1-¿Qué es y como sella una empaquetadura estática?

-es el elemento intermetalico que tiene capacidad de producir el sellamiento debido a su gran
capacidad de mantener una tensión hidrostática cuando es comprimida.
-sella por presión por su tensión residual, gracias a su relleno tiene la capacidad de tapar todas las
imperfecciones superficiales de los materiales por su rugosidad.
2-¿Cuáles son los elementos que componen el sellado estático?
a) superficiales de sellamiento: tapas registro, tapas porta sellos, todas las uniones achaflanadas,
tapas planas en genera
b) elementos sellantes: empaquetaduras planas, empaquetaduras en cordones, aro sellos, pastas
sellantes y elementos combinados (empaquetaduras)
c) elementos de fijación: Uniones apernadas, uniones roscadas, es decir, todos los elementos de
fijación que mantienen unidas las partes a sellar y en consecuencia la compresión del elemento
sellante.
3-mencione el diseño de las superficies de sellamiento
-se distinguen por sus propiedades: 1. Unión brida lisa total. 2. Unión lisa libre parcial. 3. Unión
parcialmente encerrada. 4. Unión de sellado automático. 5. Unión encerrada.
4-¿Qué es la unión de sellado automático?
-(sellado del anillo) Este anillo debe ir encerrado en una ranura de diseño especial para evitar que
se reviente. Permite un fácil cerrado y logra la hermeticidad automática, es decir, sellar con la
presión del fluido.
5-¿Cómo se agrupan las empaquetaduras?
-se agrupan de 4 formas: 1) Empaquetaduras no metálicas. 2) Empaquetaduras metálicas y
semimetálicas. 3) Empaquetadura de cordones. 4) Aro sello estático.
6-resuma brevemente las empaquetaduras metálicas y semi metálicas?
-Las empaquetaduras metálicas son básicamente diseñadas para aplicaciones de alta presión y
temperatura. Ellas son utilizadas en servicios severos donde es difícil aproximarse a las
condiciones de sellado. Se fabrican de planchas de cobre, acero blando estañado o aluminio de
metal laminado o metal asbesto. Se utilizan en cabezales de compresores, motores de combustión
interna, empaquetadura de culatas y múltiple de admisión, pertenecen a los tipos estándares y se
identifican como elementos de repuestos en diferentes equipos. Algunos tipos básicos de
empaquetaduras: - Empaquetaduras corrugadas. - Empaquetaduras enchaquetadas con relleno
blando. - Empaquetadura plana de metal. - Empaquetadura de metal con secciones transversales
resistentes. - Empaquetaduras enrolladas en espiral (espiralada).
7-resuma los factores de selección de la empaquetadura
-depende de las condiciones de operación, características mecánicas del ensamble y
características de la empaquetadura.
-se calcula el producto de la presión en Psi por la temperatura de trabajo en ° F. Si el resultado
excede el valor de 250.000 ºF Psi, se debe usar solamente empaquetadura metálica. No metálica
no se considera para temperaturas sobre 800° F (426°C) o bajo -65° F (53° C) y no opera a
presiones superiores a 1200 Psi
1. Dependencia del tipo de fluido en la selección de los materiales de empaquetaduras
2. Dependencia de la presión de servicio en la elección de materiales de empaquetadura.
3. Dependencia de la temperatura en la elección de los materiales de empaquetaduras.
4. Condiciones de aplicación de las empaquetaduras según el asiento de servicio y diseño de la
unión.
8-¿Cuáles son los factores que deben considerarse en la elección de la empaquetadura?
-tipo de fluido, máxima presión de servicio, temperatura, diseño de aplicación e instalación de la
empaquetadura.
9-de acuerdo a la dependencia del tipo de fluido, cuales son los factores en la selección de los
materiales de empaquetaduras.
a) Distintos fluidos afectan en forma diferente a un mismo material de empaquetadura. b) Cada
material o empaquetadura tiene comportamiento y limitaciones propias ante la acción del fluido.
c) El fluido cuando se opera a distintas condiciones de presión temperatura,
10-¿Cuáles son las condiciones de aplicación de las empaquetaduras según el asiento de servicio
y diseño de la unión?
-Terminación superficial de los asientos de empaquetaduras. • Presión de servicio de fluido. •
Alineamiento o paralelismo de la unión. • Expansión térmica o desplazamiento dinámico en
servicio.
11-menciona las recomendaciones para cortar empaquetaduras
a) Usar un cortador especial para empaquetaduras de buena calidad. b) Cortar los orificios de los
pernos ligeramente más grandes que los pernos. Esto hace que la empaquetadura no se deforma
alrededor de los pernos y así facilitar un sentado correcto como. c) Haga el diámetro interior de la
empaquetadura ligeramente mayor diámetro interno de la tubería; esto permite mantener la
fuerza hidrostática al mínimo; además, el fluido no será obstruido al comprimir la empaquetadura
dentro de la línea de flujo.