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El presente módulo teórico está tomado del capítulo IV del libro INSTALACIONES DE AIRE
ACONDICIONADO Y CALEFACCIÓN cuyo autor es el ingeniero Néstor Pedro Quadri.
CAPÍTULO IV
Cualquiera que sea el sistema elegido, la instalación debe responder a ciertas premisas, a fin de lograr
las condiciones ambientales de confort o el mejoramiento de los procesos industriales.
- Deben proporcionar una condición climática uniforme en todos los ambientes, sin que ésta
dependa de las condiciones exteriores.
- No debe provocar gases nocivos, para lo cual habrá adecuada renovación del aire en los
locales.
- Toda instalación así como el funcionamiento y mantenimiento deben ser económicos, con
el menor consumo de energía posible.
b) Tener una superficie tan amplia que permita el paso no menor que 0,50 metros
alrededor de la mitad del perímetro de cada aparato.
c) Tener una altura que permita espacio de 1 metro sobre los aparatos en los que
sea necesario trabajar o inspeccionar encima de ellos.
d) Tener fácil y cómodo acceso al local y haber estudiado los espacios o puertas
trampas necesarias para el retiro o montaje futuro de elementos.
En la figura 1-IV-A se indica una forma corriente de distribución conductos de aire desde un
equipo, ya sea del tipo central o compacto ubicado en el sótano.
Evidentemente, los conductos inferiores deberán llevar más caudal de aire que los superiores.
Este sistema de distribución tiene el inconveniente que si el edificio es alto, la sección de conductos
en los pisos inferiores serían muy grandes, con el consiguiente desaprovechamiento de espacios.
Por ello, la distribución más común es la indicada en el esquema 1-IV-B, proyectando equipos con
conductos cerca de los locales a los deberán servir.
En los proyectos modernos se tiende a disminuir al mínimo el tendido de conductos por los espacios
ocupados y los problemas constructivos que originan.
Este concepto ha llevado a la utilización de equipos enfriadores de agua con fan-coil, mediante la
aplicación de cañerías en lugar de conductos para la distribución del fluido termodinámico (ver
fig.1-IV-C).
Así se logra una mejor regulación del aire que se envía a los ambientes permitiendo, además, una
adecuada zonificación de la instalación, como se verá seguidamente.
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Con estos sistemas sólo se colocan conductos cuando son necesarios para una adecuada distribución
del aire acondicionado en los ambientes. Por ejemplo en un hotel, en los dormitorios se pueden instalar
fan-coil individuales, mientras que en las salas de reuniones, conferencias, salones de estar, etc., se
colocarían unidades de tratamiento de aire con conductos.
En la figura 2-IV se muestra la instalación de unidades enfriadoras d e agua del tipo recíprocas, con
líneas de agua fría a unidades de tratamiento de aire del tipo vertical u horizontal.
Otra posibilidad sería utilizar unidades condensadoras con cañerías de cobre para transportar el
refrigerante a las unidades de tratamiento de aire a expansión directa. Esta última solución es
factible si la distancia que debe recorrer el refrigerante no supera los valores ya indicados
precedentemente.
Aspectos estéticos
Uno de los aspectos que deben analizarse al proyectar las instalaciones de aire acondicionado, son
las características estéticas del edificio y su entorno.
Debe tenerse en cuenta al proyectar los edificios el espacio que ocupan las instalaciones y su forma
a fin de integrar el conjunto.
Z ONIFICACIÓN
Uno de los elementos más importantes en el proyecto de un sistema de aire acondicionado es la
zonificación.
Se entiende por zonificación la subdivisión de los sistemas de acondicionamiento de un edificio.
Esta subdivisión puede originarse por las siguientes causas:
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a) Orientación
Este tipo de zonificación de los sistemas es uno de los más importantes. Su objeto es el de compensar la
incidencia de los rayos solares que se producen en el edificio.
Esta zonificación es imprescindible dado que los requerimientos por efecto solar son variables durante
el día, según el aporte que de acuerdo a la orientación reciben los distintos locales. Con un solo
sistema de distribución de aire central es muy difícil obtener una correcta repartición del aire
acondicionado, que satisfaga las distintas cargas que se producen.
b) Horario
Puede suceder que en un edificio los horarios de funcionamiento de algunos locales no
coincidan con los de otros. Por ejemplo, puede darse el caso del funcionamiento de un local
de negocios en planta baja en un edificio de departamentos.
Los sistemas de acondicionamiento por adoptar deben tener la suficiente flexibilidad para permitir
sacar fácilmente de servicio algún: sistema sin afectar el funcionamiento del conjunto (ver fig. 4-IV)
Puede suceder que la carga interna disipada por el equipo sea el factor determinante para el
funcionamiento del sistema de acondicionamiento, mientras que, por ejemplo, en el otro local el
factor principal puede ser la transmisión o el efecto solar. Como las variaciones no son coincidentes
para que el sistema funcione correctamente, el suministro de aire acondicionado debe ser
independiente para cada local.
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Ejemplo
Supóngase que se efectuó e l cálculo de las cargas de acondicionamiento a distintas horas del día
en tres locales, cuyas orientaciones predominantes son las que se señalan en el cuadro 1-IV.
Se observa que el local Este tiene el pico a las 9 horas, el Oeste a las 17 horas y el Norte a las 12 horas.
El pico máximo horario para los tres locales se produce a las 15 horas con 12.800 kcal/h.
En el diseño del sistema de acondicionamiento deben cumplirse dos objetivos básicos:
1) El equipo de enfriamiento o acondicionador central debe satisfacer la carga máxima simultánea. En
nuestro caso sería el valor de 12.800 kcal/ h.
2) En el diseño, la zonificación deberá permitir satisfacer las exigencias de los picos de carga térmica
máximas horaria para cada local considerado.
Para aclarar estos conceptos se analizan tres casos de sistemas típicos de acondicionamiento,
indicados en-la figura 7-IV.
Sobre la base de estos valores se diseñan las baterías, ventilador... conductos, rejas y demás
elementos.
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CASO B
Acondicionadores de aire individuales por zona.
Cada equipo completo se diseña en función de la carga de la zona correspondiente a los valores
máximos.
Así, se adopta: E.: 5.000; 0.: 9.000 y N.: 7.000 frig/h
Comparado con el caso anterior se observa que en estos sistemas hay menos flexibilidad. En efecto, la
capacidad de equipo frigorífico instalado en este caso es de 21.000 frig/hora, mientras que la unidad
enfriadora del caso anterior sólo requería una capacidad frigorífica de 12.800 frig/h.
CASO C
En este caso, debe tenerse en cuenta que si se instala un solo ventilador los conductos deberán tener elementos
de regulación automáticos del caudal de aire para el caso de las cargas intermedias, hecho que generalmente
complica la instalación.
Una forma sencilla de resolver el problema es utilizar equipos tipo multizona, que constan según se ve en la
figura 8-IV, de varias descargas por equipo, que se destinan a satisfacer las cargas correspondientes a cada
zona.
FlG. 9-IV. Requerimientos de aire acondicionado durante las horas del día.
Introducción
El presente módulo teórico de Calefacción está estructurado en base a lecciones cortas
y resumidas, que permitirán comprender cada uno de los tópicos que normalmente forman parte
de las tareas de estimación de las cargas de calefacción. Estas lecciones están vinculadas con
otras que veremos más adelante cuando hablemos de Refrigeración.
Los homínidos primitivos a partir de los cuales se desarrolló el hombre actual, hicieron su aparición
sobre la faz de la tierra en una región cálido-húmeda, y pasaron gran parte del tiempo en esas
condiciones ambientales, las que sin duda tenían variaciones de temperatura y humedad, y es
así como se fijaron genéticamente los valores que hoy nos resultan confortables.
Y fue sin duda el poder de adaptación cultural que le permitió al homínido primitivo expandir el
dominio sobre la naturaleza en casi todas las regiones del planeta, éste dominio se basó primero
en la vestimenta, luego en el refugio, que con el tiempo derivó en la construcción de un espacio
propio a partir de los materiales que tuvo a mano, mientras que paralelamente dominaba el fuego,
que le permitiría controlar las condiciones interiores, sobre todo cuando el exterior resultaba
frío, hasta que por último, basado en el gran desarrollo técnico, logra enfriar los espacios
habitables, logrando de esta manera la adaptación a casi todos los climas del planeta.
Con el gran desarrollo que tuvo su conocimiento, el hombre está hoy en condiciones de predecir
cómo se comportará térmicamente ese espacio que ha construido o que intenta construir.
De acuerdo a lo estudiado sobre las formas de transmisión del calor vimos que el 2º principio
de la Termodinámica establece que el calor fluye espontáneamente, siempre desde una fuente
de mayor temperatura hacia otra de menor temperatura, hasta que ambos niveles térmicos se
igualan.
Para conocer el comportamiento térmico de un local se hace necesario entonces realizar una
estimación de las pérdidas de calor que se producirán si se dan determinadas condiciones, tanto
en el exterior como en el interior. A este trabajo se lo denomina habitualmente BALANCE
TÉRMICO.
BALANCE TÉRMICO: método analítico que permite determinar las Cargas Térmicas, esto
es, la cantidad de calor que se deberá suministrar ( i nvi er no ) o eliminar ( verano) del
ambiente a climatizar, para compensar las pérdidas (invierno) o ganancias (verano) de calor
producidas entre el interior y el exterior.
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Por lo general al Balance Térmico de Invierno se lo ejecuta para un día de invierno, pudiendo de
esta manera, si lo cree conveniente, proveer al ámbito de un equipamiento auxiliar, que le permita
mantener las condiciones interiores dentro de un rango acotado de temperatura y humedad.
En este último caso se deberán fijar las llamadas condiciones exteriores e interiores de
proyecto, (ver lecciones 2 y 3), y conocer la actividad que se desarrollará en el ambiente en
estudio, así como también el número de personas probables que ocuparán el lugar.
En la lección Nº 1 vimos que el Balance Térmico se ejecutaba para la condición llamada más
desfavorable, pues bien, para el caso de las condiciones exteriores esto no debe ser tomado
literalmente, ya que no tiene sentido tomar, por ejemplo en invierno, la mínima temperatura
registrada históricamente en un lugar, por cuanto esta situación quizás solo se producirá una vez
cada 10 o 15 años. Lo más lógico será tomar como valores mínimos aquellos que permitan una
razonable disminución de los equipos de calefacción a proveer.
Normalmente para invier no se toman como valor promedio para el cálculo temperaturas que
excluyan al 5 % de las mínimas registradas estadísticamente a lo largo de varios años.
Para ello deberá disponerse de registros correspondientes a cada localización, hora por hora, y
con ello determinar los valores a adoptar.
Sin duda que dicha tarea escapa al alcance de cualquier persona o profesional que desea estimar
una carga térmica. Es por ello que se recurre a valores ya calculados, siendo en nuestro país la
Norma IRAM Nº 11603 la que establece los valores medios de temperatura y humedad relativa,
para cada localidad.
LA ROPA, ya que las personas normalmente no utilizan la misma ropa en verano que
en invierno.
LA VELOCIDAD DEL AIRE, o mejor dicho, del movimiento del aire dentro del local,
ya que si la velocidad supera el valor de 1 metro por segundo, resulta en corrientes molestas,
que suelen reconocerse con un lagrimeo en los ojos, y si es menor de 0,1 metro por segundo,
produce una sensación de estancamiento, que suele ser propia de los sistemas de pisos o losas
radiantes.
**La Temperatura Media Radiante es un valor que se obtiene de la sumatoria de las temperaturas
de cada uno de los cerramientos por sus respectivas superficies para luego dividirla sobre la
sumatoria de todas las superficies.
Como puede verse, los factores que influyen son muy variados, por lo que la determinación de los
valores de confort resulta muy complicado y ello llevó a que los mismos se hayan realizado
experimentalmente.
Por lo tanto, los valores a utilizar en nuestro trabajo se obtienen de tablas confeccionadas para ello
CONDICIONES INTERIORES DE DISEÑO, ver anexo de tablas.
A manera de resumen:
La tarea de determinar las Condiciones Interiores de Diseño se ve muy influenciada por diversos
factores, como por ejemplo la ropa, la actividad que se desarrolla, la temperatura radiante media,
la velocidad del aire dentro del ambiente, etc., por lo que los valores prácticos se han establecido
experimentalmente.
En invierno, las pérdidas de calor sensible a través de los cerramientos opacos reconocen su
origen en:
Las posibilidades de que el flujo de calor atraviese un cerramiento en mayor o menor cantidad,
dependerá, de los siguientes factores:
* La resistencia que cada cerramiento ofrezca al paso del calor, de acuerdo a sus características
constructivas y las capas de aire inmediatamente adyacentes a sus caras, todo lo cual queda
englobado en el Coeficiente Global de Transmitancia Térmica ( Km ),
Las pérdidas de calor por Transmisión en régimen estable, como su nombre lo indica, son
consideradas de esta manera, simplificadamente, porque la diferencia de temperatura entre ambas
caras del cerramiento es constante a lo largo del tiempo, (el balance térmico lo realizamos a una
hora fija, generalmente cuando se producen la Mínima Media, vistos en la Lección Nº 2).
En invierno dicha diferencia no es muy grande, y tiene siempre carácter de pérdidas de calor, por
lo tanto suele ser de práctica realizar el balance en régimen estable, tanto para cerramientos
interiores como exteriores. Pero muy distinto resulta en verano como veremos cuando estudiemos
los conceptos de refrigeración para verano.
En invierno las pérdidas de calor a través de los cerramientos translúcidos reconocen su origen
en:
* Pérdidas de calor por Transmisión.
En cuanto a la cantidad de calor que un local pierde a través del vidrio por transmisión,
dependerá de la superficie del cerramiento translúcido (S) y su coeficiente de transmitancia térmica
(Kv), haciendo notar que siendo el vidrio un muy mal aislante térmico, el K correspondiente es
muy importante y las pérdidas significativas.
Con aproximadamente 8 m3 por hora por persona, se cubren las necesidades mínimas para la
respiración.
Pero las personas desprendemos también un contaminante particular, el olor, siendo el mismo un
elemento muy importante en la cultura de nuestro país. Para contrarrestar este efecto, nos vemos
obligados a suministrar unos 24 m3 por hora por persona.
Por último, las personas que fuman también producen un viciamiento del aire, siendo en este
caso necesario una cantidad de 51 m3 por hora y por persona para impedir la acumulación de
humo y olor a cigarrillos. En este último caso hay que tener en cuenta que a partir del año 2011 la
ley nacional de control del tabaco N° 26687 prohíbe fumar en todos los espacios públicos cerrados,
esto ayudó a disminuir el volumen de renovación en dichos espacios y por consiguiente a disminuir
la capacidad de las máquinas logrando ahorro energético y mayor confort y salud a las personas.
Como se puede apreciar, para lograr una sensación de confort y salubridad en los ambientes,
necesitamos una cantidad de aire renovado periódicamente entre 3 a 6 veces mayor que
la mínima (sin fumadores ni el olor de las personas).
Estos volúmenes de aire de renovación necesarios para la salubridad, al cual denominamos Aire
de Renovación Higiénica, se pueden obtener de diferentes maneras mediante tablas realizadas
a tal fin, dependiendo de la mayor o menor precisión que pretendamos obtener en nuestro cálculo.
El caudal de aire de renovación higiénica que necesitemos se podrá infiltrar a nuestros locales de
dos maneras distintas, una involuntariamente a través de las hendijas o hendiduras de las
aberturas y otra voluntaria a través de rejillas o conductos proyectados exprofeso para tal fin. Estas
dos formas de infiltración podrán intervenir en forma conjunta o en forma individual ya que puede
suceder que el volumen de aire de renovación higiénica necesario sea abastecido solo con la
infiltración involuntaria, con la suma de ambas, o solo con la infiltración voluntaria; esto último
puede darse en caso que las aberturas del proyecto estén presurizadas como puede ser el caso
de aberturas de aluminio o pvc de alta performance.
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El aire exterior que se infiltra a través de las hendijas de los cerramientos móviles, o que nosotros
dejamos penetrar voluntariamente a través de las tomas de aire exterior (TAE), para lograr la
necesaria ventilación y renovación del aire de los locales acondicionados, resultará una carga
térmica para el equipo, por cuanto el aire ingresará a la temperatura exterior y en consecuencia,
deberemos calentarlo en invierno hasta lograr la temperatura interior establecida como condición
de confort deseada.
Resulta evidente, y nuestra propia experiencia nos ayuda a ello, que a través de las aberturas
se introduce normalmente aire en el interior de los locales. Esto ocurre entre la hoja y el marco
en forma notoria, pero es de señalarse que hay otros espacios por donde el aire se cuela, como
ser entre el marco y la pared, donde también puede haber hendijas (a pesar del tapajuntas), y por
los taparollos de las cortinas de enrollar, que resultan en algunos caso infiltraciones muy
importantes. Este caudal de aire que penetra a través de las aberturas se establece por ensayos
y depende de las características constructivas, del grado de hermeticidad y de la velocidad del
viento que incide sobre esas aberturas.
El principal inconveniente, estriba en estimar la cantidad de aire que deberemos tratar, para luego
calcular el calor que esa masa de aire quita al local (Calor Sensible en invierno), ya que en
general no se dispone de esa información.
La cantidad de aire para renovación higiénica suele ser superior al aire que ingresa por
hendijas, de modo que generalmente para cubrir los mínimos necesarios se debe recurrir a otras
formas de aireación ya sea natural (rejillas de ventilación, conductos de ventilación, etc.) o mecánica
(extractores de aire viciado, inyectores de aire filtrado, etc.) estos últimos conocidos técnicamente
como Toma de Aire Exterior (TAE) muy utilizados cuando proyectamos aire acondicionado.
En la guía para el desarrollo del trabajo práctico de Calefacción, se incluyen ejercicios resueltos
y planillas en blanco para su realización.
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Para estimar las Cargas Térmicas de los espacios arquitectónicos existen diversos métodos
analíticos que permiten determinar la cantidad de calor que se deberá suministrar en invierno a
un ambiente a climatizar, para compensar las pérdidas a través de los cerramientos, producidas
por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior y por el aire exterior de renovación.
Uno de los métodos más utilizados por las entidades estatales y/o privadas es el método
recomendado por IRAM incluido en la Norma 11.604:
Aislamiento Térmico de edificios - Coeficiente volumétrico G de pérdidas de calor
1 INTRODUCCIÓN
El control de los efectos del clima en los locales de una vivienda está influenciado principalmente
por una adecuada selección de los materiales empleados en la construcción, por su combinación
según criterios de máxima funcionalidad y por el óptimo diseño de espacios, vanos y
orientaciones.
Una vez fijado el valor de Gadm, hay muchas formas de satisfacerlo: se puede aumentar la
resistencia térmica de muros, techos o vidrios así como actuar sobre la forma del edificio. Todas
estas modificaciones son posibles siempre que no se transgreda el cumplimiento de las
condiciones de confort no contempladas en esta norma.
Es por esto que el concepto de aislamiento térmico, desde el punto de vista de condiciones de
habitabilidad y consumo de energía, incluye no sólo la obtención de una mejor calidad de
aislación térmica de la envolvente, sino además la adecuada selección de la orientación y de la
forma.
La norma establece el método de cálculo del coeficiente volumétrico de pérdida de calor (G cal),
el cual permite evaluar el ahorro de energía en calefacción de edificios destinados a vivienda,
oficina, comercio, industria, salud, educación, etc., a través de los valores máximos admisibles
del coeficiente volumétrico de pérdidas de calor (Gadm).
Esta norma es de aplicación en las zonas bioambientales III, IV, V y VI, discriminadas por sus
grados-días, en las que se ha clasificado la República Argentina, establecidas en la norma IRAM
11603 así como en todas aquellas localidades de otras zonas donde se superan los 900 grados
días, y no es de aplicación para localidades que superen los 5000 grados días (con base 18 °C).
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3 DEFINICIONES
4 CONDICIONES GENERALES
4.1 Evaluación.
La evaluación de una vivienda, a los efectos del ahorro energético, se efectuará en función de
un parámetro denominado coeficiente volumétrico de pérdida de calor (G cal). Esta evaluación
comprenderá una doble verificación:
b) Del edificio calefaccionado en conjunto, del cual forma parte la vivienda unifamiliar
calefaccionada.
El coeficiente Gcal tiene en cuenta las pérdidas de calor a través de los cerramientos que
componen la envolvente (opacos, no opacos y en contacto con el terreno) más las pérdidas por
renovación de aire de los locales de la vivienda calefaccionada.
El valor de dicho parámetro no debe exceder el valor máximo admisible (G adm) fijado en esta
norma, para dar cumplimiento con el ahorro energético requerido.
4.3 Envolvente.
4.3.1 Locales de subsuelo y locales no calefaccionados externos.
La envolvente del edificio vivienda calefaccionado excluirá a los locales de subsuelo y podrá
incluir o no a los locales no calefaccionados externos, de acuerdo con el criterio del proyectista.
En todos los casos el volumen a utilizar en el cálculo será el encerrado por la envolvente.
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4.3.2 Locales de edificios contiguos a la en volvente.
A los efectos del cálculo del coeficiente G de la vivienda calefaccionada, los locales contiguos a
la envolvente, serán considerados en todos los casos, ya sean viviendas calefaccionadas o no,
como locales no calefaccionados.
5 REQUISITOS
A los efectos del cumplimiento de la presente norma, se ha fijado como valor máximo admisible
de G para una vivienda calefaccionada, el obtenido de tabla para los grados-días
correspondientes a la localidad de emplazamiento del edificio proyectado, o a la más próxima.
Con la fórmula establecida en el punto 2.6, se calcula el coeficiente volumétrico G (Gcal) del
proyecto de la vivienda calefaccionada, debiendo cumplirse con la condición siguiente:
Gcal ≤ Gadm
6 CALCULOS
NOTA. Los valores de Gadm establecidos en la tabla adjuntada en la guía de TP, corresponde a edificios
que poseen hasta el 20 % de la superficie en-volvente vidriada.
Para edificios con más del 20 % de superficie envolvente vidriada en contacto con el exterior, se establece
que a igual volumen calefaccionado, el Gadm debe corregirse utilizándose otra fórmula llamada de
corrección, que si bien por motivos de programa no lo practicamos en esta instancia es importante tenerlo
en cuenta en la vida profesional en caso que se presente el caso. Para mayor información de este tema
dirigirse al texto original de la Norma IRAM 11604.
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a) la humedad relativa;
b) la producción de condensación superficial o intersticial;
c) la inercia térmica de paredes y techos;
d) las ganancias térmicas por asoleamiento e iluminación artificial;
e) las modalidades de uso, calor generado por procesos en el interior de los recintos, variación
en el tiempo del número de personas que los habitan, etc.;
f) los efectos de "islas calientes" (microclimas de ciudades);
g) la parquización;
h) las pérdidas por formas de ventilación no tenidas en cuenta.
Los múltiples factores enumerados señalan la complejidad de análisis que este tema implica.
- Mejorando la calidad de las carpinterías se consigue controlar las pérdidas de calor por
infiltración.
- El aumento de la aislación en techos y muros exteriores generalmente es la forma más sencilla
de mejorar el desempeño térmico en viviendas.
- En las zonas bioambientales V y VI, se recomienda especialmente el uso de vidrios dobles en
las carpinterías.
- En viviendas con planta de geometría compacta, se reduce la superficie de la envolvente en
relación con la superficie de la planta, y por lo tanto se reducen las pérdidas de calor.
- El aumento en la aislación de pisos contribuye a ahorrar energía en las viviendas.
- Las pérdidas hacia el suelo disminuyen cuando aumenta la temperatura media anual de la
localidad.
- En todos los casos, los sistemas de captación tales como colectores, aventanamientos o
invernaderos deben tener una orientación Norte con ± 20°, con una exposición mínima de 5 h
de sol en el solsticio de invierno.
- Adicionalmente, los edificios con sistemas solares deben incorporar niveles óptimos de
aislación térmica (nivel A de la norma IRAM 11605), y recursos de diseño para almacenar calor,
evitar sobrecalentamiento y controlar la amplitud térmica interior, tales como:
a) Materiales densos con gran capacidad térmica en el interior del edificio, especialmente
en las superficies expuestas al sol;
b) Ventilación natural o forzada para evacuar aire caliente;
c) Sistemas fijos o móviles de protección solar según latitud y condiciones meteorológicas.
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CALEFACCION
Calefacción (Del lat. calefactĭo, -ōnis). (Diccionario de la Real Academia Española)
1. f. Acción y efecto de calentar o calentarse.
2. f. Conjunto de aparatos destinados a calentar un edificio o parte de él.
~ central. f. La procedente de un solo foco que eleva la temperatura en todo un edificio.
Es una forma de climatización que consiste en restablecer el equilibrio térmico cuando existe una
pérdida de calor del ambiente, mediante un aporte de calor que permita obtener una temperatura
ambiente confortable.
La calefacción no debe alterar el aire ni debe ser la causa de su alteración con humos, ácido
carbónico, óxido de carbono, etc. Para impedirlo, los materiales de combustión (leña, carbón,
kerosene, gas-oil, gas natural), deben quemarse rápida y totalmente en un hogar impermeable
(de mampostería, tierra refractaria o metal) y los gases producto de la misma eliminarse al
exterior.
En épocas remotas, se utilizaba como método de calefacción el fuego en la habitación. A su
alrededor los humanos fueron añadiendo dispositivos para mejorar el rendimiento y también la
estética (chimenea para evacuar los humos, bocas decoradas, etc.).
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Los romanos diseñaron uno en el que el fuego no estaba en el propio recinto, el cual se denominó
hipocausto, que consiste en una serie de conductos bajo el piso que llevaban los gases calientes
de un fuego situado en otro local y se liberaban al ambiente exterior por conductos de terracota
en las paredes (llamados tubuli), las cuales a su vez experimentaban ganancia térmica debido a
este proceso. En la Castilla medieval y hasta épocas recientes, segunda mitad del siglo XX, se
usaba este sistema con el nombre de gloria.
Las ventajas de este tipo de instalación que podemos considerar calefacción central, son:
El aire de combustión no barre el ambiente, como en el fuego abierto, y se evita el
enfriamiento;
La regulación de la potencia se hace regulando la entrada de aire, lo que no se puede
hacer en los fuegos en el local;
El fuego no está al alcance de la gente, evitando quemaduras, especialmente a los niños.
SISTEMAS DE CALEFACCION
Los sistemas de calefacción pueden ser clasificados, de acuerdo a diversos parámetros:
1- Según la Extensión.
2- Según la Fuente primaria de generación de calor.
3- Según la Forma de conducir calor.
4- Según el Componente terminal.
La clasificación usada por esta cátedra es la de Extensión, pero sin embargo haremos un repaso
por todas las otras.
1.1.1. HOGARES-CHIMENEAS
Se llaman así porque los gases producidos en el hogar
deben ser expulsados del edificio por intermedio de una
chimenea.
Están formadas por un hogar, donde se quema el
combustible, y un tubo para la salida del humo.
El hogar también llamado habitualmente en nuestro
medio, chimenea, es un avance del primitivo método de
calentar habitaciones mediante una hoguera. Las
primeras chimeneas eran fogones empotrados en la
pared de la habitación, provistas de conductos cortos
para canalizar al exterior el humo de la combustión. Las
chimeneas con tubos de escape lo bastante largos para
superar el tejado de la casa y proporcionar así un tiro
adecuado no se empezaron a utilizar hasta el siglo XII.
Las chimeneas comunes consisten en una hoguera
encerrada por tres paredes de ladrillo refractario y coronada por una campana y un tubo de
salida de humos y otros productos de la combustión. En el fuego hay una parrilla metálica
con patas o soportes metálicos y se utiliza para soportar la leña que se quema. Estos útiles
mejoran la combustión, ya que permiten la circulación de aire por debajo del combustible.
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El calor útil que proporcionan las chimeneas es la emisión directa de calor que irradia el
combustible al quemarse y la radiación indirecta del calentamiento de las paredes que lo
encierran. Entre el 85 y el 90% del calor generado por la combustión se pierde en los gases
que escapan por la chimenea.
Los hogares a leña se construyen en las casas modernas sobre todo por razones estéticas
más que por eficacia calorífica, los hogares a gas son una versión económica, práctica y
limpia. Hay hogares modernos de mayor rendimiento que tienen tubos interiores que
calientan el aire frío de la habitación y lo reparten por la misma.
1.1.2. ESTUFAS
Las estufas son recipientes cerrados, de metal o
materiales cerámicos, en cuyo interior se quema el
combustible.
Una versión particular tiene gran desarrollo en el sur de
nuestro país y son las llamadas estufas rusas, todas ellas
tienen muy alto rendimiento y condiciones particulares de
entrega de calor.
Características:
a) Están construidas de un material (ladrillo
refractario) que tiene una gran capacidad de
absorber el calor, acumularlo y entregarlo
lentamente.
b) La temperatura de combustión es muy alta y el
recorrido de los gases es muy largo antes de salir
de la estufa, lo que permite que se efectúe una
combustión muy completa.
c) Como consecuencia de lo anterior, deja casi todo
el calor dentro de la casa antes de salir por la
chimenea.
En pleno invierno, con temperatura bajo cero, la casa por la mañana estará templada aunque
la chimenea haya pasado la noche apagada debido a que permite una gran acumulación de
calor. Una estufa rusa pequeña pesa unos 600 kilos, por lo que tienen una alta inercia térmica
y el calor entregado es constante a lo largo del día, aunque no se queme la misma cantidad
de leña.
La estufa rusa nos permite mantener calientes los espacios incluso en los climas más fríos,
ahorra grandes cantidades de leña y además mantiene la vivienda mucho más confortable
con una entrega de calor constante.
1.1.3. SALAMANDRAS
Benjamín Franklin inventó la estufa salamandra, el
primer artefacto no integrado en la construcción, que
permite una mejor regulación de la combustión y mejor
control del humo, por lo que también suponía un ahorro de
combustible. Son más avanzadas con respecto a los
hogares, ya que su superficie está en contacto con el aire
de la habitación y transmiten el calor por convección.
Una estufa eficaz puede liberar cerca del 75% de la
energía del combustible. Los combustibles que se
emplean son madera, carbón, gas y querosén.
De todos modos, frente al hipocausto y a la gloria, tiene el
inconveniente de que la combustión se hace en el local a
calefaccionar, por lo que debe tener una entrada de aire que
enfría el ambiente.
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Radiadores de termo fluidos: emiten calor por convección. Tienen un armazón metálico
similar a los radiadores. En su interior contienen aceite, que es un buen conductor térmico.
Éste se calienta mediante resistencias eléctricas.
Su estructura en columnas contribuye a una mejor emisión de calor, sin que la temperatura
del aparato suba demasiado, y las estancias se calientan rápidamente. Su material evita las
quemaduras en mayor medida, y por eso se recomienda su uso en casas con niños y
animales, frente a las estufas de infrarrojos.
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Según el fluido calefactor de transporte de calor, los sistemas centrales pueden ser por AGUA o
por AIRE.
1.2.1.1.1. CALDERAS.
Del Diccionario de la Real Academia Española extraemos.
Caldera. (Del lat. caldarĭa).
2. f. Recipiente metálico dotado de una fuente de calor, donde se calienta el agua que circula
por los tubos y radiadores de la calefacción de un edificio.
Chimenea. (Del fr. cheminée).
1. f. Cañón o conducto para que salga el humo que resulta de la combustión.
Quemador, ra. (Del lat. cremātor, -ōris).
3. m. Aparato destinado a facilitar la combustión del carbón o de los carburantes líquidos o
gaseosos en el hogar de las calderas o de otras instalaciones térmicas.
DESCRIPCIÓN
Básicamente, una caldera consta de un recipiente donde se encuentra el agua
(intercambiador de calor), a ser calentada, una cámara donde se produce la combustión, un
quemador y tiene un sistema de evacuar los gases procedentes de la combustión,
disponiendo además de otros elementos menores de control y automatismo.
El agua puede calentarse a diferentes temperaturas. En las calderas normales no se suelen
sobrepasar los 90ºC, por debajo del punto de ebullición del agua a presión atmosférica. En
calderas más grandes, para dar servicio a barriadas, se llega hasta los 140ºC, manteniendo
la presión alta en las conducciones para que no llegue a convertirse en vapor (agua
sobrecalentada). Existen también calderas de vapor, en las que el agua se lleva a
temperaturas mayores a 100ºC, y se distribuye el vapor a los elementos terminales, muy
usual en medios industriales y prácticamente en desuso a nivel de calefacción doméstico o
institucional.
Hoy existen calderas en que el agua se calienta a temperaturas inferiores a 70ºC y que
consiguen elevados rendimientos (caldera de condensación).
CLASIFICACIÓN
a) Según el Combustible:
Esto determina la disposición y forma constructiva.
a.1. Combustible sólido:
Carbón, hulla o carbón de piedra, leña, más modernas
con chip de madera (pequeñas astillas), etc.
En las calderas de combustibles sólidos, el hogar consta
de dos compartimentos superpuestos. En el superior,
brasero, se coloca el combustible sobre una parrilla. El
inferior, cenicero, recibe las cenizas del combustible. Por
la puerta de éste entra el aire necesario para la
combustión y los humos se extraen por una chimenea
vertical, por tiro térmico. El propio tiro térmico es que crea
en el hogar una falta de presión que aspira el aire de la
combustión. La regulación de la potencia se hace
abriendo o cerrando la entrada del aire.
La alimentación se hace de forma manual, actualmente
en las de chips de madera la alimentación se hace de
manera mecánica y automática.
c.1. Atmosféricas
Con quemador a presión atmosférica y de hogar en depresión, en el que el aire de
combustión lo aporta el tiro de la chimenea, se usan con combustibles sólidos en general y
calderas atmosféricas de gas.
d.1. De fundición
El cuerpo acumulador de agua y el hogar se construye en módulos similar a los radiadores
de fundición (véase emisores de calor), luego se aíslan y revisten con un gabinete de chapa
esmaltada.
d.2. De acero
El cuerpo se construye con chapas roladas y soldadas, los tubos de humo con caños de
acero sin costura, luego de su aislación se revisten en chapas esmaltadas (antiguamente
venían a obra sin aislar y ese trabajo se hacía en obra y se dejaban sin revestimiento).
e) Según su Funcionalidad
f.1. De piso
Son las calderas tradicionales, y las hay de todo modelo, tipo y tamaño
f.2. Bajo mesada
Constituyen un tipo particular, cuyas dimensiones 78cm de altura y 58 cm de profundidad,
variando el ancho según potencia, permiten colocarlas precisamente bajo mesada de
lavaderos o cocinas, suelen ser de fundición
f.3. Murales
Son pequeñas calderas de pared similares en su presentación a un calefón, las más
comunes actualmente para viviendas y departamentos, tanto sea de solo calefacción o bien
mixtas para la producción de agua caliente sanitaria.
Generalmente traen incorporados en el gabinete el tanque de expansión de tipo cerrado, y
también la bomba de recirculación de agua para calefacción.
Dentro de esta tipología, es donde se han producido los avances más importantes, tanto en
controles digitales, de seguridad y de eficiencia, y mencionaremos:
f.3.1.Calderas baja emisión de NOx (óxido nitroso).
La combustión a altas temperaturas produce óxidos de nitrógeno que son altamente
contaminantes (Vehículos a motor, carbón, petróleo, gas natural, procesos
industriales).
Las calderas de baja emisión de NOx son aquellas que reducen la formación de los
óxidos de nitrógeno en el proceso de combustión.
Estas calderas refrigeran el quemador para reducir la temperatura de combustión, para
ello hacen pasar una parte de la circulación de agua a través del quemador.
Con la sustitución progresiva de las calderas convencionales por calderas de baja
emisión de NOx se disminuirá la contaminación, mejorando la calidad de vida en la
tierra.
f.3.2.Calderas de condensación.
La caldera de condensación aumenta el rendimiento de la caldera gracias a la
recuperación del calor de condensación de los gases de combustión. Los gases de
combustión tienen un porcentaje importante de vapor de agua que al condensar
desprende calor que es aprovechado por la caldera. Este tipo de calderas necesita un
tubo de desagüe que recoja el agua de condensación.
Las calderas de condensación también consiguen disminuir la formación de óxidos de
nitrógeno con lo que ayudan a evitar el problema de la contaminación atmosférica.
Se llaman circuitos abiertos aquellos que en un punto del mismo el agua sale del interior de la
cañería y entra en contacto con el exterior, como ejemplo en la torre de enfriamiento, se llaman
circuitos cerrados aquellos en que el agua nunca entra en contacto con el exterior, por lo tanto
salvo perdidas el agua permanece dentro del circuito de por vida, por ejemplo el circuito que lleva
calor a cada radiador o los paneles radiantes.
Los circuitos se componen de la cañería en sí misma, que viene generalmente en tramos rectos
rígidos de 6 metros, accesorios propios de la cañería, codos (radio pequeño), curvas (radio más
grande), te o derivación, reducciones céntricas y excéntricas, uniones dobles y bridas (para
permitir el montaje de accesorios desmontables para recambio) y los accesorios desmontables a
saber: válvulas esclusas, válvulas esféricas (para corte),válvulas globo (para regulación de
caudal), válvulas motorizadas de dos, tres y cuatro vías, válvulas de retención (para evitar flujos
contrarios al requerido), filtros, amortiguadores de vibración, juntas elásticas para absorber
vibración y cambios de longitud, existiendo además pequeños accesorios, termómetros,
manómetros, llaves de vaciado o drenaje, y el tanque de expansión, que es un dispositivo que
permite absorber la variaciones de volumen del agua, cuando esta varia su temperatura ya sea
cuando pasa por la caldera (aumenta) o por una maquina enfriadora de líquidos (disminuye),
pudiendo ser estos del tipo abierto o cerrado.
a) MODELOS DE CIRCUITO.
a.1. Monotubular
En los Sistemas Monotubulares, (solo usado en calefacción), los radiadores (o emisores) se
sitúan en serie, y la misma agua que circula por el primer radiador seguirá hasta el último.
Este sistema presenta inconvenientes por bajo rendimiento debido a que si la instalación es
relativamente grande, el último radiador de la serie no recibirá el calor de los primeros. Se
usa muy poco y solo es apto para pequeños circuitos de no más de 4 radiadores o 5000
Kcal./h. como podría ser un departamento monoambiente y no más.
I2 a 32
a.2. Bitubular
Los Sistemas Bitubulares sitúan los radiadores (emisores de calor), o serpentinas en
unidades de tratamiento de aire, en paralelo entre dos cañerías, una de mando y otra de
retorno, y cada elemento recibe el agua que necesita, distribuyéndose el resto del agua hacia
los otros componentes.
A medida que va reduciéndose el caudal del circuito se reduce el diámetro de la cañería.
a) AISLACIONES
Cuando usamos las cañerías como vehículo de calor, estas atraviesan muchas veces locales no
acondicionados y tienen entonces pérdidas o ganancias de calor, para evitar estas pérdidas o
ganancias se procede a aislar las mismas.
a.1. Amianto
Se comercializaron como medias cañas rígidas de lana de amianto, hoy dado el efecto
cancerígeno de las fibras de amianto han dejado de usarse, pero todavía existen muchas
instalaciones con esta aislación.
a.2. Lana de Roca o Lana Mineral
Se comercializan en coquillas (tubos huecos de material aislante, cuyo diámetro interno es
de la medida del diámetro externo de la cañerías por aislar y espesor suele ser de 20, 25, 40,
50, o 75 mm).
a.3. Lana de Vidrio
Coquillas de lana de roca recortadas a partir de un bloque, provistas de un corte longitudinal
para favorecer su montaje.
La coquilla está especialmente concebida para el aislamiento térmico en instalaciones de
climatización y agua caliente.
a.4. Neoprene
Aislamiento térmico flexible de estructura celular cerrada y con un elevado factor de
resistencia a la difusión de vapor de agua, Fabricada con espuma elastomérica a base de
caucho sintético, de color negro, con un rango de temperatura de aplicación de +105ºC a -
50ºC y un efecto aislante a la acústica de 30dBA, viene en coquillas de 9, 15, 19 mm de
espesor.
a.5. Espuma de Poliuretano
Se comercializan en coquillas (tubos huecos de material aislante, cuyo diámetro interno es
de la medida del diámetro externo de la cañerías por aislar y espesor suele ser de 20, 25, 40,
50, o 75 Mm).
1.2.1.1.5. PURGADORES
Estas instalaciones pueden tener fugas de agua con la entrada consabida de aire a la tubería. Al
entrar el aire al circuito, puede generar corrosión en las tuberías y dificultar la llegada de agua a
algunos radiadores.
Por ello se instalan los purgadores, situados en el lugar más alto del circuito, teniendo especial
cuidado en que las tuberías a partir de ese punto, tengan una pequeña pendiente. Deben evitarse
codos, curvas y sifones que impidan que las burbujas lleguen al purgador. Siempre tener en
cuenta que los purgadores deben ubicarse en sitios registrables para poder manipular sin
inconvenientes.
I2 a 35
a) Radiadores:
Son los más antiguos (250 años) y se caracterizan por estar compuestos de la suma de
módulos o elementos vinculados entre sí, pudiendo armarse de la cantidad de módulos que
se requieran (la cantidad de elementos surge del balance térmico de cada local) pueden ser
de fundición gris de hierro, o bien de aluminio, lo más usual en la actualidad, y hasta de
chapa estampada, Por lo general se sitúan bajo las ventanas, compensando así la pérdida
de calor producida por los cristales, y para mejorar (por convección) la distribución de calor
en el ambiente.
c) Fan-Coil:
Son serpentinas por la que circula agua caliente a la cual se le ha incorporado un ventilador
que impulsa el aire caliente al ambiente y da calor más rápidamente que el radiador. El
inconveniente es que produce ruido.
d) Convectores:
Cuerpo calefactor compuesto por uno, dos o varios (según sea el tamaño y/o capacidad)
caños de cobre aleteados por donde circula el agua caliente y/o vapor. El caño puede ser
continuo o puede estar unido a dos cabezales. Para su correcto funcionamiento debe ir
colocado en un nicho en el muro y tener una tapa con rejillas en la parte inferior y superior
para permitir el movimiento del aire por convección.
e) Termozócalos:
Es un convector lineal, formado por un caño aleteado con una cubierta, se coloca en el ángulo
formado por el piso y el muro, dejando un espacio entre el piso y la cubierta y ésta con el
muro así permite el paso del aire por convección, es ideal para cuando hay ventanas con
antepechos muy bajos. Generalmente se colocan a lo largo de todo el muro.
f) Toalleros:
Son radiadores con diseño especial para ser colocados en los baños, generalmente son de
muy poco espesor y con forma de escalera donde cada peldaño es un caño por donde circula
agua. Este diseño permite,(además de calefaccionar), colocar las toallas para que se sequen
o permanezcan entibiadas para cuando el usuario termina de ducharse.
g) Caloventiladores:
Son aparatos compuestos por una serpentina aletada colocada dentro de un receptáculo
(caja) por aberturas frontal y posterior para permitir el paso del aire, conteniendo un ventilador
en ésta cara, el que hace circular el aire en forma forzada a través de la serpentina. Este
sistema tiene el inconveniente de ser ruidoso, razón por la cual hay que tener cuidado donde
se los colocan par que no entorpezcan la actividad que se desarrolla en el local.
I2 a 36
a) Termostatos
Los termostatos son sensores de temperatura cuya función es enviar señales a la regulación
de la caldera.
Se emplean para controlar la temperatura del agua en la misma caldera y para controlar la
temperatura ambiente de los espacios calefaccionados. La regulación se realiza a una
temperatura llamada temperatura de consigna.
Cuando la temperatura se eleva o baja, se activa el termostato.
b) Válvulas de Seguridad
Las Válvulas de Seguridad se instalan en las salas de calderas y sirven para impedir que la
presión del circuito hidráulico se eleve por sobre los límites de seguridad de los materiales,
evitando que se produzcan averías y accidentes.
Estas válvulas están taradas a una presión aproximada de 4 bar. En cualquier caso que se
sobrepase esa presión, la válvula se encarga de expulsar agua del circuito al exterior para
aliviar la presión; el agua extraída va directamente a un desagüe previsto para tal fin.
b) Replanteo
Antes de efectuar la instalación, replantear y montar todos los soportes, observar que se
hayan completado albañales, pases en muros, etc. y que no existan interferencias con
elementos de obra en el recorrido de los circuitos.
Replantear la ubicación de todos los radiadores, de la caldera y el recorrido de las tuberías,
de manera que se ajusten los planos a la realidad de la obra. Ya replanteada la instalación,
se coloca la plantilla de montaje de la caldera, donde se especifica la entrada y salida de las
tuberías a la caldera.
c) Proceso Constructivo
El constructor, partiendo de la plantilla de montaje de la caldera, comienza a tirar las cañerías
dejando las puntas sobresalidas, en el suelo o la pared o cielorraso, en cada punto donde se
coloque un radiador.
Cuando la pared donde van los distintos radiadores, esté terminada, incluso enduida y con
primera mano de pintura, se colocan los soportes para los radiadores.
Cuando la pared donde va la caldera esté terminada, incluso enduida y con la primera mano
de pintura y se ejecuta su salida de humos.
Al finalizar la pintura de la vivienda, se colocan los radiadores, conectándolos a los extremos
de cañerías dejadas, en los mismos vendrán ya montados la válvula control, o termostáticas,
el detentor y el purgador por cada radiador.
Si la instalación lleva termostato, se conectará la línea eléctrica que une el termostato con la
caldera, después de pintar la pared y se une a la conexión eléctrica.
Si la cañería es de acero, deben darse dos manos de pintura antióxido (conviene una de
cada color para comprobar que efectivamente se ejecuten), luego se presentan los diversos
accesorios, por último se colocan los elementos para absorber dilataciones. Se completa con
una tercera mano de antióxido antes de proceder a las pruebas hidráulicas y el montaje de
aislaciones si corresponde.
I2 a 37
d) Pruebas
Finalizada la instalación de las cañerías y como paso previo a enterrar y recubrir las mismas,
se realizara la prueba hidráulica de estanqueidad, a 1,5 veces la presión de trabajo y, como
mínimo a 4 Kg. /cm2 y durante 24 horas, observando no haya variación de la presión, en
caso de que se verifique que la misma disminuye y no se ven pérdidas de agua, es síntoma
de que existe aire aun en la cañerías, (procédase a desairar nuevamente y reiniciar la
prueba).
Prueba de estanqueidad luego del montaje completo radiadores, caldera, etc, a una presión
mínima de 2 Kg./cm2.
Prueba que indica si la cantidad de calor en cada habitación responde a la Norma. Para ello,
en el centro de la habitación, a 1,5 m. del suelo, se comprueba la temperatura de la
habitación.
e) Criterios de Medición
Cañerías (ml): por metro lineal de cada diámetro de cañería, incluyendo accesorios soldados
o roscados (codos, curvas, te, reducciones, pares de bridas, etc.).
Mano de obra (ml): por metro lineal, se computa como 1 metro adicional cada accesorio y
como 2 metros adicionales componentes que se montan (llaves de paso, válvulas de todo
tipo, dilatadores y compensadores, filtros etc.).
Componentes (U): que se montan: por unidad (llaves esféricas, llaves globo, válvulas de todo
tipo, dilatadores y amortiguadores de vibración, filtros etc.).
Calderas (U): Por unidad.
Radiadores (U): Por unidad de cada modelo, incluyendo soportes.
Accesorios (U): por unidad.
Tuberías (ml): Por metro lineal de cada diámetro de cañería, incluyendo piezas especiales y
aislante.
f) Control de Calidad
Todos los materiales que intervienen en la instalación de calefacción deben proceder de
fabricantes homologados y responder a la normativa vigente en todo lo que la misma exija.
Del mismo modo, el instalador de calefacción debe cumplir la normativa vigente en materia
de calefacción, ocupándose del proyecto de calefacción y de las licencias correspondientes.
En cuanto a los sistemas de calefacción por aire, a diferencia de los por agua, son de baja inercia
térmica, es decir que conservan el calor sólo poco tiempo después de desconectarlos. Tienen la
ventaja que al encenderlo calienta rápidamente, pero apenas se apaga el ambiente se enfría
rápidamente. Es ideal para lugares que no son habitados en forma permanente, como
habitaciones de hotel, oficinas o casas temporales. Casi siempre suelen ser un complemento de
la instalación de frío, ya que la incidencia del calefactor en el costo de un equipo central de
refrigeración, es mínima en el valor total del equipo. Se recomienda instalar equipos frío-calor,
por más que tengamos otro sistema de calefacción principal, ya que servirá de apoyo ante
cualquier eventualidad y resultará ideal para días aislados de frío.
El más conocido actualmente de los sistemas de calefacción centrales por aire caliente, se basa
en un calefactor de aire con quemador atmosférico (no presurizado) a gas natural, y ventilador
centrifugo incorporado, pudiendo ser tanto horizontales como verticales (HIBOY**), en donde el
aire de retorno lo atraviesa de un extremo al otro impulsado por el ventilador, mezclándose con
aire exterior de renovación higiénica, filtrándose y calentándose para concluir en una red de
conductos de aire que lo distribuyen por los diversos locales mediante rejas y difusores.
Se puede incorporar también a la salida de aire del equipo, un humectador, dado que al mover
una gran cantidad de aire e incorporar permanentemente aire exterior el aire interior puede
secarse en demasía, siendo esta la queja más frecuente de parte de las usuarias ya que la
sequedad interior repercute muy negativamente sobre las plantas de interior.
La principal ventaja del sistema es la baja inercia térmica y gran velocidad de repuesta, lo que le
ha permitido un buen éxito en los climas mediterráneos como el nuestro, que presentan una gran
variación diaria y a veces brusca de la temperatura, evitando el calentamiento excesivo a la salida
del sol en la mañana con los otros sistemas y ganando con la rápida repuesta a la brusca caída
de temperatura en el atardecer de días soleados y fríos.
**Los americanos del norte, popularizaron la expresión HIBOY (apócope de High (gran) y boy
(muchacho)) para un modelo de calefactor de conductos ensamblados verticalmente, de los que
existen numerosos fabricantes.
I2 a 39
A nivel mundial Islandia es líder y su capital Reikiávik tiene un sistema de distribución de vapor
como un servicio público mas (electricidad, agua, cloacas etc.).
Asociado a sistemas de cogeneración (electricidad y calor) ha crecido mucho en Europa,
Alemania hoy tiene un 14 % de las viviendas abastecidas así, y está en franco desarrollo.
o Bomba de calor
Es una máquina térmica capaz de transferir calor de una fuente fría a otra más caliente.
Podríamos definirlo como un equipo de aire acondicionado, que en invierno toma calor de
una fuente externa, a baja temperatura y lo transporta al interior del local que se ha de
calentar; todo este proceso se lleva a cabo mediante el accionamiento de un compresor.
Si bien por su fuente primaria, decimos calefacción eléctrica, en realidad la misma la usa
para bombear calor desde el exterior, por lo que hasta el 80% del calor entregado lo ha
tomado de esa fuente externa.
Sirva como ejemplo, un acondicionador de aire convencional, de los llamados Split, con
calefacción por bomba de calor, (fuente externa el aire) por 1 KW de consumo de la red
eléctrica, da 3 KW de rendimiento en calor; lo cual equivale a decir que consumiendo la
misma energía eléctrica, la Bomba de Calor suministra 3 veces más calor que un aparato
de calefacción eléctrica.
Su uso en nuestro país ha estado constituido por la utilización de rezagos de la propia industria
en sus calderas, con altos grados de contaminación por ineficaces, en los últimos tiempos esto
está revirtiéndose, renovándose con calderas aptas para el especifico, bagazo de azúcar en los
ingenios Salteños, speller de maní en las aceiteras de nuestra provincia etc.
Memoria térmica: El tubo siempre vuelve a la forma original, es decir luego de someterlo a
grandes deformaciones, basta con elevar su temperatura a 270ºC (pistola de aire caliente)
y retorna a su forma original.-
Existen muchas variantes sobre estos tres sistemas de aislación y sujeción; distintos tipos
de clips y enganches de polietileno.-
Colector Sistema Modular: Existen dos variantes, unos plásticos y otros metálicos.
Los tubos van colocados a una determinada distancia unos de otros, esta separación se
llama “paso”, el paso se calcula en base a dos parámetros: W/m2 o (Kcal/h) que necesite el
ambiente y el tipo de solado del ambiente; este paso se verifica según la temperatura
media del piso, la cual no debe superar el máximo para zonas de estancia, como
comedores, estares, dormitorios etc. los 29ºC; la temperatura máxima para baños podrá ser
de 9ºC mas de la temperatura de diseño interior; y para zonas marginales de 35ºC, estas
zonas marginales son las zonas de piso contiguas a los muros y ventanas que pueden ser
de 30 a 50cm..
I2 a 45
También al determinar el paso, podemos determinar la temperatura de agua que deberá
tener la caldera para el correcto funcionamiento; el rango de esta temperatura va de los
35ºC a los 45ºC, también se puede usar a 50ºC en casos muy necesarios, pero es poco
recomendado, debido a que a esa temperatura los tubos de plástico sin barrera de oxígeno
empiezan a ser permeables a éste (en este caso se deberían colocar tubos que posean
barrera de oxígeno), también la carpeta dilata y contrae mucho y puede producir fisuras en
el solado, otra consecuencia de usar el piso radiante con 50ºC de temperatura de agua es
la inercia térmica que se genera a esa temperatura, donde el piso puede empezar a ser
molesto para los habitantes de la vivienda o edificio.-
Tipos de diseño
Existen muchas formas de diseño de tubos, la imaginación es el único límite, explicaremos las más
conocidas y usadas.-
Espiral o Compensado: Es el más usado de todos los diseños, porque siempre se intercala un
tubo más caliente con uno más tibio, de esta manera se logra una uniformidad de temperatura a
nivel superficial en el solado.-
En serpentina: Este es un diseño en el cual se logra una zona del solado más caliente y otra más
tibia, si bien le aporto al ambiente el total de Watts que necesita de calor, pero con una sensación
distinta a nivel solado.
Para representar la junta a nivel solado se pueden usar flejes de aluminio de un lado y de
otro, se puede cambiar de solado, se puede colocar un divisorio de madera en el solado,
vienen productos de distintas marcas en el mercado para rellenar juntas de dilatación etc.-
En solados blandos, como alfombras, plásticos y madera según el diseño y el buen saber
del Arquitecto se puede obviar la representación de la junta a nivel del solado.-
La carpeta deberá tener un mínimo de 5cm, esto es debido a que sobre el tubo se necesita
que haya 3 cm. de carpeta, pudiendo hacerse de mayo espesor para salvar desniveles de
la obra.- En general las carpetas de piso radiante varían entre 5 a 7 cm., pudiéndose llegar
a 10cm. en casos extremos, una carpeta de este espesor tendrá una gran inercia térmica,
que es lo que se trata de evitar, el piso radiante demorará mucho en calentarse y calentar
el ambiente, al igual que demorará para enfriarse, esto puede producir exceso de calor en
los ambientes. Se recomienda tratar de evitar carpetas muy altas
En la página siguiente se muestran tres ejemplos de tipos de soluciones de capas de piso radiante
que se pueden materializar, existen muchas variables que pueden influir en qué tipo de capas y
espesores se les dará a cada una de ellas.
Variables: el tubo, el solado, la aislación, el tipo de sujeción del tubo.-
I2 a 48