OBJETIVOS:

 Determinar el comportamiento del equipo tomando en cuenta las condiciones de

operación.
 Determinar y analizar la eficiencia del intercambiador y compararlo con el
intercambiador de camisa, trabajando en las mismas condiciones de operación.
 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico
(coeficiente sucio y limpio)

INTRODUCCIÓN

Serpentín:
 El serpentín de tubos proporciona uno de los medios más baratos de obtener superficie
para transferencia de calor. Generalmente, se construyen doblando longitudes
variables de tubería de cobre, acero, o aleaciones, para darle forma de hélices, o
serpentines helicoidales dobles en los que la entrada y salida están convenientemente
localizadas lado a lado. Los serpentines helicoidales de cualquier tipo se instalan
frecuentemente en recipientes cilíndricos verticales, ya sea con agitador o sin el, y
siempre se provee de espacio entre el serpentín y la pared del recipiente para
circulación. Cuando estos serpentines se utilizan con agitación mecánica, el eje
vertical del agitador corresponde usualmente al eje vertical del cilindro. Los
serpentines de doble espiral pueden instalarse dentro de las corazas con sus
conexiones pasando a través de la coraza o sobre su tapa. Tales aparatos son similares
a un intercambiador tubular, aunque limitados a pequeñas superficies. Otro tipo de
serpentín es el de espiral plano, que es un espiral enrollado en un plano de manera
que se puede localizar cerca del fondo de un recipiente para transferir calor por
convección libre. La manufactura de los serpentines, particularmente con diámetros
superiores a 1plg, requiere técnicas especiales para evitar que el tubo se colapse dando
secciones elípticas, ya que esto reduce el área de flujo.

Camisa:
 El encamisado o enchaquetado se utiliza con frecuencia para recipientes que necesitan
limpieza frecuente o para los recubrimientos de vidrio que son difíciles de equipar
con serpentines internos. La camisa elimina la necesidad del serpentín. Los tres
medios más utilizados en la camisa son agua, vapor y refrigerante tales como
amoniaco y freón. En la camisa con agua el espacio entre los cilindros es pequeño
para que exista una velocidad de escurrimiento alto que mejora el coeficiente de
transmisión de calor e impide con su turbulencia la formación de depósitos,
generalmente se utiliza el sistema en contracorriente y debido a la alta velocidad de
flujo la diferencia de procesos en contracorriente y en paralelo es pequeño. Al calentar
con vapor se debe distribuir el vapor a lo largo de la camisa y el condensado escurre
por la cañería hasta el fondo donde es eliminado.
 Al enfriar con refrigerantes la situación es la siguiente:

Muchos aparatos operan con el sistema inundado y la camisa es alimentada por la

parte inferior y la ebullición del refrigerante se produce dentro de la camisa y como
la eficiencia del sistema exige que la camisa este siempre húmeda, la corriente de
líquido y vapor sube al estanque de purga donde se separa el vapor del líquido,
volviendo este último a la camisa donde se mantiene el nivel por medio de una
válvula.

Intercambiadores de camisa y serpentín:

 DIAGRAMA DE BLOQUES

Energizar el
Verificar que Abrir válvula Abrir las
tablero y
todas las de válvulas de
accionar la
válvulas estén alimentación alimentación
bomba del
cerradas al serpentín
intercambiador

Alimentar Abrir la válvula de Regular el flujo a Fijar el gasto

vapor de la alimentación del la salida de los de H2O en el
línea general enfriador y la línea intercambiadores rotámetro
para purgar de vapor de calor

Fijar la presión Observar y

Poner en función Tomar los
de trabajo de tomar las
el agitador, operar datos
0.4 a 0.5 temperaturas a
hasta régimen experimentales
kg/cm2 cierto tiempo
permanente

Repetir los 3
Cerrar la pasos anteriores
Desactivar el Dejar enfriar alimentación del fijando nuevas
agitador y la los equipos vapor, así como condiciones de
bomba operando con todas las válvulas de operación
centrifuga H2O la línea de vapor

Cerrar todas
las válvulas de Apagar equipo
alimentación
de H2O