PROCEDIMIENTO DE USO

SEGURO DE COMPRESORES BJ-CP – OP 002

DE AIRE PORTÁTIL

MANUAL DE OPERACIONES DE COMPRESOR PORTÁTIL

Versión N°
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Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Apellidos y Nombres Fecha:

Confirmo haber comprendido los procedimientos y buenas prácticas de trabajo a seguir, así como los peligros que estos representan y me comprometo a seguir los
pasos seguros del trabajo en el orden indicado y al uso correcto del equipo de protección personal especificado en el desarrollo diario de mi labor.
Nombre del Trabajador Fecha Firma

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1. Título
MANUAL DE OPERACIONES DE COMPRESORES PORTÁTILES

2. Objetivo
 El siguiente documento posee indicaciones de seguridad para el buen uso de compresores de
aire portátil, así como información de sus características técnicas, piezas, prohibiciones y
prevención de riesgos.

 El objetivo es instruir al personal de la empresa en la manipulación de los compresores de

aire portátil y de las políticas de la empresa en lo referente a las faltas a estos procedimientos
y la aplicación de las sanciones estipuladas en el reglamento interno de la empresa, para lo
cual todo el personal de la empresa debe firmar el anexo de toma de conocimiento.
3. Alcance
 Aplica a todo el personal que trabaja con compresores de aire portátil.
4. Responsables
 JEFE DE OPERACIONES: Es la persona encargada de implementar, aplicar y difundir el
siguiente procedimiento de trabajo. Así como también aplicar las sanciones en caso de que
los trabajadores cometan faltas por incumplir los procedimientos señalados. Proporcionar
abastecer, herramientas, insumos hacia la operación en sitio.

 JEFE MECÁNICO: Es la persona encargada de capacitar y dirigir al personal operario para

que cumplan con los procedimientos de trabajo establecidos por la empresa, así como velar
por cada uno de ellos.

 OPERADORES: Son las personas que deben conocer y aplicar estos procedimientos en sus
funciones diarias de trabajo. Ejecutar las actividades de mantenimiento del compresor en el
lugar de operación.

5. Calificación del Personal

Los Supervisores y Jefes de áreas solicitan formalmente al área de Seguridad y Salud en el Trabajo
de EUROPE DRILLING PERUANA S.A.C. la capacitación o reentrenamiento del personal que realiza
o va realizar trabajos con compresores de aire portátil.

Además de la capacitación / entrenamiento, se debe solicitar lo siguiente:

SEGURO COMPLEMENTARIO DE TRABAJO DE RIESGO (SCTR)

Es un seguro obligatorio creado por la Ley N° 26790 LEY DE MODERNIZACIÓN DE LA SEGURIDAD

SOCIAL EN SALUD que brinda prestaciones de salud y económicas, a los Afiliados Regulares del
Seguro Social de Salud que desempeñan actividades de riesgo.

EVALUACIÓN MÉDICA OCUPACIONAL DE SEGUIMIENTO

Anualmente se realizará la evaluación de las condiciones de aptitud psicofísica de los trabajadores

que realizan trabajos de manipulación de compresores. El resultado de la valoración permitirá conocer
la existencia de condiciones físicas o mentales que le impidan ejecutar actividades de manipulación
que de acuerdo al caso, el trabajador deberá ser remitido según el tratamiento, y sólo podrá
reingresar al trabajo cuando por certificado médico sea verificada la condición de cumplimiento de los

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requisitos mínimos para realizar su oficio.

6. Definiciones y Abreviaturas
 PRESIÓN: Es la fuerza por área de unidad, expresada en libras por pulgada cuadrada (PSI)
 CFM: Mide el caudal o flujo de un gas o líquido, indicando el volumen, en pies cúbicos, que
pasa por una sección determinada.
 BAR: Es una unidad de presión, equivalente a un millón de barias, aproximadamente igual a
una atmósfera (1 atm).
 PSI: Abreviación en inglés de libras por pulgadas cuadrada de presión en manómetro. Medida
británica de presión y una clasificación de aire en el sistema.
 OPERADOR: Persona encargada de instalar, manejar, regular, mantener, reparar y limpiar el
compresor portátil de aire.
 RIESGO: Combinación de la probabilidad y la gravedad de una lesión o de un daño a la salud
que pueda producirse en una situación peligrosa.
 INSPECCIÓN PERIÓDICA: Inspección que realiza el operario a cargo del equipo, para
verificar el correcto funcionamiento de los compresores.
 REGISTRO DE INSPECCIÓN: Documentación, sistema automatizado o control de las
inspecciones y pruebas realizadas a los compresores portátiles de aire.
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Este mantenimiento se produce una vez presentada la
falla en el sistema, en una forma programada para restituirla. Ésta se programa o planifica
después que ocurre la falla, con el objetivo de reponer las condiciones originales o estándar
del equipo, bien sea a través del reemplazo de piezas que puedan rehabilitar el equipo que
presentó la falla.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Como su nombre lo indica el mantenimiento preventivo se
diseña con la idea de prever y anticiparse a los fallos de las máquinas y equipos, utilizando
para ello una serie de datos sobre los distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes.
Bajo esa premisa se diseña el programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para
realizar cambios de sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de
aceite y lubricantes, etc., a la maquinaria para evitar fallos.
7. Requerimientos
7.1. Requerimiento de Personal
Identificar el número de personas que participan en la tarea, indicando la cantidad por
puesto de trabajo.
7.2. Requerimiento de Equipos de Protección Personal
 Tapón de oído: Son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y
permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
 Orejera tipo vincha: Son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes
de ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción alrededor
de la cabeza.
 Cascos: Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impactos y
penetración de objetos que caen sobre la cabeza.
 Guante anti corte palma de látex: Para la manipulación de materiales ásperos o con
bordes filosos se recomienda el uso de guantes.
 Lentes: Para casos de desprendimiento de partículas deben usarse lentes con lunas
resistentes a impactos.
 Botín de seguridad punta de acero: Para trabajos donde haya riesgo de caída de
objetos contundentes tales como lingotes de metal, planchas, etc., debe dotarse de
calzado de cuero con puntera de metal.
 Ropa protectora: Para trabajos de función se dotan de trajes o mandiles de asbesto y
últimamente se usan trajes de algodón aluminizado que refracta el calor.

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7.3. Requerimiento de equipos y equipamiento.

COMPRESOR PORTÁTIL: Los compresores portátiles de tornillo con inyección de aceite

alimentado por un motor diésel, se utilizan en obras de construcción y perforación para
diferentes aplicaciones y procesos: reparación de carreteras, trabajos en tuberías,
sostenimiento de roca, chorreado de arena, operaciones de salvamento, etc. En general, los
compresores portátiles se presentan como plantas autónomas de aire comprimido con
equipos de tratamiento del aire integrado y opcional.

Flexibilidad operativa de los compresores portátiles: Mientras que los compresores

estacionarios industriales se instalan para servir solo a una o varias aplicaciones a lo largo de
un sistema común de distribución del aire comprimido, los compresores portátiles modernos
deben demostrar gran flexibilidad operativa global para servir a numerosas aplicaciones en
diferentes entornos según las temperaturas ambientales, los niveles de humedad, las
presiones de trabajo, las altitudes y los perfiles del ciclo de carga.

 MANGUERAS PARA COMPRESORES DE AIRE: Manguera de acople rápido y boquilla

enchufable para compresores de aire portátil. Soportan la presión a mayores 30 bares y
regula la temperatura mayor a 120 C°.

 DISPOSITIVO DE IZAMIENTO: Empleada para elevar objetos de distintos tamaños y

desplazarlos de un punto a otro, en una instalación, planta, construcción, o taller de
operaciones o mantenimiento.

 BLOQUEO DE CORRIENTE: Dispositivo o aparato eléctrico que sirve para interrumpir o

abrir el paso de la corriente eléctrica.

 BOTIQUIN: Contiene medicamentos y utensilios indispensables para brindar los primeros

auxilios o para tratar dolencias comunes, es indispensable para el auxilio de accidentados; los
medicamentos que contiene son tijeras, gasas, vendas, esparadrapo, agua oxigenada,
alcohol y algodón

 FRENO DE ESTACIONAMIENTO: Comúnmente llamado freno de mano y freno de

emergencia, es un freno que inmoviliza las ruedas de un vehículo. Normalmente no se utiliza
para detener el vehículo en marcha, pero puede ser utilizado como freno en caso de
emergencia.

 EXTINTOR: Aparato portátil para apagar fuegos o incendios de pequeña magnitud que
consiste en una especie de botella grande en cuyo interior hay una sustancia líquida,
espumosa o en forma de polvo (agua pulverizada, hidrocarburos, dióxido de carbono, etc.);
para apagar el fuego se arroja un chorro de esta sustancia sobre el mismo.

7.5. Requerimiento de Materiales

NO APLICA.

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8. Desarrollo

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Se debe revisar el terreno y constatar que
este en perfecto estado (liso sin huecos ni
obstáculos) para así permitir el movimiento
adecuado del equipo. Revisar que no se
exceda el peso establecido por la ficha técnica
para evitar sobrepesos. De encontrarse en un
Ubicación
ambiente polvoriento, colocar la unidad a UDC/ BJ /
del Operador
contraviento a modo que el viento no arrastre Inspecciones del
compresor Compresorista
polvo en su dirección. equipo

Posteriormente se ubica los tacos de

seguridad en las llantas del compresor, para
evitar cualquier movimiento que pueda
ocasionar algún accidente.

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

En el pre operacional del equipo se verifica
que esté funcionando correctamente todos
los niveles de fluidos.

Se inspecciona el nivel de aceite del motor y

del aceite hidráulico. Asimismo, realizar el
cambio de aceite (15w40), por un recorrido
Revisión de
de 250 horas. RNF / BJ /
los niveles Operador
Inspecciones del
de fluidos Compresorista
Revisar el nivel del fluido del refrigerante del equipo
motor y el nivel de agua.

Verificar bandas y fajas.

Antes de proceder con el encendido se debe

energizar el sistema, para ello se debe
colocar y abrir el cortacorriente.

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Accionar el botón LOAD, empezar a descargar

el aire.

Accionar válvulas mecánicas para liberar aire.

APA / BJ /
Operador
Apagado Inspecciones
Accionar botón ON/OFF y apagar el equipo y Compresorista
del equipo
proceder a cerrar válvulas de las mangueras.

Retirar el cortacorriente.

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Seguidamente encender el equipo ON/OFF y

verificar el nivel de combustible, debiendo
estar más de ¼ de combustible.
Accionar el botón STAR y dejar encendido
por 5 minutos hasta que la temperatura suba
a 70 C°.
Accionar el botón LOAD, empezar a cargar el
aire y abrir válvulas.
Activar el botón de by-pass para inhibir la ENC / BJ /
Operador
Encendido baja presión de aceite, junto con el botón de Inspecciones
Compresorista
arranque. del equipo
Presionar el botón de carga de aceite (el cual
activa un solenoide), para que el compresor
llegue a una presión adecuada.

Sobre las válvulas de salida de aire no puede

ejercerse fuerza alguna; como por ejemplo
tirar de las mangueras, instalar colectores de
humedad, lubricadores, etc.

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Para el mantenimiento correctivo se debe

pedir permiso firmado por el jefe de obra quien
indicará las fallas que presenta el compresor.

Se procede a parar y des-energizar el equipo.

Inspeccionar si existen fugas en los tubos de

de la empaquetadura. Si existen fugas,
determinar la causa y si es necesario, cambiar
las piezas internas de la empaquetadura.

Inspeccionar aceite y aire, en caso de existir

escape de aceite se debe corregir.

Verificar presiones y temperatura de

operación. MC / BJ /
Mantenimiento Operador
Inspecciones
correctivo Compresorista
Remplazar filtro de aceite. del equipo

Revisar mangueras que manejan fluidos de

aceite y aire.

Chequeo de operación del sistema y del

sistema eléctrico.

Limpieza externa de Enfriadores de Aire y

aceite.

Si el funcionamiento de la máquina no es el
adecuado después del mantenimiento
realizado repórtelo al Jefe de Operaciones
para realizar las correcciones necesarias.

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ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN RESPONSABLE REGISTRO

Para el mantenimiento preventivo se debe

cortar la energía eléctrica del compresor
antes de empezar a trabajar, apagando el
compresor y desconectando el interruptor del
tablero principal.

Luego abrir la jaula del compresor y limpiar

todo el exceso de grasa, polvo, aceite de la
máquina.

Revisar el nivel de aceite del compresor, si es

necesario llenar el compresor con aceite para MP / BJ /
Mantenimiento Operador
compresor. Para llenar el compresor de Inspecciones
preventivo Compresorista
aceite quitar el tapón del depósito, y verter el del equipo
aceite.

Revisar el motor del compresor, cables y

limpiar el exceso de aceite y polvo.

Engrasar las poleas del compresor.

Revisar y limpiar los filtros del compresor, al

terminar cierre la jaula del compresor.

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9. Documentos de Referencia
 Seguridad de la maquinaria:

Directiva sobre maquinaria de la UE 2006/42/CE, que se refiere a las normas siguientes:

 EN 1012-1 Compresores y bombas de vacío.

 EN ISO 12100-1:2003 AMD 1 2009, Seguridad de las máquinas.
 EN ISO 12100-2:2003 AMD 1 2009, Seguridad de las máquinas.

 Medioambiente:

Directiva de la UE 2000/14/CE, Emisiones sonoras en el entorno, con referencia a las normas

siguientes:

 EN ISO 3744:2009, Determinación de los niveles de potencia acústica de fuentes de ruido a

partir de la presión acústica.
 EN ISO 2151:2004, Código de ensayo de ruido para compresores y bombas de vacío.
 Directiva de la UE 2004/26/CE, Norma de emisiones de los motores de las máquinas móviles
no de carretera. Niveles de la fase III implementados desde 2006 hasta 2013; fase IV a partir
de 2014.

 Seguridad eléctrica:

Directiva de la UE 2004/108/CE, Compatibilidad electromagnética, con referencia a las normas

siguientes:

 EN 61000-6-2:2005, Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 6-2: Normas genéricas.

Inmunidad en entornos industriales.
 EN 61000-6-4:2006, Compatibilidad electromagnética (CEM). Parte 6-4: Normas genéricas.
Norma de emisión en entornos industriales.

Directiva de la UE 2006/95/CE, Equipos de baja tensión, con referencia a las normas siguientes:

 EN 60034, Partes 1 a 30, Maquinas eléctricas rotativas. Características asignadas y

características de funcionamiento
 EN 60204-1:2009, Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas.
 EN 60439-1:2004, Cuadros de control de baja tensión. Parte 1: Tipo probado y conjuntos
parcialmente probados

 Normalización:

 ISO 3857-1:1977, Compresores, maquinaria y herramientas neumáticas.

 Especificaciones y pruebas:

 ISO 1217:2009, Compresores de desplazamiento: Pruebas de aceptación

 ISO 5389:2005, Turbocompresores. Código de prueba de rendimiento
 ISO 7183:2007, Secadores de aire comprimido. Especificaciones y pruebas
 ISO 12500:2007. Filtros de aire comprimido. Métodos de ensayo.
 ISO 8573. Aire comprimido. Contaminantes y grados de pureza. Métodos de ensayo.

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10. Registros

 UDC/ BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

 RNF/ BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

 ENC/ BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

 APA/ BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

 MC / BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

 MP / BJ / Inspecciones del equipo: El personal responsable de ejecución es el

operador compresorista, tiempo en que se conservará el registro es de 12 meses,
dependiendo del ambiente en que se pueda encontrar el equipo.

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11. Anexos

Fig 2. Simbología del compresor

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Fig 3 . Programa de mantenimiento

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