Curvas de operación:

La Curva Característica de Operación consiste en una representación

gráfica que muestra para un plan de muestreo específico (n,c); la
probabilidad de aceptación del lote, para varios valores de calidad del lote
a la entrada p (% de unidades defectuosas).
La curva característica de operación (OC) presenta la potencia de
discriminación de un plan de muestreo de aceptación. La curva OC grafica
las probabilidades de aceptar un lote versus la fracción defectuosa.
Cuando se grafica la curva OC, los riesgos del muestreo son evidentes.
Siempre debe examinar la curva OC antes de utilizar un plan de muestreo.

Por ejemplo, usted toma una muestra de 52 bolígrafos de un envío de

5000. Si el porcentaje real de defectuosos es 1.5%, tiene una probabilidad
de 0.957 de aceptar este lote con base en la muestra y una probabilidad
de 0.043 de rechazarlo. Si el porcentaje real de defectuosos es 10%, tiene
una probabilidad de 0.097 de aceptar este lote y una probabilidad de
0.903 de rechazarlo.

Nivel de calidad aceptable:

El nivel de calidad aceptable (NCA) o límite de calidad aceptable es el peor
promedio del proceso tolerable en porcentaje o proporción, que todavía
se considera aceptable. Términos estrechamente relacionados son el límite
de la calidad y el nivel de rechazable (RQL). En un procedimiento de
control de calidad, un proceso se dice que está en un nivel de calidad
aceptable si la estadística adecuada que se utiliza para la construcción de
un gráfico de control no está comprendida dentro de los límites de los
límites de calidad aceptable. De lo contrario, el proceso se dice que está en
un nivel de control rechazable.
Un nivel aceptable de calidad es un estándar de control que describa el
número máximo de defectos que podrían considerarse aceptables durante
el muestreo al azar de una inspección. Los defectos encontrados durante
la inspección a veces se clasifican en tres niveles: críticos, mayores y
menores. Defectos críticos son aquellos que hacen que el producto sea
inseguro o peligroso para el usuario final o que contravengan las
regulaciones obligatorias. Defectos importantes puede resultar en una
falla del producto, reduciendo su capacidad de venta, la usabilidad o
facilidad de venta. Por último, los defectos menores que no afecten la
comercialización del producto o la facilidad de uso, sino que representan
los defectos de fabricación que hacen que la caída del producto por debajo
de los estándares de calidad definidos. Las diferentes empresas mantener
las diferentes interpretaciones de cada tipo de defecto. Con el fin de evitar
la discusión, los compradores y vendedores están de acuerdo en una
norma AQL, elegidos en función del nivel de riesgo que asume cada parte,
que utilizan como referencia para inspección pre-embarque.
Este es un método estadístico que nos permite determinar la calidad de
una producción. Para ello utilizamos las tablas ISO 2859 (también
conocidas como Tablas AQL) para medir los niveles de calidad aceptables.
Ejemplo: para una inspección de un lote de 5,000 unidades, con un nivel II
de calidad aceptable (Tabla 1). La tabla 2 indica que el tamaño de
muestreo debería de ser de 200 unidades. Para un AQL de 2.5, el nivel de
aceptación correspondiente es de 10.
En caso la producción haya sido aceptada, esto quiere decir que dentro de
la misma existirá un 2.5% de unidades defectuosas. Por otra parte, si el
número de piezas defectuosas es mayor que 10, la producción debe ser de
rechazada ya que no cumple con los estándares de calidad establecidos.
De acuerdo a los resultados obtenidos, usted debe informar directamente
al proveedor de la decisión que tomará sobre la producción. Dentro de
estas decisiones está el descartar la mercancía defectuosa, repararla o
reemplazarla. O en dado caso aceptarla si esa es su decisión.
La definición técnica de AQL (Límite de Calidad Aceptable) es “el máximo
porcentaje de defectos que puede ser considerado satisfactorio para la
muestra escogida”.
Primero que todo se selecciona una muestra con base en las tablas AQL y
luego se inspeccionar para encontrar los defectos.
Los defectos son clasificados en 3 categorías: Menores, Mayores y Críticos.
Aunque el criterio puede variar entre clientes por lo general se considera
lo siguiente:
•Un defecto menor representa una discrepancia con respecto a lo
establecido pero no afecta para nada la capacidad de uso de un objeto.
•Un defecto mayor es aquel que puede provocar una falla con respecto a
la funcionalidad del producto.
•Un defecto crítico es aquel que se considera peligroso o inseguro.
De acuerdo al número de defectos encontrados por cada categoría y al
número de defectos permitidos (cifras dadas por las tablas AQL) su
compañía de inspección puede sugerirles aceptar o rechazar el embarque.

Nivel de calidad limite

Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio, y los lotes
que tengan este tipo de calidad deben ser rechazados casi siempre. Al ser
el NCL un nivel de calidad no satisfactorio, entonces la probabilidad de
aceptarlo debe ser muy baja (generalmente 0.05; 0.10). Cabe destacar que
la probabilidad de aceptar NCL no es cero, y por lo tanto hay un riesgo de
no rechazar este tipo de lote. A este tipo de riesgo que tiene esta
probabilidad se le conoce como riesgo del consumidor.
Bibliografía

https://www.gestiondeoperaciones.net/gestion-de-calidad/como-construir-una-curva-

caracteristica-de-operacion-co-con-excel/

https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/quality-and-process-
improvement/acceptance-sampling/supporting-topics/operating-characteristic-oc-curve/

https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Acceptable-Quality-Level.html

https://blog.asiaqualityfocus.com/es/termino-aql/

https://www.monografias.com/trabajos96/muestreo-aceptacion/muestreo-aceptacion.shtml