MEDIDAS DE SEGURIDAD DE TRABAJO

(PROYECTO DE CONTROL)

RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD

Posibilidad de contacto del cuerpo humano con la corriente eléctrica.

 Que el cuerpo humano sea conductor (capaz de transmitir la energía

eléctrica).
 Que el cuerpo humano forme parte de un circuito.
 Que exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.

Contacto directo: cuando una persona toca o se pone en contacto con un

conductor, instalación, elemento eléctrico, (máquina, enchufe, portalámparas, etc,)
bajo tensión directa.

Contacto indirecto: aquellos que se producen al tocar partes metálicas,

conductores, elementos o máquinas, carcasas, etc, que no deberían estar
sometidos a tensión directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo
tensión accidental.

Factores que intervienen en el riesgo eléctrico

 Intensidad de corriente.
 Si la corriente es alterna o continua. La corriente continua, en general, no
es tan peligrosa como la alterna. Aunque depende de otros factores
 Recorrido de la corriente a través del cuerpo humano, la gravedad del
accidente va a estar condicionada por la trayectoria de la corriente eléctrica
a través del cuerpo.
 Tiempo de exposición a la corriente. A mayor tiempo de exposición a la
corriente, mayores son las consecuencias.
 Resistencia del cuerpo humano a la corriente y tensión de contacto según
la ley de Ohm, citada en el apartado 1, una menor resistencia a la
electricidad produce un consiguiente aumento en la intensidad de corriente,
con los efectos negativos que se analizaron en dicho apartado.

Medidas preventivas y de protección frente al riesgo eléctrico

Información de los riesgos existentes.

 Señalización de riesgos: mediante las correspondientes señales de

seguridad (prohibición, advertencia, obligación). (ver señalización)
 Instrucciones específicas de trabajo con riesgos eléctricos. En las que se
detallan el procedimiento de trabajo.
  Formación a los trabajadores

Medidas de protección.

 Individuales: como alfombras aislantes, herramientas con mangos de

plástico, etc.
 En instalaciones, equipos de trabajo y herramientas, muy complejas en su
desarrollo técnico, pero que se garantiza su seguridad
 Exigiendo el cumplimiento de la normativa, en el proceso de construcción
de las instalaciones.
 Adquiriendo material con marcado CE, para equipos de trabajo y
herramientas.

Procedimiento de trabajo con riesgo eléctrico

 Se realizará un estudio previo de la maniobra, planificándose ésta,

siguiendo normas de seguridad, evaluando los riesgos.
 Los operarios deben de estar cualificados para realizar los trabajos.
 Cada operario debe comprender la tarea asignada, antes de iniciarla. No
actuar nunca en caso de duda.
 Todo el personal debe disponer al comienzo de los trabajos de los equipos
de protección necesarios.
 Avisar a los equipos que intervienen cuando se va a quitar o meter
corriente.
 Al conectar los circuitos se retirarán las puestas a tierra, enclavamientos y
bloqueos colocados con anterioridad.
 El lugar de trabajo se mantendrá en un buen estado de limpieza.
 Asegurarse que en el lugar de trabajo no han quedado herramientas ni
materiales que puedan ocasionar averías, cuando finalice el trabajo.

CORTO CIRCUITO

El cortocircuito eléctrico también conocido como corto circuito, es una de las fallas
eléctricas más peligrosas que se puede presentar en las instalaciones eléctricas.

Causas de corto circuito:

 La causa más común que desencadena este evento es el deterioro del

aislante de los conductores y componentes eléctricos.
 Estopuede suceder porque la instalación es muy antigua, por
sobrecalentamientos, o un uso inapropiado de la instalación eléctrica.
 La sobrecarga eléctrica de un toma corrientes conectando infinidad de
artefactos de manera irresponsable, es un ejemplo.
  Se pueden dar de manera accidental, al caer un objeto metálico entre dos
polos expuestos de un circuito eléctrico.

Medidas de seguridad

 Instalar llaves térmicas correctamente dimensionadas, cuyos valores de

corriente vayan de acuerdo al cableado que se va a conectar. Por ejemplo,
una mala práctica muy extendida es instalar una llave térmica de 30 A para
un cable #14 AWG que sólo soporta 15 A. Ante esto, cuando haya un
cortocircuito va a quemarse el cable antes de que el termo magnético corte
la energía.
 Evitar sobrecargar las instalaciones eléctricas conectando al mismo tiempo
varios artefactos de alto consumo de energía.
 No utilizar cables mellizos o paralelos, éstos han sido causantes de muchas
desgracias.

NORMAS DE SEGURIDAD EN MOTORES ELECTRICOS

Deberán usarse Elementos de Protección Personal (guantes dieléctricos,

protectores visuales) cuando lo exija el trabajo a realizarse en equipos
energizados.

Debe considerarse peligroso cualquier tipo de voltaje. Se han producido casos de

electrocución, aún con voltajes inferiores a 100 y un choque eléctrico puede
producir reflejos tardíos con su consiguiente peligro.

Protecciones para evitar consecuencias

 Señalización en instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión.

 Desenergizar instalaciones y equipos para realizar mantenimiento.

 Utilización de herramientas diseñadas para tal fin.

 Trabajar con zapatos con suela aislante, nunca sobre pisos mojados.

 Nunca tocar equipos energizados con las manos húmedas.

Protecciones en instalaciones

 Puesta a tierra en todas las masas de los equipos e instalaciones.

 Instalación de dispositivos de fusibles por corto circuito.

 Dispositivos de corte por sobrecarga.

  Tensión de seguridad en instalaciones de comando (24 Volt).

 Doble aislamiento eléctrico de los equipos e instalaciones.

Extrusión

La mezcla pre condicionada se pasa entonces a través de un extrusor forzándola

a pasar por un troquel donde se corta a la longitud deseada. El proceso de cocción
tiene lugar dentro del extrusor en el que el producto produce su propia fricción y
calor debido a la presión generada (10-20 bar). El proceso de cocción utiliza un
proceso conocido como la gelatinización del almidón. Los extrusores que usan
este proceso tienen una capacidad de 1-25 toneladas por hora.

Dispositivos de alimentación
Lo fundamental para cualquier operación de extrusión son los sistemas de
suministro de alimentos. Las tolvas o contenedores son una parte integral de un
dispositivo de alimentación y se utilizan para mantener los ingredientes secos por
encima de los alimentadores. Estos sistemas deben ser capaces de alimentar
uniformemente un ingrediente seco y / o líquido y una mezcla de ingredientes.

Pre-acondicionador
La etapa de preacondicionamiento inicia el proceso de calentamiento mediante la
adición de vapor y agua en la masa seca. La penetración uniforme y completa de
la humedad de los ingredientes crudos mejora significativamente la estabilidad del
extrusor y mejora la calidad del producto final. Los objetivos del paso de
preacondicionamiento son hidratar, calentar y mezclar de manera continua todas
las corrientes de aditivos junto con la receta

El proceso de precondicionamiento es simple. Las partículas de materia prima se

mantienen en un ambiente cálido y húmedo durante un tiempo determinado y
luego se descargan continuamente en el extrusor. Este proceso hace que las
partículas de materia prima se hidraten y se calienten por el vapor y el agua en el
ambiente.

Cilindro del Extrusor

El ensambñaje del cilindro del extrusor consiste en un eje y elementos giratorios
(tornillos segmentados y cierres de cizallamiento), un alojamiento del cilindro
estacionario (que consta de secciones segmentadas) y un conjunto de matriz y
cuchilla. La relación entre la longitud y el diámetro del cilindro del extrusor puede
variar, así como el diseño geométrico real de cada componente individual.
Los elementos de tornillo disponibles varían según el fabricante y la aplicación.
Además de transportar simplemente el material desde la entrada a la matriz, la
geometría del tornillo puede influir en la mezcla, el amasado, el calentamiento y el
desarrollo de la presión. El tornillo giratorio del extrusor y los elementos de
bloqueo de cizallamiento transportan y calientan secuencialmente el material a
través de la disipación de energía mecánica.

El movimiento y la transformación del material dentro de la extrusora se pueden

describir como una operación de tres unidades; Alimentación, amasado o
transición, y zonas de cocción final.

Diseño matriz / cuchilla

La tecnología de matrices y cuchillas es similar para todos los extrusores de
cocción. La cámara de extrusión está tapada con un troquel final que cumple dos
funciones principales. Proporciona restricción al flujo del producto, lo que hace que
el extrusor desarrolle la presión y el corte requeridos. Además, la matriz final
moldea el extruido a medida que el producto sale del extrusor. La cantidad de
expansión deseada en el producto final se puede controlar mediante la
manipulación de la fórmula y el área abierta en la matriz.
MANEJO DE ALIMENTOS MEDICADOS Y LIMPIEZA EN EL PROCESO

Al realizar el proceso de transformación de alimentos medicados y alimentos que

contengan harinas de carne, especialmente en el área de porcicultura, se debe
realizar un proceso de limpieza con un bache de maíz, para luego producir una
línea de ganadería, esto se realiza para retirar todas las partículas de antibióticos
y harina de carne, sangre y hueso, ya que esto me genera residuos en los equipos
utilizados como mezcladora, cadenas de transportador y acondicionador en
peletizadora, debido a que esta puede generar factores de riesgo por
contaminación cruzada y segregación.

Esto se realiza para que después no vaya afectar el producto de bovinos, ya que
si se encuentran partículas de antibiótico en alimento de ganadería, me generara
el retiro en leche, y sería una falta grave para el productor encontrar esto en su
explotación, por esto se debe manejar con sumo cuidado la elaboración y
limpiezas de estos alimentos medicados, y el paso de elaboración de líneas de
productos. Igualmente con alimentos que contengan harinas de sangre, carne y
hueso debido a que me puede generar en rumiantes la famosa enfermedad de
Encefalopatías Espongiformes Transmisibles.

Se debe hacer limpieza cuando, se realiza un producto de ganadería para luego

pasar a realizar un alimento para equinos, debido a que la ganadería contiene
unas sustancias nocivas para los equinos, como lo es el producto rumensin, que
es perjudicial para la salud de cualquier equino. (ICA Intituto Colombiano Agricola)

Limpiezas:

Porcicultura limpieza ganadería.

Mascotas limpieza ganadería. Ganadería limpieza equinos.

Ventajas del peletizado.

• Menor desperdicio en la ración.

• Mejor conversión por el animal.

• Evitar material particulado al ambiente.

• Aumenta la palatabilidad.

• Menor selectividad en el consumo del animal.

• Mayor vida útil del alimento.

Tomar en cuenta algunos riegos

  Contacto con superficie extremadamente caliente (quemaduras) con la
resistencia calefactoras.
 Contactos eléctricos directos con resistencias eléctricas faltas del
suficiente aislamiento.
 Contactos eléctricos indirectos.
 Explosión de la carcasa envolvente del husillo al sobrepasarse
temperaturas límite que provocarían la descomposición de determinadas
resinas en productos volátiles generadores de sobrepresión.
 Proyección de plástico fluidificado de la resina.
 Caídas al mismo nivel por pérdidas de aceite de la máquina a nivel del
suelo del puesto de trabajo.
 Ruido.
 Inhalación de vapores y/o humos por descomposiciones incontroladas del
polímero en su fusión.

Estas instrucciones de uso deben estar siempre disponibles en donde vaya

a utilizarse la extrusora manual.

El objetivo de estas instrucciones de uso es apoyar a los operadores para

familiarizarse con la extrusora manual y con la ejecución de sus funciones para el
servicio que se pretende. Estas instrucciones de uso proveen importante
información para la seguridad, tanto en el aspecto personal como en el económico
de la extrusora manual. Su cumplimiento ayuda a evitar el peligro, minimizar los
costos y tiempo de reparo, aumentar la seguridad, y extender la vida útil de la
extrusora manual.

Estas instrucciones de operación deben atenderse por todos los que operen o
trabajen con la extrusora manual. Este trabajo incluye, por ejemplo:

• operación,
• mantenimiento, inspección y reparación
• transporte.

Sólo personal capacitado debe montar, operar y dar mantenimiento a la extrusora

manual.

Aunado a las instrucciones de uso y a las regulaciones nacionales y locales de

prevención de accidentes aplicables al lugar de uso, las técnicas reconocidas para
la seguridad y el correcto uso de la herramienta deben seguirse. Estas
instrucciones de uso proveen información básica que debe seguirse para su
operación y mantenimiento. Por esta razón, es de suma importancia que sean
leídas por el personal especializado/operador antes de poner en funcionamiento la
extrusora manual, y deben estar siempre disponibles en el lugar de trabajo.
Aparte de las instrucciones generales de seguridad bajo el rubro de sección
“Seguridad”, también las instrucciones de seguridad especial dadas bajo las
respectivas sub-secciones deben ser atendidas.

El incumplimiento de las instrucciones de seguridad pueden dañar a las personas,

al ambiente y también a la extrusora manual. Más aún, el no aplicar las
instrucciones de seguridad, puede resultar en la pérdida de cualquiera de los
daños.

El incumplimiento de las instrucciones de seguridad puede, particularmente, tener

los siguientes riesgos:

• Incumplimiento de funciones importantes de la extrusora manual,

• Peligro de las personas ligadas a incidentes eléctricos y mecánicos
incluyendo quemaduras,
• Peligros en le ambiente relacionados con aspectos de vapor y de
sustancias peligrosas,
• Peligro de incendio.

SEGURIDAD

Estas instrucciones de uso proveen información básica que debe seguirse para su
operación y mantenimiento. Por esta razón, es de suma importancia que sean
leídas por el personal especializado/operador antes de poner en funcionamiento la
extrusora manual, y deben estar siempre disponibles en el lugar de trabajo.

La operación segura de la extrusora manual presupone que las instrucciones bajo

la sección 1 – General – y estas instrucciones de uso se complementen. Bajo
ninguna circunstancia se deben violar los límites de valores indicados. Las
extrusoras manuales intactas e inalteradas conforme a los códigos y estándares
aplicados están bajo los límites regulados conforme a la EMC (descargas
electromagnéticas e inmunidad de interferencia). Dependerá del país en donde se
trabaje, que el operador deberá consultar los límites de valores, en el servicio local
de utilidad eléctrica. Sin embargo, las extrusoras manuales emiten campos
electromagnéticos dentro de las límites aceptados. Los campos electromagnéticos
pueden interferir con la operación de otros aparatos electrónicos (ej. marcapasos).
Las personas que usen marcapasos deben consultar a su medico antes de utilizar
la máquina.

Aunado a las instrucciones de uso y a las regulaciones nacionales y locales de

prevención de accidentes aplicables al lugar de uso, las técnicas reconocidas para
la seguridad y el correcto uso de la herramienta deben seguirse.
Aparte de las instrucciones generales de seguridad bajo el rubro de sección
“Seguridad”, también las instrucciones de seguridad especial dadas bajo las
respectivas sub-secciones deben ser atendidas.

Cualquier práctica de trabajo que ponga en riesgo la seguridad está prohibida.

IDENTIFICACIÓN DE LA INFORMACIÓN EN LAS INSTRUCCIONES DE USO

En estas instrucciones de uso, las instrucciones de seguridad que pueden causar

daños a personas por quien no las siga, están identificadas con Símbolo de peligro
de acuerdo con DIN 4844 – W 9 y para peligros generales, y con Símbolo de
peligro de acuerdo con DIN 4844 – W 8 para peligros eléctricos.

Las instrucciones de seguridad que pueden causar daño a la extrusora manual y a

sus funciones si no se siguen están marcadas con

CAUTION

Instrucciones directamente indicadas en la extrusora manual deben ser seguidas

estrictamente y mantenerse en estado absolutamente legible.

CALIFICACIÓN DE PERSONAL Y ENTRENAMIENTO

El personal de operación, mantenimiento e inspección, debe poseer calificación

apropiada para que el trabajo pueda ser desempeñado. Las responsabilidades
técnicas y funcionales del personal que opera deben ser claramente reguladas por
un operador. Si es que el personal no tiene las habilidades necesarias ni el
conocimiento, debe ser capacitado e instruido. (ejemplo: entrenamiento básico
DVS para soldar con extrusora) Una instrucción detallada de una extrusora
manual será suministrada por el fabricante/proveedor por pedido. Así pues, el
operador debe asegurarse que los contenidos de las instrucciones de uso se han
comprendido completamente por el personal que opera la herramienta.

RIESGOS QUE RESULTAN DEL INCUMPLIMIENTO DE LAS INSTRUCCIONES

DE SEGURIDAD

El incumplimiento de las instrucciones de seguridad pueden dañar a las personas,

al ambiente y también a la extrusora manual. Más aún, el no aplicar las
instrucciones de seguridad, puede resultar en la pérdida de cualquiera de los
daños.

El incumplimiento de las instrucciones de seguridad puede, particularmente, tener

los siguientes riesgos:

• Incumplimiento de funciones importantes de la extrusora manual,

 • Peligro de las personas ligadas a incidentes eléctricos y mecánicos
incluyendo quemaduras,
• Peligros en el ambiente relacionados con aspectos de vapor y de
sustancias peligrosas,
• Peligro de incendio.

PRÁCTICAS SEGURAS DE TRABAJO

Las instrucciones de seguridad dadas en estas instrucciones de uso, las

regulaciones nacionales de prevención de accidentes y cualesquiera instrucciones
de trabajo en las compañías, procedimientos de operación de seguridad deben ser
seguidos al pie por el operador.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA EL OPERADOS/ PERSONAL

OPERANTE

• Antes de que la extrusora manual entre en funciones, revise los voltajes

principales y la frecuencia contra los datos indicados en el tipo de etiqueta.
Las tolerancias permitidas son ± 5 % por voltaje y/o ±2 % por frecuencia.
• De acuerdo con VDE 0100 §55, la extrusora manual debe ser operada vía
circuito diferencial o bien por un transformador aislante.
• CAUTION Durante la operación de la extrusora manual (bajo carga), un
voltaje de no menos de 230 V1) debe estar disponible para el conector de la
extrusora manual.
• Cuando se use un cable de extensión, asegurarse de utilizar el calibre
adecuado. Usar sólo cables de extensión con conductores protectores.
• Los cables de extensión deben estar certificados por su condición de
servicio específico (ej. Servicio externo) y estar identificado conforme a
esto.

Maneje siempre el cable conductor con cuidado.

 No curve el cable conector.

 No coloque objetos sobre el cable.
 No sature ni apriete el cable conector, ni lo jale contra bordes afilados.
 Proteja el cable conector de la humedad.
 No toque el conector principal o el cable principal con las manos húmedas.
Sostenga el cable siempre al conector cuando lo conecte o desconecte.
 CAUTION El generador de corriente usado como suministro de energía
debe diseñarse conforme a los siguientes rangos de salida: ≥ 4 x rangos de
salida para la extrusora manual
 Nunca permita que la extrusora manual entre en contacto con agua: Hay
peligro para las personas y para el equipo, ya que se puede generar un
corto circuito.
  CAUTION Nunca opere la extrusora manual sin suministro de aire; se
puede dañar la extrusora manual.

Cuando se use una fuente de aire externa, asegúrese que la línea del suministro
de aire esté adecuadamente dimensionada.

 CAUTION El suministro de aire debe de estar limpio, seco y libre de aceite

y agua.
 La extrusora manual no debe usarse en áreas que estén en peligro de
explosión o en atmósferas inflamables.

Asegúrese que la extrusora manual esté firmemente posicionada durante el

proceso de extrusión. El cable conector, la varilla de soldar y la manguera para el
suministro de aire, si se aplica, debe moverse libremente y no debe obstruir al
operador o a terceras partes en su trabajo.

 Sostener y tocar la extrusora manual sólo de las manillas de las que está
provista para este propósito.

- No tocar las partes metálicas (incluyendo el gancho de aire caliente) con o sin
guantes. Estas partes alcanzan temperaturas superiores a los 350°C.

- Las junturas pueden dañarse o desemparejarsesi su función se somete al peso

completo de la extrusora manual.

• - Las partes solo metálicas no deben entrar en contacto con otros ítems durante
el trabajo o en el proceso de finalización de un trabajo, (ej. enfriamiento) D