PERFORACIÓN II

PROBLEMAS OPERACIONALES
DURANTE L A PERFORACIÓN
DE POZOS
INTEGRANTES:
Stalin Loor Marlon López
Sofía Cisneros María José Morales
Diego Yánez

SEMESTRE:
Séptimo – Petróleos
FECHA:
25/05/2015
INTRODUCCIÓN
La pega de tubería causa un ligero aumento de los
costos, a complicaciones graves que pueden tener
resultados considerablemente negativos, tal como la
pérdida de la columna de perforación o la pérdida
total del pozo. Un gran porcentaje de casos de pega
de tubería terminan exigiendo que se desvíe el pozo
alrededor de la pega de tubería, llamada pescado, y
que se perfore de nuevo el intervalo.
Desde el punto de vista histórico, la pérdida de
circulación ha sido uno de los factores que más
contribuye a los altos costos del lodo. Otros
problemas del pozo, como la inestabilidad del pozo, la
tubería pegada, e incluso los reventones, son
consecuencias de la pérdida de
circulación. representa uno de los problemas de
perforación más comunes y más graves.
OBJETIVOS
• Establecer los problemas operacionales
durante la perforación de pozos.

• Definir que es la pega de tubería.

• Detallar los mecanismos de pega de tubería.

• Definir que es el punto libre.

• Describir las operaciones de pesca

• Explicar las operaciones de side track en el

pegamiento de tubería.
MARCO TEÓRICO

PROBLEMAS
PROBLEMAS OPERACIONALES
OPERACIONALES
DURANTE
DURANTE LA
LA PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
Los pozos exploratorios requieren contar con variada información:
Perforación, perfilaje del pozo abierto, obtención de muestra y
cementación. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo,
las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias
del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más indicado.
La productividad de un pozo y su futura vida productiva se verán
afectadas por los trabajos efectuados durante la misma. Una buena
planificación y prácticas de perforación apropiadas son los factores
claves para evitar los principales problemas operacionales que
puedan ocurrir en la misma. Por lo tanto, deben estudiarse
cuidadosamente cuáles son los problemas operacionales que
pueden ocurrir y los factores que afectan dichos problemas, para
evitarlos a futuro y reducir el tiempo no productivo.
HOME

CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS PROBLEMAS
PROBLEMAS OPERACIONALES
OPERACIONALES
DURANTE
DURANTE LA
LA PERFORACIÓN
PERFORACIÓN

Lodo y Equipos Formación

- Pega o Atascamiento - Estabilidad del Hoyo

(Mas Importante)
• Formaciones Dúctiles
- Perdidas de Circulación
• Formaciones Quebradizas
- Arremetidas / Reventones Video
• Lutitas que se Derrumban
- Falla en Equipos de Fondo

- Falla en Cementación y
Revestidores
HOME NEXT

PEGA O
ATASCAMIENTO
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

Tensionar

Determinar Puntos de Pega

Corte de la tubería

Operaciones de pesca

Operaciones de Said Track

INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

TENSIONAR
 TENSIÓN
Es una condición mecánica
(tensionada) de una tubería
que puede ocasionar la falla o
fractura de la misma.
La tensión de la tubería es la
capacidad que tiene la tubería para
resistir su propio peso cuando es
introducida. Durante el diseño de
las tuberías deberá considerarse un
valor adicional de tensión, debido a
que durante la introducción pueden
presentarse eventos operativos
tales como pegaduras, derrumbes,
fricciones, etc.
Se origina por la acción de
cargas axiales (fuerza axial) que
actúan perpendicularmente
sobre el área de la sección
transversal del cuerpo del tubo.
Las cargas dominantes en esta
condición mecánica son los
efectos gravitacionales.
El factor de seguridad
comúnmente utilizado en la
Industria Petrolera y
Geotérmica a la tensión es de
1.8 para conexión API y de 1.6
para conexión Premium.
Para diseñar por tensión se debe considerar los criterios
indicados en la Figura:
 RESISTENCIA
RESISTENCIA A
A LA
LA TENSIÓN
TENSIÓN
La resistencia a la falla por tensión de una tubería
se puede determinar a partir de la cedencia del
material y el área de la sección transversal.

Se debe considerar la mínima cedencia del material

para este efecto.

Se define como el esfuerzo axial que se requiere para

superar la resistencia del material y causar una
deformación permanente.

Es decir “Ecuación de resistencia a la

tensión.”

Donde:
Resistencia a la tensión (PSI)
Diámetro exterior (pulg)
Diámetro interior (pulg)
Mínimo esfuerzo de cedencia (PSI)
La nomenclatura recomendada por el API para identificar los
diferentes tipos de aceros se define como:
°S-135
Donde el valor numérico especifica la magnitud de la
Cedencia o Fluencia del material expresado en miles de
libras por pulgada cuadrada, PSI, como lo anterior °S-135,
tiene una cedencia o fluencia de 135,000 PSI.
Porque la sarta de perforación siempre estará en tensión.
En los momentos de perforación siempre se encontrara con
fluido de perforación interior y exterior, por lo tanto se
encontrara la sarta en diferentes momentos de tensión.
Cuando se encuentra perforando suspendida del Kelly o si se
¿Porqué nos
aplicamos con cuenta con Top Drive.
mayor atención Cuando se encuentra en cuñas.
a la Resistencia
de la Tensión en Cuando se encuentra colgada del elevador de TP de 18° , en
las sartas de el momento que se está sacando o metiendo la sarta de
perforación? perforación.
Cuando se está perforando, solo perderá el peso de los DC
que se cargue a la barrena moviendo su punto neutro, en
esta condición la sarta de perforación sigue en tensión.
En un último de los casos cuando se encuentre afectado por
un problema mecánico del pozo, atrapada la sarta de
perforación.
Datos de tensión, torsión y resistencia al
colapso para tuberías de perforación API
Puesto que la cedencia de un material se determina a partir de una prueba de tensión,
que consiste en aplicar un carga axial en forma incremental, la resistencia a la tensión
de una tubería de acuerdo a lo estipulado por el API, se mide en unidades de fuerza
(libras) con un valor, resultante de redondear al número más próximo en múltiplos de
10 libras, al aplicar la ecuación de resistencia a la tensión.

Si al tensionar la tubería de perforación se alcanza su punto de

cedencia, tendremos:
Una deformación total, que es la suma de las deformaciones
elástica y plástica.
Estiramiento, que será permanente en la tubería.

Dificultad para mantenerla recta.

EJEMPLO
Calcular la resistencia a la tensión de una tubería de perforación
grado E75 con un diámetro exterior de 2 3/8” y un diámetro
interior de 1.815”.
FALLA
FALLA A
A LA
LA TENSIÓN
TENSIÓN
1. Las fallas por tensión ocurren cuando se excede la
capacidad de carga del componente más débil de la sarta
de perforación. Generalmente es la tubería de perforación
en el tope del agujero.
2. Ocasionalmente falla la junta si se le aplica torque por
encima de lo recomendado.
3. La carga a la tensión es mayor que la resistencia máxima
de tensión.
4. La tubería presenta un cuello junto a la fractura

PREVENCIÓN
PREVENCIÓN DE
DE FALLAS
FALLAS A
A LA
LA TENSIÓN
TENSIÓN
1. La mayoría de las fallas por tensión se pueden eliminar
utilizando un proceso efectivo de diseño y buenas prácticas
en las inspecciones.
2. Seleccionar tubería de perforación capaz de soportar las
cargas anticipadas más un margen de sobre tensión, más
un factor de diseño.
3. Utilizar un sistema de identificación que muestre el peso y
el grado.
4. Asegurar que el indicador del peso del equipo de
perforación este calibrado correctamente y no excede de la
carga a la tensión permitida.
FACTOR
FACTOR DE
DE SEGURIDAD
SEGURIDAD POR
POR TENSIÓN
TENSIÓN
Se aplica para disminuir la capacidad de la resistencia a la
tensión de la tubería, de manera que se obtenga una carga
permisible (máxima). El valor generalmente es 1,1.

CARGA
CARGA PERMISIBLE
PERMISIBLE (Pa)
(Pa)
Carga máxima que puede colocarse en la tubería, incluyendo
las contingencias. Es igual a:

CARGA
CARGA DE
DE TRABAJO
TRABAJO (Pw)
(Pw)
Es la tensión máxima esperada que puede ocurrir
durante operaciones normales. Se la obtiene:

Donde:
MOP = Margen de Sobretensionamiento (PSI)
MARGEN
MARGEN DEDE SOBRETENSIONAMIENTO
SOBRETENSIONAMIENTO
“OVERPULL”
“OVERPULL” (MOP)
(MOP)
Es la capacidad adicional a la carga de trabajo (P W ), y
que se utiliza para superar problemas como el arrastre
esperado, posible atrapamiento y aplastamiento por
cuñas. Los valores típicos de “Overpull” están entre
50,000 y 150,000 lbs.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

DETERMINAR
PUNTOS DE PEGA
 PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE
Son muchos los casos que se presentan de una tubería
atrapada en el pozo y por condiciones de alternativas de
solución del problema se programa desconectar la sarta de
tubería en la parte superior del atrapamiento o de la
pegadura. Para este tipo de problema se programan las
operaciones, siendo su primera etapa la de localizar el punto
libre en la sarta (profundidad a partir donde está libre la
tubería),esta parte operativa puede ser por medio de un
cálculo práctico y/o una herramienta de cable; la segunda
etapa consiste en meter un registro de coples y seleccionar
en donde desconectar

DETECCIÓN
DETECCIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE
El punto libre también puede ser calculado a partir de las
medidas del estirón, al traccionar la sarta.
Una vez que el punto libre (el punto sobre el cual la tubería no
está estascada) es determinado, una junta desenroscable en la
sarta puede ser utilizada para desenroscar la tubería por sobre
el punto donde se encuentra atascada. Cortadores jet,
químicos o mecánicos pueden ser utilizados para cortar la
sarta.
MÉTODO NO. 1 DE ESTIMACIÓN DEL PUNTO LIBRE:
La longitud de la sarta libre se representa por:

Donde:
Longitud hasta el punto de atrapamiento (m)

Constante

Área transversal del tubo (pulg2)

Elongación de la tubería (cm)

Tensión (Ton)

Cuando una tubería se atrapa, el perforador estima la longitud

hasta el punto de atrapamiento tensionando la tubería por
incrementos, usualmente de 10 Ton. (o lo que crea conveniente
y soporte la tubería), y midiendo la elongación, en superficie.
En base a la elongación resultante, calcular la profundidad del
punto libre, despejando la ecuación.
 MÉTODO NO. 2 DE ESTIMACIÓN DEL PUNTO LIBRE:
Para obtener el punto libre estimado, calcule el peso de la
sarta, incluyendo la polea viajera. Levante la tubería hasta ese
peso. Coloque una marca sobre la tubería al nivel de la mesa
rotaria. Luego calcule el número de Ton. extras de tensión
tomadas de la Tabla siguiente:
PROCEDIMIENTO
PROCEDIMIENTO PARA
PARA CALCULAR
CALCULAR EL
EL PUNTO
PUNTO LIBRE:
LIBRE:
1. Planear las operaciones a realizar cuando se ha detectado
el atrapamiento dela tubería:
• Encontrar el punto libre.
• Analizar alternativas.
• Recuperar la parte libre.

2. Anotar la siguiente información del pozo.

• Geometría mecánica del pozo.
• Tipo de pozo: vertical o desviado.
• Propiedades mecánicas de la tubería.
• Peso de la polea viajera y gancho.
• Densidad del fluido de perforación.
• Temperatura en el punto de interés.
• Causa probable de la pegadura.
• Peso de la sarta en el momento de la pegadura.
• Margen para jalar (mop)

3. Calcular el peso de la sarta de tubería flotada,

considerar pozo desviado / arrastre.

4. Sumar el peso de la sarta y el de la polea viajera.

5. Levantar la sarta hasta registrar en el indicador el peso
anterior.

6. Marcar la tubería al ras de la rotaria (1ª marca). Ver

diagrama I.

7. Tensionar la sarta sobre su peso de 5 a 10 ton. y anotarla.

8. Eliminar lentamente la tensión, hasta que la lectura en

el indicador sea igual al peso original.

9. Marcar nuevamente la tubería al ras de la rotaria (2ª marca)

respetando la primera referencia.

10. Marcar la media de éstas dos marcas, siendo el primer

punto de referencia “A”.

11. Tensionar la sarta unas toneladas más que la primera

operación, considerandosu margen para jalar (ejemplo:
1ª tensión 5 ton., 2ª tensión 10 ton.). Anotaresta
tensión. Ver diagrama II.

12. Marcar al ras de la rotaria la tubería (3ª marca).

13. Tensionar unas toneladas más sobre la
tensión anterior.

14. Eliminar ésta última tensión.

15. Marcar al ras de la rotaria en la tubería, pudiendo

quedar o no desfasada esta marca de la tercera (4ª.
marca).

16. Marcar la media de estas dos marcas, siendo la

segunda referencia “B”. Ver diagrama II.

17. Medir la distancia entre los puntos de referencia “A”

y “B”, siendo la medida de ’’elongación” de la tubería y
anotarla.

18. Preparar libreta, lápiz, calculadora, los datos de la

tensión del paso 11(ejemplo: 10 ton.) y la elongación de
la tubería del paso 17.
DIAGRAMA I.- DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE
DIAGRAMA II.- DETERMINACIÓN DEL PUNTO LIBRE
DETERMINACIÓN
DETERMINACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE CON
CON
UNIDADDE
UNIDADDE REGISTROS
REGISTROS ELÉCTRICOS
ELÉCTRICOS
El término “PUNTO LIBRE” como ya se mencionó, se
refiere al punto más bajo de una sarta de perforación, el
cual está libre, o desde el cual es recuperable. Este
punto se hará coincidir con alguna unión de tubos
(cople) para poder desconectar ahí. Existe una gran
variedad de herramientas para detectar el punto libre,
en esta ocasión se hablará de tres de ellos, que son con
los que cuenta PEMEX.
1. HOMCO “Homco Free Point Indicator System”
2. SIT “Stuck Point Indicator Tool” de Schlumberger.
3. FPIT “Free Point Indicator Tool” de Schlumberger.

Uno de los objetivos de este trabajo, será presentar los

conceptos básicos de operación de cada uno de los
sistemas mencionados, dónde aplicarlos y sugerencias
para el manejo y precauciones del equipo que se use.
Las técnicas de operación de cada equipo son
parecidas entre sí, aunque tienen variaciones. La
manera en que sea trabajado cada equipo depende
mucho de la técnica del Ingeniero Operador, la cual
define con su experiencia, desarrollando así sus
propios métodos. Esto último es especialmente
importante sobre todo en la operación de desconexión.

Conociendo las propiedades elásticas de las tuberías

usadas en trabajos de perforación y producción, se
pueden discutir algunos métodos de estimación del
punto libre haciendo uso de estos conceptos.

Las lecturas de tensión para obtener un punto libre

estimado, son muy importantes por varias razones. La
lectura en tensión deberá ser uno de los primeros
pasos que se lleven a cabo en un trabajo de
recuperación de tubería.
Las razones son las siguientes:

1) Para aumentar la eficiencia del trabajo. Si su punto

libre estimado por cálculo práctico está a 3,300
mts., no existe una razón para perder tiempo para
tomar lecturas de PUNTO LIBRE en bajas
profundidades. Solamente usted necesitará
preparar su herramienta y luego bajarla y comenzar
la lectura unas decenas de metros más arriba de
ese punto.
2) Para determinar la fuerza que el “String shot”
deberá tener al usarse en la operación.

3) Para determinar el tipo de fulminante (estopín) y el

cordón explosivo a usar para realizar el disparo.

4) Para determinar los pesos y la torsión necesarios al

correr la herramienta de punto libre.
PROCEDIMIENTO:

Con la unidad de registros eléctricos instalada:

a) Bajar con barra calibradora dentro de la sarta

atrapada hasta la profundidad donde se encuentre
resistencia.

b) Con herramienta indicadora de punto libre y detector

de coples meter a más o menos 100 mts. y probar
funcionamiento de las herramientas mencionadas a la
tensión y a la torsión.

c) Meter herramientas hasta 100 mts. arriba del punto

libre (previamente calculado con el método teórico /
práctico), y a esta profundidad efectuar la primer
prueba de elongación y torsión, verificando
información de los sensores de la herramienta
detectora de punto libre en la unidad de registros,
para así tener el porcentaje de atrapamiento en esa
sección.
d) Continuar bajando herramientas por estaciones que
el Ingeniero operador determine en base al porcentaje
de sarta libre observada hasta el momento, hasta
detectar disminución en la elongación y torsión de la
sarta ocasionado por el atrapamiento. Con toda la
información registrada, el Ingeniero encargado de la
operación determinará la profundidad a la cual se
garantice la desconexión efectiva de la sarta.

e) Con el punto libre determinado, proceder a tomar un

registro de coples, y con esta información elegir la
junta a la cual se va a efectuar el “String shot” (se
recomienda un tramo arriba de la zona de
atrapamiento)

NOTA: El trabajar con la sarta atrapada y manejando

torsión y tensión en la misma involucra en la operación
alto riesgo por lo que todo el personal deberá
extremarlas precauciones, mismas que se enumerarán
en las recomendaciones previas ala operación de la
desconexión.
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO ÓÓ INDICADOR
INDICADOR
DEL
DEL PUNTO
PUNTO LIBRE
LIBRE

También se conoce como localización del punto

libre (“Locating the Freepoint”). El detector o
indicador del punto de aprisionamiento, es una
instalación especial que se activa dentro del
tubing, de la tubería de perforación o del casing
para determinar la profundidad a la cual la sarta
de tubería está aprisionada, que es lo primero
que se trata de establecer antes de intentar
liberarla.
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIÓN DE LA LEY DE HOOCKE

Este método para localizar el punto de

aprisionamiento de una sarta de tubería, fue
desarrollado en la década de los 30.

El procedimiento está basado sobre el alargamiento

de la tubería después de aplicar una tensión
conocida sobre la sarta desde la superficie, de
acuerdo a la ley de Hoocke, que dice: “Dentro de los
límites elásticos la deformación producida es
proporcional al esfuerzo que la origina”
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIÓN DE LA LEY DE HOOCKE

Si la fuerza producto del estiramiento es conocida,

la longitud de la tubería libre puede ser calculada, y
de esto la profundidad del punto de aprisionamiento.

El método es razonablemente exacto, si las

observaciones y las hipótesis son cuidadosamente
hechas; y es a menudo usado como posibilidad o
para proveer un chequeo comparativo con el punto
libre observado eléctricamente con el indicador
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIÓN DE LA LEY DE HOOCKE

La siguiente ecuación es utilizada para calcular la profundidad

aproximada a la cual una sarta de tuberías está aprisionada:

Donde:
L = Longitud libre de tubería de perforación (o de producción),
sobre el punto de aprisionamiento, pies.
E = 30’000.000, el módulo de elasticidad del acero, psi. e=
Elongación (estiramiento) de la tubería, pulgadas.
A = Área de la sección transversal de la tubería, pulgadas
cuadradas.
P = Diferencia entre las tensiones máxima y mínima, libras
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

APLICACIÓN DE LA LEY DE HOOCKE

Por cierto que los valores obtenidos no son exactos

por la imposibilidad de tener una sección constante
de las uniones, estiramiento, rozamiento por
desviación, etc… pero que nos da una información
aproximada.

Por su puesto el esfuerzo debe ser tal que no

supere el límite elástico de la barra superior, es el
punto de mayor elasticidad en la columna.
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MEDIANTE TABULACIONES

Permite determinar el punto de aprisionamiento

utilizando tabulaciones, elaboradas en función de las
características de la tubería y la aplicación de
tensión sobre el peso normal de la sarta; para lo
cual se utiliza la siguiente expresión matemática:
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MEDIANTE TABULACIONES

Donde:

L = Longitud de tubería libre sobre el punto de aprisionamiento,

pies
S = Elongación (estiramiento) de la tubería, pulgadas P = Tensión
sobre la tubería para lograr la elongación “S”, libras
C = Constante dada de acuerdo al tamaño y peso de la tubería
tensionada (o estirada).
Para esta ecuación se usa un factor C para 1000 pies de longitud
de tubería
Aunque el promedio de elongación y la diferencia de tensiones,
utilizadas en los métodos anteriores, les hacen a estos más
exactos y laboriosos, este último constituye un método más
directo y sencillo para determinar la profundidad de
aprisionamiento de una sarta de tubería atrapada.
 LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN DEL
DEL PUNTO
PUNTO DE
DE
APRISIONAMIENTO
APRISIONAMIENTO

MÉTODO SÓNICO

Similar al usado para los perfiles sónicos de

cementación que tiene la ventaja de no solamente
determina el último punto libre sino también va
determinando las zonas libres y aprisionamiento por
debajo de la anterior con lo que colaborará a un
registro por etapas.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

CORTE DE LA
TUBERÍA
Cuando se dificulta la transmisión de la torsión a la tubería es
preferible utilizar un cortador ya que este no requiere que el tubo
se encuentre en torsión izquierda.

La decisión de utilizar una u otra técnica dependerá de algunas

condiciones del pozo como son:

• Desviaciones del pozo.

• Tubería doblada.

En pozos desviados es más fácil transmitir la torsión que la

tensión por lo que es preferible intentar la desconexión con
cordón explosivo.

Cuando la tubería está doblada, la torsión casi no se transmite

debido a los puntos de fricción pero la tensión se transmite más
fácilmente por lo que es mas adecuado usar un cortador de
tubería.

El corte de tubería puede efectuarse por medio de un cortador a

chorro o un cortador químico. La selección del tipo de cortador
se basa principalmente en algunas condiciones de pozo como
son:

 Presión hidrostática.
 Corte limpio.
 CORTADOR
CORTADOR JET
JET
El cortador jet es básicamente una carga moldeada
revestida de forma circular que al detonar produce un
corte limitado en la tubería.

La forma del tubo en el punto de corte es ligeramente

abocinada por lo que puede ser necesario conformar la
boca del pez.

Existen cortadores para los diferentes tipos de tubería:

1. Cortador para tubería de producción.
2. Cortador para tubería de perforación.
3. Cortador para tubería de revestimiento.
 CORTADOR
CORTADOR QUÍMICO
QUÍMICO
Un cortador químico corta la tubería en segundos,
dejando un corte limpio y sin protuberancias por dentro
y fuera del tubo.

El principio del cortador es el siguiente: una carga

explosiva expulsa violentamente de la herramienta, en
forma radial un líquido muy corrosivo que corta el metal.

El cortador químico de la compañía Atlas contiene un

iniciador, un propelente sólido, trifluoruro de bromo
(BrF3) y un catalizador.

Cuando es iniciado por el iniciador, el propelente forza

al BrF3 a través del catalizador y una cabeza de cortea
alta presión y temperatura.
El BrF3 es expelido a través de varios agujeros de la
cabeza de corte contra la pared del tubo, donde tiene
lugar una reacción vigorosa y la tubería es cortada.

La herramienta debe estar inmóvil durante el corte,

para lograr esto cuenta con un sistema de anclaje.

Las ventajas del cortador químico son:

1. Corte nítido que facilita la pesca.

2. No daña la tubería circundante aunque esté en

contacto con la tubería que se va a cortar.
Limitaciones:

1. Rango de corte desde DI = 0.742 hasta 5 pulgadas.

2. Mas sensible a la presión hidrostática.

3. En lodos densos se tienden a tapar los agujeros de la

cabeza de corte.

4. No funcionan adecuadamente en tubería seca, se

recomienda tener al menos 30 metros de fluido arriba
de la herramienta al momento del corte.
SELECCIÓN
SELECCIÓN DEL
DEL CORTADOR
CORTADOR

La decisión de utilizar un cortador de tubería depende,

entre otros factores, de la imposibilidad de transmitir la
torsión necesario para una operación con cordón
detonante, la siguiente decisión sería el tipo de
cortador: Jet o químico.

Los cortadores de chorro están disponibles para un

rango mas amplio de diámetros de tuberías que los
cortadores químicos. Por otro lado, el cortador de
chorro es menos sensible a la presencia de lodos
densos y presión hidrostática. El corte del cortador
químico es nítido sin rebordes.
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES PARA
PARA LA
LA
OPERACIÓN
OPERACIÓN
CORTADOR JET

 Seleccione el diámetro adecuado de cortador para la

tubería que se pretende cortar. Tenga cuidado en las
tuberías combinadas pues es posible que al tener
una tubería de menor diámetro interno en la parte
superior no sea posible bajar el cortador adecuado.
Por ejemplo: Se tiene una tubería de producción de
2 7/8”, 8.7 lbs/pie arriba de tubería de producción de
2 7/8”, 6.5 lbs/pie, los diámetros interiores son
2.259” y 2.441” respectivamente. Se quiere cortar la
TP inferior. Esta tiene un drift de 2.347”, pero la de
arriba tiene un drift de2.165”. El cortador debe tener
un DE menor al drift de la tubería superior. Se puede
usar en este caso un cortador de 2 1/8”.
CORTADOR JET

 El cortador deberá estar centrado en la tubería para

realizar el corte eficientemente.
 La tubería debe estar ligeramente en tensión.
 Siga todas las normas de seguridad para el manejo
de explosivos.
 Verificar los fluidos dentro y fuera de la tubería a
cortar, en caso de que haya diferencia de densidad o
nivel puede ser necesario usar un equipo de control
de presión. Si la diferencial al momento de
establecer la comunicación es muy grande puede
dañar la herramienta o el cable. Si la presión en la
tubería es mucho mayor que la del espacio anular, la
diferencial puede desprender la herramienta del
cable. Si la presión del espacio anular es mucho
mayor, la herramienta puede ser lanzada hacia
arriba pudiendo originarse dobleces en el cable que
dificulten o impidan recuperar la herramienta. Lo
ideal, de ser posible, es balancear las presiones.
CORTADOR QUÍMICO
 Seleccione el diámetro adecuado de cortador para la
tubería que se pretende cortar.

 El cortador deberá estar centrado (anclado) en la

tubería para realizar el corte eficientemente.

 La tubería debe estar ligeramente en tensión.

 Siga todas las normas de seguridad para el manejo

de explosivos.

 Verifique la necesidad de usar un equipo de control

de presión.

 No exceder la velocidad del cable de 90 m/min. al

bajar
CORTADOR QUÍMICO
 Si al sacar la herramienta se nota fricción, es posible
que esto indique que la herramienta contiene
presión, la cual forza las anclas hacia fuera rozando
contra la pared del tubo. Cuando la herramienta
entre en una sección de diámetro mayor (por
ejemplo, los tubos lubricadores del equipo de control
depresión), las anclas se abrirán y la presión
escapará. Si sucede esto cerca dela superficie, se
deber esperar varios minutos para evitar cualquier
reacción antes de desarmar la herramienta.
 CORTADOR
CORTADOR PARA PARA TUBERÍA
TUBERÍA DEDE
GRAN
GRAN ESPESOR
ESPESOR
(Colliding
(Colliding Tool
Tool // Severing
Severing Tool)
Tool)

Las operaciones de pesca se vuelven extremadamente

difíciles cuando se tienen que liberar drill collars. El
promedio de éxito de desconexión de los drill collars
está muy limitado, especialmente en pozos desviados,
y tales operaciones terminan usualmente dejando los
drill collars en el pozo.

El problema puede ser minimizado cortando un drill

collar lo mas profundo posible. Desafortunadamente, no
es posible esta operación con los cortadores jet
convencionales ya que el grosor que debe ser cortado
es demasiado grande para el cortador de mayor
diámetro posible.
Hace varios años se dispuso en la industria petrolera
de una nueva técnica que usa la colisión de una onda
detonante. Muchas compañías han vendido diferentes
herramientas Colliding (colisionante) con promedios de
éxito que varían de regulares a pobres.

Ahora la compañía Schlumberger EPS-Perforating

provee de dos tipos de Colliding: HMX y HNS. Estas
herramientas fueron desarrolladas en cooperación con
SwETech-AB, una compañía Suiza ligada a Nobel.
PRINCIPIO DE LA HERRAMIENTA

El principio de la herramienta Colliding es el detonar

una barra de explosivo simultáneamente desde sus dos
extremos. Se generan dos ondas detonantes que viajan
a la misma velocidad hacia el centro de la barra de
explosivo en donde se encuentran.

En el punto de colisión una gran parte de la energía del

explosivo es enfocada en el plano perpendicular al eje
de la barra. Esta energía rompe el drill collar.
PRINCIPIO DE LA HERRAMIENTA

El principio es relativamente simple. Hacerlo trabajar es

completamente difícil. El mayor problema en cualquier
tipo de herramienta colliding es garantizar la iniciación
simultánea del explosivo.

La onda detonante se propaga a cerca de8,000 m/seg

(26,000 pies/seg) y solo tiene que viajar una distancia
máxima de un pie para encontrarse con la otra onda.

Aún un ligero retardo en la iniciación de uno de los dos

extremos y la barra explosiva será iniciada solo por un
extremo. La herramienta se comportaría como una
simple bomba que no cortaría el drill collar.
 TÉCNICAS DE CORTE
Cortadores de línea eléctrica

Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para

desenroscar a la profundidad requerida.

Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y

químico

• Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½”

• A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas

Después que la parte superior de la tubería ha sido

desenroscada o cortada y sacada, se debe meter un
tipo de pescante adecuado para recuperar la parte
restante de la tubería atascada.
 HERRAMIENTAS DE
CORTE
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar
todo tipo de tuberías, tales como: “casing”, “liners”,
“tubing” y ensamblaje de perforación o reparación.

Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo

de pesca: corte interno y corte externo.
Se distinguen dos tipos de herramientas de corte
interno: mecánicas, hidráulicas y químicas.
 HERRAMIENTAS MECÁNICAS DE
CORTE INTERNO

Existen diferentes variedades según el

fabricante, pero en general se utilizan
para realizar cortes internos.

Una vez que se han alcanzado la

profundidad de corte la herramienta se
opera girando a la derecha para que el
cono de cuña impulse las cuchillas hacia
arriba y afuera, de esta forma se
adhieren las tuberías.

Estas cuchillas realizan el corte mediante

la aplicación de peso y rotación hacia la
derecha. Para liberarlas se levanta la
sarta y al contraerse volverán las
cuchillas a su posición original.
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO
HIDRÁULICA

El cortador interno hidráulico es una herramienta que

se emplea para la mayoría de las operaciones de corte
simple de tubería de revestimiento a profundidades de
precisión.

El cortador esta ubicado con cuchillas ubicadas

hidráulicamente para cortes suaves y eficientes, y un
indicador integral el cual indica cuando el corte se ha
completado.

El cortador se conecta a la sarta y se baja a la

profundidad de corte. Con la herramienta en posición,
la mesa rotatoria se gira a la velocidad de corte
sugerida para establecer una figura de torsión libre.
La rotación continua y se inicia la
circulación a través de la
herramienta.

La circulación se aumenta en forma

gradual hasta que las cuñas del
estabilizador sujetan la herramienta
en la tubería de revestimiento
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO
QUÍMICA

Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido

muy fuerte para hacer un corte suave sin reborde ni
distorsión del metal. La acción del corte es
estrechamente controlada; por lo tanto, una sarta de
tubería de producción exterior o de revestimiento no se
dañará cuando se corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el

hoyo, haciendo que la operación se realice libre de
desperdicios. Este corte al igual que el corte hidráulico
no requiere que sea aplicada torsión, lo cual permite
una operación mas segura con mayores probabilidades
de que el corte sea realizado en el punto deseado de la
sarta.
 HERRAMIENTAS DE
CORTE EXTERNO

Se utiliza para realizar un corte

externo a cualquier tubería en el
pozo.

Para operar esta herramienta es

necesario primero localizar la
profundidad de juntas por
debajo de las cuales se
realizará el corte mediante un
movimiento de rotación.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

OPERACIONES DE
PESCA
 Pesca es toda operación que tiene por finalidad la
recuperación de los objetos extraños que se quedaron
dentro del pozo durante los trabajos de perforación. En
la industria petrolera, pescar se refiere a la aplicación
de herramientas, equipos y tecnología para la remoción
de desperdicios o cosas indeseables en un pozo.

• Pescado: Se conoce como “pescado” a todo aquel

objeto localizado dentro del hoyo que de una u otra
forma interfiere con el normal desempeño de las
operaciones de perforación, rehabilitación y
reacondicionamientos de pozos y que para su
recuperación es necesario aplicar operaciones técnicas
especiales.

• Pescante: Recibe el nombre de “pescante” toda

herramienta diseñada para ser bajada sola o
mancomunadamente en una sarta de pesca, conectada
a la tubería y/o barras de perforación o completación y
cuya finalidad es la “pesca” y recuperación de un
“pescado” (libre o atascado) dentro de un pozo.
Es necesario antes de tomar una decisión de
pesca, de desvío o de abandono de un pozo,
hacer una evaluación económica.

Lo primero que un Ingeniero de perforación

debe hacer cuando se presenta un trabajo
de pesca es hacer un listado de ciertas
condiciones como:
• Configuración completa del diámetro del pozo.

• Descripción del pez incluyendo diámetro interno,

diámetro externo, longitud y localización.

• Profundidad y presión en formaciones permeables.

Un trabajo de pesca exitoso inicia con:

 Recolección de la información necesaria.

 Análisis y planeamiento del trabajo.
 Registro meticuloso del pescado.

Una preparación adecuada asegura que:

 La mayoría de las opciones son analizadas, el

equipo y personal estarán disponibles cuando se
los necesite.
 Conocer las dimensiones del pescado.
 Conocer la profundidad del tope del pescado
(TOF).
 Conocer las resistencias a tensión y torsión.
 Viajes rápidos en el pozo no son siempre lo mejor.
 Toda herramienta que se corra en el pozo debe
ser pescable por el diámetro exterior y encontrarse
en óptimas condiciones de operación.
 Verificar toda la información adicional pertinente.
 CAUSAS
CAUSAS QUE
QUE ORIGINAN
ORIGINAN LAS
LAS
OPERACIONES
OPERACIONES DE
DE PESCA
PESCA
Sarta de perforación atascada
* Adherencia por diferencial de presión
* Hoyo de diámetro inferior al perforado
* Deformación o asentamiento tipo llave
* Hoyo ahusado
* Objetos que caen a lo largo de la sarta de perforación
* Limpieza inadecuada del pozo

Pez perdido en el pozo

* Falla por fatiga
* Objetos extraños en el pozo
 TECNICAS
TECNICAS DE
DE PESCA
PESCA
Pesca de tubería de perforación

* Esfuerzos preliminares para liberar la tubería atascada

PEGA DIFERENCIAL

Coeficiente de Área Diferencia

adherencia del de contacto de presión
revoque (constante)

Aumenta con el tiempo Disminución de la densidad

del lodo

Mayor fuerza para desprender

la tubería
 TECNICAS
TECNICAS DE
DE PESCA
PESCA
Determinación del Punto Libre
Cuando se trata de tubería atascada y no se puede
desatascar, es posible aplicar otros métodos o sistemas,
loa cuales facilitan mediante el conocimiento de la
profundidad, donde se atasco la tubería

Método de estiramiento de la tubería

• Se aplica al tubo una fuerza hacia arriba, la cual debe ser mayor
que el peso total de la tubería para asegurarse de que toda la
sarta está en tensión
• Se marca un punto de referencia en la tubería en superficie.
Normalmente se hace esto en el tope de la mesa rotaria

• Se aplica una fuerza hacia arriba para hacer que la parte no

atascada de la tubería de perforación se estire. El estiraje se mide
con el punto de referencia. Por supuesto está limitada por la
resistencia cedente de la tubería
 Indicadores del Punto Libre

Se puede obtener con instrumentos electromagnéticos

(electroimanes), conectados con una junta telescópica y
bajados en un cable eléctrico hasta un punto conocido.

Se conecta la corriente eléctrica y los dos imanes

se adhieren al interior de las paredes de la tubería

Se ejerce tensión en la superficie y el tubo se estira sobre el

atascamiento, alargandose la distancia entre los imanes

Si los imanes están debajo del punto de atascamiento, no ocurre entre ellos
ningún estiraje. Se repite la operación y se tiene definido el punto libre
Registro de recuperación de tubería de perforación

Prueba acústica que se utiliza para determinar los puntos

atascados en la tubería de perforación, portamechas y
tuberías de revestimiento. Se realiza cuando el pez tiene
longitud excesiva, indica la posibilidad de pescar o iniciar el
desvío.

Técnicas de desenroscamiento

Desenroscamiento controlado

Después de localizar el punto libre, la tubería se desenrosca

inmediatamente por encima del punto de atascamiento.
Una carga explosiva, la cual se baja en un cable eléctrico por
dentro de la tubería junto con el indicador de punto libre y el
localizador de cuellos.
Se coloca en el cuello inmediato encima del punto de
atascamiento y se dispara mediante un impulso eléctrico
desde la superficie.
 Desenroscamiento a ciegas

Cuando los desenroscamientos controlados no tienen éxito o

no se pueden llevar a cabo debido a las condiciones de la
sarta de perforación, lo que se hace es levantar el peso hasta
la profundidad deseada y luego se aplica torsión hacia la
izquierda a la tubería hasta que una de las uniones se
deserosque. La profundidad de desenroscamiento se puede
estimar con el indicador de peso

Técnicas de corte
Cortadores de línea eléctrica
Se utilizan cuando las condiciones no se prestan para
desenroscar a la profundidad requerida.
Existen dos tipos básicos de cortadores: a chorro y químico

Químico: Tuberías desde 1” hasta 4 ½”

A chorro: Tuberías con un diámetro de 1 ½” o mas
 RECUPERACIÓN
RECUPERACIÓN DE
DE LA
LA SARTA
SARTA DE
DE
PERFORACIÓN
PERFORACIÓN DELHOYO
DELHOYO
Después que la parte superior de la tubería ha sido
desenroscada o cortada y sacada, se debe meter un tipo de
pescante adecuado para recuperar la parte restante de la
tubería atascada.
Reglas generales a tomar en cuenta
- La herramienta pescante debe ser capaz de poder soltarse
o desprenderse del mismo si no puede recuperarse.
- La herramienta seleccionada deberá tener medios de
circulación a través del pescado para facilitar el despegue de
los sedimentos que lo mantienen atascados.
- Hay que tener mucho cuidado al verificar las dimensiones
de la herramienta de pesca, asegurandose de que pasará a
través del diámetro interno del hoyo y que podrá agarrar el
pescado, interna o externamente.
- Debe conocerse como se opera cada pescante antes de
meterlo en el hoyo. Esto incluye enganche y desenganche de
las herramientas con el pescado, uso de martillos, juntas de
seguridad, etc.
Análisis de las condiciones

- Diámetro interior de la tubería de revestimiento

- Diámetro interno y externo del pescado

- Profundidad del tope del pez

- Forma del tope del pez

- Diámetro interior del revestidor o liner, en caso de

que el pez se encuentre dentro de el
CAUSAS MÁS FRECUENTES QUE PUEDEN ORIGINAR
PROBLEMAS ASOCIADOS CON OPERACIONES DE
PESCA

Situación de perforación:

 Paralización de rotación
 Dificultad para retirar herramientas de registro eléctrico
 Paralización de circulación.

Situación de Reparación o Reacondicionamiento de

pozos:

 Ruptura del revestidor (casting).

 Caída no intencional de herramientas mecánicas.
 Ruptura de la Guaya.
 TIPOS DE PESCA

De acuerdo a las condiciones del pozo la pesca

puede ser:

 En hueco abierto (open hole).

 En hueco entubado (cased hole).

De acuerdo al tipo de pescado tenemos:

 Pesca de basura o chatarra.

 Pesca de tubería partida o desconectada.
 OPERACIONES DE PESCA EN HUECO ABIERTO
Desperdicios

Conos Cestas Hidrostática

Cuñas Lengüeta

Pedazos Metálicos   Bota

Imanes                        
             
Cuellos Cortadores de Circulación Inversa
Chorro              

Tubería de  Perforación

Drill Pipes                           Bloques de Impresión

Barras                                Fresadoras

 Portamechas                      Pescantes Externos (O.S)

  Etc.                                     Sustitutos
Ganchos de Pared
Juntas Articuladas
OPERACIONES DE PESCA EN HUECO ENTUBADO
Recuperación de  Tuberías Atascadas            

Por Peso (Pesca y Martillado)

Mecánicas (Pesca, Martillado y Corte Mandril)
Hidráulica (Pesca, Martillado, Igualdad de Presiones, Rotación con Zapata
Quemadoras)
Permanentes (Packer Pichers, Zapata y Spears, Junks Mill)
Múltiple (Doble) (Corte – Pesca – Martillado – Back – off o corte de Fresado con
Zapatas

Remoción de Empacaduras

Trabajar y Circular

Detección del punto libre

Corte y Desenrosque

Lavado y Corte externo

Desenrosque  con Herramientas de Retroceso

 CAUSAS PARA QUE
OCURRA UN PESCADO
• Falla en la tubería
La fatiga del metal puede causar que la tubería, los drillcollars o el
revestimiento se tuerza y / o se rompa. Toda la tubería y
herramientas debajo de la rotura deben ser pescadas antes de
poder proseguir con la perforación. El sitio donde ha fallado la
tubería puede identificarse por la baja súbita en el peso de la sarta y
en la presión de bombeo.

• Pega de tubería
La tubería, los drillcollars, o el revestimiento que se hayan pegado
pueden fallar en forma imprevista debido a sobre tensión durante los
intentos para liberar la pega. En otros casos, puede ser necesario
soltar o romper la tubería para liberarla. Todo el equipo y tubería
debajo del punto de rotura deberá ser pescado para poder continuar
con la perforación.

• Falla de la broca
Una falla mecánica de la broca puede ocasionar que se caigan
conos, dientes o rodamientos y caigan dentro del pozo. Esto puede
ser identificado por la inhabilidad para perforar.
• Chatarra en el Hueco
Chatarra como herramientas (llaves, tuercas y tornillos) y otros
objetos relativamente pequeños (como los elementos de disparo del
corazonamiento de pared) que puedan caer dentro del pozo deben
ser pescados antes de poder seguir perforando. Algunas veces, si la
chatarra es poca, puede ser molida por la broca, aunque si puede
dañar la broca debe ser sacada fuera del pozo.

• Cable de registros roto

Si se somete a cargas excesivas, puede romperse el cable de
registros, con la pérdida consecuente de herramientas y cable, lo
cual debe ser removido del pozo antes de poder continuar
registrando o continuar con cualquier otra operación de perforación.

• Los Cables Eléctricos

Además de las herramientas básicas que se utilizan en la limpieza
de pozos también nos vemos precisados a usar una serie de
servicios con cables eléctricos tales como:
• Detección del punto libre
• Cuerda explosiva
• Cortador a Chorro
• Cortador químico
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS PARA OPERACIONES
DE PESCA

Las herramientas para las operaciones de pesca se

clasifican de acuerdo al tipo de operación y a la función
para la cual han sido diseñadas.

• Pesca interna.
• Pesca externa.
• Fresar.
• Lavar.
• Realizar corte interno y externo.
• Recuperación de Empacaduras.
• Pesca de residuos metálicos.
• Desenroscar.
 HERRAMIENTAS DE
PESCA INTERNA

Son aquellas herramientas que se utilizan para

recuperar el pescado a través de su diámetro interno.
Esto se logra introduciendo una carnada dentro del
diámetro interno del pez para después aplicarle una
pequeña rotación logrando así que la herramienta se
adhiera al pez para después tensionarla.
Entre estas herramientas se encuentran: El pescante
tipo arpón (spear) y el rabo ´e rata (taper tap) y
cualquier otra herramienta de pesca que pueda ser
diseñada para adaptarse a situaciones especificas.
- Pescante tipo arpón (Spear )

Esta diseñado para agarrar internamente cualquier tipo de

tubería a excepción de aquellas que tienen un diámetro
interno muy pequeño. Esta constituido por un mandril al
cual se le coloca una grapa (spear grape).

El mandril tiene forma de spiral cónica,

la grapa internamente presenta la
misma configuración paro a la inversa
para que pueda encajar con el mandril.
La superficie de la grapa externamente
esta configurada por una serie de hilos
filosos, a través de los cuales puede
adherirse a las paredes del pescado.
Operación de Pesca Tipo Arpón:
1. Bajar la herramienta con las cuñas cerradas.

2. Antes de tocar el pescado, anotar el peso de la

sarta.

3. Tocar suavemente y maniobrar hacia la derecha si

es necesario para que el pescante se introduzca en el
pescado.

4. Rotar la tubería una fracción de vuelta a la

derecha.

5. Levantar la tubería lentamente y observar el

indicador, si registra un aumento de peso, es
indicación de que el pescado esta agarrado.

6. Si el pescado no esta libre, hay que soltar el

pescante y usar alguna operación para soltar
herramienta auxiliar.
- Pescante tipo Rabo e´rata ( Taper Tap )

Es una de las herramientas mas antiguas usadas en pesca

durante la perforación. Es un cono dentado muy resistente
que al rotarlo abre surcos y se enrosca en el tope del
pescado.

Se utiliza para pescar por el diámetro

interno: tapones, empacaduras y
especialmente secciones de tubería que
no ofrezca resistencia a la tensión. Una
vez que esta se ha unido al pez no se
puede recuperar, en caso de atascamiento.
En las casos que se cree que va ha ser
usado con tensión es necesario utilizar una
junta de seguridad
 Operación de Pesca Tipo Rabo e´rata ( Taper Tap):
1. Se debe elegir el pescante mas adecuado, tomando en
cuenta: el diámetro interno del pez, el diámetro inferior del
cono del pescante, la longitud del cono y el diámetro exterior
del pez.
2. Antes de llegar al pez hay que anotar el peso de la sarta
3. Bajar el pescante hasta tener de 500 a 1000 lbs de
sobrepeso
4. Verificar si las medidas son correctas, de lo contrario,
levantar el pescado y repetir la operación
5. Girar la tubería (a la derecha en caso de estar usando
tubería derecha y a la izquierda en caso de que esta sea
izquierda), manteniendo el peso sobre el pescado.
6. A medida que gira la tubería observe el indicador. Si el
pescante esta haciendo rosca, o sea, agarrando el pescado,
deberá indicar un aumento de peso en comparación con el
peso inicial de la sarta antes de pescar.
7. Continué girando la tubería hasta que esta entre en torsión .
combine la rotación de la tubería con el descenso progresivo
de la misma.
8. Levante y saque la tubería, si el indicador registra un
aumento de peso, lo cual es indicio de que se ha agarrado el
pescado.
 HERRAMIENTAS DE
PESCA EXTERNA
- Pescante tipo Over shot

Se utiliza para la recuperación de herramientas atascadas.

Esta constituida por una guía original que permite localizar
y centralizar el pescado para hacer que este penetre en él,
engancharlo y posteriormente recuperarlo.

El “bowl” es la sección en la cual

esta contenida la grapa con sus
respectivos controles. La forma
interna del “bowl” es cónica y
espiral. Posee además un ”top sub”
que es la parte superior del
“overshot” y sirve de enganche
para la tubería con que se combina
la herramienta para bajar
 Operación de Pesca Tipo Over shot :

1. Antes de tocar con el pescante la parte superior del pescado

debe anotarse el peso de la sarta registrado en el indicador.

2. Se gira la tubería hacia la derecha si es pescante derecho y

hacia la izquierda si es izquierdo y se hace descender
gradualmente el pescante sobre el pescado, siendo muy
importante combinar la rotación con el descenso, hasta
encontrar alguna oposición.

3. Una vez que no se pueda bajar mas, la rotación debe

detenerse, a fin de que se elimine la torsión a la derecha
adquirida en el paso 2.

4. Se levanta la tubería lentamente aplicando tensión sobre el

pescado.

5. Se observa el indicador de peso. Si hay aumento con

respecto al peso de la sarta antes de pescar es señal de que el
pescado está agarrado.
- Pescante de agarre corto (Short Catch )

Es una variedad del “overshot” se utiliza cuando los puntos

de pesca tienen una longitud crítica (corta).

A diferencia del “overshot”

solamente esta compuesto de un
“bowl” y un “top sub”. La
configuración interna del “bowl” es
cónica con espirales y al momento
de la tensión éste se contrae para
adherirse al pescado.
- Pescante tipo Tarraja Hembra ( Die Collar )

Es una herramienta para pesca externa en su parte inferior

es cónica de afuera hacia adentro. Su configuración interna
es en forma de terraja permite pescar externamente en
diámetros no definidos.

Existen dos tipos: el tipo “A” al cual

no se le puede adaptar campanas
y el tipo “B” el cual tiene rosca en
su parte inferior para adaptarle una
campana.
 HERRAMIENTAS DE CORTE
Son aquellas herramientas que se utilizan para cortar todo tipo
de tuberías, tales como: “casing”, “liners”, “tubing” y
ensamblaje de perforación o reparación.
Estas herramientas se clasifican de acuerdo al tipo de pesca:
• corte interno
• corte externo
Herramientas Mecánicas de Corte
Interno
Existen diferentes variedades según el
fabricante, pero en general se utilizan
para realizar cortes internos.
Una vez que se han alcanzado la
profundidad de corte la herramienta se
opera girando a la derecha para que el
cono de cuña impulse las cuchillas hacia
arriba y afuera, de esta forma se
adhieren las tuberías. Estas cuchillas
realizan el corte mediante la aplicación
de peso y rotación hacia la derecha. Para
liberarlas se levanta la sarta y al
HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO HIDRÁULICA
El cortador interno hidráulico es una herramienta que se
emplea para la mayoría de las operaciones de corte simple
de tubería de revestimiento a profundidades de precisión. El
cortador esta ubicado con cuchillas ubicadas hidráulicamente
para cortes suaves y eficientes, y un indicador integral el cual
indica cuando el corte se ha completado.

El cortador se conecta a la sarta y se

baja a la profundidad de corte. Con la
herramienta en posición, la mesa
rotatoria se gira a la velocidad de corte
sugerida para establecer una figura de
torsión libre.
La rotación continua y se inicia la
circulación a través de la herramienta.
La circulación se aumenta en forma
gradual hasta que las cuñas del
estabilizador sujetan la herramienta en
la tubería de revestimiento
 HERRAMIENTAS DE CORTE INTERNO QUÍMICA

Este cortador de tubería utiliza una descarga de ácido muy

fuerte para hacer un corte suave sin reborde ni distorsión del
metal. La acción del corte es estrechamente controlada; por
lo tanto, una sarta de tubería de producción exterior o de
revestimiento no se dañará cuando se corta una sarta interior.

Ninguna parte del dispositivo de corte se deja en el hoyo,

haciendo que la operación se realice libre de desperdicios.
Este corte al igual que el corte hidráulico no requiere que sea
aplicada torsión, lo cual permite una operación mas segura
con mayores probabilidades de que el corte sea realizado en
el punto deseado de la sarta
 HERRAMIENTAS DE
CORTE EXTERNO

Se utiliza para realizar un corte externo a cualquier tubería en

el pozo. Para operar esta herramienta es necesario primero
localizar la profundidad de juntas por debajo de las cuales se
realizará el corte mediante un movimiento de rotación.
 HERRAMIENTAS PARA
FRESAR
Las herramientas de fresado se utilizan para eliminar o
corregir todas aquellas superficies que obstaculicen la
operación en el pozo. Existen en el mercado variedad de
diseños, según la situación de pesca, entre ellos se describen
los siguientes:

Fresadora Piloto
Este tipo de fresadoras se utiliza para
fresar tuberías de lavado, tuberías de
revestimiento o tuberías de
perforación y aun juntas de
seguridad.

Acondicionadas con aleaciones

especiales las fresadoras de
tungsteno piloto eliminan el costo y el
tiempo requerido para hacer cortes
internos e instalar arpones y
martillos.
Fresadora Ahusada

Estas herramientas se utilizan para preparar el tope de un

pescado tubular, para la entrada de otro tipo de
herramientas. Entre sus usos se encuentran tuberías de
revestimientos hundidos, abolladas y golpeadas en ciertas
áreas, además de remover residuos metálicos adheridos a
las ventanas cuando se instalan desviadores permanentes.

Aunque las fresadoras ahusadas no deberán usarse para

abrir tubería o para fresar una tubería de revestimiento
aplastada.
Fresadora Plana

Este tipo de fresadora utiliza mechas con las cuales puede

operar sobre tapones de puente, rocas, herramientas de
compresión, juntas de herramientas revestidas y cualquier
otro tipo de residuo metálico.

Además también despejan las

herramientas de aplicación de cemento
que se hayan atascado o pegado en el
hoyo y tuberías de revestimiento o
perforación.
Aunque es muy simple su apariencia
las fresadoras planas requieren un
buen juicio y experiencia para obtener
los mejores resultados.
- Tubería de Lavado ( Wash Pipe )

Son tuberías que combinadas con zapatas permiten el lavado

de tuberías y herramientas atascadas por derrumbe o
arenamiento para facilitar su recuperación desplazándose a
medida que la arena va saliendo por efecto de bombeo de
fluido y la rotación de la tubería de lavado.
Estas herramientas consisten de una herramienta
conectora de lavado y desenrosque, varias juntas de
tubería de lavado (cuyo diámetro deberá ser ligeramente
inferior que el del hoyo) y una zapata rotatoria que va
colocada al final de la junta inferior de la tubería de lavado.
- Herramientas para la recuperación de empacaduras

Son herramientas combinadas que fresan la empacadura

liberándola del anclaje que la sostiene del revestidor y a la
vez recuperarla por cuanto la herramienta posee un “arpón”
para enganchar la empacadura.

El procedimiento para operar con

esta herramienta es el siguiente: se
baja la herramienta localizando la
empacadura fija o permanente, se
rota a la derecha para fresar las
cuñas de la empacadura y al quedar
ésta libre es recuperada por el arpón
a través de sus cuñas.
El mercado presenta una gran
variedad de este tipo de herramienta.
La operación es particular a cada
diseño y aplicación. La figura a
continuación presenta un modelo
para la recuperación de
empacaduras.
 HERRAMIENTAS PARA RECUPERACIÓN DE
EMPACADURAS (PACKER PICKER)

Camarita o Bloque de Impresión

Es una pieza de plomo de fondo plano y circular

completamente lisa, con acoplamiento para la tubería de
perforación o producción y con un orificio de circulación.
Su función es tomar impresión aproximada del tope del
pescado. Se introduce en el pozo mediante guaya. En
caso donde requiera mayor precisión, se introduce con la
tubería. Para tomar la impresión es necesario tocar una
sola vez el tope del pescado. La forma del tope vendrá
impresa en el plomo y su interpretación quedara a criterio
del operador especialista en pesca. (si está centrado o
recostado en la pared) y así se determina la herramienta
a emplear para la pesca.
HERRAMIENTAS MAGNÉTICAS
El pescante magnético es el mejor medio para recobrar
objetos que tengan atracción magnética en los pozos. El
pescante magnético permite circulación completa y está en
existencia completa en medidas de 1” a 14” de diámetro
externo, son capaces de levantar de 5 a 3000 lbs
dependiendo del tamaño

CESTA SOBRE MECHA O FRESA

Se usa para recoger virutas de hierro, cemento o materiales
perforábles. Esta cesta evita el tener que realizar un segundo
viaje para recolectar los cortes con otra herramienta una vez
terminada la operación de fresado. Como el espacio entre la
cesta y la pared del hoyo es estrecho hasta la parte inferior
de la cesta, el flujo del fluido viaja con rapidez y puede
arrastrar consigo los desperdicios por encima de la cesta y
estos caen dentro de la misma para ser recuperados al sacar
la mecha o la fresa.
MARTILLO

De igual forma que cuando se está perforando, los

martillos de pesca se usan para proporcionar golpes
fuertes contra la tubería pegada u otro pescado sujeto a
un overshot con el fin de liberarlo. En un ensamblaje de
pesca, el martillo va directamente sobre la herramienta
de pesca. El martillo acelerador puede ubicarse encima
del martillo en una sarta de pega para intensificar el
golpe. El movimiento hacia arriba comprime una carga o
fluido o gas y cuando se mueve el martillo la expansión
del fluido o gas en el acelerador amplifica el efecto del
golpe.
CANASTA PARA CHATARRA (JUNK BASKET)
• Una canasta para chatarra se posiciona inmediatamente
encima de la broca para que recoja la chatarra que pueda
dañar la broca. Para que recoja la chatarra que está en el
fondo del hueco, se baja la broca hasta casi el fondo, luego se
conectan las bombas de lodo para que el flujo levante la
chatarra, y por último, se detienen las bombas para que la
chatarra caiga dentro de la canasta.
• La canasta para chatarra de circulación inversa, también se
ubica sobre la broca, usa la circulación inversa para crear
un vacío en forma que la chatarra vaya hacia el
fondo del hueco y luego sea succionada dentro
de la canasta.
• Una canasta del tipo de dedos usa unos ganchos
en forma de dedos que se mueven accionados por
el peso al que se somete la herramienta y
atrapan la chatarra dentro de la canasta.
• Una canasta del tipo de núcleo, es un dispositivo
que corta un núcleo alrededor del pescado. Tiene
dos conjuntos de ganchos, uno para cortar el
núcleo y otro para que lo sostenga mientras se saca
la tubería.
 MEDIDAS DE SEGURIDAD PARA
OPERACIONES DE PESCA

 Una vez que se haya concluido el ensamblaje de la sarta de

pesca, debe realizarse una verificación de todas las juntas o
conexiones para asegurar que se encuentran debidamente
aseguradas, de esta forma se evita el riesgo de una soltadura
que pueda originar otro pescado.

 Es muy importante observar los procedimientos de trabajo

seguros, por cuanto el proceso implica realizar esfuerzo físico
para realizar el torque en la conexión de la tubería.

 Es importante tener presente la máxima tensión a la que puede

estar sometido el equipo del taladro (cabria, tubería, guaya y
herramientas)

 Es importante evitar llegar al límite de resistencia de las

capacidades. Es conveniente dejar un margen de seguridad del
15 – 25%. A mayor uso de tubería mayor margen de seguridad.
  Es importante considerar los procedimientos seguros de
trabajo, por cuanto el esfuerzo físico que se emplea para
trabajar con herramientas de torque pueden generar daños a
las personas, al equipo o a las herramientas.

 Entre los procedimientos de trabajo seguros debe considerarse

el uso de las llaves de aguante con aseguradores (guayas para
aguantar esfuerzos que se aplican).

 De utilizar calibradores y/o vernier internos y externos es muy

importante tener presente que toda herramienta que baje al
pozo debe ser calibrada y medida. Este control simplificara las
operaciones en caso de algún inconveniente durante la pesca.

 El Spear se conecta al extremo inferior de la sarta y se baja

hasta dentro del pescado. Cuando se aplica torque y / o peso a
la sarta, las uñas se expanden para sujetar firmemente la
tubería por dentro. Entonces se puede sacar la herramienta y la
tubería hacia la superficie.

 Hay Spear para cable de registros, se usa para pescar cable

que se haya roto y quedado dentro del pozo. Tiene uñas que se
usan para sujetar el cable.

INDICE
INDICE NEXT

PASOS
PASOS QUE
QUE SE
SE REALIZAN
REALIZAN CUANDO
CUANDO SE
SE
PRODUCE
PRODUCE UNA
UNA PEGA
PEGA DE
DE TUBERIA:
TUBERIA:

OPERACIONES DE
SAID TRACK
DEFINICIÓN
Sidetrack o desviación larga es un tipo de
reacondicionamiento que consiste en abandonar el hueco
original del pozo y perforar uno nuevo desviado a través
de una ventana superficial en el revestidor.
Significa salir en una trayectoria diferente a la perforada a
través de un pozo puede ser en agujero descubierto o
entubado
INTRODUCCIÓN

La tecnología aplicada a la apertura de

ventanas en pozos revestidos es una
técnica que utiliza un innovador sistema
de tecnología de punta que permite la
rehabilitación de pozos abandonados,
unos por tubería colapsada y otros por
“pescado”, así como incorporar otras
zonas a un mismo pozo productor,
siendo esta última su aplicación más
importante.
OBJETIVOS

Esta técnica ha permitido usar pozos viejos

para desarrollar proyectos de recuperación
secundaria.

El objetivo principal de este estudio es la

evaluación de la técnica de desvío de pozo
(sidetrack) para una correcta continuación de
la perforación.
APERTURA DE UNA VENTANA CON
WHIPSTOCK

Se requiere de herramientas y personal

especializado.

Una vez que el ensamblaje es direccionado en

base al Gyro; se activan las cuñas de anclaje y se
procede a romper el pin de fijación del Mill y
comienza la apertura de la ventana para continuar
luego con la perforación de los primeros pies de
formación en la dirección y el ángulo de inclinación
generado por la cuchilla deflectora.

Finalmente, se baja un ensamblaje con Mill y

Watermelon para reacondicionar la ventana en el
casing.
APERTURA DE UNA VENTANA CON
WHIPSTOCK
DESVIACIÓN DE UN POZO

Si durante las operaciones de perforación ocurren

problemas como, desestabilización de formaciones,
empaquetamiento severo, entrampamiento de la tubería
por motivos de geometría del pozo, etc. que finalmente
podrían terminar con un pescado que impida continuar la
perforación; se puede usar la técnica direccional para
desviar el pozo sobre el pescado y llegar al objetivo
propuesto.

La apertura de una ventana en la tubería de

revestimiento de un pozo es una perforación lateral que
se realiza con instrumentación y herramientas de
avanzada tecnología por personal altamente
especializado. Esta ventana en la tubería revestidora se
la realiza considerando la dirección que tendrá el pozo
desviado después de ejecutar todo el procedimiento.
 SISTEMA WINDOW MASTER

La tecnología desarrollada para la apertura de

ventanas actualmente ofrece un sistema innovador de
tecnología de punta que reduce sustancialmente el
tiempo de utilización de taladro, es el sistema “Window
Master”. A diferencia de sistemas convencionales,
puede iniciar, cortar y rimar la ventana sin requerir de
un cambio en el conjunto de herramientas en el pozo.
SISTEMA WINDOW MASTER

Asentar un tapón puente encima del tapón de cemento

previamente ubicado sobre la obstrucción o profundidad que se
presentó el problema. Este tapón puente puede ser corrido y
asentado con cable eléctrico o tubería.

2. Bajar el ensamblaje del Whipstock sobre el tapón puente.

3. Bajar Gyro y orientar el whipstock en la dirección propuesta en

el programa direccional del pozo y asentarlo.

4. Asentar peso de la sarta y romper el pin que fija el Mill que

será usado para abrir la ventana. Iniciar la apertura de la ventana
con parámetros recomendados por el especialista.

5. Incrementar el peso sobre el Mill y proceder a rimar sobre la

ventana para tener un acceso y salida suave de los ensamblajes
que serán usados en la perforación del pozo.
SISTEMA WINDOW MASTER
VARIABLES PARA LA SELECCIÓN DEL
WHIPSTOCK CORRECTO

 Tipo de equipo : Rotatorio o Coil Tubing

 Tipo de Formación : Dura, Media o Suave
 Zona de objetivo
 Radios cortos o largo
 Restricciones en el pozo
 Recuperables o permanentes
RAZONES PARA MONITORIAR UN
POZO

 Para evitar otros pozos

 Para permitir la intersección de pozos
de alivio en caso de reventón
 Para localizar patas de perro y
permitir el cálculo de las mismas
 Para alcanzar el objetivo geológico
 Para la determinación de equidad
 Ayudar a la ingeniería de yacimientos
 Para las regulaciones
gubernamentales
INCLINACIÓN ( DRIFT)

 El ángulo (en grados) entre la

vertical local y la tangente al eje del
pozo en un punto particular.

 Por la convención en operaciones

de campos petroleros, 0o es vertical
y 90oes horizontal.
INCLINACIÓN DE POZOS
AZIMUT ( DIRECCIÓN DEL HUECO )

El azimut de un pozo en un punto es la dirección de la

perforación en el plano
horizontal, medido como un ángulo en sentido horario (0o–
360o) en referencia al norte magnético.
TOOLFACE

El término "toolface" se utiliza a menudo como un

acortamiento de la frase "orientación de la
herramienta". Esto se puede expresar como una
dirección de norte o parte superior del pozo.
La orientación toolface es la medición angular de una
herramienta de desviación con respecto al norte o
hacia la parte superior (highside).
TOOL FACE
SURFACE READOUT GYRO

Función
 Proporciona lectura en superficie de inclinación y
dirección a través de la sección requerida por el
pozo
 Proporciona lectura en superficie de orientación en
ambientes magnéticos
ORIENTACIÓN Y ANCLAJE

El ensamblaje es corrido en el hueco y colocado en el

packer, el whipstock es automáticamente girado en la
dirección correcta y el ancla bloquea el ensamblaje en la
posición adecuada.
HERRAMIENTA TRACKMASTER

 Es una de las herramientas de última

tecnología para realizar operaciones de
sidetrack.

 Tiene por objeto realizar ventanas en

tubería de revestimiento en un solo viaje o
corrida con un sistema de anclaje
hidráulico el cual permite realizar la
operación de fresado de la ventana a
menor costo y minimizando el tiempo de la
operación
TRACKMASTER
ELEMENTOS DE SUPERFICIE A FONDO

 Drill Pipe (Tubería de Perforación).

 Drill Collar (Tubería pesante).

 Orienting Sub (Mecanismo de orientación).

 High Flow By-Pass valve ó Multicicle By Pass valve.

 Running Tool.

 Crossover.

 Tri mill

 Trackmaster Whipstock (Cuchara multi-ramp)

 Packer (Anclaje).
HERRAMIENTAS ADICIONALES EN
SIDETRACK

Raspador de Casing.

 Esta herramienta sirve para

realizar las corridas de limpieza y
calibración del revestimiento.
GANCHOS PESCADORES

Son herramientas espaciales que se

las utiliza para pescar la cuchara
desviadora cuando ésta es
recuperable.
WATER MELON MILL

Es una herramienta muy útil a la hora

de realizar una calibración del casing
a perforarse y también como
herramienta para repasar el hoyo
fresado el revestidor.
PROCEDIMIENTO

Corrida de Calibración y Limpieza del pozo.

Una vez que la completación ha sido sacada del pozo

ya sea la de perforación o la
de producción, es recomendable realizar una corrida
de calibración y limpieza con
el objeto de remover suciedad pegada a las paredes
del casing y restos de la
perforación en el fondo del hoyo.
DETERMINACIÓN DE LA PROFUNDIDAD
DONDE SE VA A REALIZAR EL CORTE
.

Correr Registros Eléctricos

Es muy importante antes de realizar cualquier
operación de Sidetrack correr un
CBL y CCL para estar seguros de:
Que hay buen cemento alrededor del casing en el
punto de la ventana, esto nos
asegura que el casing no se mueva mientras se fresa
la ventana.
REGISTRO DE ADHERENCIA DE
CEMENTO

Se presenta en la segunda pista. El CBL

normal tiene una amplitud de 0 a 50
milivoltios, pero también es aconsejable
incluir una amplificada de 0 a 10 milivoltios
(UV).
REGISTRO DE COLLARES O CUELLOS

Es un registro localizador de collares o

cuellos de la tubería de revestimiento. La
herramienta de registros de control de
cementación es corrida en conjunto con
registros de correlación como el Neutrón o
Gamma Rey.
EMSAMBLAJE DE LA HERRAMIENTA EN
SUPERFICIE

 Levante el siguiente ensamble:

 Pup Joint (15 a 20 Pies) para maniobra

 Orienting Sub

 Válvula de High Flow Pass

 X-over

 HWDP (Heavy weigth drill pipe)

 Válvula Kelly cock

CORRIDA DEL TRACKMASTER DENTRO
DEL POZO

 Retire el Pup Joint

 Conecte el resto del BHA sobre el ensamblaje

(HWDP).

 Baje con tubería Drill Pipe hasta alcanzar la

profundidad de asentamiento y marque la Tubería.

 Consideraciones para el viaje dentro del hoyo:

 Velocidad de bajada entre 800 y 1000 pies/hora

 No se debe establecer circulación durante la

bajada.

 No Rote la sarta, sacar y meter cuna suavemente

ASENTAMIENTO DEL TRACKMASTER Y
OPERACIÓN DE FRESADO

 Asentamiento del anclaje.

Ya con el ensamblaje orientado apropiadamente,
verifique que se encuentra a la profundidad de
asentamiento.

 Marque el kelly o Top Drive señalando la distancia

para comenzar el fresado.

 Circule tanto como sea necesario para activar la

válvula By Pass y asentar el anclaje.
Mantenga la presión dentro de la sarta entre 3,000 y
3,500 PSI.

 Verifique el asentamiento del Trackmaster aplicando

10,000 LB de tensión y/o peso.
ANCLAJE DEL SISTEMA TRACKMASTER
FRESADO DE LA VENTANA

 Levante el Tri Mill de 2 a 3 pies por encima del tope del

Whipstock y comience rotación.

 Determine los parámetros iniciales de operación (torque,

galonaje, RPM, presión de bombas).

 Baje lentamente el Tri Mill hasta que haga contacto con el

Whipstock e inicie fresado con 2,000 Lb de peso, verifique
la caída de presión cuando se parten los tapones de Tri
Mill durante el fresado inicial.

 Los parámetros como peso y rotación, serán ajustados

según las condiciones del pozo ya que no todos los pozos
se comportan de igual manera.
RESULTADOS DEL PERFIL DE VENTANA
FUNCIONAMIENTO DE LOS
COMPONENTES DE LA HERRAMIENTA

Drill Pipe (Tubería de Perforación).

Es una tubería que se usa para la
perforación de pozos, pero también se
la usa para realizar otro tipo de
operaciones por ser una tubería
pesada y rígida, ayuda en las
operaciones de sidetrack, ya que esta
ayudará a la perforación del
revestimiento en este tipo de
operaciones.
DRILL COLLAR ( TUBERIA PESANTE )

Son elementos tubulares denominados también lastra

barrenas, son tuberías utilizadas para auxiliar a la
tubería de perforación a dar peso a la barrena durante
las operaciones de perforación.

En nuestro caso ayuda a dar peso a la sección

fresadora denominada Tri Mill que es la que realizará el
corte a la tubería de revestimiento.
ORIENTING SUB

Es un sistema que se requiere para las operaciones de

sidetrack para dar la orientación la cara de la cuchara
con el punto donde se va a realizar la ventana en el
revestidor.

Para el efecto de esta orientación se utiliza dos

tecnologías llamadas gyro o giroscopio y el MWD.
GYRO O GIROSCOPIO

Este dispositivo nos ayuda a orientar la cara

del whipstock, se ubica por encima de las
válvulas pero por debajo de la sarta de
tubería.

Este dispositivo se puede utilizar cuando el

BHA contiene High Flow BY-Pass valve
únicamente.
MWD

Es un sistema que ayuda en las operaciones de

sidetrack para la orientación de la cara del whipstock
hacia el lugar donde se va a realizar la perforación del
casing, Se lo utiliza con Multicicle By-Pass valve
porque esta válvula permite la recirculación de fluido
permitiendo el funcionamiento adecuado del sistema
MWD.
VÁLVULA MULTICICLO O
MULTICICLE BY PASS VALVE

La "MCBPV" realiza varias funciones

en las operaciones de sidetrack.

Primero, permite la circulación del

fluido de perforación para que el
ensamblaje de la cuchara pueda
orientarse con MWD.
VÁLVULA MULTICICLO
RUNNING TOOL

El “Running Tool se usa para el asentamiento

del ensamblaje de la herramienta ya que
esta contiene un pistón el cual es empujado
por el fluido hidráulico a una gran presión
capaz de proporcionar la fuerza necesaria
para que el packer libere sus cuñas y sección
sellante.

También el Running Tool proporciona una

barrera entre el lodo de perforación y el
aceite o fluido hidráulico.
RUNNING TOOL
MILLING TOOL ( TRI MILL )

El Tri Mill Es la parte del ensamblaje

del whip que realiza la perforación del
casing, ésta consta de 3 fresas
recubiertas de insertos de carburo de
tungsteno y cada fresa cumple con un
objetivo específico en la molienda.
MILLING TOOL
LEAD MILL

Esta es la primera fresa del Tri Mill esta fresa es la que está
sujeta a la cuchara desviadora mediante un tornillo, cuando
este tornillo se parte por presión el Tri Mill resbala por la
cara de la cuchara ubicándose junto al casing, esta fresa
contiene un sin número de jets en su punta los que permiten
la salida del lodo de perforación el cual le permite que la
fresa se enfríe.

El Lead Mill es la sección encargada de iniciar el proceso de

fresado de la ventana y también perfora el hoyo de rata.
LEAD MILL
FOLLOW MILL

Es la segunda fresa del Tri mill, tiene las

mismas dimensiones que el Lead Mill 8.3/8” y
se ubica en la parte central del Tri Mill, esta
tiene por objeto resbalar por la rampa de la
cuchara hacia el casing perforado para
elongar la ventana y limar el hoyo que a
dejado la primera sección del Tri Mill dejando
ya un hueco de mejores condiciones.
DRESS MILL

Es la última fresa del Tri Mill, tiene las mismas

dimensiones de las otras dos secciones y se ubica en
la parte final del Tri Mill, al igual que las dos secciones
anteriores es recubierta por insertos de tungsteno, su
objetivo principal es el de dar el último acabado a la
ventana que se ha realizado en el casing para que el
resto de la sarta pueda ingresar al casing con facilidad
y no permitir que se produzca un atascamiento de la
tubería.
WHIP ASSMBLY O WHIPSTOCK

El Whip Assembly consta de la cuchara

que esta atada a un packer que le sirve
de anclaje dentro del pozo, la cuchara
a su vez consta de una rampa
denominada multi-ramp la cual sirve de
guía a la sección de fresas para que
estas de forma oportuna y efectiva
pasen a través del casing y la
formación
SIDETRACK PARA CHEQUEO DE
DUREZA DEL CEMENTO
1. Bajar hasta la profundidad donde se encuentra el
tope teórico del tapón de cemento, se encuentra
soporte antes, continuar con el paso#2, si no
continuar rebajando cemento hasta el Tie On o
hasta donde se encuentre cemento duro. Se debe
estar monitoreando constantemente los retornos
en las shakers analizando porcentajes de cemento
contra porcentajes de formación.

2. Si se encuentra cemento duro, evidenciado por

incremento así sea leve del WOB y presión
diferencia parar la circulación y rotación, colocar 5
Klbs de peso sobre la broca y si los soporta,
incrementar a 10 y 15 Klbs por 3 minutos, si no
libera o descarga WOB, se puede continuar con el
procedimiento de SideTrack
Perforar tapón de cemento con 5Klbs de WOB,
650 GPM, 40 RPM, marcando la tubería cada 5 ft
y tomando el tiempo para establecer la ROP. En el
momento de registrar evidencias de cemento duro
(Con incremento así sea leve de WOB y presión
diferencial), repetir la prueba de compresibilidad
del cemento descrita en el paso 2.

Si la sarta se mantiene estática, iniciar proceso de

SideTrack, si el WOB es liberado o descargado,
proseguir con
la perforación del tapón con parámetros mínimos
para evitar el desgaste de las herramientas
de perforación, estar atentos a los retornos en las
shakers analizando porcentajes de cemento
versus formación.
A HUECO ABIERTO
Para desviar un pozo a hueco abierto en una formación
blanda es muy sencillo, es cuestión de determinar dónde se
va a desviar el pozo con registros de profundidad y luego se
procede a colocar un tapón de cemento con una compañía
de cementación en el fondo del pozo, ya que el cemento es
más duro que la formación la broca topa el cemento y se
desvía para perforar un nuevo hueco.

En formaciones duras el proceso es un poco más

complicado, se procede una primera etapa con un tapón de
cemento al igual que en el caso de formaciones blandas
para cuando se llegue a la zona más dura de la formación
necesariamente se tiene que ayudar con una guía de metal
inclinada denominada 26 cuchara desviadora en el fondo del
pozo para forzar a que la broca tome cierta dirección contra
la pared de la formación.
A HUECO ABIERTO
A HUECO REVESTIDO

Un procedimiento común para desviar un pozo revestido es

colocando una cuchara dentro del revestimiento. Este
dispositivo tiene cuñas en el extremo inferior que se agarran
de la parte interna del revestimiento de producción, y evitan
que la cuchara se mueva hacia arriba, o hacia abajo o que
de vueltas. Se quedará en el hueco permanente. Se baja
hasta 5 pies del punto de desviación, de allí se sube
lentamente y un mecanismo afloja las cuñas cuando toca un
cuello del revestimiento. Seguidamente en otro viaje se baja
la cuchara para fijar las cuñas firmemente.
A HUECO REVESTIDO
APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

 Rehabilitar pozos con problemas

mecánicos (pescados), con alto
corte de agua o baja producción
de crudo.

 Incremento de Índice de
productividad de pozos con baja
productividad, mediante la
perforación horizontal a partir del
pozo vertical ya existente (más
eficiente que una fractura).
 Aumentar el factor de recobro de
yacimientos maduros.

 Drenar zonas aledañas a pozos vecinos

 Incrementar la producción de campos

maduros

 Reducir costo de levantamiento por

unidad de reserva
  Aumentar el Valor Actual Neto
de los yacimientos maduros

 Mejorar la arquitectura de
drenaje

 Extender la vida útil de los

yacimientos
INDICE
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
CAUSAS

Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

Hoyo estrecho

Geometría del hoyo

Chatarra

Cemento fresco

Bloques de cemento

Revestidor colapsado
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA

Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

Conexión de la junta
CAUSA

Ranura creada en la formación

Ensamblaje de Fondo
Rotación de tubería de perforación
contra las paredes del hoyo en un
mismo punto, produciendo una
ranura u ojo de cerradura en la
pared del pozo.
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Ojo de llave o llavetero ( Key seat )

COMO PREVENIRLOS :

Minimizar las patas de perro, no excediendo a las especificaciones de

fabricación de ángulos dados en el programa de perforación.

. Planificar el uso de estabilizadores ( tipo y posición en el BHA )

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con mínima tensión si

se trata de perforación con Top-Drive

. Correr un ampliador ( Reamer )

. Si se pega la tubería, rotar y activar el martillo con máxima carga hacia abajo
con sumo cuidado

. En formaciones de Calizas o Yeso, se puede inhibir la formación de

ojos de llave con la adición de píldoras de HCl
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Hoyo
Hoyoestrecho
estrecho

Se produce por desgaste excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una

mecha nueva, esta se queda atascada en el hoyo de menor diámetro

. Arenas abrasivas pronosticadas

. Mecha y estabilizadores sacados

por debajo del calibre del hoyo

. Cuando una mecha Policristalina

le sigue a una mecha tricónica
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Hoyo estrecho
Hoyo estrecho
COMO PREVENIRLOS :
. Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y otras herramientas que se
bajen al pozo

. Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro, realizar el viaje con la

próxima mecha con mucho cuidado hasta llegar al punto de reducción del
hoyo y comenzar a rimarlo o ampliarlo

. Debe tenerse precaución al correr mechas PDC, de diamante natural o para

tomar núcleos, luego de haber corrido una mecha tricónica, ya que la rigidez
de las mismas puede provocar un atascamiento

. Correr mechas protegidas al Gage ( calibre )

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubería, debe actuarse el martillo hacia arriba con la máxima

fuerza hasta liberar la mecha. No aplicar torque
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Geometría del hoyo

Ensamblaje de fondo ( BHA ) rígido o empaquetado, puede

pegarse al bajarlo en un hoyo que fue perforado con sarta
flexible, sobre todo en zonas con alta desviación.
Al sacar tubería, el BHA está en tensión y menos flexible que
antes y se hace imposible sacar la tubería
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Geometría del hoyo

COMO PREVENIRLOS :

Minimizar la severidad de las patas de perro mediante la correcta fabricación

de ángulos, no excediendo lo programado

Realizar viajes de tubería lentamente después de haber corrido una tubería

empacada flexiblemente

Se puede preparar un ampliador después de cambiar el BHA, teniendo

cuidado de mantener el rumbo y dirección del pozo, ya que se puede
ocasionar un Side Track del hoyo original

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubería, utilizar martillo con máximo impacto en dirección
opuesta al viaje. Si se está sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia
abajo y viceversa
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Chatarra

Partes caídas dentro del pozo, de equipos o herramientas,

desde el piso del taladro pueden atascar la tubería si se este
sacando la misma.
Generalmente ocurre dentro del espacio anular entre revestidor
y tubería y no en hoyo abierto
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA

Chatarra

COMO PREVENIRLOS :

. Inspeccionar todos los equipos que se van a introducir al hoyo para

evitar fallas en conecciones, mechas, cuñas y otros accesorios

. Mantener el hoyo tapado cuando se este cambiando la mecha para evitar

cualquier caida de equipos al pozo

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubería, trabajar y martillarla hacia abajo hasta separar la

posible chatarra, incrementando la fuerza gradualmente
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

Si se baja el BHA dentro de un cemento fresco que todavía

no ha fraguado completamente. El cemento tiene una
reología tan alta que el BHA puede forzarse dentro de el,
pero no se puede sacar.
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

COMO PREVENIRLOS :

. Se debe conocer el tope de cemento luego de terminar el proceso de

cementación

. Chequear los tiempos de fraguado del cemento

. Si se consigue cemento al bajar la tubería, perforarlo con bajo peso y alta

tasa de circulación; chequear en superficie (vibradores ), las condiciones
del cemento que sale.

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubería, hay que actuar rápidamente antes de que el cemento

endurezca. Martillar y trabajar la tubería hacia arriba con la máxima fuerza
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

El atascamiento ocurre cuando los bloques de

cemento provienen de la cementación del revestidor o
de la perforación de tapones de cemento, que caen
por encima de la sarta acuñando el BHA en el hoyo
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Bloques de cemento

COMO PREVENIRLOS :
Bloques de cemento
Minimizar la cantidad de hoyo abierto cementado debajo del revestidor
de 3 a 5 pies es optimo

Controlar el desplazamiento del cemento durante la cementación. Es

necesario para evitar posibles contaminaciones de este cemento con el lodo
de perforación a nivel de la zapata

Rimar esta cantidad de hoyo abierto antes de continuar perforando

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

Si se pega la tubería, trabajar y martillar la tubería hacia arriba y hacia

abajo hasta tratar de romper el bloque de cemento
ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Revestidor colapsado

Ocurre cuando la fuerza ejercida por la formación

excede la resistencia al colapso del revestidor
 ATASCAMIENTO
ATASCAMIENTO O
O PEGA
PEGA MECANICA
MECANICA
Revestidor colapsado

COMO PREVENIRLOS :

. Realizar un buen diseño de revestidores

. Realizar buenos trabajos de cementación

. Revisar el diseño según los requerimientos de producción a futuro

QUE ACCIONES DEBEN TOMARSE :

. Si se pega la tubería, utilizar equipos y procedimientos especiales para

solucionar a tiempo dicho problema: cortar revestidor, abandonar el
pozo, etc
INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Halita (sal) y arcillas
plásticas
Deformación Plástica

Deslizan dentro del hoyo

PROBLEMAS
PROBLEMAS

* Al incrementar la densidad del lodo se reduce este deslizamiento

* Uso de mechas PDC excentrica para perforar un hoyo ensanchado

* Perforar con bajo peso sobre la mecha y alta rotaria

* Mantener la tubería en movimiento cuando se esté en hoyo abierto

* Hacer viajes de limpieza
 COMO
COMO SABER
SABER DONDE
DONDE
HAY
HAY PEGA
PEGA
Existen varias herramientas de registros para localizar los puntos de
tubería pegadas. El mejor es el de detección del punto libre que
define secciones libres y pegadas por medio de la atenuación del
sonido.

Otro método de detección de tubería pegada es utilizando la Ley de

Hooke, que consiste en medir la elongación que sufre la tubería
producido por una determinada tensión.

Para la tubería de acero donde E= 30 x 106

Ll = 735294 x e x Wtp / P

Donde :
Ll= Longitud libre
e= Elongación diferencial en pulgadas
Wtp= Peso por pies de la tubería en lbs/pie
P= Tensión diferencial en lbs
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PÉRDIDAS
DE CIRCULACIÓN
PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE CIRCULACION
CIRCULACION
Pérdida de fluido de perforación hacia la formación,
cuando la presión hidrostática del fluido excede el
esfuerzo mecánico de la roca atravesada

• Tipos de pérdida:
. En formaciones superficiales de gran porosidad y
permeabilidad por lo general arenas y gravas poco
consolidadas

. Formaciones fracturadas en una forma natural

. Fracturas inducidas mediante desbalance de presiones

. Formaciones con cavidades de disolución y cavernosas

CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
•• Disminución
Disminución de de la
la presión
presión hidrostática
hidrostática del
del lodo
lodo
- La presión hidrostática es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.
•• Atascamiento
Atascamiento de
de la
la tubería
tubería
- La reducción de flujo en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo.
• Daño a la formación
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad
de la formación.
• Reventones subterráneos
-Se puede originar la entrada del fluido de la formación a
la zona de pérdida, produciéndose un reventón
subterráneo.
•• Altos
Altos costos
costos
- El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulación.
CONSECUENCIAS
CONSECUENCIAS DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
•• Disminución
Disminución de de la
la presión
presión hidrostática
hidrostática del
del lodo
lodo
- La presión hidrostática es directamente proporcional a la
altura de la columna de lodo.
•• Atascamiento
Atascamiento de
de la
la tubería
tubería
- La reducción de flujo en el anular disminuye la
capacidad de acarreo del lodo.
• Daño a la formación
- Una alta pérdida de filtrado disminuye la productividad
de la formación.
• Reventones subterráneos
-Se puede originar la entrada del fluido de la formación a
la zona de pérdida, produciéndose un reventón
subterráneo.
•• Altos
Altos costos
costos
- El lucro cesante del equipo de perforación puede resultar
muy grande, mientras se recupera la circulación.
DETECCION
DETECCION DE
DE PERDIDAS
PERDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
• Perforando :

- Disminución de :

. Volumen en los tanques

. Caudal de flujo
. Presión de bomba

- Aumento en el peso de la sarta

- El hoyo no mantiene nivel estático al parar las

bombas
¿CÓMO
¿CÓMO RECONOCERLAS?
RECONOCERLAS?
Formaciones permeables poco profundas
.. Pérdidas
Pérdidas entre
entre el
el 10
10 yy el
el 100%
100% del
del volúmen
volúmen de
circulación
circulación

.. Nivel
Nivel de
de fluido descendiendo

Fracturas Naturales ( Profundidades medias a

bajas )

.. Pérdidas
Pérdidas repentinas
repentinas 90-100
90-100 %
% del
del volumen de
circulación
circulación
.. El
El hoyo
hoyo no puede
puede ser
ser llenado
llenado en
en condiciones
condiciones
estáticas
estáticas
.. No
No se
se detecta
detecta disminución
disminución del peso de la sarta
¿CÓMO
¿CÓMO RECONOCERLAS?
RECONOCERLAS?
Cavernas y cavidades de disolución
.. Fácil
Fácil de
de reconocer,
reconocer, son
son repentinas
repentinas yy completas.
completas.
.. Pérdida
Pérdida de peso sobre
sobre la
la sarta
sarta y sobre
sobre la
la mecha.
mecha.
.. Imposible
Imposible de
de llenar
llenar cavernas con lodo.

Fracturas Inducidas
.. Lentas,
Lentas, moderadas
moderadas oo completas.
completas.
.. Pueden
Pueden ocurrir
ocurrir aa cualquier
cualquier profundidad.
profundidad.
.. Generalmente
Generalmente ocurren
ocurren durante
durante las
las conexiones
conexiones oo
maniobras
maniobras por
por velocidad
velocidad excesiva
excesiva de
de la
la sarta.
sarta.
.. Pueden
Pueden originarse
originarse al tratar
tratar de controlar una
una
arremetida.
arremetida.
.. Es
Es necesario
necesario conocer
conocer presión
presión de
de poros,
poros, gradientes
gradientes
de
de fracura,
fracura, hidráulica,
hidráulica, DEC,
DEC, etc.
etc.
CLASIFICACIÓN
CLASIFICACIÓN DE
DE ACUERDO
ACUERDO A
A LA
LA
SEVERIDAD
SEVERIDAD
•• Moderadas
Moderadas (1
(1 –– 10
10 bph
bph ))
Desplazar una píldora con material antipérdida, forzarlo
hacia la formación con los preventores cerrados y esperar
de 6 a 10 horas

•• Pérdida
Pérdida Parcial
Parcial (( 10
10 aa 15
15 bph
bph ))

• Pérdida Total

. No se obtienen retornos
. Se soluciona con una inyección forzada de una píldora con
material anti perdida granular de 0.5 pulg., con escamas y
fibras
. Si no resulta lo anterior, aplicar inyección forzada de
DOBC, o sea Diesel, Oil, Bentonita y Cemento
¿CÓMO
¿CÓMO PREVENIR
PREVENIR PÉRDIDAS
PÉRDIDAS DE
DE
CIRCULACIÓN?
CIRCULACIÓN?
Reducción de presiones mecánicas

Qué se debe hacer Beneficios

Optimizar tasas de penetración, reducción

Utilizar densidad del lodo que apenas
exceda la presión de formación
Mantener propiedades reológicas del
lodo tan bajas como sea posible.
(Punto Cedente y Fuerza gel)
Utilizar caudales de bombeo de lodo
óptimos
de tiempo y presiones ejercidas sobre la
formación
Suspensión de sólidos y Barita durante los
viajes. Reducción de DEC y presiones de
surgencia
Velocidades anulares adecuadas que no
incrementen la DEC y minimicen riesgos de
lavado del hoyo

Calcular valores de velocidad máxima

de la sarta y de los revestidores Evitar fracturas de la formación por
durante las maniobras presencia de presiones de surgencia
Reducción
Reducción de
de presiones
presiones mecánicas
mecánicas

Qué se debe hacer Beneficios

Qué se debe hacer
Durante los viajes de tubería , romper
circulación lentamente y de forma
gradual varias veces antes de llegar al
fondo
Beneficios
Romper geles y evitar excesivas presiones
contra la cara de la formación

Realizar pruebas de Integridad a la Conocer el gradiente o presión de fractura en

Formación ( PIP ), de 10 a 20 pies por la zona mas debil debajo de este revstidor
debajo del revestidor anterior

Evitar envolamiento de la mecha y No incremento de presiones de circulación que

estabilizadores que puedan bloquear el pueden originar pérdidas de circulación
espacio anular.
• Seleccionar los puntos de asentamiento del
revestidor en formaciones fuertes y profundas.
- La elección preliminar debe derivarse de información
de pozos vecinos, registros eléctricos, datos de
geosísmica.
- La selección final debe venir de los cambios en la
variables mientras se está perforando.

• Tratar previamente el lodo con material de

pérdida de circulación
- Utilizar el material de pérdida sólo si se sabe que esto
evitará la pérdida.
- No se debe utilizar si sólo se supone que evitará la
pérdida.
- No utilizar material grueso, ya que el sistema se
recargará de sólidos y la densidad del lodo se
incrementará
LOCALIZACION
LOCALIZACION DE
DE LA
LA ZONA
ZONA DE
DE PERDIDA
PERDIDA
DE
DE CIRCULACION
CIRCULACION
Si se pierde el retorno mientras se perfora,
probablemente las pérdidas sean en el fondo
Si se pierde el retorno mientras se hacen viajes de
tubería, es probable que las pérdidas no sean en el
fondo, sino posiblemente cerca de la zapata o en un
punto de pérdida conocido
La zona de pérdida puede ser localizada por varios
métodos:
• Información pozos
• Registro Trazador.
vecinos.
• Registro Indicador
• Identificación de zona
de Producción.
de perdida por el
• Registro de
geólogo.
Temperatura
• Monitoreo de
• Registro Acústico.
tendencias del nivel de
• Registro de Presión.
fluidos durante la
• Registro Trazador
Usando un Registro de Rayos Gamma y material
radioactivo

- Convencional

Registro Rayos Gamma a traves de la tubería de

perforación. Luego bombear píldora de lodo con
material radiactivo a la tubería y se repite el perfil.
Donde la sonda encuentra una alta radiactividad
indica el punto de perdida

- Variación

Si se sospecha que el punto de perdida está cerca de

la zapata, se puede bombear hacia abajo del anular
una pequeña cantidad de Yodo radiactivo. Se
introduce la sonda en la tubería de perforación,
después del trazador mientras se esta bobeando.
El punto de perdida ha sido alcanzado cuando se
pierda el contacto radiactivo
• Registro Indicador de Producción
La tasa de flujo es indicada en una película de
acuerdo a la velocidad de un rotor variable en el
instrumento

• Registro de Temperatura
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en
la temperatura. En ese punto la temperatura será
menor.

• Registro de Presión
La zona de perdida se detecta al haber un cambio
drástico en la presión de formación. En ese punto la
presión será menor

• Registro Acústico
La zona de perdida se detecta al haber un cambio en
el Tiempo de Transito, indicando la pesencia de
formaciones permeables o fracturas
TIPOS
TIPOS DE
DE MATERIALES
MATERIALES ANTIPERDIDAS
ANTIPERDIDAS

FIBROSOS
GRANULARES ESCAMAS
MATERIALES NO
MATERIALES RÍGIDOS
RÍGIDOS

Caña de Azúcar Cáscara de Nuez Mica

Semilla de Carbonato de Celofán
Algodón
Fibras Orgánicas Calcio Plástico
Fibras Vegetales Goma Granulada
Fibras de Madera Madera
Perlita
Papel Cortado Papel
Gilsonita
Mazorca de Maíz
 MATERIALES
MATERIALES ANTIPÉRDIDAS
ANTIPÉRDIDAS DE
DE
CIRCULACION
CIRCULACION
• Procedimientos para bombeo de Materiales
para Perdida de Circulación ( MPC )
- Ubicar la zona de perdida
- Mezclar 50 a 100 barriles de lodo con 25-30 Lbs/bbl de
Bentonita y 30-40 Lbs/bbl de MPC
- Si se tiene tubería punta libre, bombear la mitad de la
píldora en la zona de perdida. Parar la bomba, esperar 15
minutos y bombear el resto de la píldora

- Si se esta bombeando a través de la mecha, bombear toda

la píldora y luego 25 barriles de lodo
- Si no se obtienen retornos, repetir el procedimiento y si
nuevamente no se obtienen retornos esperar dos horas y
repetir procedimiento
- Si no se obtienen retornos después de bombear 3 píldoras
debe considerarse otra opción para obtener circulación
• Procedimientos para bombeo de una píldora
especializada

- Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación.

Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre

-Limpie el tanque completamente y mezcle 50 barriles de

píldora
especializada

- Bajar con bombas y ubicarse en la zona sospechosa. Si el

anular no está lleno, bombear el lodo por el anular mientras
se bombea la píldora por la sarta

- Cuando el anular se llene y la píldora esté ubicada en el

lugar, aplicar 150 a 200 lpc en el anular. Esto forzará
suavemente el material dentro de la zona de perdida
• Procedimientos para bombeo de una píldora
DOBC
- Si es posible, perforar a través del intervalo de perforación.
Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre
- Ubicar la sarta a mas o menos 100´ por encima de la zona
de perdida
- Mezclar 100 sacos de cemento y 100 sacos de Bentonita
con 50 barriles de Diesel ( peso de la lechada 11.5 lpg,
rendimiento de 1.39 pies3 por saco)

- Bombear por la sarta 15 barriles de Diesel sin agua adelante

y detrás de la lechada
- Cuando el espaciador diesel alcance la mecha ,cerrar BOP
y bombear por el anular
- Bombear 4 bls/min por la sarta y 2 bls/min por el anular
hasta que el espaciador diesel haya salido de la sarta.
- Reciprocar la sarta lentamente, no circular en reversa.
- Sacar la sarta por encima de la lechada. Si es posible
mezcle y bombee la lechada por una unidad de cementación
- Esperar mas de 8 horas para que la píldora fragüe, repetir
el procedimiento si no se obtienen retornos.
 • Procedimientos para bombear cemento

- Si es posible, perforar a través del intervalo de perdida de

circulación.

-Salir del hoyo y regresar con tubería punta libre.

- Colocar sarta aproximadamente 100 pies por encima de la

zona de perdida

- Mezclar y bombear 50 a 100 barriles de lechada de

cemento

- Después del cemento, bombear un volumen suficiente de

lodo o agua para balancear el tubo en “ U”

- Esperar de 6 a 8 horas y tratar de llenar el anular

- Repetir el procedimiento si no se obtienen retornos

- Puede ser necesario perforar el cemento antes de repetir

el procedimiento
SOLUCIONES
SOLUCIONES PARA
PARA EL
EL CONTROL
CONTROL DE
DE
PERDIDAS
PERDIDAS
• Pérdida por Permeabilidad
Controlar el problema con material anti-perdida de
circulación

Procedimiento:

- Mezcla de baches de lodo tratado con material anti

pérdida.
- Desplazamiento hasta la zona problemática.
- Esperar el tiempo suficiente para que la píldora surta
efecto.
- Se debe tener precaución al seleccionar el tamaño del
material, ya que pueden taponar los jets de la mecha.

Luego, sacar la sarta durante el tiempo de espera; volver a

la zona y circular el bache a la superficie. Repetir la técnica
hasta obtener resultados
• Fracturas Naturales
Las fracturas son mas grandes y requerirán de partículas
de mayor tamaño

Procedimiento:
- Utilizar sarta de perforación sin la mecha (punta libre),
para desplazar el bache de tratamiento a nivel de la zona
de perdida.

- A medida que la fractura se incrementa, se debe

considerar la utilización de un forzamiento de una mezcla
DOBC.

- Se recomienda un lapso de tiempo de espera posterior

al forzamiento, manteniendo el hoyo lleno luego de la
inyección.
• Fracturas Cavernosas
Las acciones son limitadas, depende del tamaño de las
cavidades y su interconexión.

Procedimiento:
- Tratamiento con DOBC.

- Correr revestidor lo mas pronto posible.

• Fracturas Inducidas
Formaciones mas débiles expuestas al hoyo y cercanas al
ultimo revestidor.

No hay una solución única para resolver este problema, ya

que una variedad de técnicas han sido utilizadas con un
grado variable de éxito.

La experiencia del operador, el costo y la disponibilidad del

material, van a determinar cual va a ser el curso de acción a
tomar en cada caso.
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ARREMETIDAS /
REVENTONES
 ARREMETIDAS
Una arremetida o influjo es la entrada de fluidos
provenientes de la formación al pozo, tales como aceite,
gas, agua, o una mezcla de éstos. Al ocurrir una
arremetida, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo
de perforación. Si dicha arremetida no es detectada, ni
corregida a tiempo, se produce un reventón o
descontrol.

Una arremetida no debe ocurrir si la presión

hidrostática del fluido en el pozo excede ligeramente a
la de la presión de formación.
Para que se forme un influjo, es necesario que existan
dos condiciones antes de las operaciones normales de
perforación o introducción/retiro de tubería:

1. Que la presión hidrostática del lodo de perforación, y

la consecuente presión en el fondo del pozo sean
menores que la presión de la formación,

2. Que la formación con potencial de influjo tenga una

permeabilidad suficiente (una medición de la capacidad
de las rocas de permitir el flujo de los fluidos), para
permitir la introducción de los fluidos de formación
dentro del pozo.

La presión inherente, o permeabilidad, de un pozo, es

una propiedad de la misma formación.
Para mantener el control primario (evitar influjos), la
presión hidrostática aplicada hacia abajo en el pozo por
los fluidos de perforación, es el factor determinante que
el personal de la industria podrá controlar.

Los fluidos de perforación frecuentemente se conocen

como “la primera línea de defensa,” y “la
herramienta Número Uno para el control de los
pozos.” Cualquier cadena de acontecimientos,
desatada por una presión hidrostática insuficiente en los
fluidos de perforación, con el tiempo producirá un influjo.
 Por lo que, mientras se perfora, las “causas primarias
de un influjo” son las siguientes:

1. FORMACIONES CON PRESION ANORMAL

2. UN LODO DE PERFORACIÓN CON
DENSIDAD INSUFICIENTE
3. LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Por lo que, mientras se baja o saca tubería, las “causas

primarias de un influjo” son los siguientes:

1. EL NO DEJAR LLENADO EL POZO

2. LAS PRESIONES DE SURGENCIA
CAUSAS
CAUSAS DE LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA PERFORACIÓN
1. LAS PRESIONES ANORMALES
• Uno de los requisitos previos para que ocurra un
influjo es que la presión hidrostática de los fluidos
sea menor que la presión de los fluidos en las
formaciones que se perforen.

• Este escenario podría ocurrir en la perforación en

formación con presiones normales o anormales.

• Puesto que la diferencia entre la presión hidrostática

y la presión de la formación es mayor al perforar a
través de las formaciones con presión anormal,
mayor es el potencial de un influjo de mayor
volumen.
1. LAS PRESIONES ANORMALES
• Por lo que, parece lógico suponer que los influjos
que se convierten en reventones ocurren con mayor
frecuencia al perforar a través de las perforaciones
con presiones anormales. En realidad, es todo lo
contrario - ocurren más reventones al perforar a
través de las formaciones con presión normal.

Esto se debe a que los pozos con potencial de presión

reciben una mayor planeación, mejores equipos en las
plataformas y personal más alerto para proteger contra
los posibles influjos.

Son especialmente valiosos los registros de la cantidad

del lodo, y las unidades modernas de vigilancia en el
sitio del pozo.
1. LAS PRESIONES ANORMALES

El perforador del pozo, el geólogo y el ingeniero podrán

vigilar estrechamente los parámetros del pozo y las
condiciones del pozo.

También podrán pronosticar y proyectar las presiones

en la formación, las gradientes de las fracturas y las
características de la formación
2. LODO CON PESO INSUFICIENTE

Por lo general, los influjos causados por el peso

insuficiente del lodo son causados cuando el lodo sea
diluido por el agua hasta alcanzar un peso que no
pueda controlar las presiones de la formación.

Esta situación es especialmente común cuando se

utilizan lodos con un peso mínimo para alcanzar altas
tasas de penetración con bajos costos de perforación.

Puede ser accidental, cuando se añada demasiado

agua al sistema de lodos.
2. LODO CON PESO INSUFICIENTE

También podrá ocurrir un peso insuficiente del lodo, si el

mismo lodo se vuelve demasiado ligero al fondo del
pozo, por estar diluido con gases.

Es necesario planear el pozo con cuidado, y vigilar

estrechamente los parámetros de perforación y registro
de los datos, para formular estimaciones razonables de
la presiones en la formación - antes de que ocurra un
influjo.
3. PÉRDIDA DE LA CIRCULACIÓN

Cuando ocurre una pérdida de circulación, baja el nivel

del lodo y reduce la presión hidrostática hacia abajo en
el pozo.

Puede ser que esto permita el flujo de una formación

presurizada dentro del pozo.

Rara vez empieza a brotar la zona que recibe la pérdida

de circulación.

Por lo general, brota una zona aparte, de presión alta,

mientras que desintegra una zona débil de presión baja.
3. PÉRDIDA DE LA CIRCULACIÓN

Además, si ocurre un influjo por la pérdida de

circulación, podrá haber poco o posiblemente
nada de aumento del nivel en las fosas en la
superficie.

Es necesario valerse de otros índices, de los

que nos ocuparemos más adelante, para
detectar la presencia de un influjo. Algunas de
las razones por las que se pierde la circulación
son estas:

1. Lodo con peso excesivo

2. Exceso de fricción anular
3. Exceso de presión de Surgencia
4. La perforación dentro de formaciones
EXTRACCIÓN
EXTRACCIÓN DE
DE LOS
LOS TUBOS
TUBOS --
LAS
LAS CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS

1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Conforme se extrae el tubo de perforación para sacarlo

del pozo, disminuye el nivel del lodo en el pozo, por el
acero que se le quita.

Si no se rellena el pozo, entonces esta reducción en el

nivel del lodo disminuye la presión hidrostática que se
percibe al fondo del pozo.

Puede ocurrir un influjo si la presión hidrostática

desciende a menos de la presión de la formación, en
cualquier punto del pozo abierto.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Se mantiene la presión hidrostática llenando el pozo

con lodo al sacar el tubo de perforación. El volumen de
acero que se saque debe ser sustituido por un volumen
equivalente de lodo.

Si el volumen medido del lodo es menor que el volumen

calculado del acero sacado, es posible que unos fluidos
hayan invadido el pozo y que esté en marcha un influjo.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

Para mitigar la ocurrencia de influjos por no rellenar el

pozo al sacar un tubo de perforación, Usted. debe
proceder como sigue:

1. Comprender que el nivel del lodo en el hoyo

desciende al sacar el tubo del pozo
2. Calcular el volumen de acero que se va a sacar
3. Medir el volumen de lodo necesario para llenar el
pozo.
4. Comparar periódicamente el volumen del lodo con el
volumen de acero sacado y registrar los valores en una
bitácora
5. Tomar medidas si no concuerdan los dos volúmenes.
1. EL NO DEJAR EL POZO LLENO

El volumen de desplazamiento del juego de la sarta de

perforación depende de su longitud y el diámetro
exterior e interior de los tubos.

Existen tablas de desplazamiento para los tubos y

botellas (DC) de los diámetros más comunes. Por el alto
desplazamiento por pie de las botellas (DC), se deben
rellenar frecuentemente al sacar los cuellos.
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Los tubos sacados del pozo reducen la presión

hidrostática efectiva dentro del pozo. Dicha reducción
de presión podrá ser suficiente para que la presión en el
fondo del pozo sea menor que la presión en la
formación, con un consecuente influjo.

Se monitorea y detecta el suabeo de la misma manera

que se verifica para ver si el pozo está correctamente
lleno. Requiere los mismos equipos y la misma
atención.
Sin embargo, la reducción de presión hidrostática es
causada por mecanismos diferentes.

El lodo tiende a aferrarse al exterior del tubo, y el tubo

de perforación en el lodo podrá tener el efecto de una
jeringa médica - más aún si también hay broca
“enredada”.
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Por lo general, ocurre el suabeo cuando el

fluido de perforación en el pozo no disminuya
tan rápidamente como el volumen del tubo
sacado.

Esto, en efecto, causa la succión y una

reducción de la presión justamente debajo de
la broca.

Después de sacar el tubo y la circulación

arriba y hasta el fondo, el grado de
contaminación con gases, agua salina o
petróleo en el lodo indica si no fueran
apropiadas las velocidades de extracción, las
propiedades del lodo etc.
Podrá ser que el caso amerite ajustes en la
2. LAS PRESIONES DE SUGERENCIA

Las siguientes son unas pautas generales para mitigar

el Suabeo al sacar el tubo del pozo:

1. Seleccionar collares y un aparato para el fondo del

pozo (broca y collares) que mantengan adecuados
espacios libres entre los anulares.

2. Mantener a niveles mínimos la viscosidad del lodo y

los esfuerzos de gelatinosidad.

3. Sacar los tubos a velocidad moderada.

Monitoree el suabeo excesivo con un tanque de viaje,

cuenta emboladas para la bomba, medidor de fluidos o
indicador de niveles en los tanques.
 OTRAS
OTRAS CAUSAS
CAUSAS DE
DE LOS
LOS
INFLUJOS
INFLUJOS
En la mayoría de los casos, los influjos pueden ser rastreados
a uno de las causas primarias que ya hemos tratado. Existen
otros factores, que se llaman causas secundarias, que podrán
causar una presión hidrostática insuficiente para equilibrar o
sobre compensar la presión en la formación. Algunas de estas
demás causas del influjo son las siguientes:

1. La falla de los equipos diferenciales al cementar el pozo

2. El control inadecuado mientras se prueba el pozo
3. El control inadecuado al introducir la tubería de
revestimiento.
4. El control inadecuado al llevar a cabo operaciones con
cables de acero
5. El control inadecuado al poner o quitar los preventores de
reventones
6. La perforación dentro de un pozo adyacente.
 COMO
COMO DETECTAR
DETECTAR
INFLUJOS
INFLUJOS
Existen varias indicaciones que advierten sobre la
existencia de un influjo inminente.

Recuerde que mientras más pronto se detecte un

influjo, más fácil será mantener el control del pozo. De
ésta manera, se evita que un problema relativamente
menor no logre convertirse en una catástrofe mayor.

Es la responsabilidad de cada miembro del equipo

conocer y estar pendiente de cualquier indicación de
condiciones anormales en su área de trabajo. Puesto
que la mayoría de los datos de las condiciones al fondo
del pozo se infieren de lo que pase con el lodo de
perforación, la mayoría de las señales de advertencia
de un influjo están basadas en los cambios en el
sistema de lodos.
INDICADORES
INDICADORES DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA PERFORACIÓN
PERFORACIÓN

1. INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DE
PERFORACIÓN

Para que ocurra un influjo, una roca debe tener una

permeabilidad y porosidad suficientes.

Una mayor porosidad producirá un incremento en el

ritmo de perforación, por el hecho de que una mayor
parte de la roca está ocupada por el fluido y una menor
parte por la matriz de la roca.

Por lo general, un cambio abrupto en el ritmo de

penetración señala un cambio en la formación (con la
transición de la lutita a la arena).
1. INCREMENTO EN LA VELOCIDAD DE
PERFORACIÓN

La arena tiene mayor potencial de influjo que la lutita.

Por lo que, se amerita parar la bomba a unos tres a
cinco pies dentro del arena para verificar el flujo en el
pozo.

Un incremento gradual en el ritmo de penetración no es

una interrupción de la perforación, sino una advertencia
que se ha detectado una presión anormal. Si persiste,
podría ameritar una verificación del flujo.
2. INCREMENTO EN EL FLUJO DE RETORNO

El más obvio indicador de un influjo es el flujo de

retorno del lodo desde el pozo mientras que se bombea
a ritmo constante. Bajo condiciones normales, el lodo
entra y sale del pozo al mismo ritmo.

Un incremento en la circulación del lodo significa que

los fluidos de la formación están aumentando el flujo de
la circulación. Dicho aumento se puede observar en un
registrador, mediante la inspección visual en el niple de
la campana o el separador, o por la más obvia de todas
las señales - que se empujan hacia arriba, desde la
mesa rotativa, los manguitos en el vástago cuadrado de
transmisión
3. INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LOS
TANQUES

Si el fluido sale del pozo más rápidamente que se

bombea dentro del mismo, habrá un aumento del
volumen del lodo en los tanques.

Para que esto sea un indicador oportuno, se deben de

tomar en cuenta los cambios efectuados en el sistema
de lodos en la superficie.

Es necesario tener una buena comunicación entre el

ingeniero encargado de los lodos y el resto de la
cuadrilla.
3. INCREMENTO EN EL VOLUMEN DE LOS
TANQUES

Frecuentemente, un tratamiento adicional en el sistema

de lodos causa un aumento del nivel en el tanque. Esto
podrá ocasionar pánico en otras partes de la plataforma
si no se le ha dicho a nadie que el lodo estaba siendo
tratado.

Por otra parte, puede ser que el nivel de los tanques se

esté aumentando por un influjo, mientras que todos
suponen que el lodo está siendo tratado.

Lo que se haga con el lodo en la superficie debe ser

comunicado al personal que monitoree los indicadores
remotos del nivel en los tanques.
4. FLUJO DEL POZO (con las bombas paradas)

Cuando las bombas en las plataformas no estén

bombeando el lodo dentro del pozo, el lodo no debe
estar circulándose desde el pozo. A veces, el flujo tarda
unos segundos en detenerse cuando se paren las
bombas. Sin embargo, el flujo desde el pozo cuando se
hayan parado las bombas es una muy buena indicación
de influjo.

Si el lodo en el tubo de perforación es más pesado que

el lodo en el anular, el pozo seguirá fluyendo hasta que
se equilibre la presión hidrostática en el tubo de
perforación y la del anular.
4. FLUJO DEL POZO (con las bombas paradas)

Es fácil discriminar entre la presencia de desbalances y

un influjo.

Un influjo generalmente fluirá con cada vez mayor

velocidad, mientras que la presencia de un desbalance
en el tubo de perforación causará un flujo con cada vez
menor velocidad mientras se compensan las presiones
hidrostáticas entre el tubo de perforación y el anular.
5. LOS CAMBIOS DE PRESION DE LA BOMBA

Un cambio de presión en la bomba (típicamente un

decremento) o en EPM (SPM) (emboladas por minuto)
es una advertencia de influjo. Conforme que se
introduce al pozo el fluido de las formaciones, se vuelve
más ligera la columna del fluido en el anular. Por lo que,
cae el nivel del lodo en el tubo de perforación.

Se elevará la frecuencia de las emboladas por minuto

de la bomba, y disminuirá la presión, debido a la caída
del nivel del lodo en el tubo de perforación.
5. LOS CAMBIOS DE PRESION DE LA BOMBA

Los cambios en la presión de la bomba podrán

obedecer a varios factores.
Entre ellos:

1. el taponamiento de algunas secciones de la bomba;

2. el lodo aireado en la succión de la bomba;
3. la falla de algún componente de la bomba;
4. fugas en el tubo de perforación;
5. fugas en los boquillas de la broca;
6. pérdida de circulación, y otros

Un decremento en la presión de la bomba no siempre

significa que ocurre un influjo; sin embargo, es
recomendable verificar si hay influjo si se disminuye la
presión en la bomba.
INDICADORES
INDICADORES DE
DE LOS
LOS INFLUJOS
INFLUJOS
EN
EN LA
LA SACADA
SACADA DE
DE TUBERIA
TUBERIA

1. LLENADO INAPROPIADO EN LA SACADA DE

TUBERÍA

Como ya se ha mencionado, se requiere algún número

predeterminado de emboladas de bomba o barriles de
lodo para llenar el pozo cuando se extraiga tubería.

Si se llena el pozo con una cantidad de lodo menor a la

que se calculó, es razonable suponer que los fluidos o
gases de la formación se hayan introducido al pozo.
1. LLENADO INAPROPIADO EN LA SACADA DE
TUBERÍA

Puede ser que el pozo no fluya aunque haya entrado

algo de afluencia al mismo. Es posible que no haya
entrado una cantidad suficiente para aligerar la carga
hidrostática del lodo hasta un nivel menor que la presión
de la formación.

Es necesario tomar medidas correctivas

inmediatamente si en la extracción de tubería, el pozo
acepta menos lodo que la cantidad previamente
calculada.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Un tanque de viaje es alto y angosto (con un volumen

desde diez hasta cuarenta barriles), que podrá exhibir
un cambio de nivel de varias pulgadas por cada barril
de lodo que se introduzca al pozo.

Los tanques de viaje generalmente se calibran en

incrementos de 1/2 barril hasta 1 barril. Se puede
calcular el volumen con las calibraciones, o con un
sensor tipo flotador neumático, como los que se utilizan
en los tanques convencionales de lodo.

El tipo más común de tanque de viaje es el tanque de

llenado a gravedad. Conforme se saca el tubo desde el
pozo, el lodo fluye por gravedad desde el tanque hasta
el pozo.
2. EL TANQUE DE VIAJE

El lodo derramado es circulado al tanque de viaje. Bajo

cualquiera de los arreglos, el tanque de viaje es llenado
periódicamente, bombeando el lodo desde los tanques
principales del lodo.

Los tanques de viaje tienen otras aplicaciones en las

operaciones del control de los pozos. Se pueden utilizar
para medir la eficiencia de las bombas, y forman parte
integral de la operación de la separación.

Si no hay tanque de viaje en la plataforma, las bombas

de lodo se pueden utilizar para llenar el pozo. Se
calcula el volumen mediante un cuenta emboladas en la
bomba. Por lo general, las tablas de desplazamiento de
las bombas no son apropiadas para esta aplicación.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Si se utiliza el cuenta emboladas de la bomba, deben

llevarse a cabo periódicamente unas pruebas de la
eficiencia de la bomba.

Se pueden utilizar medidores de flujo para vigilar el

volumen del lodo bombeado dentro del pozo. Sin
embargo, pocas plataformas tienen semejante medidor.

Además, la precisión de la mayoría de los medidores

es afectado por las propiedades reológicas del lodo. Si
no está correctamente calibrado el medidor, no se
pueden tomar mediciones con precisión.
2. EL TANQUE DE VIAJE

El indicador del nivel en el tanque refleja la pérdida del

lodo mientras se saca el tubo. sin embargo, el cambio
de nivel en los tanques grandes generalmente no es
susceptible a los pequeños cambios de volumen.

El uso de los sensores en los pozos principales del lodo

no se considera como medición apropiada para el
llenado del pozo mientras se saca la tubería.

Algunas plataformas han equipado los tanques de lodo

para permitir el aislamiento de un solo tanque pequeño.
Esto aumenta mucho la sensibilidad, y frecuentemente
sirve como alternativa aceptable.
2. EL TANQUE DE VIAJE

Cualquiera que sea el dispositivo que se utilice para

llenar el pozo, el volumen de lodo debe ser comparado
con el volumen del acero que se saque.

Ya existen algunos equipos especiales que

automáticamente realizan dicha comparación. No
obstante, aún no han sido instalados en la mayoría de
las plataformas. Bajo ciertas condiciones, se amerita
añadir un hombre al equipo de perforación, y asignarle
la responsabilidad de controlar el volumen del fluido.

Si el pozo no acepta la cantidad indicada del lodo,

deben de suspenderse las operaciones de extracción
para determinar las medidas necesarias de seguridad.
Puede ser necesario regresar al fondo del pozo para
circularlo.
2. EL TANQUE DE VIAJE

A continuación, algunas recomendaciones para el

llenado adecuado del pozo:

1. Verifique el volumen después de cada tres o hasta

cinco paradas de tubería, y verifique cada sección en
las botellas. No deje caer mas de cien pies el nivel del
lodo antes de llenarlo.

2. El pozo debe ser llenado mediante la línea de llenar,

más no por la línea de matar. Si se utiliza la línea de
matar, podría causar corrosión en las líneas y las
válvulas, reduciendo su utilidad en una emergencia.

3. El tubo de llenado no debe entrar al niple de la

campana en un punto frente al tubo de flujo. Si lo hace,
el lodo que pasa a través del tubo de llenado podría
salir directamente del tubo de flujo, dando una
indicación falsa de que el pozo está lleno.
 OTROS
OTROS INDICADORES
INDICADORES DE
DE
INFLUJO
INFLUJO

1. CAMBIO EN EL PESO DE LA SARTA DE

PERFORACIÓN

La sarta de tubería de perforación pesa menos si está

sumergido en lodo que en el aire, ya que el lodo ejerce
un efecto de flotación en el tubo de perforación.

El lodo pesado ejerce un mayor efecto de flotación que

el lodo ligero. La afluencia de los fluidos de la formación
aligera la columna del lodo y disminuya el efecto de
flotación. Por lo que, pesa más el tubo de perforación.
2. INCREMENTO EN LOS CLORUROS DEL LODO
Un aumento en el contenido de sales o cloruros del lodo
es una señal de influjo. Esto es relativo, y debe de
observarse en los “reportes del lodo” como desviación
anormal de la tendencia en el contenido del cloro a
través de varios reportes de lodo en sendos turnos de
trabajo.

3. UN INCREMENTO EN LOS GASES DEL FONDO

Es señal de peligro un incremento en la cantidad en el
lodo de gases de fondo, o en la extracción de tubería o
la formación de conexiones.

4. CAMBIOS EN LOS TAMAÑOS DEL RECORTE

Si se vuelven cada vez más grandes los tamaños de
recorte, con un aspecto de “astillas” (en punta o largas)
o “lascas”, puede ser que esté ocurriendo un influjo.
5. EL LODO DILUIDO CON GAS
El lodo diluido con gas podría indicar que se esté
formando un desbalance más grande.

6. EL LODO DILUIDO CON AGUA

Máxime con los lodos más pesados, la introducción del
agua salina podrá bajar la densidad del lodo y ocasionar
problemas costosos con el lodo.

7. UN CAMBIO EN LAS PROPIEDADES DEL LODO

Esté pendiente de cambios en todas las propiedades
del lodo en los reportes diarios del lodo.
Frecuentemente, un cambio pequeño podrá traer
problemas más adelante
EQUIPOS
EQUIPOS PARA
PARA EL
EL MONITOREO
MONITOREO
DEL
DEL LODO
LODO

El monitoreo del sistema de lodos es una

responsabilidad importante, la cual debe ser cumplida
para mantener el control del pozo. El lodo dará
advertencias e indicaciones de influjos, los cuales
podrán ser utilizadas para mitigar la gravedad del
influjo, mediante la detección oportuna y el cierre
consecuente antes de recibir una afluencia grande.
Si este sistema está adecuadamente monitoreado, se
pueden mitigar otros problemas tales como la pérdida
de la circulación
1. DETECTORES DE FLUJO

Cuando ocurra un influjo, una de las principales

advertencias será un aumento en el flujo que sale del
pozo. Un monitor del flujo ha sido diseñado para medir
el ritmo del flujo del lodo.

Si ocurre cualquier cambio anormal, el monitor registra

los cambios y suena una alarma para alertar a la
cuadrilla. El detector de flujo no solo advertiría los
influjos sino también advertiría de una pérdida de
circulación si se disminuyera anormalmente el gasto.

El tipo más común de detector de flujo tiene una

chapaleta instalada en la línea de flujo. Se conecta a la
chapaleta un resorte a tensión, y se ajusta con el
dispositivo de advertencia. Si se eleva el flujo, la
chapaleta cambia de posición y ejerce una tensión
diferente sobre el resorte. El cambio de tensión es
registrado en el monitor. Se registra el cambio opuesto
si se pierde circulación.
1. DETECTORES DE FLUJO

Una de las funciones en el diseño de algunos monitores

de flujo es conveniente al extraer tubería del pozo.
Como ya se ha mencionado, el conteo de las
emboladas de la bomba es un procedimiento factible
para llenar el pozo conforme que se saca la tubería. El
monitor del flujo puede ser sincronizado con las bombas
de lodo para indicar que el lodo está saliendo del niple
de la campana. Esto parará las bombas
automáticamente.

Otra advertencia importante de un influjo es un mayor

volumen en los tanques de lodo. Conforme que se
introduzca al pozo algún volumen de los fluidos de
formación, desplaza hasta la superficie del pozo, la
misma cantidad de fluidos de perforación en el pozo.

Esto se percibe como un aumento en el volumen del

tanque, o “ganancia en el tanque.” Esta puede ser
1. DETECTORES DE FLUJO

La base de los sistemas de monitoreo de los tanques es

de un nivel con flotador en el tanque del lodo. Dicho
nivel ha sido conectado con un registrador calibrado. En
muchas operaciones, máxime en la perforación hecha
desde una plataforma “flotante,” el registrador debe
tener una función totalizadora del volumen, o “PVT” que
compense los cambios en el nivel del tanque, causados
por el levantamiento y ladeo de la embarcación.

Existen varios detectores de gas. Funcionan según

diferentes principios pero, por lo general, todos reportan
el contenido de gas como unidades de gas en la
torrente del lodo. No se ha definido el valor exacto de
una unidad de gas.
Cuando se haya detectado cierta cantidad de gas,
suena una alarma, o se enciende una luz para alertar a
la cuadrilla. Los inconvenientes de los detectores de
gas son los problemas de mantenimiento, su
incapacidad general de funcionar en grandes
 REVENTONES
Cuando se produce una arremetida y no es reconocida
o no se toma la acción debida, entonces esta puede
desarrollarse hasta convertirse en un descontrol.

Se producirá un flujo descontrolado del fluido del pozo,

de aquí este nombre. Si el pozo descarga de una zona
hacia otra formación, se denomina descontrol
subterráneo.

Cuando se produce una arremetida, la cuadrilla debe

tomar las acciones correspondientes para retomar el
control del pozo. Los efectos y el comportamiento de las
surgencias deben ser entendidos para evitar que estas
se conviertan en descontroles.
Se debe permitir la expansión de una arremetida de gas
a medida que se desplaza, con la máxima expansión
casi en la superficie. Una arremetida no controlada o sin
expansión pueden crear problemas que la conviertan en
un descontrol.

Si el pozo se deja cerrado, el gas puede migrar y

aumentar la presión del pozo. Por este motivo las
presiones deben ser controladas.

Cuando se cierra un pozo, se deben utilizar

procedimientos de alivio de presión para permitir la
expansión del gas, hasta iniciar los procedimientos de
control del pozo.

Con la finalidad de simplificar y para entender los

principios básicos de las surgencias, serán presentadas
como un volumen coherente único. En realidad el influjo
puede extenderse en varios cientos o miles de pies
(metros) a lo largo del pozo.
El término “control de pozos” se refiere mayormente al
control de los influjos o inclusive el control de los
reventones. Por supuesto, es crucial el control de los
influjos y de los reventones; sin embargo, nuestra
primera prioridad es evitar que sucedan estas
situaciones en primer lugar.
Al parecer, algunos influjos son inevitables. Sin
embargo, es imperioso hacer un esfuerzo por minimizar
estos sucesos.

Es indispensable tener una comprensión de las causas

de los influjos y los reventones.
El personal de perforación debe vigilar constantemente
para detectar las situaciones potencialmente malas.
Es indispensable tener una comprensión de las causas
de los influjos y los reventones.

El personal de perforación debe vigilar constantemente

para detectar las situaciones potencialmente malas.

Si en efecto llegara a presentarse un influjo, es

imperioso que sea detectado oportunamente para que
sea mínima la ganancia en el pozo. Mientras sea mayor
la afluencia, más difícil será el control del pozo.
 CONTROL
CONTROL DE
DE POZOS
POZOS DE
DE
PERFORACIÓN
PERFORACIÓN
1. MANTENER EL CONTROL HIDROSTÁTICO–VIAJES

ANTES DEL VIAJE:

1. Circular el pozo antes del viaje.

2. Limitar la velocidad del viaje para minimizar las

presiones de surgencia/suaveo

3. Alinear y usar un tanque de viaje

4. Mantener el hueco lleno/datos de desplazamiento con

las hojas de viaje.

5. Discutir con el perforador el propósito del viaje.

6. Preparar la mesa del taladro.

2. PROCEDIMIENTO DE VIAJE:

1. Hacer un chequeo de flujo antes de iniciar el viaje.

2. Bombear una píldora para sacar la tubería “seca”

3. Monitorear el hueco a través de la rotaria durante

las primeras 5 a 10 paradas levantadas del fondo
con el fin de chequear que el nivel del espacio
anular está cayendo a medida que se retira la
tubería. El limpiador de tubería solamente se debe
instalar después de haber chequeado que no hay
suabeo.

4. Circular el hueco a través del tanque de viaje y

continuar el viaje hacia fuera, monitoreando el
llenado correcto del hueco con la ayuda del tanque
de viaje y de las hojas de viaje.

5. Realizar un chequeo de flujo cuando se hale el BHA

por dentro del revestimiento y antes de halar el BHA
dentro del conjunto de preventores.
3. PERDIDA DE CIRCULACIÓN

La pérdida de circulación puede ser muy costosa y en

casos severos puede ocasionar reventones.

Los perforadores deben permanecer atentos a la

pérdida excesivas de ser posible, intentando resolver el
problema siempre que se presente.

Las causas primarias de pérdida de circulación son:

• Sentar el revestimiento demasiado superficial y no

ganar suficiente resistencia a la fractura para que el
pozo tolere los pesos de lodo planeados para ese
intervalo.

• La perforación con excesivo sobrebalance.

3. PERDIDA DE CIRCULACIÓN

• La perforación demasiado rápido y por consiguiente

los cortes cargan el anular de manera suficiente para
causar una falla en la formación.

• Excesivas presiones de suaveo – surgencia cuando

se hacen viajes de tubería.

• Empaquetamiento del hueco debido al aumento de

cortes( especialmente en el lado bajo de los pozos
de alto ángulo) o embotamiento de los ensamblajes
de perforación.

Los mejores correctivos para corregir la pérdida de

circulación dependen en gran parte del tipo de
formación que se esté perforando.
Formaciones no consolidadas:

Las formaciones no consolidadas, ocurren generalmente a

profundidades someras. La indicación es una pérdida gradual
hasta la torta de filtrado u otros agentes de taponamiento que
bloquean la permeabilidad de la zona.

Las pérdidas pueden ocurrir y generalmente son toleradas

hasta que se pueda sentar el revestimiento de superficie.

Fracturas:

Las fracturas naturales pueden existir en muchas formaciones.

Por lo regular, se observa una pérdida gradual de lodo hacia el
hueco, pero las pérdidas pueden acelerarse a medida que las
fracturas adicionales sean expuestas.

Las fracturas pueden ser tales que la pérdida total de

circulación es posible.
Las fracturas inducidas ocurren debido a:

• Excesivo peso del lodo

• Surgencia /suaveo
• Empaquetamientos del hueco
• Por lo general, esto termina en una pérdida de lodo
total y repentina.

Formaciones cavernosas:

Por lo general, solamente se experimenta al perforar

calizas y estructuras de arrecife. La indicación es que la
broca se cae libremente y se presenta una pérdida de
lodo repentina.
4. CORRECCIÓN DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

Una ubicación exacta del tapón hueco abajo es crucial

para sellar una zona de pérdida.

Para hacer esto, se requiere que el desplazamiento se

mida exactamente y se conozcan las capacidades de la
tubería.

Se debe tener en cuenta el riesgo de taponar las

boquillas cuando se bombea LCM (material de pérdida
de circulación).

Se debe mantener la sarta en movimiento cuando se

bombean píldoras para prevenir la pega de tubería.

Cuando se colocan tapones que contengan cemento,

siempre que sea posible se debe probar la formulación
de la lechada de cemento para determinar el tiempo de
fraguado.
4. CORRECCIÓN DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

La técnica del tapón balanceado es el mejor método de

desplazamiento para ubicar los tapones. Sin embargo,
esto no es posible de lograr ( o deseable), dependiendo
la tasa de pérdida o el tipo de lechada que se va a
bombear.

a) Circulación Convencional:

• Ubicar el tapón a través de una tubería de extremo

abierto (punta libre) en frente de la zona de pérdida.

• Bombear de 1 Bls/min hasta que cese la pérdida.

4. CORRECCIÓN DE LA PÉRDIDA DE CIRCULACIÓN

b) Tapón balanceado:

El requisito básico para un tapón balanceado es que el

volumen correcto del espaciador se bombee a continuación de
la lechada de cemento, para garantizar que la presión
hidrostática en el espacio anular esté balanceada con la de la
tubería antes de sacar la tubería tapón. La tubería luego se
saca del tapón.

c)Tapón no balanceado:

Cuando se conoce bien la zona de pérdida, la tubería se

puede ubicar aproximadamente a 150’ por encima y la lechada
se puede desplazar hasta el extremo de la tubería y se cierra
la BOP.

Para un tapón mixto de fondo, se bombea simultáneamente

por la tubería de perforación y por el anular a 2 Bls a 7min.

Para un tapón ubicado, se bombea la lechada fuera de la

tubería más un exceso de 5 Bls y luego se bombea hacia
abajo solamente por el espacio anular.
5. REMEDIOS Y RECETAS

1. Sacar la sarta y esperar

La broca se debe sacar hasta el revestimiento y el pozo

se deja estático durante 4 a 6 horas, sin circulación.

Se mezcla una píldora cuando se está esperando en

caso de que la sola espera no funcione.

2. 100 – 500 Bls píldora de LCM

• 110 – 500 Bls de lodo

• 15 lbr/bbl de cáscara de nuez, aserrín fino, etc.
• 10 lbr/bbl de fibras finas (madera, mica o caña)
• 5 lbr/ bbl de fibras medianas finas
• 5 lbr/bbl de escamas grandes de celofán (diámetro
de 1”)

Se bombea la píldora utilizando circulación

convencional. Se repite si el pozo aún está tomando
fluido. Se intenta una píldora de pérdida de filtrado si
5. REMEDIOS Y RECETAS

3. Inyección de lechada de pérdida de filtrado

(tapón balanceado)

•. 100 Bls de agua

•. 15 lbr/bbl de bentonita o 1 lbr/bbl de Dispac (ó 1
lbr/bbl de polímero XC)
•. 0.5 lbr/bbl de cal
•. 50 lbr/bbl de Diearth, Diaseal M
•. 15 – 20 lbr/bbl de mica fina, cáscara de nuez,
celofán o materiales que se puedan y que continúen
siendo bombeables.

4. Lechada de cemento limpio

Las lechadas de cemento limpio dan como resultado

tapones de alta resistencia compresiva. Mezcle
cemento clase “G” de 15.8 LPG. Se debe emplear una
técnica de tapón balanceado.
5. REMEDIOS Y RECETAS

5. Lechada de cemento extendida (técnica de tapón

balanceado)

La lechada de bentonita prehidratada da un grado de

control de pérdida de fluido y un efecto de “blindaje”
para ayudar a detener la pérdida de circulación.

Se puede formular una lechada de peso liviano (13.2

LPG) que ayuda con las pérdidas de circulación.

Agregar 10 lbr/bbl de bentonita al agua dulce

previamente tratada con 0.25 lbr/bbl de soda cáustica y
0.25 lbr/bbl de ceniza de soda. Se mezcla cemento
hasta 13.2 LPG.
5. REMEDIOS Y RECETAS

6. Tapón blando mezclado en el fondo (técnica de

tapón no balanceado)

Esta píldora se puede se puede mezclar con lodo base

agua o agua de formación en el ambiente del fondo y
luego ser inyectada a la formación.

Mezcle 10.5 gal de diesel o base aceite a 100 lbr de

bentonita. Se puede agregar LCM granular o fibroso a
esta mezcla en caso de ser necesario ( 10 lbr/bbl de
mica o cáscara de nuez).

Se mantiene la mezcla alejada del contacto con el agua

hasta que se retira de la tubería de perforación.
Se utiliza un espaciador de 10 bbl adelante de un tapón,
seguido por 10 bbl después del tapón. Este tapón que
se forma como resultado de esto, se vuelve con
apariencia de caucho cuando se mezcla con agua.
5. REMEDIOS Y RECETAS

7. Tapón blando mezclado en el fondo para los

lodos base aceite (técnica de tapón no balanceado)

Se mezcla en la superficie 280 lbr de arcilla oleofílica

con 1 bbl de agua. Se agrega lignosulfonato a 4 lbr/bbl.
Se utilizan espaciadores base agua adelante y atrás de
esta píldora.

8. Tapón blando tipo polímero mezclado en

superficie (técnica de tapón no balanceado)

Esta píldora se mezcla en la superficie donde los

polímeros se mezclan con activadores y extensores
para dar un tipo de reacción retardada en
engrosamiento. Esto permite suficiente tiempo para
colocar el tapón en la zona de pérdida antes de que
ocurra la reacción química.
Este tratamiento es temporal y la resistencia se
interrumpe muy rápidamente. A esto debe seguirle una
6. COMPLICACIONES Y SOLUCIONES

Una ubicación exacta del tapón hueco abajo es crucial

para sellar una zona de pérdida.

Para hacer esto, se requiere que el desplazamiento se

mida exactamente y se conozcan las capacidades de la
tubería.

Se debe tener en cuenta el riesgo de taponar las

boquillas cuando se bombea LCM (material de pérdida
de circulación).

Se debe mantener la sarta en movimiento cuando se

bombean píldoras para prevenir la pega de tubería.

Cuando se colocan tapones que contengan cemento,

siempre que sea posible se debe probar la formulación
de la lechada de cemento para determinar el tiempo de
fraguado.
7. “WASHOUT” EN LA SARTA DE PERFORACIÓN

Identificación y detección:

Disminución gradual de la presión en la tubería de

perforación, con pequeños o ningún cambio en la
presión en el revestimiento.

Choque cerrado para compensar pérdida de presión en

la tubería, resultado en un incremento en la presión en
el revestimiento.

Puede no ser notado hasta que:

• La presión del revestimiento es muy alta y finalmente
llama su atención
• Empieza a perder retornos parciales
• Lodo de matar (KMW) retorna por la línea de flujo
antes de lo esperado.
• Disminución drástica de la presión en la tubería sin
cambios significativos en la presión del revestimiento
7. “WASHOUT” EN LA SARTA DE PERFORACIÓN

Acción Correctiva:

• Determine la profundidad del “washout”

• Si lodo de peso, para está por encima del “washout”

en el espacio anular, continúe con el procedimiento
establecido para matar el pozo.

 Pare las bombas y cierre el pozo. Lleve el

pozo hasta la tasa lenta de bombeo que se ha
seleccionado, usando el choque para determinar
la nueva presión de circulación.
7. “WASHOUT” EN LA SARTA DE PERFORACIÓN

“Washout” Superficial:

 Pare el bombeo – implemente el procedimiento

volumétrico.

 Bombee manila u otro material de taponamiento.

 Coiled tubing/ tubería pequeña con empaque.

 Sacar tubería para remover las juntas con “washout”

8. SARTA DE PERFORACIÓN TAPONADA

TAPONAMIENTO PARCIAL
Identificación y detección:

1. Un repentino incremento en la presión en la tubería

con cambios pequeños o ningún cambio en la
presión del revestimiento

Acción Correctiva:

2. Observe las presiones de la tubería y revestimiento.

Pare las bombas y cierre el pozo de la forma más
segura y rápida posible
3. Lleve el pozo hasta la tasa lenta de bombeo,
utilizando el choque remoto para establecer la
nueva presión de circulación.
4. Se puede requerir la reducción en la velocidad de
bombeo
5. Calcule la presión final de circulación y ajuste el
programa de presión de la tubería de perforación.
8. SARTA DE PERFORACIÓN TAPONADA

TAPONAMIENTO TOTAL

Identificación y detección:

1. Un aumento en la presión de la tubería de

perforación repentino y drástico, sin cambios en la
presión del revestimiento

Acción Correctiva:

2. Aplique el método volumétrico de control de pozos

3. Surgencia en la sarta de perforación, acelere y
reduzca la bomba
4. Explore las boquillas de la broca
5. Cañonee (tubing punch) a la tubería
9. PRESIÓN EXCESIVA EN LA SUPERFICIE

Las contratistas de perforación y las compañías

operadoras deben desarrollar planes de contingencias
para mitigar el creciente riesgo asociado con altas
presiones en superficie causadas por los amagos.

Se debe considerar las siguientes alternativas:

1. Intente bombear un lodo de peso, para matar con

peso extra para reducir presiones máximas debidas
a la expansión de gas.

2. Declare el estado de “alerta” del taladro (Active el

plan de contingencia para estos eventos)
9. PRESIÓN EXCESIVA EN LA SUPERFICIE

3. Alertar al personal fuera de turno de posibles

procedimientos de emergencia.

4. Notifique a la base en tierra de las condiciones y si es

posible alerte también a las embarcaciones que se
encuentren disponibles

5. Abrir el pozo para intentar reducir la presión de

superficie puede hacer la situación peor. Sin embargo,
dependiendo de las condiciones esta podría ser una
opción para obtener mayor tiempo para evacuar al
personal en un abandono total del pozo.
 PROCEDIMIENTOS
PROCEDIMIENTOS PARA
PARA
CONTROLAR
CONTROLAR UN
UN POZO
POZO
PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
MIENTRAS SE ESTÁ EN EL FONDO

1. Coloque el kelly o cuadrante y la unión de tubería

de manera tal que las uniones de tubería no tengan
elementos de sellado.

2. Detenga las bombas. Revise si hay flujo.

3. Si se observa flujo, cierre el pozo inmediatamente.

4. Registre las presiones de cierre de la tubería de

perforación y de la tubería de revestimiento..
PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
MIENTRAS SE ESTÁ EN EL FONDO

5. Registre el aumento de volumen y marque las fosas.

6. Densifique el fluido en las fosas de succión.

7. Verifique si hay fugas en VIR y el múltiple.

8. Verifique si hay flujo en la línea de flujo y el escape

del estrangulador.

9. Revise la presión del acumulador.

10. Inicie los procedimientos para matar el pozo.

PROCEDIMIENTO PARA CERRAR UN POZO
DURANTE UN VIAJE

1. Si se detecta flujo, instale y cierre una válvula de

seguridad

2. Coloque las uniones de tubería sin elementos de

sello y cierre el impide-reventones anular.

3. Instale un impide-reventones interno y abra la

válvula de
seguridad.

4. Registre la presión en la tubería de revestimiento.

5. Verifique si hay fugas en la VIR, el conjunto de VIR y

el múltiple.

6. Revise si las válvulas están en la posición correcta.

7. Revise la presión del acumulador.

 MÉTODOS
MÉTODOS DE
DE CONTROL
CONTROL
Los tres métodos más comunes para controlar un pozo
mantienen una presión de fondo constante en el mismo
mientras los fluidos de la formación circulan hacia la
superficie. Esto se realiza utilizando un estrangulador
ajustable que puede abrirse o cerrarse para disminuir o
aumentar las presiones del pozo.

Las descripciones de los métodos que se presentan a

continuación asumen que la tasas de bombeo
permanecen
constantes y no hay cambios en el sistema circulante
(la mecha no está taponada, la tubería de perforación
no tiene fugas, etc.) En caso de que las tasas de
bombeo cambien o surja un problema en el sistema
circulante, es posible que los ajustes del estrangulador
no puedan mantener constantes las presiones del
fondo.
1. MÉTODO DEL PERFORADOR

El método del perforador para matar un pozo debe

llevarse a cabo en dos circulaciones. Después que se
ha cerrado el pozo y se han registrado las presiones y
los volúmenes de arremetida, se circula el pozo para
retirar los fluidos de la formación.

Se mantiene una presión de fondo balanceada durante

dicha circulación, utilizando una tasa constante de
bombeo y una presión circulante constante en la tubería
de perforación, con el fin de evitar futuras invasiones de
fluido de la formación.

La presión en la tubería de perforación se mantiene

constante variando solamente el tamaño del
estrangulador. Si la presión en la tubería de perforación
aumenta, debe abrirse el estrangulador, y si la presión
en la tubería de perforación disminuye, debe
disminuirse el tamaño del estrangulador.
1. MÉTODO DEL PERFORADOR

Después que se ha circulado en el espacio anular para

limpiar los fluidos invasores, el pozo puede cerrarse y
los tanques superficiales pueden densificarse hasta
lograr la densidad necesaria para alcanzar un balance,
o ligeramente exceder el balance, de las presiones de la
formación.

La presión en la tubería de revestimiento se mantiene

constante a medida que se bombea fluido pesado a la
mecha. Cuando el fluido pesado alcance la mecha,
fíjese en la presión de la tubería de perforación.

Luego se ajusta el estrangulador con el fin de conservar

la nueva presión circulante en la tubería de perforación,
para el resto de los procedimientos de matar.
2. MÉTODO DEL INGENIERO

Después que se haya cerrado el pozo, termine la

sección “Datos básicos” de la Hoja de Matar Pozos,
renglones a – j.
2. MÉTODO DEL INGENIERO

Ya deben haberse medido y registrado las presiones

circulantes lentas (renglón i) (véase Determinación de la
Presión Inicial Circulante).

Después que se han estabilizado las presiones de

cierre, registre la información acerca de la arremetida
(renglones k - m).

Luego calcule los renglones n-q a partir de la

información previamente registrada. Utilice la Hoja de
Matar Pozos para graficar la programación de reducción
de presión en la tubería de perforación y finalice el
diagrama que ilustra las emboladas de la bomba en
función de la presión de la tubería de perforación.
2. MÉTODO DEL INGENIERO

Cuando el sistema ha sido densificado hasta la

densidad deseada (MW2), inicie la circulación.

Mantenga constante la presión en la tubería de

revestimiento (menos la Fricción en la Línea de
Estrangulamiento (CLF) para los pozos submarinos)
hasta que la bomba alcance la tasa circulante lenta.

En este punto, ajuste el estrangulador para mantener la

presión en la tubería de perforación según la
programación de bombeo.
2. MÉTODO DEL INGENIERO

A medida que se bombea el fluido densificado, la

presión circulante disminuye proporcionalmente hasta
que se alcanza la presión circulante final (FCP) cuando
el nuevo fluido (MW2) llega a la mecha. En este
momento, la presión circulante final (FCP) se mantiene
en el manómetro de la tubería de perforación (bomba),
hasta que el pozo se haya limpiado del fluido de
arremetida, y el nuevo fluido (MW2) haya llegado a la
superficie.
3. MÉTODO CONCURRENTE

Este método es una modificación del Método del

Ingeniero. En el eje horizontal del gráfico, divida el
aumento de peso del fluido en incrementos iguales,
luego dibuje una línea recta desde la presión circulante
inicial hacia la presión circulante final.

Registre los aumentos de peso del fluido a medida que

tienen lugar en los tanques de fluidos, prestando
atención al tiempo o al total de emboladas de
circulación.

Agregue el tiempo del viaje superficie-mecha al tiempo

registrado y reduzca la presión en la tubería de
perforación, de acuerdo a la programación de bombeo,
a medida que el nuevo peso del fluido alcanza la
mecha.
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FALLAS EN
EQUIPOS DE
FONDO
Causa interrupción en las operaciones planificadas
debido a fallas en el equipo de perforación diferente a
fallas en la sarta de perforación. La selección de las
herramientas de fondo y su operación es continua en la
reducción de fallas

Alta frecuencia de fallas en herramientas de fondo

Herramienta Fallas

Mechas Tricónicas Conos perdidos

Motor de Fondo
Absorvedor
Martillo de Perforación
MWD / LWD
Registros Eléctricos
Equipo de Registros
Equipo Especializado
El motor deja de perforar
Fuga en el sello
Personal sin experiencia
Válvulas, programa interno
Cambios de ultima minuto
Baterías, falla en el cable
Personal sin experiencia
CAUSA
CAUSA DE
DE FALLAS
FALLAS EN
EN HERRAMIENTAS
HERRAMIENTAS

Causas Nota
Fatiga del materiales Esfuerzos cíclicos

Selección inapropiada de herramientas Sobrepasan límites de diseño

Operaciones inapropiadas de herramientas Personal sin experiencia

Sobrepasan limites de diseño Sobrecarga accidental/intencional

Sobrepasan los limites del diseño Por razones económicas

Daños en el transporte/manejo Personal sin experiencia

Ambiente hostil H 2S, CO2, alta temp., corrosivo, alto

ángulo, formaciones duras

Fabricación / Diseño Falla en el control de calidad

PLANIFICACION
PLANIFICACION PARA
PARA PREVENIR
PREVENIR FALLAS
FALLAS

Atributos: Dimensiones y propiedades de los

compònentes de la sarta. Los atributos
determinan las cargas que se pueden aplicar

Ejemplo: Espesor de la pared, resistencia a la

cadencia, geometría, aspereza

Diseño: La resistencia diseñada de la sarta debe

exceder las cargas requeridas para perforar el
pozo. Operando por debajo de los límites de
diseño, alarga la vida de la sarta

Ejemplo: Cargas anticipadas, selección y

ubicación de los componentes de la sarta
Inspección: Examinar los componentes de la sarta
que cumplen con las especificaciones
mínimas. Las inspecciones muestran
desgaste antes de que resulte una falla
prematura en el fondo
Ejemplo: Inspección visual del sitio,
inspección electrónica en la sarta y
conexiones de perforación

Operaciones: El uso, manejo y almacenaje incorrecto de

la sarta de perforación, resulta en fallas
problemáticas
Ejemplo: Conexiones correctas,
manómetros calibrados, uso operacional y
practicas de manejo de tuberíoas

Alrededores: El medio químico y mecánico bajo el cual

se opera la sarta de perforación. Si los
alrededores son hostiles, la frecuencia de
inspección se debe incrementar para
minimizar las fallas
Ejemplo: Patas de perro, pandeos, vibración,
corrosión, pozos de alto ángulo
 CAUSAS
CAUSAS DE
DE FALLAS
FALLAS EN
EN SARTAS
SARTAS DE
DE
PERFORACION
PERFORACION
. Falla por fatiga del tubo en la tubería de perforación
. Falla por fatiga de la conexión del BHA
. Fuga en la conexión
85% del total de fallas
. Agrietamiento por Sulfuro
(por debajo de la resistencia
mínima a la cedencia) . Caja rota
. Falla mecánica de herramientas especializadas
. Falla en soldadura

. Tensión
. Torque
15% del total de fallas . Combinación Tensión / Torque
(por encima de la resistencia . Colapso
mínima a la cedencia)
. Estallido
SEÑALES
SEÑALES DE
DE ADVERTENCIAS
ADVERTENCIAS FALLAS
FALLAS EN
EN
SARTAS
SARTAS
. Cuando una falla ocurre otras pueden ocurrir

. Se desconoce la historia de la sarta de perforación

Cuidados . Halando o martillando en pega de tuberías

. Armando equipo poco familiar.

. Nivel alto de corrosión de todo

Alto . Patas de perro están presentes

. Torque, arrastre, vibración anormal

Riesgo
. Pozo de alto ángulo
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FALLAS EN
CEMENTACIÓN Y
REVESTIDORES
PREPARACIÓN
PREPARACIÓN DEL
DEL REVESTIDOR
REVESTIDOR EN
EN LA
LA
LOCALIZACIÓN
LOCALIZACIÓN
- Utilización de protectores de rosca cuando se este
manejando en superficie.
- Asegurarse del buen manejo y optima colocación del
revestidor para evitar pandeo, ovalamiento y doblez
del revestidor.
- Colocar el revestidor en los burros o soportes, en el
orden correcto como van a ser introducidos en el
hoyo.
-Medir constantemente el revestidor antes de ser
corrido en el pozo
- Quitar protector de roscas, limpiar caja y pin
- El revestidor debe llegar al pozo, inspeccionado
electrónicamente y con la prueba de presión ya
realizada.
CORRIDA
CORRIDA DE
DE REVESTIMIENTO
REVESTIMIENTO
- Colocar protectores de rosca al levantarlo de los burros.
- Observar torques correctos. Utilizar grasa para conexión.

- Asegurarse que en el cabezal de cementación estén instalados los tapones de cementación.

- Instalar centralizadores/raspadores de acuerdo a lo planificado.

- Utilizar programa de corrida del revestidor (velocidad por pareja 0.75 - 1.5 pies/seg)

- Verificar funcionamiento de equipos de flotación.

- Registrar peso de la sarta de revestimiento constantemente.

- Asegurar procedimientos correctos para conexión y así minimizar el daño a las conexiones.

- Llenar revestimiento mínimo cada cinco juntas.

- El revestimiento debe ser colgado o colocado no mas lejos de 20 pies del fondo del hoyo.
CONDICIONES
CONDICIONES ADVERSAS
ADVERSAS QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN
A
A LA
LA CEMENTACIÓN
CEMENTACIÓN

• Pobre condición del lodo

• Hoyo perforado inadecuadamente

• Pérdida de circulación

• Presión anormal

• Formación resistiva al agua

• Altas temperaturas
DETECCIÓN
DETECCIÓN DE
DE PROBLEMAS
PROBLEMAS EN
EN EL
EL
CEMENTO
CEMENTO
Monitorear trabajo de cementación mediante la continua
medición de la tasa de bombeo, tasa de retorno, densidades
de superficie y presiones, pueden proporcionar una detección
temprana de algunos problemas de cementación

Canalización
del cemento

. Pobre acondicionamiento del lodo antes de comenzar el trabajo

. Período de caída libre del cemento termina antes de lo

anticipado debido a presión anular mas alta

. Presión de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa mas baja de retornos

Cavernas inesperadas en las
paredes del hoyo

. Período de cementación de caída libre es mas larga de lo esperado

debido a la disminución de la presión anular.

. Presiones de superficie son mas bajas de lo anticipado después de

caída libre.

. Reducir tasas de retorno cuando se encuentran zonas lavadas

. Retornos erráticos después del periodo de caída libre

 Pérdida de circulación

. Presiones de superficie mas bajas de lo anticipado

. Tasas de retorno en la línea de flujo son menores

. Caída libre dentro del revestimiento es fuerte debido a la

reducción de presión anular hidrostática

Condiciones de influjo

. Pozo sale de caída libre después de lo esperado

. Presión de superficie mas alta de lo esperado

. Tasa de retorno es mas baja de lo anticipado

. Tasa errática de retorno. Las primeras son mas altas de lo esperado

 Deshidratación de la
lechada de cemento

. Caída libre comienza aproximadamente cuando se espera, pero termina

prematuramente debido a que las presiones son mas altas.

. Presiones de superficie son mas altas de lo esperado.

. Tasa de retorno es normal hasta que comienza la deshidratación, luego

comienza a disminuir
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ESTABILIDAD DEL
HOYO
 ESTABILIDAD DEL HOYO
La estabilidad del pozo depende del equilibrio entre los
factores mecánicos (presión y esfuerzo) y los factores
químicos. La composición química y las propiedades del
fluido de perforación deben combinarse para
proporcionar la estabilidad del pozo hasta que se pueda
introducir y cementar la tubería de revestimiento.
Independientemente de la composición química del
fluido de perforación, el peso de debe estar
comprendido dentro del intervalo necesario para
equilibrar las fuerzas mecánicas que actúan sobre el
pozo (presión de la formación, esfuerzos del pozo
relacionados con la orientación y la tectónica). La
inestabilidad del pozo se identifica por el derrumbe de la
formación, causando la reducción del hoyo, lo cual
requiere generalmente el ensanchamiento del pozo
hasta la profundidad original. Además, el fluido de
perforación debe ofrecer la máxima protección para no
dañar las formaciones productoras durante el proceso
de perforación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Interacción entre el fluido de perforación y
Arcillas
HIDRATACION

ADSORCIÓN

Capas mono-moleculares de agua Altas concentraciones de

Hinchamiento cristalino iones en superficie de las
arcillas
Hinchamiento osmótico
(Smectita)
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

Lutitas quebradizas ó deleznables

Lutitas viejas y Presiones de

consolidadas hinchamiento altas

Aumentan el esfuerzo de las

paredes del hoyo

za d o Originan astillamiento por

abil i
s es t hidratación
D e
o
Hoy
Lutitas caen en pedazos
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Cuando se perfora un pozo, cambia el estado inicial
de los esfuerzos en la formación, ocasionando la
redistribución de los mismos en la vecindad del
pozo. Este estado de redistribución de los esfuerzos
puede exceder la fuerza de la roca y ocasionar una
falla. Adicionalmente cuando un hoyo está cargado
activamente (la presión hidrostática en el hoyo es
menor que la presión de la formación) o cargado
pasivamente (la presión hidrostática en el hoyo es
mayor que la presión de la formación) otros efectos
de esfuerzo podrían causar fallas en la formación.
La mayoría de los problemas de inestabilidad de
hoyo ocurren en formaciones lutíticas puesto que
sus propiedades varían significativamente de una
zona a otra.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
La inestabilidad del hoyo está influenciada por factores
como esfuerzos tectónicos, presión de poros, buzamiento
de capas y grado de compactación.

a) Planificación del programa de lodo

b) Buenas prácticas de perforación

) Velocidades de tubería durante los viajes deben ser

bajas
) Altas velocidades del fluido en el espacio anular,
producen ensanchamiento del hoyo, sobre todo si está
en flujo turbulento
) Capacidad de acarreo controladas mediante la reología
) Colocación a tiempo de revestidores
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
Existen diversos efectos que causan la inestabilidad del hoyo. Estos pueden ser de
origen:

Fallas por
Químico Tensión
Recortes depositados
Fallas por
esfuerzos
de Corte Inestabilidad de las lutitas

Formaciones no Consolidadas
EFECTOS Empaquetamiento Cemento o basura en el pozo
del pozo y puentes

Ojo de llave o llavetero

Mecánico
Hoyo estrecho

Conjunto de perforación rígido

Perturbaciones de
la geometría del Formaciones móviles
pozo
Bordes o micropatas de perro

Rotura de la tubería de revestimiento

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS QUÍMICOS 

El intercambio iónico en arcillas como las illitas,

mica, esmectita, clorita, y capas de arcillas
mezcladas pueden causar muchos problemas de
inestabilidad de hoyo. Los ingenieros pueden
erróneamente simular mecanismos de fallas con
modelos mecánicos, analíticos o empíricos, mientras
que el principal mecanismo puede ser un efecto
químico. El principal mecanismo de falla durante la
construcción de un pozo relacionado con causas
químicas es la hidratación de las arcillas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS QUÍMICOS (cont.)

La hidratación de las arcillas ocurre debido a la

afinidad que tienen las arcillas con el agua tales
como la esmectita y la illita, las cuales absorben
agua y aumentan la presión de la formación
causando derrumbes y ensanchamiento del
hoyo. La mayor proporción de arcillas se
encuentran en las lutitas y si estas se
encuentran en un medio en el que pueden
reaccionar (fluidos de perforación base agua) se
hidrataran con el agua aumentando su volumen
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS

Generalmente un hoyo falla por exceso de fuerzas de

tensión y esfuerzos de corte en la formación, es por ello
que estos factores deben ser considerados en la
evaluación de la estabilidad del hoyo durante el proceso
de perforación.

Es un problema operacional mediante el cual, la tubería

de perforación queda atrapada en el hoyo, ya sea por un
derrumbe de las paredes del hoyo o por la geometría de
este. Los sistemas de fluido de perforación con
características deficientes de suspensión presentan fuerte
tendencia al empaquetamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

1. FALLAS POR TENSIÓN

Son encontradas frecuentemente en la práctica. Ocurren

cuando los esfuerzos de tensión vencen la cohesión de
la formación. Generalmente se producen por la densidad
excesiva del fluido de perforación y son las responsables
de que ocurra fracturamiento hidráulico. Cuando ocurren
fallas por tensión el esfuerzo ejercido sobre la formación
es mayor que la tracción generada por la formación. Se
clasifican de dos formas en términos del esfuerzo
principal; fracturamiento hidráulico y exfoliación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

1. FALLAS POR TENSIÓN

El fracturamiento hidráulico (ver Figura a) puede ocurrir cuando

la presión del fluido de perforación es excesivamente alta
mientras que la exfoliación (ver Figura b) usualmente se
presenta cuando la presión de poro aumenta más que la presión
del fluido de perforación como resultado de deformaciones en la
matriz. Sin embargo, existen rangos de seguridad al momento
de diseñar los fluidos de perforación dentro de los cuales no
ocurre falla por tensión.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

2. FALLAS POR ESFUERZOS DE CORTE

Se producen cuando los esfuerzos de compresión

exceden la resistencia mecánica de la formación.
Generalmente estas condiciones ocurren en el hoyo
cuando la densidad del fluido de perforación es
insuficiente. Las fallas por esfuerzo de corte ocurre en
las paredes del hoyo y se clasifican en: fallas de corte
simple, corte por hinchamiento, corte helicoidal y corte
alongado. Cada una de estas categorías se basa en
términos del esfuerzo principal.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

2. FALLAS POR ESFUERZOS DE CORTE:

La rotura y falla por esfuerzo de corte y ensanchamiento (ver Figura a y b)

ocurre cuando la presión del ejercida por el fluido de perforación no es
suficientemente alta para soportar el hoyo. Por otra parte cuando la
presión ejercida por el fluido de perforación es excesivamente alta pueden
ocurrir fallas por esfuerzos de corte helicoidales o elongadas (ver Figura c
y d). Similarmente a la falla por tensión existen bajos y altos límites de
presión del fluido de perforación los cuales definen la ventana de
seguridad de las presiones del fluido de perforación, dentro de estos
límites la falla por esfuerzos de corte no ocurriría.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

La densidad del fluido de perforación es una

consideración importante para el tratamiento de los
problemas de inestabilidad de hoyo y debe ser estimada
dentro de los límites adecuados para prevenir fallas por
tensión y por corte, así como también para evitar la
reducción del diámetro del hoyo en formaciones
viscoplásticas (sales).

Cuando la densidad del fluido de perforación se

encuentra por encima del límite superior la presión
ejercida en las paredes del hoyo causará fallas de tensión
y pérdida del fluido de perforación, mientras que cuando
la densidad se encuentra en el límite inferior está ejercerá
la mínima presión en el fondo previniendo fallas de corte
en zonas plásticas y la disminución del diámetro del hoyo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

En la figura se pueden apreciar los tipos de inestabilidad del hoyo

producidas por cada uno de los efectos mencionados anteriormente,
así como también la dirección de los esfuerzos horizontales máximos
y mínimos de la formación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

El empaquetamiento ocurre cuando partículas pequeñas

de formación caen dentro del pozo, asentándose y
llenando el anular alrededor de la sarta de perforación.
Ocurre generalmente alrededor de drillcollars de
diámetro grande o herramientas de diámetro cercano al
del pozo, como los estabilizadores. De esta forma el
anular resulta empacado, pegando la tubería.
El término puenteo (bridge) en general se reserva para
material de gran tamaño que cae dentro del hueco y
queda trabado entre la sarta y la pared del pozo,
pegando la tubería.
Existen varias causas potenciales para la pega de
tubería por empaquetamiento o puenteo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Si los recortes no son retirados del pozo, se acumulan

en éste, causando el empaquetamiento del pozo,
generalmente alrededor del Conjunto de Fondo (BHA), y
la pegadura de la columna de perforación. Este
problema ocurre frecuentemente en las secciones
agrandadas, donde las velocidades anulares son más
bajas. En los pozos desviados, los recortes se acumulan
en la parte baja del pozo y pueden caer dentro del pozo,
causando el empaquetamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las causas de la remoción inadecuada de los recortes del

pozo son:

) Perforación a Velocidades de Penetración (ROP)

excesivas para una velocidad de circulación
determinada. Esto genera más recortes de los que
pueden ser circulados mecánicamente a partir del
espacio anular.
) Hidráulica anular inadecuada.
) Falta de suspensión y transporte de los recortes hacia
la superficie con una reología de lodo adecuada.
) Perforación involuntaria sin circulación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

) Trayectorias de pozo muy desviadas. Los pozos de alto

ángulo son más difíciles de limpiar, ya que los sólidos
perforados tienden a caer en la parte baja del pozo. Esto
resulta en la formación de camas de recortes que son
difíciles de eliminar.
) Desprendimiento y obturación de la formación alrededor de la
columna de perforación.
) Circulación insuficiente para limpiar el pozo antes de sacar la
tubería o de realizar conexiones. Cuando se interrumpe la
circulación, los recortes pueden depositarse alrededor del
BHA y obturar el pozo, causando la pegadura de la tubería.
) Perforación ciega (sin retornos de lodo) y barrido periódico
inadecuado del pozo con un lodo viscoso.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las principales advertencias e indicaciones de la sedimentación

de los recortes son:

) Relleno en el fondo después de realizar las conexiones y los

viajes
) La cantidad de retornos que regresa a las zarandas es
pequeña en relación con la velocidad de perforación y el
tamaño del pozo.
) Aumento del torque, arrastre y presión de bombeo.
) Sobre-tensión en las conexiones y durante el retiro de la
tubería.
) Aumento de la cantidad de Sólidos de Baja Gravedad
Específica (LGS) y posible aumento del peso y/o viscosidad
del lodo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

Las medidas preventivas para minimizar la posibilidad de

sedimentación de recortes son:

) Mantener la reología apropiada del lodo de conformidad con

el tamaño del pozo, la ROP y la inclinación del pozo.
) En los pozos casi verticales, barrer el pozo con lodo de alta
viscosidad. En los pozos muy desviados, barrer con píldoras
de baja viscosidad/alta viscosidad. Circular siempre hasta
que las píldoras de barrido regresen a la superficie y que las
zarandas estén limpias.
) Usar una hidráulica optimizada que sea compatible con el
tamaño respectivo del pozo, la inclinación y la ROP.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Recortes Depositados:

) Velocidades de circulación más altas siempre proporcionan

una mejor limpieza del pozo.
) Controlar la perforación en situaciones de alta ROP o de
limpieza insuficiente del pozo.
) Usar una rotación agresiva de la columna de perforación
para mejorar la limpieza del pozo.
•. Realizar un viaje del limpiador después de todas las corridas
largas del motor de fondo.
•. Usar el movimiento de la columna de perforación (rotación y
movimiento alternativo) durante la circulación a la velocidad
máxima, para perturbar las camas de recortes e incorporarlas
de nuevo dentro del flujo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Las lutitas inestables pueden causar la obturación y

pegadura cuando caen dentro del pozo. Pueden ser
clasificadas de la siguiente manera:

a) Lutitas Reactivas
b) Lutitas Presurizadas
c) Formaciones Fracturadas y Falladas
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

a) Lutitas Reactivas: Estas son lutitas sensibles al

agua, perforadas con insuficiente inhibición. Las
lutitas absorben agua, se someten a esfuerzo y
se desconchan dentro del pozo.
La perforación a través de lutita reactiva es
indicada principalmente por aumentos de la
viscosidad de embudo, del punto cedente, de los
esfuerzos de gel, de la Prueba de Azul de
Metileno (MBT) y posiblemente del peso del
lodo. Esto se reflejará en los aumentos de
torque, arrastre y presión de bombeo.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

b) Lutitas Presurizadas: Estas lutitas están

presurizadas y sometidas a esfuerzos
mecánicos por diferentes factores, incluyendo el
peso de la sobrecarga, los esfuerzos in-situ, el
ángulo de los planos de estratificación y los
esfuerzos tectónicos. Cuando son perforadas
con un peso de lodo insuficiente, estas lutitas se
desprenden dentro del pozo
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

c) Formaciones Fracturadas y Falladas: Éstas

son formaciones frágiles que son
mecánicamente incompetentes. Son
especialmente inestables cuando los planos de
estratificación se inclinan hacia abajo con altos
ángulos.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Se encontrarán grandes cantidades de lutita astillosa o

blocosa cuando las lutitas presurizadas son perforadas
con un desbalance de presiones o cuando las
formaciones fracturadas se desprenden. La presión de
bombeo, el torque y el arrastre aumentarán cuando el
pozo está sobrecargado de lutita derrumbada.
El control de la inestabilidad de la formación debería
comenzar durante la fase de planificación del pozo. Un
sistema de lodo inhibido, adaptado a la formación con el
peso de lodo apropiado, minimizará la inestabilidad de la
lutita.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Para balancear los esfuerzos mecánicos, los pozos muy

desviados requieren pesos de lodo más altos que los
pozos verticales. Aunque la prioridad absoluta del diseño
de la tubería de revestimiento sea asegurar que el pozo
pueda ser perforado de manera segura, las profundidades
de las zapatas de la tubería de revestimiento deben ser
ajustadas para que las formaciones problemáticas
puedan ser revestidas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Inestabilidad de las Lutitas:

Está de más decir que será necesario mantener las

propiedades adecuadas del lodo para asegurar la buena
limpieza del pozo. Si se detecta el derrumbe de la
formación, responder inmediatamente:
) Interrumpir la perforación.
) Barrer el pozo con lodo viscoso.
) Aumentar la viscosidad para mejorar la capacidad de
transporte.
) Aumentar el peso del lodo, cuando sea aplicable.
) Implementar prácticas de perforación para mejorar el
transporte de los recortes y reducir la posibilidad de
pegadura de la tubería.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Este problema afecta las formaciones que no pueden ser

soportadas por el sobrebalance hidrostático solo. Por
ejemplo, la arena y la gravilla no consolidadas caen
frecuentemente dentro del pozo y obturan alrededor de la
columna de perforación. Problemas también ocurren si el
revoque depositado sobre la arena floja no consolidada
no es suficiente para impedir que ésta “fluya” dentro del
pozo y obture la columna de perforación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

En general, estos tipos de formaciones se encuentran

en niveles poco profundos o durante la perforación de
las zonas de producción. El torque, el arrastre y el
relleno sobre las conexiones son indicios comunes de
estos problemas.
Los equipos de control de sólidos estarán
sobrecargados de cantidades de sólidos que no
corresponden a la ROP.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Para perforar estas formaciones, el lodo debería

proporcionar un revoque de buena calidad para ayudar a
consolidar la formación, de manera que la presión
hidrostática pueda “empujar contra”, y estabilizar la
formación. Los tratamientos con material de pérdida por
infiltración, tal como la fibra M-I-XTM II, ayudarán a sellar
estas formaciones y proporcionarán una base para el
revoque. Para minimizar la erosión, evitar caudales
excesivos y cualquier ensanchamiento innecesario o la
circulación con el BHA frente a las formaciones no
consolidadas. El pozo debe ser barrido con píldoras de gel
viscoso para asegurar la buena limpieza del pozo y la
formación del revoque.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Indicaciones:
) Generalmente ocurre en la parte superficial del hueco.
) Puede ocurrir mientras se perfora.
) Empaquetamiento repentino sin ninguna señal.
) Circulación imposible

Advertencia:
) Puede ocurrir mientras se perfora la formación.
) Posibles pérdidas fugaces de lodo.
) Incremento de torque y arrastre, fluctuaciones en la
presión de la bomba.
) Relleno del hueco en conexiones y viaje.
) Sobrecarga de las RUMBAS y el desarenador.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:

Para minimizar estos problemas:

) Martillar hacia abajo con máxima carga de viaje.
) Aplicar torque con cuidado.
) Controlar perdida de fluido para proporcionar una adecuada
retorta de filtrado.
) Controlar la perforación de una zona sospechosa.
) Utilizar píldoras de alta viscosidad.
) Colocar una píldora de gel antes de sacar la tubería del
hueco.
) Minimizar la velocidad del viaje.
) No exceder caudal requerido para la limpieza del hoyo.
) Evitar rotar la mecha o estabilizadores frente a formaciones
inconsolidadas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Formaciones No Consolidadas:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Cuando bloques de cemento o basura caen dentro

del pozo, éstos pueden actuar como una cuña y
bloquear la columna de perforación. Esto puede
ocurrir cuando el cemento pierde su estabilidad
alrededor de la zapata de cementación de la tubería
de revestimiento o ser causado por tapones de pozo
abierto y tapones de desvío.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Otro tipo de obturación con el cemento puede

ocurrir cuando se intenta establecer la circulación
con el BHA sumergido en cemento blando. La
presión de bombeo puede causar el fraguado
“instantáneo” del cemento y pegar la columna de
perforación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Basura metálica puede caer del piso del equipo de

perforación o de la rotura del equipo de fondo o de
trozos de materiales tubulares y equipos
desbastados.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

Algunas de las medidas preventivas para minimizar la

basura en el pozo son:

) Limitar el hueco de ratón de la tubería de revestimiento

para minimizar la fuente de bloques de cemento.
) Dejar suficiente tiempo para el fraguado del cemento
antes de salir perforando.
) Mantener una distancia suficiente entre los pozos de
referencia.
) Comenzar lavando por lo menos dos haces de tubería
en pie antes del tope teórico de cementación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

3. EMPAQUETAMIENTO DEL POZO Y PUENTES

Cemento Basura en el Pozo:

) Sacar dos haces de tubería en pie antes de tratar de

establecer la circulación, si se observa algún peso de
asentamiento al meter la tubería dentro del pozo
después de una operación de cementación.
) Controlar la perforación al limpiar saliendo del
cemento blando.
) Mantener el pozo cubierto cuando la columna de
perforación está fuera del pozo.
) Mantener el equipo del piso de perforación en buenas
condiciones de operación
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Este tipo de pega de tubería ocurre cuando existe una

combinación de geometría de pozo y cambios en a
dirección del mismo, además de rigidez en el
ensamblaje de fondo y la posición de los estabilizadores,
lo que puede evitar que la sarta pase a través de una
sección del pozo. Las áreas con problemas pueden ser
identificadas por el torque errático durante la
perforación, pero la pega ocurrirá cuando se esté
sacando o metiendo tubería.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Los ojos de llave se forman cuando la columna de

perforación roza contra la formación en la parte interior
de una pata de perro. La tensión mantiene la columna
de perforación contra el pozo mientras que la rotación y
el movimiento de la tubería forman una ranura en el lado
del pozo. Cuanto más largo sea el intervalo por debajo
de la pata de perro y más marcada la pata de perro, más
grande será la carga lateral y más rápido el desarrollo de
un asentamiento ojo de llave.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

La pegadura en el ojo de llave ocurre cuando la tubería

se atasca dentro de la estrecha ranura del ojo de llave al
ser levantada. La pegadura en el ojo de llave ocurre
solamente cuando se está moviendo la tubería. La
tubería también puede ser pegada por presión
diferencial después de pegarse en el ojo de llave. En
general se puede liberar la tubería pegada en un ojo de
llave golpeando hacia abajo, especialmente si la
pegadura ocurrió durante el levantamiento de la tubería.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Una medida preventiva es controlar cuidadosamente la

desviación superior del pozo y la seriedad del desvío en
forma de pata de perro por toda la trayectoria del pozo
de sondeo. Esta acción eliminará la fuerza que lleva a la
creación del ojo de llave.
Una vez que se ha formado un ojo de llave, la mejor
solución es repasar las porciones de escaso diámetro
del pozo con barrenas ensanchadoras. Esta acción
solucionará el problema inmediato de la tubería trabada,
pero el ojo de llave puede volver a formarse si no se
adoptan medidas preventivas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Ojo de Llave o Llavetero:

Otras medidas que podrían tomarse son:

) Rotar y reciprocar la tubería gradualmente y con

mínima tensión, si se trata de perforación con top
drive.
) Rotar y activar el martillo con máxima carga hacia
abajo con sumo cuidado.
) En formaciones de caliza o yeso se puede inhibir la
formación de ojos de llave con la adición de píldoras
de HCL.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

La estrechez del pozo es un estado en que el diámetro

del pozo es menor que el diámetro de la barrena usada
para perforar esa sección. Se produce por desgaste
excesivo de la mecha en el hoyo. Al bajar con una
mecha nueva, esta queda atascada en el hoyo de menor
diámetro.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Entre las causas que generan un desgaste de la mecha

se cuentan:

) Arenas abrasivas pronosticadas

) Mechas y estabilizadores sacados por debajo del
calibre del hoyo.
) Cuando se usa una mecha policristalina posterior a
una tricónica.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Otra forma en la que se puede atascar la tubería es

cuando se perforan formaciones de fluencia plástica.
Una formación de fluencia plástica es una formación que
es plástica (fácilmente deformable cuando es forzada) y
que puede fluir dentro del pozo. Cuando estos tipos de
formaciones son penetrados por la barrena, el hoyo está
en calibre. Pero cuando la presión hidrostática ejercida
por la columna de fluido de perforación es menor que la
presión hidrostática de la formación, se produce
desbalanceo, la formación fluye y el diámetro del pozo
disminuye.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

La estrechez del pozo es un problema común cuando se

perfora una gruesa sección de sal con un lodo de aceite.
La sal puede fluir dentro del pozo y estrechar esa
sección. Cuando existen formaciones de sal plásticas,
por lo general están a más de 5,000 pies de
profundidad. El emplazamiento de agua dulce es la
mejor manera de despegar una tubería de una
formación de sal plástica.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Medidas a tomar para la prevención del hoyo estrecho:

) Mantener en diámetro: mechas, estabilizadores y

otras herramientas que se bajen al pozo.
) Si la mecha anterior sale reducida en su diámetro,
realizar el viaje con mucho cuidado hasta llegar al
punto de reducción del hoyo y comenzar a ampliarlo.
) Debe tenerse precaución al bajarse una mecha PDC,
de diamante natural o ara tomar núcleos, luego de
haber corrido una mecha tricónica, ya que la rigidez
de las mismas puede provocar un atascamiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Si se pega la tubería debe actuarse el martillo con la

mayor fuerza hacia arriba hasta liberar la mecha. No se
debe aplicar torque.

Geometría del hoyo: Cuando se baja un ensamblaje de

fondo rígido en un hoyo que fue perforado con sarta
flexible, este puede pegarse, sobre todo en zonas con
alta desviación.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Medidas para su prevención:

) Minimizar la severidad de las patas de perro
mediante la correcta fabricación de ángulos, no
excediendo lo programado.
) Realizar viajes de tubería lentamente después de
haber corrido una tubería empacada flexiblemente.
) Se puede preparar un ampliador después de cambiar
el BHA, teniendo cuidado de mantener el rumbo y
dirección del pozo, ya que se puede originar un SIDE
TRACK del hoyo original.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Hoyo Estrecho:

Acciones a tomar:

Si se pega la tubería, utilizar el martillo con máximo

impacto en dirección opuesta al viaje. Si se está
sacando tubería, el martillo debe accionarse hacia abajo
y viceversa.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Conjunto de Perforación Rígido:

Los pozos perforados con un BHA flexible parecen estar

rectos cuando se saca la tubería, pero si se mete un
BHA más rígido, el pozo recién perforado actuará como
si fuera por debajo del calibre. Los conjuntos flexibles
pueden “serpentear” alrededor de patas de perro que
constituyen obstrucciones para los conjuntos rígidos.
Los BHA rígidos no pueden adaptarse a los grandes
cambios de ángulo/dirección del pozo y pueden
atascarse.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Conjunto de Perforación Rígido:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Formaciones Móviles:

El peso de la sobrecarga o los esfuerzos tectónicos

pueden apretar la sal plástica o la lutita blanda dentro
del pozo, causando la pegadura o el atascamiento del
BHA en el pozo por debajo del calibre. La magnitud de
los esfuerzos – y por lo tanto la velocidad de movimiento
– varía de una región a otra, pero es generalmente más
grande para las formaciones ubicadas por debajo de
6.500 pies (2.000 m) y para las formaciones de sal con
temperaturas mayores que 250ºF.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Formaciones Móviles:
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Bordes y Micropatas de Perro:

Éstos son formados cuando se encuentran sucesivas

formaciones duras/blandas interestratificadas. Las
formaciones blandas se derrumban por varios motivos
(por ej.: hidráulica excesiva, falta de inhibición), mientras
que las rocas duras mantienen su calibre. Esta situación
es agravada por formaciones buzantes y cambios
frecuentes del ángulo y de la dirección. Las aletas del
estabilizador pueden atascarse por debajo de los bordes
durante el retiro o levantamiento de las conexiones.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Bordes y Micropatas de Perro:

 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Rotura de la Tubería de Revestimiento:

Las roturas relacionadas con la tubería de revestimiento

pueden causar la pegadura de la columna de
perforación. La tubería de revestimiento puede colapsar
cuando las presiones externas exceden la resistencia de
la tubería de revestimiento. Esta situación suele ocurrir
frente a las formaciones plásticas. Las formaciones de
sal se vuelven cada vez más plásticas a medida que la
presión y la temperatura aumentan, y están
generalmente relacionadas con el colapso de la tubería
de revestimiento.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Rotura de la Tubería de Revestimiento:

Si la tubería de revestimiento no está cementada

correctamente, la junta o las juntas inferiores pueden ser
desenroscadas por la rotación de la columna de
perforación. Si esto ocurre, la tubería de revestimiento
ubicada por debajo de la conexión desenroscada puede
colapsar y volcarse a un ángulo en el pozo,
enganchando la tubería de perforación. Las buenas
prácticas de introducción de la tubería de revestimiento
(soldadura a puntos o adhesión química de los primeros
portamechas) y una buena cementación minimizarán la
probabilidad de que ocurra este problema.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

Se recomiendan las siguientes prácticas para minimizar

la pegadura causada por la geometría del pozo:

) Si se anticipa algún asentamiento ojo de llave, usar

un escariador.
) Si se perforan formaciones abrasivas, usar
estabilizadores y barrenas con superficies resistentes
al desgaste con una capa protectora más gruesa.
) Calibrar tanto las antiguas como las nuevas barrenas
y estabilizadores después de cada viaje.
) Ensanchar el último haz de tubería en pie o las tres
últimas juntas hasta el fondo al realizar cada viaje.
) Optimizar el diseño y la rigidez del BHA.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

) Prever una viaje de ensanchamiento si se introduce

un BHA rígido y/o si se sospecha que hay algún
problema relacionado con la geometría del pozo.
) Si se encuentra sal móvil, usar un sistema de lodo
subsaturado para lavar la zona o usar un peso del
lodo más alto para estabilizarla.
) Perforar las secciones de sal con barrenas
bicéntricas Compactas de Diamante Policristalino.
Prever viajes regulares del limpiador para ensanchar
las secciones de pozo abierto.
) Usar una tubería de revestimiento más resistente
frente a las formaciones plásticas.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

) Introducir un revestidor corto dentro de la tubería de

revestimiento a través de todo el intervalo de sal para
proporcionar una mayor resistencia.
) Perforar la sal con lodos base aceite o base sintético
para mantener un pozo de calibre uniforme a través
de la sal y proporcionar una mejor cementación con
una distribución más uniforme de los esfuerzos
impuestos sobre la tubería de revestimiento a través
de la sal.
) Reducir la velocidad de descenso de la tubería antes
de que el BHA alcance un desvío o una pata de
perro.
 INESTABILIDAD
INESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

EFECTOS MECÁNICOS (cont.)

4. PERTURBACIONES DE LA GEOMETRÍA DEL

POZO

) Minimizar la magnitud de la pata de perro y/o los

cambios marcados y frecuentes de dirección del
pozo.
) Evitar la circulación prolongada frente a las
formaciones blandas para evitar el socavamiento del
pozo y la formación de bordes.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
El objetivo de analizar la inestabilidad del hoyo es
investigar su potencial de inestabilidad para calcular el
estado de redistribución de los esfuerzos y comparar
esto con un modelo de falla. Para entender los
problemas de falla en el hoyo, se deben conocer los
factores que afectan la estabilidad de la formación:

FACTORES
QUE AFECTAN
LA
ESTABILIDAD
DEL HOYO
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
ORIENTACIÓN Y MAGNITUD DE LOS
ESFUERZOS EN SITIO

La sobrecarga ejerce un esfuerzo

vertical sobre la formación generando un
esfuerzo horizontal hacia afuera debido
a las propiedades mecánicas de la roca.
En un ambiente no sometido a esfuerzos
tectónicos, el esfuerzo máximo está
orientado en la dirección vertical (σz)
debido a la sobrecarga y los esfuerzos
principales intermedio y mínimo (σx y
σy) están ubicados en el plano
horizontal.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA ROCA

La dirección de los esfuerzos cuando se encuentran

capas planas de lutitas en un yacimiento es un factor
importante a considerar al momento de analizar la
estabilidad de un hoyo.
La presencia de capas planas en formaciones lutíticas
genera un comportamiento diferente en las propiedades
del material, es decir, provocan menor resistencia a los
esfuerzos que aquellas que poseen las mismas
propiedades, esto se debe a que los esfuerzos se
orientan en las direcciones determinadas por los planos
anisotrópicos.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO

PRESIÓN DE PORO

La existencia de la presión de poro cambia los

tensores de fuerza efectiva en la formación cuando se
encuentran capas de lutitas impermeables y altas
presiones de poro, lo que ocasiona un cambio en el
volumen de la formación. Por otra parte, cuando la
presión de poro es inducida se reduce la presión de
confinamiento efectiva lo cual puede resultar en fallas
en el hoyo.
 FACTORES
FACTORES QUE
QUE AFECTAN
AFECTAN LA
LA
ESTABILIDAD
ESTABILIDAD DEL
DEL HOYO
HOYO
PRESIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

Desde el punto de vista mecánico la función principal

del fluido de perforación es proveer suficiente peso
hidrostático para balancear la presión de la formación
y soportar la carga impuesta en las paredes del hoyo
generada entre otros factores por los esfuerzos en
sitio.
Cuando la presión ejercida por la columna hidrostática
excede la presión de la formación (sobrebalance), el
fluido de perforación penetrará en la formación y
reducirá gradualmente el peso efectivo de soporte en
las paredes del hoyo. Si la presión es excesivamente
alta puede ocurrir fracturamiento hidráulico causando
pérdida de fluido, por lo que disminuirá el soporte en
las paredes del hoyo.