería de ¾” de diámetro
asociadas a los cristales de nivel,
de acuerdo a la especificación
indicada para el cuerpo de los
cristales.
Aplicar solvente según
especificación SSPC-SP1 para
eliminar restos de polvo, grasa,
aceite, suciedad y sales en
toda la superpie externa de la los
mecánica SSPC-SP-2/3 a toda
soportes estructurales, bases de
la superficie externa de la los
concretos y sistema de
soportes estructurales,
aterramiento. Pintar soportes con
bases de concretos y sistema
pintura Gris Mediano a toda la
de aterramiento.
superficie externa de la los
soportes estructurales (RAL-
7034)
Área aproximada: 3,5 mts².

equipo
9005

Ing. De Procesos
UNIDAD: 22
SERVICIO: PROCESS STEAM GENERATOR
RESPONSABILIDADES
Cero explosividad-Cero presión - Cero

liquido

golpes y rayaduras
Superficie de empacadura libre de

restos de empacadura adherida

maximo o según indicaciones del Contratista Inspeccion
empacaduras.
caras
Cero deformación en la tapa casco.


culquier materia extraña.(Acabado Contratista Ejecucion

125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1
Maximo o según indicaciones del
empacaduras.
Esp. Nominal 12,7 mm. Cabezal
Esp. Nominal 15,8

mm Channel
Esp. Nominal 12,7 mm Pass Plate


debe ser uniforme y libre de
agrietamientos, agujeros, porocidades,
arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen
desempeño del sistema de Contratista Inspección
recubrimiento.Los criterios de
aceptación estarán soportados sobre
los procedimientos y condiciones
establecidas en la especificación 0-201
PDVSA párrafo 6.2.
El haz tubular sera aceptado cuando
presente el certificado de calidad de los
tubos y siguiendo las indicaciones de Contratista Ejecucion
fabricacion de los planos
suministrados por pdvsa
Sera aceptado solo cuando la

fabricación cumpla con las
especificaciones y planos
correspondientes, incluyendo un
registro de mediciones de espesor de
la placa
Sera aceptado si cumple con las

especificaciones técnicas y los planos Contratista Ejecucion
correspondientes

culquier materia extraña.(Acabado Contratista Inspección
Procedimiento PETROZUATA PIINS -
0016 / ASME. SECCION VIII. DIVISION
I. APENDICE 6: la superficie
a.- Indicaciones
lineales relevantes. Mayores a 1/16".

de borde a borde.


N/A Inspección
Esp. Nominal 22 mm
ME-220-PL-EQ-31-0006.
No se permite ningun tipo de fuga por

los tubos.

sistema.

evaluacion según norma PDVSA L-212
parrafo 5.2
evaluacion según norma PDVSA L-212

parrafo 5.2
Se requiren cristales con indicaciones
claras, cero fugas en juntas y a tráves
de metales, totalmente herméticos, con
buena adherencia de pintura y sin
muestras de óxido. La tornillería de Contratista Inspección
ajuste de los cristales, debe ser
realizada con torque y comenzando
desde el centro, con avance hacia los
tornillos de los extremos.
Superficie libre de grietas, fisuras.
Ningún ciego instalado Contratista Operaciones

actividades.
N/A Mantenimiento Operaciones

GERENCIA TÉCNIC
REV FECHA
0 20/09/2014

MECÁNICOS
1

2
de ciegos. de actividad.

ciegos.
Inspeccionar mediante comparador

2.2 el acabado de superficie de N/A
empaque.
3
BOLT,STUD, 3/4" X 9-1/2 IN,
UNC, A193B7, Con 2 tuercas
Remover / Reinstalar la tapa canal ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
4 lado GAS INLET CHAMBER vez retirados esparragos
REFRACTORY. Instalar protección (tirro u otro)
de empacaduras de la seccion
canal Gas Inlet.
Realizar limpieza interna a la tapa

4.1 canal lado GAS INLET CHAMBER
limpieza SSPC -SP-2/3.
REFRACTORY.
acabado de la superficie en
4.2 contacto con la empacadura de la
tapa canal lado GAS INLET
CHAMBER REFRACTORY.
espesores(MTL´s) en toda la
medición de espesores a la tapa
4.3 sección. los puntos de
canal.lado GAS INLET CHAMBER
REFRACTORY.
PDVSA.
Reparar socavaciones y zonas con Esmerilar / Rellenar zonas con

4.4
daños en la tapa canal. daños en la tapa canal.
Demoler y Reemplazar el refractario Realizar inspección visual para

5 de la tapa canal lado GAS INLET verificar condición de los
CHAMBER REFRACTORY. anclajes.
Inspeccionar el refractario de la Realizar inspección visual para
6 CHAMBER INLET GAS (Incluir las verificar condición de los
reducciones) anclajes.
Considerar los puntos de

medición que indique el
6.1 espesores externa de la CHAMBER
procedimiento interno de
INLET GAS.
Pdvsa.

6.2 Evaluar Soldadura fluorescentes. (WFMT), aplicar
longitudinales y
circunferenciales.
6.3
zonas con daños. daños en la sección canal.

mediante la técnica de Tintes
Evaluar dos (2) Reducciones
6.4 Penetrantes, aplicar al 100%
Concentrica lado CHAMBER INLET.
en las soldaduras
circunferenciales.
Realizar la inspeccion al
Inspección visual de los ferrules material refractario el cual no
6.5 ubicados en los extremos del debe presentar ningun tipo de
TUBESHEET INLET GAS. agrietamiento o signos visibles
de daños.
BOLT,STUD, 3/4" X 9-1/2 IN,
UNC, A193B7, Con 2 tuercas
Remover / Reinstalar la tapa canal
7 vez retirados esparragos
lado CHAMBER OUTLET GAS.
de empacaduras de la seccion
canal Gas Inlet.
Realizar limpieza interna a la tapa

7.1 canal lado CHAMBER OUTLET
limpieza SSPC -SP-3.
GAS.
acabado de la superficie en
7.2 contacto con la empacadura de la
tapa canal lado CHAMBER
OUTLET GAS
Verificar que el material

Evaluar el refractario de la Seccion refractario no presente
7.3
CHAMBER OUTLET GAS. agrietamiento o signos visibles
de daños.

Inspección visual y medición de espesores(MTL´s) en toda la
7.4 espesores externa de la CHAMBER sección. Los puntos de
OUTLET GAS. medición se tomarán según
PDVSA.
Realizar limpieza interna y externa Soplar los tubos (120 ) con aire
8
al haz de tubos. a presión
inspección Pdvsa. Son 120
8.1 tubos por inspección visual.
técnica Campo rremoto
remoto al 100% de los tubos
equipo ( 904 Psi / 62,34
barg).
9
lado STEAM
02E202
GENERAL ARAGEMENT Pag.
3
Inspeccionar visualmente la
10 superficie de empacadura del N/A
casco.
Realizar medicion de
Inspección visual y medición de espesores (MTL´s)desde la
10.1
espesores externa del casco. parte externa del casco, y
Pintura a Utilizar: Dampney

Protective Coatings
Pintar los extremos del casco
11 Seguir recomendaciones para
(Pintura Termovirante)
Aplicar en superficies de Aceo
al Carbono (Carbon Steel)
mecánica SSPC-SP-2/3 a toda
Evaluar estructura soporte del la superficie externa de la los
12
equipo soportes estructurales,
bases de concretos y sistema
de aterramiento.

Equipo
equipo

UNIDAD: 22
Petroanzoátegui - Mejorador
SERVICIO: PSTEAM GENERATOR ARRANGEMENT
ELABORADO POR / REVISADO POR: D. ROJAS / A
LISTM-02E202

N/A
equipo.
Se debe tener cuidado de no dañar
asientos de empacadura con las Superficies de empacadura libres de
cuñas utilizadas para la separación golpes y ralladuras
de las bridas
Inspeccionar visualmente. daños: golpes, ralladuras, muescas o
entalles.
Se estima rectificar al menos 2 (Pressure Boundary Boiled Flange).
superficie de empacadura. Maximo o según indicaciones del
empacaduras.
Para la construcción de ciegos se
pueden ser fabricados de material
ASTM A36 para los efectos de
caras
ciegos temporales durante la
reparación del equipo. Requieren
sean identificados con el Ø y el
Al normalizar, instalar empacadura

nueva STYLE ZA KAMPROLIFE
(FLEXITALIC) WITH 347 SS
WINDINGS. Realizar torqueado
según la Norma ASME - PCC-1
entalles. 100% acoplada
ME-220-PL-EQ-31-0029.

culquier materia extraña. (Metal
ME-220-PL-EQ-31-0029.
profundidad que se observen en la
superficie de empacadura. Se
estima 0,3 mts2. Rellenar con
soldadura utilizar procedimiento de
empacaduras.
Se aceptará si el elemento medido ha
SS-PC-SP-02/03 a 3 puntos en
cada uno de los ejes principales al
permitida (0,125) o menos. Esp.
igual que en el centro de la tapa
Nominal 22,22 mm. PDN - ME-220-
canal, las medidas de espesor
DT-ME-01-0046
seran tomadas con equipo de
Ultrasonido.
0,6 Mts2 HW "KAST-O-LITE 23 LI

G" PLUS AND
3" .ME-220-PL-
EQ-31-0029. Utilizar
material de anclaje "Y" Type 3-1/2"
ASSEMBLED HEIGHT 1-3/4"
. El refractario debe resistir una
STUD LG (HL-310-15). 2 HIGH "V"
temperatura de 257° C. PDN - ME-
(HL-
220-DT-ME-06-0002
308).
02E202
PROCESS STEAM
GENERATORS Pag. 5
refractario.
- 4 Mts2 HW "KAST-
O-LITE 23 LI G" PLUS AND 3" ó
HW "GREECAST 94 G" PLUS
(HOT FACE)
ME-220-PL- . El refractario debe resistir una
EQ-31-0029. Utilizar material de temperatura de 257° C. PDN - ME-
anclaje "Y" Type 3-1/2" 220-DT-ME-06-0002
ASSEMBLED HEIGHT 1-3/4"
STUD LG (HL-310-15). 2 HIGH "V"
(HL-308).
02E202 PROCESS STEAM Se aceptará si: El elemento medido ha

permitida (0.125) o menos. Esp.
Nominal 22,22 mm. CHAMBER INLET
Ultrasonido en CHAMBER INLET
GAS.
GAS. Se requiere realizar 10
puntos de 2 pulg2, mediante
ME-
limpieza manual mecánica según
220-PL-EQ-31-0029.
especificación SS-PC-SP-02/03.
Indicados por el inspector,

Se requiere limpieza según I. APENDICE 6: la superficie
procedimiento SSPC-SP-02, hasta examinada debe estar libre de:
4" mínimo de cada lado del cordón a.- Indicaciones
de 4 soldadura.Las secciones de lineales relevantes. Mayores a 1/16".
indicadas en sitio por el inspector.
Se estiman 1,5 mts de soldadura y b.- Indicaciones redondeadas
se requieren de dos (2) tomas relevantes mayores que 3/16".
electricas de 110 voltios. Se estima
reparar un 0,2mts de soldadura.
Luego de reparar evualar c.- 4 o más indicaciones
nuevamente con WFMT. redondeadas relevantes en una línea
de borde a borde.
seccion incluyendo la superficie
de empacadura. Se estima 0,3
mts2. Rellenar con soldadura
utilizar procedimiento de soldadura
aprobado por PDVSA. Esmerilar al

I. APENDICE 8: la superficie
a.-
Se requiere limpieza según Indicaciones lineales relevantes.
procedimiento SSPC-SP-02, hasta Mayores a 1/16".
2" mínimo de cada lado del cordón
de soldadura.Las secciones de b.- Indicaciones
soldaduras a inspeccionar serán redondeadas relevantes mayores que
indicadas en sitio por el inspector. 3/16".
c.- 4 o más
indicaciones redondeadas relevantes
en una línea separadas por 1/16" o
menos, medido de borde a borde.
Se estima el reemplazo del 50%
de los ferrules. Utilizar material
CERAMIC TUBE FERRULES
(94% ALUMINA). En total 60 de
120. Realizar PT a 20% de Ver detalles en Plano 9632-0011
extremos de tubos soldados de (Deltak)
realizarse cambio de ferrules y
remoción de refractario en la placa
lado sur e igual porcentaje a la
placa lado Norte.
Al normalizar, instalar empacadura

nueva STYLE ZA KAMPROLIFE
(FLEXITALIC) WITH 347 SS
WINDINGS. Realizar torqueado
entalles. 100% acoplada
ME-220-PL-EQ-31-0029.

culquier materia extraña. (Metal
ME-220-PL-EQ-31-0029.
empacaduras.
Se estima el reemplazo del 1/2" ASSEMBLED HEIGHT 1-3/4"

refractario. STUD LG (HL-310-15). 2 HIGH "V"
(HL-308).
- 4 Mts2 HW "KAST-
O-LITE 23 LI G" PLUS AND 3" ó
HW "GREECAST 94 G" PLUS
(HOT FACE) 02E202 PROCESS STEAM
ME-220-PL- GENERATORS Pag. 5
EQ-31-0029.
SS-PC-SP-02/03 a 4 puntos en Se aceptará si el elemento medido ha
cada uno de los ejes principales al perdido solo el valor de la corrosión
igual que en el centro de la tapa permitida (0,125) o menos. Esp.
canal, las medidas de espesor Nominal 22,22 mm.
seran tomadas con equipo de
Ultrasonido,
certificar limpieza. Son 120

Tubos. Material SA-213 T11 -
1,5" O.D x 3 mm THK (BWG );
LG.5867 mm.
(Ver ME-220-DT-ME-06-
internamente.
0002)
Limpiar los 120 Tubos
Material SA-213 T11 W/HIGH
Alumina Ceramic Inlet Ferrules Garantizar la integridad mecánica para
1,5" O.D x 3.5 mm THK ; LG.5867 darle continuidad operacional, segura y
mm. (Ver ME-220- confiable para los valores de presión y
DT-ME-06-0002) temperatura del sistema


superficie de
empacadura.Superficies de
empacaduras libres de golpes,
entalles, muescas pasantes y
acabado de superficie con rayado
empacaduras.
visible.
Ultrasonido en la parte externa del
casco y boquillas asociadas. Se
pulg2, mediante la limpieza con
permitida.C. Allow. 1/8" . Esp. Nominal
lima o suavemente con esmeril.
22,22 mm. casco.
Indicados por el inspector, En
caso de existir socavaciones y
ME-220-PL-EQ-31-0029.
profundidad en la superficie .
Rellenar con soldadura utilizar
aprobado por PDVSA. Esmerilar al
obtener una superficie uniforme
12, y pintar en aproximadamente

8 Mts2 en ambos extremos del
equipo (sin aislamiento) y Primera capa de color GRIS ( 2,0 - 2,5
boquillas MILS DFT ).
Utilizar pintura "THURMALOX
261C-09 TIC" Segunda capa
de color AZUL ( 2,0 - 2,5 MILS DFT
PER COAT ).
y "THURMALOX
269C-42 TIC" 02E202 GENERAL
ARAGEMENT Pag. 3. (Nota 5)
02E202
Aplicar solvente según
especificación SSPC-SP1 para
eliminar restos de polvo, grasa,
aceite, suciedad y sales en toda la
Superficie libre de grietas, fisuras.
superpie externa de la los soportes
estructurales, bases de concretos
y sistema de aterramiento. Pintar
soportes con pintura Gris Mediano
a toda la superficie externa de la
los soportes estructurales (RAL-
7034). Área aproximada: 4 mts².

N/A
9005

nuevas de acuerdo al servicio de Ningún ciego instalado
las líneas.

actividades.
Mantenimiento / Operaciones/ Ing. N/A
De Procesos
ATOR ARRANGEMENT
RADA 2015
20/09/2014
DO POR: D. ROJAS / A. HOYER
RESPONSABILIDADES
QC QA / Liberación
N/A Operaciones
N/A Inspección
N/A Inspección
Inspección Confiabilidad
N/A Inspección
Mantenimiento Operaciones
REV FECHA
0 7/14/2014

MECÁNICOS
1

2
ciegos


2.2
3
Remover / Reinstalar (2) Tube In &

4
Out 8" 300#.
Realizar limpieza interna del Tube In

4.1
& Out 8" 300#.

4.2 de superficie de empacadura del
Tube In & Out 8" 300#.

4.3 de espesores del Tube In & Out 8"
300#.
5 Remover / Reinstalar (2) Tube Fitting.
Realizar limpieza interna de los Tube

5.1
Fitting. .

5.2 de la superficie de empacadura de
los Tube Fitting.

5.3
espesores de los Tube Fitting.
Remover / Reinstalar Head - Hemi

6
R.B.H
Realizar limpieza interna del Head

6.1
- Hemi R.B.H.
empacadura del Head.
Inspección visual y medición externa /

6.3 interna de espesores en el Head -
Hemi R.B.H.
Realizar limpieza interna y externa al

7.1
haz de tubos.

7.2
técnica de Corrientes inducidas

Realizar limpieza interna de casco.
8
Tube

8.1 de superficie de empaque del casco
(Tube)..
Inspección visual y medición externa

8.2

9
tubos.

10
casco.
Inspeccionar aislamiento termico del
11
casco.

13
Equipo
14 Remover ciegos.

GERENCIA TÉCNICA
LISTM-02E201
N/A
Operaciones.
Dar facilidades para ejecución de Se debe tener cuidado de no

actividad. dañar asientos de empacadura


caso de daños en la superficie
metálica que requiera:
N/A esmerilado, relleno con
soldadura y maquinado utilizar
procedimiento de soldadura:
WPS-PZ001. Electrodo AWS-
E7018.Proceso SMAW.
ESTÁNDAR 590.Y seran
fabricados de material ASTM
A36. Para los efectos de ciegos
temporales durante la reparación
del equipo.Deben ser
para fácil ubicación.
Remover los espárragos de las Al normalizar instalar

conecciones de 8". Una vez empacadura nueva S.I.D.J. Non -
retirados esparragos Instalar Asbesto y el Split Lock Ring
protección (tirro u otro) para (tube).
evitar daños en asientos de ME-
empacaduras 220-DT-ME-05-0002.
limpiar.
SSPC No.2-3. SSPC -SP-12
ME-220-DT-ME-05-0002.

mecanica según especificación
limpiar.
SSPC-SP-02.

espesores(TLM´s). en todo el
tubo y los puntos de medición se
SS-PC-SP 02/03.
tomarán según procedimiento
PDVSA.
BOLT,STUD, 5/8 x 7-1/2 IN, - Split Lock Ring
UNC, A193 B7, Con 2 tuercas (Shell) SA-106-B
vez retirados esparragos Instalar
protección (tirro u otro) para - Seal Ring
evitar daños en asientos de (Shell) SA-106-B D.S.A.
empacaduras
limpiar.
SSPC -SP-12 - 2y3
ME-220-PL-EQ-31-0002.

Se estima rectificar al menos (1)
mecanica según especificación
superficies de empacadura.
SSPC-SP-02.

toda el área . Medir Realizar limpieza manual
espesores(TLM´s). en todo el mecanica según especificacion
tubo y los puntos de medición se SS-PC-SP 02/03. para la
tomarán según procedimiento medicion de los espesores
que indique PDVSA.
empacadura nueva S.I.D.J. Non -
BOLT,STUD, 5/8" x 6-3/4 IN,
Asbesto.
UNC, A193B7, Con 2 tuercas l
vez retirados esparragos Instalar
empacaduras
ME-220-PL-EQ-31-0002.
Se estima 1 mt2 de área a
limpiar.
SSPC -SP-12 - 2y3
ME-220-PL-EQ-31-0002.
profundidad. Se estima 0,5mts2.
Realizar limpieza manual Rellenar con soldadura utilizar
SSPC-SP-02. suministrado por la contratista
uniforme.

SSPC-SP 02/03 en parte externa
de la tapa canal indicadas por el
(TML´S) desde la parte externa
inspector, estas medidas seran
del Head - Hemi R.B.H.
tomadas con equipo de
Ultrasonido. Se requiere realizar
6 puntos de 2 pulg2
recomendaciones de
extractor de haz tubular
mantenimiento pdvsa.
Según especificación de limpieza Soplar con aire tubos indicados

SSPC - SP-12 con agua a por inspección para certificar
presion y latiguillo a 15000 lbs. limpieza.
Limpiar 55 Tubos - U 1-Pc. SA-
213 T11 1" O.D x 0,083" THK
(MIN). Long. 3,048 Mts.
inspección Pdvsa. Son 55 tubos
por inspección visual.
ME-220-
DT-ME-03-0003.
Utilizar tapones conicos material
encuentren perforados o el
SA- 213 . Para tubos de1" de
diametro.
minimo permitido. (C:Allow )
limpiar.
SSPC -SP-12 - 2y3
ME-220-PL-EQ-31-0002.
profundidad que se observen
Realizar limpieza manual Rellenar con soldadura utilizar
SSPC-SP-02. suministrado por la contratista
uniforme.

SS-PC-SP 02 en la parte
(TML´S) desde la parte externa
externa del tubo. En los puntos
del casco, tanto en éste como en
indicados por el inspector, Se
las boquillas asociadas.
pulg2
una presión de (741 Psig ).
hora mínima.
ME-220-DT-ME-01-
Realizar prueba
0028.hidrostatica a
presión de (692 Psig ).
hora mínima.
ME-220-DT-ME-01-
0028.
Usar lana mineral de 2-1/2" de
espesor.Y usar lamina metalica
inoxidable tipo 302 o 304 N° 8.
Remover aislamiento termico que Se estiman para el casco 6 mts²,
se encuentre en mal estado e para las boquillas de entrada y
instalar nuevo aislamiento. salida utilizar lana mineral de 1,5"
de espesor, para el
fijadas con cortillos
autorroscantes de acero
inoxidable tipo 302 o 304 N°8.

equipo.

equipo
9005

Ing. De Procesos
UNIDAD: 22
SERVICIO: FEED PREHEATHER
RESPONSABILIDADES

N/A Operaciones
equipo.

golpes y ralladuras

daños: golpes, ralladuras, muescas o Contratista Ejecucion
entalles.

de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-
1 (Pressure Boundary Boiled Flange).
empacaduras.
caras

entalles. La superficie debe tener un Contratista Ejecucion
acabado de 125 a 250 R.M.S Note 3
ME-220-PL-EQ-31-0002.

visibles. (Acabado metal Contratista Inspeccion

de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-
1 (Pressure Boundary Boiled Flange). Contratista Ejecucion
según indicaciones del fabricante del
Esp. Nominal 12,7 mm Tube.
N/A Inspeccion
ME-220-DT-ME-
03-00003.
daños: golpes, ralladuras, muescas o Contratista Ejecucion

visibles. (Acabado metal Contratista Inspeccion
completamente
La superficie limpio)
debe tener un acabado
empacaduras.
ME-220-PL-EQ-31-
0017.
Esp. Nominal 8,7 mm Tube Fitting.
N/A Inspeccion
ME-220-DT-
ME-03-00003.
Cero deformación y buen acople en el

asiento de empacadura. Libres de
entalles.

visibles. (Acabado metal Contratista Ejecucion
Verificar el paralelismo en la tapa del
heat y de ser necesario el rectificado N/A Inspeccion
de la superficie de empacadura

N/A Inspección
ME-220-
DT-ME-03-0003.
Al normalizar instalar empacadura

nueva S.I.D.J. Non - Asbesto.

sedimentos tanto externamente como
internamente.

segura y confiable para los valores de
presión y temperatura del sistema

PDVSA P1-10-01-02
culquier materia extraña.(Acabado Contratista Inspección

empacaduras.

N/A Inspección
ME-220-DT-ME-
03-0003.

mantenerce fija sin caidas y se deben Contratista Inspección
usar 2 manometros

mantenerce fija sin caidas y se deben Contratista Inspección
usar 2 manometros
Evaluacion según norma PDVSA L-
212 parrafo 5.2

Ningún ciego instalado Contratista Operaciones

las actividades.
N/A Contratista Mantenimiento
GERENCIA TECNICA
Nro DOCUMENTO: II-PP-IE-060-14 LISTM-02E118
REV FECHA
0 5/29/2014
ITEM DESCRIPCION

1 Según Procedimiento de Operaciones.

2 Desacoplar bridas para instalación de ciegos.
(Andamios)

2.1

2.2 superficie de empacadura donde se vallan a N/A
instalar ciegos.

3 según correspondan de acuerdo a la
Remover 12 espárragos de BOLT,STUD, 3/4 X

4-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas ASTM
A-194, GRADE: 2H. Una vez retirados
esparragos Instalar protección (tirro u otro)
para evitar daños en asientos de empacaduras
de la tapa canal.
Según especificación de limpieza . NACE N°5

4.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal.
SSPC -SP-12, con agua a presión.
4.2
superficie de empacadura de la tapa canal. especificación SSPC-SP-02.

Medir espesores(TML´s) en toda la sección
4.3 aproximadamente 0,5m2 y los puntos de
espesores a la tapa canal.
medición se tomarán según procedimiento
que indique PDVSA.
Reparar socavaciones y zonas con daños en Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la
4.4
la tapa canal. tapa canal.
Pintar externamente según especificacion de

4.5 Pintar externamente la tapa canal. pintura PDVSA 0-201, Nº 4B, Rev 7. Acabado
aluminio resistente al calor.

4- 1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas
ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez retirados
5 Remover / Reinstalar la Seccion canal
de la tapa canal.
Según especificación de limpieza . SSPC -SP-

5.1 Realizar limpieza interna a la seccion canal
12, con agua a presión (PDN-00161991)
5.2 superficie de empacadura de la seccion canal
y bridas de las boquillas asociadas.
Realizar inspección visual en toda el área 1

Inspección visual y medición de espesores de mts2. Medir espesores(TLM´s).Considerar
5.3
la sección canal incluyendo las boquillas puntos de inspección según procedimiento
interno de Pdvsa.(PDN-00161964)
Reparar socavaciones , erociones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la

5.4
con daños. sección canal.

5.5 Pintar externamente la sección canal. pintura PDVSA 0-201, Nº 3B, Rev 7. Acabado
Remover elemento utilizando extractor de haz

tubular
Según especificación de limpieza NACE N° 5

6.1 SSPC - SP-12 con agua a presión y latiguillo
tubos (100%). (Son 20 "U")
a 15000 lbs.

6.2 Considerar al menos 6 puntos de medición
la placa del haz tubular.
Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 20 tubos "U" por inspección visual. Aplicar
6.3
Campo rremoto la técnica de campo remoto al 100% de los
tubos.
Taponar los tubos que se encuentren

perforados o el espesor se encuentre po Fabricar tapones conicos material A/C. Para
6.4
debajo de lo minimo permitido (C. Allow tubos de 3/4" de diametro
3min ) PDN-00163102

6.5
superficie de empacadura de la placa fija. especificación SSPC-SP-02.

Seguir procedimiento de inspección PDVSA.
Según especificación de limpieza NACE No. 5.

SSPC -SP-12/SSPC-SP-3
Realizar limpieza SSPC-SP-2 . Esmerilar las

7.1 socavaciones y erosiones hasta 1/8 de
de profundidad que se observen en el casco
profundidad. Se estiman 1,5 mts2.
Realizar rectificado e inspección visual en Realizar limpieza manual mecanica, según
7.2
cara de asiento de la empacadura del casco especificación SSPC-SP-02.
Realizar medicion de espesores (TML´s)

7.3 desde la parte externa del casco como en las

7.4 Pintar externamente el casco pintura PDVSA 0-201, Nº 4B, Rev 7. Acabado
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 veces la

presión de diceño del equipo (381 Psig / 26,3
8 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. Barg)
PDN
000161990

expansiones de los tubos, se deberá
8.1 Re expansión de tubos del haz.
reexpandir 100%. Para un total de 20 tubos.
"U"
Instalar tapones en tubos rotos durante las

8.2 Instalar tapones.
pruebas hidrostaticas.
Instalar los tapones roscados removidos para
Instalar los tapones roscados removidos para realizar la prueba hidrostatica. Verificar que
8.3
realizar la prueba hidrostatica. todos los tapones sean instalados en la
seccion canal.

presión de diseño del equipo (565 Psig / 39
9 Realizar prueba hidrostática por lado casco. Barg)
PDN
000161990

10 Inspeccionar aislamiento térmico del casco. encuentre en mal estado e instalar nuevo
aislamiento.
11 Evaluar estructura soporte del equipo N/A

12 Pintar codigo de Identificacion del Equipo
el TAG del equipo

UNIDAD: 21
Petroanzoategui - Mejorador H2 Booster Spill Back Cooler
ELABORACION POR: DIMAS ROJAS. / REVISADO POR: A. MEJIA
N/A Cero presión - cero liquido en el equipo.
Se debe tener cuidado de no dañar asientos de

empacadura con las cuñas utilizadas para la Superficies de empacadura libres de golpes y rayaduras


rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe tener
empacadura.
un acabado de 125 a 250 R.M.S.
Para la construcción de ciegos se puede utilizar

la norma API ESTÁNDAR 590. Los ciegos
pueden ser fabricados de material ASTM A36
para los efectos de ciegos temporales durante la Ciegos con empacaduras en ambas caras
reparación del equipo. Requieren sean
identificados con el Ø y el rating para fácil
ubicación.
Al normalizar, instalar empacadura nueva, Doble

Cero deformación de la tapa canal. Asientos de
enchaquetada flexible con relleno de grafito
PDN-00247597 y PDN-00247595. Realizar
muescas o entalles. 100% acoplada.
torqueado según la Norma ASME - PCC-1

de profundidad que se observen en la superficie
de empacadura. Se estima 0,08 mts2. Rellenar La superficie debe tener un acabado de 125 a 250
con soldadura utilizar procedimiento de R.M.S. Por ASME PCC-1 (Pressure Boundary Boiled
soldadura suministrado por la contratista Flange). Maximo o según indicaciones del fabricante del
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras el exceso sistema de empacaduras.
uniforme.
Preparar superficie mediante limpieza manual

Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
mecánica según especificación SS-PC-SP-
valor de la corrosión permitida (0,118) o menos. Esp.
02/03, 3 puntos en cada uno de los ejes
Nominal 32mm
principales al igual que en el centro de la tapa
canal, las medidas de espesor seran tomadas
PDN-00161978
con equipo de Ultrasonido,

de empacadura. Se estima 0,1 mts2 de area.
Rellenar con soldadura utilizar procedimiento de
libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. I
soldadura suministrado por la contratista
apendice 8.
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras el exceso
uniforme.

uniforme y libre de agrietamientos, agujeros,
porocidades, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeño del
sistema de recubrimiento.Los criterios de aceptación o
rechazo estarán soportados sobre los procedimientos y
condiciones establecidas en la especificación 0-201
PDVSA párrafo 6.2.

Cero deformación de la tapa casco. Asientos de
enchaquetada flexible con relleno de grafito.
muescas o entalles. 100% acoplada
Norma ASME - PCC-1
Se estima 0,4 mts2 de área a limpiar. Detalles en Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
PDN. 00161991 extraña.(Acabado metal completamente limpio)
uniforme.
Preparar la superficie para la medición de

espesores con Ultrasonido en la sección canal y
valor de la corrosión permitida (0.125) o menos. Esp.
boquillas asociadas. Se requiere realizar 10
Nominal 7,8 mm
puntos de 2 pulg2, mediante limpieza manual
PDN- 00162095
02/03. Indicados por el inspector,

de empacadura. Se estima 0.2 mts2 de area.
apendice 8.
uniforme.

PDVSA párrafo 6.2.
Según Procedimiento y recomendaciones de Al normalizar instalar empacadura nueva doble

mantenimiento PDVSA. enchaquetada no relleno de asbestos . PDN-00247595

Soplar con aire todos los tubos para certificar
limpieza.
internamente.

espesores con Ultrasonido en la hoja de tubo. Superficie libre de costras o restos visibles. Totalmente
Se requiere realizar 10 puntos de 2 pulg2, limpia y sin indicaciones relevantes (grietas, poros
mediante limpieza con lima o suavemente con profundos etc.)
esmeril. Indicados por el inspector,
Aplicar limpieza a 20 tubos - 19,05 mm D.E x
2,11mm (MIN). SA- 214 -
PDN-
valores de presión y temperatura del sistema
00163102

Según Procedimiento de inspeccion PDVSA. producto y sedimentos tanto externamente como
internamente.

de empacadura. Se estima 0,1 mts2. Rellenar
con soldadura utilizar procedimiento de
uniforme.
Reparar utilizando electrodo AWS-E-7018 . Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
Proceso SMAW. Esmerilar al ras el exceso de libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. I
soldadura hasta obtener una superficie uniforme. apendice 8.
Se estima 4 mts2 de área a limpiar. Detalles en Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
PDN-00161991 extraña.(Acabado metal completamente limpio)

de empacadura. Se estima 1,5 mts2 de área
apendice 8.
uniforme.
uniforme.

espesores con Ultrasonido en la parte externa
Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo el
del casco y boquillas asociadas. Se requiere
valor de la corrosión permitida.C. Allow.3mm.
realizar 30 puntos de 2 pulg2, mediante limpieza
( Espesor Nominal: 7,8 mm)
manual mecánica según especificación SS-PC-
PDN-00161990 /00161991
SP-02/03. Indicados por el inspector, PDN-
00162095

Se estiman 4 mts2. Según PDN-00161991
PDVSA párrafo 6.2.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presión registrada debe mantenerce fija sin caidas
Inspeccionar prueba. de presión en el sistema ni fugas por el expandido
Para realizar el re expandido de los tubos 20 Los tubos que presenten fugas se sacrificarán,
tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-214, deben utilizando para ello tapones del mismo material del tubo.
disponer de un expandidor N° SWG # 14 según El porcentaje permitido, de tubos taponados por pase,
tabla de tubos para intercambiadores. será del 25% maximo

Utilizar tapones cónicos de acero para 20 tubos
será del 25% maximo, según procedimiento de Pdvsa -
"U" de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-214 .
PI -10-01-02
los hilos de los tapones deben estar en perfecto estado
Recuperar y utilizar tapones existentes. manteniendo la distancia entre ellos y sin desgastes
para garantizar la hermeticidad del sistema.
Inspeccionar prueba. de presión en el sistema
Utilizar lana mineral de 1-1/2" de espesor, para

el enchaquetado utilizar lamina metalica
corrugada de aluminio de 0,060", flejes de acero
inoxidable de 3/4 de ancho, tornillos de acero
inoxidable tipo 302 o 304 N° 8. Se estiman para
el casco 6 mts², para las boquillas de entrada y evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
salida utilizar lana mineral de 1,5" de espesor,
para el enchaquetado utilizar laminas de
aluminio liso cortadas en tiras y fijadas con
cortillos autorroscantes de acero inoxidable tipo
302 o 304 N°8. Se estiman 6 mts2
soldauras libres de grietas, fisuras. Recubrimiento sin

corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las superficies
Pintar con letras / Numeros grandes y visibles el

TAG del equipo. Usar especificacion del sistema
N/A
N° 9 de la norma PDVSA 0-201 acabado color
negro RAL 9005

garantizar la ejecución y/o actividades 100% de
las reparaciones efectuadas
actividades.

N/A

5/29/2014
REVISADO POR: A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
Operaciones Contratista
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
PDVSA/Petroanzoategui - Mejorado
GERENCIA TECNICA
LISTM-02E117
REV FECHA
0 5/27/2014


(Andamios)

2.1

2.2 superficie de empaque donde se vallan a N/A
instalar ciegos.


4-3/4 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas l ASTM
A-194, GRADE: 2H. Una vez retirados
de la tapa canal.
Según especificación de limpieza . NACE N°5

4.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. SSPC -SP-12, con agua a presión. (PDN
-00161989)
4.2

que indique PDVSA.
4.4

4.5 Pintar externamente la tapa canal. pintura PDVSA 0-201, Nº3A, Rev 7. Acabado

6- 5/8 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas l
ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez retirados
5 Remover / Reinstalar sección canal
de la tapa canal.

5.1 Realizar limpieza interna a la seccion canal
12, con agua a presión (PDN-00161989)

5.3
interno de PDVSA.(PDN-00161964)

5.4

5.5 Pintar externamente la sección canal. pintura PDVSA 0-201, Nº 3B, Rev 7. Acabado
Remover elemento utilizando extractor de haz

tubular

Realizar limpieza interna y externa del haz
6.1 SSPC - SP-12 con agua a presión y latiguillo
de tubos (100%).(Son 32 Tipo "U")
a 15000 lbs.

Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 32 tubos "U" por inspección visual. Aplicar
6.3
tubos.
Taponear los tubos que se encuentren

perforados o el espesor se encuentre po Fabricar tapones conicos material A/C. Para
6.4
debajo de lo minimo permitido (C. Allow tubos de 3/4" de diametro
3min ) PDN-00161988

6.5

Según especificación de limpieza NACE No. 5.

SSPC -SP-12/SSPC-SP-3
Realizar limpieza SSPC-SP-2 . Esmerilar las

7.1 socavaciones y erosiones hasta 1/8 de
de profundidad que se observen en el casco
profundidad. Se estiman 4 mts2.
7.2
Realizar medicion de espesores (TML´s)desde

7.3 la parte externa del casco como en las

7.4 Pintar externamente el casco pintura PDVSA 0-201, Nº4A, Rev 7. Acabado

presión de diceño del equipo (544 Psig / 37,5
8 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. Barg)
PDN
000161987

expansiones de los tubos, se debera
reexpandir 100%. Para un total de 32 tubos.
"U"


Instalar los tapones roscados removidos para realizar la prueba hidrostatica. Verificar que
8.3
realizar la prueba hidrostatica. todos los tapones sean instalados en la
seccion canal.
presión de diseño del equipo (804 Psig / 55,4
9 Realizar prueba hidrostática por lado casco. Barg)
PDN
000161987

10 Inspeccionar aislamiento termico del casco. encuentre en mal estado e instalar nuevo
aislamiento.

el TAG del equipo

UNIDAD: 21
Petroanzoategui - Mejorador SERVICIO: H2 Booster Inter Cooler

empacadura con las cuñas utilizadas para la Superficies de empacadura libres de golpes y rayaduras


empacadura.
Para la construcción de ciegos se puede utilizar

la norma API ESTÁNDAR 590. Los ciegos
pueden ser fabricados de material ASTM A36
para los efectos de ciegos temporales durante la Ciegos con empacaduras en ambas caras
reparación del equipo. Requieren sean
identificados con el Ø y el rating para fácil
ubicación.

enchaquetada flexible con relleno de grafito;
PDN-00161989 / PDN-00247266. Realizar
Se estima 0,2 mts2 de área a limpiar. (PDN

-00161989) Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
de empacadura. Se estima 04 mts2 de area. La superficie debe tener un acabado de 125 a 250
Rellenar con soldadura utilizar procedimiento de R.M.S. Por ASME PCC-1 (Pressure Boundary Boiled
uniforme.

02/03. 3 puntos en cada uno de los ejes
Nominal 39mm
PDN-00161978
con equipo de Ultrasonido.

de empacadura. Se estima 04 mts2 de area.
apendice 8.
uniforme.

PDVSA párrafo 6.2.

Cero deformación de la sección canal. Asientos de
enchaquetada flexible con relleno de grafito.
Norma ASME - PCC-1
Se estima 0,6 mts2 de área a limpiar. Detalles en Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
PDN. 00161989 extraña.(Acabado metal completamente limpio)
uniforme.

espesores con Ultrasonido en la sección canal y
boquillas asociadas. Se requiere realizar 10
Nominal 9,5mm
PDN- 00162095
02/03. Indicados por el inspector.

de empacadura. Se estima 0.1 mts2 de area.
apendice 8.
uniforme.

PDVSA párrafo 6.2.
Según Procedimiento y recomendaciones de Al normalizar instalar empacadura nueva doble

mantenimiento PDVSA. enchaquetada no relleno de asbestos . PDN-00247263

limpieza.
internamente.
espesores con Ultrasonido en la hoja de tubo. Superficie libre de costras o restos visibles. Totalmente
Se requiere realizar 10 puntos de 2 pulg2, limpia y sin indicaciones relevantes (grietas, poros
mediante limpieza con lima o suavemente con profundos etc.)
esmeril. Indicados por el inspector.
Aplicar limpieza a 32 tubos - SA- 214-WLD

19,05 mm D.E x 2,11mm (MIN).
PDN-00161988

internamente.

uniforme.
Reparar utilizando electrodo AWS-E-7018 . Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
Proceso SMAW. Esmerilar al ras el exceso de libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. I
soldadura hasta obtener una superficie uniforme. apendice 8.
Se estima 4 mts2 de área a limpiar. Detalles en Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
PDN-00161989 extraña.(Acabado metal completamente limpio)

apendice 8.
uniforme.
uniforme.

espesores con Ultrasonido en la parte externa
Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo el
valor de la corrosión permitida.C. Allow.3mm.
realizar 30 puntos de 2 pulg2, mediante limpieza
( Espesor Nominal: 10,3mm)
manual mecánica según especificación SS-PC-
PDN-00162095 /00161979
SP-02/03. Indicados por el inspector, PDN-
00162095

Se estiman 14 mts2. Segun PDN-00161989
PDVSA párrafo 6.2.
Para realizar el reexpandido de los tubos 32 Los tubos que presenten fugas se sacrificarán,
tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-214-WLD, utilizando para ello tapones del mismo material del tubo.
deben disponer de un expandidor N° SWG # 14 El porcentaje permitido, de tubos taponados por pase,
según tabla de tubos para intercambiadores. será del 25% maximo

Utilizar tapones cónicos de acero para 32 tubos
será del 25% maximo, según procedimiento de PDVSA -
"U" de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-214-WLD .
PI -10-01-02

Inspeccionar prueba. de presión en el sistema
Utilizar lana mineral de 1-1/2" de espesor, para

el enchaquetado utilizar lamina metalica
corrugada de aluminio de 0,060", flejes de acero
inoxidable de 3/4 de ancho, tornillos de acero
inoxidable tipo 302 o 304 N° 8. Se estiman para
el casco 6 mts², para las boquillas de entrada y Evaluación según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
salida utilizar lana mineral de 1,5" de espesor,
para el enchaquetado utilizar laminas de
aluminio liso cortadas en tiras y fijadas con
cortillos autorroscantes de acero inoxidable tipo
302 o 304 N°8. Se estiman 6 mts2
Soldaduras libres de grietas, fisuras. Recubrimiento sin

corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las superficies

TAG del equipo. Usar especificacion del sistema
N/A
N° 9 de la norma PDVSA 0-201 acabado color
negro RAL 9005

garantizar la ejecución y/o actividades 100% de
las reparaciones efectuadas
actividades.

N/A

5/27/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
LISTM-02E110
REV FECHA
0 5/23/2014


(Andamios)

2.1

2.2 N/A
superficie de empacadura


3/4 x 6-1/4 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas
ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez
4 Remover / Reinstalar la tapa casco.
retirados esparragos Instalar protección
de empacaduras de la tapa casco.
4.1 Realizar limpieza interna a la tapa casco.
-SP-12. con agua a presión
Inspeccionar visualmente el acabado de Realizar limpieza manual mecánica, según

4.2
superficie de empacadura del tapa casco. especificación SSPC-SP-2.

Medir espesores(TLM´s).(PDN-00162090)
4.3 en toda la sección y los puntos de medición
la tapa casco.
se tomarán según procedimiento que
indique PDVSA.
Reparar socavaciones , erociones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4
con daños. tapa casco.

4.5 Pintar externamente la tapa casco. de pintura PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

3/4 x 9-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas
l ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez
5 Remover/ Reinstalar tapa flotante.
de empacaduras de la tapa flotante.
Según especificación de limpieza . SSPC
Realizar limpieza interna y externa de tapa
5.1 -SP-12.Con agua a presión por ambos
flotante.
lados del cabezal flotante.

5.2
superficie de empacadura de la tapa flotante. especificación SSPC-SP-02.

Medir espesores en toda la sección y los
5.3 puntos de medición se tomarán según
tapa flotante.
procedimiento que indique PDVSA. PDN-
00247525

5.4
con daños. tapa flotante.

3/4 X 6-1/4 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas
de empacaduras de la tapa canal.

6.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. -SP-12, con agua a presión. (PDN
-00247525)

6.2
que indique PDVSA.
6.4

6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº3A, Rev 7.

7 Remover / Reinstalar sección canal.

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal. -SP-12, con agua a presión (PDN-
00161964)

Realizar limpieza manual mecánica, según

7.3
interno de PDVSA.(PDN-00161964)
7.4
Pintar externamente según especificación

7.5 Pintar externamente la sección canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº3A, Rev 7.

haz tubular

8.1 5 SSPC - SP-12 con agua a presión y
tubos. (Son 196)
Inspección visual y medición de espesores a Realizar inspeccion visual en toda el area.

8.2 las placas de tubos del haz tubular y plancha Seguir procedimiento de inspección
de choque. PDVSA.

Evaluar el haz tubular mediante la técnica PDVSA. Son 196 tubos por inspección
8.3
Campo rremoto visual. Aplicar la técnica de campo remoto al
100% de los tubos.

perforados o el espesor se encuentre po Fabricar tapones conicos material A/C.
8.4
debajo de lo minimo permitido (C. Allow Para tubos de 3/4" de diametro
3min ) PDN-00247525
8.5 superficie de empacadura de la placa fija y
placa flotante.

PDVSA.
Según especificación de limpieza NACE No.

5. SSPC -SP-12/SSPC-SP-3

9.1 Evaluar soldaduras internas fluorescentes. (WFMP), aplicar al 40% en
circunferenciales.

Realizar limpieza SSPC-SP-2/SSPC-SP-
SSPC-SP-3 .
del casco
Realizar rectificado e inspección visual en Realizar limpieza manual mecánica, según

9.3
espesores en el casco.

9.5 Pintar externamente el casco de pintura PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

presión de diseño del equipo. ( 326 Psig /
10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos.
22,5Bar)
PDN 00161982/ PDN-0163359

reexpandir 100%. Para un total de 426
tubos.


Instalar los tapones roscados removidos para para realizar la prueba hidrostatica. Verificar
10.3
realizar la prueba hidrostatica. que todos los tapones sean instalados en la
seccion canal.

presión de diseño del equipo. (337 Psig /
23,25 Bar)
11 Realizar prueba hidrostática por lado casco.
PDN 00161982 / PDN-
00163359
11.1 Inspeccionar aislamiento termico del casco. encuentre en mal estado e instalar nuevo
aislamiento.


UNIDAD: 21
/Petroanzoategui - Mejorador TAG EQUIPO: 02-E-110
SERVICIO: Stabilizer Feed / Bottoms Exchanger

rayaduras


empacadura. En caso de daños profundos en
la superficie metálica que requiera:
esmerilado, relleno con soldadura y
maquinado utilizar procedimiento de soldadura
de la contratista previa aprobacion de PDVSA.


doble enchaquetada 1/8"thk de grafito Cero deformación de la tapa casco. Asientos de
flexible. PDN-00247528/PDN-00246453. empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
Realizar torqueado según la Norma ASME - muescas o entalles. 100% acoplada
PCC-1
Se estima 1,2 mts2 de área a limpiar. Detalles Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
en PDN. 00161982 metal gris comercial)

superficie de empacadura. Se estima La superficie debe tener un acabado de 125 a 250
0,3mts2. Rellenar con soldadura utilizar R.M.S. Por ASME PCC-1 (Pressure Boundary Boiled
procedimiento de soldadura suministrado por Flange). Maximo o según indicaciones del fabricante
la contratista aprobado por PDVSA. Esmerilar del sistema de empacaduras.

especificacion SS-PC-SP 02/03 en el interior
de la tapa casco y parte externa de las
boquillas indicadas por el inspector, estas Esp. Nominal 12,7 mm. PDN-00161982
Ultrasonido. Se requiere realizar 10 puntos de
2 pulg2

I apendice 8.

PDVSA párrafo 6.2.

superficies de empacadura con las cuñas
Cero deformación de la tapa flotante. Asientos de
utilizadas para la separación de la tapa
flotante y la brida del cuerpo. Al normalizar,
muescas o entalles. 100% acoplada PDN-
instalar empacadura nueva 1/8"THK. PDN-
00247525
00161954. Realizar torqueado según la Norma
ASME - PCC-1
Se estima 1,54mts2 de área a limpiar.
(PDN-00243505).

Esp. Nominal 16 mm. tapa flotante

especificacion SS-PC-SP 02/03 en la parte
PDN-00247525
externa de la tapa flotante. Indicadas por el
inspector, estas medidas seran tomadas con
puntos de 2 pulg2

Aplicar tintes penetrantes para garantizar que esten
I apendice 8.
Al normalizar, instalar empacadura nueva,

Doble enchaquetada flexible con relleno de Cero deformación de la tapa canal. Asientos de
grafito. PDN-00247525/PDN-00246453. empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
Realizar torqueado según la Norma ASME - muescas o entalles. 100% acoplada.
PCC-1

(PDN metal completamente limpio)
-00247525)
Esp. Nominal 50mm.
02/03, 3 puntos en cada uno de los ejes
PDN-00247525
con equipo de Ultrasonido.

I apendice 8.

PDVSA párrafo 6.2.

Doble enchaquetada flexible con relleno de Cero deformación de la sección canal. Asientos de
Realizar torqueado según la Norma ASME - muescas o entalles. 100% acoplada
PCC-1

Se estima 0,9 mts2 de área a limpiar

Preparar la superficie para la medición de Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
espesores con Ultrasonido en la sección canal valor de la corrosión permitida (0.125) o menos. Esp.
y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10 Nominal 9,5mm
mecánica según especificación SS-PC-SP- PDN-
02/03. Indicados por el inspector, 00162095
I apendice 8.

PDVSA párrafo 6.2.
Al normalizar instalar empacadura nueva doble

enchaquetada no relleno de asbesto PDN-
00247528/PDN-00246453

limpieza.
internamente.

especificacion SS-PC-SP 02 en la parte
externa de la placa tubular fija y flotante.En los Superficie libre de costras o restos visibles. Totalmente
puntos indicados por el inspector, estas limpia y sin indicaciones relevantes (grietas, poros
medidas seran tomadas con equipo de profundos etc.)
Ultrasonido. Se requiere realizar 6 puntos de 2
pulg2
Aplicar limpieza a 196 Tubos SA- 179,

19,05mm O.D.x 2,11 mm thk
(PDN-00247525).

internamente.
uniforme.
Reparar utilizando electrodo AWS-E-7018 .

Proceso SMAW. Esmerilar al ras el exceso de
I apendice 8.
uniforme.
Se estiman 11mts2 de área a limpiar. Detalles Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
en PDN. 00161982. extraña.(Acabado metal completamente limpio)
Se requiere limpieza según procedimiento Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 / ASME. SECCION

NACE No.3. SSPC-SP-05, hasta 4" mínimo VIII. DIVISION I. APENDICE 6: la superficie examinada
de cada lado del cordón de 4 soldadura.Las debe estar libre de: a.-
secciones de soldaduras a inspeccionar serán Indicaciones lineales relevantes. Mayores a 1/16".
indicadas en sitio por el inspector. Se estiman b.- Indicaciones
6 mts de soldadura y se requieren de dos (2) redondeadas relevantes mayores que 3/16".
tomas electricas de 110 voltios. Se estima
reparar al menos un (1) metro de soldadura. c.- 4 o más indicaciones
Luego de reparar evualar nuevamente con redondeadas relevantes en una línea separadas por
WFMP. 1/16" o menos, medido de borde a borde.
Reparar socavaciones y erosiones hasta 1/8"

de profundidad que se observenen en la
superficie del casco. Rellenar con soldadura
utilizar procedimiento de soldadura WPS-
PZ001. Electrodo AWS-E-7018 . Proceso
I apendice 8.
SMAW. Esmerilar al ras el exceso de
uniforme.

uniforme.
externa de la placa tubular fija y flotante.En los Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
puntos indicados por el inspector, estas valor de la corrosión permitida. (C.Allow.3mm) Esp.
medidas seran tomadas con equipo de Nominal 9,5 mm PDN-00161982
pulg2

Se estiman 12 mts2.
PDVSA párrafo 6.2.
Para realizar el reexpandido de los tubos 426

tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) x 16 PIE SA-
214, deben disponer de un expandidor N°
tubo. El porcentaje permitido, de tubos taponados por
SWG # 12 según tabla de tubos para
pase, será del 25% maximo
intercambiadores.
Utilizar tapones cónicos de acero para tubos El porcentaje permitido, de tubos taponados por pase,
de 426 tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) x 16 será del 25% maximo, según procedimiento de PDVSA
PIE SA-214. Disponer de 10 tapones. - PI -10-01-02

Utilizar lana mineral de 2" de espesor, para el
enchaquetado utilizar lamina metalica
corrugada de aluminio de 0,060", flejes de
acero inoxidable de 3/4 de ancho, tornillos de
acero inoxidable tipo 302 o 304 N° 8. Se
estiman para el casco 24 mts², para las
Evaluación según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
boquillas de entrada y salida utilizar lana
mineral de 1,5" de espesor, para el
enchaquetado utilizar laminas de aluminio liso
cortadas en tiras y fijadas con cortillos
autorroscantes de acero inoxidable tipo 302 o
304 N°8. Se estiman 6 mts2

corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las

N/A

actividades.

N/A
changer
5/23/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
LISTM-02E109
REV FECHA
0 5/21/2014


2 Desacoplar bridas para instalación de ciegos
(Andamios)

2.1

2.2 N/A
superficie de empaque.


3/4 X 6 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas l
4 Remover / Reinstalar Tapa canal

4.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. N°5 SSPC -SP-12, con agua a presión.
(PDN -00161976)
4.2

que indique PDVSA.
4.4



00161964)

5.3

5.4


haz tubular

tubos. (Son 215 Tipo "U")


Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 215 tubos "U" por inspección visual.
6.3
Campo remoto Aplicar la técnica de campo remoto al 100%
de los tubos.
6.4
3min ) PDN-00161978

6.5

PDVSA.


7.1 Evaluar soldaduras internas fluorescentes. (WFMP), aplicar al 40% en
circunferenciales.
Reparar socavaciones y erosiones hasta 1/8 Realizar limpieza SSPC-SP-2 . Esmerilar las
7.2 de profundidad que se observen en el interior socavaciones y erosiones hasta 1/8 de
del casco profundidad. Se estiman 4 mts2.
Realizar rectificado e inspección visual en Realizar limpieza manual mecánica, según
7.3
Realizar medicion de espesores (TML

Inspección visual y medición externa / interna
7.4 ´s)desde la parte interna del casco como en

7.5 Pintar externamente el casco de pintura PDVSA 0-201, Nº4A, Rev 7.

8 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. presión de diceño del equipo. (275 Psig /
19 bar). PDN-00162095/PDN-00163358

tubos.

8.3
seccion canal.

9 Realizar prueba hidrostática por lado casco. presión de diseño del equipo. (324 Psig /
22,3 bar). PDN-00162095/PDN-00163358
Pintar con letras / Números grandes y

13 Remover ciegos. N/A

UNIDAD: 21
TAG EQUIPO: 02- E- 109
/Petroanzoategui - Mejorador SERVICIO: Stabilizer Condenser

rayaduras


R.M.S. Esta especificación debe realizarse
empacadura.
igualmente para las bridas donde se instalen ciegos.


grafito; PDN-00247513 / PDN-00247516 empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
( dibujo. 8400/43247). Realizar torqueado muescas o entalles. 100% acoplada.
Se estiman 0,5 mts2 de área a limpiar. (PDN Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
-00161978) metal completamente limpio)
Preparar la superficie mediante limpieza

manual mecánica según especificación SS- Esp. Nominal 72mm
PC-SP-02/03. 3 puntos en cada uno de los
ejes principales al igual que en el centro de la
tapa canal, las medidas de espesor seran PDN-00161978
tomadas con equipo de Ultrasonido.

Div. I apendice 8.

sistema de recubrimiento.Los criterios de aceptación
o rechazo estarán soportados sobre los
procedimientos y condiciones establecidas en la
especificación 0-201 PDVSA párrafo 6.2.

grafito. PDN-00247516 ( dibujo. 8400/43247) empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
PCC-1
Se estima 1,5 mts2 de área a limpiar Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
(PDN-00162095) extraña.(Acabado metal completamente limpio)
Preparar la superficie para la medición de Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo
espesores con Ultrasonido en la sección canal el valor de la corrosión permitida (0.125) o menos.
y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10 Esp. Nominal 9,5mm
02/03. Indicados por el inspector. PDN- 00162095
superficie de empacadura.Se estima 0,4mts2.
Rellenar con soldadura utilizar procedimiento
de soldadura suministrado por la contratista
Div. I apendice 8.
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras el
exceso de soldadura hasta obtener una
Se estiman 2 mts2.
enchaquetada no relleno de asbestos . PDN-
00247516 ( dibujo. 8400/43247)

limpieza.
internamente.

espesores con Ultrasonido en la hoja de tubo.
Superficie libre de costras o restos visibles.
Se requiere realizar 10 puntos de 2 pulg2,
Totalmente limpia y sin indicaciones relevantes
mediantelimpieza manual mecánica según
(grietas, poros profundos etc.)
especificación SS-PC-SP-02/03. Indicados por
el inspector.
Aplicar limpieza a 215 tubos - SA- 179 - 19,05

mm D.E x 2,11mm (MIN). Long. 7,3 Mts.
PDN-00161978
internamente.

superficie de empacadura. Se estima 0,1mts2

Div. I apendice 8.
uniforme.
Se estiman 13 mts2 de área a limpiar. PDN- Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
00162095. extraña.(Acabado metal completamente limpio)
Procedimiento PDVSA PI-02-05-02/ ASME.

SECCION VIII. DIVISION I. APENDICE 6: la
superficie examinada debe estar libre de:
de cada lado del cordón de 4 soldadura.Las
b.- Indicaciones redondeadas relevantes mayores
que 3/16".
reparar un (1) metro de soldadura. Luego de
c.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en
reparar evualar nuevamente con WFMP.
una línea separadas por 1/16" o menos, medido de
borde a borde.

Div. I apendice 8.
superficie de empacadura. Se estima 0,6mts2

espesores con Ultrasonido en la parte interna
Se aceptará si: el elemento medido ha perdido solo
el valor de la corrosión permitida.C. Allow.3mm.
realizar 30 puntos de 2 pulg2, mediante
( Espesor Nominal: 9,5mm) PDN-
00162095 /00161979
el inspector, PDN-00162095

Se estiman 14 mts2. Segun PDN-00162095 / pueda ser perjudicial para el buen desempeño del
00161979 sistema de recubrimiento.Los criterios de aceptación
especificación 0-201 PDVSA Rev. 7 Párrafo 6.2.
La presión registrada debe mantenerce fija sin

caidas de presión en el sistema ni fugas por el
expandido

tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-179,
deben disponer de un expandidor N° SWG #
14 según tabla de tubos para
intercambiadores.
Utilizar tapones cónicos de acero para 305 El porcentaje permitido, de tubos taponados por
tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-179. pase, será del 25% maximo, según procedimiento de
Disponer de 10 tapones. PDVSA- PI -10-01-02
los hilos de los tapones deben estar en perfecto
estado manteniendo la distancia entre ellos y sin
Recuperar y utilizar tapones existentes.
desgastes para garantizar la hermeticidad del
sistema.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presión registrada debe mantenerce fija sin
Inspeccionar prueba. caidas de presión en el sistema

N/A

actividades.

N/A

5/21/2014
/ REVISADO POR: A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
REV FECHA
0 5/19/2014
ALCANCE MAS PROBABLE DE INSPECCION Y
ITEM
TRABAJOS MECANICOS
Desplazar hidrocarburos, drenar y despresurizar el

1
equipo
Limpiar asientos de empacaduras de las bridas donde

2.1
se instalaran ciegos.
Inspeccionar visualmente el acabado de superficie de

2.2
empaque.
Instalar ciegos de acuerdo al listado que suministrará

3
operaciones.
Remover / Reinstalar Tapas canal de entrada

4
(inferior) /Salida (superor)
Realizar limpieza interna de la tapa canal de

4.1
entrada(inferior) /Salida(superior).
Inspeccionar visualmente el acabado de superficie de
4.2
empacadura de la tapa canal de entrada /salida
Reparar socavaciones y zonas con daños en la tapa

4.3
canal de entrada /salida
4.4 Pintar externamente la tapa canal de entrada /salida
Realizar limpieza externa / interna de casco

5
incluyendo la sección canal de entrada/salida
Inspección visual y medición externa / interna de

5.2 espesores en el casco y sección canal de entrada
/salida.
5.3 Pintar externamente sección canal de entrada /salida.
6 Pintar externamente el casco

7
tubos.100% (Son 1608 tubos)
Realizar inspección visual y medición de espesores a

7.1
la hoja de tubos del haz tubular y placa de choque
Evaluar el haz tubular mediante la técnica Campo

7.2
remoto
Taponear los tubos que se encuentren perforados o el

7.3 espesor se encuentre por debajo de lo minimo
permitido (C. Allow 3min ) PDN-00247499
7.4 Inspeccionar/Limpiar y medir espesores de los bafles

11 Inspeccionar aislamiento termico del casco.
13 Remover ciegos

GERENCIA TECNICA
LISTM-02E108
DESCRIPCION COMENTARIOS
Según Procedimiento de Operaciones. N/A

empacadura con las cuñas utilizadas para la
(Andamios)
Realizar limpieza según especificación SSPC-

SP-02.

N/A
empacadura.
Para la construcción de ciegos se puede utilizar la

norma API ESTÁNDAR 590. Los ciegos pueden
ser fabricados de material ASTM A36 para los
según correspondan de acuerdo a la
efectos de ciegos temporales durante la reparación
del equipo. Requieren sean identificados con el Ø y
el rating para fácil ubicación.
Remover 60 espárragos de BOLT,STUD, 1" X Al normalizar, instalar empacadura nueva doble

10-7/8 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas l ASTM enchaquetada con relleno de grafito flexible, según
A-194, GRADE: 2H. Una vez retirados PDN- 00247503. Plano N° 8400 / 43246.Obtenido
esparragos Instalar protección (tirro u otro) para del Libro 8 de 28 (Manufacturing Data Book
evitar daños en asientos de empacaduras de la Mechanical Catalog). Son 1 mts2 de área a limpiar.
tapa canal. PDN- 00247499 / 00247503 Realizar torqueado según la Norma ASME - PCC-1

Se estiman 2 mts2.
12, con agua a presión.
Esmerilar socavaciones y erosiones hasta 1/8" de
Realizar inspección visual en toda el área. profundidad que se observen en la superficie de
Medir espesores(TML´s) en toda la sección empacadura. Se estima 0,5mts2. Rellenar con
aproximadamente 1m2 y los puntos de soldadura utilizar procedimiento de soldadura
medición se tomarán según procedimiento que suministrado por la contratista aprobado por
indique PDVSA. PDVSA. Esmerilar al ras el exceso de soldadura
hasta obtener una superficie uniforme.
En caso de que se consigan posibles socavaciones

Esmerilar / Rellenar zonas con daños en las o alguna discontinuidad esmerilar y reparar de
tapas canal. acuerdo al procedimiento de la contratista aprobado
por PDVSA.

pintura PDVSA 0-201, Nº5, Rev 7. Acabado Se estiman 2 mts2.
Según especificación de limpieza. SSPC- Se estiman 22 mts2 de área a limpiar.(casco:16m2;

SP1/SP2/SP3 y SSPC-SP-12 con agua a Secciones de entrada/salida: 6m2) PDN-
presión. (PDN-00162089) 00161977.
Se requiere limpieza según procedimiento NACE

No.3. SSPC-SP-05, hasta 4" mínimo de cada lado
del cordón de 4 soldadura.Las secciones de
soldaduras a inspeccionar serán indicadas en sitio
por el inspector. Se estiman 6 mts de soldadura y
fluorescentes. (WFMP), aplicar al 40% en las
se requieren de dos (2) tomas electricas de 110
soldaduras longitudinales y circunferenciales.
voltios. Se estima reparar al menos un (1) metro de
soldadura. Luego de reparar evualar nuevamente
con WFMP.

Realizar medición de espesores (TML´S) desde
espesores con Ultrasonido. Dar facilidades de
la parte externa del casco e interna en las
inspección para la medición externa de espesores
secciones de entrada/salida y en las boquillas
en casco, sección canal de entrada / salida y
asociadas.
boquillas.


SSPC - SP-12 con agua a presión y latiguillo a Soplar con aire los tubos para certificar limpieza.
15000 lbs.

espesores con Ultrasonido en la hoja de tubo . Se
Considerar al menos 6 puntos de medición requiere realizar 6 puntos de 2 pulg2, mediante
limpieza manual mecánica según especificación
SS-PC-SP-02/03. Indicados por el inspector,
Seguir procedimiento de inspección Pdvsa. Limpiar 1608 Tubos - SA- 214 WLD, 19,05 mm D.E,
Son 1608 tubos por inspección visual. Aplicar la cal 14 BWG x 2,11mm (MIN). Long. 4,9 Mts. PDN-
técnica de campo remoto al 100% de los tubos 00162089 / PDN-00163357
Fabricar tapones conicos material A/C. Para

Según Procedimiento de inspeccion PDVSA.
tubos de 3/4" de diametro
Son 9 bafles hacer 3 puntos por c/u de medición. Si

Limpiar según especificacion de limpieza
requiere reemplazo ver PDN-00247499 para
SSPC-SP12/ 2
materiales e información.

soldadura hasta obtener una superficie uniforme.
de diseño del equipo. (1275 Psig / 87,94 Barg).
PDN-00162089

de diseño del equipo (700 Psig / 48,27 Barg)).
PDN-00162089
Aplicar solvente según especificación SSPC-SP1

para eliminar restos de polvo, grasa, aceite,
Realizar limpieza manual mecánica SSPC-SP- suciedad y sales en toda la superpie externa de la
2/3 a toda la superficie externa de la los los soportes estructurales, bases de concretos y
soportes estructurales, sistema de aterramiento. Pintar soportes con
bases de concretos y sistema de aterramiento. pintura Gris Mediano a toda la superficie externa de
la los soportes estructurales (RAL-7034). Área
aproximada: 5 mts².

enchaquetado utilizar lamina metalica corrugada de
aluminio de 0,060", flejes de acero inoxidable de
3/4 de ancho, tornillos de acero inoxidable tipo 302
Remover aislamiento termico que se encuentre o 304 N° 8. Se estiman para el casco 18 mts²,
en mal estado e instalar nuevo aislamiento. para las boquillas de entrada y salida utilizar lana
mineral de 1,5" de espesor, para el enchaquetado
utilizar laminas de aluminio liso cortadas en tiras y
fijadas con cortillos autorroscantes de acero
inoxidable tipo 302 o 304 N°8. Se estiman 4 mts2

Pintar con letras / Numeros grandes y visibles TAG del equipo. Usar especificacion del sistema N°
el TAG del equipo 9 de la norma PDVSA 0-201 acabado color negro
RAL 9005

N/A
Garantizar la ejecución y/o actividades 100% de las

N/A

N/A
UNIDAD: 21
TAG EQUIPO: 02- E- 108
SERVICIO: Stabilizer Reboiler
RESPONSABILIDADES
CRITERIO DE ACEPTACION QC QA
Cero presión - cero liquido en el equipo. Operaciones Contratista

rayaduras


R.M.S. Esta especificación debe realizarse Contratista Inspección
Ciegos con empacaduras en ambas caras Contratista Inspección

empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras, Contratista Ejecucion

R.M.S. Por ASME PCC-1 (Pressure Boundary Boiled
Flange). Maximo o según indicaciones del fabricante
del sistema de empacaduras.

libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Inspección Confiabilidad
Div. I apendice 8.

sistema de recubrimiento. Los criterios de aceptación

Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 / ASME.


redondeadas relevantes en una línea separadas por
1/16" o menos, medido de borde a borde.

el valor de la corrosión permitida.C. Allow.3mm.
(Casco espesor 31,7 mm / seccion canal espesor
Nominal:22mm) PDN-00162089 / 00247500


producto y sedimentos tanto externamente como Contratista Mantenimiento
internamente.

enchaquetada no relleno de asbestos 1/8"thk. PDN- Inspección Inspección
00247503 ( dibujo. 8400/43246)

continuidad operacional, segura y confiable para los Inspección Inspección

producto y sedimentos tanto externamente como Contratista Inspección
internamente.
Sin corrosión ni deformados. Contratista Inspección

libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Contratista Inspección
Div. I apendice 8.
caidas de presión en el sistema

caidas de presión en el sistema
Superficie libre de grietas, fisuras. Recubrimiento sin

corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las Contratista Inspección
Evaluación según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2 Contratista Inspección
todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el

personal de operaciones.

códigos recomendados para la ejecución de las Contratista Inspección
actividades.
N/A Ejecucion Operaciones

GERENCIA TECNICA
REV FECHA
0 5/15/2014
ITEM DESCRIPCION


(Andamios)

2.1

2.2 N/A


3/4 X 6-3/4IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas

4.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. N°5 SSPC -SP-12, con agua a presión.
(PDN -00161864)
4.2

que indique PDVSA.
4.4


7/8 X 12-1/16 IN,UNC, A193B7, Con 2
tuercas ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
de empacaduras de la sección canal.

00161964)

5.3

5.4


haz tubular

tubos. (Son 305 Tipo "U")

las placas del haz tubular.

Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 305 tubos "U" por inspección visual.
6.3
Campo remoto Aplicar la técnica de campo remoto al 100%
de los tubos.

6.4
3min ) PDN-00162093
6.5

PDVSA.

7 Realizar limpieza interna de casco. 5. SSPC -SP-12/SSPC-SP-3 se estiman 22
mts PDN- 00161964

7.1 Evaluar soldaduras internas fluorescentes. (WFMT), aplicar al 40% en
circunferenciales. (Incluir Baffle)
del casco profundidad. Se estiman 3 mts2 limpieza.

7.3
Realizar medicion de espesores (TML
Inspección visual y medición externa / interna
7.4 ´s)desde la parte interna del casco como en

7.5 Pintar externamente el casco de pintura PDVSA 0-201, Nº4A, Rev 7.

8 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. de la presión de diseño del equipo (468
Psig / 32,2 Barg). PDN-00162094

tubos.

8.2 instalar tapones.

8.3
seccion canal.

9 Realizar prueba hidrostática por lado casco. de la presión de diseño del equipo. (698
Psig / 48,1 Barg). PDN-00162094
Realizar limpieza manual mecánica SSPC-
SP-2/3 a toda la superficie externa de la los
10 Evaluar estructura soporte del equipo soportes estructurales,
bases de concretos y sistema de
aterramiento.


UNIDAD: 21
/Petroanzoategui - Mejorador TAG EQUIPO: 02- E- 105
SERVICIO: Reactor Effluent Trim Cooler

rayaduras


R.M.S. Esta especificación debe realizarse
empacadura.


grafito; PDN-00161964 / PDN-00246143 empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
( dibujo. 8400/43244). Realizar torqueado muescas o entalles. 100% acoplada.
Se estiman 0,67 mts2 de área a limpiar. (PDN Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
-00162093) metal completamente limpio)
Preparar mediante limpieza tipo SSPC-SP2 3

Esp. Nominal 72mm
puntos en cada uno de los ejes principales al
igual que en el centro de la tapa canal, las
medidas de espesor seran tomadas con
PDN-00161964
equipo de Ultrasonido,

Div. I apendice 8.


grafito; PDN-00246143 ( dibujo. 8400/43244) empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
PCC-1
Se estima 2 mts2 de área a limpiar Superficies libre de costra,virutas o culquier materia

(PDN-00161964) extraña.(Acabado metal completamente limpio)

Preparar la superficie para la medición de Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo
espesores con Ultrasonido en la sección canal el valor de la corrosión permitida (0.125) o menos.
y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10 Esp. Nominal 19,05mm
puntos de 2 pulg2, mediante limpieza con lima
o suavemente con esmeril. Indicados por el
inspector, PDN- 00161964

Div. I apendice 8.

Se estiman 2 mts2.

enchaquetada no relleno de asbestos 1/8"thk. PDN-
00246143 ( dibujo. 8400/43244)

limpieza.
internamente.

espesores con Ultrasonido en la hoja de tubo. Superficie libre de costras o restos visibles.
Se requiere realizar 10 puntos de 2 pulg2, Totalmente limpia y sin indicaciones relevantes
mediante limpieza tipo SSPC-SP2/SP3. (grietas, poros profundos etc.)
Indicados por el inspector,
Aplicar limpieza a 305 tubos - SA-179 - 19,05

mm D.E x 2,11mm (MIN). Long. 7,3 Mts.
PDN-00162093

internamente.
Esmerilñar socavaciones y erosiones hasta
1/8" de profundidad que se observen en la
uniforme. Se estima 0,1mts2

Div. I apendice 8.
uniforme.

N/A
Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 / ASME.

de cada lado del cordón de 4 soldadura.Las
b.- Indicaciones redondeadas relevantes mayores
que 3/16".
reparar un (1) metro de soldadura. Luego de
c.- 4 o más indicaciones redondeadas relevantes en
reparar evualar nuevamente con WFMT.
una línea separadas por 1/16" o menos, medido de
borde a borde.

Div. I apendice 8.

el valor de la corrosión permitida.C. Allow. 6mm.
realizar 30 puntos de 2 pulg2, mediante
( Espesor Nominal: 19,05mm). PDN-00162094 /
PDN-00161964
el inspector, PDN-00161964

Se estiman 20 mts2.
especificación 0-201 PDVSA Rev. 7 Párrafo 6.2.

caidas de presión en el sistema ni fugas por el
expandido
Para realizar el re expandido de los tubos 305

tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-179,
deben disponer de un expandidor N° SWG #
14 según tabla de tubos para
intercambiadores.
Utilizar tapones cónicos de acero para 305 El porcentaje permitido, de tubos taponados por
tubos de 3/4” O.D. x 2,11 (MIN) SA-179. pase, será del 25% maximo, según procedimiento de
Disponer de 10 tapones. Pdvsa - PI -10-01-02
los hilos de los tapones deben estar en perfecto

estado manteniendo la distancia entre ellos y sin
desgastes para garantizar la hermeticidad del
sistema.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presión registrada debe mantenerce fija sin
Inspeccionar prueba. caidas de presión en el sistema
Aplicar solvente según especificación SSPC-
SP1 para eliminar restos de polvo, grasa,
aceite, suciedad y sales en
toda la superpie externa de la los soportes Superficie libre de grietas, fisuras. Recubrimiento sin
estructurales, bases de concretos y sistema de corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las
aterramiento. Pintar soportes con pintura Gris superficies libres de deformaciones.
Mediano a toda la superficie externa de la los
soportes estructurales (RAL-7034)
Área aproximada: 3,5 mts².

N/A

actividades.

N/A
5/15/2014
/ REVISADO POR: A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
LISTM-02E103
REV FECHA
0 5/13/2014
Item INSPECCION Y TRABAJOS MECANICOS DESCRIPCION


(Andamios)

2.1

2.2 N/A

especificación de tuberías. (PDN-00161951)

1/4 x 14-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2
tuercas ASTM A-194, GRADE: 2H. Una vez
4.1 cara de asiento de la empacadura del tapa
casco

4.2
superficie de empaque del tapa casco. especificación SSPC-SP-2.
Realizar inspección visual en toda el área

(3,2 mts2 aprox.). Medir espesores (TLM´s)
4.3 en toda la sección y los puntos de medición
la tapa casco.
indique PDVSA. (PDN-00161950)
Reparar socavaciones , erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4
con daños. tapa casco, aproximadamente 0,3 mts2.

Acabado gris resistente al calor.
Remover 40 espárragos de BOLT, STUD,
3/4 x 16IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas l
Según especificación de limpieza. SSPC-

5.1 SP1/SP2/SP3 y SSPC-SP-12 con agua a
flotante.
presion.

5.2

tapa flotante.
00161951
Reparar socavaciones , erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la

5.4
con daños. tapa flotante, aproximadamente 0,2 mts 2.
Remover 52 espárragos de BOLT, STUD,

7/8 X 9-3/4IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas

6.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. SP1/SP2/SP3 y SSPC-SP-12 con agua a
presion.
6.2

Medir espesores (MTL´s) en toda la
6.3 sección, aproximadamente 0,8m2, y los
puntos de medición se tomarán según
6.4
la tapa canal. tapa canal, aproximadamente 0,3 mts2.

6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº6, Rev .
Remover 40 espárragos de BOLT,STUD,1-

1/8 X 16 IN,UNC, A193B7, Con 2 tuercas

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal. SP1/SP2/SP3 y SSPC-SP-12 con agua a
presion. (PDN-00161959)

(3,2 mts2 aprox.). Medir espesores (TLM´s).
7.3 Considerar puntos de inspección según
la sección canal incluyendo las boquillas.
procedimiento interno de Pdvsa. (PDN-
00161959)
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la

7.4

7.5 Pintar externamente la sección canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº6, Rev 7.

haz tubular

8.1 5 SSPC-SP-12 con agua a presion a
tubos. (Son 426)
15000 lbs.

las placas de tubos del haz tubular.

Evaluar el haz tubular mediante la técnica Son 426 tubos por inspección visual. Aplicar
8.3
tubos.
Taponar los tubos que se encuentren

perforados o el espesor se encuentre por Fabricar tapones conicos material A/C.
8.4
debajo de lo minimo permitido (C. Allow Para tubos de 1" de diametro
3min ) PDN-00161951
8.5 superficie de empacadura de la hoja fija y
hoja flotante.

8.6 Reparar tensores y bafles dañados Seguir procedimiento de inspección PDVSA
PI-02-09-05

9 Realizar limpieza interna de casco. 5. SSPC-SP-12/SSPC-SP-3, se estiman 12
mts2 PDN-00161957

Evaluar cordones de soldadura para técnica de partículas magnéticas húmedas
9.1 descartar posibles defectos o indicaciones fluorescentes (WFMP), aplicar al 50% en las
relevantes soldaduras longitudinales y
circunferenciales.
del casco profundidad. Se estiman 0,3 mts2.

9.3
Realizar medicion de espesores (TML´s)

Inspección visual y medición de espesores en
9.4 desde la parte interna del casco, como
el casco.
también en las boquillas asociadas.
Realizar prueba hidrostatica a 1.5 veces de

la presión de diseño, la cual se indica: 51,7
Bar / 750 Psi . PDN-00161951/PDN-
00161956.

tubos.


10.3
seccion canal.
Realizar prueba hidrostatica a 1.5 veces de
la presión de diseño del equipo. Presión de
prueba: 72,8 Bar/ 1056 Psi
PDN
00161951/ PDN-00161951.

aislamiento.
Inspeccionar aislamiento termico de la
13 encuentre en mal estado e instalar nuevo
seccion canal.
aislamiento.


UNIDAD: 21
Nombre del equipo: 2nd REACTOR FEED / EFFLUENT EXCHANGER.
ELABORADO POR / REVISADO POR: D. ROJAS / A. MEJIA

rayaduras


empacadura.

Al reintalar la tapa casco utilizar empacadura

nueva. Utilizando Sistema de Empacadura Cero deformación de la tapa casco. Asientos de
Chesterton. Dimensiones según PDN- empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
00161973. Realizar torqueado según la Norma muescas o entalles. 100% acoplada
ASME - PCC-1
En caso de requerirse instalación del nuevo
sistema de empacadura Chesterton, se debe
tomar en cuenta la aplicación de un rectificado
donde este incluye la eliminación del nubing
en caso de que exista en el equipo .
En caso de existir socavaciones y erosiones
Por ASME PCC-1 "Pressure Boundary Bolted Flange"
hasta 1/8" de profundidad en la superficie del
máximo o según indicaciones del fabricante del
asiento de empacadura, se debe esmerilar y
la contratista y debe ser aprobado por PDVSA.
Esmerilar al ras el exceso de soldadura hasta
En caso de que se consigan posibles

socavaciones o alguna discontinuidad Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
esmerilar y reparar de acuerdo al rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
procedimiento de la contratista aprobado por tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.
pdvsa.
Realizar limpieza SSPC-SP2/SP3 en al menos

10 puntos del interior de la tapa casco de Esp. Nominal 24mm.(MIN))
aproximadamente 2pulg2, indicados por el
inspector, para tomar medidas de espesor con PDN-00161950
equipo de Ultrasonido

dee profundidad que se observenen la
superficie de empacadura. Rellenar con Aplicar tintes penetrantes para garantizar que esten
soldadura utilizar procedimiento de soldadura libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
de la contratista aprobado por Pdvsa. I apendice 8.
Esmerilar al ras el exceso de soldadura hasta

Se estiman 3 mts2.
PDVSA párrafo 6.2.
utilizadas para la separación de la tapa Cero deformación de la tapa flotante. Asientos de
flotante y la brida del cuerpo. Al normalizar, empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
instalar empacadura nueva 1/8"THK Solid muescas o entalles. 100% acoplada. PDN-00161951
SteelMAX BHN:120. PDN-00161954. Realizar

(PDN-00161954).

superficie de empacadura. Rellenar con Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
soldadura utilizando procedimiento de rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
soldadura de la contratista aprobado por tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.
Pdvsa. Esmerilar al ras el exceso de soldadura
Esmerilar 6 puntos en el interior de la tapa

flotante, indicados por el inspector, para tomar Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
medidas de espesor con equipo de valor de la corrosión permitida (0.125) o menos
Ultrasonido

dee profundidad que se observen en la
superficie de empacadura. Rellenar con Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
soldadura utilizando procedimiento de libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
soldadura de la contratista aprobado por I apendice 8.
Al reintalar la tapa canal utilizar empacadura

nueva. Utilizando Sistema de Empacadura Cero deformación de la tapa canal. Asientos de
Chesterton. Dimensiones según PDN- empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
00161973. Realizar torqueado según la Norma muescas o entalles. 100% acoplada.
ASME - PCC-1

(PDN metal completamente limpio)
-00161959)
soldadura utilizando procedimiento de la
contratista aprobado por Pdvsa. Esmerilar al
Realizar limpieza SSPC-SP2/SP3 en al menos

3 puntos en cada uno de los ejes principales,
Esp. Nominal 95mm.
de aproximadamente 2pulg2, al igual que en el
centro de la tapa canal, las medidas de
PDN-00161959
espesor seran tomadas con equipo de
Ultrasonido

soldadura utilizando procedimiento de la libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
contratista aprobado por Pdvsa. Esmerilar al I apendice 8.

Se estiman 1 mts2.
PDVSA párrafo 6.2.
Al reintalar la sección canal utilizar

empacadura nueva. Utilizando Sistema de Cero deformación de la sección canal. Asientos de
Empacadura Chesterton. Dimensiones según empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
PDN-00161973. Realizar torqueado según la muescas o entalles. 100% acoplada
Norma ASME - PCC-1

Se estiman 3,2 mts2 de área a limpiar
extraña. (Acabado metal completamente limpio)

soldadura utilizar procedimiento de la
contratista aprobado por Pdvsa. Esmerilar al
espesores con Ultrasonido en la sección canal
Esp. Nominal 16mm.
y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10
puntos de aproximadamente 2 pulg2,
PDN-00161959
mediante limpieza SSPC-SP2/SP3. Indicados
por el inspector

soldadura de la contratista aprobado por I apendice 8.

Se estiman 4 mts2.
PDVSA párrafo 6.2.
Según Procedimiento y recomendaciones de Al normalizar, instalar empacadura nueva . PDN-

mantenimiento PDVSA. 00161973. 100% acoplado

limpieza.
internamente.

espesores con Ultrasonido en la hoja de
Superficie libre de costras o restos visibles. Totalmente
tuboubular. Se requiere realizar 10 puntos de
limpia y sin indicaciones relevantes (grietas, poros
aproximadamente 2 pulg2, mediante limpieza
profundos etc.)
tipo SSPC-SP2/SP3. Indicados por el
inspector
Aplicar limpieza a 426 Tubos SA-214, 25,4mm

O.D.x 0,85" thk min, LG 4877mm.
(PDN-00161951).

Según Procedimiento de inspeccion PDVSA.
PI -10-01-02
internamente.
superficie de empacadura. Rellenar con Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
soldadura utilizando procedimiento de la rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
contratista aprobado por Pdvsa. Esmerilar al tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.
Reparar con soldadura utilizando

procedimiento de la contratista aprobado por
I apendice 8.
Superficies libre de costra, virutas o cualquier materia

N/A
extraña. (Acabado metal completamente limpio)
Procedimiento PDVSA PI-02-05-02 / ASME. SECCION

VIII. DIVISION I. APENDICE 6: la superficie examinada
Se requiere limpieza según procedimiento debe estar libre de: a.-
SSPC-SP2/SP3, hasta 4" mínimo de cada Indicaciones lineales relevantes. Mayores a 1/16".
lado del cordón de soldadura. Las secciones b.- Indicaciones redondeadas relevantes mayores que
de soldaduras a inspeccionar serán indicadas 3/16".
en sitio por el inspector. Se estiman 12,5 mts c.- 4 o
de soldadura. Ver PDN-00161957. más indicaciones redondeadas relevantes en una línea
separadas por 1/16" o menos, medido de borde a
borde.

superficie del casco. Rellenar con soldadura Aplicar tintes penetrantes para garantizar que esten
utilizando procedimiento de la contratista libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
aprobado por Pdvsa. Esmerilar al ras el I apendice 8.

superficie del casco. Rellenar con soldadura Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
utilizando procedimiento de la contratista rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
aprobado por Pdvsa. Esmerilar al ras el tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.

realizar 30 puntos de aproximadamente 2
valor de la corrosión permitida (0.125) o menos
pulg2, mediante limpieza manual mecánica
SSPC-SP2. Indicados por el inspector, PDN-
00161957
Se estiman 14 mts2.
PDVSA párrafo 6.2.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presion registrada debe mantenerce fija sin caidas
Inspeccionar prueba. Ver PDN 00161951 de presion en el sistema ni fugas por el expandido

214, deben disponer de un expandidor N°
SWG # 12 según tabla de tubos para
intercambiadores.
de 426 tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) x 16 será del 25% maximo, según procedimiento de Pdvsa -
PIE SA-214. Disponer de 10 tapones. PI -10-01-02
Los hilos de los tapones deben estar en perfecto

Recuperar y utilizar tapones existentes. estado manteniendo la distancia entre ellos y sin
desgastes para garantizar la hermeticidad del sistema.
Inspeccionar prueba. de presion en el sistema ni fugas por el expandido
Utilizar lana mineral de 3" de espesor,

aproximadamente 4 mts², lamina metálica
corrugada de aluminio de 0,02" de espesor,
Evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
flejes de acero inoxidable de 1/2"x0,016",
tornillos de acero inoxidable tipo 302 0 304
Nº8, según especificacion de Pdvsa L-212
Utilizar lana mineral de 3" de espesor,
aproximadamente 4 mts², lamina metálica
corrugada de aluminio de 0,02" de espesor,
Evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
flejes de acero inoxidable de 1/2"x0,016",
tornillos de acero inoxidable tipo 302 0 304
Nº8, según especificacion de Pdvsa L-212
Soldauras libres de grietas, fisuras. Recubrimiento sin


N/A
Al normalizar, instalar empacaduras nuevas de Todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el

actividades.

N/A
D / EFFLUENT EXCHANGER.
5/13/2014
D. ROJAS / A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA/liberacion
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
REV FECHA LISTM-02E102C
0 12-05-2014
# ACT INSPECCION Y TRABAJOS MECANICOS DESCRIPCION

Considerar facilidades para ejecución de

esta actividad. (andamios).
Limpiar asientos de empacaduras de las Realizar limpieza manual mecanica, según

2.1
bridas. especificación SSPC-SP-02.

2.2 N/A
superficie en contacto con la empacadura


1/4 X 16-1/4IN, UNC, A193 B7, 2 NUT. Con
2 tuercas cada uno de material ASTM A-
194, GRADE: 2H. Una vez retirados
4 Remover tapa de casco.
para evitar daños en asientos de
empacaduras, tanto de la tapa casco como
de la brida del cuerpo.

4.1 Realizar limpieza interna de la tapa casco.
-SP-12, con agua a presion.
4.2 superficie en contacto con la empacadura de
la tapa casco.

Medir espesores (TML´S) en toda la tapa y
4.3 los puntos de medición se tomarán según
espesores a la tapa casco.
procedimiento que indique PDVSA. (PDN-
0011679)
Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4 Reparar socavaciones y zonas con daños.
tapa casco, aproximadamente 0,2 mts2

4.5 Pintar externamente la tapa casco. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.

1/2 X 23IN, 8 NC, A-193-B6, 2NUT. Con 2
tuercas cada uno de material ASTM A-194,
5 Remover/ reinstalar tapa flotante. GRADE: 6. PDN 00161900. Una vez

5.1 -SP-12, con agua a presion. Por ambos
flotante

5.2 superficie en contacto con la empacadura del N/A
tapa Flotante.

tapa flotante.
procedimiento que indique PDVSA. (PDN-
00161900)
5.4
con daños. tapa flotante, aproximadamente 0,1 mts2

3/8 X 15-3/4IN, UNC, A-193-B7, Con 2

6.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. N°5 SSPC -SP-12, con agua a presion.
(PDN -00161893)

la tapa canal.

Realizar inspección visual y medición de Medir espesores en toda la sección y los
6.3
espesores a la tapa canal. puntos de medición se tomarán según
6.4
la tapa canal. tapa canal, aproximadamente 0,1 mts2

6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.
Remover 48 espárragos de BOLT,STUD,1-

3/8 X 21-1/2 IN,UNC, A-193-B7, Con 2
tuercas ASTM A-194, GRADE: 2H. Una
7 Remover / instalar sección canal
7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal. -SP-12, con agua a presion.
(PDN-00161893)
Desbastar cordón de soldaduras en ambos

extremos del divisor, reemplazar la
plancha, utilizar para ello el material SA-387
Reemplazar la Plancha divisora de la
7.2 11 CL1 (1 1/4 Cr - 1/2 Mo). 43 3/4” de
seccion canal
ancho x 5/8” de espesor x 45 13/16” de
longitud cuyas dimensiones se indican en el
plano

Se estima al menos (01) superficie de
7.3 superficie en contacto con la empacadura
empacadura a rectificar.
que de la seccion canal.

7.4 5,6 mts2. Medir espesores(TLM´s) según
Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la

7.5 Reparar socavaciones y zonas con daños.
sección canal, aproximadamente 0,1 mts2

7.6 Pintar externamente la sección canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.

8 Remover haz de tubos.
haz tubular.
El haz tubular sera fabricado de acuerdo a

8.1 Reemplazar haz tubular las espeficicaciones tecnicas y planos
suministrados por Pdvsa.
Las hojas del haz tubular seran fabricadas

8.2 Reemplazar hojas de tubos del haz tubular de acuerdo a las espeficicaciones tecnicas
y planos suministrados por Pdvsa.
Los bafles seran fabricados de acuerdo a
8.3 Reemplazar Bafles las espeficicaciones tecnicas y planos
suministrados por Pdvsa.
Según especificación de limpieza, SSPC-

SP-8 / SSPC -SP-2.

Esmerilar las socavaciones y erosiones
de profundidad que se observen en el interior
9.1 hasta 1/8 de profundidad. Se estiman 0,3
del casco y en las superficies de
mts2.
empacaduras.

9.2 desde la parte interna del casco, tanto en el
casco como en las boquillas asociadas.

9.3 desde la parte interna del casco, tanto en
Según y especificaciones de Corrosión y

9.4 Aplicar revestimiento Ceramico en el casco
Materiales.
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 veces de

10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos la presión de diseño del equipo. (1017 Psi /
70 Barg)

tubos.
10.2
seccion canal.

11 Realizar prueba hidrostática por lado casco. presión de diseño del equipo.
(829 Psi / 57,1Barg)

12 Inspeccionar aislamiento termico del casco encuentre en mal estado e instalar nuevo
aislamiento.

UNIDAD: 21
TAG EQUIPO: 02-E-102C

Superficies de asiento de empacadura libres de golpes
y rayaduras
la separación de las bridas.


empacadura.

Al reintalar la tapa casco utilizar empacadura

nueva, Doble enchaquetada flexible con Cero deformación de la tapa casco. Asientos de
relleno de grafito; según PDN-00161895 y empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
PDN-00161908. Realizar torqueado según la muescas o entalles.
norma ASME - PCC-1

extraña. (Metal completamente limpio)
pdvsa. Disponer de 0,1 mts2 de soldadura

de la tapa casco, indicados por el inspector,
para tomar medidas de espesor con equipo de
Ultrasonido

socavaciones o alguna discontinuidad Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
esmerilar y reparar de acuerdo al libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
procedimiento de la contratista aprobado por I apendice 8.
pdvsa

PDVSA

flotante y la brida del cuerpo. Al normalizar,
instalar empacaduras nuevas. Realizar
torqueado según la norma ASME - PCC-1
Se estima 1mts2 de área a limpiar.(PDN-

00161900) Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
metal gris comercial)


especificación SS-PC-SP-02/03 a 6 puntos en
el interior de la tapa casco, indicados por el
inspector, para tomar medidas de espesor con
equipo de Ultrasonido
pdvsa

grafito; según PDN-00161893 y PDN- empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
ASME - PCC-1
Se estima 1 mts2 de área a limpiar.



cada uno de los ejes principales al igual que Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
en el centro de la tapa canal, las medidas de valor de la corrosión permitida (0,125) o menos
Ultrasonido

pdvsa.

Se estiman 1 mts2.
PDVSA.

ASME - PCC-1
Se estima 4 mts2 de área a limpiar
extraña. (Acabado metal gris comercial)
Realizar tinte penetrante en los extremos Para los trabajos de soldadura utilizar electrodo de
donde estaban las soldaduras de la plancha acero inoxidable E-347-16 con el proceso SMAW. Los
para descartar indicaciones relevantes como diámetros de electrodo a utilizar deben ser mínimo
grietas y desgarre del material 3/32” y máximo 1/8". Ver informe tecnico II-IE-341-13.
Esmerilar socavaciones y erociones hasta 1/8"

superficie de empacadura, Rellenar con
de la contratista y aprobado por pdvsa.
Disponer de 0,1 mts2 de soldadura

y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10 Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
puntos de 2 pulg2, mediante limpieza manual valor de la corrosión permitida (0.125) o menos
02/03. Indicados por el inspector

pdvsa.

Se estiman 4 mts2.
PDVSA.

N/A
Disponer 770 tubos con las siguientes El haz tubular sera aceptado cuando presente el
Especificaciones: 1" (25.4mm) OD x 0.83 certificado de calidad de los tubos y siguiendo las
(2mm) THK (BWG) x 24' 0" Long. Material, SA- indicaciones en los PND- 161890-161897-161899-
213 T-11 161980-161983-161896.
Sera aceptado solo cuando la fabricación cumpla con

Reemplazar la hoja fija y hoja flotante. Material
las especificaciones y planos correspondientes,
SA-182-F11-CL2, según PDN-00161896 y
incluyendo un registro de mediciones de espesor de
00161897
las hojas
Se requiere remplazar 14 bafles, SA-387 Gr
11-CL1. Ver los siguientes PND-161890-
161897-161899-161980-161983-161896.
Sera aceptado si cumple con las especificaciones
PDN-00167875 para materiales e
técnicas y los planos correspondientes
información. Considerar el reemplazo de las
barras laterales (PDN-00161980) Son 4 de
1/4" esp. X 1 11/2" y tensores.
Se estima 28mts2 de área a limpiar. Detalles Superficies libre de costra,virutas o culquier materia
en PDN-00161967 extraña. (Metal completamente limpio)

I apendice 8. Verificar el paralelismo en el torno y
rectificar si es requerido la superficie de empacadura
del casco, dejando un acabado de 250 RMS.
uniforme.

I apendice 8.
uniforme.

del casco y boquillas asociadas. Se requiere Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
realizar 40 puntos de 2 pulg2, mediante valor de la corrosión permitida. (3mm) (PDN-00161894)
limpieza con lima o suavemente con esmeril.
Indicados por el inspector, (PDN-00161894)
Se estima aproximadamente 31,54 mts², a Superficies libre de costra, virutas o cualquier materia
revestir extraña para su aplicación
PDN 00161861 de presion en el sistema ni fugas por el expandido

Los tubos del haz no deben presentar ningun tipo de
249TP321, deben disponer de un expandidor
fugas.
N° SWG # 16 según la tabla de tubos para
intercambiadores.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. La presion registrada debe mantenerce fija, sin caidas
PDN 00161861 de presion en el sistema, ni fugas por el expandido
Utilizar lana mineral de 3-1/2" de espesor,

para el enchaquetado utilizar lamina metalica
corrugada de aluminio de 0.060", flejes de
Evaluacion según norma PDVSA L-212 REV 1

Al normalizar, instalar empacaduras nuevas de Todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el

actividades.

N/A
12-05-2014
D. ROJAS / A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
LISTM-02E102B PDVSA/Petroanzoategui - M
GERENCIA TECNICA
REV FECHA
0 5/8/2014


(Andamios)
Limpiar los asientos de empacaduras de las Realizar limpieza manual mecanica, según
2.1
bridas donde se instalaran ciegos. especificación SSPC-SP-02.

2.2 N/A
Al normalizar, instalar empacaduras nuevas según

3 correspondan de acuerdo a la especificación de
tuberías.
Remover 56 espárragos de BOLT,STUD, 1-1/4" X 16-

1/4 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas ASTM A-194,
4 Remover / Reinstalar tapa casco. GRADE: 2H. Una vez retirados esparragos Instalar
protección (tirro u otro) para evitar daños en asientos
Según especificación de limpieza . SSPC -SP-12, con

4.1 Realizar limpieza interna tapa casco
agua a presion.
la tapa casco
Realizar inspección visual en toda el área. Medir

Inspección visual y medición de espesores de espesores (TML´S) en toda la sección y los puntos de
4.3
la tapa casco. medición se tomarán según procedimiento que
indique PDVSA.
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el tapa
4.4
con daños. casco, aproximadamente 0,2 mts2
Pintar externamente según especificacion de pintura

4.5 Pintar externamente la tapa casco. PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7. Acabado aluminio
resistente al calor.
Remover 40 espárragos de BOLT,STUD, 1-1/2" X

23 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas ASTM A-194,
GRADE: 2H. Una vez retirados esparragos Instalar
5 Remover/ reinstalar tapa flotante.
de empacaduras de la tapa flotante. Ver PDN-
00161936 y PDN-00161929.
Realizar limpieza interna y externa de tapa Según especificación de limpieza . SSPC -SP-12, con
5.1
flotante agua a presion. Por ambos lados tapa flotante.

5.2 superficie en contacto con la empacadura N/A
que de la tapa flotante
Inspección visual y medición de espesores de espesores en toda la sección y los puntos de
5.3
tapa flotante. medición se tomarán según procedimiento que
indique PDVSA.
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la tapa
5.4
con daños. flotante, aproximadamente 0,2 mts2
Remover 48 espárragos de BOLT,STUD, 1-3/8 X 15-

3/4IN, UNC, A-193-B7, Con 2 tuercas l ASTM A-194,
6 Remover / Reinstalar Tapa canal GRADE: 2H. Una vez retirados esparragos Instalar
Según especificación de limpieza . NACE N°5 SSPC

-SP-12, con agua a presion. (PDN -00161918)

que de la tapa canal.

Realizar inspección visual y medición de espesores (MTL´s) en toda la sección
6.3
espesores de la tapa canal. aproximadamente 1,3 m2 y los puntos de medición se
tomarán según procedimiento que indique PDVSA.
Reparar socavaciones y zonas con daños en Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la tapa
6.4
la tapa canal. canal, aproximadamente 0,2 mts2

6.5 Pintar externamente la tapa canal. PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7. Acabado aluminio
Remover 48 espárragos de BOLT,STUD,1-3/8 X 21-
1/2 IN,UNC, A-193-B7, Con 2 tuercas ASTM A-194,
7 Remover / Reinstalar sección canal GRADE: 2H. Una vez retirados esparragos Instalar
Según especificación de limpieza . SSPC -SP-12, con

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal. agua a presion.
(PDN-00161918)
Esta evaluación se realizará mediante la técnica de

Limpiar 10 mts de soldadura para Evaluar
7.2 tintes penetrantes (PT), aplicar al 40% en las
posible agrietamiento o daños en cladding
Desbastar cordón de soldaduras en ambos extremos

Reemplazar la Plancha divisora de la seccion del divisor, reemplazar la plancha, utilizar para ello el
7.3
canal material SA-240 Gr. 321 de 43-5/8” de ancho x 5/8”
de espesor x 44 7/16” de longitud. (PDN-00161918)
Inspeccionar visualmente el acabado de Se estima al menos (01) superficie de empacadura a

7.4
superficie de empacadura y bridas anexas rectificar.
Inspección visual y medición de espesores de Considerar los puntos de medición que indique el
7.5
la sección canal incluyendo las boquillas. procedimiento interno de Pdvsa.
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la sección
7.6
con daños. canal, aproximadamente 0,2 mts2
7.7 Pintar externamente la sección canal. PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7. Acabado aluminio
8 Remover / reinstalar haz de tubos. N/A

8.1 tubos. (100%) (Son 770) Tubos de 1” O.D. x
-SP-12, con agua a presion y latiguillo a 15000 lbs.
0,083 (MIN) x 24 PIE SA-249TP321.

8.2 Considerar 6 puntos de medición
la hoja de tubos del haz tubular
Seguir procedimiento de inspección Pdvsa. Son 770

Evaluar el haz tubular mediante la técnica de tubos por inspección visual. Aplicar la técnica de
8.3
Corrientes Inducidas (Corriente de Eddy) Corrientes Inducidas al 10% de éstos (77 tubos). Dar
facilidades Corriente 120V
Inspeccionar/Limpiar y medir espesores de Limpiar según especificacion de limpieza SSPC-

8.4
los bafles SP12/ 2
Reparar socavaciones hasta 1/8 de Realizar inspeccion visual en toda el area. Seguir
8.5
profundidad en las hojas de tubos. procedimiento de inspección PDVSA.

hoja flotante.

-SP-12 / SSPC-SP-3. Se estiman 40 mts2.
Esta evaluación se realizará mediante la técnica de

Limpiar 30 mts de soldadura para Evaluar
9.1 tintes penetrantes (PT), aplicar al 40% en las
posible agrietamiento o daños en cladding
Dar facilidades de inspección para la medición interna
9.2 desde la parte interna del casco, incluyendo
de espesores en casco y boquillas

de profundidad que se observen en el interior Esmerilar las socavaciones y erosiones hasta 1/8 de
9.3
del casco y en las superficies de profundidad. Se estiman 0,3 mts2.
empacaduras.
Realizar Rectificado e inspección visual en Realizar limpieza manual mecanica, según

9.4
cara de asiento de la empacadura del casco. especificación SSPC-SP2.
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 veces de la presión

10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos
de diseño del equipo. (1017 Psi / 70 Barg)
En caso de presentar fugas por las expansiones de

10.1 Reexpancion de tubos del haz. los tubos, se debera reexpandir 100%. Para un total
de 770 tubos.
Instalar tapones en tubos rotos durante las pruebas

hidrostaticas.
Instalar los tapones roscados removidos para realizar

10.3 la prueba hidrostatica. Verificar que todos los tapones
realizar la prueba hidrostatica.
sean instalados en la seccion canal.
Realizar prueba hidrostatica a 1,5 veces de la presión

11 Realizar prueba hidrostática por lado casco. de diseño del equipo.
(829 Psi / 57,1Barg)
Remover aislamiento termico que se encuentre en

12 Inspeccionar aislamiento termico del casco.
mal estado e instalar nuevo aislamiento.
A
TRATAMIENTO TERMICO D
A/Petroanzoategui - Mejorador
GERENCIA TECNICA
COMENTARIOS
N/A
Se debe tener cuidado de no dañar el asiento de

empacadura de las bridas con las cuñas utilizadas para la
separación
Inspeccionar visualmente las caras de las bridas.
Se estima rectificar al menos 1 superficie en contacto con la

empacadura.
Para la construcción de ciegos se puede utilizar la norma

API ESTÁNDAR 590. Los ciegos pueden ser fabricados de
material ASTM A36 para los efectos de ciegos temporales
durante la reparación del equipo. Requieren sean
identificados con el Ø el rating y si es posible el nombre de
la conexion para su fácil ubicación.
Al normalizar, instalar empacadura nueva. Ver PDN-

00161924 y PDN-00161936. para material. Realizar
torqueado según la Norma ASME PCC-1

En caso de que se consigan posibles socavaciones o
alguna discontinuidad esmerilar y reparar de acuerdo al
procedimiento de la contratista aprobado por pdvsa.
Disponer de 0,1 mts2 de soldadura.
Realizar limpieza manual mecánica según especificación

SS-PC-SP-02/03 en el interior de la tapa casco, indicados
por el inspector, para tomar medidas de espesor con equipo
de Ultrasonido

procedimiento de la contratista aprobado por pdvsa
Se debe tener cuidado de no dañar las superficies de

empacadura con las cuñas utilizadas para la separación de
la tapa flotante y la brida del cuerpo. Al normalizar, instalar
empacaduras nuevas al normalizar, instalar empacadura
nueva. Ver PDN-00161936 y PDN-00161929. para material.
Realizar torqueado según la Norma ASME PCC-1
Se estima 1mts2 de área a limpiar. (PDN-00161929)

SS-PC-SP-02/03 a 6 puntos en el interior de la tapa
flotante, indicados por el inspector, para tomar medidas de
espesor con equipo de Ultrasonido


Dobleenchaquetada flexible con relleno de grafito; según
PDN-00161918 y PDN-00161936. Realizar torqueado
según la Norma ASME PCC-1


SS-PC-SP-02/03 a 3 puntos en cada uno de los ejes
principales al igual que en el centro de la tapa canal, las
medidas de espesor seran tomadas con equipo de
Ultrasonido

Se estiman 1 mts2.
enchaquetada flexible con relleno de grafito; según PDN-
00161936 y PDN-00161918. Realizar torqueado según la
Norma ASME - PCC-1
Se requiere limpieza según procedimieto SSPC-SP-05,

hasta 4" mínimo de cada lado del cordón de soldadura. Las
secciones de soldaduras a inspeccionar serán indicadas en
sitio por el inspector. Se estima reparar al menos un (1)
metro de soldadura. Ver PDN-00161918
Realizar tinte penetrante en los extremos donde estaban las

soldaduras de la plancha para descartar indicaciones
relevantes como grietas y desgarre del material en el
Clading. Realizar tratamiento térmico de alivio de tensiones
a todas las juntas soldadas, según curva Anexo E.

Preparar la superficie para la medición de espesores con

Ultrasonido en la sección canal y boquillas asociadas. Se
requiere realizar 10 puntos de 2 pulg2, mediante limpieza
manual mecánica según especificación SS-PC-SP-02/03.
Indicados por el inspector

Se estiman 4 mts2.
Según Procedimiento y recomendaciones de mantenimiento

PDVSA.
Soplar con aire los tubos para certificar limpieza.
Material SA-249 TP321
Son 14 bafles hacer 3 puntos por c/u de medición. Si

requiere reemplazo ver PDN-00161936 para materiales e
información.

Se estima rectificar al menos 1 superficie de empacadura.
Se estima 24mts2 de área a limpiar. Detalles en PDN-

00161921
Se requiere limpieza según procedimieto SSPC-SP2, hasta

4" mínimo de cada lado del cordón de soldadura. Las
secciones de soldaduras a inspeccionar serán indicadas en
sitio por el inspector. Se estima reparar al menos un (1)
metro de soldadura. Ver PDN-00161921
Limpiar area a medir según especificacion de limpieza
SSPC-SP-2. Son 24mts2 a limpiar se recomienda 4 puntos
por cada metro cuadrado


Mantener la presión durante 1 hora mínima. PDN 00161915
Para realizar el reexpandido de los tubos 770 tubos de 1”

O.D. x 0,083 (MIN) x 24 PIE SA-249 TP321, deben
disponer de un expandidor N° SWG # 16 según tabla de
tubos para intercambiadores.
Utilizar tapones cónicos de acero para tubos de 770 tubos

de 1” O.D. x 0,083 (MIN) x 24 PIE SA-249 TP321. Disponer
de 15 tapones.
Mantener la presión durante 1 hora mínima. PDN 00161915
Utilizar lana mineral de 3-1/2" de espesor, para el

enchaquetado utilizar lamina metalica corrugada de
aluminio de 0.060", flejes de acero inoxidable de 3/4 de
ancho, tornillos de acero inoxidable tipo 302 o 304 N° 8 .
Se estiman para el casco 13 mts², para las boquillas de
entrada y salida utilizar lana mineral de 1.5" de espesor,
para el enchaquetado utilizar laminas de aluminio liso
cortadas en tiras y fijadas con cortillos autorroscantes de
acero inoxidable tipo 302 o 304 N°8. Se estiman 6 mts2
Realizar evaluación visual de la estructura soporte de este
equipo.
Al normalizar, instalar empcaduras nuevas de acuerdo al

servicio de las líneas.
Garantizar la ejecución y/o actividades 100% de las

Responsables: Inspección / Mantenimiento / Operaciones/

Ing. De Procesos
ANEXO E
MIENTO TERMICO DE LIBERACION DE HIDROGENO
UNIDAD: 21
SERVICIO: 2nd REACTOR FEED / EFFLUENT EXCHANGER.
ELABORACION / REVISADO POR: DIMAS ROJAS / A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
CRITERIO DE ACEPTACION QC QA/liberacion
Cero presion - cero liquido en el equipo. N/A Operaciones

y rayaduras


R.M.S. ( Micropulgadas). Esta condicion debe
cumplirse igualmente para todas las bridas donde se
instalen ciegos.
Ciegos con empacaduras en ambas caras Contratista Operaciones

muescas o entalles. 100% acoplada. Al normalizar, Contratista Ejecucion
instalar empacadura nueva .Ver PDN-00161921, PDN-
00161924 y PDN-00161936.

rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe Contratista Inspeccion

N/A Inspeccion

libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. Contratista Inspeccion
I apendice 8.

sistema de recubrimiento. Los criterios de aceptación o
PDVSA

Superficie libre de costras o restos visibles (Metal


rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe N/A Inspeccion
N/A Inspeccion

libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. Contratista Inspeccion
I apendice 8.

Superficies libre de costra, virutas o culquier materia


rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe Contratista Inspección

N/A Inspección
valor de la corrosión permitida (0,125) o menos
Aplicar tintes penetrante para garantizar que esten

libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. Inspección Inspección
I apendice 8.

PDVSA
muescas o entalles. 100% acoplada
Superficies libre de costra, virutas o culquier materia


libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div. Contratista Inspección
I apendice 8.
Para los trabajos de soldadura utilizar electrodo de

acero inoxidable E-347-16 con el proceso SMAW. Los
diámetros de electrodo a utilizar deben ser mínimo
3/32” y mximo 1/8". Ver informe tecnico II-IE-423-13.

(Micropulgadas)

El rectificado debe tener un acabado de 125 a 250

RMS
PDVSA párrafo 6.2.
Al normalizar, instalar empacadura nueva .Ver PDN-

00161936

producto y sedimentos tanto externamente como Contratista Ejecucion
internamente.


continuidad operacional, segura y confiable para los Inspección Inspección
Sin corrosión ni deformaciones. Contratista Inspección

rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe Contratista Inspección

rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe Inspección Inspección


I apendice 8.

I apendice 8.

máximo o según indicaciones del fabricante del Contratista Inspección
La presion registrada debe mantenerce fija sin caidas

de presion en el sistema ni fugas por el expandido

El porcentaje permitido de tubos taponados por pase

será del 25% maximo, según procedimiento de Pdvsa Contratista Inspección
PI -10-01-02

estado manteniendo la distancia entre ellos y sin Contratista Inspección
La presion registrada debe mantenerce fija sin caidas

de presion en el sistema ni fugas por el expandido
Evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo Contratista Inspección

corrosión, tizamiento o desprendimeinto y las Inspección Inspección
todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el

personal de operaciones.

códigos recomendados para la ejecución de las Contratista Inspección
actividades.
N/A Ejecucion Operaciones
DROGENO
GERENCIA TECNICA
Nro DOCUMENTO: II-PP-IE-051-14 LISTM-02E102A
REV FECHA
0


(Andamios)
Limpiar el RF o asientos de empacaduras de Realizar limpieza manual mecanica, según

2.1
las bridas donde se instalaran ciegos. especificación SSPC-SP-02.

2.2 N/A

Remover 56 espárragos de BOLT, STUD, 1-

1/4" X 16-1/4 IN, UNC, A193B7, Con 2
4 Remover / Reinstalar tapa casco.

4.1 Realizar limpieza interna tapa casco
-SP-12, con agua a presion.
que de la tapa casco

Inspección visual y medición de espesores de Medir espesores(TML´S) en toda la sección
4.3
la tapa casco. y los puntos de medición se tomarán según
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4
con daños. tapa casco, aproximadamente 0,2 mts2.

4.5 Pintar externamente la tapa casco. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.

1-1/2" X 23 IN, UNC, A193B7, Con 2
5 Remover/ reinstalar tapa flotante. retirados esparragos Instalar protección
de empacaduras de la tapa flotante. Ver
PDN-00161882 y Nota 11 PDN-00161876

5.1 -SP-12, con agua a presion. Por ambos
flotante
lados de la tapa flotante.

5.2 superficie en contacto con la empacadura N/A
que de la tapa flotante
Inspección visual y medición de espesores de Medir espesores en toda la sección y los
5.3
tapa flotante. puntos de medición se tomarán según

5.4
con daños. tapa flotante, aproximadamente 0,2 mts2.

3/8 X 15-3/4IN, UNC, A-193-B7, Con 2

6.1 Realizar limpieza interna de la tapa canal. N°5 SSPC -SP-12, con agua a presion.
(PDN -00161864)

que de la tapa canal.

Medir espesores(MTL´s) en toda la sección
6.3 aproximadamente 1,3 m2 y los puntos de
espesores de la tapa canal.
que indique PDVSA.
6.4
la tapa canal. tapa canal, aproximadamente 0,2 mts2.

6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.
Remover 48 espárragos de BOLT, STUD,1-
3/8 X 21-1/2 IN, UNC, A-193-B7, Con 2

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal. -SP-12, con agua a presion. (PDN-
00161864)

Limpiar 10 mts lineales de soldadura para
técnica de tintes penetrantes (PT), aplicar al
7.2 Evaluar posible agrietamiento o daños en
40% en las soldaduras longitudinales y
cladding
circunferenciales.

Se estima al menos (01) superficie de
empacadura a rectificar.
Inspección visual y medición de espesores de Considerar los puntos de medición que

7.4
la sección canal incluyendo las boquillas. indique el procedimiento interno de Pdvsa.
Reparar socavaciones , erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en la

7.5
con daños. sección canal, aproximadamente 0,2 mts2.

7.6 Pintar externamente la sección canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº 6, Rev 7.
8 Remover / reinstalar haz de tubos. N/A

8.1 N°5 SSPC -SP-12, con agua a presion y
tubos. (100%) (Son 770)

8.2 Considerar 6 puntos de medición

Son 770 tubos por inspección visual. Aplicar
Evaluar el haz tubular mediante la técnica de
8.3 la técnica de Corrientes Inducidas al 10%
Corrientes Inducidas (Corriente de Eddy)
de éstos (77 tubos). Dar facilidades
Corriente 120V
Inspeccionar/Limpiar y medir espesores de Limpiar según especificacion de limpieza

8.4
los bafles SSPC-SP12/ 2

Reparar socavaciones hasta 1/8 de
profundidad en las hojas de tubos.
PDVSA.

hoja flotante.

9 Realizar limpieza interna de casco N°5 SSPC -SP-12 / SSPC-SP-3. Se estiman
40 mts2.

Limpiar 20 mts de soldadura para Evaluar técnica de tintes penetrantes (PT), aplicar al
9.1
posible agrietamiento o daños en cladding 40% en las soldaduras longitudinales y
circunferenciales.
Realizar medición de espesores (TML´S) Dar facilidades de inspección para la

9.2 desde la parte interna del casco, incluyendo medición interna de espesores en casco y
las boquillas asociadas. boquillas

Esmerilar las socavaciones y erosiones
de profundidad que se observen en el interior
9.3 hasta 1/8 de profundidad. Se estiman 0,5
del casco y en las superficies de
mts2.
empacaduras.
10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos la presión de diseño del equipo. (1017 Psi /
70 Barg)

tubos.


10.3
realizar la prueba hidrostatica que todos los tapones sean instalados en la
seccion canal.

11 Realizar prueba hidrostática por lado casco. la presión de diseño del equipo.
(829 Psi / 57,1Barg)

aislamiento.

UNIDAD: 21
FECHA ELABORACION AMP: 06-05-2014
Se debe tener cuidado de no dañar el RF o

asientos de empacadura de las bridas con las
y rayaduras
cuñas utilizadas para la separación
Inspeccionar visualmente las caras de las Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
bridas. rayaduras, muescas o entalles.

Se estima rectificar al menos 1 superficie de R.M.S. ( Micropulgadas). Esta condicion debe
empacadura. cumplirse igualmente para todas las bridas donde se
instalen ciegos.

ASTM A36 para los efectos de ciegos
Ciegos con empacaduras en ambas caras
Requieren sean identificados con el Ø el
rating y si es posible el nombre de la conexion
para su fácil ubicación.
Al normalizar, instalar empacadura nueva. Ver

PDN-00161870 y PDN-00161882 para
material. Realizar torqueado según la Norma
ASME - PCC-1

pdvsa. Disponer de 0.1 mts2 de soldadura.

de la tapa casco, indicados por el inspector,
para tomar medidas de espesor con equipo de
Ultrasonido

pdvsa

PDVSA.

flotante y la brida del cuerpo. Al normalizar, Cero deformación de la tapa casco. Asientos de
instalar empacaduras nuevas Al normalizar, empacaduras libres de daños: golpes, rayaduras,
instalar empacadura nueva. Ver PDN- muescas o entalles. 100% acoplada.
00161876 y PDN-00161882. para material.
Realizar torqueado según la Norma ASME -
PCC-1
Se estima 1mts2 de área a limpiar.(PDN-

00161876) Superficie libre de costras o restos visibles. (Metal

el interior de la tapa flotante, indicados por el
inspector, para tomar medidas de espesor con
equipo de Ultrasonido,

socavaciones o alguna discontinuidad
esmerilar y reparar de acuerdo al Superficie libre de daños.
pdvsa

ASME - PCC-1


Verificar el paralelismo en el torno y rectificar si es
requerido la superficie de empacadura del tapa casco,
esmerilar y reparar de acuerdo al
dejando un acabado de 125 a 250 RMS
(micropulgadas).

cada uno de los ejes principales al igual que Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
en el centro de la tapa canal, las medidas de valor de la corrosión permitida (0,125) o menos
Ultrasonido,

pdvsa.

Se estiman 1 mts2.
PDVSA.
ASME - PCC-1

Se requiere limpieza según procedimieto

SSPC-SP-05, hasta 4" mínimo de cada lado
del cordón de soldadura. Las secciones de Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
soldaduras a inspeccionar serán indicadas en libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
sitio por el inspector. I apendice 8.
Se estima reparar al menos un (1) metro lineal
de soldadura. Ver PDN-00161864

(Micropulgadas)

y boquillas asociadas. Se requiere realizar 10 Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
puntos de 2 pulg2, mediante limpieza manual valor de la corrosión permitida (0.125) o menos
02/03. Indicados por el inspector

El rectificado debe tener un acabado de 125 a 250
RMS
pdvsa.

Se estiman 4 mts2.
PDVSA.
Según Procedimiento y recomendaciones de Al normalizar, instalar empacadura nueva . Ver PDN-

mantenimiento PDVSA. 00161882 y PDN-00161874
limpieza.
internamente.


Material SA-249 TP321 continuidad operacional, segura y confiable para los
Son 14 bafles hacer 3 puntos por c/u de

medición. Si requiere reemplazo, ver PDN- Sin corrosión ni deformados.
00161874 para materiales e información.


empacadura.
en PDN-00161967 extraña. (Metal completamente limpio)
Se requiere limpieza según procedimieto

SSPC-SP-05, hasta 4" mínimo de cada lado
del cordón de soldadura.Las secciones de Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
soldaduras a inspeccionar serán indicadas en libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
sitio por el inspector. Se estima reparar al I apendice 8.
menos un (1) metro de soldadura. Ver PDN-
00161967
Limpiar area a medir según especificacion de

limpieza SSPC-SP-2. Son 24mts2 a limpiar se
recomienda 4 puntos por cada metro cuadrado

esmerilar y reparar de acuerdo al Superficie libre de costras o restos visibles.
pdvsa.

249TP321, deben disponer de un expandidor
N° SWG # 16 según tabla de tubos para
intercambiadores.
de 770 tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) x 24 será del 25% maximo, según procedimiento de Pdvsa
PIE SA-249TP321. Disponer de 10 tapones. PI -10-01-02


Evaluacion según norma PDVSA L-212 REV. 1
cortadas en tiras y fijadas con tornillos

Al normalizar, instalar empcaduras nuevas de Todos los ciegos removidos y el equipo liberado por el
actividades.

N/A
D. ROJAS / A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
LISTM-02E101B GERENCIA TECNICA
REV FECHA
0 6/7/2014


(Andamios)

2.1

2.2 N/A

Remover 52 espárragos de BOLT,STUD, 1 x

11-3/16 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas

-SP-12.
Realizar rectificado e inspeccion visual en
4.2 cara de asiento de empacadura de la tapa
casco

Medir espesores (TML´s).(PDN-00161966)
Realizar Inspección visual y medición de
4.3 en toda la tapa y los puntos de medición
espesores de la tapa casco.
indique PDVSA.
Reparar socavaciones, erosiones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4


1/2" x 12-5/16" IN, UNC, A193B7, Con 2

5.1 -SP-12.Con agua a presion por ambos
flotante.
5.2

tapa flotante.
00247525

5.4

3/8 X 13-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2
Según especificación de limpieza. SSPC

-SP-12

canal
que indique PDVSA.
6.4

6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº5, Rev 7.

3/8 X 18-5/8 IN, UNC, A193B7, Con 2

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal.
-SP-12. Por ambos lados del canal

casco
1,5 mts2. Medir espesores(TLM
7.3 ´s).Considerar puntos de inspección según
procedimiento interno de Pdvsa.(PDN-
00161964)

7.4


haz tubular

tubos.(100%) (Son 318)

PDVSA.

8.3
Corriente Inducida visual. Aplicar la técnica corriente inducida
al 10% de éstos (32 tubos).

mm)
Realizar rectificado e inspeccion visual en la
8.5 cara de asiento de empacadura de la placa
fija y placa flotante.

PDVSA. P1-02-09-05


técnica de tintes penetrantes. Aplicar al 40%
en las soldaduras longitudinales y
circunferenciales.

SSPC-SP-3 .
del casco
9.3



10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. la presión de diseño del equipo.1306 Psi
PDN 00161971

tubos.


10.3
seccion canal.

11 Realizar prueba hidrostática por lado casco. la presión de diseño del equipo. 881 Psi
PDN 00161971
encuentre en mal estado e instalar nuevo
11.1 Inspeccionar aislamiento termico del casco. aislamiento, incluyendo el removido para
inspeccionar las conecciones menores o
iguales a 2"

11.2 aislamiento, incluyendo el removido para
seccion canal
iguales a 2"
Inspeccion visual y PT de conexiones Limpiar soldadura de las conexiones

11.3


UNIDAD: 21
SERVICIO: Liquid Phase Reactor Feed/ 2nd Reactor Effluent Exchange
ELABORADO POR / REVISADO POR: D.ROJAS / A. MEJIA

rayaduras


empacadura.

Al normalizar, instalar empacadura nueva

NON asbesto doble enchaq. Con acero.
muescas o entalles.
PCC-1
Superficie libre de costras o restos visibles. (Metal

totalmente limpio)
hasta 1/8" de profundidad en la superficie de
utilizando procedimiento de soldadura
uniforme. Se estima 0,3mts2.

de la tapa casco y parte externa de las Se aceptará si: El elemento medido ha perdido solo el
boquillas indicadas por el inspector, estas valor de la corrosión permitida (0.118) o menos. Esp.
medidas seran tomadas con equipo de Nominal 19 mm. PDN-00161971
2 pulg2

0,3mts2. Rellenar con soldadura utilizando
I apendice 8.

Se estiman 2,5 mts2. uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA -
0-201 Rev 7

Realizar torqueado según la Norma ASME - muescas o entalles.
PCC-1
Se estima 0,5mts2 de área a limpiar. (PDN-

00161963). Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
Verificar el paralelismo en la tapa flotante y de ser
superficie de empacadura. Se estima 0,2
necesario el rectificado de la superficie de empacadura
mts2. Rellenar con soldadura utilizando
de la tapa flotante dejando un acabado de 125 a 250
Flange).

Nominal 38 mm. PDN-00161963
puntos de 2 pulg2

I apendice 8.

Doble enchaquetada flexible con relleno de
grafito. Realizar torqueado según la Norma
muescas o entalles.
ASME - PCC-1


La superficie de empacadura debe tener un acabado
utilizarndo procedimiento de soldadura
de 125 a 250 R.M.S. Por ASME PCC-1 (Pressure
Boundary Boiled Flange).
especificacion SS-PC-SP 02/03 en parte
externa de la tapa canal indicadas por el
Nominal 138mm.
PDN-00161963
puntos de 2 pulg2

I apendice 8.

PDVSA.

muescas o entalles.
ASME - PCC-1


utilizando procedimiento de soldadura
medidas seran tomadas con equipo de Nominal 31,7 mm. PDN-00161963
2 pulg2

I apendice 8.

Se estiman 3mts2. uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA -
0-201 Rev 7

00247528/PDN-00246453

limpieza.
internamente.

externa de la placa tubular fija y flotante.En los
puntos indicados por el inspector, estas
Nominal 110mm.
pulg2
Aplicar limpieza a 318 Tubos SA- 213 - Gr 11,

(PDN-00161971).
Utilizar tapones conicos material A/C. Para El porcentaje permitido de tubos taponados por pase
tubos de 1" de diametro. SA 213 PDN- sera del 25% maximo, según procedimientos de
00161971 PDVSA P1-10-01-02
utilizando procedimiento de soldadura Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
suministrado por la contratista aprobado por metal completamente limpio)

aprobado por PDVSA. Una vez realizada la
I apendice 8.
lisa. Disponer de 1 mts lineales de soldadura.
en PDN-00161971 extraña. (Acabado metal completamente limpio)


del casco rellenar con soldadura utilizar Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
procedimiento de soldadura suministrado por libres de indicaciones relevantes según ASME VIII. Div.
la contratista aprobado por PDVSA. Esmerilar I apendice 8.
una superficie uniforme. Se estima 0,5 mts2.
soldadura utilizando procedimiento de Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
soldadura suministrado por la contratista rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
aprobado por PDVSA. Esmerilar al ras el tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.
superficie uniforme. Disponer de 0,2 mts2 de
soldadura.

externa del casco.En los puntos indicados por
valor de la corrosión permitida. (C.Allow.3mm) Esp.
el inspector, estas medidas seran tomadas con
Nominal 19 mm PDN-00161971
puntos de 2 pulg2

Se estiman 14 mts2.
PDVSA.
tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) SA-213 Gr11, utilizando para ello tapones del mismo material del
deben disponer de un expandidor N° SWG # tubo. El porcentaje permitido, de tubos taponados por
14 según tabla de tubos para pase, será del 25% maximo. Según procedimiento
intercambiadores. PDVSA P1-10-01-02
Utilizar tapones cónicos de acero para tubos

de 1” O.D. x 0,083 (MIN) SA-213. Disponer
será del 25% del numero total de tubos de ese pase.
de 10 tapones.

evaluacion según norma PDVSA L-212 parrafo 5.2
304 N°8. Se estiman para el casco 8 mts²

Realizar ensayo con Tinte penetrante cero indicaciones relevantes.


N/A

actividades.

N/A
2nd Reactor Effluent Exchanger
6/7/2014
D.ROJAS / A. MEJIA
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
GERENCIA TECNICA
Nro DOCUMENTO: II-PP-IE-047-14 LISTH-02E101A
REV FECHA
0 6/7/2014


(Andamios)

2.1

2.2 N/A

Remover 52 espárragos de BOLT,STUD, 1 x

11-3/16 IN, UNC, A193B7, Con 2 tuercas

-SP-12.
casco

Medir espesores(TLM´s).(PDN-00161966)
Realizar Inspección visual y medición de
4.3 en toda la tapa y los puntos de medición se
espesores de la tapa casco.
tomarán según procedimiento que indique
PDVSA.
Reparar socavaciones , erociones y zonas Esmerilar / Rellenar zonas con daños en el

4.4


1/2" x 12-5/16" IN, UNC, A193B7, Con 2

5.1 -SP-12.Con agua a presion por ambos
flotante.

5.2
tapa flotante.
00247525

5.4

3/8 X 13-1/2 IN, UNC, A193B7, Con 2
Según especificación de limpieza. SSPC

-SP-12

casco

que indique PDVSA.

Reparar socavaciones y zonas con daños en
6.4 tapa canal. Disponer de 0,1 mts2 de
la tapa canal.
soldadura
6.5 Pintar externamente la tapa canal. de pintura PDVSA 0-201, Nº5, Rev 7.

3/8 X 18-5/8 IN, UNC, A193B7, Con 2

7.1 Realizar limpieza interna de la sección canal.
-SP-12. Por ambos lados del canal

casco

1,5 mts2. Medir espesores(TLM
7.3 ´s).Considerar puntos de inspección según
procedimiento interno de Pdvsa.(PDN-
00161964)

Reparar socavaciones , erociones y zonas
7.4 sección canal. Disponer de 0,2 mts2 de
con daños.
soldadura

haz tubular

tubos.(100%) (Son 318)

PDVSA.

8.3
Corriente Inducida visual. Aplicar la técnica corriente inducida
al 10% de éstos (32 tubos).

mm)
Realizar rectificado e inspeccion visual en la

8.5 cara de asiento de empacadura de la placa
fija y placa flotante.

PDVSA. P1-02-09-05

técnica de tintes penetrantes. Aplicar al 40%
en las soldaduras longitudinales y
circunferenciales.

SSPC-SP-3 .
del casco

9.3



10 Realizar prueba hidrostática por lado tubos. la presión de diseño del equipo.1306 Psi
PDN 00161971
tubos.


10.3
seccion canal.

11 Realizar prueba hidrostática por lado casco. la presión de diseño del equipo. 881 Psi
PDN 00161971

11.1 Inspeccionar aislamiento termico del casco. aislamiento, incluyendo el removido para
iguales a 2"

11.2 aislamiento, incluyendo el removido para
seccion canal
iguales a 2"
Inspeccion visual y PT de conexiones Limpiar soldadura de las conexiones

11.3


UNIDAD: 21
SERVICIO: Liquid Phase Reactor Feed/ 2nd Reactor Effluent Exchange

rayaduras


empacadura.

Al normalizar, instalar empacadura nueva

NON asbesto doble enchaq. Con acero.
muescas o entalles.
PCC-1

metal gris comercial)
empacadura. Rellenar con soldadura utilizar Asientos de empacaduras libres de daños: golpes,
procedimiento de soldadura suministrado por rayaduras, muescas o entalles. La superficie debe
la contratista aprobado por PDVSA. Esmerilar tener un acabado de 125 a 250 R.M.S.
una superficie uniforme. Se estima 0,3mts2.

medidas seran tomadas con equipo de Nominal 19 mm. PDN-00161971
2 pulg2

superficie de empacadura. Se estima 0,3
mts2. Rellenar con soldadura utilizando
I apendice 8.

Se estiman 2,5 mts2. uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA -
0-201 Rev 7

Realizar torqueado según la Norma ASME - muescas o entalles.
PCC-1
Se estima 0,5mts2 de área a limpiar. (PDN-

00161963). Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado

Verificar el paralelismo en la tapa flotante y de ser
necesario el rectificado de la superficie de empacadura
de la tapa flotante dejando un acabado de 125 a 250
Flange).
Nominal 38 mm. PDN-00161963
puntos de 2 pulg2

0,2mts2. de soldadura. Rellenar con Aplicar tintes penetratnte para garantizar que esten
soldadura suministrado por la contratista I apendice 8.

muescas o entalles.
ASME - PCC-1


empacadura. Rellenar con soldadura utilizar
una superficie uniforme. Se estima 0,2 mts2
de soldadura.

especificacion SS-PC-SP 02/03 en parte
externa de la tapa canal indicadas por el
Nominal 138mm.
PDN-00161963
puntos de 2 pulg2

I apendice 8.
PDVSA.

muescas o entalles.
ASME - PCC-1


una superficie uniforme. Se estima 0,3 mts2
de soldadura.

medidas seran tomadas con equipo de Nominal 31,7 mm. PDN-00161963
2 pulg2

I apendice 8.

Se estiman 3mts2. uniforme y según lo especificado en la norma PDVSA -
0-201 Rev 7
00247528/PDN-00246453

limpieza.
internamente.

externa de la placa tubular fija y flotante.En los
puntos indicados por el inspector, estas
Nominal 110mm.
pulg2
Aplicar limpieza a 318 Tubos SA- 213 - Gr 11,

(PDN-00161971).
Utilizar tapones conicos material A/C. Para El porcentaje permitido de tubos taponados por pase
tubos de 1" de diametro. SA 213 PDN- sera del 25% maximo, según procedimientos de
00161971 PDVSA P1-10-01-02

procedimiento de soldadura suministrado por Superficie libre de costras o restos visibles. (Acabado
la contratista aprobado por PDVSA. Esmerilar metal completamente limpio)
una superficie uniforme. Se estima 0,3mts2
de soldadura.

aprobado por PDVSA. Una vez realizada la
I apendice 8.
lisa.
en PDN-00161971 extraña.(Acabado metal completamente limpio)

del casco rellenar con soldadura utilizar
I apendice 8.
una superficie uniforme. Se estima 1mts2 de
soldadura.
Esmerilñar socavaciones y erosiones hasta

1/8" de profundidad que se observen en la
uniforme.

externa del casco.En los puntos indicados por
valor de la corrosión permitida. (C.Allow.3mm) Esp.
el inspector, estas medidas seran tomadas con
Nominal 19 mm PDN-00161971
puntos de 2 pulg2

Se estiman 14 mts2.
PDVSA.
tubos de 1” O.D. x 0,083 (MIN) SA-213 Gr11, utilizando para ello tapones del mismo material del
deben disponer de un expandidor N° SWG # tubo. El porcentaje permitido, de tubos taponados por
14 según tabla de tubos para pase, será del 25% maximo. Según procedimiento
intercambiadores. PDVSA P1-10-01-02
Utilizar tapones cónicos de acero para tubos

de 1” O.D. x 0,083 (MIN) SA-213. Disponer
será del 25% del numero total de tubos de ese pase.
de 10 tapones.



Realizar ensayo con Tinte penetrante Cero indicaciones relevantes.

sin corrosión, atizamiento o desprendimeinto y las

N/A

actividades.

N/A
2nd Reactor Effluent Exchanger
6/7/2014
RESPONSABILIDADES
QC QA
N/A Operaciones
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspeccion
N/A Inspección
N/A Inspección
N/A Inspección
MEJORADOR PETROANZOÁTEGUI
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIO

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E406
BREVE DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO: REPARACIÓN MAYOR
AVISO SAP:
ITEM SAP MATERIALES (DESCRIPCION CORTA)
BOLT,STUD,3/4"X8" LG,UNC,A193B7,2NUT. DIAMETER:

3/4". LENGHT: 8". THREAD: UNC, CLASS 2A. MATERIAL:
1 ALLOY STEEL. SPECIFICATION: ASTM A-193. GRADE:
B7. FINISH: BLACK. WITH TWO HEXAGONAL NUTS.
ASTM A-194.
GASKET,SPWD,20" O.D. x 19" I.D,1/8" ESP.316 L

2
SS,METAL JACKETED.
3 GASKET,SPWD,1-1/2",300LB,304SS,GPH,CG
4 GASKET,SPWD,12",300LB,304SS,GPH,CG
BOLT,STUD,3/4"X3-1/2",UNC,A193B7,2NUT. ASTM A194.

8
GR 2H.
BOLT,STUD,3/4"X4",UNC,A193B7,2NUT. ASTM A194. GR
9
2H.
BOLT,STUD,7/8"X5-1/2"IN,UNC,A193B7,2NUT. CLASS
10
2A.
BOLT,STUD,3/4"X5"IN,UNC,A193B7,2NUT. ASTM A194.

11
GR 2H.
BOLT,STUD,1-1/8"X6-1/2"IN,UNC,A193B7,2NUT. ASTM
12
A194. GR 2H.
13 LANA MINERAL DE 3" DE ESPESOR.
LAMINA CORRUGADA DE ALUMINIO CON UN

14
ESPESOR DE 0,060"
15 FLEJES DE ACERO INOXIDABLE, DE 3/4" DE ANCHO
TORNILLOS DE ACERO INOXIDABLE, TIPO 302 Ó 304

16
NUMERO 8
17
18
NOTA: EN CASO DE QUE EL MATERIAL SEA CARGO DIRECTO (NO TENGA CODIGO SAP), SE DEBE COLO
____________________ ______________________
REQUERIDO POR: REVISADO POR:
ANZOÁTEGUI
E PLANTA & REPARACIONES MAYORES
MATERIALES (DESCRIPCION LARGA) CANTIDAD UNIDAD
72 PZA
CASCO/SECCION CANAL (PDN-00434261) 6 KIT
(PDN-00434258) 14 PZA
(PDN-00434258) 2 PZA
(PDN-00434258) 2 PZA
(PDN-00434258) 2 PZA
(PDN-00434258) 2 PZA
7 PZA
2 PZA
3 PZA
3 PZA
4 PZA
1 MT2
1 MT2
3 MT
12 PZA
CODIGO SAP), SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
R: APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZOATEGUI

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E405B
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4 x 7 IN, SA193B7,2NUT. BOLT, STUD.

DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 7 IN. SPECIFICATION:
1
ASTM SA-193. GRADE: B7. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. TAPA CASCO
BOLT,STUD,3/4 x 7-1/2 IN, SA193B8M,2NUT. BOLT,

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 7-1/2 IN.
2 SPECIFICATION: ASTM SA-193. GRADE: B8M. WITH
TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 8M.
TAPA FLOTANTE

3
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. TAPA CANAL
BOLT,STUD,3/4 x 8 IN,UNC, SA193B16, 2NUT. BOLT,

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 8 IN.
4 SPECIFICATION: ASTM SA-193. GRADE: B16. WITH
TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H
SECCIÓN CANAL
GASKET, SS 316L MJAC 457.2MM OD x 438,1MM ID.

5
1/8" THK. (ITEM "320" PDN00434208) TAPA CANAL
6
1/8" THK. (ITEM "321" PDN00434208) TAPA FLOTANTE
GASKET, SS 316L MJAC 546MM OD x 527MM ID. 1/8"

7
THK. (ITEM "319" PDN00434208) TAPA CASCO

8 1/8" THK. (ITEM "318" PDN00434208)
CASCO-ESPEJO FIJO

9 1/8" THK. (ITEM "321" PDN00434208)
CANAL-ESPEJO FIJO
10 GASKET, 2" 150 LB RF 316LSSMJ
GASKET, 3" 150 LB RF SPIRAL WOUND 304 SS, WITH

11
FLEXIBLE GRAPHITE FILLER
12 GASKET, 1-1/2" 150 LB RF 316LSSMJ

BOLT,STUD,1/2 x 3-1/2 IN, SA193B7,2NUT. BOLT, STUD.
DIAMETER: 1/2 IN. LENGHT: 3-1/2 IN. SPECIFICATION:
14 ASTM SA-193. GRADE: B7. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 1 1/2 IN
150 LB)
BOLT,STUD,5/8 x 4 IN, SA193B8M,2NUT. BOLT, STUD.

15 ASTM SA-193. GRADE: B8M. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 8M. (TO FLANGE 2 IN 150
LB)

NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 1/2 IN
300 LB)
17
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
20 PZA
20 PZA
24 PZA
24 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
8 PZA
2 PZA
16 PZA
8 PZA
4 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E405A
AVISO SAP:

1
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. TAPA CASCO
BOLT,STUD,3/4 x 7-1/2 IN, SA193B8M,2NUT. BOLT,

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 7-1/2 IN.
2 SPECIFICATION: ASTM SA-193. GRADE: B8M. WITH
TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 8M.
TAPA FLOTANTE

3
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. TAPA CANAL
BOLT,STUD,3/4 x 8 IN,UNC, SA193B16, 2NUT. BOLT,

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 8 IN.
4 SPECIFICATION: ASTM SA-193. GRADE: B16. WITH
TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H
SECCIÓN CANAL

5
1/8" THK. (ITEM "320" PDN00434208) TAPA CANAL

6
1/8" THK. (ITEM "321" PDN00434208) TAPA FLOTANTE
GASKET, SS 316L MJAC 546MM OD x 527MM ID. 1/8"
7
THK. (ITEM "319" PDN00434208) TAPA CASCO

8 1/8" THK. (ITEM "318" PDN00434208)
CASCO-ESPEJO FIJO

9 1/8" THK. (ITEM "321" PDN00434208)
CANAL-ESPEJO FIJO
10 GASKET, 2" 150 LB RF 316LSSMJ
GASKET, 3" 150 LB RF SPIRAL WOUND 304 SS, WITH

11
FLEXIBLE GRAPHITE FILLER
BOLT,STUD,1/2 x 3-1/2 IN, SA193B7,2NUT. BOLT, STUD.

NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 1 1/2 IN
150 LB)
BOLT,STUD,5/8 x 4 IN, SA193B8M,2NUT. BOLT, STUD.

15 ASTM SA-193. GRADE: B8M. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 8M. (TO FLANGE 2 IN 150
LB)

NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 1/2 IN
300 LB)
17
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
20 PZA
20 PZA
24 PZA
24 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
8 PZA
2 PZA
16 PZA
8 PZA
4 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E402
AVISO SAP:
BOLT, STUD, 3/4X4-1/2, A193B7. BOLT, STUD.

1 ASTM A-193. GRADE: B7. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H.
TAPA CANAL

2 ASTM A-193. GRADE: B7. WITH TWO HEXAGONAL
NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H.
TAPA CASCO
GASKET TIPO "R", NON ASBESTOS ENCHAQ. CON

3
SS316L. 406MM OD x 386MM ID.
GASKET 4 IN,300 LB 304 SS, SPIRAL WOUND, WHIT

4
FLEXIBLE GRAPHITER FILLER.

5

6
GASKET 1-1/2 IN,300 LB 304 SS, SPIRAL WOUND,

7
WHIT FLEXIBLE GRAPHITER FILLER.
BOLT STUD, 3/4 IN X 4-1/2 IN LG,UNC, ASTM A-193-
8 GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO
FLANGE SS 4 IN. 300 LB)
BOLT STUD, 3/4 IN X 4-1/2 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 4 IN. 300 LB)
BOLT,STUD,7/8 IN X 5-1/2 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 8". 300 LB)
BOLT,STUD, 5/8 IN X 3-1/2 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 2". 300 LB)

FLANGE 1-1/2". 300 LB)
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
12 PZA
12 PZA
4 PZA
4 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
8 PZA
8 PZA
12 PZA
8 PZA
16 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E401B
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4 x 5-1/2 IN,UNC,A193B7,2NUT. BOLT,

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 5-1/2 IN. CLASS 2A.
1 MATERIAL: ALLOY STEEL. SPECIFICATION: ASTM A-
193. GRADE: B7. WITH TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM
A-194, GRADE: 2H. TAPA CASCO
BOLT,STUD,1 x 11 IN, UNC,A193B7,2NUT. BOLT, STUD.

DIAMETER: 1IN. LENGHT: 11IN. CLASS 2A. MATERIAL:
B7. WITH TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194,
GRADE: 2H. TAPA FLOTANTE

A-194, GRADE: 2H. TAPA CANAL

A-194, GRADE: 2H. SECCIÓN CANAL
GASKET, STEEL JACKET WHIT SS316L (ANNEALED)

5 NON ASBESTOS. 464MM OD x 444MM ID. 3.175MM
THK. (ITEM "H" PDN00163626) TAPA CANAL
GASKET, SOLID SS316L, BRINNEL 160 HARDNESS
6 (ANNEALED). 400MM OD x 380MM ID. 3.175MM THK.
(ITEM "I" PDN00163626) TAPA FLOTANTE
GASKET, STEEL JACKET (ANNEALED) NON

7 ASBESTOS. 560MM OD x 540MM ID. 3.175MM THK.
(ITEM "A" PDN00163626) TAPA CASCO

(ITEM "A" PDN00163626) CASCO-ESPEJO FIJO

THK. (ITEM "H" PDN00163626) CANAL-ESPEJO FIJO
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
16 PZA
24 PZA
20 PZA
20 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E401A
AVISO SAP:

A-194, GRADE: 2H. TAPA CASCO
BOLT,STUD,1 x 11 IN, UNC,A193B7,2NUT. BOLT, STUD.

DIAMETER: 1IN. LENGHT: 11IN. CLASS 2A. MATERIAL:
B7. WITH TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194,
GRADE: 2H. TAPA FLOTANTE

A-194, GRADE: 2H. TAPA CANAL

A-194, GRADE: 2H. SECCIÓN CANAL

THK. (ITEM "H" PDN00163626) TAPA CANAL
GASKET, SOLID SS316L, BRINNEL 160 HARDNESS
6 (ANNEALED). 400MM OD x 380MM ID. 3.175MM THK.
(ITEM "I" PDN00163626) TAPA FLOTANTE

(ITEM "A" PDN00163626) TAPA CASCO

(ITEM "A" PDN00163626) CASCO-ESPEJO FIJO

THK. (ITEM "H" PDN00163626) CANAL-ESPEJO FIJO
GASKET,2 IN,150LB,304SS,GPH. GASKET, SPIRAL

10
WOUND.
GASKET,1-1/2 IN,150LB,304SS,GPH. GASKET, SPIRAL

11
WOUND.
GASKET,1-1/2 IN,300LB,304SS,GPH. GASKET, SPIRAL

12
WOUND.
BOLT,STUD, 5/8 x 3-1/4 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

13
B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.

14
B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
BOLT,STUD,5/8 x 3 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

15
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
16
17
18
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
16 PZA
24 PZA
20 PZA
20 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
12 PZA
8 PZA
4 PZA
24 PZA
16 PZA
8 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E304S
AVISO SAP:

DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 10-3/4 IN. THREAD: 10
UNC, CLASS 2A. MATERIAL: ALLOY STEEL.
1
SPECIFICATION: ASTM A-193. GRADE: B7. WITH TWO
HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 2H.
TAPA CANAL

2
TAPA CASCO
GASKET T304 STAINLESS STEEL, DOUBLE JACKETED

3 FLEXIBLE GRAPHITE, 1797 mm (OD) x 1759 mm (ID).
THK 3 mm

THK 3 mm.
GASKET 1-1/2 IN,300 LB T-304 SS, 0,175" THK. SPIRAL

WOUND, FLEXITALLIC STYLE "CG" WHIT FLEXIBLE
5
GRAPHITER FILLER. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN. RATING:
300 LB. FLANGE FACE: RFLWN
GASKET 2 IN,300 LB T-304 SS, 0,175" THK. SPIRAL
6
GRAPHITER FILLER. FLANGE SIZE: 2 IN. RATING: 300
LB. FLANGE FACE: RFLWN
GASKET 24 IN,300 LB T-304 SS, SPIRAL WOUND,

FLEXITALLIC STYLE "CG" WHIT FLEXIBLE GRAPHITER
7
FILLER. FLANGE SIZE: 24 IN. RATING: 300 LB. FLANGE
FACE: RFLWN

8
FACE: RFLWN

9
FACE: RFLWN
BOLT,STUD, 3/4 IN ROUND X 10 NC X 3-3/4 IN LG,UNC,

10 ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194,
GRADE: 2H. (TO FLANGE 1 1/2". 300 LB)

GRADE: 2H. (TO FLANGE 2". 300 LB)
BOLT,STUD, 1-1/2 IN X 9-1/4 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 24". 300 LB)
BOLT,STUD, 1-1/8 IN X 7 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 14". 300 LB)

FLANGE 6". 300 LB)
15
16
17
18
19
20
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
84 PZA
84 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
24 PZA
24 PZA
40 PZA
12 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E304A
AVISO SAP:

1
TAPA CANAL

2
CANAL

THK 3 mm

THK 3 mm.
GASKET 1-1/2 IN,300 LB T-304 SS, 0,175" THK. SPIRAL

5
GRAPHITER FILLER. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN. RATING:
300 LB. FLANGE FACE: RFLWN
GASKET 2 IN,300 LB T-304 SS, 0,175" THK. SPIRAL
6
GRAPHITER FILLER. FLANGE SIZE: 2 IN. RATING: 300
LB. FLANGE FACE: RFLWN

7
FACE: RFLWN

8
FACE: RFLWN

9
FACE: RFLWN

GRADE: 2H. (TO FLANGE 1 1/2". 300 LB)

GRADE: 2H. (TO FLANGE 2". 300 LB)
BOLT,STUD, 1-1/2 IN X 9-1/4 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 24". 300 LB)
BOLT,STUD, 1-1/8 IN X 7 IN LG,UNC, ASTM A-193-

FLANGE 14". 300 LB)

FLANGE 6". 300 LB)
15
16
17
18
19
20
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
84 PZA
84 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
24 PZA
24 PZA
40 PZA
12 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E303B
AVISO SAP:

1 50470
SPECIFICATION: ASTM A-193. GRADE: B7. FINISH:
BLACK. WITH TWO HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194,
GRADE: 2H.
2 50332 BOLT, STUD, 3/4X7IN, UNC, A193B7, 2NUT
GASKET, HTEX, CHAN/CCV, NASB, 769X795, CS,E2.

GASKET, HEAT EXCHANGER. CHANNEL & CHANNEL
COVER. FLAT METAL, DOUBLE JACKETED. FILLER
4 897740
MATERIAL: NON ASBESTOS. INSIDE DIAMETER: 769
MM. OUTSIDE DIAMETER: 795 MM. THICKNESS: 3.175
MM. RIB WIDTH: 10 MM. RADII: 3/8 IN.
GASKET,HTEX,SHL,NASB,769X795,CS,R. GASKET,
HEAT EXCHANGER. SHELL. FLAT METAL, DOUBLE
JACKETED. FILLER MATERIAL: NON ASBESTOS.
5 897823 INSIDE DIAMETER: 769 MM. OUTSIDE DIAMETER: 795
MM. THICKNESS: 3.175 MM. MATERIAL: CARBON
STEEL. ANNEALED. SHAPE: R.
FOR USE ON: S
GASKET,SPWD,6IN,300LB,304SS,GPH,CG. GASKET,
SPIRAL WOUND. FLANGE SIZE: 6 IN. RATING: 300 LB.
FLANGE FACE: RAISED AND FLAT. THICKNESS: 1/8 IN.
6 826748
WINDING MATERIAL: 304 STAINLESS STEEL. FILLER
MATERIAL: GRAPHITE. OUTER RING MATERIAL:
CARBON STEEL. MFG STANDARD
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
40 PZA
40 PZA
14 PZA
2 PZA
2 PZA
10 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E303A
AVISO SAP:

1 50470
GRADE: 2H.
GASKET, HTEX, CHAN/CCV, NASB, 769X795, CS, E2.

GASKET, HEAT EXCHANGER. CHANNEL & CHANNEL
COVER. FLAT METAL, DOUBLE JACKETED. FILLER
4 897740
MATERIAL: NON ASBESTOS. INSIDE DIAMETER: 769
MM. OUTSIDE DIAMETER: 795 MM. THICKNESS: 3.175
MM. RIB WIDTH: 10 MM. RADII: 3/8 IN.
GASKET, HTEX, SHL, NASB, 769X795, CS, R. GASKET,

HEAT EXCHANGER. SHELL. FLAT METAL, DOUBLE
JACKETED. FILLER MATERIAL: NON ASBESTOS.
5 897823 INSIDE DIAMETER: 769 MM. OUTSIDE DIAMETER: 795
MM. THICKNESS: 3.175 MM. MATERIAL: CARBON
STEEL. ANNEALED. SHAPE: R.
FOR USE ON: S
GASKET, SPWD, 6IN, 300LB, 304SS, GPH, CG. GASKET,
6 826748
7 GASKET, SPWD, 1-1/2IN, 300LB, 304SS, GPH, CG
8 GASKET, SPWD, 2IN, 300LB, 304SS, GPH, CG
9 BOLT, STUD, 3/4X3-1/2IN, UNC, A193B7, 2NUT
10 BOLT, STUD, 5/8X3-1/2IN, UNC, A193B7, 2NUT
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
40 PZA
40 PZA
32 PZA
2 PZA
2 PZA
10 PZA
10 PZA
4 PZA
14 PZA
8 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E301B
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4X13-1/2IN,UNC,A193B7,2NUT. BOLT,
STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 13-1/2 IN. THREAD:
10 UNC, CLASS 2A. MATERIAL: ALLOY STEEL.
1 50476
GRADE: 2H.
2 897651 GASKET,HTEX,CCV,GPH,1235X1262,CS,C1
BOLT,STUD,3/4X9IN,UNC,A193B7,2NUT. BOLT, STUD.

DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 9 IN. THREAD: 10 UNC,
3 CLASS 2A. MATERIAL: ALLOY STEEL. SPECIFICATION:
ASTM A-193. GRADE: B7. FINISH: BLACK. WITH TWO
4 897652 GASKET,HTEX,CHAN,GPH,1235X1262,CS,C1
5 897800 GASKET,HTEX,SHL,GPH,1235X1262,CS,R
6 905785 GASKET,HTEX,FHD,1191X1211,T304LSS,R
BOLT,STUD,3/4X12IN,UNC,A193B7,2NUT. BOLT, STUD.

GASKET,SPWD,12,150,304,GPH. GASKET, SPIRAL
WOUND. FLANGE SIZE: 12 IN. RATING: 150 LB.
FLANGE FACE: RAISED (RF). THICKNESS: 1/8 IN.
8 825118
CARBON STEEL. MANUFACTURING STANDARD:
9 BOLT,STUD,7/8X4-1/2IN,UNC,A193B7,2NUT
10 45692
11 BOLT,STUD,5/8X3IN,UNC,A193B7,2NUT
12 45697
MATERIAL: FLEXIBLE GRAPHITE. OUTER RING
MATERIAL: CARBON STEEL. M
14 897801 GASKET,HTEX,SCV,GPH,1330X1357,CS,R
BOLT,STUD,3/4X13-1/4IN,UNC,A193B7,2NUT. BOLT,
15
GRADE: 2H.
16
GASKET,SPWD,1-1/2IN,150LB,304SS,GPH,CG. GASKET,
SPIRAL WOUND. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN. RATING: 150
LB. FLANGE FACE: RAISED AND FLAT. THICKNESS: 1/8
18
IN. WINDING MATERIAL: 304 STAINLESS STEEL.
FILLER MATERIAL: GRAPHITE. OUTER RING
MATERIAL: CARBON STEEL. MFG STANDARD
19 BOLT,STUD,1/2X3IN,UNC,A193B7,2NUT
GASKET,SPWD,1-1/2IN,300LB,304SS,GPH,CG. GASKET,
SPIRAL WOUND. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN. RATING: 300
LB. FLANGE FACE: RAISED AND FLAT. THICKNESS: 1/8
20
IN. WINDING MATERIAL: 304 STAINLESS STEEL.
FILLER MATERIAL: GRAPHITE. OUTER RING
MATERIAL: CARBON STEEL. MFG STANDARD
TUBO (Tipo AES): 1540 TUBOS, MATERIAL SA-179 DE

22
3/4"Ø, 0.0830" ESPESOR, DE 24' DE LONGITUD.
PLACA TUBULAR FIJA: MATERIAL SA-516 Gr.70,
23
ESPESOR NOMINAL 2-5/8" Y 49-5/8"Æ OD.
PLACA TUBULAR FLOTANTE: MATERIAL SA-516 Gr.70,
24
ESPESOR NOMINAL 2-5/8" Y 47-5/8"Æ OD.
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
60 PZA
4 PZA
60 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
64 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
4 PZA
3 PZA
64 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
COMPONENTE DEL HAZ TUBULAR 1,540 PZA
COMPONENTE DEL HAZ TUBULAR 1 PZA
COMPONENTE DEL HAZ TUBULAR 2 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E301A
AVISO SAP:

STUD. DIAMETER: 3/4 IN. LENGHT: 9 IN. THREAD: 10
1
GRADE: 2H. ( PZAS - 1-2)
GASKET,HTEX,CCV,GPH,1235X1262,CS,C1
2 897651
(PZAS - 1-2)
BOLT,STUD,3/4 x 12-3/4 IN, UNC,A193B7,2NUT. BOLT,

3 50476
GRADE: 2H. (PZAS 3-7)
GASKET,HTEX,CHAN,GPH,1235X1262,CS,C1
4 897652
( PZAS - 3-19)
GASKET,HTEX,SHL,GPH,1235X1262,CS,R
5 897800
( PZAS - 19-7)
BOLT,STUD,3/4 x 11 IN, UNC,A193B7,2NUT. BOLT, STUD.

6
GRADE: 2H. (PZAS 8-16)
GASKET,HTEX,SCV,GPH,1334X1360,CS,R. GASKET.
HEAT EXCHANGER. SHELL COVER. DOUBLE
JACKETED. FILLLER MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE
7 897801
DIAMETER: 1334 MM (52-1/2 IN). OUTSIDE DIAMETER:
1360 MM (53-9/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
(PZAS 8-16)
BOLT,STUD,3/4 x 13-1/2 IN,UNC,A193B7,2NUT.

CLASS 2A. MATERIAL: ALLOY STEEL. SPECIFICATION:
8
(PZAS 24-25)
GASKET,HTEX,FHD,1191X1211,T316L,R. GASKET. HEAT

EXCHANGER. FLOATING HEAD. INSIDE DIAMETER:
1191 MM (46-7/8 IN). OUTSIDE DIAMETER: 1211 MM
9 905792 (47-11/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
MATERIAL: SOLID T-316L STAINLESS STEEL. DEAD
SOFT. MAXIMUM BRINELL HARDN (PZAS 24-25)
BOLT,STUD,7/8 x 4-3/4 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

10
B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.(NOZZLE A,B)
GASKET,SPWD,10 IN,150LB,304SS,GPH,CG. GASKET,

11 45697
CARBON STEEL. MFG STANDARD (NOZZLE A , B )

12
CARBON STEEL. MFG STANDARD (NOZZLE C , D )
BOLT,STUD,7/8 x 4-3/4 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

13 B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.(NOZZLE C,D)

14
CARBON STEEL. MFG STANDARD (NOZZLE SB )
15
B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.(NOZZLE SB)
GASKET,SPWD, 2 IN,150LB,304SS,GPH,CG. GASKET,

16 45692
CARBON STEEL. MFG STANDARD (NOZZLE S7 )
BOLT,STUD, 5/8 x 3 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

17
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE S7 )
BOLT,STUD,1/2 x 3 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

18
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.(NOZZLE C1,C2)
GASKET,SPWD, 1-1/2 IN,150LB,304SS,GPH,CG.

GASKET, SPIRAL WOUND. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN.
RATING: 150 LB. FLANGE FACE: RAISED AND FLAT.
19 THICKNESS: 1/8 IN. WINDING MATERIAL: 304
STAINLESS STEEL. FILLER MATERIAL: GRAPHITE.
OUTER RING MATERIAL: CARBON STEEL. MFG
STANDARD (NOZZLE C1, C2 )
BOLT,STUD, 3/4 X 3-1/2 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

20 B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE-T , P )
GASKET,SPWD, 1-1/2 IN,300 LB,304SS,GPH,CG.

GASKET, SPIRAL WOUND. FLANGE SIZE: 1-1/2 IN.
RATING: 300 LB. FLANGE FACE: RAISED AND FLAT.
21 THICKNESS: 1/8 IN. WINDING MATERIAL: 304
STAINLESS STEEL. FILLER MATERIAL: GRAPHITE.
OUTER RING MATERIAL: CARBON STEEL. MFG
STANDARD (NOZZLE T , P )
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
60 PZA
2 PZA
60 PZA
2 PZA
2 PZA
64 PZA
2 PZA
76 PZA
2 PZA
12 PZA
4 PZA
4 PZA
12 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E129
AVISO SAP:
BOLT,STUD,1-1/4X19-1/4IN,UNC,A193B7,2NUT.
DIAMETER: 1-1/4 IN. LENGHT: 19-1/4 IN. THREAD: UNC,
HEXAGONAL NUTS. ASTM A-194, GRADE: 4.
2 Chesterton Sealing System 03E129 Sulphur
BOLT,STUD,5/8"X4",UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

9
BOLT,STUD,5/8"X3"IN,UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

11
BOLT,STUD,1-1/8"X7",UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

12
13 LANA MINERAL DE 3-1/2" DE ESPESOR.

14
ESPESOR DE 0,060"

16
NUMERO 8
17
18
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
40 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
10 PZA
2 MT2
2 MT2
6 MT
24 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E128
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4X7-1/2",UNC,A193B7,2NUT. DIAMETER:
3/4 ". LENGHT: 7-1/2". THREAD: UNC, CLASS 2A.
MATERIAL: ALLOY STEEL. SPECIFICATION: ASTM A-
1
193. GRADE: B7. FINISH: BLACK. WITH TWO
TAPA CANAL/SECCION CANAL
3 GASKET,SPWD,1-1/2IN,300LB,304SS,GPH,CG
4 GASKET,SPWD,2IN,300LB,304SS,GPH,CG
6
2A.
7
2A.
BOLT,STUD,1-1/8"X7"IN,UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

8

10
ESPESOR DE 0,060"

12
NUMERO 8
13
14
15
16
17
18
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
28 PZA
CASCO/TAPACASCO (PDN-00162828) 2 KIT
CASCO/TAPACASCO (PDN-00162828) 6 PZA
4 PZA
6 PZA
10 PZA
2 MT2
2 MT2
6 MT
24 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E127
AVISO SAP:
5 GASKET,SPWD,3/4",150LB,304SS,GPH,CG
BOLT,STUD,3/4"X3-1/2",UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

8
9
10
2A.

11
BOLT,STUD,1-1/4"X7-1/2"IN,UNC,A193B7,2NUT. CLASS
12
2A.

14
ESPESOR DE 0,060"

16
NUMERO 8
17
18
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
40 PZA
CASCO/SECCION CANAL (PDN-00248520) 2 KIT
(PDN-00248520) 2 PZA
(PDN-00248520) 10 PZA
(PDN-00248520) 4 PZA
(PDN-00248520) 2 PZA
(PDN-00248520) 8 PZA
1 PZA
6 PZA
2 PZA
1 PZA
10 PZA
2 MT2
2 MT2
6 MT
24 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E126
AVISO SAP:
1 EMPACADURA CHESTERTON PARA SECCION CANAL
2 EMPACADURA CHESTERTON PARA CASCO
BOLT STUD 1-1/4" X 17",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-

3
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1-1/4" x 7 1/2",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-

4
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 3/4" x 3-1/2",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-

5
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 3/4" x 4",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-194,

6
GRADE: 2H.
BOLT STUD 7/8" x 5 1/2", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-

7
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 5/8" x 4", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-194,

8
GRADE: 2H.
BOLT STUD 1/2" x 2-1/2", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-

9
194, GRADE: 2H.
10 GASKET,SPWD,16",300LB, 304SS, GPH,CG

11 GASKET,SPWD,1-1/2",300LB, 304SS, GPH,CG
15 GASKET,SPWD,3/4",150LB, 304SS, GPH,CG

17
ESPESOR DE 0,060"

19
NUMERO 8
20
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
2 PZA
2 PZA
40 PZA
10 PZA
1 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
2 m2
2 m2
6 m
20 pza
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E125
AVISO SAP:

3
194, GRADE: 2H.

4
194, GRADE: 2H.

5
194, GRADE: 2H.

6
GRADE: 2H.
BOLT STUD 7/8" x 5 1/2", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-

7
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 5/8" x 4", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-194,

8
GRADE: 2H.
BOLT STUD 1/2" x 2-1/2", UNC, SA193B7,2NUT, ASTM A-

9
194, GRADE: 2H.

17
ESPESOR DE 0,060"

19
NUMERO 8
20
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
2 PZA
2 PZA
40 PZA
10 PZA
1 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
2 m2
2 m2
6 m
20 pza
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E124
AVISO SAP:

9
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1/2" x 2-1/2", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

10

11
BOLT STUD 5/8" x 4", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT, ASTM
12
A-194, GRADE: 2H.

13

14
BOLT STUD 1-1/4" x 7-1/2", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

15

17
ESPESOR DE 0,060"

19
NUMERO 8
20
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
2 PZA
2 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
8 PZA
40 PZA
2 PZA
1 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
10 PZA
2 m2
2 m2
6 m
20 pza

_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E121A/B
AVISO SAP:
FRONT CHANNEL COVER GASKET. 0,125" THK STEEL

1
DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE. TYPE: C1
REAR CHANNEL COVER GASKET. 0,125" THK STEEL

2
DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE. TYPE: C1
REAR CHANNEL GASKET. 0,125" THK STEEL DOUBLE

3
JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE. TYPE: C1
DEMISTER FLANGE GASKET. 1/8" THK. STEEL DOUBLE

4
JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE.

BOLT STUD 3/4" X 9" (10 N.C. THD), UNC, ASTM A193,
16
B7, 2NUT, ASTM A-194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 3/4" X 9-1/2" (10 N.C. THD), UNC, ASTM

17
A193, B7, 2NUT, ASTM A-194, GRADE: 2H.
18

19

20

21
22
A-194, GRADE: 2H.

23
24
A-194, GRADE: 2H.

25
26
A-194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1" x 5-1/2", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

27

28
BOLT STUD 1-1/8" x 6", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

29
BOLT STUD 1-1/4 x 7", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

30

32
ESPESOR DE 0,060"

34
NUMERO 8
____________________ ______________________
ANZOÁTEGUI
2 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
2 PZA
22 PZA
8 PZA
4 PZA
16 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
72 PZA
72 PZA
72 PZA
64 PZA
4 PZA
1 PZA
7 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
5 PZA
5 PZA
2 m2
2 m2
6 m
20 pza
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E119
AVISO SAP:

9

11
BOLT,STUD,1-1/8"X7",UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

12

14
ESPESOR DE 0,060"

16
NUMERO 8
17
18
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
40 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
10 PZA
2 MT2
2 MT2
6 MT
24 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E118
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4X7-1/2",UNC,A193B7,2NUT. DIAMETER:
3/4 ". LENGHT: 7-1/2". THREAD: UNC, CLASS 2A.
MATERIAL: ALLOY STEEL. SPECIFICATION: ASTM A-
1
TAPA CANAL/SECCION CANAL
3 GASKET,SPWD,1-1/2IN,300LB,304SS,GPH,CG
6
2A.
7
2A.

8

10
ESPESOR DE 0,060"

12
NUMERO 8
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
28 PZA
4 PZA
6 PZA
10 PZA
2 MT2
2 MT2
5 MT
20 PZA

_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E117
AVISO SAP:

8

9
10
2A.

11
12
2A.

14
ESPESOR DE 0,060"

16
NUMERO 8
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
40 PZA
(PDN-00248520) 2 PZA
(PDN-00248520) 10 PZA
(PDN-00248520) 4 PZA
(PDN-00248520) 2 PZA
(PDN-00248520) 8 PZA
1 PZA
6 PZA
2 PZA
1 PZA
10 PZA
1 MT2
1 MT2
3 MT
12 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E116
AVISO SAP:

CHANNEL GASKET, SHAPE: C-1, THICKNESS: 1/8".
1 KAMPROFILE PN. RIB WIDTH 7/16" WIDE. 857,25 MM X
889 MM
SHELL GASKET, SHAPE: R, THICKNESS: 1/8".

2
KAMPROFILE PN. 857,25 MM X 889 MM

3
194, GRADE: 2H.

4
194, GRADE: 2H.

5
194, GRADE: 2H.

6
GRADE: 2H.
BOLT STUD 7/8" x 5 1/2", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

7
BOLT STUD 5/8" x 4", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

8
BOLT STUD 1/22 x 2-1/2", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

9
16
17
18
19
20
21
22
23
24
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
2 PZA
2 PZA
40 PZA
10 PZA
1 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E115
AVISO SAP:

CHANNEL GASKET, SHAPE: C-1, THICKNESS: 1/8".
1 KAMPROFILE PN. RIB WIDTH 7/16" WIDE. 857,25 MM X
889 MM
SHELL GASKET, SHAPE: R, THICKNESS: 1/8".

2
KAMPROFILE PN. 857,25 MM X 889 MM

3
194, GRADE: 2H.

4
194, GRADE: 2H.

5
194, GRADE: 2H.

6
GRADE: 2H.
BOLT STUD 7/8" x 5 1/2", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

7
BOLT STUD 5/8" x 4", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

8
BOLT STUD 1/22 x 2-1/2", UNC, ASTM A307, GR B, 2NUT,

9
16
17
18
19
20
21
22
23
24
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
2 PZA
2 PZA
40 PZA
10 PZA
1 PZA
2 PZA
4 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
AVISO SAP:
BOLT,STUD,3/4"X8-1/2",UNC,A193B7,2NUT. DIAMETER:
1-1/4 IN. LENGHT: 19-1/4 IN. THREAD: UNC, CLASS 2A.
BOLT,STUD,3/4"X7",UNC,A193B7,2NUT. DIAMETER: 1-
1/4 IN. LENGHT: 19-1/4 IN. THREAD: UNC, CLASS 2A.
York Style Demister 709 T 316SS.
4" High x 20" Wide x 36-1/2" Long.

GASKET, 1/8" THK, STEEL DOUBLE JACKETED
5
FLEXIBLE GRAPHITE
GASKET, 59-3/8" O.D.x58-3/8" I.D.x 1/8" THK, STEEL

6
DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE
BOLT,STUD,1"X5-1/2",UNC,A193B7,2NUT. CLASS 2A.

16

17

18
19
2A.
20
21
2A.
22
23
2A.

25
ESPESOR DE 0,060"

27
NUMERO 8
28 REFRACTARIO
29
30
31
32
33
34
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
72 PZA
72 PZA
72 PZA
64 PZA
2 PZA
DEMISTER- REFERENCIAR MEDIDA PDN-
4 PZA
00162693
TAPACANAL-SECC.CANAL-TAPACANAL TRASERO
12 PZA
(PDN-00162693)
(PDN-00162667) 4 PZA
(PDN-00162667) 24 PZA
(PDN-00162667) 8 PZA
(PDN-00162667) 16 PZA
(PDN-00162667) 12 PZA
(PDN-00162667) 4 PZA
(PDN-00162667) 8 PZA
(PDN-00162667) 8 PZA
(PDN-00162667) 4 PZA
8 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
12 PZA
14 PZA
10 PZA
12 PZA
1 MT2
1 MT2
3 MT
12 PZA
2 MT2
_______________________
R: APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPAR

PETROANZOÁTEGUI
AVISO SAP:
FRONT CHANNEL COVER GASKET. 0,125" (3mm) THK

STEEL DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE RIB
1
WIDTH TO BE 2" (51MM) WIDE LAMONS STYLE 300-XL:
C1
REAR CHANNEL COVER GASKET. 0,125" (3mm) THK

STEEL DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE RIB
2
WIDTH TO BE 2" (51MM) WIDE LAMONS STYLE 300-XL:
C1
REAR CHANNEL GASKET. 0,125" (3mm) THK STEEL

3 DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE RIB WIDTH
TO BE 2" (51MM) WIDE LAMONS STYLE 300-XL: C1
DEMISTER FLANGE GASKET. 1/8" (3MM) THK. STEEL

4
DOUBLE JACKETED FLEXIBLE GRAPHITE.
YORK STYLE DEMISTER. 4" (102MM) HIGH X 20"

5 (508MM) WIDE X 55" (1397MM) LG. WITH TOP /
BOTTOM GRIDS.

17

18
19

20
21

22
23
A-194, GRADE: 2H.

24
25
A-194, GRADE: 2H.

26
27
A-194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1" x 5-1/2", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

28

29
BOLT STUD 1-1/8" x 6", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

30
BOLT STUD 1-1/4 x 7", UNC, ASTM A193, B7, 2NUT,

31

33
ESPESOR DE 0,060"

35
NUMERO 8
____________________ ______________________
NZOATEGUI
PLANTA & REPARACIONES MAYORES
SEGÚN PLANO 100CWT04 2 PZA
SEGÚN PLANO 100CW004 2 KIT
16 PZA
4 PZA
22 PZA
8 PZA
4 PZA
16 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
72 PZA
72 PZA
72 PZA
64 PZA
4 PZA
1 PZA
7 PZA
4 PZA
2 PZA
8 PZA
2 PZA
4 PZA
8 PZA
5 PZA
5 PZA
2 m2
2 m2
6 m
20 pza
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 03E101
AVISO SAP:

1
GRADE: 2H. Front Channel
GASKET STEEL DOUBLE JACKETED FLEXIBLE

2
GRAPHITE. 14" OD x 13" ID. (TYP E-1). PDN162558

3
GRADE: 2H. Rear Channel
GASKET STEEL DOUBLE JACKETED FLEXIBLE

4
GRAPHITE. 14" OD x 13" ID. (TYP C-1). PDN162558
BOLT STUD 5/8 x 3" IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

5 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 2IN
150LB)
GASKET SPIRAL WOUND TYPE 304 SS, WITH

6
FLEXIBLE GRAPHITE FILLER. (TO FLANGE 2IN,150LB).
BOLT,STUD,5/8 x 3" IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

7 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE 1-
1/2IN 300LB)
8 FLEXIBLE GRAPHITE FILLER. (TO FLANGE 1-
1/2IN,300LB).
BOLT STUD 3/4 x 4-1/4IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

9 B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (TO FLANGE
4IN 150LB)

10
FLEXIBLE GRAPHITE FILLER. (TO FLANGE 4IN,150LB).
BOLT STUD 5/8 x 3-1/4IN, UNC, ASTM A-193- GRADE:

2IN 300LB)

12
FLEXIBLE GRAPHITE FILLER. (TO FLANGE 2IN 300LB).
BOLT STUD 1/2 x 2-1/2IN, UNC, ASTM A-193- GRADE:

1/2IN 150LB)
14 FLEXIBLE GRAPHITE FILLER. (TO FLANGE 1/2IN
150LB).
15
16
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
12 PZA
3 PZA
12 PZA
3 PZA
2 PZA
2 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
8 PZA
4 PZA
4 PZA
8 PZA
PZA
_______________________
R: APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E210
AVISO SAP:
TUBE GASKET, 3 IN, S.I.D.J W/ NO ASBESTO

1
(NOZZLE- SHELL - IN & OUT)
BOLT,STUD, 3/4 x 4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

2 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE-
SHELL - IN & OUT)
TUBE GASKET, 4" S.I.D.J W/ NO ASBESTO

3
(NOZZLE- TUBE - IN & OUT)
BOLT,STUD, 5/8 x 6-1/2- IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

4 B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE-
TUBE - IN & OUT)
5 GASKET SEAL RING

SEAL RING)
7 GASKET SHELL COVER

SHELL COVER )
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
OANZOATEGUI
WORKLIST
VER PDN - ME-220-DT-ME-05-003 4 PZA
16 PZA
8 PZA
16 PZA
16 PZA
DIGO SAP), SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E208
AVISO SAP:
1 826742 GASKET, SPWD, 18",600LB, 347SS, GPH, CG
BOLT,STUD,1-5/8"X11-5/8" (10 THD),UNC,SA193

2
B16,2NUT
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
WORKLIST
4 PZA
10 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E207
AVISO SAP:
1 GASKET,SPWD,1-1/2",600LB, 347SS, CG, FLEXITALLIC
BOLT STUD 3/4" x 4" ,UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-194,

4
GRADE: 2H.
BOLT STUD 1" x 6 1/2",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-

5
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1-1/8" x 7-1/2",UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-

6
194, GRADE: 2H.
7 CERAMIC BLANKET 2300 DEG. F8# / CU FT.
8 KAST-O-LITE 22 PLUS.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
WORKLIST
4 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
3 PZA
3 PZA
8 M2
6 M2
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E206
AVISO SAP:
1 GASKET,SPWD,1-1/2",600LB, 347SS, CG, FLEXITALLIC
GASKET,1/8" THICK SPWD,8",600LB, 316 L SS,CG,

3
FLEXITALLIC
BOLT STUD 3/4" x 4" ,UNC,SA193B7,2NUT, ASTM A-194,

4
GRADE: 2H.

5
194, GRADE: 2H.
BOLT STUD 1-1/8" x 7 1/2",UNC,SA193 B16,2NUT, ASTM

6
A-194, GRADE: 2H.
7 CERAMIC BLANKET 2300 DEG. F8# / CU FT.
8 KAST-O-LITE 22 PLUS.
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
____________________ ______________________
ANZOATEGUI
WORKLIST
4 PZA
2 PZA
2 PZA
2 PZA
3 PZA
3 PZA
8 M2
6 M2
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E205
AVISO SAP:
GASKET,SPWD, 6 IN, 300LB,304SS,GPH,CG

1
(NOZZLE- T1 - T2)

2 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE-
T1-T2)
GASKET, 8" GRAFOIL GHR, ANNEALED 304.

3 Ver PDN - ME-220-DT-ME-04-0014
( CONECCION T1 - T2 )
BOLT,STUD, 5/8 x 5-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

( CONECCION T1 - T2 )
5 SEAL RING (SS-1) ANNEALED 304

COMPRESION

7
(NOZZLE- S1-S2)
S1-S2)
GASKET, 8 IN, FLEXITALICA MRG 304 CORE

9
(NOZZLE- HEAD)
BOLT,STUD, 1 x 7 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,

10
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. HEAD
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
____________________ ______________________
OANZOATEGUI
WORKLIST
4 PZA
24 PZA
VER - PDN - ME-220-DT-ME-04-0013. 4 PZA
SEGÚN PLANO
24 PZA
VER - PDN - ME-220-DT-ME-04-0013.
VER - PDN - ME-220-DT-ME-04-0013. 4 PZA
24 PZA
VER - PDN - ME-220- PL-EQ-31-0012 /

4 PZA
ME-220-DT-ME-04-0013
24 PZA
2 PZA
20 PZA

_______________________
R: APROBADO POR:
PETROANZOÁTEGUI GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARA
EQUIPO/TAG: 02E204
AVISO SAP:
GASKET, 12" BNT, FLEXITALICA, MRG- 304SS.

1
Ver PDN - ME-220-PL-EQ-31-0008 ( PZA 83 )
BOLT,STUD, 1-7/8 x 14-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193-

2 GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
HEAT

4
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. BACK UP

6
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. COMPRESION
GASKET,SPWD, 6 IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE-

7
S1-S2)
BOLT,STUD, 1 x 6-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:
S1-S2)

9
(NOZZLE- T1 -T2)
BOLT,STUD, 1-1/4 x 8-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193-

(NOZZLE- T1 - T2)
____________________ ______________________
OANZOATEGUI
WORKLIST
HEAT 2 PZA
28 PZA
BACK UP 2
40
COMPRESION 2
64
2 PZA
24 PZA
2 PZA
32 PZA

_______________________
R: APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACION

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E203
AVISO SAP:
1 CHESTERTON SEALING SYSTEM 02E203
BOLT,STUD, 1-1/8 - 8 x 14 IN ,UNC, ASTM A-193-

( TAPA CASCO )
BOLT,STUD, 1-1/8 - 8 x 14-3/4 IN ,UNC, ASTM A-193-

( TAPA CASCO )
GASKET,SPWD, 8 IN, 300LB, 304SS,GPH,CG

4
(NOZZLE - D - E )

(NOZZLE - D - E )
GASKET,SPWD, 3 IN, 600 LB, 304SS,GPH,CG

6
(NOZZLE - H - J )
BOLT,STUD, 3/4 x 5 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7,
7 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE - H - J )
GASKET,SPWD, 2IN, 600LB, 304SS,GPH,CG

8
(NOZZLE- A - B )

9 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- A - B )
GASKET,SPWD, 1-1/2 IN, 300LB, 304SS,GPH,CG

10
( NOZZLE- F - G )

11 B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. ( NOZZLE- F
-G)
GASKET,SPWD, 1-1/2 IN, 600 LB, 304SS,GPH,CG

12
(NOZZLE- C - K - L - M - N )

13 WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- C - K
-L-M-N )
MATERIALES PARA EL HAZ TUBULAR:

14 TUBOS "U" DIMENCIONES 1"(25.4MM) OD X 0.109
(2,8MM) THK X 24' 0" LONG. MATERIAL SA-213 T-11.
PLACA FIJA MATERIAL SA-387-Gr 11, Espesor nominal

15
3,875" x 22,75"
BAFLES 3/ 8" MATERIAL SA-36 (VER DIMENCIONES

16
EN PND- ME-220-PL-EQ-31-0006.
17
18
19
20
21
22
___________________ ______________________
REQUERIDO POR: REVISADO POR: A
OANZOATEGUI
WORKLIST
2 KIT
21 PZA
7 PZA
4 PZA
24 PZA
4 PZA
16 PZA
4 PZA
16 PZA
8 PZA
16 PZA
10 PZA
20 PZA
VER PDN- ME-220-PL-EQ-31-0006. . 106 PZA
VER PDN- ME-220-PL-EQ-31-0006. . 1 PZA
VER PDN- ME-220-PL-EQ-31-0006. 4 PZA

GA CODIGO SAP), SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
R: APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACION

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E202
AVISO SAP:
GASKET, STYLE ZA KAMPROLIFE (FLEXITALIC) WITH

1
347 SS WINDINGS. ( TAPA CASCO )
BOLT,STUD, 3/4 x 9 -1/2 IN ,UNC, ASTM A-193-

( TAPA CASCO )

3
(NOZZLE - 2 )

(NOZZLE - 2 )

5
(NOZZLE - 6 )
BOLT,STUD, 1- 1/8 x 7-1/2 IN,UNC, ASTM A-193-

(NOZZLE - 6 )

7
(NOZZLE - 3 - 4 )
BOLT,STUD, 1 x 6-1/2 IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

(NOZZLE - 3 - 4 )
GASKET,SPWD, 1-1/2 IN, 600 LB, 347SS,GPH,CG
9
(NOZZLE- 5 )

10
WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- 5 )
TUBOS "U" DIMENCIONES 1-1/2" OD X 0.135 (3,5MM)

11
THK X 231" LONG. MATERIAL SA-213 T-11.
REFRACTARIO.
HW "KAST-O-LITE 23 LI G" PLUS AND 3"
12
ANCLAJE "Y" Type 3-1/2" ASSEMBLED HEIGHT 1-3/4"

STUD LG (HL-310-15). 2 HIGH "V" (HL-308). IN CONEL
13 601 (SB- 166 )
FERRULES Material CERAMIC TUBE FERRULES (94%

14
ALUMINA) 1”1/2 Ø (Al2O3)
15
16
17
18
___________________ ______________________
REQUERIDO POR: REVISADO POR: A
OANZOÁTEGUI
WORKLIST
VER PDN - ME-220-PL-EQ-31-0029 4 PZA
120 PZA
2 PZA
12 PZA
8 PZA
48 PZA
12 PZA
72 PZA
2 PZA
4 PZA
(Ver ME-220-DT-ME-06-0002)
15 PZA
VER PLANO - .ME-220-PL-EQ-31-0029.

5 Mts2
VER PLANO - 02E202 PROCESS STEAM

300 PZA
GENERATORS Pag. 5 ITEM 53
VER - REPORTE DE INSPECCION II21EE-1,

60 PZA
ANEXO C
GA CODIGO SAP), SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
R: APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E201
AVISO SAP:
TUBE GASKET SPWD, 8 IN, 300# 321 OR 347 SS

1
BOLT,STUD, 7/8 x 5-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193-

2 GRADE: B16, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 4.
3 GASKET SPLIT RING
BOLT,STUD, 5/8 x 7-1/2- IN,UNC, ASTM A-193-

(NOZZLE- SEAL RING)
5 GASKET SEAL RING
BOLT,STUD, 5/8 x 8- IN,UNC, ASTM A-193- GRADE:

(NOZZLE- SEAL RING)
7 GASKET HEAD
BOLT,STUD, 5/8 x 6-3/4- IN,UNC, ASTM A-193-
(NOZZLE- SHELL COVER )
GASKET,SPWD, 4IN, 600LB, 304SS,GPH,CG

9
BOLT,STUD, 7/8 x 5-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193-

____________________ ______________________
OANZOATEGUI
WORKLIST
12 PZA
14 PZA
14 PZA

16 PZA
4 PZA
16 PZA
_______________________
R: APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZOATEG
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA &

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E118
AVISO SAP:
ITEM SAP
6
7
10
11
12
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES MAYORE
WORKLIST
CIÓN DEL TRABAJO: REPARACIÓN MAYOR
MATERIALES (DESCRIPCION CORTA)
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 290 X 310, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER
MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 290
MM (11-3/8 IN). OUTSIDE DIAMETER: 310 MM (12-1/4 IN).
THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
BOLT,STUD, 3/4 x 4-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194,
GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 290 X 310, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER
MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 290
MM (11-3/8 IN). OUTSIDE DIAMETER: 310 MM (12-1/4 IN). THICKNESS:
3.175 MM (1/8 IN).
GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2-D)
GRADE: 2H. (NOZZLE- C1-C2-D)
GASKET,SPWD,2IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- S3)
GRADE: 2H. (NOZZLE- S3)
GASKET,SPWD, 3IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1 - T2 )
BOLT,STUD, 3/4 x 4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194,
GRADE: 2H. (NOZZLE- T1 - T2 )
GASKET,SPWD, 4IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1 - S2)
GRADE: 2H. (NOZZLE- S1- S2)
UE EL MATERIAL SEA CARGO DIRECTO (NO TENGA CODIGO SAP), SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLET
______________________
REVISADO POR: APROBAD
UI
REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
TAPA CANAL - SECCION CANAL 2 PZA
12 PZA
SECCION CANAL - CASCO 4 PZA
12 PZA
3 PZA
12 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
16 PZA
2 PZA
16 PZA
AR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZ
GERENCIA DE PARADA DE PL
PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E117
AVISO SAP:
ITEM SAP
5
6
10
____________________ _____________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES M
CIÓN DEL TRABAJO: REPARACIÓN MAYOR WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 342 X 362, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER.
DOUBLE JACKETED. FILLER
MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 342 MM (13-1/2 IN).
OUTSIDE DIAMETER: 362 MM (14-1/4 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
BOLT,STUD, 3/4 x 4-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 342 X 362, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER.
OUTSIDE DIAMETER: 362 MM (14-1/4 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
CHANNEL COVER.
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2-D)

(NOZZLE- C1-C2-D)
GASKET,SPWD,2IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- S3)
(NOZZLE- S3)
GASKET,SPWD, 4IN, 300LB, 304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1 - T2 - S1 - S2)
(NOZZLE- T1 - T2 - S1- S2)
______________________
REVISADO POR: APR
ACIONES MAYORES
12 PZA
12 PZA
3 PZA
12 PZA
1 PZA
8 PZA
4 PZA
32 PZA
IÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZOAT
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E110
AVISO SAP:
ITEM SAP
4
5
10
11
12
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES MAYO

WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 525 X 545,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE.
INSIDE DIAMETER: 525 MM . OUTSIDE DIAMETER: 545 MM .
GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 525 X 545,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, CHANNEL

COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE
DIAMETER: 525 MM . OUTSIDE DIAMETER: 545 MM .
GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 602 X 622, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, SHELL COVER.
DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 602
MM . OUTSIDE DIAMETER: 622 MM .
GRADE: 2H. SHELL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 462 X 482, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FLOATING

HEAD. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE
DIAMETER: 462 MM . OUTSIDE DIAMETER: 482 MM .
GRADE: 2H. FLOATING HEAD
GASKET,SPWD,1-1/2IN,300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2-C3)
BOLT,STUD, 3/4 x 4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE:
2H. (NOZZLE- C1-C2-C3)
GASKET,SPWD, 6IN, 300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1-T2-S1-S2)
BOLT,STUD, 3/4 x 5 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE:
2H. (NOZZLE- T1-T2-S1-S2)
______________________
REVISADO POR: APROBA
PARACIONES MAYORES
WORKLIST
40 PZA
40 PZA
CASCO - TAPA CASCO 2 PZA
20 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
28 PZA
NOZZLE- C1-C2-C3 3 PZA
12 PZA
NOZZLE- T1-T2-S1-S2 4 PZA
48 PZA
DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZ
GERENCIA DE PARADA DE PLA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E109
AVISO SAP:
ITEM SAP
5
6
10
11
12
____________________ _____________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES M
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 697 X 723,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER.

MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 697 MM (32-1/2 IN). OUTSIDE
DIAMETER: 723 MM (33-1/2 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
BOLT,STUD, 3/4 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. FRONT
CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 697 X 723,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER.

BOLT,STUD, 3/4 x 7 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
CHANNEL COVER.
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 150LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2-D)

(NOZZLE- C1-C2-D)
GASKET,SPWD,2IN, 150LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S3)
(NOZZLE- S3)
GASKET,SPWD, 6IN, 150LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1 - T2 - S2)
(NOZZLE- T1 - T2 - S2)
GASKET,SPWD, 8 IN, 150LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1)
(NOZZLE- S1)
______________________
REVISADO POR: APR
RACIONES MAYORES
32 PZA
32 PZA
3 PZA
12 PZA
1 PZA
4 PZA
3 PZA
24 PZA
1 PZA
8 PZA
CIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZO
GERENCIA DE PARADA DE PLA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E108
AVISO SAP:
ITEM SAP
5
6
10
11
12
13
14
15
16
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES MA
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 1098 X 1124, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER, FRONT CHANNEL

COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER
MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 1098 MM. OUTSIDE DIAMETER: 1124 MM. THICKNESS:
3.175 MM (1/8 IN).
BOLT,STUD, 1" X 10-7/8" IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T5)
(NOZZLE- T5)
GASKET,SPWD,2IN, 300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T3-T4)

BOLT,STUD, 5/8 x 3 1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- T3-T4)
GASKET,SPWD,2IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S3)
(NOZZLE- S3)
GASKET,SPWD,3 IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S2)
(NOZZLE- S2)
GASKET,SPWD, 6IN,600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1)
BOLT,STUD, 1 x 6-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- S1 )
GASKET,SPWD,10IN,300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1 )
BOLT,STUD, 1 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- T1 )
GASKET,SPWD,14 IN,300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T2 )
BOLT,STUD, 1-1/8 x 7 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- T2)
______________________
REVISADO POR: APRO
RACIONES MAYORES
60 PZA
1 PZA
4 PZA
2
16
1 PZA
8 PZA
1 PZA
12 PZA
1 PZA
16 PZA
20
IPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & RE

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E105
AVISO SAP:
ITEM SAP
5
6
10
11
12
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES MAYORES
GASKET,HTEX,CCV,GPH,827 X 853,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER
BOLT,STUD, 3/4 x 6-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. INSIDE
DIAMETER: 830 MM (32-5/8 IN). OUTSIDE DIAMETER: 856 MM (33-3/4 IN).
BOLT,STUD, 7/8 x 12-1/16 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
GASKET,SPWD,1-1/2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2-D)

BOLT,STUD, 3/4 x 4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- C1-C2-D)
GASKET,SPWD,2IN,300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S3)
BOLT,STUD, 5/8 x 3 1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S3)
GASKET,SPWD, 6IN,600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T1 - T2)
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T1 - T2)
GASKET,SPWD,10IN,300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1 - S2)
BOLT,STUD, 1 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-

194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S1 - S2)
______________________
REVISADO POR: APROBADO P
EGUI
A & REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
48 PZA
48 PZA
3 PZA
12 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
24 PZA
2 PZA
32 PZA
E COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E103
AVISO SAP:
ITEM SAP
1 991135
10
11
12
13
14
15
16
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
Chesterton Sealing System 02E103
BOLT, STUD, 7/8 x 9-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2
NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.
BOLT, STUD, 1-1/8 x 16 - IN, UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2
NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
BOLT,STUD, 1-1/4 x 14-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.
BOLT,STUD, 3/4 x 16 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT

ASTM A-194, GRADE: 2H. FLOATING HEAD
GASKET,SPWD, 1-1/2IN, 3-600LB, 304SS, GPH, CG (NOZZLE- C1 -

C2)
BOLT, STUD, 3/4 x 4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- C1 - C2)
GASKET, SPWD, 2IN, 300LB, 304SS, GPH, CG (NOZZLE- T3)

BOLT, STUD, 5/8 x 3 1/2 - IN, UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2
NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T3)
GASKET,SPWD, 4IN, 600LB, 304SS, GPH, CG

(NOZZLE- S1 - S2)
BOLT, STUD, 7/8 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S1 - S2)
GASKET, SPWD, 14IN, 300LB, 304SS, GPH, CG (NOZZLE- T1 - T2)
BOLT, STUD, 1-1/8 x 7-1/2 IN, UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2
NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T1 - T2)
______________________
REVISADO POR: APROBADO POR
ATEGUI
NTA & REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
2 KIT
FLOATING HEAD 40 PZA
2 PZA
8 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
16 PZA
2 PZA
40 PZA
E DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E102C
AVISO SAP:
ITEM SAP
5
6
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:

WORKLIST

FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER MATERIAL:
GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 1127 MM (44-3/8 IN). OUTSIDE DIAMETER:
1160 MM (45-11/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN). RIB WIDTH: 17 MM
BOLT,STUD, 1-1/4 x 15-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. INSIDE DIAMETER: 1140 MM (44-7/8
IN). OUTSIDE DIAMETER: 1179 MM (46-7/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8
IN). RIB WIDTH: 11 MM (7/16 IN). RADII: 6 MM (1/4 IN)
GASKET,HTEX,SCV,GPH,1283 X 1316,T304,R. GASKET, HEAT EXCHANGER,

SHELL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER MATERIAL:GRAPHITE. INSIDE
DIAMETER: 1283 MM (50-1/2 IN). OUTSIDE DIAMETER: 1316 MM (51-13/16
IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN). MATERIAL: T304 STAINLESS STEEL
ASTM A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.
GASKET,HTEX,FHD,1083X1100, T304. GASKET, HEAT EXCHANGER,

FLOATING HEAD. INSIDE DIAMETER: 1083 MM (42-5/8IN). OUTSIDE
DIAMETER: 1100 MM (43-5/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8IN). MATERIAL:
SOLID, 304 STAINLESS STEEL. BRINELL HARDNESS NUMBER: 160. SHAPE:
R.
BOLT,STUD, 1-3/8 x 23 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM
A-194, GRADE: 2H.
GASKET,SPWD,1-1/2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE C1 - C2)
194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- T - P - C1 - C2)
GASKET,SPWD, 2IN, 3-600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE-S7)
194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- S7)
GASKET,SPWD,12IN, 600LB, 304SS,GPH,CG.

GASKET,SPWD,14IN, 600LB, 304SS,GPH,CG.

(NOZZLE- S5)
A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- S5)
PLANCHA DIVISORA SECCION CANAL 43-3/4” DE ANCHO x 5/8” DE

ESPESOR x 45-13/16” DE LONGITUD. MATERIAL SA-387 11 CL1 (1 1/4 Cr -
1/2 Mo)
TUBOS PARA EL HAZ TUBULAR. DIMENSIONES 1"(25.4MM) OD X 0.83

(2MM) THK (BWG) X 24' 0" LONG. MATERIAL SA-213 T-11
HOJA FIJA Y HOJA FLOTANTE. MATERIAL SA-182-F11-CL2, ( DIMENCIONES
VER PND- 161896 )
BAFLES 43- 1/2" MATERIAL SA-387 GR 11-CL1. (VER DIMENCIONES EN

PND- 161890-161897-161899-161980-161983-161896).
BARRAS LATERALES Y TENSORES. SON 4 DE 1/4" ESP. X 1 11/2"
LANA MINERAL DE 3 1/2" DE ESPESOR
LÁMINA METÁLICA CORRUGADA DE ALUMINIO DE 0,060" DE ESPESOR
FLEJES DE ACERO INOXIDABLE DE 3/4 DE ANCHO
TORNILLOS DE ACERO INOXIDABLE TIPO 302 Ó 304 Nº8.
LANA MINERAL DE 1,5" DE ESPESOR.
LÁMINA METÁLICA LISA DE ALUMINIO DE 0,060" DE ESPESOR
TORNILLOS AUTOROSCANTES DE ACERO INOXIDABLE TIPO 302 Ó 304 N°8
______________________
REVISADO POR: APROBA
EGUI
A & REPARACIONES MAYORES
ORKLIST
56 PZA
52 PZA

60 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
44 PZA
2 PZA
8 PZA
1 PZA
8 PZA
3 PZA
60 PZA
1 PZA
20 PZA
1 PZA
770 PZA
2 PZA
14 PZA
PARA EL CASCO 13 MTS2
PARA EL CASCO 40 ML
PARA EL CASCO 80 PZA
BOQUILLAS DE ENTRADA Y SALIDA 6 MTS2
BOQUILLAS DE ENTRADA Y SALIDA 48 PZA
COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E102B
AVISO SAP:
ITEM SAP
1 869411
3 869345
5 904991
6
7 905782
9 45750
10
11 826742
12
13 826757
14
15 613386
16
17
18
19
20
21
22
23
24
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH,1149X1183,T304,C1. GASKET, HEAT

EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED.
FILLER MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 1149 MM (45-1/4
IN). OUTSIDE DIAMETER: 1183 MM (46-9/16 IN). THICKNESS: 3.175
MM (1/8 IN). RIB WIDTH: 17 MM
BOLT,STUD, 1-3/8 x 15-3/4 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH

2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH,1124X1157,T304,C1. GASKET, HEAT

EXCHANGER, CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. INSIDE
DIAMETER: 1124 MM (44-1/4 IN). OUTSIDE DIAMETER: 1157 MM (45-
9/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN). RIB WIDTH: 11 MM (7/16
IN). RADII: 6 MM (1/4 IN)

2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,SCV,GPH,1264X1291,T304,R. GASKET, HEAT

EXCHANGER, SHELL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER
OUTSIDE DIAMETER: 1291 MM (50-13/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM
(1/8 IN). MATERIAL: T304 STAINLESS STEEL
2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.

DIAMETER: 1103 MM (43-7/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8IN).
MATERIAL: SOLID, 304 STAINLESS STEEL. BRINELL HARDNESS
NUMBER: 160. SHAPE: R.
BOLT,STUD, 1-1/2 x 23 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. FLOATING HEAD
GASKET,SPWD,1-1/2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T - P - C1
- C2)

(NOZZLE- T - P - C1 - C2)
GASKET,SPWD,2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG.
(NOZZLE-S7)

(NOZZLE- S7)
GASKET,SPWD,12IN,600LB,304SS,GPH,CG.
(NOZZLE- T3 - T4)

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T3 - T4)
(NOZZLE- S3 - S4)
BOLT,STUD, 1-3/8 x 9 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- S3 - S4)
PLANCHA DIVISORA SECCION CANAL 43 5/8” DE ANCHO x 5/8” DE

ESPESOR x 44 7/16” DE LONGITUD. MATERIAL SA- 240 Gr. 321
LÁMINA METÁLICA CORRUGADA DE ALUMINIO DE 0,060" DE

ESPESOR
TORNILLOS AUTOROSCANTES DE ACERO INOXIDABLE TIPO 302 Ó

304 N°8
______________________
REVISADO POR: APROBADO POR
ATEGUI
NTA & REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
48 PZA
48 PZA

56 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
40 PZA
5 PZA
20 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
40 PZA
2 PZA
40 PZA
1 PZA

PARA EL CASCO 40 ML
SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E102A
AVISO SAP:
ITEM SAP
1 869411
3 869345
5 904991
6
7 905782
9 45750
10
11 826742
12
13 826757
14
15 613386
16
17
18
19
20
21
22
23
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH,1149X1183,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER MATERIAL:
GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 1149 MM (45-1/4 IN). OUTSIDE DIAMETER:
1183 MM (46-9/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN). RIB WIDTH: 17 MM
GASKET,HTEX,CCV,GPH,1124X1157,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. INSIDE DIAMETER: 1124 MM (44-1/4
IN). OUTSIDE DIAMETER: 1157 MM (45-9/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8
IN). RIB WIDTH: 11 MM (7/16 IN). RADII: 6 MM (1/4 IN)
GASKET,HTEX,SCV,GPH,1264X1291,T304,R. GASKET, HEAT EXCHANGER,

SHELL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE
DIAMETER: 1264 MM (49-3/4 IN). OUTSIDE DIAMETER: 1291 MM (50-13/16 IN).
THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN). MATERIAL: T304 STAINLESS STEEL
ASTM A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.

DIAMETER: 1103 MM (43-7/16 IN). THICKNESS: 3.175 MM (1/8IN). MATERIAL:
SOLID, 304 STAINLESS STEEL. BRINELL HARDNESS NUMBER: 160. SHAPE:
R.
A-194, GRADE: 2H. FLOATING HEAD
GASKET,SPWD,1-1/2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T - P - C1 - C2)
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T - P - C1 - C2)
GASKET,SPWD,2IN,3-600LB,304SS,GPH,CG.
(NOZZLE-S7)
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S7)
(NOZZLE- T5 - T6)
ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- T5 - T6)
(NOZZLE- S1 - S2)
BOLT, STUD, 1-3/8 x 9 - IN, UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM
A-194, GRADE: 2H.
(NOZZLE- S1 - S2)
LÁMINA METÁLICA CORRUGADA DE ALUMINIO DE 0,060" DE ESPESOR

TORNILLOS AUTOROSCANTES DE ACERO INOXIDABLE TIPO 302 Ó 304 N°8
______________________
REVISADO POR: APROB
EGUI
& REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
48 PZA
48 PZA

56 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
40 PZA
5 PZA
20 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
40 PZA
2 PZA
40 PZA
PARA EL CASCO 40 ML
COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
PETROANZOÁTEGUI
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REP
EQUIPO/TAG: 02E101B
AVISO SAP:
ITEM SAP
4
5
10
11
12
13
14
15
16
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 873 X 911,T304,C1. GASKET, HEAT

EXCHANGER, FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED.
FILLER, MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 873
MM . OUTSIDE DIAMETER: 911 MM .
BOLT,STUD, 1-3/8 X 13-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH

2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. FRONT CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 873 X 911,T304,C1. GASKET, HEAT

EXCHANGER, CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER,
MATERIAL: GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 873 MM .
OUTSIDE DIAMETER: 911 MM .
BOLT,STUD, 1-3/8 X 18-5/8 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH

2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. CHANNEL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 891 X 917, T304,C1. GASKET, HEAT
EXCHANGER, SHELL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER,
BOLT,STUD, 1 x 11-3/16 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 688 X 707, T304,C1. GASKET, HEAT

EXCHANGER, FLOATING HEAD. DOUBLE JACKETED. FILLER,
BOLT,STUD, 1-1/2" x 12-5/16"BOLT,STUD, 1-1/2" x 12-5/16" - IN,UNC,

ASTM A-193- GRADE: B7M, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2HM.
FLOATING HEAD
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2)

ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- C1-C2)
BOLT,STUD, 5/8 x 3-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2

NUT ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S5)
GASKET,SPWD, 8IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T3-T4)

NUT ASTM A-194, GRADE:2H.(NOZZLE- T3-T4)
GASKET,SPWD, 10 IN, 300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1-S2)

BOLT,STUD, 1 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
ASTM A-194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S1-S2)
______________________
REVISADO POR: APROBADO
OATEGUI
ANTA & REPARACIONES MAYORES
WORKLIST
40 PZA
SECCION CANAL - CASCO

4 PZA
40 PZA
52 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
28 PZA
NOZZLE- C1-C2 2 PZA
8 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
24 PZA
2 PZA
32 PZA
SE DEBE COLOCAR LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
MEJORADOR PETROANZOATE
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA

PETROANZOÁTEGUI
EQUIPO/TAG: 02E101A
AVISO SAP:
ITEM SAP
4
5
10
11
12
13
14
15
16
____________________ ______________________
REQUERIDO POR:
GERENCIA DE PARADA DE PLANTA & REPARACIONES MAYO

WORKLIST
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 873 X 911,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

FRONT CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL:
GRAPHITE. INSIDE DIAMETER: 873 MM .
OUTSIDE DIAMETER: 911 MM . THICKNESS: 3.175 MM
(1/8 IN).
BOLT,STUD, 1-3/8 X 13-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 873 X 911,T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

CHANNEL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE.
INSIDE DIAMETER: 873 MM . OUTSIDE
DIAMETER: 911 MM . THICKNESS: 3.175 MM (1/8 IN).
BOLT,STUD, 1-3/8 X 18-5/8 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 891 X 917, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,
SHELL COVER. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE.
BOLT,STUD, 1 x 11-3/16 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM
A-194, GRADE: 2H. SHELL COVER.
GASKET,HTEX,CCV,GPH, 688 X 707, T304,C1. GASKET, HEAT EXCHANGER,

FLOATING HEAD. DOUBLE JACKETED. FILLER, MATERIAL: GRAPHITE.
BOLT,STUD, 1-1/2" x 12-5/16"BOLT,STUD, 1-1/2" x 12-5/16" - IN,UNC, ASTM A-

193- GRADE: B7M, WITH 2 NUT ASTM A-194, GRADE: 2HM. FLOATING HEAD
GASKET,SPWD,1-1/2IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- C1-C2)
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- C1-C2)
BOLT,STUD, 5/8 x 3-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-
194, GRADE: 2H. (NOZZLE- S5)
GASKET,SPWD, 8IN, 600LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- T3-T4)
BOLT,STUD, 1-1/8 x 7-1/2 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM
A-194, GRADE:2H.(NOZZLE- T3-T4)
GASKET,SPWD, 10 IN, 300LB,304SS,GPH,CG (NOZZLE- S1-S2)
BOLT,STUD, 1 x 6 - IN,UNC, ASTM A-193- GRADE: B7, WITH 2 NUT ASTM A-194,
GRADE: 2H. (NOZZLE- S1-S2)
______________________
REVISADO POR:
UI
REPARACIONES MAYORES
40 PZA
SECCION CANAL - CASCO

4 PZA
40 PZA
52 PZA
FLOATING HEAD 2 PZA
28 PZA
NOZZLE- C1-C2 2 PZA
8 PZA
1 PZA
8 PZA
2 PZA
24 PZA
2 PZA
32 PZA
R LA DESCRIPCIÓN COMPLETA Y EL PRECIO ESTIMADO.
_______________________
APROBADO POR:
PARADA: PETROANZOATEGUI PARADA MAYOR 2015
CATEGORIA STATUS
AÑO 2015
P = Ing. De Proceso A = Aprobado R = Rutina
O = Operaciones CANC = E = Evaluar
Cancelado
T = Grupo Técnico D = Diferido COMP =
FECHA DE CORTE: 15-Feb-14 Completado
I = Inspección P = Parada REP =
Repetido
LISTA DE T
EQUIP/LINEA TIPO DE
ITEM DESCRIPCIÓN DE EQUIPO
AREA UNIDAD No. AVISO No. ODT
No. EQUIPO
Intercambiador
de
1213 21 INTERC
Carga/Efluente
02E101A 02E101A
Intercambiador
de
1214 02E101B Carga/Efluente
21 INTERC
02E101B
Interc.Carga
2do
1215 02E102A Reactor/Efluent
21 INTERC
e02E102A
Interc.Carga
2do
1216 02E102B Reactor/Efluent
21 INTERC
e02E102B
Interc.Carga
2do
1217 02E102C Reactor/Efluent
21 INTERC
e02E102C
Precalentador
1218 02E103 de diluente 21 INTERC
02E103
Enfriador
efluente
1219 02E105 Reactor R102
21 INTERC
02E105
Rehervidor de
1220 02E108 fondo de la C- 21 INTERC
101 02E108
Condensador
1221 02E109 de tope de la C- 21 INTERC
101 02E109
Intercamb.
1222 02E110 Aliment./Fondo 21 INTERC
a C101 02E110
Intercambiador
del gas
1223 02E117 Elevador
21 INTERC
02E117
Enfr. en
recircuc. gas
02E118 elevador
21 INTERC
02E118
Enfr. c/aire
efluente Reac
1225 21 FINFAN
R102
02EA104A
02EA104A
Enfr. c/aire
efluente Reac
1226 21 FINFAN
R102
02EA104B
02EA104B
Enfr. c/aire
efluente Reac
1227 21 FINFAN
R102
02EA104C 02EA104C
Enfr. c/aire
efluente Reac
1228 21 FINFAN
R102
02EA104D
02EA104D
Enfr. con aire
1229 02EA111 Nafta Liviana 21 FINFAN
02EA111
Enfriador con
aire Nafta
1230 02EA112 Pesada
21 FINFAN
02EA112
Precalentador
1231 22 INTERC
02E201 de Carga
Generador de
1232 02E202 Vapor N° 1
22 INTERC
Generador de
1233 02E203 Vapor N° 2 22 INTERC
02E203
BFW
PreheatPrecale
1234 02E204 ntador de
22 INTERC
Alimentacion
BFW
PreheatEnfriad
1235 02E205 or de Gas de
22 INTERC
Procesos
INTERCAMBIA
1236 02E206 DOR
22 INTERC
Serpentin de
1237 02E207 Vapor 22 INTERC
Sobrecalentado
Serpentin
1238 02E208 Generador de 22 INTERC
Vapor
Serpentin
1239 02E209 Precalentador 22 INTERC
de Alimentacion
Enfriador del
1240 02E210 Compresor
22 INTERC
Enfriador de
1241 02EA201 Gas de 22 FINFAN
Procesos
Enfriador de
1242 03E101 Azufre 03E101
31 INTERC
Primer
condensador
1243 03E111A de Azufre
31 INTERC
03E111A
Segundo
condensador
1244 03E111B de Azufre
31 INTERC
03E111B
Tercer
condensador
31 INTERC
03E112A
Cuarto
condensador
31 INTERC
03E112B
Segundo
1247 03E115 Recalentador 31 INTERC
03E115
Tercer
03E116
Cuarto
1249 Recalentador 31 INTERC
03E117 03E117
Precalentador
1250 31 INTERC
de Aire 03E118
03E118
03E119
Gas Amina
Primer
Condensador
31 INTERC
03E121A
Segundo
Condensador
31 INTERC
03E121B
Tercer
Condensador
31 INTERC
03E122A
Cuarto
Condensador
31 INTERC
03E122B
Primer
03E123 Recalentador 31 INTERC
03E123
Primer
03E124
Segundo
03E125
Tercer
03E126
Cuarto
1259 03E127 Reacalentador 31 INTERC
03E127
Precalentador
1260 03E128 de Aire 03E128
31 INTERC
03E129
Gas Amina
Intercamb. de
Amina
1262 03E301A Pobre/Rica
33 INTERC
03E301A
Intercamb. de
Amina
1263 03E301B Pobre/Rica
33 INTERC
03E301B
Enfriador de
1264 03E303A Amina Pobre 33 INTERC
03E303A
Enfriador de
Amina Pobre
1265 03E303B ( Rva )
33 INTERC
03E303B
Rehervidor de
1266 03E304A la C-301 33 INTERC
03E304A
Rehervidor de
1267 03E304S C-301( Reserva 33 INTERC
) 03E304S
Intercamb.
1268 03E401A Cga./Fondo 34 INTERC
C401 03E401A
Intercamb.
1269 03E401B Cga./Fondo 34 INTERC
C401 03E401B
Rehervidor de
1270 03E402 fondo de la C- 34 INTERC
401 03E402
Intercb Alim/Sal
1271 03E405A SWS 03E405A
34 INTERC
Intercb Alim/Sal
1272 03E405B SWS 03E405B
34 INTERC
Recalentador
agua
1273 03E406 despejada
34 INTERC
03E406
Enfriador Agua
Agria
1274 03EA403 Despojada
34 FINFAN
03EA403
Enfriador Agua
Agria
1275 03EA404 Despojada
34 FINFAN
03EA404
Enfriador del
1276 03EA407 tope de SWS 34 FINFAN
03EA407
Enfriador del
1277 03EA408 fondo de SWS 34 FINFAN
03EA408
ARADA MAYOR 2015 APROBADO:
PRIORIDAD TIPO DE TRABAJO

COSTO EST.:
A = Legal/Seguridad N = Normal
B = Confiabilidad A = Adicional
C = Presup. Oportunidad FECHA:
LISTA DE TRABAJO
FECHA
DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO SOLICITANTE RBI CAT PRD
(mm/dd/yy)
Daños mecanicos en la placa tubular flotante por

aprisionamiento con tabique de la tapa flotante
I A
mal posicionada, prever instalacion de ferrules. 24
tubos obstruidos
Abrir para limpieza e inspección. 1 Tubo obstruido I A
La prueba hidrostatica fue realizada por debajo de

la presion de prueba. Abrir para limpieza e I A
inspeccion
La prueba hidrostatica fue realizada por debajo de

la presion de prueba. Abrir para limpieza e I A
inspeccion
Corrosion severa tipo exfoliacion en paredes de

los tubos, reemplazar haz tubular. TIPE-02E102C MARVALRD 10.06.2013 I A
REPARAR/FABRICAR SECC CANAL
Presentó fuga en unión casco placa fija en el 2013 I A
Pendiente limpieza y pintura externa I A
Abrir para limpieza e inspección I A
11 Tubos obstruidos (suciedad). Evaluación y

I A
seguimiento en dichos tubos.
Pendiente limpieza y pintura externa. Evaluar haz

I A
tubular

I A
tubular
I A
tubular
8 Tubos obstruidos según ensayo.

Desprendimiento y coor. Moderada en malla I A
protectora y estructura soporte.
7 Tubos obstruidos según ensayo.

Desprendimiento y coor. Moderada en malla I A
Desprendimiento y coor. Moderada en malla

I A
121 Tubos con perdida de espesor entre el 0% y

10%, 1 Tubo con perdida de espesor entre el 11%
y 20%, 12 tubos con perdida entre el 21% y 40%,
I A
1 Tubo con perdida de espesor mayor al 41%
(este fue taponado), 1 tubo obstruido. Evaluación
y seguimiento en d
Pendiente inspeccion de espesores mediante

ensayo especializado. Desprendimiento y coor.
I A
Moderada en malla protectora y estructura
soporte.
22 Tubos con perdida de espesor entre 0% y 10%,

I A
5 tubos con perdida entre 21% y 40%. Evaluación
y seguimiento en dichos tubos
Realizar mantenimiento mayor I A
Abrir para limpieza e inspección I A
Se repararon grietas en la soldadura de sello

placa tubo. Se re-expandieron 26 tubos. Se
I A
repararon grietas en pared de tubos (8). Evaluar
reemplazo
Abrir para limpieza e inspección. Evaluar casco y

I A
haz de tubos (espesores)
Abrir para limpieza e inspección. Se encontraron

grietas en tapa casco en la parada anterior (ya I A
reparadas), evaluacion y seguimiento
Abrir para limpieza e inspección. Reparaciones de

refractario monolitico internamente, utilizando fibra
I A
ceramica, instalacion de anclajes, evaluacion y
seguimiento
ceramica, instalacion de anclajes. Pendiente I A
restaurar seccion de lamina faltante en el piso,
evaluacion y seguimiento

refractario monolitico internamente. 30 tubos I A
taponados, evaluacion y seguimiento

I A
ceramica, instalacion de anclajes, evaluacion y
seguimiento
Limpieza e inspección I A
Este equipo ha fugado por tubos en 3 ocasiones

por lo que presenta actualmente 29 tapones
I A
instalados. Tiene pendiente retubado 100% según
reporte de inspeccion II-IE-685-12.
Incluido en plan extraordinario. Posee 12 tubos

I A
taponados por fuga.
Incluido en plan extraordinario. I A
1 Tubo con perdida de espesor entre 11% y 20%,

3 tubos con perdida de espesor entre 21% y 40%,
6 tubos con fugas fueron taponados, 4 tubos I A
obstruidos. Evaluación y seguimiento en dichos
tubos.

6 tubos obstruidos. Evaluación y seguimiento en I A
dichos tubos.
Pendiente limpieza y pintura externa. Reemplazo

I A
de aislamiento termico

I A
Limpieza e inspección de tubos I A
Pintura, Reemp. Aislamiento I A

I A
taponados por fuga.

I A
taponados por fuga.
Limpieza e inspección de tubos
Incluido en plan extraordinario. Pendiente limpieza

y pintura externa. Instalar chaqueta de aislamiento I A
termico
Incluido en plan extraordinario. Pendiente limpieza
y pintura externa. Instalar chaqueta de aislamiento I A
termico
Incluido en plan extraordinario. Fue intervenido

I A
por Proyecto

I A
Presenta bajos espesores en haz tubular. La

presion de prueba fue disminuida por
I A
recomendaciones de Operaciones. Evaluacion y
seguimiento
Presenta bajos espesores en haz tubular, se

encontraron 26 tubos con perdidas de espesor
mayor al 40%, en total se instalaron 82 tapones
I A
conicos por presencia de fuga en los tubos. La
presion de prueba fue disminuida por
recomendaciones de Operaciones. Ev
Se encontraron 2 tubos con perdidas de espesor

mayor al 40%, fueron taponados. Evaluacion y I A
seguimiento
Fueron taponados 4 tubos. Evaluacion y
I A
seguimiento
Presenta picaduras internas entre 1,5mm y 3mm

de profundidad en el casco del equipo, asimismo,
se aportó soldadura y se rectificó asiento de I A
empacadura por la misma condicion expuesta en
el casco. Requiere evaluacion y seguimiento
Presenta picaduras internas entre 1mm y 2mm de

profundidad en el casco del equipo. Requiere I A
evaluacion y seguimiento
Presenta picaduras internas entre 2mm y 5mm de

profundidad en el casco del equipo, las cuales
fueron reparadas con aplicacion de belzona
I A
molecular 1511(limpieza no adecuada en la
preparacion de la superficie). Asimismo, se aportó
soldadura y se rectificó
Con picaduras internas de hasta 2mm de

profundidad en casco del equipo, fueron
reparadas con belzona molecular 1511 (limpieza
I A
no adecuada en la preparacion de la superficie).
Asimismo, se aportó soldadura y se rectificó
asiento de empacadura por la misma
Se reemplazó malla de proteccion. Pendiente

I A
limpieza y pintura externa
Se reemplazó malla de proteccion. Pendiente

I A
limpieza y pintura externa
Incluido en el plan extraordinario. Pendiente por

I A
intervencion, puede ser realizada en rutina
Pendiente por intervencion, puede ser realizada

I A
en rutina
APROBADO: #REF!
COSTO EST.:
FECHA:
ESTATUS
TRAB
TIPO
ESTIMADO DE
AJO
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COSTO
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428

391 390 382

373 377 378

ALCANCE MÁS PROBABLE DE

Desacoplar bridas para instalación Dar facilidades para ejecución

Realizar limpieza manual

Realizar inspección visual en cara Realizar limpieza manual

Realizar inspección visual en

Reparar socavaciones , erosiones

Remover elemento utilizando

Realizar inspección visual en

Instalar tapones en tubos que

Realizar inspeccion visual en

Reparar socavaciones y erosiones Realizar limpieza manual

Realizar inspección visual en cara Realizar limpieza manual

Realizar prueba hidrostatica a

En caso de presentar fugas por

Instalar tapones en tubos rotos

Instalar los tapones roscados

Se requiere limpiar según

Evaluar estructura soporte del

Pintar con letras / números

14.00 Remover ciegos N/A

15.00 Realizar inspección final N/A

16.00 Firmar hoja de cierre N/A

COMENTARIOS CRITERIO DE ACEPTACIÓN

Se debe tener cuidado de no Conexiones bridadas asociadas al

Utilice solo herramientas de Asientos de empcacaduras libres de

ESTÁNDAR 590. Los ciegos

Al reintalar la tapa casco utilizar Cero deformación de la seccion canal.

Realizar limpieza manual

Según Procedimiento y Al reintalar el haz de tubos utilizar

Realizar limpieza manual

Aplicar limpieza a los 196 tubos Garantizar la integridad mecánica para

Utilizar tapones cónicos de acero

Se estiman 8 mts2 de área a Superficies libre de costra,virutas o

rellenar con soldadura utilizando

Mantener la presión durante 1 La presion registrada debe mantenerse

Los tubos que presenten fugas se

El porcentaje permitido, de tubos

Los hilos de los tapones deben estar

Utilizar lana mineral de 3" de

ASME. SECCION VIII. DIVISION I.

Soldaduras libres de grietas, fisuras.

Pintar con letras / números

Al normalizar, instalar todos los ciegos removidos y el equipo

Total cumplimiento de las normas,

ALCANCE MÁS PROBABLE DE

Desacoplar bridas para instalación de

Limpiar asientos de empacaduras de

Inspeccionar visualmente el acabado

Instalar ciegos de acuerdo al listado

Realizar limpieza interna de la tapa

Realizar Rectificado e inspección

Realizar inspección visual y medición

4.5 Pintar externamente la tapa casco.

5.00 Remover/ reinstalar tapa flotante.

Realizar limpieza interna y externa de

Realizar inspección visual en cara de

Reparar soldadura y zonas con

6.00 Remover / Reinstalar Tapa canal

Realizar limpieza interna de la tapa

Realizar inspección visual en cara de

Reparar soldadura, erosiones y