TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Instituto Tecnológico de León

Manufactura Flexible.

Felipe de Jesús Bonilla Aguilar.

Practica 1: Ensayo a tención de un Acero Dulce.

19:15 – 21:00.

Fernando Guadalupe Tovar Castillo

León, Guanajuato 2 de Septiembre 2019.

 Ensayo a tención de un Acero Dulce

Objetivo general

Elaborar el diagrama de esfuerzo – deformación unitaria del acero dulce.

Marco teórico

Tensión.

“El ensayo de tensión es el más común para determinar propiedades mecánicas de los

materiales, como resistencia, ductilidad, tenacidad, módulos elásticos y capacidad de

endurecimiento por deformación. Primero, requiere la preparación de un espécimen de

Prueba como se muestra en la figura 1.

Figura 1. Espécimen estándar de tensión antes y después de la tracción, mostrando las longitudes

calibradas original y final. Recuperado de: Serope Kalpakjian & Steven R. Schmid. (2005). Manufacturing

Engineering and Technology (5th Edition). USA: Prentice -Hall.

 Típicamente, el espécimen tiene una longitud original calibrada (lo) en general de

50 mm (2 pulgadas), y una sección transversal (Ao) por lo común con un diámetro de

12.5 mm (0.5 pulgadas). El espécimen se monta entre las mordazas de una máquina de

ensayo de tensión. Estas máquinas están equipadas con diversos accesorios y controles

para probar el espécimen a diferentes temperaturas y velocidades de deformación.”

(Kalpakjian, S. & Schmid R., 2005. Pp. 65-66)

Módulo de elasticidad.

“En la primera parte del ensayo de tracción, el metal se deforma elásticamente. Es decir,

si la fuerza que actúa sobre la muestra desaparece, la probeta volverá a su longitud inicial.

Para metales, la máxima deformación elástica suele ser inferior a 0.5 por ciento. En

general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión aplicada y

la deformación producida en la región elástica del diagrama convencional que se describe

por la ley de Hooke.”

(Smith, W. & Hashemi, J., 2006, Pág. 266)

“La relación de esfuerzo a deformación en la región elástica es el módulo de elasticidad

(E) o módulo de Young (llamado así en honor de T. Young, 1773-1829):

σ
Módulo de elasticidad , E=
e

A esta relación lineal se le conoce como ley de Hooke (llamada así en honor de R.

Hooke, 1635-1703).”

(Kalpakjian, S. & Schmid R., 2005. Pág. 68)

Curvas esfuerzo-deformación.

“En la figura 2 y figura 3 se muestra una secuencia típica de deformación del espécimen

de ensayo de tensión. Cuando se aplica la carga por primera vez, el espécimen se alarga

en proporción a ella; a este comportamiento se le llama elástico lineal. Si se retira la

carga, el espécimen recupera su longitud y forma originales de manera elástica, como una

banda de hule cuando se estira y se suelta.

El esfuerzo ingenieril (esfuerzo nominal) se define como la relación de la carga

aplicada (P) al área transversal original (Ao) del espécimen:

P
Esfuerzo ingenieril , σ=
A0

La deformación ingenieril se define como:

l−l 0
Deformación ingenieril , e=
l0

Donde l es la longitud instantánea del espécimen.

Al aumentar la carga, el espécimen (en cierto nivel de esfuerzo) empieza a sufrir

una deformación permanente (plástica). Más allá de ese nivel, el esfuerzo y la

deformación ya no son proporcionales, como lo eran en la región elástica. El esfuerzo con

que ocurre este fenómeno se conoce como esfuerzo de fluencia (o esfuerzo de cedencia)

(Y) del material.

Figura 2. Curva típica esfuerzo deformación obtenida de un ensayo de tensión. . Recuperado de: Serope

Kalpakjian & Steven R. Schmid. (2005). Manufacturing Engineering and Technology (5th Edition).

USA: Prentice -Hall.

Figura 3. Secuencia de ensayo de tensión que muestra diferentes etapas en el alargamiento del espécimen.

Recuperado de: Serope Kalpakjian & Steven R. Schmid. (2005). Manufacturing Engineering and

Technology (5th Edition). USA: Prentice -Hall.

Si se agrega carga al espécimen más allá de su resistencia máxima de tensión, comienza a

estrecharse, es decir, la formación de cuello. El área de la sección transversal del

 espécimen ya no es uniforme a lo largo de la longitud calibrada y es menor en la región

del cuello. Al avanzar la prueba, el esfuerzo ingenieril se reduce más y el espécimen

finalmente se fractura en la región del cuello (figura 3). Al esfuerzo de ingeniería en el

punto de fractura se le conoce como esfuerzo de ruptura o de fractura.”

(Kalpakjian, S. & Schmid R., 2005. Pág. 68)

Procedimiento

Para poder hacer la gráfica de esfuerzo – deformación es necesario el calcular varios aspectos

como lo es el área de aplicación de la carga en pulgadas, el esfuerzo en psi y la deformación

unitaria en pulgada sobre pulgadas. Para tal motivo se realizó una tabla donde se siguieron las

siguientes formulas correspondientes:

π 2
Área= d
4

Donde:

d: diámetro.

P
Esfuerzo=
A0

Donde:

P: Carga.

A0: Área.

e
Deformacion unitaria=
2

Donde:
e: deformación.

Resultados

Los resultados para la deformación unitaria y los anteriores se muestran en la siguiente tabla:

Deformació
CARGA Área DEFORMACION Diámetr
Sigma (psi) n Unitaria
(lb) (In) (In) o (In)
(in/in)
- 0.20 0.00000 0.506 - 0.000000

1,000.00 0.20 0.00025 0.506 4,972.89 0.000125

2,000.00 0.20 0.00068 0.506 9,945.79 0.000340

3,000.00 0.20 0.00102 0.506 14,918.68 0.000510

4,000.00 0.20 0.00144 0.506 19,891.57 0.000720

5,000.00 0.20 0.00170 0.506 24,864.46 0.000850

6,000.00 0.20 0.00204 0.506 29,837.36 0.001020

7,000.00 0.20 0.00238 0.506 34,810.25 0.001190

7,600.00 0.20 0.00640 0.506 37,793.98 0.003200

7,400.00 0.20 0.00960 0.506 36,799.41 0.004800

7,200.00 0.20 0.01700 0.506 35,804.83 0.008500

8,800.00 0.20 0.05000 0.506 43,761.46 0.025000

10,000.00 0.20 0.09400 0.506 49,728.93 0.047000

11,200.00 0.20 0.17000 0.506 55,696.40 0.085000

12,800.00 0.20 0.30000 0.506 63,653.03 0.150000

13,300.00 0.20 0.48000 0.506 66,139.47 0.240000

13,000.00 0.20 0.62000 0.506 64,647.60 0.310000

12,400.00 0.20 0.77000 0.506 61,663.87 0.385000

0.20 0.80000 0.506 47,739.77 0.400000
9,600.00

Una vez realizados los cálculos pertinentes en la tabla, se procedió a graficar los

resultados en la gráfica de esfuerzo deformación.

Diagrama Esfuerzo-Deformación unitaria

Acero dulce
70,000.00

60,000.00

50,000.00

40,000.00

30,000.00

20,000.00

10,000.00

-
00 25 40 10 20 50 20 90 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00
000 001 003 005 007 008 010 011 032 048 085 250 470 850 500 400 100 850 000
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 2 3 3 4
0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0. 0.

Si gma (ps i ) Deforma ci on Uni ta ri a (i n/i n)

Análisis

La zona elástica del acero abarca desde una deformación unitaria de 0 hasta 0.00119 (in/in). La

zona plástica abarca desde 0.00119 hasta su punto de ruptura (F) de 0.4 (in/in). El límite de

elasticidad (P) se encuentra en el punto (0.001190 in/in, 34,810.25psi). El punto de cedencia o

fluencia (Y) corresponde a las coordenadas (0.003200 in/in, 37,793.98psi). El esfuerzo ultimo U,

se ubica en el punto máximo de la gráfica con coordenadas (0.24in/in, 66,139.47psi).

Conclusiones

Como se observó teóricamente en la práctica de la gráfica esfuerzo – deformación del acero

dulce, los materiales tienen propiedades mecánicas que son atribuibles a su composición

química, para este metal se puede apreciar la ley de Hooke de una manera sencilla, viendo como

en la zona elástica a medida que se va estirando el material al ponerle más carga, su deformación

también va creciendo hasta llegar a un punto irreversible donde entra a la zona plástica, en este

punto el material no se comporta de una manera proporcional en cuando a esfuerzo -

deformación, sino que es irregular teniendo otras zonas como el punto de cedencia hasta el punto

de quiebre, el cual, para esta práctica se logró hasta someterlo a una presión de carga de

47,739.77 psi.
 Referencias

Serope Kalpakjian & Steven R. Schmid. (2005). Manufacturing Engineering and

Technology (5th Edition). USA: Prentice -Hall.
Smith, W. & Hashemi, J. (2006). Propiedades mecánicas de metales I. En Fundamentos de la

ciencia e ingeniería de materiales (p.256). México: Mc Graw Hill.