UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Economía de los procesos

PI 510 A
Trabajo domiciliario

Profesor: Juan Quiroz.

Integrantes:

Sanchez Nuñez Henry 20154084D

Ramirez Fernandez Antonio 20150254B
Celis Llamoca Kevin 20150351H
INDICE

1) 3
2) 3
3) 5
4) 6
5) 7
6) 8
7) 8
8) 9
9) 10
10) 10
11) 10

Índice de tablas
Gráfico 1 Stainless Steel 50psi Fuente: Plant design and economics for chemical engineers 3
Gráfico 2 Factor FM Fuente: Plant design and economics for chemical engineers 4
Gráfico 3 Constantes Fuente: Plant design and economics for chemical engineers 4
Gráfico 4 Factor FM Fuente: Plant design and economics for chemical engineers 5
Gráfico 5 Constantes Fuente: Plant design and economics for chemical engineers 6
Gráfico 6 Carbon-Steel Tank 30 psi Fuente: Plant design and economics for chemical engineers
7
Gráfico 7 Curva ATM suspended Basket stainless Fuente: Plant design and economics for
chemical engineers 7
Gráfico 8 Costo por capacidad, curva a 10 psi Fuente: Plant design and economics for chemical
engineers 8
Gráfico 9 Valor de F para diferentes materiales Fuente: Plant design and economics for
chemical engineers 9
Gráfico 10 Costo de FIltro por su área Fuente: Plant design and economics for chemical
engineers 9
Gráfico 11 Costo de Boiler por potencia Fuente: Plant design and economics for chemical
engineers 11
 2019-I
Pregunta 1 Práctica Domiciliaria
1) Estimación del Costo Reactores
● 12 reactores de 10 m3, con agitación y chaqueta de calentamiento exterior,
construido en acero inoxidable AISI 316L.

Gráfico 1Stainless Steel 50psi

Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

De nuestro diagrama de flujo para el proceso se observa que no existen condiciones

extremas de presión a las que se vaya a trabajar en el reactor, por lo que usaremos
únicamente la gráfica de Stainless Steel a 50 psia. Según lo que se nos pide tenemos una
capacidad de 10 metros cúbicos, con este dato de entrada de la gráfica seleccionada se
observa que le corresponde un precio de $ 70 000 por cada reactor. Este precio está
estimado para Enero del año 2002.
Costo = $ 70 000 / 1 reactor.
2) Estimación de Costo para electrobombas (100 gal/min, 80 ft de altura
manométrica)

● Dos (02) electrobombas tipo centrífuga de 10 HP, 1 750 rpm, 100 gal/min, 80 ft
de altura manométrica, construido en acero inoxidable AISI 304.
 Gráfico 2Factor FM
Fuente: Plant design and economics for chemical engineers
De acuerdo al siguiente
cuadro , para la bomba con las caracteristicas descritas tiene un valor de FM = 2.

Para el calculo de Cb :

Gráfico 3Constantes
Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

Entonces:
3) Estimación de Costo para electrobombas (50 gal/min, 70 ft de altura
manométrica)

● Cuatro (04) electrobombas tipo centrífuga de 3 HP, 3 550 rpm, 50 gal/min, 70 ft

de altura manométrica, construido en hierro fundido.

Gráfico 4Factor FM
Fuente: Plant design and economics for
chemical engineers
De acuerdo al siguiente cuadro , para
la bomba con las caracteristicas descritas tiene un valor de FM = 1.35.

Para el calculo de Cb :
 Gráfico 5Constantes
Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

Entonces:

4) Estimación de Costo para tanque de pulpeo con Agitador

Un (01) tanque de pulpeo de 10 m3, fabricado en hierro fundido y revestimiento interior
con fibra de vidrio / resina poliester, con un (01) agitador de doble impulsor de 10 HP,
100 rpm y fabricado en acero al carbono.
 Gráfico 6 Carbon-Steel Tank 30 psi
Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

Para calcular el costo del tanque de pulpeo con agitador de acero al carbono, si usamos el
dato de entrada de 10 metros cúbicos para la línea (mixingtankwithagitator –carbon Steel,
de la gráfica obtendremos un costo de $21 000 por tanque, incluyendo el agitador. Este
precio está estimado para Enero del año 2002.
Costo = $21 000/ tanque con agitador.
● Estimación del costo para centrifugas tipo canasta.
Dos (02) centrífugas tipo canasta, con una potencia de 5 HP y fabricado en acero
inoxidable AISI 304.

Gráfico 7 Curva ATM suspended Basket stainless

Fuente: Plant design and economics for chemical engineers
En base a la información proporcionada, nos mencionan una potencia de 5HP con ese
dato nos ubicamos en la gráfica e interceptamos con la curva de ATM suspended
basketstainless, obteniendo como resultado el costo para una centrifuga tipo canasta
siendo este de:
Costo(1990)= $40000

5) Estimación del costo para sopladores de aire.

● Doce (12) sopladores de aire, con un caudal de 250 m3 /h y una presión de

10psi, fabricado en acero al carbono.

Gráfico 8 Costo por capacidad, curva a 10 psi

Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

En base a la información proporcionada, nos mencionan un caudal de 250 m3/h que

equivale a 147.144 ft3/min interceptándolo con la curva para una presión de 10 lb/in2
(10psi) obtenemos un costo para un el soplador de aire siendo este:
Costo (1990) = $3000

6) Estimación del costo para los cristalizadores batch.

● Cuatro (04) cristalizadores batch de 7 m^3 con chaqueta exterior de agua de

enfriamiento, construido en acero inoxidable AISI 304 y produce 2 500 kg/h de cristales
cada uno.
 Gráfico 6Valor de F para diferentes materiales
Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

7) Estimación del costo para los filtros tipo prensa.

● Dos (02) filtros tipo prensa (marco y placas) con 20 placas de 0,5 m^2 de área.

Gráfico 7Costo de FIltro por su área

Fuente: Plant design and economics for chemical
engineers

Como son 20 placas y cada una tiene un área de 0.5m^2, el área total es de 10m^2 que
en pie^2 será igual a 107.64 . También consideramos el material de acero inoxidable
debido a que ingresa ácido sulfúrico concentrado (98%), por ello no será corroído.
Interceptando 5.38 ft^2 de las abscisas con la recta CF-8M stainless Steel, el costo es el
siguiente.
Costo (1990) = $20000
8) Estimación del costo para el secador rotatorio.

● Un (01) secador rotatorio con aire caliente, con 23 m^2 de área de transferencia
y fabricado en acero inoxidable AISI 304.

Para el secador rotatorio con aire caliente la fórmula para el costo del equipo es la
siguiente:

Para aire caliente fg=0 y fm depende del material para el acero inoxidable fm=1.4 y el
área debe estar en ft2.
Reemplazando los datos tenemos que el costo del equipo sin instalar es:

9) Estimación del costo para la torre de enfriamiento.

● Una (01) torre de enfriamiento, con un caudal de 1000 gal/min de agua de

enfriamiento y ΔT = 10 °C.
Si asumimos una torre de enfriamiento de Concreto entonces el precio del equipo
instalado tiene un costo

Siempre y cuando el Caudal sea mayor a 1Kgal/min y menor a 60Kgal/min

El valor de f se determina en función de la variación de temperatura para el caso en que

la variación de temperatura es 10 °C el valor de f es 1.
Reemplazando datos:

Pero nosotros queremos un precio únicamente del equipo sin instalación, según una
tabla de factores de instalación el Costo del equipo de una torre de enfriamiento sin
instalación se debe multiplicar por 1.2 por lo tanto:
10) Estimación del costo para calderas.

● Dos (02) calderas de 100 BHP con tubos de acero al carbono, para generar vapor
de agua saturado.

Gráfico 11 Costo de Boiler por potencia

Fuente: Plant design and economics for chemical engineers

En base a la información proporcionada, nos mencionan una potencia de 100 Boler HP

con ese dato nos ubicamos en la gráfica e interceptamos con la curva de 15 lb/ in2 ,
obteniendo como resultado el costo para una caldera es de:
Costo (1990) = $15000
a) Actualizar los costos al año 2018

Año 1990 del libro de Peters

1990
Equipos Costos ($)
Costo 12 Reactores 840000
Costo para 2 electrobombas 100 gal/min 21711.808
Costo para 4 electrobombas 50 gal/min 43189.156
Costo para tanque de pulpeo 21000
costo para 2 centrifugas tipo canasta 80000
costo para 12 sopladores de aire 36000
costo para los 4 cristalizadores batch 265342.842
costo para los 2 filtros tipo prensa 190032
costo para la torre de enfriamiento 136666
costo para 2 calderas 30000
Costo TOTAL 1663941.806
Valor Típico (%) Costo de equipo
Activo Fijo
Costo del equipo 23% 1663941.81
Instalación 10% 723452.96
Control e Instrumentación 3% 217035.89
Tuberías y accesorias 8% 578762.37
Material y equipo electrico 3% 217035.89
Edificios y estructura 6% 434071.78
Delimitaciones 3% 217035.89
Servicios y facilidades 13% 940488.85
Terreno 1% 72345.30

TOTAL ACTIVO FIJO 70% 5064170.71

Intangibles
Ingeníeria y supervisión 8% 578762.37
Gastos de construcción 9% 651107.66
Utilidad del contratista 4% 289381.18
Contingencia 9% 651107.66
Total Intangibles 30% 2170358.88
Total de inversion Fija 100% 7234529.59

Actualización
Total de inversión Fija 1991 7234529.59

𝐼𝐽 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼𝐾 𝐼𝑁𝐷𝐾
IJ e IK = Costo de Capital fijo para los años J y K
 INDJ e INDK = Indice de costo de los años J y K
Actualización total de la inversión fija
𝐼2018 𝐼𝑁𝐷𝐽
=
𝐼1990 𝐼𝑁𝐷𝐾
𝐼2018 617.8.
=
7234529.59 361.3

𝐼𝐽(2018) = 12 370 585.056$

b) Estimar la inversión de capital fijo, considerando un incremento del 25% en la

producción anual de CuSO4.5H2O actualizado a setiembre 2018 .

Tenemos del método del exponente de capacidad .

𝑄𝐴 𝑚
𝐼𝐴 = 𝐼𝐵 ( )
𝑄𝐵
IA : Inversión para la planta A
IB : Inversión para la planta B
QA: Capacidad de A
QB :Capacidad de B
m: Exponente de capacidad

Donde tenemos para nuestro problema :

1.25𝑄𝐵 0.56
𝐼𝐴 = 12370585.056( )
𝑄𝐵
 Teniendo una capacidad de 12500 TM obtenemos el valor de m (exponente de
capacidad )

𝐼𝐴 = 14 017 154.07$
BIBLIOGRAFIA:

Max, S. Peters., &Timmergaus, D. (1991). Plant design and economics for chemical
engineers.,
Couper .Walas. (2012) Chemicalprocessequipment.,