I.9MECATR Solda Soldabil AçoC

Tecnologia da Soldagem
Objetivo desta unidade de ensino
Você vai conhecer uma propriedade tecnológica dos

materiais que nos dá a idéia da predisposição do
material ser soldado, sob condições
operacionais, mecânicas e metalúrgicas

Conceito de
soldabilidade
1/77
Conteúdos e fundamentos para melhor aprendizado desta unidade:
 Ciências dos Materiais

 Materiais de Construção Mecânica
 Tratamentos Térmicos
 Ensaios e Inspeção Conhecimento
Sites de busca
Baú das recordações
 Siderurgias, fundições e forjarias
 Infosolda
 Portal CAPES
2
Tecnologia da soldagem
SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

“É a capacidade de um metal ser soldado sob
determinadas condições de fabricação(a) impostas
a uma estrutura adequadamente projetada(b),
para um desempenho satisfatório(c) para as
finalidades a que se destina.”
material soldável  satisfazer 3 conceitos de soldabilidade


(a) meios de fabricação e profissionais habilitados  soldabilidade operacional
(b) requisitos de projeto e especificações técnicas  soldabilidade mecânica
(c) propriedades e características da junta soldada  soldabilidade metalúrgica
3

O componente soldado pode ser colocado em serviço:
como soldado (“as welded”)

a junta apresenta propriedades e características
adequadas aos requisitos de projeto e aplicação em trabalho,
sem nenhum tratamento térmico ou mecânico pós-soldagem
tratado termicamente e/ou mecanicamente

(“post heat treatment”) (“post mechanical treatment”)
a junta soldada é submetida a tratamentos térmicos e/ou mecânicos para recuperar as

propriedades originais e/ou deixar num nível de tensões residuais aceitável,
para desempenho satisfatório em serviço
4
Métodos para determinação da soldabilidade operacional
b) Qualificação de EPS / EPSR, soldadores e operadores de soldagem

Normas e códigos técnicos: função do produto a ser fabricado ou recuperado
estruturas metálicas: ABNT NBR 262 e FBTS N-006 estruturas metálicas - aço: AWS D1.1; DNV e EN 287/288
estruturas metálicas - chapa fina de aço: AWS D1.3 pontes metálicas - aço: AWS D1.5
oleodutos e gasodutos: ANSI B31.4 e API 1104 tubulações: ANSI B31.1/31.3 e ASME IX
tanques de armazenamento: API 650 e ASME IX aeroespacial: ABNT NBR 9540
estruturas metálicas - aço inox: AWS D1.6 vasos de pressão: ASME IX
equipamentos movimentação de terra: AWS D14.3 fornos e caldeiras: ANSI B31.1/31.3 e ASME IX
materiais fundidos: ASTM A488 subaquática: AWS D3.6
naval: sociedades classificadoras GL, ABS, LRS, BV, NK, RINA etc
trilhos ferroviários: BVF 524.20, 524.22 e 524.24 – Benverket - AWS D15.2 e AREMA
sistemas veiculares, de blindagem e de armas militares: AEP-55 STANAG 4569 - NATO
5

Métodos para determinação da soldabilidade mecânica:
b) Ensaios, testes e análises de qualificação de EPS e soldadores

Normas e códigos técnicos: critérios de aceitação
- Ensaios, testes e análises experimentais em juntas de teste soldadas:

não destrutivos, mecânicos, físicos, teste da pancada ou fratura da junta soldada etc
- Simulação:
para peça soldada nova ou para recuperação de uma peça soldada já trabalhada com
defeitos de serviço ou de processamento, como peça fundida, forjada, laminada, etc.
- Modelagem matemática:
programas computacionais
6

Métodos para determinação da soldabilidade metalúrgica
c) Ensaios e testes representativos normalizados e padronizados
- Simulação:
- modelagem de predição por meio de diagramas de fases, de transformação e conceitos
metalúrgicos
- simulação do ciclo térmico no material base sob análise
- Experimental: ensaios e testes

- fusão localizada e/ou aplicação de pressão através de uma fonte térmica/mecânica
- controle da microestrutura na ZTA ou junção em comparação com o metal base e a solda
- ensaios normalizados de restrição Tekken, Varestrain, Implante etc
- ensaios químicos
- outros 7
Tecnologia da Soldagem
SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO E

AÇOS AO CARBONO LIGA
Você vai conhecer um conceito metalúrgico que
traduz a soldabilidade de todos os tipos de aços
carbono e baixa liga, considerando seu estado de
fornecimento

Conceito de
Carbono equivalente (Ceq)

8

Avaliação da soldabilidade de um material:
a) conhecer o metal ou liga metálica
 Quem ? 1ª pergunta antes de soldar: tipo, propriedades, estado de fornecimento
b) avaliar os processos de soldagem:

→ conhecer os processos disponíveis, suas características operacionais e capabilidades,
para desenvolver procedimentos de soldagem de produção ou manutenção
c) usar procedimentos pós-soldagem:

→ lançar mão de tratamentos térmicos e/ou mecânicos para restituir à junta e ao componente
soldado as propriedades, características ou estado de fornecimento originais
d) gerenciar tecnicamente o emprego da tecnologia:

→ do projeto da peça ou componente à validação do seu procedimento de soldagem 
sistema da qualidade
9
AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA
Tipos:
aços ao carbono
aços alta resistência baixa liga - ARBL (“HSLA”)
aços microligados – termotratados – militares/balísticos
aços ferramenta (“tool steels”)
patináveis resistentes à corrosão atmosférica (“wethering steels”)

- composições químicas variadas
- transformáveis no estado sólido por tratamento térmico

(recozimento, normalização ou tempera/revenido)
- encruáveis por tratamento mecânico por

deformação plástica a frio
10/77
a) MICROESTRUTURAS DO METAL BASE

Previsão das microestruturas em função da:
- temperatura e da velocidade de resfriamento:
diagramas de transformações de fase constitucionais, de transformação isotérmica
TTT – Tempo – Temperatura - Transformação ou temperatura variável TRC -
Transformação por Resfriamento Contínuo
- composição química: teor de carbono e elementos de ligas presentes

- deformação plástica: grau de trabalho a frio ou a quente (recristalização/encruamento)
b) PROPRIEDADES
Avaliação por:
- ensaios mecânicos, físicos
- análises químicas, de corrosão e oxidação
- Testes térmicos e elétricos etc
11
MICROESTRUTURAS DO METAL BASE
Diagramas de transformação  sob diversas taxas de resfriamento
 TTT - Tempo-Temperatura-Transformação  sob resfriamento lento ou rápido
 Diagrama binário Fe-C  sob resfriamento lento
12

Microestruturas resultantes da transformação da austenita em função da velocidade de resfriamento
13
 MICROESTRUTURAS NA ZTA OU ZAC

Previsão das transformações e microestruturas na região vizinha à
solda, em função do ciclo térmico de soldagem
diagramas Fe-C ou Fe-Fe3C, TTT ou TRC  aplicação limitada e orientativa
diagramas TTTs ou TRCs (s de soldagem)  temperaturas de austenitização

típicas de soldagem
14
 MICROESTRUTURAS NA SOLDA OU ZONA FUNDIDA

Microconstituintes típicos do metal depositado na condição
“como soldada” (sem tratamento térmico pós-soldagem)
terminologia do IIW - International Institute of Welding:
* para resfriamento relativamente lento da junta: ferrita e perlita sob

diversas morfologias:
- ferrita primária de contorno de grão ou poligonal intragranular
- ferrita acicular: desejável, pois apresenta boas propriedades mecânicas e de tenacidade
para um teor de Mn ~1,5%
- ferrita com fase secundária alinhada: de placas laterais ou não alinhada
- agregado ferrita/carboneto: estrutura de ferrita com perlita precipitada
* para altas velocidades de resfriamento da junta:

- martensita ou bainita inferior e superior
15
Microestruturas na solda e do metal base resultantes da
transformação da austenita em função da velocidade de resfriamento
Terminologia para solda Terminologia para metal base

16
SOLDABILIDADE DOS AÇOS CARBONO E CARBONO BAIXA LIGA

HIPOEUTETOIDE / EUTETOIDE - ESTADO DE FORNECIMENTO RECOZIDO
Características originais
 C > 0,025 a 0,7 %
 resistência mecânica e tenacidade:
Fç (composição química + microestrutura/granulação + recozimento pleno → T > 723ºC)
 microestruturas:
 hipoeutetóide C < 0,8%: ferrita e perlita

eutetóide C = 0,8%: perlita
hipereutetóide C > 0,8%: perlita e cementita
Aplicações típicas
fabricação de estruturas, peças, componentes ,vasos de pressão, vigas etc
17
SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

Diagrama Fe-C: microestruturas típicas de resfriamento lento
eutetoide C = 0,8%
hipoeutetoide C < 0,8% 18

Composição química do aço = % carbono + % elementos de liga


teor de carbono ou carbono equivalente (ceq)
Ceq = contribuição do teor de carbono e dos elementos de liga na temperabilidade do aço


efeito endurecedor de cada elemento de liga comparado com o efeito do carbono
ideia da endurecibilidade do aço  possibilidade de formação de martensita
19
SOLDABILIDADE METALÚRGICA E MECANICA DOS

HIPOEUTETOIDE - ESTADO RECOZIDO
fórmulas matemáticas equivalente em C referente ao percentual (%) do elemento de liga

. Ceq (IIW) = % C + % Mn/6 + % (Cr + Mo + V)/5 + %(Cu + Ni)/15
. Ceq (Itoh/Pcm - parâmetro de metal crítico) - válido para baixo C com boro
= % C + % Si/30 + % (Mn + Cu + Cr)/20 + % Ni/60 + % Mo/15 + %V/10 + 5%B
. Ceq (Winterton) = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Mo/50 + %V/10 + %Cr/10
. Ceq (DnV) = % C + % Si/24 + % (Ni + Cu)/40 + % Mn/10 + % Mo/4 + %V/14 + %Cr/5
. Ceq (JIS/WES) = % C + % Mn/6 + % Si/24 + % Ni/40 + % Mo/4 + %V/14 + %Cr/5
20/77
SOLDABILIDADE METALÚRGICA E MECANICA DOS

Soldagem por fusão
a) Função do grau de temperabilidade do aço

- %C ou %Ceq baixo → temperabilidade baixa
microconstituintes dúcteis na ZTA → ferrita e perlita
 preserva a microestrutura original  boa soldabilidade metalúrgica
b) Função do tamanho de grão na ZTA

 granulação original  boa soldabilidade mecânica
21

ESTADO RECOZIDO
Valores indicativos/orientativos de %C e %Ceq do material para
avaliar soldabilidade metalúrgica em função da sua temperabilidade


Carbono < 0,25%: aços soldáveis ou de boa soldabilidade
Ceq < 0,40%: aços soldáveis ou de boa soldabilidade
0,40% < Ceq < 0,70%: aços soldáveis com precauções ou media soldabilidade
Ceq > 0,70%: aços de difícil soldabilidade ou de baixa soldabilidade
22

ESTADO RECOZIDO
soldabilidade x dureza

 Não confundir soldabilidade de um aço ao carbono com sua

dureza antes da soldagem !
a soldabilidade metalúrgica de um aço carbono é avaliada pela

possibilidade de aparecimento de martensita ou bainita ZTA (Ceq)
em função da velocidade de resfriamento alta da junta
23
ESTADO RECOZIDO
Valores máximos aceitáveis de dureza Vickers na ZTA indicativos/orientativos para avaliar o
procedimento aplicado à junta e a soldabilidade mecânica ou metalúrgica conforme
normas técnicas de qualificação de procedimentos de soldagem:
- AWS D1.1 - Structural Welding Code - Steel (EUA)
< 350 HV - válido para juntas em ângulo, eletrodos baixo hidrogênio (revestimento tipo básico)
- EN 288-3 - Specification and Approval of Welding Procedures for Metallic Materials (União Européia)
válido para solda multipasse - juntas de topo e angulo
< 350 HV para aço carbono não tratado com LE < 355 MPa ou LR < 520 MPa
< 320 HV para aço carbono normalizado para refino de grão com LE > 355 MPa
- Petrobrás N-269 - Montagem de Vaso de Pressão - N1706 - Serviços Especiais

válido para vasos de pressão, após tratamento térmico, carga 5 ou 10 Kg (HV5 ou HV10)
aço C < 280 HV, serviço em meio não agressivo
aço C baixa liga ao Cr-Mo  Cr até 2%: < 215 HV;  Cr acima de 2%: < 240 HV
acima destes valores de dureza


dutilidade baixa  baixa capacidade para absorver tensões térmicas e/ou de carregamento em serviço
24
AVALIAÇÃO DA RESISTÊNCIA MECÂNICA NA ZTA
Ensaio de dureza
ASTM A 370 - Standard Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products
Conversão aproximada entre durezas diferentes e equivalência para

resistência mecânica para aços não austeníticos.
CICLO TÉRMICO
crescimento de grão  resistência mecânica
Pergunta-se: como avaliar a resistência mecânica numa região com

extensão de no máximo ~ 5 mm ?
macrografia
corte transversal Microdureza Vickers
solda 
correlação
agressão aproximada
térmica
dureza x resistencia
normas: SAE ou ASTM
impressões
chapa de dureza
26
ESTADO RECOZIDO
Valores mínimos aceitáveis de dureza Vickers na ZTA
indicativos/orientativos para avaliar a soldabilidade mecânica:


dureza na ZTA  dureza do metal base
abaixo deste valor de dureza


crescimento de grão

resistência mecânica e/ou tenacidade baixa
27

Diagramas de transformação evidenciando as microestruturas possíveis de se obter na ZTA,
em função das diferentes velocidades de resfriamento do ciclo térmico
28
SOLDABILIDADE METALÚRGICA E MECANICA DOS AÇOS AO CARBONO E AÇOS
AO CARBONO LIGA HIPOEUTETOIDE - ESTADO RECOZIDO
ESTADO RECOZIDO
previsão dos microconstituintes presentes na ZTA de um aço hipoeutetóide recozido
0,45% C / temperável - solda monopasse - resfriamento LENTO da junta: correlação com o diagrama Fe-C
T (ºC) Diagrama Ferro-Carbono
(esquemático)
Tmáx
1535 líquido (ºC) temperatura
~ 1400
de fusão
austenita Repartição
910 austenita + ferrita
térmica
820
temperatura crítica
723
~ 590
ferrita
perlita
25
0,45 0,8 2,0 Distância (mm)

SAE 1045
%C
junta soldada
(parcial)
ESTADO RECOZIDO
previsão dos microconstituintes presentes na ZTA de um aço hipoeutetóide recozido
0,45% C / temperável - solda monopasse - resfriamento RÁPIDO da junta: correlação com o diagrama TTT
temperatura de Junta Soldada
T (ºC) austenitização (parcial)
Diagrama TTT(S) / TRC(S) zona metal base
Ciclo térmico (esquemático) fundida microestrutura: hipo - eutetoide - hiper
de soldagem
na ZTA
ferrita
ZTA 3: região sub-crítica: similar ao metal base

ferrita + carboneto
martensita ZTA 2: região intercrítica: parcialmente martensita
ZTA 1: região de austenitização: martensita
Tempo de
velocidade de resfriamento alta resfriamento (s)
reação martensítica: martensita
microestrutura
 dureza e resistência alta
resultante na ZTA

baixa dutilidade e tenacidade
31/77
ESTADO RECOZIDO
Soldagem por pressão  fç (grau de dutilidade dos metais de base)

o material na região da junção apresentará resistência mecânica
conforme deformação plástica e temperatura durante a soldagem
 deformação plástica a frio  encruamento


aumento da resistência mecânica
 deformação plástica a quente  recristalização


manutenção da resistência mecânica
se além da recristalização ocorrer crescimento de grão


diminuição da resistência mecânica original
32
ESTADO RECOZIDO
Soldabilidade operacional e procedimentos de soldagem
- maioria dos processos por pressão ou pressão/fusão
- processos por fusão: com ou sem metal de adição (autógeno)

energia de soldagem menor possível  ciclo térmico menos agressivo mas .. !?
 menores tempos de permanência a altas temperaturas  tamanho de grão mais refinado
na ZTA
 velocidade de resfriamento é alta !!!  possibilidade de formação de microconstituintes

duros de baixa dutilidade
E agora, qual procedimento adotar ?
33
ESTADO RECOZIDO
- Pré-aquecimento da junta: aquecimento da junta antes do início da soldagem

 diminuir a dissipação de calor por condução através da junta DURANTE a soldagem
 baixa velocidade de resfriamento da junta → evitar ou minimizar a formação de

microconstituintes de alta dureza e baixa dutilidade  martensita e/ou bainita na ZTA
- Isolamento térmico da junta:

Proteção da peça/região da junta contra transferência de calor por radiação  evitar a
troca de calor com o ambiente  manutenção do pré-aquecimento
34
ESTADO RECOZIDO
Aplicação do préaquecimento e isolamento térmico
 soldagem de produção ou reparo
 ponteamento por solda para pré-montagem
 fixação de dispositivos temporários ou definitivos na junta
35

ESTADO RECOZIDO
Pré-aquecimento da junta: diminuir a velocidade de resfriamento do ciclo térmico,
a partir de temperatura relativamente baixa de austenitização do aço
T (ºC)
1300 ciclos térmicos impostos à
junta
850 T de austenitização do aço

723 T abaixo da transformação do aço
150 com pré-aquecimento

25 T ambiente
Atenção às inclinações das curvas na faixa de Tempo (s)

temperatura considerada
36
ESTADO RECOZIDO
- Cálculo da Temperatura de Pré-Aquecimento

Formulação de Seferian (Metallurgie de la Soudure - Dunod Editer / Paris - 1965)
. Cálculo do Carbono equivalente(*): Ceq = % C + % (Mn + Cr)/9 + % Ni/18 + % Mo/13
. Cálculo do Efeito massa: Em = Ceq (1 + 0,005 x E), onde E = espessura em mm
. Cálculo da Temperatura mínima de pré-aquecimento: Tp (°C)  350 (Em - 0,25)
(*) fórmulas de Ceq mais atualizadas podem ser usadas em substituição à do Seferian,
pois consideram alguns elementos de liga não previstos
37

ESTADO RECOZIDO
Procedimentos de pré-aquecimento
- modo de aquecimento:
localizado (+/- 200 a 300 mm ao redor do chanfro) ou
generalizado (em toda a peça) - norma de referencia: DIN 32 524
- fontes de calor e meios de aquecimento:
- calor aplicado homogeneamente lado oposto da junta
- maçarico ou queimador (“chuveiro”)  chama neutra (O2 + acetileno) ou atmosférico (GLP)
- manta resistiva
- indução
- forno
- proteção da peça ou local da junta:
- resfriamento lento durante a soldagem: evitar corrente de ar
- material isolante térmico  manta de fibra cerâmica (“kevlar”)
- imersão em material refratário (areia ou cal) durante a soldagem
38

ESTADO RECOZIDO
Procedimentos de pré-aquecimento
- controle da temperatura na junta:
- pastilha ou lápis térmico de fusão
- fita termométrica
- pirômetro de contato
- termopar  carta ou registro gráfico das temperaturas durante a soldagem
- segurança e conforto: proteção ao soldador contra o calor irradiado da junta e da fonte

térmica
- posto de soldagem: proteção ou anteparo contra corrente de ar e umidade
39

ESTADO RECOZIDO
Confecção do dispositivo de pré-aquecimento
40
ESTADO RECOZIDO
Confecção do dispositivo de pré-aquecimento
41
ESTADO RECOZIDO
Pré-aquecimento  maçarico chuveiro a chama
42/77
ESTADO RECOZIDO
Pré-aquecimento  queimador a chama
43
ESTADO RECOZIDO
Como não fazer !!
44
ESTADO RECOZIDO
45
ESTADO RECOZIDO
Pré-aquecimento na soldagem de tubulação  resistivo: mantas resistivas
46
ESTADO RECOZIDO
Préaquecimento  câmara portátil a chama Proteção local da junta contra corrente de ar
47
ESTADO RECOZIDO
Préaquecimento  câmara de aquecimento Proteção da peça inteira
48
ESTADO RECOZIDO
Pré-aquecimento  controle da temperatura
lápis térmico de fusão e termômetro digital ou de contato
49
ESTADO RECOZIDO
Ceq de Yurioka para determinar o tempo crítico em segundos t 8-5

para formação de martensita na ZTA de aços liga baixo C
Ceq = %C + %Mn/3,6 + %Cu/20 + %Ni/9 + %Cr/5 + %Mo/4:
onde:
 %C = 5 para %C  0,30
 %C = C/6 para %C  0,30
 log10 t 8-5 = 2,69 Ceq
50/77
ESTADO RECOZIDO
- pós-aquecimento:
manutenção da temperatura da junta imediatamente após o término da soldagem
 mobilidade atômica de gases presentes  difusão do H2 para fora da junta
 evitar a fragilização e/ou trincamento a frio da junta soldada
- tratamento térmico pós-soldagem:

submeter a junta ou peça soldada a tratamentos térmicos
- recozimento sub-crítico
 alívio ou redução de tensões residuais
- recozimento pleno ou normalização

 restaurar a microestrutura e tamanho de grão originais do metal base
51/77

ESTADO RECOZIDO
- controle da temperatura de interpasse: manter a temperatura máxima entrepasses que a
solda e a junta atinge após deposição de cada cordão de solda, no intervalo entre Tpré e
Tinterpasse
→ controle do intervalo de temperatura que a junta fica exposta durante toda a soldagem
 assegurar maior homogeneidade da microestrutura da solda e granulação menos grosseira
na ZTA ciclo térmico
temperatura (ºC)
faixa de
temperatura
ferrita
perlita
faixa de velocidade de resfriamento
bainita 
maior homogeneidade de microestrutura
martensita
tempo (s) 52

ESTADO RECOZIDO

Metais de adição
a) Soldagem de produção
Fabricação de peças novas
 Eletrodos ou metais de adição: com as mesmas propriedades ou características do metal de base
b) Soldagem de manutenção
Recuperação de peças ou componentes usados ou com defeitos de

fabricação  Enchimento corretivo
 Eletrodos ou metais de adição: com as mesmas propriedades ou características do metal de base
53

ESTADO RECOZIDO
Eletrodos ou metais de adição - Norma AWS - American Welding Society (EUA)
A 5.1 e A 5.5 - eletrodo revestido de aço carbono e baixa liga - soldagem Eletrodo Revestido
A 5.2 - vareta de ferro e aço carbono - soldagem Oxicombustível
A 5.17 - arame sólido e tubular contínuo de aço carbono - soldagem Arco Submerso
A 5.18 - fio sólido ou tubular contínuo e vareta de aço carbono soldagem TIG, MIG/MAG e Plasma
A 5.20 - arame tubular contínuo de aço carbono - soldagem Arame Tubular
A 5.23 - arame sólido e tubular contínuo - soldagem Arco Submerso
A 5.25 - arame sólido contínuo de aço carbono e baixa liga - soldagem Eletroescória
A 5.26 - arame sólido contínuo de aço carbono e baixa liga - soldagem Eletrogás
A 5.28 - fio sólido contínuo e vareta aço baixa liga - soldagem TIG, MIG/MAG e Plasma
A 5.29 - arame tubular contínuo aço baixa liga - soldagem Arame Tubular
A 5.30 - inserto consumível
A 5.32 - gases de proteção – Soldagem TIG, MIG/MAG, Arame Tubular, Plasma e Eletrogás
A 5.36 - arame tubular contínuo de aço baixa liga - soldagem Arame Tubular 54

ESTADO RECOZIDO
Soldagem do aço ASTM A36
Junta de topo chanfro em “X”
55
ASTM A36
Standard Specification for Carbon Structural Steel
56
AWS A5.1: Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
57
58
59
Catálogo ESAB
60
NO ESTADO NORMALIZADO
 composição química: aços hipoeutetóides:
C < 0,8% + elementos de liga
 microestrutura: ferrítica e perlítica  grão refinado  normalização


resistência mecânica e tenacidade
Temperaturas típicas de normalização de aços:
SAE 1020 = ~ 900 a 930 °C
SAE 1040 = ~ 840 a 870 °C
SAE 1060 = ~ 815 a 840 °C
61/77
ESTADO NORMALIZADO
Soldabilidade metalúrgica e mecânica
Soldagem por fusão  similar aos aços recozidos

função do grau de temperabilidade do aço + tamanho de grão na ZTA
• Ceq  temperabilidade  soldabilidade metalúrgica

%Ceq baixo  temperabilidade baixa: microconstituintes dúcteis na ZTA  boa soldabilidade
%Ceq alto  temperabilidade alta: microconstituintes de alta dureza e baixa ductilidade

 baixa capacidade de absorver tensões  soldabilidade baixa
• tamanho de grão  resistência e tenacidade  soldabilidade mecânica

ciclo térmico energia baixa

Menor tempo acima da temperatura de crescimento de grão  granulação menos grosseira
resistência e tenacidade mantidas  boa soldabilidade
62
Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for
moderate and Lower Temperature Service
ASTM A 516 grau 70
63
64

65
AWS A5.5: Specification for Low Alloy Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding
Catálogo ESAB
66
ESTADO TEMPERADO E REVENIDO

 composição química
 microestrutura martensítica e/ou bainítica de
 tratamento de beneficiamento

 resistência mecânica e dureza definida pela
 temperatura de revenimento
67
AÇOS AO CARBONO LIGA NO ESTADO TEMPERADO E REVENIDO

Diagrama TTT
CP/Usiminas
bainita
martensita
68
Soldagem por fusão: possibilidade de manter a microestrutura constituída de
martensita ou bainita
microestrutura martensítica/bainítica  ciclo térmico de soldagem

velocidade de resfriamento (Vr)

- Vr lenta: microestrutura com resistência / dureza mais baixa na ZTA  perda das propriedades
mecânicas
- Vr alta: microestrutura com resistência / dureza alta na ZTA  manutenção das propriedades
mecânicas, porém com tensões residuais relativamente mais altas

Solução = ?
Soldagem por pressão: possibilidade de deformação plástica ao serem soldados

69
SOLDABILIDADE DOS AÇOS PATINÁVEIS RESISTENTES À CORROSÃO

ATMOSFÉRICA OU AÇOS ACLIMÁVEIS (“wethering steels”)
Soldabilidade e procedimentos de soldagem

- equivalente aos aços normalizados
- metal depositado, em multipasse: atender à resistência mecânica/estrutural de projeto
- solda com composição química similar ao material  conferir à solda resistência à corrosão
atmosférica
 consumíveis das normas AWS A 5.1 e A 5.5 - eletrodo revestido de aço carbono e baixa liga - soldagem Eletrodo
Revestido
A 5.28 - fio sólido contínuo e vareta aço baixa liga - soldagem TIG, MIG/MAG e Plasma
A 5.29 - arame tubular contínuo aço baixa liga - soldagem Arame Tubular
A 5.17 - eletrodos e fluxos de aço carbono - soldagem Arco Submerso
- soldável pelos processos por fusão a arco Eletrodo Revestido, MIG/MAG, Arame Tubular ou Arco
Submerso e processos por resistência e por pressão
70
SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO LIGA NO
Diagrama TTT
usa-se préaquecimento ? ? CP/Usiminas
 Por que ?
bainita
martensita
71/77
SOLDABILIDADE DOS AÇOS RESISTENTES À ABRASÃO

aços de alta dureza  tratamento térmico e composição química

resistência mecânica e ao desgaste
especificados pela microestrutura e dureza
Aplicação: peças ou componentes de mineração ou de movimentação de terra

material estrutural (resistência de projeto) e resistente ao desgaste
Soldabilidade e procedimentos de soldagem

- metal depositado: atender à resistência mecânica/estrutural de projeto da peça
 a dureza nos passes de acabamento é conseguida através de solda
com dureza similar ao material
 normas AWS A5.13 ou DIN 8555. Soldável pelos processos por fusão Eletrodo Revestido, MIG/MAG
ou Arame Tubular, com energia relativamente baixa e pré-aquecimento (grandes espessuras)
72
SOLDABILIDADE DOS AÇOS RESISTENTES À ABRASÃO

Metal depositado: atender à resistência mecânica/estrutural de projeto da peça
Exemplo: 600 MPa
 a dureza nos passes de acabamento de 450 HB é conseguida através de solda
com dureza similar ao material base
metal base: passes de

acabamento
450 HB = ~ 1580 MPa
passes de
enchimento
passe de raiz
73
SOLDABILIDADE DOS AÇOS AUSTENÍTICOS AO MANGANÊS (AÇOS “HADFIELD”)
Especificação: normas ASTM 128
Aplicação: mandíbulas e cone de britador de minério ou pedra, dentes de carregadeiras e
escavadeiras, martelos de moinhos, sapatas de freio, hélices desagregadoras
74
ligas Fe com elevado teor de C: 1 a 1,5% + manganês: 12 a 13%


dureza de 180 a 200 HB  apresenta encruamento sob impacto

dureza aumenta progressivamente durante o serviço até 400-500 HB
resistência ao desgaste por impacto e abrasão aumenta

sob os esforços em serviço

sob deformação a frio da austenita  encruamento
75
fase frágil de dureza

alta: resultante de
resfriamento lento
76
fragilização: velocidade de resfriamento baixa  formação da fase dura β-Mn
 ocorrência de trincas na ZTA e na solda

 remover camada encruada ou soldas de reparo em peças usadas
 baixa energia de soldagem: velocidade de resfriamento rápida
 temperatura de início de soldagem e interpasse baixas: < ~ 80 ºC
77
 reparos de manutenção de componentes:
- remover a parte endurecida pelo trabalho e aplicar almofada com solda inoxidável
austenítica AWS A.5.4 tipo E 307
 a solda austenítica funciona como camada amortecedora de impacto e bloqueadora de
propagação de trincas para o interior da peça
- soldagem de enchimento com eletrodo que deposita aço de composição química similar
ao metal de base com 12 a 13% de manganês
78/77

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Tecnologia da Soldagem

Objetivo desta unidade de ensino

Você vai conhecer uma propriedade tecnológica dos

 Ciências dos Materiais

SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

material soldável  satisfazer 3 conceitos de soldabilidade

SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

como soldado (“as welded”)

tratado termicamente e/ou mecanicamente

a junta soldada é submetida a tratamentos térmicos e/ou mecânicos para recuperar as

b) Qualificação de EPS / EPSR, soldadores e operadores de soldagem

SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

b) Ensaios, testes e análises de qualificação de EPS e soldadores

- Ensaios, testes e análises experimentais em juntas de teste soldadas:

SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

- simulação do ciclo térmico no material base sob análise

- Experimental: ensaios e testes

SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO E

Carbono equivalente (Ceq)

SOLDABILIDADE DOS METAIS E LIGAS METÁLICAS

b) avaliar os processos de soldagem:

c) usar procedimentos pós-soldagem:

d) gerenciar tecnicamente o emprego da tecnologia:

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

- transformáveis no estado sólido por tratamento térmico

- encruáveis por tratamento mecânico por

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

a) MICROESTRUTURAS DO METAL BASE

- composição química: teor de carbono e elementos de ligas presentes

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

 MICROESTRUTURAS NA ZTA OU ZAC

diagramas Fe-C ou Fe-Fe3C, TTT ou TRC  aplicação limitada e orientativa

diagramas TTTs ou TRCs (s de soldagem)  temperaturas de austenitização

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

 MICROESTRUTURAS NA SOLDA OU ZONA FUNDIDA

* para resfriamento relativamente lento da junta: ferrita e perlita sob

* para altas velocidades de resfriamento da junta:

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

Microestruturas na solda e do metal base resultantes da

transformação da austenita em função da velocidade de resfriamento

Terminologia para solda Terminologia para metal base

SOLDABILIDADE DOS AÇOS CARBONO E CARBONO BAIXA LIGA

 hipoeutetóide C < 0,8%: ferrita e perlita

hipereutetóide C > 0,8%: perlita e cementita

SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

HIPOEUTETOIDE / EUTETOIDE - ESTADO DE FORNECIMENTO RECOZIDO

hipoeutetoide C < 0,8% 18

AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

HIPOEUTETOIDE / EUTETOIDE - ESTADO DE FORNECIMENTO RECOZIDO

Composição química do aço = % carbono + % elementos de liga

teor de carbono ou carbono equivalente (ceq)

Ceq = contribuição do teor de carbono e dos elementos de liga na temperabilidade do aço

ideia da endurecibilidade do aço  possibilidade de formação de martensita

SOLDABILIDADE METALÚRGICA E MECANICA DOS

. Ceq (Winterton) = % C + % Mn/6 + % Cu/40 + % Ni/20 + % Mo/50 + %V/10 + %Cr/10

. Ceq (DnV) = % C + % Si/24 + % (Ni + Cu)/40 + % Mn/10 + % Mo/4 + %V/14 + %Cr/5

. Ceq (JIS/WES) = % C + % Mn/6 + % Si/24 + % Ni/40 + % Mo/4 + %V/14 + %Cr/5

SOLDABILIDADE METALÚRGICA E MECANICA DOS

a) Função do grau de temperabilidade do aço

b) Função do tamanho de grão na ZTA

SOLDABILIDADE DOS AÇOS AO CARBONO E AÇOS AO CARBONO LIGA

Valores indicativos/orientativos de %C e %Ceq do material para