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5.

3 COMPONENTES BÁSICOS DE UNA INSTALACIÓN DE BOMBEO


MECÁNICO
Componentes de un Sistema de Bombeo Mecánico
El Motor
Equipo de bombeo de superficie: Estructura y balancín; Motor; Caja
reductora.
Tubería o tubing
Sarta de varillas
Bomba de Subsuelo
Motor de la Unidad de Bombeo Mecánico
La función del motor de la Unidad de Bombo Mecánico es suministrar a la
instalación energía mecánica la cual eventualmente es transmitida a la bomba y
usada para levantar el fluido. El motor seleccionado para una instalación debe
tener suficiente potencia de salida para levantar el fluido a la tasa deseada desde
el nivel de fluido de trabajo en el pozo.

Estructura del Balancín Petrolero


Este componente se encarga de soportar los componentes de superficie del
sistema de bombeo mecánico, también se encarga de transfiere energía para el
bombeo del pozo desde el motor hacia la parte superior de las varillas, haciendo
que este deba cambiar el movimiento rotatorio del motor a un movimiento
reciprocante.
Caja reductora de velocidad
Este dispositivo permite cambiar por medio de engranajes la alta velocidad
angular entregada por el motor a un mayor torque suficiente para permitir el
movimiento del balancín (como en el campo de Unipetro ABC).
Vastago pulido – Varillón pulido
La relación directa entre la sarta de varillas y el equipo de superficie es el varillon
pulido o vástago pulido. Los vástagos pulidos están disponibles en tres tamaños,
el tamaño para cualquier instalación depende del tamaño del tubing y del
diámetro de las varilla de succión en el tope de la sarta de varillas.
Otros componentes de superficie del Bombeo Mecánico
Cerca del final superior del varillon pulido esta una abrazadera del varillon el cual
es soportado por barra cargadora. La barra cargadora a su vez es soportada por
cables flexibles conocidos como riendas que pasan por encima del cabezal del
balancín (horse head) hasta el final del balancín (walking beam).
Balancin Petrolero
El balancín petrolero (walking beam) es soportado cerca del centro de gravedad
por una estructura llamada el poste maestro (Sampson Post); el movimiento es
transmitido al walking bem por la viela (Pitman) y este a su vez es movido por el
crack.
La distancia entre la unión de crack y la viela determina la longitud de la carrera
del varillon.
Funcion del Balancin Petrolero
La principal función es almacenar energía en al carrera descendente, y entregar
energía en la carrera ascendente.

5.4 TIPOS DE ARREGLOS DE GAS LIFT

Existen dos tipos de arreglos de gas lift (bombeo neumático):

a) Arreglos en pozos con bombeo continuo

b) Arreglos en pozos con bombeo intermitente

INSTALACIONES:

 Abierta
 Cerrada
 Semi-cerrada

a) BOMBEO CONTINUO (FLUJO CONTINUO)

Tanto el gas inyectado como la recuperación de fluidos del pozo se realiza


de manera continua y sin interrupciones. El gas inyectado en el pozo
ocasiona una baja en la densidad de petróleo por solución de gas e
incrementa la presión de fondo. Se utiliza un estrangulador positivo o
regulable para controlar la inyección del gas en el espacio anular.
b) BOMBEO INTERMITENTE

En este caso se acumula cierto volumen de petróleo sobre la válvula


operadora de gas lift entre dos ciclos de inyección. Luego la válvula
operadora inyecta gas en la sarta de producción debajo del líquido, el gas
se expande y extrae al líquido del pozo. Este sistema emplea en IP bajos
y con pozos de presión de fondo baja. Usado para producir bajos
volúmenes de líquido en pozos con baja presión por pie (<0.1psi/pie).
En este caso, se emplea un cronómetro intermitente en boca de
pozo, que controla la inyección de gas.
A veces se instala un regulador (choke) en forma similar al bombeo
continuo.

Utilizando bombeo intermitente, se tienen las siguientes relación


de producción:
BOMBEO CONTINUO PARA MAYORES NORMAS

5.5. CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO NEUMÁTICO


El tipo de instalación está condicionada por la decisión de hacer producir un
pozo con Bombeo Neumático Continuo o Intermitente. Las válvulas están
diseñadas de modo que funcionen como un orificio de apertura variable para el
caso de Bombeo Neumático Continuo, dependiendo de la presión de la tubería
de producción o pueden tener un asiento amplio para el caso de Bombeo
Neumático Intermitente y suministrar un volumen de gas rápidamente a la
tubería de producción para desplazar el bache del líquido.
Las características del pozo, el tipo de terminación, tal como agujero
descubierto, así como la posible producción de arena y la conificación de agua
y/o gas son condiciones de vital importancia que influyen en el diseño de una
instalación. Para determinar el tipo de instalación inicial que se use, se debe
decidir en función de la presión de fondo fluyendo y del índice de productividad.
Las terminaciones múltiples requieren de una instalación más compleja.
Existen tres tipos de instalaciones de Bombeo Neumático:
1. Instalación Abierta
2. Instalación Semicerrada
3. Instalación Cerrada
INSTALACIÓN ABIERTA
En esta instalación el aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo
sin empacador. El gas se inyecta en el espacio anular formado entre las tuberías
de revestimiento y producción y los fluidos contenidos en la tubería de
producción son desplazados (Figura 2.2). Esto permite la comunicación entre
las tuberías de revestimiento y producción, de modo que esta instalación queda
restringida a pozos con buenas características, que presenten un nivel alto de la
columna del fluido (aceite), formando un sello o tapón. Normalmente esto puede
involucrar exclusivamente a pozos que se exploten con Bombeo Neumático
Continuo.
Aunque puede ser posible usar este tipo de instalación para pozos que se vayan
a explotar con Bombeo Neumático Intermitente, esto debería hacerse solamente
cuando el empacador no pueda instalarse por alguna razón. De cualquier modo,
no se debe usar una instalación abierta cuando exista alguna posibilidad de
liberación del gas alrededor del fondo de la tubería de producción.
Otro problema que se tiene en las instalaciones abiertas es la presión variable
en la línea superficial, que provoca que el nivel del fluido en el pozo aumente y
disminuya en el espacio anular exponiendo por consiguiente a todas las válvulas
situadas debajo del punto de inyección a una erosión severa con el fluido. Al
extraer una instalación de este tipo a la superficie, generalmente todas las
válvulas colocadas debajo del punto de inyección se encuentran pulidas por la
erosión provocada por el fluido.
Otra desventaja más de este tipo de instalación es que el pozo debe ser
descargado y reacondicionado cada vez que se cierre. Debido a que no se tiene
un empacador, el nivel del fluido en el pozo aumentará en la etapa de cierre; este
fluido debe ser descargado nuevamente por el espacio anular exponiendo a las
válvulas a una erosión adicional por el fluido.
Existe también la posibilidad de que, mientras el pozo produce, cierta cantidad
de fluido se mueva en el espacio anular, a través de las válvulas inferiores, y
hacia el interior de la tubería de producción. Esto se debe a la menor resistencia
al flujo en el espacio anular. Así se provocará erosión por el paso del fluido en
las válvulas inferiores.
Debido a las desventajas mencionadas es evidente que una instalación abierta
no es normalmente recomendada. Sin embargo, hay situaciones en las que no
es posible la colocación de un empacador debido a la erosión, tuberías de
revestimiento en mal estado, fallas internas en la tubería de revestimiento, etc.,
en tales casos se debe usar una instalación abierta y realizará un buen trabajo
en la mayoría de los pozos con Bombeo Neumático Contínuo. En pozos con
Bombeo
Neumático Intermitente la instalación abierta es ineficiente, debido a la posible
liberación del gas en el fondo de la tubería de producción.

INSTALACIÓN SEMICERRADA
Esta instalación, Figura 2.3, es similar a la instalación abierta, excepto que se
adiciona un empacador que sirve de aislante entre las tuberías de revestimiento
y producción. Este tipo de instalación se puede usar tanto para Bombeo
Neumático Contínuo como Intermitente. Ofrece varias ventajas sobre una
instalación abierta.

Primero, una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el
fluido pueda regresar al espacio anular de la tubería de revestimiento, ya que
todas las válvulas tienen un dispositivo de retención “Check”.
Segundo, cualquier fluido dentro de la tubería de producción no puede
abandonar la tubería de producción y pasar al espacio anular de la tubería de
revestimiento.
Tercero, el empacador aísla a la tubería de revestimiento de cualquier fluido
proveniente del fondo de la tubería de producción.
Este tipo de instalación se usa también en el caso de Bombeo Neumático
Intermitente. El empacador aísla a la formación de la presión que se tenga en la
tubería de revestimiento. Sin embargo la instalación permite que la presión del
gas en la tubería de producción actúe contra la formación, como el caso del
Bombeo Neumático Intermitente.
INSTALACIÓN CERRADA

Este tipo de instalación Figura 2.4, es parecida a una instalación semicerrada


excepto que se coloca una válvula de pie en la tubería en la tubería de
producción. Aunque la válvula de pie se coloca normalmente en el fondo del
pozo, ésta se puede situar inmediatamente debajo de la válvula operante. Esta
válvula de pie evita que la presión del gas de inyección actúe contra la formación.
En una instalación de Bombeo Neumático Intermitente se debe instalar una
válvula de pie, ya que esta ofrece mayores ventajas para incrementar la
producción diaria.

5.7 APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE GAS LIFT EN LA PRÁCTICA

Es importante para el futuro del comportamiento de la instalación y su


eficiencia, el determinar que sistema de gas lift será utilizado en un
determinado pozo.
Se debe analizar si es más conveniente producir por bombeo neumático
intermitente o continuo, en función a los limites del pozo.
Se puede establecer una tabla de tipo de operación en función a la presión
estática de fondo y al índice de productividad:
PRESIONES DE FONDO:

A) ALTA.- Si la presión es suficiente para soportar una columna de fluido


igual o mayor al 70% de la profundidad total.
B) INTERMEDIA.- Si puede soportar una columna de fluido entre 40 y
70% de su profundidad total.
C) BAJA.- Si es suficiente para soportar menos del 40% de su
profundidad total

ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP):

A) ALTO.- Si su valor es > 1


B) INTERMEDIO.- Si su valor está entre 0.3 y 1
C) BAJO.- Si su valor es < 0.3

A) FLUJO CONTINUO.- Es recomendable en los siguientes casos:


 En pozos con elevado IP
 En pozos con elevada producción de agua y arena
 Para evitar variaciones de presión que algunas veces se
presentan en el circuito cerrado por la inyección de gas
 En pozos que producen petróleo con arena, para evitar la
formación de puentes en el tubing para disminuir las altas
viscosidades que puedan existir en ciertos yacimientos
 Cuando se tienen sartas con pequeño diámetro
 En pozos que producen alta RGP

B) FLUJO INTERMITENTE.- Es recomendable en los siguientes casos:

 En pozos con bajas presiones de fondo y bajos IP


 En pozos con alta presión de fondo y bajos IP

B1) FACTORES QUE AFECTAN AL CAUDAL DE PRODUCCIÓN EN FLUJO


INTERMITENTE

 Profundidad
 Diámetro del tubing
 Presión de inyección de gas
 Volumen de inyección de gas
 Capacidad de paso de las válvulas
 Contrapresión en el tubing
 Número de ciclos de inyección de gas

Se considera como un ciclo de inyección intermitente, al tiempo transcurrido


entre dos aperturas sucesivas de las válvulas de inyección. El número de ciclos
va variando con la profundidad, disminuyendo con el incremento de la
profundidad.

5.8 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO NEUMÁTICO


Ventajas
 Puede manejar fácilmente cantidades altas de sólidos.
 Puede producir ratas altas.
 La fuente de potencia puede estar retirada.
 Se puede aplicar a pozos con RGL altas.
 Se puede hacer servicios con equipo de cable.
 La corrosión generalmente no es problema.
 Se puede aplicar en pozos desviados.
 Se puede aplicar costa-afuera.

Desventajas
 Sujeto a disponibilidad de gas.
 No es eficiente para aplicar en pequeña escala.
 No recomendable cuando hay emulsiones o crudos viscosos.
 El revestimiento está sometido a presión y en contacto con gas.
 Problemas de seguridad con el gas a alta presión.
 Formación de hidratos.

5.9 EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS


Equipos a nivel de superficie
Motor: Es el encargado de suministra la energía necesaria a la unidad de
bombeo para levantar los fluidos de pozo. Es motores pueden ser de combustión
interna o eléctricos.

Caja de engranaje: Se utiliza para convertir energía del momento de rotación,


sometidas a altas velocidades del motor primario, a energía de momento de
rotación alto de baja velocidad. La maquina motriz se conecta al reductor de
velocidad (caja de engranaje) mediante correa. El reductor de velocidad puede
ser: Simple, doble o triple. La reductora doble es la más usada.

Manivela: Es la responsable de trasmitir el movimiento de la caja de engranaje o


transmisión a la biela del balancín, que está unida a ellos por pínes se están
sujetas al eje de baja velocidad de la caja de engranajes y cada una de ellas
tienen un número igual de orificios, los cuales representan una determinada
carrera del balancín, en ellos se colocan los pines de sujeción de las bielas. El
cambio de pines de un hueco a otro se llama cambio de tiro.

Pesas o contrapeso: Se utiliza para balancear las fuerzas desiguales que se


originan sobre el motor durante a las carreras ascendente y descendente del
balancín a fin de reducir la potencia máxima efectiva y el momento de rotación.
Estas pesas generalmente, se colocan en la manivela y en algunas unidades
sobre la viga principal, en el extremo opuesto el cabezote.

Prensa estopa: Consiste en una cámara cilíndrica que contienen los elementos
de empaque que se ajustan a la barra pulida permitiendo sellar el espacio
existente entre la barra pulida y la tubería de producción, para evitar el derrama
de de crudo producido.

Unidad de bombeo: Su función principal es proporcionar el movimiento


reciprocante apropiado, con el propósito de accionar la sarta de cabilla y estas,
la bomba de subsuelo Mediante la acción de correas y engranajes se logra
reducir las velocidades de rotación.
Equipos a nivel de subsuelo
El equipo de subsuelo es el que constituye la parte fundamental de todo el
sistema de bombeo. La API ha certificado las cabillas, las tuberías de producción
y bomba de subsuelo.

Tubería de Producción: La tubería de producción tiene por objeto conducir el


fluido que se está bombeando desde el fondo del pozo hasta la superficie. En
cuanto a la resistencia, generalmente la tubería de producción es menos crítica
debido a que las presiones del pozo se han reducido considerablemente para el
momento en que el pozo es condicionado para bombear.

Cabillas o Varillas de Succión: La sarta de cabillas es el enlace entre la unidad


de bombeo instalada en superficie y la bomba de subsuelo. Las principales
funciones de las mismas en el sistema de bombeo mecánico son: transferir
energía, soportar las cargas y accionar la bomba de subsuelo.

Anclas de Tubería: Este tipo está diseñado para ser utilizados en pozos con el
propósito de eliminar el estiramiento y compresión de la tubería de producción,
lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de ambos. Normalmente
se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en la tubería de producción,
siendo éste el que absorbe la carga de la tubería. Las guías de cabillas son
acopladas sobre las cabillas a diferentes profundidades, dependiendo de la
curvatura y de las ocurrencias anteriores de un elevado desgaste de tubería.

Bomba de Subsuelo: Es un equipo de desplazamiento positivo (reciprocante), la


cual es accionada por la sarta de cabillas desde la superficie. Los componentes
básicos de la bomba de subsuelo son simples, pero construidos con gran
precisión para asegurar el intercambio de presión y volumen a través de sus
válvulas. Los principales componentes son: el barril o camisa, pistón o émbolo,
2 o 3 válvulas con sus asientos y jaulas o retenedores de válvulas.

Pistón: Su función en el sistema es bombear de manera indefinida. Está


compuesto básicamente por anillos sellos especiales y un lubricante especial. El
rango de operación se encuentra en los 10K lpc y una temperatura no mayor a
los 500°F.

BOMBAS DE SUBSUELO
Es el primer elemento que se debe considerar al diseñar una instalación de
bombeo mecánico para un pozo, ya que del tipo, tamaño y ubicación de la bomba
depende el resto de los componentes. Es una bomba de desplazamiento
positivo.

Las siguientes son importantes ventajas de este diseño:

Las varillas se conectan directamente a la jaula superior del barril, que es mucho
más robusta que la jaula superior del pistón.

Ambas válvulas tienen jaulas abiertas que permiten un mayor pasaje de fluido.

Por ser una bomba de anclaje inferior, las presiones dentro y fuera del barril son
iguales, haciéndola más resistente al golpe de fluido.

Se pueden considerar como limitaciones las siguientes:

No es aconsejable en pozos con bajo nivel dinámico debido a la mayor caída de


presión entre el pozo y la cámara de la bomba, producida por la circulación del
fluido en el interior del tubo de tiro.

Como la válvula fija está en el pistón, es de menor dimensión que la válvula fija
de una bomba de barril estacionario. Si, debido a la profundidad, el peso del
fluido es importante puede llegar a pandear el tubo de tiro.

Especificaciones de las bombas de subsuelo


Cabillas
Tipos de cabillas

Cabillas api o convencionales: Existen tres tipos de cabillas API de acuerdo al


material de su fabricante C., D, K. Las longitudes de las cabillas pueden ser de
25 o 30 pies, utilizando niples de cabillas (tramos de cabillas de menor longitud),
en los casos que ameriten para obtener la profundidad de asentamiento de la
bomba, otros elementos adicionales de la sarta de cabilla s podrían ser una barra
(Sinker Bar), diseñado para adicionar peso al colocar en la parte inferior de la
barras de peso es de 1 ½ a 2 pulgadas. En pozos productores de crudo pesado;
donde se crea una especie de colchón que aumenta el efecto de flotación de las
cabillas durante su carrera descendiente, dificultando el desplazamiento del
pistón dentro del barril de la bomba 0, con una consecuente disminución de la
eficiencia volumétrica de la bomba, es ventajoso utilizar barra de peso en la sarta
de cabillas, ya que facilita el desplazamiento de crudo viscoso al mantener
tensión en la sarta de cabillas.

Cabillas no api o continuas: Son aquellas cabillas que no cumplen con las
normas API, ellas son; Electra, continuas, fibra de vidrio dentro de las cuales las
más usadas son las cabillas continuas, su elongación es 3.8 veces mayor que
las cabillas de acero para la igual carga y diámetro.

Ventajas

a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por


desconexión.

b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentración de esfuerzos en


un solo punto y consiguiente desgaste de la unión y de la tubería de producción.

c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad


de cabillas.

Desventajas

a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.


b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubería, la
reparación de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional

Especificaciones de las Cabillas

Se fabrican en longitudes de 25 pies, aunque también pueden manufacturarse


de 30 pies.

Se dispone de longitudes de 1, 2, 3, 4, 6, 8, 10 y 12 pies denominados por lo


general niples de cabilla´ que se utilizan para complementar una longitud
determinada y para mover la localización de los cuellos de cabillas, a fin de
distribuir el desgaste de la tubería de producción.

Se fabrican en diámetros de 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1-1/8 de pulgadas