Diseño de Una Estructura de Costos CU CONECTORES S.A.S PDF

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE
PRODUCCION Y OPERACIONES
Bogotá – Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 –

14
e- mail: info@usa.edu.co
AUTORES DE LA INVESTIGACIÓN:
CESAR AUGUSTO MURILLO RICO
LADY CAROLINA RESTREPO RINCON
Este proyecto de grado ha sido aprobado para optar al título de especialista en

(EN GERENCIA DE PRODUCCION Y OPERACIONES). En constancia firman:
DIRECTOR DEL PROYECTO
JURADO
DIRECTOR DE LAS ESPECIALIZACIONES
COORDINADOR DE PROYECTOS DE GRADO.
Bogotá, D.C., 20, agosto, 2015

DISEÑO DE UNA ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA TOMA DE
DECISIONES EN CU CONECTORES SAS
CESAR AUGUSTO MURILLO RICO

LADY CAROLINA RESTREPO RINCON
UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA

ESCUELA DE POSTGRADOS
PROGRAMA DE ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE PRODUCCION Y
OPERACIONES
BOGOTA 2015
DEDICATORIA
CESAR MURILLO RICO
A Dios Por permitirnos llegar hasta este punto y dado salud para lograr nuestros
objetivos, además de su infinita bondad y amor.
A mis padres por infundir en mí la lucha el deseo de superación, Por haberme

apoyado en todo momento, por sus consejos, sus valores, por la motivación
constante que me ha permitido ser una persona de bien, pero más que nada, por
su amor. .
Por los ejemplos de perseverancia, constancia que lo caracterizan que me ha

infundado siempre, por el valor mostrado para salir adelante por su amor.
A mi esposa e hijos por su gran apoyo y comprensión por compartir el tiempo de

la familia en este logro
CAROLINA RESTREPO RINCÓN
A Dios por ser mi guía y fortaleza en todos los caminos de mi vida
A mi madre, tía y hermano por siempre haberme dado su fuerza y apoyo

incondicional que me han ayudado y llevado hasta donde estoy ahora.
A mi novio quien me apoyo y alentó para continuar, cuando parecía q me iba a

rendir
A mi compañero de tesis por sus esfuerzos para el logro de este proyecto.

AGRADECIMIENTOS
A la Escuela de Postgrados Universidad Sergio Arboleda, por ofrecerme la

oportunidad de pertenecer a prestigiosa universidad.
A Magdalena Gutiérrez, por su esfuerzo y dedicación, quien con sus

conocimientos, su experiencia, su paciencia y su motivación ha logrado que
podamos terminar el proyecto con éxito.
CONTENIDO
INTRODUCCCION
1 CONTEXTO SITUACIONAL .......................................................................................... 12
2 JUSTIFICACION .............................................................................................................. 23
3 IMPACTO DEL PROYECTO .......................................................................................... 24
4 OBJETIVOS ...................................................................................................................... 25
4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 25
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 25
5 ALCANCE .......................................................................................................................... 26
6 VARIABLES ...................................................................................................................... 27
6.1 VARIABLE DEPENDIENTE ......................................................................................................... 27
6.2 VARIABLES INDEPENDIENTES INTANGIBLES ............................................................................ 27
6.3 VARIABLES INDEPENDIENTES DE GESTIÓN .............................................................................. 28
7 HIPÓTESIS ....................................................................................................................... 29
8 METODOLOGÍA .............................................................................................................. 30
9 POSIBLES PRODUCTOS A OBTENER ....................................................................... 31
10 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................. 32
10.1 Economía mundial en el año 2014......................................................................................... 32
10.2 Sector Metalmecánico ......................................................................................................... 33

10.2.1 Debilidades del Sector ....................................................................................................................... 35
10.2.2 Oportunidades del Sector .................................................................................................................. 35
10.2.3 Fortalezas ........................................................................................................................................... 35
10.2.4. Amenazas .......................................................................................................................................... 36
11 MARCO TEÓRICO........................................................................................................... 38
11.1 Contabilidad de costos .......................................................................................................... 38
11.2 Antecedentes de la contabilidad de costos ........................................................................... 38
11.3 Definición de costos de producción ....................................................................................... 40
11.4 Fines de la contabilidad de costos ......................................................................................... 40
11.5 Elementos del costo de producción ....................................................................................... 41

11.5.1 Materias primas ................................................................................................................................. 41
11.5.2 Mano de obra .................................................................................................................................... 41
11.5.3 Costos indirectos de fabricación ........................................................................................................ 41
11.6 Clasificación de los costos ..................................................................................................... 42

11.6.1 El modelo marginal ............................................................................................................................ 42
11.6.2 Costos totales: ................................................................................................................................... 42
11.6.3 Costo total medio: ............................................................................................................................. 42
11.6.4 Costo marginal: .................................................................................................................................. 42
11.6.5 El modelo contable ............................................................................................................................ 42
11.7 Características de los costos fijos .......................................................................................... 44
11.8 Características de los costos variables ................................................................................... 44

11.8.1 De acuerdo con el tipo de sacrificio en que se ha incurrido .............................................................. 45
11.8.2 De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución en la actividad....................... 45
11.8.3 De acuerdo con su relación a una disminución de actividades: ........................................................ 46
11.8.4 De acuerdo con su impacto en la calidad .......................................................................................... 46
12 DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................. 47
12.1 DISEÑO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ............................................................................ 47

12.1.1 Ficha técnica del producto ................................................................................................................. 48
12.1.2 Proceso productivo de los conectores ............................................................................................... 52
12.1.3. VSM del proceso productivo ............................................................................................................. 53
12.1.4 Caracterización del proceso de gestión de producción ..................................................................... 56
12.1.5 Inventario tecnológico ....................................................................................................................... 57
12.1.6 Análisis de la capacidad de producción ............................................................................................. 57
12.1.7Análisis de la capacidad de producción .............................................................................................. 57
12.1.8 Sistema de información de producción ............................................................................................. 59
12.1.9 Problemas de diseño de sistemas productivos .................................................................................. 60
12.1.10 Cadena de valor ............................................................................................................................... 61
12.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y CENTROS DE LA ORGANIZACIÓN .............................. 62
12.3 MATRIZ CENTRO DE COSTOS ................................................................................................. 63
12.3 VENTAS POR LINEAS DE PRODUCCION .................................................................................. 67
12.4 DESCRIPCION DE LOS CONECTORES ...................................................................................... 68
12.5 ESTUDIO DE TIEMPOSESTANDAR DE LOS CONECTORES ........................................................ 69
12.6 ESTRUCTURA DE COSTOS CU CONECTORES SAS .................................................................... 70

12.6.1 MATERIA PRIMA ............................................................................................................................... 71
12.6.2 MANO DE OBRA ................................................................................................................................. 72
12.6.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ............................................................................................. 73
12.7 INDICADORES PARA LA TOMA DE DECISIONES ...................................................................... 77
13 CONCLUSIONES .............................................................................................................. 83
14 RECOMENDACIONES .................................................................................................... 85
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 87
ANEXOS ......................................................................................................................................... 88
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Competidores, Fuente: CU Conectores SAS ..................................... 13

Ilustración 2 Organigrama, Fuente: CU Conectores .............................................. 14
Ilustración 3 Localización de la compañía, fuente CELTA TRADE PARK, 2015 ... 17
Ilustración 4 Ubicación de la compañía a nivel departamental, Fuente: CELTA
TRADE PARK, 2015 .............................................................................................. 18
Ilustración 5 Ubicación de la compañía dentro de parque industrial, Fuente CELTA
TRADE PARK, 2015 .............................................................................................. 19
Ilustración 6 ubicación por google maps, Fuente: Google Maps............................ 20
Ilustración 7 Mercados nacionales, Fuente: CU Conectores SAS ......................... 21
Ilustración 8 Mercados Internacionales, Fuente CU Conectores ........................... 21
Ilustración 9 Crecimiento de la Economía Mundial ................................................ 32
Ilustración 10 Crecimiento del PIB para América Latina ........................................ 33
Ilustración 11 Participación en el mercado, fuente: DANE - Departamento
Administrativo Nacional, 2014................................................................................ 36
Ilustración 12 Líneas de producción, Fuente: CU Conectores SAS ....................... 47
Ilustración 13 Proceso productivo de los conectores, Fuente: Autores .................. 52
Ilustración 14 VSM del proceso productivo, Fuente: Autores ................................ 53
Ilustración 15 VSM mejorado, fuente: Autores ....................................................... 54
Ilustración 16 VSM Mejorado, Fuente: Autores...................................................... 55
Ilustración 17 Inventario Tecnológico, fuente: Autores .......................................... 57
Ilustración 18 Análisis de La capacidad de Producción, Fuente: Autores .............. 57
Ilustración 19 Capacidad instalada, Fuente: Autores ............................................. 58
Ilustración 20 Sistema de información de producción, Fuente: Autores ................ 59
Ilustración 21 Problemas de diseño de sistemas productivos, Fuente: Autores .... 60
Ilustración 22 Cadena de valor .............................................................................. 61
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 Certificaciones, Fuente: CU Conectores SAS ........................................... 16

Tabla 2 Ventas nacionales y del exterior ............................................................... 22
Tabla 3 volumen ventas por familia ....................................................................... 22
Tabla 4 Ficha técnica conectores en aluminio 1 agujero, Fuente: CU Conectores
SAS........................................................................................................................ 48
Tabla 5 Ficha técnica conectores en aluminio 2 agujeros, Fuente: CU Conectores
SAS........................................................................................................................ 49
Tabla 6 Ficha técnica empalmes en aluminio, Fuente: CU Conectores SAS ........ 50
Tabla 7 Ficha técnica conectores en aluminio tipo vástago, Fuente: CU
Conectores SAS .................................................................................................... 51
Tabla 8 Caracterización del proceso de producción, Fuente: CU Conectores SAS
............................................................................................................................... 56
Tabla 9 Matriz centro de costo ............................................................................... 63
Tabla 10 Matriz centro de costo por clasificación de productos, Fuente: Autores . 65
Tabla 11 Venta por línea de producción, Fuente: Autores ..................................... 67
Tabla 12 Estructura de costos tiempos, Fuente: Autores ...................................... 70
Tabla 13 Estructura de costos materia prima, Fuente: Autores ............................. 71
Tabla 14 Estructura de costos mano de obra, Fuente: Autores ............................. 72
Tabla 15 Costos de la compañía, Fuente: Autores ................................................ 74
Tabla 16 CIF de la compañía, Fuente: Autores ..................................................... 75
Tabla 17 Estructura de costos CIF, Fuente: Autores ............................................. 76
INTRODUCCCION
El presente trabajo plantea una estructura de costos para la elaboración de

conectores en la empresa CU Conectores en la que estará centra en la
identificación, clasificación y acumulación de costos incurridos en la elaboración
de conectores, esta estructura permitirá a la gerencia contar con una herramienta
con la que puede determinar el costo del producto y establecer con claridad su
margen de utilidad.
Para la realización de este proyecto fue necesario conocer aspectos generales de

la compañía, el sector de la industria donde se desarrolla, la ubicación de la planta
de producción, sus principales mercados.
Dentro del análisis de la empresa se determinó la situación actual de la

producción, se realiza un estudio de tiempos, se conoce las características del
producto y se propone una estructura de costos.
Por último se realizaran unas conclusiones y recomendaciones como resultado de

la investigación.
1 CONTEXTO SITUACIONAL
Descripción De La Empresa
Misión
Contribuir al desarrollo de los negocios de los clientes, elaborando y suministrando

productos eléctricos de calidad, mitigando los impactos ambientales que se
pueden presentar durante el proceso productivo, garantizando la seguridad y
bienestar de nuestros colaboradores, brindando rapidez en la entrega y respaldo
de nuestra compañía, cumpliendo las expectativas de la industria, socios y
colaboradores en cada una de nuestras áreas.
Visión
En el 2015 aumentar nuestro portafolio de productos; en la línea de cobre

aumentar la participación en el mercado nacional y tener presencia en el mercado
centro americano y de la región andina; y en la línea de cajas inyectadas de
aluminio continuar con la ampliación de la participación en el mercado nacional.
Política Integral
CU CONECTORES, empresa dedicada a la producción y comercialización de

conectores y productos para el sector eléctrico, está comprometida con la
satisfacción permanente de nuestros clientes, cumpliendo con los requisitos
legales y otros contemplados por la organización en SSOA; cuenta con el respaldo
económico para mantener altos estándares de mejoramiento continuo,
garantizando lugares de trabajo y productos que protejan la salud y seguridad,
evitando lesiones y enfermedades, previniendo accidentes, daños a la propiedad y
el impacto negativo socio-ambiental.
El éxito de esta política depende de los siguientes compromisos:
Compromiso con la satisfacción total de nuestros clientes a través de una calidad
sobresaliente en nuestros productos y servicios.
Verificando constantemente que se cumpla la normatividad vigente en salud
ocupacional, medio ambiente y otras que apliquen a la compañía.
Asignando los recursos necesarios para el mejoramiento continúo del sistema.
Proporcionando espacios y elementos adecuados para el desarrollo de cada
actividad de forma segura, con el fin de evitar lesiones, enfermedades, y
accidentes.
12
Generando programas que prevengan el impacto negativo socio ambiental.
Competidores
Ilustración 1 Competidores, Fuente: CU Conectores SAS
13
Estructura Organizacional
Ilustración 2 Organigrama, Fuente: CU Conectores
14
Contexto De La Empresa
Jurídico: CU Conectores SAS, es una empresa legalmente constituida,
registrada ante la Cámara de Comercio de Funza – Cundinamarca, cuenta con
toda la documentación legal y cumple con la normatividad tributaria vigente.
Financiero: Cuenta con el respaldo de diversas entidades financieras teniendo
un excelente comportamiento crediticio, CU Conectores cuenta con diversas
fuentes de financiación entre ellos créditos bancarios, que han servido con
apalancamiento para el desarrollo de la actividad económica.
Social y Cultural: La compañía está dirigida por tres socios con nivel educativo
profesional, poseen un amplio conocimiento del negocio y del sector eléctrico,
tiene una amplia experiencia obtenida con el crecimiento del negocio durante el
funcionamiento de la empresa.
Tecnológico: la organización cuenta con máquinas convencionales y máquinas
de control numérico programadas por software, que permiten responder con la
demanda y requisitos establecidos por los clientes
Geográfico: la organización se encuentra ubicada en el municipio de Funza –
Cundinamarca, en la Autopista Bogotá Medellín Kilometro 7 Complejo Industrial
Celta Bodega 152-3.
Sistema De Gestión De Calidad:
La organización cuenta con una certificación integral de procesos por cada

departamento del organigrama.
Contamos con las siguientes Certificaciones
 Certificación del sistema de gestión de calidad bajo norma ISO 9001:2008

 Certificación del sistema de gestión ambiental norma 1401:2004
 Certificación del sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional bajo
OHSAS 18001:2007.
También se cuenta con certificados de los siguientes productos:
15
Tabla 1 Certificaciones, Fuente: CU Conectores SAS
16
La dirección evalúa periódicamente aspectos importantes de cada departamento
tales como, la satisfacción del cliente, calificación de proveedores, objetivos e
indicadores de gestión, mejoramiento continuo en los procesos, entre otros.
Localización de la compañía
A nivel continental está ubicada en América del Sur, Colombia en el Parque

Industrial Celta
Ilustración 3 Localización de la compañía, fuente CELTA TRADE PARK, 2015
A nivel departamental está ubicada en Cundinamarca
17
Ilustración 4 Ubicación de la compañía a nivel departamental, Fuente: CELTA
TRADE PARK, 2015
18
Ilustración 5 Ubicación de la compañía dentro de parque industrial, Fuente
CELTA TRADE PARK, 2015
19
Ilustración 6 ubicación por google maps, Fuente: Google Maps
20
Principales Mercados
Ilustración 7 Mercados nacionales, Fuente: CU Conectores SAS
Ilustración 8 Mercados Internacionales, Fuente CU Conectores
21
Tabla 2 Ventas nacionales y del exterior
Tabla 3 volumen ventas por familia
22
2 JUSTIFICACION
CU Conectores SAS es una empresa líder en la venta de productos eléctricos de

calidad, es evidente que a nivel mundial la competitividad es cada vez mayor, la
viabilidad de obtener mayores utilidades en cada uno de los productos de la
organización es día a día más difícil. En este orden de ideas, el control de los
costos se ha convertido en la forma más clara y directa para obtener mayores
utilidades, el lograr tener un mayor control de los costos no significa de ninguna
manera disminuir la calidad del producto o servicio.
El conocer, manejar y controlar adecuadamente los costos es una tarea grande y
delicada, pero que ejecutada de una manera organizada y sistemática,
proporciona a la dirección una valiosa fuente de información para analizar
profundamente su estructura operativa, administrativa logística, financiera y así
tomar decisiones eficaces y oportunas, buscando el equilibrio Costo – Calidad.
CU Conectores SAS, a pesar de contar con una certificación en un sistema
integral ISO y teniendo un conocimiento de la responsabilidad que este
reconocimiento implica, se ha podido identificar que realiza una incorrecta
asignación del costos en todos los elementos, la empresa no cuenta con un
estructura de costos que facilite de manera permanente, ejercer el control sobre
sus costos administrativos, financieros y de producción. La empresa carece de
mecanismos de medición y control, es necesario evaluar cuidadosamente cada
proceso realizado en los departamentos y encontrar la forma de control más viable
que permita cumplir con los objetivos planteados por los directivos. Por esta razón,
el diseño de una estructura de costos para la toma de decisiones se convierte en
una buena solución que facilite el control de los costos y se pueda lograr mayor
optimización de los recursos.
23
3 IMPACTO DEL PROYECTO
CU Conectores SAS, es una empresa que se ha propuesto consolidarse en el

mercado nacional e internacional, gracias al soporte y experiencia adquirida en el
mercado con cada uno de sus productos en el sector eléctrico, igualmente adquirir
nuevos nichos de mercado con una reducción de costos establecida bajo un
sistema efectivo de costeo.
Este trabajo se realiza con el propósito de satisfacer una necesidad importante de
la empresa CU Conectores SAS, Dicha necesidad radica en el diseño de una
estructura de costos para la toma de decisiones, como herramienta de apoyo para
el control de los costos y gastos.
El impacto que tendrá el diseñar una estructura de costos como instrumento para
la optimización de recursos acelerara una adecuada gestión para la maximización
de ganancias
24
4 OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
Diseñar una estructura de costos para la toma de decisiones en CU Conectores

SAS
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Diagnosticar la situación actual de la información gerencial de la empresa
2. Identificar los elementos y centros de costos de la organización.
3. Realizar un estudio de tiempos para establecer tasas de producción por

productos.
4. Definir la estructura de costos para la toma de decisiones
5. Establecer indicadores que permitan la toma de decisiones
25
5 ALCANCE
El diseño e implementación de un sistema de costos para el área de producción

en CU Conectores SAS, es un planteamiento industrial aplicado de tipo descriptivo
donde se va analizar un hecho real, el cual va desde el costeo de los productos
hasta la obtención efectiva de los costos de producción, evaluando cada uno de
los procesos que intervienen para el desarrollo de los productos, su enfoque se
efectúa en Funza – Cundinamarca. Será desarrollado desde inicios del año 2015
hasta el segundo periodo del mismo.
Se presentan unas variables importantes en la empresa las cuales están
relacionadas con el cálculo de los costos reales de la producción como,
importaciones, consumibles, tiempos de ciclo de la producción, entre otros, con
estas se analizara el flujo productivo en la organización, su contribución en la
industria radica en que el sistema de costos de producción permite realizar una
evaluación profunda de los costos reales de producción, permite medir, controlar y
mejorar el flujo físico, financiero y de información de la organización. Con este fin
se pretende identificar una herramienta que ayude con el desarrollo de los cálculos
de los costos de producción y así mejorar el sistema productivo de la organización.
El planteamiento se basa en poder establecer un modelo en el cual logre calcular
de manera eficaz y real los costos de cualquier producto a fabricar en la empresa,
con esto tener la claridad de los parámetros para dar la suficiente rentabilidad en
la empresa.
26
6 VARIABLES
6.1 VARIABLE DEPENDIENTE
 Estructura de costos de Producción
6.2 VARIABLES INDEPENDIENTES INTANGIBLES
 Innovación
 Experiencia
 % participación en el mercado
 Conocimiento
 Capacitaciones
 Información
 Liderazgo
 Software
 Variables Independientes Tangibles
 Mano de Obra
 Materia Prima
 Insumos
 Servicios Públicos
 Máquinas y Equipos
 Instrumentos de Verificación y Calibración
 Servicios Externos
27
6.3 VARIABLES INDEPENDIENTES DE GESTIÓN
 Indicadores
 Control de Calidad
 Procedimientos
 Instructivos
 Dirección
28
7 HIPÓTESIS
El diseño de una estructura de costos permitirá tener una toma de decisiones

eficiente y a la determinación correcta de los resultados
29
8 METODOLOGÍA
El método a utilizar se basa en la forma descriptiva y de análisis que hacen

referencia en el desarrollo de la presentación, como el sistema de costos en el
área de producción, las características de la producción, de cada uno de los
productos que se fabrican, con el fin de poder realizar una evaluación y análisis de
los costos unitarios y totales de los productos y tomar decisiones en las fallas que
se presente.
Se harán varias fases en la metodología, comenzando por la observación en los

procesos, la recolección de la información de la forma adecuada, al análisis en
cada información recolectada, se sacarán conclusiones para el respectivo análisis
en el modelo de información de costos, y se harán unas recomendaciones
específicas para mejorar el proceso.
El estudio se realizara en las instalaciones de la empresa CU Conectores SAS, y
para el desarrollo se contara con el apoyo del personal administrativo de la
empresa direccionado por el gerente general, igualmente con el área comercial, el
área contable y cada uno de los apoyos necesarios para el desarrollo del
planteamiento, se cuenta con la información del proceso y de cada uno de los
productos que desarrolla la organización.
30
9 POSIBLES PRODUCTOS A OBTENER
 Estructura de costos para la toma de decisiones
 Análisis de cada una de las áreas o procesos que intervienen en la

producción de la organización
 Diagnostico real de los costos de la organización
 El estado del arte o situación actual de la empresa y las posibles acciones a

tomar para el mejoramiento
31
10 MARCO CONTEXTUAL
10.1 Economía mundial en el año 2014
El fondo monetario internacional (FMI) proyecto un incremento en la economía

mundial del 3,3%, sin embargo en julio y octubre el FMI reviso a la baja las
proyecciones de crecimiento en la economía mundial, Estas revisiones a la baja
muestran una recuperación lenta y desigual en distintos países.
Este comportamiento se da como consecuencia a factores de corto y largo plazo

como el aumento de las tensiones geopolíticas y el estancamiento del crecimiento
de las economías avanzadas, estancamiento que se presenta por el alto nivel de
deuda pública y privada presentando una baja productividad.
Ilustración 9 Crecimiento de la Economía Mundial
32
El FMI proyecto para la economía de EE.UU un crecimiento del 3,3% para el 2014,
esto como el resultado de un mejor comportamiento del segundo trimestre del año,
se muestra una recuperación en el mercado laboral y un fortalecimiento en el
comercio exterior del país norteamericano
Por la zona Euro se mantiene una proyección de crecimiento de 0,8%, esta
proyección fue revisada a la baja por la incertidumbre acerca del crecimiento de la
región debido al estancamiento en el segundo trimestre del año, observado por
una reducción de la inversión y las exportaciones.
Para las economías emergentes y en desarrollo se estimó un crecimiento del 4,4%
para el 2014. Específicamente para América Latina el crecimiento de la economía
se estimó en 1,3%, esta estimación a la baja se deben a factores a la contratación
de la producción de Brasil y en una reducción de inversión en este país.
De acuerdo con lo proyectado por el FMI y otras entidades internacionales, se
observa que Colombia lidera las proyecciones de crecimiento para el 2014, un
crecimiento entre el 4,8% y 5%, seguida de Perú y Ecuador, como los países con
el mejor comportamiento de la región, finalmente Venezuela y Argentina serían los
países con los peores resultados macroeconómicos al cierre 2014.
Ilustración 10 Crecimiento del PIB para América Latina
10.2 Sector Metalmecánico
En el sector metalmecánico existen diferentes mercados de alcance mundial

(material eléctrico, maquinaria y herramienta) y otros de alcance regional
(estructuras y galvanizado, material de construcción).
33
Las empresas competidoras líderes generalmente de origen en EE.UU, UE o
Japón se especializan en productos de alto valor agregado y presencia global, y
los competidores emergentes, especializados en productos de bajo valor y
mercados domésticos.
A nivel regional, América Latina es deficitaria en todos los sectores
metalmecánicos, viendo especialmente en aquellos con mayor complejidad
técnica (bienes de capital, material eléctrico, máquinas y herramientas).
La producción mundial de material eléctrico entre los años 2007-2011 tuvo un
crecimiento anual del 1% debido a la crisis mundial provocada en el año 2009.
La zona más importante en producción es Asia-Pacifico con el 53%, seguida de
Europa y Latinoamérica, dentro de las compañías con mayor facturación se
encuentran 3 europeas (Alstom, Schneider y Siemens) y una americana (General
Electric).
Las perspectivas para el sector en los próximos años son buenas, se espera un
incremento en la demanda y el comercio internacional, para incentivar este
incremento se plantean dos posibles estrategias
Centrarse en un producto sencillo, con poco valor añadido y posicionarse en el
mercado con mano de obra barata.
Centrarse en un producto innovador, con valor añadido y personalización y basar
su ventaja competitiva en características difíciles de imitar.
La cadena siderúrgica, metalmecánica concentra el 14% del empleo de la industria
manufacturera en Colombia con una participación del 0,9% en el PIB del país.
(Productividad, 2013)
La falta de capacidad productiva y la falta de integración aguas arriba así como
también el alto costo energético, el elevado costo del transporte y la revaluación
del peso colombiano se convierten en una desventaja para la producción
colombiana actual, existe además una brecha de productividad respecto a las
industrias del entorno lo que penaliza a la competitividad de la mano de obra de
Colombia, resultando un costo unitario del 33% superior a Estados Unidos y un
74% superior a México.
El sobrecosto logístico afecta las empresas colombianas fundamentalmente
debido a la falta de desarrollo de infraestructuras internas, Los trámites para la
exportación son menos eficientes frente a los países del entorno.
Existen dos tipos fundamentales de empresas de material eléctrico en Colombia
Multinacionales con presencia productiva, con clara orientación exportadora
ubicadas en las zonas francas
34
Empresas locales especializadas en producción de equipos adaptados a los
clientes.
El consumo del sector de material eléctrico creció un 17% entre el 2006 y 2010, la
producción nacional creció en la línea del consumo por encima del PIB y supuso el
53% del mercado, las exportaciones suponen un 7% sobre las ventas siendo los
principales mercados Ecuador, Perú y Venezuela. (Productividad, 2013)
10.2.1 Debilidades del Sector
Atomización del sector. Dificulta acceso a economías de escala

Falta de laboratorios homologados para la realización de pruebas y certificación de
productos
Bajo nivel de asociatividad para actividades comerciales
Poca gama de productos limita a ciertos mercados
Bajo niveles de certificaciones en estándares internacionales
Infraestructura de transporte deficiente
Falta de cumplimiento de los reglamentos y especificaciones técnicas en la
compra de productos
10.2.2 Oportunidades del Sector
Crecimiento esperado de la demanda nacional en sectores de construcción y

minero energético
Demanda de productos de alto valor añadido
Alto potencial de crecimiento en consumo de productos de acero en comparación
con entorno (hasta medias Latino América)
Acceso a mayor mercado con la entrada en vigor de TLC (USA, América Latina,
Europa, otros)
10.2.3 Fortalezas
Flexibilidad debido a costos de inversión bajos
Especialización en productos adaptados a las necesidades del cliente y con altos

costos de sustitución
Desarrollo de ATEC (Asociación de Tableristas Eléctricos de Colombia), para
dotar de mayor fortaleza a las aspiraciones y necesidades del sector
Empresas con larga trayectoria en el mercado de Latino América ‒ Experiencia en
comercio internacional
35
10.2.4. Amenazas
Baja aplicación de reglamentos técnicos por parte de los grandes clientes que
favorece entrada de productos que no cumplen con estándares de calidad
Entrada de nuevos competidores por la entrada en vigor de TLC
Entrada de productos en condiciones de dumping por falta de controles en la
aduana (Productividad, 2013)
La mayor parte del sector metalmecánico se origina en Cundinamarca y Boyacá,
que reúne el 49% del sector metalmecánico, la región de Antioquia con el 19%, la
región pacifico con el 13% del total de PIB
Ilustración 11 Participación en el mercado, fuente: DANE - Departamento

Administrativo Nacional, 2014
Existe un plan regional de competitividad de Boyacá incluye entre sus objetivos

que la cadena metalmecánica sea de clase mundial, Para ello contempla
evaluación internacional de los estándares educativos y del fortalecimiento del
vínculo universidad-empresa-estado.
Además hace referencia a la necesidad de desarrollar alianzas entre empresas y
el entorno para el desarrollo favorable del sector, se ve la necesidad de realizar un
36
plan de negocios de clase mundial del sector que incluya la creación de la cámara
colombiana de acero.
Dentro de los planes de competitividad se propone crear un clúster metalmecánico
con capacidad de atender la demanda internacional solucionando los
requerimientos de la industria mediante el desarrollo de tecnología
Para los indicadores de innovación analizados, Colombia se encuentra por debajo
de los países del entorno y éstos, a su vez, por debajo de los países con sistemas
de innovación de clase mundial.
El gasto de innovación en Colombia destinado a I+D es aproximadamente del 1%,
muy inferior al de Brasil (20%) y Alemania (55%). En Colombia tan solo un 22%
del gasto en I+D proviene de las empresas, frente al 70% en Estados Unidos o el
46% de México.
En Colombia un 4% del total de las empresas colaboran en materia de innovación
frente al 15% en Alemania y al 17% en Brasil. (Productividad, 2013)
37
11 MARCO TEÓRICO
11.1 Contabilidad de costos
La contabilidad de costos es una fuente de información para uso interno y externo

y tiene que ver con la determinación del costo de un producto específico o
actividad en este capítulo se hará una breve reseña, las características y los
objetivos de la contabilidad de costos, destacando su importancia en la toma de
decisiones, en la planeación y control de las operaciones de una organización.
La contabilidad es una fuente de información relativa a la actividad económica y
tiene como propósito generar informes periódicos expresados en términos
monetarios la información debe ser resumida para que pueda ser analizada por las
personas interesada.
La contabilidad de costos se crea como necesidad de conocer los costos de
productos y ejercer un control de la producción en las empresas manufactureras y
poder contribuir con la determinación del precio de venta. Fueron las empresas
manufactureras las primeras en desarrollar la mayoría de conceptos y técnicas de
acumulación de datos que actualmente se usan, sin embargo el desarrollo de las
técnicas de producción han hecho perfeccionar los métodos de costeo de los
productos. (Sinisterra Valencia, 2006)
11.2 Antecedentes de la contabilidad de costos
La contabilidad de costos no ha experimentado un gran desarrollo en sus

comienzos solo observaron intentos de control del costo. Existen indicios en
civilizaciones del Medio Oriente que afirma que los sacerdotes ejercían control
sobre el trabajo realizado.
Entre los años 1485 y 1509 los países Europeos comienzan a utilizar sistemas de
cotos rudimentarios que revisan alguna similitud con los sistemas de costos
actuales.
Los primeros textos de contabilidad eran escritos por comerciantes, ya que el
proceso de fabricación estaba en manos de pocos artesanos vinculados a
asociaciones y por lo tanto sometidos a las reglas de sus gremios. Con el artesano
tomo auge la contabilidad debido al crecimiento de los capitalistas y el aumento de
las tierras privadas, por lo anterior se creó la necesidad de disponer un control
sobre las materias primas asignadas a los artesanos. En el siglo XIV, el sistema
florentino calculaba los costos por cada grupo de trabajadores por separado.
(Gómez, 2002)
En 1557, los fabricantes de vinos de Corinto comenzaron a usar algo llamado
costos de producción los cuales contemplaban la materia prima y mano de obra.
38
En el siglo XVI el editor francés Cristóbal Plantin utilizo diferentes cuentas para
las diversas clases de papeles importados y otras para la impresión de libros, en
sus registros incluía una cuenta para cada libro en proceso de impresión y
posteriormente trasladaban los costos a otra cuenta de existencias para la venta,
el objetivo de la contabilidad en esa época era rendir un informe de cuentas sin
diferenciar entre ingresos y costos, sin fijación de precios de ventas, ni determinar
el resultado neto de las operaciones.
Durante el siglo XVI y hasta el siglo XVII la contabilidad de costos experimento un
serio receso. Después del surgimiento de la revolución industrial trajo las grandes
fábricas. Se pasó de la producción artesanal a una producción industrial, creando
una necesidad de ejercer un mejor control en la materia prima y mano de obra y
sobre el nuevo elemento de maquinarias y equipos. Todo el crecimiento de la
industria propicio un nuevo desarrollo de la contabilidad de costos.
En 1777, se hizo la primera descripción de producción con base en una empresa
fabricante de lino, mostro como el costo del producto terminado se puede calcular
mediante una serie de cuentas por partida doble.
Francia se preocupó por impulsar la contabilidad de costos por primera vez se
incorpora el concepto de depreciación, el alquiler y los intereses en un sistema de
costos.
En 1857 el señor Luis Mezieres público el libro Contabilidad De Industria Y
Manufactura.
En las últimas tres décadas Inglaterra teoriza sobre los costos entre 1828 y 1839
publicaron un libro en el que resalta la necesidad de que las fabricas establezcan
un departamento de contabilidad para que se encargue del control y cumplimiento
de los horarios de trabajo. A finales del siglo XIX, el autor Henry Metclafe publicó
su primer libro que denomino Costos De Manufactura.
Entre 1890 y 1915 países como Estados Unidos e Inglaterra diseñaron una
estructura básica de la contabilidad de costos, integraron regustos de cuentas
generales y aportaron conceptos como procedimientos de distribución de costos
indirectos de fábrica, valuación de inventarios y estimación de costos de
materiales y mano de obra.
Entre 1900 y 1910 la contabilidad de costos se comenzaba a entender como una
herramienta de planeación lo cual demandaba la necesidad de anticiparse a
hechos históricos fruto de esto surge los costos predeterminados.
Después de la depresión económica de 1930 se comienza a dar importancia a los
diferentes sistemas de costos y a los presupuestos como una herramienta clave
en la dirección de las organizaciones. En 1953, el norteamericano A.C. Littleton
ante el crecimiento de los activos fijos vio la necesidad de amortizarlos mediante
tasas de consumos a los productos fabricados como costo indirectos
39
La naturaleza de costo de producción desde el punto de vista contable la norma lo
define como las erogaciones y los cargos asociados clara y directamente con la
producción de los bienes y la prestación de servicios de los cuales el ente
económico genera sus ingresos
Desde el punto de vista conceptual definimos el costo como el sacrificio
económico capitalizable comparable con los términos de inversión y activo algo
que se vende para generar ingresos. El gasto se consume a lo largo del periodo,
no representa un activo ni una inversión su efecto es el de disminuir la utilidad
operacional y por lo tanto el patrimonio.
Los costos, como instrumento de ejecución financiera, se han convertido en
elemento indispensable de la administración para la preparación de información
económica, el desarrollo de las funciones de planeación, control y toma de
decisiones (Mesías, 2006)
11.3 Definición de costos de producción
Se entiende por contabilidad de costos cualquier técnica o mecánica contable que

permita calcular lo que cuesta fabricar un producto o prestar un servicio. Una
definición más elaborada indica que se trata de un subsistema de la contabilidad
financiera al que le corresponde la manipulación de todos los detalles referentes a
los costos totales de fabricación para determinar el costo unitario del producto y
proporcionar información para evaluar y controlar la actividad productiva, El
objetivo de la contabilidad de costos es asignar el costo unitario a cada artículo
fabricado (Sinisterra Valencia, 2006)
11.4 Fines de la contabilidad de costos
Determinar el costo de los inventarios de los productos fabricados.

Determinar el costo de los productos vendidos con el fin de calcular utilidad o
pérdida en el periodo
Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y decisiones
especiales (inversiones)
Crear una herramienta útil para la planeación y el control sistemático de los costos
de producción (PASTRANA, s.f.)
Para lograr el cumplimiento de los objetivos, la contabilidad de costos debe
disponer de información relacionada con lo siguiente
Flujo de procesos de producción.
Establecimiento de medios eficientes de registro y análisis de la información de
costo que refleja la actividad de producción.
40
Información sobre cantidades y valor de materia prima consumida a través del
requerimiento de los materiales
Información sobre la cantidad y valor de mano de obra devengada a través de la
plantilla de tiempo
Información sobre la forma de asignación de los costos indirectos de fabricación a
los productos elaborados.
11.5 Elementos del costo de producción
11.5.1 Materias primas
Representan los materiales que una vez sometidos al proceso de transformación,

se convierten en productos terminados. Para elaborar un producto se hace uso de
un amplio inventario de materiales. La materia prima se puede clasificar en directa
e indirecta. La materia prima directa hace referencia a los materiales que integran
físicamente el producto terminado o que se pueden asociar fácilmente a él.
La materia prima indirecta son aquellos materiales son aquellos materiales que
integran físicamente el producto pero que pierden su identidad o que por defectos
de materialidad se toman como indirectos
11.5.2 Mano de obra
Representa el esfuerzo del trabajo humano que se aplica en la elaboración del

producto. La mano de obra se clasifica en directa e indirecta. La mano de obra
directa constituye el esfuerzo laboral que aplican los trabajadores que están
físicamente relacionados con el proceso productivo, sea por acción manual u
operando máquina. El salario y las prestaciones sociales que devenga el
trabajador.
El costo que no se puede asociar razonablemente con el producto terminado se
clasifica como mano de obra indirecta.
11.5.3 Costos indirectos de fabricación
Este se conoce como carga fabril, costos o gastos generales de fabricación. Estos
comprenden todo los costos asociados con la fabricación de productos, con
excepción de materia prima y mano de obra (Sinisterra Valencia, 2006)
41
11.6 Clasificación de los costos
Dentro de la clasificación de los costos se encuentran dos modelos básicos

11.6.1 El modelo marginal
En este modelo se conoce como función de producción la relación técnica entre

las cantidades de factores utilizadas y la cantidad de producción obtenida.
Las clases de costos que utiliza el modelo marginalita son:
11.6.2 Costos totales:
Costo total = costo variable + Costo fijo

Los costos variables, cuyo volumen está ligado al volumen de la producción.
Los costos Fijos, derivados de la utilización de factores productivos fijos así como
de variables, para obtener cualquier cantidad de producto es necesario utilizar
determinadas cantidades mínimas de dichos medios.
11.6.3 Costo total medio:
CTM= Costo Total / Unidades Producidas

También conocido como costo unitario de producción
11.6.4 Costo marginal:
Mide la variación la variación del costo que tiene lugar cuando se incrementa
infinitesimalmente la producción (Castelló Taliani, 1998)
11.6.5 El modelo contable
La contabilidad de costos es un sistema de información racional para calcular los

costos por diferentes procedimientos, relacionándolos con los ingresos de los
productos p servicios fabricados y vendidos en periodo con el fin de analizar
resultados y genera información para la toma de decisiones.
Los criterios para clasificar los costos son:
11.6.6.1 De acuerdo a la función en la que se incurren.
Costos de producción: son los que se generan en el proceso de transforman la

materia prima en productos terminados se subdividen en:
Costo materia prima: E1 costo de materiales integrados al producto.
42
Costo de mano de obra: El costo que interviene directamente en la transformación
del producto
Costos indirectos de fabricación: Los costos que intervienen en la transformación
de los productos, con excepción de la materia prima y la mano de obra directa
Costos de distribución o venta. Los que se incurren en el área que se encarga de
llevar los productos terminados, desde la empresa hasta el último consumidor.
Costos de administración. Los que se originan en el área administrativa, los
relacionados con la dirección y manejo de las operaciones generales de la
empresa.
Costos Financieros: Son los que se originan por la obtención de recursos ajenos
que la empresa necesita para su desenvolvimiento, incluye el costos de los interés
que las compañías deben de pagar por los préstamos, así como el costo de
otorgar crédito a los clientes.
11.6.6.2 De acuerdo con su identificación a una actividad, departamento o
producto:
Costos directos. Los que se identifican plenamente con una actividad,

departamento o producto.
Costo indirecto. El que no podemos identificar con una actividad determinada.
11.6.6.3 De acuerdo con el tiempo en que fueron calculados:
Costos históricos. Los que se produjeron en determinado periodo; Los costos de

los productos vendidos o los costos de los que se encuentran en proceso.
Costos predeterminados. Los que se estiman con base estadística y se utilizan
para elaborar presupuestos.
11.6.6.4 De acuerdo con el tiempo en que se cargan o se enfrentan a los ingresos:
Costos de periodo. Los que se identifican con Los intervalos de tiempo y no con
los productos.
Costos del producto. Los que se llevan contra los ingresos únicamente cuando
han contribuido a generarlos en forma directa.
11.6.6.5 De acuerdo con la autoridad que se tenga sobre la ocurrencia de un
costo:
Costos controlables. Aquellos sobre los cuales una persona, a determinado nivel,
tiene autoridad para realizarlos o no, Los costos controlables no son
necesariamente iguales a los costos directos.
43
Costos no controlables. En algunas ocasiones no se tiene autoridad sobre los
costos en que se incurre.
11.6.6.6 De acuerdo con su comportamiento:
Costos variables: Los que cambian o fluctúan en relación directa a una actividad o
volumen dada
Costos fijos. Los que permanecen constantes dentro de un determinado tiempo,
sin importar si cambia el volumen.
Dentro de los costos fijos existen dos categorías
Costos fijos discrecionales. Los susceptibles de ser modificados
Costos semi-variables o semifijos. Están integrados para una parte fija y una
variable
11.7 Características de los costos fijos
Grado de control (controlabilidad): todos Los costos fijos son controlables respecto
a la duración del servicio que prestan a la empresa.
Están relacionados estrechamente con la capacidad instalada: los costos fijos
resultan el establecimiento de la capacidad para producir algo o para realizar
alguna actividad.
Están relacionados con un rango relevante: los costos fijos deben estar
relacionados con un intervalo relevante de actividad. Permanecen constantes en
un amplio intervalo que puede ir desde cero hasta el total de la actividad
Regulados par la administración: la estimación de muchos costos fijos es fruto de
las decisiones específicas de la administración.: Pueden variar dependiendo de
dichas decisiones (costos fijos discrecionales).
Están relacionados con el factor tiempo: muchos de los costos fijos se identifican
con el transcurso del tiempo y se relacionan con un periodo contable
Son variables par unidad y fijos en su totalidad.
11.8 Características de los costos variables
Grado de (controlabilidad): son controlados a corto plazo

Son proporcionales a una actividad: los costos variables fluctúan en proporción a
una actividad, más que a un periodo específico. Tienen un comportamiento lineal
relacionado con alguna medida de actividad.
44
Están relacionados con un tramo relevante: los costos variables deben estar
relacionados con una actividad dentro de un tramo normal o categoría relevante
de actividad; fuera de él puede cambiar el costo variable unitario.
Son regulados par la administración: muchos de los costos variables pueden ser
modificados par las decisiones de la gerencia.
Los costos en total son variables y unitarios son constantes. Esto es reconocer el
efecto que sobre el total de los costos tiene la actividad.
De acuerdo con su importancia para la toma de decisiones:
Costos relevantes. Se modifican o cambian dependiendo de la opción que se
adopte; también se les conoce como costos diferenciales.
Costos irrelevantes. Aquellos que permanecen inmutables, sin importar el curse de
acción elegido.
11.8.1 De acuerdo con el tipo de sacrificio en que se ha incurrido
Costos desembolsables. Aquellos que implicaron una salida de efectivo,

motivando a que puedan registrarse en la información generada par la
contabilidad. Dichos costos se convertirán más tarde en costos históricos; los
costos desembolsables pueden llegar o no a ser relevantes al tomar decisiones
administrativas
Costo de oportunidad. Aquel que se origina al tomar una determinada decisión, y
provocando la renuncia a otro tipo de alternativa que pudiera ser considerada al
llevar a cabo la decisión
11.8.2 De acuerdo con el cambio originado por un aumento o disminución en la
actividad
Costos diferenciales. Los aumentos o disminuciones en el costo total, o el cambio

en cualquier elemento del costo, generado par una variación en la operación de la
empresa.
Estos costos son importantes en el proceso de la toma de decisiones, pares son
ellos quienes mostrarán los cambios o movimientos sufridos en las utilidades de la
empresa ante un pedido especial, un cambio en la composición de líneas, un
cambio en los niveles de inventarios
Costos decrementales. Cuando los costos diferenciales son generados por
disminuciones o reducciones en el volumen de operación, reciben el nombre de
costos decrementales
45
Costos incrementales. Aquellos en que se incurre cuando las variaciones en los
costos son ocasionadas por un aumento en las actividades u operaciones de la
empresa
Costos sumergidos. Aquellos que, independientemente del curso de acción que se
elija, no se verán alterados; es decir, van a permanecer inmutables ante cualquier
cambio
11.8.3 De acuerdo con su relación a una disminución de actividades:
Costos evitables. Aquellos plenamente identificables con un producto o un

departamento, de tal forma que si se elimina el producto o el departamento, dicho
costo se suprime
Costos inevitables. Aquellos que no se suprimen, aunque el departamento o
producto sea eliminado de la empresa;
11.8.4 De acuerdo con su impacto en la calidad
Costos de prevención. Son los costos que se incurren antes de empezar el

proceso con el fin de minimizar los costos de productos defectuosos
Costos de evaluación. Son aquellos que se incurren para determinar si los
productos o servicios cumplen con los requerimientos y especificaciones.
Costos por fallas internas. Son los costos que podrían ser evitados si no existieran
defectos en el producto antes de ser entregado al cliente
Costos por fallas externas. Son los costos que podrían ser evitados si no tuvieran
defectos los producto o servicios. Estos costos surgen cuando los defectos se
detectan después que el producto es entregado al cliente. (Barfield, 2004)
46
12 DESARROLLO DEL PROYECTO
12.1 DISEÑO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
La empresa actualmente no cuenta con una estructura de costos que permita

determinar la rentabilidad real del producto
Oferta Actual Para El Mercado
Ilustración 12 Líneas de producción, Fuente: CU Conectores SAS
La estructura de costos de este proyecto será enfocado al producto de conectores

mecánicos por que representa más del 80% de los ingresos.
47
12.1.1 Ficha técnica del producto
Tabla 4 Ficha técnica conectores en aluminio 1 agujero, Fuente: CU

Conectores SAS
48
Tabla 5 Ficha técnica conectores en aluminio 2 agujeros, Fuente: CU
Conectores SAS
49
Tabla 6 Ficha técnica empalmes en aluminio, Fuente: CU Conectores SAS
50
Tabla 7 Ficha técnica conectores en aluminio tipo vástago, Fuente: CU
Conectores SAS
51
12.1.2 Proceso productivo de los conectores
Ilustración 13 Proceso productivo de los conectores, Fuente: Autores
52
12.1.3. VSM del proceso productivo
Ilustración 14 VSM del proceso productivo, Fuente: Autores
53
Ideas De Mejora del VSM
Ilustración 15 VSM mejorado, fuente: Autores
54
VSM mejorado
Ilustración 16 VSM Mejorado, Fuente: Autores
55
12.1.4 Caracterización del proceso de gestión de producción
Tabla 8 Caracterización del proceso de producción, Fuente: CU Conectores SAS
56
12.1.5 Inventario tecnológico
Ilustración 17 Inventario Tecnológico, fuente: Autores
12.1.6 Análisis de la capacidad de producción
Ilustración 18 Análisis de La capacidad de Producción, Fuente: Autores
12.1.7Análisis de la capacidad de producción
Capacidad Instalada
57
Potencial de producción o volumen máximo de producción que se puede
determinar durante un periodo determinado
Tenemos para CU Conectores 400.000 conectores mensuales
Capacidad Real
En estos momentos la capacidad real que presenta la empresa es de 250.000
conectores mensuales.
% Capacidad Utilizada
El porcentaje de capacidad utilizada en el momento en la organización es del
62.5% en la línea de producción de los conectores
Horas Trabajadas por Semana
Se trabajan en horario normal por semana 48 horas por operario de lunes a
viernes, se relaciona un diagrama de la programación de horario de producción.
Ilustración 19 Capacidad instalada, Fuente: Autores
58
12.1.8 Sistema de información de producción
Ilustración 20 Sistema de información de producción, Fuente: Autores
59
12.1.9 Problemas de diseño de sistemas productivos
Ilustración 21 Problemas de diseño de sistemas productivos, Fuente:

Autores
TIPO, VOLUMEN DE
PROCESOS
PRODUCTOS PARA
LOCALIZACIÓN REQUERIDOS DE
MANUFACTURA O
MANUFACTURA
SERVICIOS
NUMERO, TIPO Y
PLANEACIÓN DE DISEÑO DE
NIVEL DE
PROCESOS SERVICIOS
TECNOLOGÍA
DISTRIBUCIÓN DE
TECNOLOGÍA DE DISTRIBUCIÓN DE
EQUIPOS EN
SOPORTE PLANTA
CÉLULAS
DEFINICIÓN DE TIPO Y EQUIPOS DE DETERMINACIÓN DE

FLUJO DE PROCESO MANEJO DE MANEJO DE
Y PRODUCTO MATERIAL MATERIALES
DEFINICIÓN DE
FLUJO DE PROGRAMACIÓN DE DISEÑO INTEGRAL
MATERIALES Y TAREAS DEL SISTEMA
DATOS
CONTROL DE
DISTRIBUCIÓN DE CONTROL DE
CALIDAD Y SERVICIO
BIENES INVENTARIOS
AL CLIENTE
60
12.1.10 Cadena de valor
Ilustración 22 Cadena de valor
61
12.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y CENTROS DE LA
ORGANIZACIÓN
En el estudio realizado se visualizó que la empresa contaba con una

departamentalización divida en administrativa, comercial y producción, no existía
una forma adecuada de asignar el costo al producto.
Entre los hallazgos se encontró que varias personas codificaban los productos
nuevos, creado códigos duplicados para la misma referencia de producto y
asignaban el nuevo código varias líneas de producción.
Como primera tarea se realizó un estudio del año 2014 para clasificar los
productos, unificando las líneas de producción.
Se determinó que las líneas de producción serán las siguientes:
 Conectores
 OIL & GAS
 Cajas inyectadas y accesorios
 Aislantes
 Productos Especiales
Para asignar los códigos de productos a las líneas mencionadas se propone crear
una matriz de centros de costo en el que se estipule los grupos, en productos
terminados, servicios y comercialización dando a cada uno de ellos el respectivo
código de identificación para la asignación de los costos.
En el grupo de productos terminados se ubicaron las líneas de producción
mencionadas anteriormente, y se determinó familias de productos por cada línea
de producción.
Se propone las siguientes matrices de centros de costos
La primera matriz identifica los centros de la organización y la segunda identifica
los centros de costos del producto
62
12.3 MATRIZ CENTRO DE COSTOS
Tabla 9 Matriz centro de costo
CODIG
COD CENTRO
O GRUPO DESCRIPCION
CONECTORES DE
1100 BORNAS,CONDULETAS
COMPRESION
1200 CONECTORES MECANICOS GRAPAS, TORNILLOS
1300 NEMA 3 CAJAS Y ACCESORIOS
1400 NEMA 4 OIL & GAS
CAJAS,SELLO,ACOPLE
1500 NEMA 7 OIL & GAS FLEXIBLE,UNION,REDUCCION,
CENTROS NIPLES
3
PRODUCTIVOS CAJA,
SELLO,ACOPLE,UNION,REDUCCIO
N
1600
1700
1800 AISLANTES ACRILICOS, POLICARBONATO
1900 PRODUCTOS ESPECIALES CONEXIÓN FLEXIFLE DE BUCLE
2100 SERVICIOS INYECCION
2000 SERVICIOS
2200 MECANIZADOS SIEMENS SERVICIO DE PLATINAS
2500 OTROS SERVICIOS
COMERCIALIZACION
3100 LAMINAS GPO, DOG BONE
COMERCIALIZACIO AISLANTES
3000
N COMERCIALIZACION
3200 ANILLO PASTA
PRODUCTOS ESPECIALES
63
510 RECURSO HUMANO, CAPACITACIONES,GTOS
ADMINISTRATIVO
RRHH EMPLEADOS,SERV TRANSPORTE,COMPRA
1
AGUA,GASEOSAS Y OTROS
510
ALMACEN
2 COMPRAS M.P.
CAJA MENOR ADMON ,SERV
510 ADMINISTRACION ASEO,IMPTOS,ARRIENDOS,POLIZAS,SEGUROS,SERVIC
3 GENERAL IOS, CXC ING SISTEMAS, R.HUMANO DPTO
COMPRAS,GTOS BRIOS,PRESTAMOS
520
CENTRO PLANTA PRINCIPAL
1
VENTAS
500 S DE
520
0 SOPORT OFICINA CENTRO
2 CAJA MENOR CENTRO Y OTROS
E
520
OFICINA OIL & GAS
3
INDIRECT FINANCIE
530
CONTABILIDAD
1 RECURSO HUMANO DPTO,PROGRAMAS,LICENCIAS
RA
530
REVISORIA FISCAL
2
730 GESTION DE
1 CALIDAD RECURSO HUMANO,AUDITORIAS,CERTIFICACIONES
OS
730 INDIRECTOS DE CAJA MENOR PRODUCCION/OTROS,RECURSO

2 PLANTA HUMANO GESTION DE DISEÑO Y DESARROLLO
64
MATRIZ CENTROS DE COSTOS POR CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
Tabla 10 Matriz centro de costo por clasificación de productos, Fuente: Autores
GRUPO DE FAMILIA DE TIPO DE

CODIGO GRUPO COD PRODUCTO PRODUCTO PRODUCTO CALIBRE
1 HUECO ALUMINIO
2 HUECO ALUMINIO
1 HUECO COBRE
11 CONECTORES 2 HUECOS COBRE

PRODUCTO
3
TERMINADO
BORNA BRISTOL
BORNA TIPO PIN

EMPALME EN
ALUMINIO
EMPALME EN COBRE
12 OIL & GAS NEMA 4
65
CAJA
SOPREPONER
NEMA 7
CODO 90° TAPA
½
SESGADA
GRAPAS
CAJAS
CAJAS INYECTADAS Y
13
ACCESORIOS
KIT TAPA
14 AISLANTES AISLANTES
MECANIZADO
PRODUCTOS
15
ESPECIALES OTROS PRODUCTOS
ESPECIALES
SERVICIOS SERVICIOS
SERVICIOS 2100
INYECCION INYECCION
2000
2200 OTROS SERVICIOS OTROS SERVICIOS
COMERCIALIZACION COMERCIALIZACION
COMERCIALIZACION 3100
AISLANTES AISLANTES
3000 COMERCIALIZACION COMERCIALIZACION
3200 PRODUCTOS PRODUCTOS
ESPECIALES ESPECIALES
66
Una vez propuesta la matriz de centros de costos, se hace un estudio de
participación en las ventas de productos terminados por cada línea de producción.
12.3 VENTAS POR LINEAS DE PRODUCCION
Tabla 11 Venta por línea de producción, Fuente: Autores
%
Líneas de Producción Suma de v/r Base Participación
AISLANTES $ 321.621.150 9%
CONECTORES $ 2.575.606.032 69%
OIL & GAS $ 458.907.210 12%
PRODUCTOS AL $ 294.665.687 8%
PRODUCTOS ESPECIALES $ 96.635.720 3%
Total Ventas $ 3.747.435.799 100%
Realizando el análisis de la participación de las ventas se evidencia que los

conectores en la línea de producción son los que más ingresos generan,
equivalentes a un 69% del total de las ventas.
Con este resultado determínanos que el estudio de la estructura de costos estará
enfocado a la línea de conectores.
Una vez que se ha identificado que los conectores tienen la mayor participación en
las ventas, se hará un análisis de esta familia mediante un Pareto en las ventas
del año 2014, de esta forma determínanos cuales son las referencias que
representan la mayor participación en las ventas y enfocaremos el análisis de las
referencias que representan el 70% del Pareto
Remitirse al Anexo a
67
12.4 DESCRIPCION DE LOS CONECTORES
CONECTORES EN COBRE
Descripción: Son fabricados en cobre de 99.9% de pureza, con conductividad igual

o superior a 99% IACS, el barril tiene código de color para facilitar la identificación
del conector. Están diseñados para cubrir un amplio rango de calibres de
conductores, desde 10 AWG hasta 1000 Kcmil.
Normatividad: Este producto es elaborado bajo los estándares aplicables

establecidos por Underwriters Laboratories Inc. UL 486A – 486B Wire Connectors,
la Norma Técnica Colombiana NTC 2244, NTC 4627, NTC 2050 y el Reglamento
Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.
Certificación RETIE: cumplimiento resolución 18-1294 de agosto 06 de 2008

Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE, bajo la certificación
CP/4325-2012 emitida por Bureau Veritas.
Características: Fácil instalación Fabricados con cobre de alta pureza 99.9%

Cuerpo recubierto con Estaño, para aumentar su resistencia a la corrosión Pueden
usarse en tensiones hasta 35.000 voltios Para uso interior o exterior
Características: Fácil instalación Fabricados con aluminio de alta conductividad

Cuerpo recubierto con cinc para aumentar su resistencia a la corrosión
Compuesto para inhibir la corrosión dentro del barril Pueden usarse en tensiones
hasta 35.000 voltios Para uso interior o exterior
CONECTORES EN ALUMINIO
Descripción: Son fabricados en aluminio de alta pureza con conductividad igual o

superior a 55% IACS, dentro del barril contiene compuesto para inhibir la corrosión
y tiene código de color en el tapón de sellado para facilitar la identificación del
conector. Están diseñados para cubrir un amplio rango de calibres de conductores.
En la familia TCU1 se encuentran los conectores terminales de un agujero, cubren
el rango de calibres desde 6 AWG hasta 500 Kcmil.
Normatividad: Este producto es elaborado bajo los estándares aplicables

establecidos por Underwriters Laboratories Inc. UL 486A – 486B Wire Connectors,
la Norma Técnica Colombiana NTC 2244, NTC 4627, NTC 2050 y el Reglamento
Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE.
68
Certificación: Cumplimiento de la resolución 18-1294 de agosto 06 de 2008
Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE, bajo la certificación
CP/4325-2012 emitida por Bureau Veritas.
12.5 ESTUDIO DE TIEMPOSESTANDAR DE LOS CONECTORES
Para realizar el estudio de tiempos se hace un levantamiento de información de

los productos fabricados por esta línea, encontrando 125 referencias.
La información se analiza con información histórica de los años 2013 y 2014 en los
que se discriminan por procesos y se hace un promedio de los tiempos de
fabricación en las órdenes de producción presentadas en estos periodos
En el estudio realizado se incluirán diferentes familias de conectores.
 Borna terminal 1 hueco en cobre

 Borna terminal 2 huecos en cobre
 Empalmes en cobre
 Borna según amperaje
 Borna terminal 1 hueco bimetálica
 Borna terminal 2 huecos bimetálica
 Empalmes bimetálicos
Durante el estudio se conocióy se evaluó el tiempo de los procesos de fabricación
de los conectores, determinando un promedio en el tiempo de fabricación por
unidad de los conectores por cada referencia.
Remitirse al Anexo b
69
12.6 ESTRUCTURA DE COSTOS CU CONECTORES SAS
Para determinar esta matriz se realizó un análisis detallado de las referencias

incluidas en el Pareto de los conectores, con el que se identificó 21 referencias
que son las que representan el 70% de los ingresos.
Dentro del estudio comenzaremos analizando los tiempos estándar de las 21

referencias con mayor participación en las ventas.
Tabla 12 Estructura de costos tiempos, Fuente: Autores
Una vez determinados los tiempos estándar se comenzara analizar los elementos
del costo, materia prima, mano de obra y costos indirectos de fabricación para la
elaboración de las 21 referencias con mayor participación en las ventas dentro de
la familia de conectores.
70
12.6.1 MATERIA PRIMA
Todos Los productos a fabricar son en cobre al 99,9% certificado por el proveedor
y como medida adicional se realizan pruebas de laboratorio para confirmar la
pureza del cobre, nuestro proveedor maneja 3 referencias en el cobre T.F.K.-
T.F.L.- S.P.S.Las dos primeras referencias son tuberías flexibles y la otra es
rígida, en la elaboración de los conectores no se utiliza la referencia T.F.L. ya que
esta referencia es muy delgada y se utiliza para conexiones de gas.
La materia prima utilizada viene por rollos de 18 metros y la segunda por 6 metros
Para determinar el consumo de la materia prima por conector se determina el

promedio de conectores que se fabrican por cada rollo incluyendo los
desperdicios. Se determina la longitud del conector en milímetros y el peso en
gramos esto con el fin de poder determinar el costo en el proceso recubrimiento
electrolítico o estañado
Tabla 13 Estructura de costos materia prima, Fuente: Autores
71
12.6.2 MANO DE OBRA
Se determinó el costo de la mano de obra utilizada por segundo en los procesos

de fabricación de los conectores.
Este costo por segundo se determina con base al valor de la nómina más
prestaciones sociales equivalente a los operarios que intervienen en la línea de
producción.
Para obtener el costo total de la mano de obra por referencia utilizamos el tiempo
estándar del proceso por el costo promedio de la mano de obra.
Tabla 14 Estructura de costos mano de obra, Fuente: Autores
Con los datos hallados de la materia prima y mano de obra que intervienen en el
proceso de fabricación se obtiene el costo primo que indica el costo en el que
72
12.6.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Para realizar una distribución de los costos indirectos de fabricación es necesario

crear una base de asignación para cada referencia
La base de asignación a utilizar es la programación de segundos en el mes.
Horas trabajadas diarias: 9.5
Días trabajados en el mes: 20
Meses trabajados: 12
La fórmula para la base de asignación seria:
Días trabajados en el mes * meses trabajados en el año * horas trabajadas* por

segundos de una hora / en meses trabajados
(20*12*9.5*3600)/12= 684.000 segundos
Para comenzar hacer la distribución de los costos indirectos de fabricación CIF es

indispensable conocer cómo están compuestos los costos y gastos de toda la
organización
73
Tabla 15 Costos de la compañía, Fuente: Autores
De los ingresos que recibe la empresa nos damos cuenta que los costos de venta representan el 67% los gastos
administrativos el 15% y los gastos de venta el 10%, por lo que es importante conocer cómo están compuesto se
distribuyen estos costos
74
Una vez conocida la distribucion de los costos de produccion nos damos cuenta que los Costos Indirectos de
Fabricacion (CIF) tienen una participacion significativa del 20.45% por lo que se hace necesaria hacer la distribucion
para nuestra estructura de Costos.
Para comenzar hacer la distribucion se identifica los costos en fijos y variables
Tabla 16 CIF de la compañía, Fuente: Autores
75
Para la distribución de los CIF fijos se toma el total de los CIF Fijos del mes y se
divide por la tasa de asignación para cada una de las referencias el valor de los
CIF fijos será =
Para la distribución de los CIF variables se toma el total de los CIF Variables,
dividida en la tasa de asignación, más el tiempo estándar de cada referencia.
Tabla 17 Estructura de costos CIF, Fuente: Autores
Una vez conocidos todos los costos de fabricación de la empresa se realiza el

análisis de contribución por cada referencia como se ven en nuestra estructura de
costos
Remitirse al anexo c
76
12.7 INDICADORES PARA LA TOMA DE DECISIONES
Para la toma de decisiones en la empresa CU CONECTORES SAS es necesario

crear indicadores que permitan llevar un control de la producción para esos
proponemos los siguientes indicadores:
INDICADORES DE GESTIÓN
PRODUCCI
PROCESO: ON
INFORMACION GENERAL DEL INDICADOR
NOMBRE DEL INDICADOR OBJETIVO TIPO DE INDICADOR
Medir la Gestión Eficiencia
Margen de operación Gerencial de Eficacia X
Operación Efectividad
FORMA DE CALCULO
UNIDAD TENDENCIA ESPERADA
FÓRMULA DE CRECIE DECRECIENT ESTÁTI
MEDIDA NTE E CO
(Utilidad operacional / ventas Porcentaj
x
Netas)* 100 e
VARIABLES DEL INDICADOR
UNIDAD
NOMBRE DE FUENTE DE INFORMACIÓN
MEDIDA
Utilidad operacional Pesos ($) ESTRUCTURA DE COSTOS
Ventas Netas Pesos ($) INFORME COMERCIAL
PERIODICIDAD DEL INDICADOR
INGENIERO
FRECUENCIA DE RESPONSABLE DE
RECOLECCIÓN: Mensual : PRODUCCION
RESPONSABLE
FRECUENCIA DE REVISIÓN: Trimestral : GERENCIA
RANGOS DE GESTIÓN
CRÍTICO ACEPTABLE ADECUADO
Entre el 80% y el
Menor que 80% 90% Mayor que 90%
INFORMACIÓN PARA EL ANÁLISIS
Gráfico
77
ANÁLSIS DE DATOS
ACCIO
VALOR VALOR ANÁLISIS Y NES
FEC RESULTA
NUMERAD DENOMINA META OBSERVACIO DE
HA DO
OR DOR NES MEJOR
A
PRODUCCI
PROCESO: ON
Comparar el nivel de Eficiencia X
Eficiencia del Eficacia
Índice de productividad
Departamento de
Producción Efectividad
FORMA DE CALCULO
FÓRMULA DE CRECIEN DECRECIEN ESTÁTIC
MEDIDA TE TE O
(Ventas / Recursos Porcentaj
x
Utilizados)* 100 e
UNIDAD
MEDIDA
Ventas Netas Pesos ($) INFORME COMERCIAL
Recursos Utilizados Pesos ($) ORDENES DE PRODUCCION
FRECUENCIA DE INGENIERO DE
RECOLECCIÓN: Mensual RESPONSABLE: PRODUCCION
FRECUENCIA DE REVISIÓN: Trimestral RESPONSABLE: GERENCIA
RANGOS DE GESTIÓN
Entre el 93% y el
78
Gráfico
ANÁLSIS DE DATOS
VALOR VALOR ANÁLISIS Y ACCIONE
FEC RESULTA
NUMERA DENOMINA META OBSERVACI S DE
HA DO
DOR DOR ONES MEJORA
PRODUCCI
PROCESO: ON
Comparar el Nivel Eficiencia X
Índice de productividad Mano
de Eficiencia de la Eficacia
de obra
Mano de Obra Efectividad
FORMA DE CALCULO
FÓRMULA DE CRECIE DECRECIEN ESTÁTIC
MEDIDA NTE TE O
(Precio venta unitario * nivel de
producción /Costo Mano de Porcentaj
x
Obra * No de horas empleadas e
)* 100
UNIDAD
MEDIDA
Precio de Venta Pesos ($) LISTA DE PRECIOS
Nivel de Producción Unidades INFORME PRODUCCION
Pesos
Costo Mano de Obra
($) NOMINA
No. Horas Empleadas Pesos TRAZABILIDADES
79
($)
FRECUENCIA DE RESPONSABL INGENIERO DE
RECOLECCIÓN: Mensual E: PRODUCCION
RESPONSABL
FRECUENCIA DE REVISIÓN: Trimestral E: GERENCIA
RANGOS DE GESTIÓN
Entre el 90% y el
Gráfico
ANÁLSIS DE DATOS
VALOR VALOR ANÁLISIS Y ACCIONE
FEC RESULT
NUMERA DENOMINA META OBSERVACI S DE
HA ADO
DOR DOR ONES MEJORA
PRODUCCIO
PROCESO: N
TIPO DE
NOMBRE DEL INDICADOR OBJETIVO INDICADOR
Comparar el Nivel de Eficiencia X
Índice de productividad Materia
Eficiencia de la Eficacia
prima
Materia Prima Efectividad
FORMA DE CALCULO
TENDENCIA ESPERADA
UNIDAD
ES
FÓRMULA DE CRECIE
DECRECIENTE TÁT
MEDIDA NTE
ICO
(Precio venta unitario * nivel de
Porcentaje x
producción/ Costo Materia prima)*
80
100

UNIDAD
MEDIDA
Precio de Venta Unitario Pesos ($) LISTA DE PRECIOS
Nivel de Producción Unidades INFORME DE PRODUCCIÒN
Costo Materia Prima Pesos ($) FACTURA PROVEEDOR
INGENIERO
DE
FRECUENCIA DE PRODUCCI
RECOLECCIÓN: Mensual RESPONSABLE: ON
FRECUENCIA DE REVISIÓN: Trimestral RESPONSABLE: GERENCIA
RANGOS DE GESTIÓN
Menor que 90% Entre el 90% y el 95% Mayor que 95%
Gráfico
ANÁLSIS DE DATOS
VALOR VALOR ANÁLISIS Y ACCIONES
FEC RESULTA
NUMERA DENOMINA META OBSERVACI DE
HA DO
DOR DOR ONES MEJORA
PROCESO: GERENCIA
Índice de productividad Total Comparar el Nivel de Eficiencia X
81
Eficiencia de la Eficacia
Organización Efectividad
FORMA DE CALCULO
FÓRMULA DE CRECIE DECRECIEN
ESTÁTICO
MEDIDA NTE TE
(Precio de venta unitario *
nivel de producción /Costo Porcentaj
x
M.O+ Costo M.P e
+Depreciación+ Gastos)* 100
UNIDAD
MEDIDA
Precio de Venta Unitario Pesos ($) LISTA DE PRECIOS
Nivel de Producción Unidades INFORME DE PRODUCCIÓN
Costo Mano de Obra Pesos ($) NÓMINA
Costo Materia Prima Pesos ($) FACTURA PROVEEDOR
Depreciación Pesos ($) INFORME CONTABLE
Pesos
Gastos
($) INFORME CONTABLE
FRECUENCIA DE RESPONSABLE
RECOLECCIÓN: Mensual : CONTADOR
RESPONSABLE
FRECUENCIA DE REVISIÓN: Trimestral : GERENCIA
RANGOS DE GESTIÓN
Entre el 93% y el
Gráfico
ANÁLSIS DE DATOS
VALOR VALOR ANÁLISIS Y
FEC RESULT ACCIONES DE
NUMERA DENOMINA META OBSERVACI
HA ADO MEJORA
DOR DOR ONES
82
13 CONCLUSIONES
El diseño de una estructura de costos ofrece a la organización una visión clara

sobre el comportamiento de los elementos que componen el costo del producto y
le permite determinar de forma precisa el costo de producción
Después de realizar el estudio de costos para los conectores de la empresa CU

Conectores SAS nos podemos dar cuenta que el sistema de costo estándar,
mezclado con las actividades es muy completo y ayuda a resolver el problema
actual de la distribución de costos indirectos de fabricación, permite identificar las
actividades que agregan y las que no agregan valor a la compañía lo cual es clave
para la toma de decisiones
Dentro del análisis realizado se encontró que en la línea de conectores existen

varios procesos de fabricación para los conectores, de los que se debe llevar un
control detallado de tiempos de fabricación, para lograr los resultados esperados
en la generación de valor a la compañía
Existen fallas a nivel operativo y contable y debe ser corregidas para mejorar y
garantizar el desarrollo de las actividades en la línea de producción, de esta forma
optimizar todo el proceso de fabricación.
Se identificó que dentro de los procesos de fabricación de los conectores, el

proceso que más requiere de mano de obra es el troquelado, debido que los
tiempos de montaje son complejos por lo que el proceso es lento, el alto riesgo al
operar los troqueles hace que la operación sea menos eficiente.
Se identificó que se presentan desperdicios en el proceso de fabricación los que

afectan directamente el costo del producto, estos desperdicios están involucrados
directamente con el rendimiento de la materia prima, por lo tanto el porcentaje que
representa este desperdicio debe ser bien controlado para no incrementar el costo
por referencia.
Se identifica que la mano de obra directa en la línea de producción, está

capacitada para desarrollar las actividades asignadas, sin embargo existe un alto
índice de rotación por el sector donde se encuentra ubicada la empresa, afectando
directamente los tiempos de fabricación ya que se deben remplazar la mano de
obra y capacitarla para llegar al nivel óptimo de rendimiento.
Se observa que las maquinas utilizadas en el proceso en su mayoría son

convencionales, por lo tanto no llegan al rendimiento esperado.
83
Se puede utilizar la estructura como una herramienta fundamental para apoyar las
decisiones gerenciales de inversión en infraestructura, venta de activos no
productivos y mejora en la calidad del producto.
84
14 RECOMENDACIONES
Implementar a corto plazo la estructura diseñada, ya que ofrece a la organización

una visión clara del costo en la elaboración del producto y contribuirá a la toma de
decisiones para mejorar la rentabilidad.
Una vez implementada la estructura propuesta se debe realizar de forma periódica

un análisis sobre el comportamiento de los costos y su efecto en la productividad
con el objetivo de estar monitoreando su comportamiento
Implementar un sistema de recolección de datos que garantice el control real de

los tiempos de fabricación, para poder hacer comparación con los tiempos
estándar y tomar decisiones en tiempo real.
Optimizar el proceso de troquelado con alimentador de tubería programado para

reducir la manipulación directa de los empleados en los troqueles y con esto
minimizar el riesgo de accidente.
Hablar con el proveedor para que la materia prima que suministran sea de una
longitud mayor que la que suministra en el momento para reducir el desperdicio
presentado en el momento del trefilado.
Asignar una persona capacitada para la alimentación y mantenimiento efectivo de

la estructura propuesta para que la toma de decisiones se afectiva para la mejora
de procesos.
Revisar y replantear el gasto administrativo, ya que es elevado y afecta las

utilidades.
Implementar un alimentador programado de tubería con distancia calculada para

el recorrido de cada referencia al momento de troquelar, para poder reducir los
tiempos de fabricación e incrementar la productividad en esta área
Implementar un sistema de enderezado de tubos después del proceso de trefilado

con esto reducir la mano de obra al momento de realizar la enderezada y optimizar
los tiempos de corte y troquelado.
Implementar un sistema de devolución del carro jalador de la trefiladora ya que el

operario lo realiza manualmente y estos tiempos de mano de obra son altos,
logrando optimizar tiempos muertos e incrementar la productividad del proceso.
85
Implementar Sistema de elevación de carga por polipasto y trolley, para disminuir
el riesgo de enfermedad profesional, por malas posturas y aumentando la
productividad del proceso.
Implementar un sistema de pintura para tampo doble logrando duplicar la

producción en el mismo tiempo laboral
Implementar un sistema de control de cantidad de producto al momento del

empaque de los conectores, ya que constantemente se reciben quejas de los
clientes por diferencias en las entregas
Revisar la distribución de planta para reducir los tiempos de desplazamientos

entre procesos y así aumentar la productividad y reducir los costos de fabricación
Implementar un sistema de Bienestar Laboral, ayudando a mejorar el ambiente de

trabajo, reducir la rotación de personal, incrementar los niveles de producción,
reducir los índices de ausentismo y mejorar la calidad de vida de los
colaboradores.
En el sistema de bienestar laborar revisar horarios de trabajo, salarios de

producción, integraciones, fechas especiales, actividades familiares, cumplimiento
de metas, actividades de recreación en tiempos de descanso del personal, entre
otras.
Implementar y hacer seguimiento a los indicadores propuestos, con el fin de

generar el control de la producción en la organización y de esta forma lograr
implementar bonificaciones por productividad laboral, logrando mantener un grupo
de trabajo estable y reduciendo la rotación de personal.
86
BIBLIOGRAFÍA
Barfield, C. R. (2004). Contabilidad de Costos Tradiciones e Innovaciones.

Cengage Learning Editores S.A.
Castelló Taliani, E. (1998). Contabilidad de Costes. Madrid.
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ABRIL de 2015, de http://www.celtatradepark.com/
CU CONECTORES SAS. (2014). INFORME DE GESTION. BOGOTÁ D.C.
DANE - Departamento Administrativo Nacional. (2014). ANALISIS. BOGOTA .
Gomez, G. (2002). Historia de la contabilidad de costos .
GOOGLE MAPS. (04 de 2015). Recuperado el 2015, de GOOGLE MAPS:

https://www.google.com/maps/place/CU+Conectores/@4.6303429,-
74.1234091,15z/data=!4m2!3m1!1s0x0:0xfb0f055f1edfc8ec
MARYSELA, M. M. (2005). DISEÑO DE SISTEMA DE COSTEO FUNDAMENTOS

TEORICOS. Red Actualidad Contable Faces.
Mesías, J. L. (2006). La Comprensión de los Costos en las organizaciones desde

la Perspectiva Cualitativa .
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ECONOMIA MUNDIAL Y COMPORTAMIENTO EN COLOMBIA.
PASTRANA, A. J. (s.f.). CONTABILIDAD DE COSTOS. EL CID EDITOR.
Productividad, P. D. (2013). Plan de Negocio para el sector siderúrgico,. Bogota.
Sinisterra Valencia, G. (2006). Contabilidad de Costos. Bogota: Ecoe Ediciones .
87
ANEXOS
a. PARETO VENTAS DE CONECTORES DE COMPRESION.

b. ESTUDIO DE TIEMPOS ESTANDAR DE LOS CONECTORES.
c. ESTRUCTURA DE COSTOS PARA LA EMPRESA CU CONECTORES.
88

Diseño de Una Estructura de Costos CU CONECTORES S.A.S PDF

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ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE

Bogotá – Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 –

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Bogotá, D.C., 20, agosto, 2015

CESAR AUGUSTO MURILLO RICO

UNIVERSIDAD SERGIO ARBOLEDA

CESAR MURILLO RICO

A mis padres por infundir en mí la lucha el deseo de superación, Por haberme

Por los ejemplos de perseverancia, constancia que lo caracterizan que me ha

A mi esposa e hijos por su gran apoyo y comprensión por compartir el tiempo de

CAROLINA RESTREPO RINCÓN

A Dios por ser mi guía y fortaleza en todos los caminos de mi vida

A mi madre, tía y hermano por siempre haberme dado su fuerza y apoyo

A mi novio quien me apoyo y alentó para continuar, cuando parecía q me iba a

A mi compañero de tesis por sus esfuerzos para el logro de este proyecto.

A la Escuela de Postgrados Universidad Sergio Arboleda, por ofrecerme la

A Magdalena Gutiérrez, por su esfuerzo y dedicación, quien con sus

1 CONTEXTO SITUACIONAL .......................................................................................... 12

3 IMPACTO DEL PROYECTO .......................................................................................... 24

4.1 OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................ 25

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .......................................................................................................... 25

6.1 VARIABLE DEPENDIENTE ......................................................................................................... 27

6.2 VARIABLES INDEPENDIENTES INTANGIBLES ............................................................................ 27

6.3 VARIABLES INDEPENDIENTES DE GESTIÓN .............................................................................. 28

9 POSIBLES PRODUCTOS A OBTENER ....................................................................... 31

10 MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................. 32

10.1 Economía mundial en el año 2014......................................................................................... 32

10.2 Sector Metalmecánico ......................................................................................................... 33

11.1 Contabilidad de costos .......................................................................................................... 38

11.2 Antecedentes de la contabilidad de costos ........................................................................... 38

11.3 Definición de costos de producción ....................................................................................... 40

11.4 Fines de la contabilidad de costos ......................................................................................... 40

11.5 Elementos del costo de producción ....................................................................................... 41

11.6 Clasificación de los costos ..................................................................................................... 42

11.7 Características de los costos fijos .......................................................................................... 44

11.8 Características de los costos variables ................................................................................... 44

12 DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................................. 47

12.1 DISEÑO DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES ............................................................................ 47

12.2 IDENTIFICACIÓN DE LOS ELEMENTOS Y CENTROS DE LA ORGANIZACIÓN .............................. 62

12.3 MATRIZ CENTRO DE COSTOS ................................................................................................. 63

12.3 VENTAS POR LINEAS DE PRODUCCION .................................................................................. 67

12.4 DESCRIPCION DE LOS CONECTORES ...................................................................................... 68

12.5 ESTUDIO DE TIEMPOSESTANDAR DE LOS CONECTORES ........................................................ 69

12.6 ESTRUCTURA DE COSTOS CU CONECTORES SAS .................................................................... 70

12.7 INDICADORES PARA LA TOMA DE DECISIONES ...................................................................... 77

Ilustración 1 Competidores, Fuente: CU Conectores SAS ..................................... 13

Tabla 1 Certificaciones, Fuente: CU Conectores SAS ........................................... 16

El presente trabajo plantea una estructura de costos para la elaboración de

Para la realización de este proyecto fue necesario conocer aspectos generales de

Dentro del análisis de la empresa se determinó la situación actual de la

Por último se realizaran unas conclusiones y recomendaciones como resultado de

Contribuir al desarrollo de los negocios de los clientes, elaborando y suministrando

En el 2015 aumentar nuestro portafolio de productos; en la línea de cobre

CU CONECTORES, empresa dedicada a la producción y comercialización de

Ilustración 1 Competidores, Fuente: CU Conectores SAS

Ilustración 2 Organigrama, Fuente: CU Conectores

La organización cuenta con una certificación integral de procesos por cada

 Certificación del sistema de gestión de calidad bajo norma ISO 9001:2008