INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

VIDA NUEVA

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN ELECTROMECÁNICA

MODALIDAD / JORNADA: PRESENCIAL / NOCTURNA

ASIGNATURA / CÓDIGO: METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN /

1919504

NIVEL: SEGUNDO

TEMA:
PLAN FINAL DE LA INVESTIGACIÓN

AUTOR/ES:
LENIN PÉREZ
DANIEL SUNTASIG
DANNY TIPANTA
EDISSON TIXI
ALEX VEGA

DOCENTE:
ING. VÍCTOR LÓPEZ

FECHA:
AGOSTO 2019

QUITO – ECUADOR

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ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
2. OBJETIVOS .................................................................................................................................. 5
3. DESARROLLO .............................................................................................................................. 6
3.1 Antecedentes: .................................................................................................................... 6
3.2 Lluvia de Ideas: ................................................................................................................... 6
3.3 Preguntas ........................................................................................................................... 6
3.4 Problema ............................................................................................................................ 6
3.5 Tema ................................................................................................................................... 6
3.6 Objetivos ............................................................................................................................ 7
3.6.1 Objetivo General ................................................................................................................... 7
3.6.2 Objetivos Específicos ............................................................................................................. 7
3.7 Hipotesis ................................................................................................................................... 7
4. Marco Teórico ........................................................................................................................... 7
4.1 Corrosión .................................................................................................................................. 7
4.2 ¿Qué es la Mancha de Oxidación por Almacenamiento? ........................................................ 8
4.3 Formación de Mancha de Oxidación por Almacenamiento ..................................................... 8
4.4 Minimización de la Mancha de Oxidación por Almacenamiento ............................................ 9
4.5 Agentes Pasivantes................................................................................................................. 11
4.6 ¿ES NECESARIA LA PASIVACIÓN? ........................................................................................... 11
5. Conclusiones ........................................................................................................................... 12
6. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 12

Ilustración 1:Mancha de oxidación por almacenamiento.................................................................. 8

Ilustración 2:Reacciones químicas por mancha de oxidación ............................................................ 9
Ilustración 3:Condición de humedad extremadamente alta ............................................................. 9
Ilustración 4: Almacenamiento inadecuado de acero galvanizado: anidado .................................. 10
Ilustración 5: Ejemplos de métodos adecuados de almacenamiento............................................. 10
Ilustración 6: Almacenamiento de acero galvanizado con .............................................................. 10
Ilustración 7: material pasivado ....................................................................................................... 11

3
 1. INTRODUCCIÓN

La investigación científica, como un medio de avance en los conocimientos de cualquier

área, es un quehacer muy importante para el profesional del área técnica, y es por
medio del informe de la misma que el investigador puede hacer un balance de sus
logros, de sus esfuerzos y, además, puede transmitir sus experiencias y someterlas a
juicio de pares a través de su publicación en revistas científicas, informes o análisis de
resultados.

La investigación científica y la comunicación de sus resultados son un ejercicio de vital

importancia para todos los profesionales técnicos en su quehacer cotidiano. Sin
embargo, no resulta una práctica habitual, ya que con frecuencia se prefiere continuar
con las investigaciones en lugar de publicar los resultados.

La investigación científica es un poderoso instrumento no sólo para producir

conocimientos, sino también para cuestionar lo que se conoce y, sobre todo, para
transformar la realidad. El papel decisivo de la investigación científica, en el área
técnica, radica justamente en su poder para integrar y transformar cualitativamente la
docencia y la asistencia, porque va proporcionando, entre otras cosas, mejores
métodos técnicos, y solventar necesidades empresariales, domiciliares y comerciales,
etc…

El diseño o proyecto de investigación es un elemento importante dentro de la etapa de

concepción y planificación; se trata de un documento que elabora el investigador y
cumple una función de guía orientadora para desarrollar con operatividad la
investigación. El diseño se conceptualiza, como tal, cuando el investigador tiene la idea
de qué va a investigar y por qué, plasmando entonces la fundamentación teórica del
problema científico que se va a solucionar, y cómo, con qué y cuándo realizará cada
una de las tareas.

Todo proceso de investigación inicia con un buen protocolo en el cual se marca el

camino a seguir para alcanzar los objetivos deseados. Cuando se concluye la
investigación se debe preparar un informe final, cuya redacción representa el resultado
del largo proceso de investigación.

Todas las experiencias, descubrimientos o nuevos conceptos aportados con el trabajo

de investigación serán inútiles si no se sabe comunicarlos. La clave está en realizar una
buena redacción de los resultados. Redactar, en su sentido más general, equivale a
ordenar los pensamientos utilizando la lógica como instrumento. Una vez ordenados
esos nuevos conocimientos deben transmitirse. Ningún proyecto se considera
completo hasta que se prepara el informe de investigación, incluso el estudio más
brillante tiene poco valor si no se difunde a la comunidad técnica y científica.

4
 2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

El objetivo general es la idea central por la cual empezamos a plantear un proyecto. Para poder
realizar un objetivo general, debe estar iniciado por verbos fuertes e infinitivos, que indican
acciones. Muestra lo que se intenta ejecutar en la investigación, para lograr el éxito. El objetivo
general apoya la formulación de los objetivos específicos.

2.2 Objetivos específicos

 Desarrollar habilidades personales de seguridad y confianza en sí mismo, planteando

alternativas de soluciones diferentes problemas o conflictos.
 Promover el desarrollo de habilidades productivas.
 Fortalecer la aplicación de las estrategias metodológicas en la investigación científica.
 Propiciar una actitud crítica y reflexiva a cerca de la importancia de la investigación en el proceso
de la enseñanza y aprendizaje y su contribución en la formación integral de los técnicos.

5
 3. DESARROLLO

3.1 Antecedentes:
El galvanizado en caliente, usado para diversas aplicaciones, combate la corrosión en todo el
mundo. El acero galvanizado en caliente es uno de los sistemas de protección contra la corrosión
más económicos y exentos de mantenimiento disponibles. Una característica clave de los productos
galvanizados en caliente se los utiliza en varios ambientes. El tiempo hasta el primer trabajo de
mantenimiento del acero galvanizado en caliente es directamente proporcional al espesor del
revestimiento de zinc; por eso, es importante monitorear cualquier problema que pueda disminuir
el espesor del revestimiento. Un factor que se escudriña con minuciosidad durante la inspección
del acero galvanizado en caliente es el acabado y el aspecto de la superficie galvanizada. Los
galvanizadores pueden controlar algunos rasgos del aspecto final, pero otros no. Un estado de
superficie es conocido como mancha de oxidación por almacenamiento (denominado
frecuentemente como óxido blanco), que puede darse después del galvanizado.
La mancha de oxidación por almacenamiento es un depósito polvoso blanco o gris que puede
desarrollarse en piezas recién galvanizadas. Puede encontrarse en productos anidados o apilados
donde la humedad queda atrapada entre los artículos y se restringe el flujo de aire adecuado en las
superficies de zinc, o cuando el acero galvanizado está expuesto a lluvia, rocío o condiciones de alta
humedad. La mancha de oxidación por almacenamiento es la formación visible de óxido de zinc e
hidróxido de zinc sobre la superficie del acero galvanizado.
El zinc, como todos los metales, comienza a cambiar cuando se lo expone a la atmósfera. A medida
que la superficie de zinc fresca interactúa con los ciclos de humectación y secado del ambiente, se
forma en la superficie una capa protectora de productos de la corrosión del zinc, conocida
colectivamente como pátina de zinc. Una vez que el revestimiento galvanizado de zinc está
expuesto al aire de libre fluidez, se forma en la superficie una capa delgada de óxidos de zinc que
comienza el proceso de erosión natural.

3.2 Lluvia de Ideas:

 Mejorar la apariencia de materiales galvanizados.
 Sobreproteger el recubrimiento del acero.
 Evitar reproceso de los materiales.
 Control en el manejo de inventario.
 Garantizar el recubrimiento del producto.

3.3 Preguntas
 ¿Por qué desarrollar la investigación de la corrosión?
 ¿Cómo disminuir la corrosión en el material galvanizado?
 ¿Dónde se puede almacenar un producto galvanizado?
 ¿En qué consiste el método de pasivado?
 ¿Cómo se deben apilar las piezas galvanizadas?

3.4 Problema
 Rechazo del material por tener una mala apariencia y baja venta de los materiales
galvanizado.

3.5 Tema
 Oxidación en los materiales galvanizados y como evitarlo.

6
3.6 Objetivos

3.6.1 Objetivo General

Proponer medidas de protección mediante métodos de almacenamiento, apilamiento y
pasivado de un material galvanizado con la finalidad de que el producto tenga una mejor
apariencia evitando la corrosión en corto tiempo.

3.6.2 Objetivos Específicos

 Establecer conocimientos básicos sobre el galvanizado y sus respectivas
etapas.
 Recubrir el acero normal con zinc y un baño de sales cromáticas.
 Identificar los lugares más adecuados para el almacenamiento de un
producto galvanizado.
 Analizar los beneficios del método de pasivado.
 Definir los métodos de almacenamiento para productos galvanizados.

3.7 Hipotesis
Es el proceso anticorrosivo por definición. Durante la inmersión de los productos en el zinc
fundido, se produce la difusión del zinc en la superficie del acero lo que da lugar a la
formación de diferentes capas de aleaciones de zinc-hierro de distinta composición y una
capa exterior de zinc puro de gran resistencia a los distintos agentes de corrosión de la
atmósfera, el agua o el suelo. Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen
ciertas condiciones, como son: El diseño de las piezas debe ser adecuado para la
galvanización, las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamaño del crisol de
galvanización y la utilización de aceros adecuados para galvanización.

4. Marco Teórico

4.1 Corrosión
La corrosión en un fenómeno natural que no puede eliminarse por completo nunca; no
obstante, pensar que no puede hacerse nada es una idea equivocada. Los sistemas adecuados
de protección contra la corrosión al inicio de un proyecto, como el galvanizado en caliente,
pueden reducir en grado considerable estos costos anuales.

Por más de 100 años, se ha especificado el galvanizado en caliente después de la fabricación

para combatir la corrosión del acero en los ambientes más duros en varios mercados. Aún así,
la especificación y el uso de acero galvanizado en caliente evoluciona constantemente a medida
que emergen nuevos mercados. Una vez pensado solo como un medio de protección contra la
corrosión, el galvanizado en caliente ahora está especificado por una variedad de motivos,
como su costo inicial, durabilidad, longevidad, disponibilidad, versatilidad, sostenibilidad e
incluso estética. Comprender las características y el rendimiento del acero galvanizado en
caliente facilitará y aumentará la especificación del revestimiento en aplicaciones donde el
galvanizado mejora el proyecto. (association, 2015)

El galvanizado en caliente es uno de los sistemas de protección contra la corrosión más

económicos y exentos de mantenimiento disponibles. Como sucede con otros procesos de
fabricación, el acero galvanizado en caliente requiere una inspección del producto acabado
para garantizar el cumplimiento con las especificaciones correspondientes. El proceso de
inspección exige un claro entendimiento de los requisitos de especificación y las técnicas de
medición de cumplimiento para realizar una evaluación precisa.

7
4.2 ¿Qué es la Mancha de Oxidación por Almacenamiento?
La mancha de oxidación por almacenamiento (Ilustración 1) es un depósito polvoso blanco o
gris que puede desarrollarse en piezas recién galvanizadas. Puede encontrarse en productos
anidados o apilados donde la humedad queda atrapada entre los artículos y se restringe el flujo
de aire adecuado en las superficies de zinc, o cuando el acero galvanizado está expuesto a lluvia,
rocío o condiciones de alta humedad. La mancha de oxidación por almacenamiento es la
formación visible de óxido de zinc e hidróxido de zinc sobre la superficie del acero galvanizado.
(Associations, 2015)

Ilustración 1:Mancha de oxidación por almacenamiento

Es importante advertir que el proceso de galvanizado en caliente no contribuye a la formación

de la mancha de oxidación por almacenamiento. La mancha se produce después de que el
revestimiento reacciona con el entorno, no durante el proceso de revestimiento. El
galvanizador es responsable de producir un revestimiento galvanizado de alta calidad según
las especificaciones de la ASTM y en seguimiento de las buenas prácticas para evitar la mancha
de oxidación por almacenamiento en artículos almacenados en la instalación de galvanizado.
Cuando se siguen tales prácticas, el galvanizador no es responsable de la mancha de oxidación
por almacenamiento que se forma en su instalación, durante el transporte o guardado en el
lugar de trabajo antes de su uso.

4.3 Formación de Mancha de Oxidación por Almacenamiento

Cuando a los artículos recién galvanizados se los priva de un flujo de aire adecuado, puede
quedar atrapada humedad en la superficie del revestimiento y alterar la formación natural de
la pátina de zinc. La humedad atrapada representa un conjunto diferente de condiciones que
crean una reacción que producirá, con rapidez, un producto blanco polvoso de la corrosión del
zinc en la superficie.

Cuando una gota de agua queda aplanada entre dos superficies, la superficie de zinc cerca del
medio de la gota recibe una cantidad distinta de oxígeno en relación con la superficie de zinc
en el borde de la gota. La exposición variada provoca una diferencia en el potencial electrolítico
del zinc. El área central puede volverse anódica y el área del borde, catódica, lo que genera una
posible celda de corrosión (Ilustración 2).

8
 Ilustración 2:Reacciones químicas por mancha de oxidación

Si esta celda de corrosión se forma, el área anódica comienza a corroerse, mientras que la
catódica queda intacta. Se forman en la superficie productos de corrosión similares al
hidróxido de zinc soluble de la pátina de zinc (Ilustración 3). Como el hidróxido de zinc queda
bastante estable bajo estas condiciones, los iones de zinc aun dejan que el revestimiento se una
al agua, lo que crea una sustancia polvosa blanca visible y espesa. Siempre y cuando el área esté
limitada de oxígeno, también se limita el flujo de dióxido de carbono, lo que dificulta la
conversión a carbonato de zinc.

Ilustración 3:Condición de humedad extremadamente alta

No obstante, aun el agua sola puede causar la formación de mancha de oxidación por
almacenamiento en un período de tiempo relativamente corto. La exposición a lluvias
torrenciales, rocío o condiciones de humedad muy alta, después de que se forma el galvanizado,
pueden iniciar el desarrollo de óxidos de zinc e hidróxidos de zinc. Los productos de corrosión
por mancha de oxidación por almacenamiento son voluminosos (de tres a cinco veces más que
el metal de zinc), por lo que cualquier ataque parece ser más grave de lo que realmente es. La
mancha de oxidación por almacenamiento es muy antiestética, pero por lo general provoca una
pérdida de metal de zinc muy pequeña; por eso, no tendrá un efecto importante en la vida útil
del revestimiento.

4.4 Minimización de la Mancha de Oxidación por Almacenamiento

Hay ciertos lineamientos simples que pueden seguirse al almacenar o transportar acero recién
galvanizado que permanecerá apilado estrechamente sin aire de libre fluidez. Algunos de los
lineamientos son:

•Cuando sea posible, evite el anidado (Ilustración 4).

•Brinde ventilación adecuada entre las piezas apiladas.

•Incline partes para permitir un máximo drenaje.

•Use espaciadores y materiales de lona durante el envío si hay probabilidad de condensación

o humedad.

•Apile las piezas galvanizadas en zigzag o de forma transversal.

9
•Eleve y separe los artículos apilados afuera con tiras espaciadoras (álamo, fresno, pícea)
(Ilustraciones 5 y 6).

•Evite el apilamiento sobre suelo húmedo o vegetación en descomposición. •Seque con

minuciosidad los artículos pequeños que se enfrían antes de guardarlos en envases de
almacenamiento.

•Incluya un agente deshumectante en envases sellados.

•Cuando sea posible, almacene material galvanizado bajo cubierta en condiciones secas y bien
ventiladas, lejos de accesos abiertos al medio ambiente.

•Asegúrese de que el producto final está exento de residuos de flujos.

•Trate con un agente pasivante.

•Quite las sales de carretera de los artículos galvanizados.

Ilustración 4: Almacenamiento inadecuado de acero galvanizado: anidado

Ilustración 5: Ejemplos de métodos adecuados de almacenamiento

Ilustración 6: Almacenamiento de acero galvanizado con

10
4.5 Agentes Pasivantes
Los ensamblajes fabricados que exponen por completo las superficies galvanizadas al aire de
libre circulación por lo general no necesitan un postratamiento para impedir la formación de
mancha de oxidación por almacenamiento. La mayoría de los productos galvanizados en
caliente después de su fabricación se envían sin ningún postratamiento, pero la necesidad de
un postratamiento depende en gran parte de la configuración de la fabricación y las
condiciones anticipadas de almacenamiento y envío.

Se dispone de diversos tratamientos de superficie para reducir la posibilidad de mancha de

oxidación por almacenamiento, como:

• Ceras y aceites para productos como alambre, lámina de acero y cerca

• Tratamientos de pasivación

• Revestimientos dúplex o de polvo

Se recomienda el almacenamiento adecuado incluso si se aplica un agente pasivante. Si la

superficie galvanizada será pintada o revestida con polvo, deberían evitarse los
postratamientos porque pueden interferir con la adhesión.

4.6 ¿ES NECESARIA LA PASIVACIÓN?

Es evidente que el zinc es un protector excepcional del acero, sin embargo, los elementos

galvanizados, durante su almacenamiento, su transporte y a lo largo de su vida útil pueden

estar expuestos a determinadas condiciones de humedad, temperatura, pH y oxígeno, lo

cual puede provocar un fenómeno de corrosión ampliamente conocido como oxidación

blanca. (ProCoat)

La oxidación blanca se manifiesta en una pérdida de brillo generalizada de la superficie

galvanizada y la aparición de manchas blancas, es por ello que para mantener la estética del

acero galvanizado es recomendable el empleo de una pasivación eficiente.

Ilustración 7: material pasivado

En el mercado hay pasivaciones que fueron desarrolladas para otros procesos industriales
diferentes al de la galvanización por inmersión en caliente, e incluso, para otros substratos
metálicos, y por ello, no ofrecen ni las prestaciones anticorrosivas, ni el comportamiento en línea
adecuado que exige esta industria.

En cambio, en ProCoat hemos desarrollado el BRUGAL® GALVAPAS 320 para dar una respuesta
específica a este sector, con el fin de conseguir:

11
  Altas prestaciones anticorrosivas.
 Un excelente funcionamiento en línea, y ello incluye:
 o Fácil control del baño. o Márgenes de trabajo amplios. o Alta Durabilidad del Baño.
 Es una Pasivación Nanotecnológica y Ecológica desarrollada por ProCoat, que es exenta de:
– Cromo hexavalente y – Fluoruros libres.
 • Prestaciones: – Excelente protección anticorrosiva, incluso superior a muchas
pasivaciones con Cr+6 . – Mayor pintabilidad que las pasivaciones con Cr+6 .

5. Conclusiones

 El acero galvanizado en caliente, que se ha usado satisfactoriamente por más de 100 años,
brinda sostenibilidad a través de su protección contra la corrosión, durabilidad, longevidad,
disponibilidad y versatilidad superiores.
 El espesor del revestimiento es un requisito importante en la especificación y la eficacia del
galvanizado en caliente como un sistema de protección contra la corrosión.
 Se recomienda el almacenamiento del material galvanizado bajo cubierta en condiciones
secas y bien ventiladas, lejos de accesos abiertos al medio ambiente.
 Brindar ventilación adecuada entre las piezas apiladas, e incline partes para permitir un
máximo drenaje de igual manera use espaciadores y materiales de lona durante el envío si
hay probabilidad de condensación o humedad.

6. BIBLIOGRAFÍA

association, a. g. (2015). Corrosión. GALVANIZADO, 20.

Association, A. G. (2015). MANCHAS DE OXIDACION. CORROSION BLANCA. EE.UU, ESTADOS

UNIDOS.

Associations, G. (2015). Guia para Minimizar y Tratar la Mancha. Mancha de Oxidacion por
Almacenamiento, 8.

ProCoat. (s.f.). ES NECESARIA LA PASIVACIÓN? “Pasivación Ecológica de Altas Prestaciones”, 18.

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