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INDICE

INTRODUCCION

CONTENIDO:

MARCO TEORICO

 CONTENIDO DE HUMEDAD
 VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS
 GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS
 PESO ESPECIFICO DE AGREGADOS
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE AGREGADOS

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

 AGREGADOS DE CANTERA

DISEÑO DE MEZCLA PARA F’C = 210 KG/CM2

 CON AGREGADOS DE CANTERA

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES
INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se desarrollará el diseño de mezcla de concreto para una


resistencia f’c = 210 kg/cm2 a los 28 días, para lo cual se hará una comparación
empleando dos diseños, uno de los cuales será con agregado usualmente
usado de cantera, y el otro con concreto reciclado. De esta manera
observaremos las diferencias que presentan estos diseños.

El ensayo de agregados en la ingeniería civil, es pues de gran importancia, ya


sea para el análisis de suelos, de materiales de cantera o rio, donde deseemos
conocer sus propiedades, los cuales influirán en la obra que deseemos hacer,
estos ensayos nos indicarán si los materiales que estamos por utilizar son
apropiados o se deben sustituir por otros.

Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen
del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades
del concreto recién mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y
en la economía.

Los agregados gruesos y finos tienen poros, los cuales encuentran en la


intemperie se llenan con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es
de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la
mezcla. En el laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos
(al aire libre) para la determinación del contenido de humedad.

También haremos un tamizado y un ensayo de granulometría. La granulometría


y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la
dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto.
Para esto se utilizan los tamices que están especificados en la Norma Técnica
Peruana.
MARCO TEORICO
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del
tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.

 MATERIALES Y EQUIPOS:

 Horno. Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110°C ±


5°C.
 Balanza. Una balanza con precisión, graduada como mínimo a 0,05 kg.
 Tara. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.

 PROCEDIMIENTO:

Luego del traslado de los agregados de la Cantera Palomino y del Rio Ica, a la
Facultad, empezamos con este ensayo para el cual sigue el siguiente esquema:

El procedimiento a seguir para el desarrollo del ensayo contenido de humedad


total es el siguiente:

 Pesar las taras, en donde se colocará el agregado, luego del pesado se


deposita la muestra en un recipiente para después ser sometido a una
temperatura de 110°C±5°C en el horno durante 24h y de ésta de manera
extraer la humedad.
 Inmediatamente el material esté seco se saca del horno y se calcula su
masa. Se tomaron dos muestras para cada tipo de agregado.

 Fórmula:
Peso humedo − Peso seco
%w = [ ] × 100
Peso Seco

𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)

VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO:

El propósito de este método de ensayo es determinar la masa por unidad de


volumen de una muestra de agregado, para agregados que no excedan 100
mm de Tamaño Máximo Nominal. La masa de un agregado debe ser siempre
relacionada con el volumen específico. La masa unitaria de un agregado debe
ser conocida para seleccionar las proporciones adecuadas en el diseño de
mezclas de concreto.

 MATERIALES Y EQUIPOS:
 Pala
 Varilla compactadora
 Balanza con sensibilidad de 0.1% de la masa del material.
 Recipiente de medida de 0,0145m3 (5.31Kg)
 Recipiente de medida de 0,0096m3 (4.4Kg)

 PROCEDIMIENTO: Como se sabe, hay dos tipos de peso unitario: suelto y


compactado, para los cuales el procedimiento es el siguiente:

 Peso Unitario Suelto (PUS)


El peso unitario suelto se determina usando el método de paleo para el cual
sigue el siguiente procedimiento: Determinamos la masa del recipiente y
llenamos de modo que el agregado se descargue de una altura no mayor de
5cm por encima del borde, en forma circular. Enrase la superficie y pese el
recipiente lleno. Se repita esta operación tres veces y determino el promedio.

 Peso Unitario Compactado (PUC)


El peso unitario compactado se determina usando el método de apisonamiento
con varilla en agregados con tamaño de 40cm aprox. Para el método de
apisonado con varilla, mida la masa del recipiente y ponga el agregado en tres
capas de igual volumen, hasta llenarlo. Empareje cada capa con la mano y
apisone con 25 golpes de varilla distribuidos uniformemente a cada capa. Al
apisonar la primera capa debe evitarse que la varilla golpee el fondo del
recipiente y al apisonar las superiores aplicar la fuerza necesaria, para que la
varilla solamente atreviese la respectiva capa. Nivele la superficie con la varilla
y determine la masa del recipiente lleno. El método de golpeo consiste en
levantar las caras opuestas alternativamente cerca de 50 mm y permitir su
caída de tal forma que se golpee fuertemente. Por este procedimiento, las
partículas de agregado se acomodan en una condición densamente
compactada.

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su


efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del
concreto.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el
agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

 Materiales y Equipos:

 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de
ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a
0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde lleno y vacío.
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se
hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de
mayor a menor.
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:
Tamiz 2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo: l Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo: Agregado Fino.

 Procedimiento

Seleccionamos una muestra la más representativa posible y luego se dejó secar al


aire libre durante uno día.
Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado.

En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden
descendente (2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo)

Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).

La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la


balanza obteniendo de esta manera el peso retenido acumulado, el cual se utiliza en la
fórmula.

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

El peso específico (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso


respecto al peso de un volumen absoluto igual de agua (agua desplazada por
inmersión). Se usa en ciertos cálculos para proporcionamiento de mezclas y control,
por ejemplo en la determinación del volumen absoluto ocupado por el agregado. Lo
tomamos experimentalmente como:

𝑃
𝑃𝑒 = 𝛾 =
𝑉
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO
En nuestro caso utilizaremos la siguiente fórmula:

𝑷𝒆
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
=
(𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒔𝒆𝒄𝒐)

 MATERIALES Y EQUIPOS:

- Balanza con aproximación de 0.1gr.


- Picnómetro.
- Cocina muy pequeña.
- Cucharones y bandejas.

 PROCEDIMIENTO

Introduzca en el picnómetro una muestra de 100gr del agregado saturado con


superficie seca, preparado según la preparación de la muestra y llénelo con agua
aproximadamente el 90% de su capacidad. Ruede el picnómetro sobre una superficie
plana, agítelo o inviértalo para eliminar todas las burbujas de aire. Si es necesario,
sumérjalo en agua en circulación y lleve el nivel del agua en el picnómetro hasta su
capacidad de calibración.
Determine el peso total del picnómetro con la muestra y el agua. Determine éste y
todos los demás con aproximación de 0,1g.
Saque el agregado fino del picnómetro, luego llevar a una bandeja para
posteriormente ser llevada al horno durante 24 horas luego, transcurrido las 24 horas
sacar del horno y dejar secar por 1 a 2 horas. Pesar el agregado, y obtendremos el
peso específico.

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO


 PROCEDIMIENTO:

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas superficiales


de las partículas. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de saturación con
superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie seca en el
recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a una temperatura
especificada.

Antes de pesar, tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el
recipiente mientras está sumergido. Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24
horas, posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a temperatura
ambiente por 1 a 2horas.

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y


GRUESOS
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material,
pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado
como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera como "seco" cuando se
ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover
toda el agua no combinada.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL FINO: Norma: ASTM C128-93

 Materiales y Equipos:

- Balanza con aproximación de 0.1 gr


- Molde cónico
- Pisón
- Horno
- Cucharones
- Bandejas

 Procedimiento:

Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y limpia,
al aire libre y chispearle un poco de agua para que sobre pase el estado de
saturado a superficialmente seco. Luego se vierte un poco del agregado que se
mojó al molde cónico, en una superficie plana y lisa, se apisona 25 veces,
dejando caerá una altura de 5mm, luego se retira el cono, si el agregado no se
desmorona está muy húmedo entonces se tiene que repetir el ensayo hasta
que esté el agregado superficialmente seco (sss), se reconoce este estado
cuando al retirar el cono el Agregado se desmorona al primer golpe.

Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y posteriormente
ser pesado. Sacarlo dentro de24horas.

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

 Equipos:
- Balanza.
- Cucharones y bandejas.
- Envase (baldes)
- Canastilla con alambre.
- Taras
- Formularios.

 Procedimiento

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas


superficiales de las partículas, Seque la muestra de agua y haga la roda sobre
un paño grande absorbente hasta hacer desaparecer toda película de agua
visible.
Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga cuidado en evitar
la Evaporación del agua en los poros del agregado, durante la operación del
secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición de
saturación con superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con
aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con superficie
seca en el recipiente o canastilla con alambre y determine su peso en agua a
una temperatura especificada. Antes de pesar, tome precauciones para eliminar
todo el aire atrapado, agitando el recipiente mientras está sumergido.
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas, posteriormente
pesar el agregado pero antes dejar secar a temperatura ambiente por 1 a
2horas.
RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS

AGREGADOS DE CANTERA

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

 Fórmula:
Peso humedo − Peso seco
%w = [ ] × 100
Peso Seco

𝑤 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜(ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜)


Estos son los datos obtenidos con el grupo:

DATOS (PESO) GRUESO FINO


N° DE TARA RC - 8 P-62 V-63 PC-9
PESO DE TARA (g) 39.50 40.20 39.80 40.10
PESO T + AG. H (g) 519.00 458.50 509.30 538.70
PESO T + AG. S (g) 517.6 457.5 503.7 532.30

CONTENIDO DE 0.29 0.24 1.21 1.30


HUMEDAD (%) 0.27 1.25
(𝐸𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑜𝑙𝑒 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑟𝑎)

Para el agregado grueso:

479.5 − 478.1
De RC − 8: %w = [ ] × 100 … … … … … … … . . %w = 0.29
478.1
418.3 − 417.3
De P − 62: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … %w = 0.24
417.3
%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟐𝟕

Para agregado Fino:

469.5 − 463.9
De V − 63: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … . . %w = 1.21
463.9
498.6 − 492.2
De PC − 9: w = [ ] × 100 … … … … … … … … … . . %w = 1.30
492.2

%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟏. 𝟐𝟓

VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

 FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑈 =
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

En el laboratorio se obtuvo los siguientes resultados:


DATOS: AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO

Peso del recipiente: 5.31Kg Peso del recipiente: 4.4Kg

Volumen del recipiente: 0.0145m3 Volumen del recipiente: 0.0096m3

P.U.SUELTO

P.U.S. GRUESO:

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado


PUS
Grueso Grueso
25.9 Kg 20.59 1420.00
26.6 Kg 21.29 1468.28
27.1 Kg 21.79 1502.76
PUS promedio 1463.68 Kg/m3

Para calcular el peso del agregado utilizamos esta simple operación, las veces que sean
necesarios:

P. Ag.= (P. recip.+ P. Agr.) – P. recip

PUS grueso = 1463.68 Kg/m3

P.U.S. FINO:

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado fino


PUS
Fino
18.8 Kg 14.40 1500.00
19.15 Kg 14.75 1536.46
19.3 Kg 14.90 1552.08
PUS promedio 1529.51 Kg/m3

PUS fino = 1529.51 Kg/m3

P.U.COMPACTADO:

P.U.C. GRUESO:

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado


PUC
Grueso Grueso
27.65 Kg 22.34 1540.69
27.80 Kg 22.49 1551.03
28.10 Kg 22.79 1571.72
PUC promedio 1554.48 Kg/m3

22.34
𝑃𝑈𝐶 = = 1540.69
0.0145

1540.69 + 1551.03 + 1571.72


𝑃𝑈𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1554.48
3
PUC grueso = 1554.48 Kg/m3

P.U.C. FINO:

P. Recip. + P. Agr. Peso Agregado fino


PUC
Fino
19.30 Kg 14.90 1552.08
19.80 Kg 15.40 1604.17
19.65 Kg 15.25 1588.54
PUC promedio 1581.60 Kg/m3

14.9
𝑃𝑈𝐶 = = 1552.08
0.0096

1552.08 + 1604.17 + 1588.54


𝑃𝑈𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 1581.60
3

PUC fino = 1581.60 Kg/m3


GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

 FORMULA:

𝑀𝐹
1′ 3′ 3′
∑ % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚. (3′ + 1
= 2 + 4 + 8 + 𝑁°4 + 𝑁°8 + 𝑁°16 + 𝑁°30 + 𝑁°50 + 𝑁°100)
100

GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO:

Peso Total de la Muestra: 5000 g

PESO % RETENIDO
MALLA % RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO ACUMULADO
2” - - 100 -
1 ½” - - 100 -
1” 3886.0 77.72 22.28 77.72
¾” 1004.3 20.09 2.19 97.81
½” 109.7 2.19 0 100
3/8” - - 0 -
4 - - 0 -
FONDO - - - -

MF (grueso) = 7.98

Tamaño Máximo (NTP): 1 1/2"

Tamaño Máximo Nominal (NTP): 1”

Tamaño Máximo (ASTM): 3/4”

97.81 + 700
𝑀𝐹 = = 7.98
100
GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO FINO:

Peso Total de la Muestra: 1000 g

PESO % QUE % RETENIDO


TAMIZ % RETENIDO
RETENIDO PASA ACUMULADO
N°4 4.6 0.46 99.54 0.46
N°8 9.0 0.90 98.64 1.36
N°16 50.2 5.02 93.62 6.38
N°30 257.8 25.78 67.84 32.16
N°50 496.3 49.63 18.21 81.79
N°100 157.2 15.72 2.49 97.51
N°200 21.1 2.11 0.38 99.62
FONDO 3.8 0.38 0.0 100

MF (fino) = 2.20

0.46 + 1.36 + 6.38 + 32.16 + 81.79 + 97.51


𝑀𝐹 = = 2.20
100
PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO FINO

 DATOS Y CALCULOS REALIZADOS:

N° PICNOMETRO 1 2
PESO DE PICNOMETRO 153.5 155.1
PESO A. FINO SECO 100 100
PESO = P. PIC + AGUA 649.3 651.2
PESO = P. PIC + AGUA + A. FINO 718.0 716.9
VOLUMEN 31.3 34.3
3.19 2.92
PESO ESPECÍFICO
3.06

𝑷𝒆
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
=
(𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒔𝒆𝒄𝒐)

100
𝑃. 𝑒 = = 3.19
(649.3 + 100) − (718)

100
𝑃. 𝑒 = = 2.92
(651.2 + 100) − (716.9)

𝟑. 𝟏𝟗 + 𝟐. 𝟗𝟐
𝑷. 𝒆(𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = = 𝟑. 𝟎𝟔
𝟐

Para calcular el volumen, se hace:


𝑣 = 100 + 649.3 − 718 = 31.3 m3
𝑣 = 100 + 651.2 − 716.9 = 34.3 m3

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

 FORMULA:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑎𝑙 ℎ𝑜𝑟𝑛𝑜
𝑃𝑒 =
(𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒) − (𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎)

 DATOS Y CALCULOS OBTENIDOS:

N° DE TARA 3A-4 PA-8


PESO AL AIRE 480.8 470.4
PESO SUMERGIDO EN AGUA 304.7 298.1
PESO SECO DEL HORNO 476.3 466.5
VOLUMEN 176.1 172.3
2.70 2.71
PESO ESPECÍFICO
2.71

476.3
𝑃𝑒 = = 2.70
(480.8) − (304.7)

466.5
𝑃𝑒 = = 2.71
(470.4) − (298.1)

𝑷𝒆 (𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = 𝟐. 𝟕𝟏
Para calcular el volumen, se hace:

𝑣 = 480.8 − 304.7 = 176.1 m3


𝑣 = 470.4 − 298.1 = 172.3 m3

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

 FORMULA:

𝑷𝒔𝒔𝒔 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

 DATOS Y CALCULOS:

% DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO

N° DE TARA P-3 P-4


PESO AL AIRE 451.6 458.5
PESO SECO DEL HORNO 446.4 453.3
1.16 1.10
% DE ABSORCIÓN
1.13

451.6 − 446.4
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.16
446.4
458.5 − 453.3
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.10
453.3
𝟏. 𝟏𝟔 + 𝟏. 𝟏𝟎
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 (𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐) = = 𝟏. 𝟏𝟑
𝟐

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DEL A. GRUESO: Norma: ASTM C12-93

 FORMULA:
𝑷𝒂𝒊𝒓𝒆 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝒙 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

 DATOS Y CALCULOS:

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO

N° DE TARA P-3 P-4


PESO AL AIRE 459.1 452.2
PESO SECO DEL HORNO 454.6 447.5
0.99 1.05
PESO ESPECÍFICO
1.02

459.1 − 454.6
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 0.99
454.6
452.2 − 447.5
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 = 𝑥 100 = 1.05
447.5

% 𝑨𝑩𝑺𝑶𝑹𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝟏. 𝟎𝟐
RESUMEN
AGREGADOS DE CANTERA

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS (w)

Para el agregado grueso: %𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 0.27

Para agregado Fino: %𝑤𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 1.25

VOLUMÉTRICO DE AGREGADOS

P.U.SUELTO

PUS grueso = 1463.68 Kg/m3

PUS fino = 1529.51 Kg/m3

P.U.COMPACTADO:

PUC grueso = 1554.48 Kg/m3


PUC fino = 1581.60 Kg/m3

GRANULOMÉTRICO DE AGREGADOS

AGREGADO GRUESO: MF (grueso) = 7.98

AGREGADO FINO: MF (fino) = 2.20

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO Y FINO

PE DE AGREGADO FINO = 3.06

PESO ESPECÍFICO DE AGREGADO GRUESO = 2.71

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

AGREGADO FINO = 1.13%

AGREGADO FINO = 1.02 %


DISEÑO DE MEZCLAS

DISEÑO DE MEZCLA CON AGREGADO DE CANTERA

CALCULO DE DISEÑO PARA LA RESISTENCIA DE:

F’c = 210 Kg/cm2

USANDO:

 Cemento (marca) : SOL


 Tipo : I
 Peso específico : 3.11

PROCEDIMIENTO

1° ESTIMACION DEL ASENTAMIENTO O SLUMP


Con la Tabla N° 01 - A, elegimos una mezcla trabajable (plástica), con método de
vibración ligera.

Entonces: SLUMP = 4” de asentamiento como máximo.

2° TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO

Viendo el análisis granulométrico del agregado grueso en la columna correspondiente


al % retenido y de arriba hacia abajo encontramos 77.72 que es el primer valor retenido
que corresponde a la malla 1” y la inmediata superior es 1 ½” (TM), pero utilizaremos el
(TMN) que es la misma malla de 1", luego tenemos que:

T.M. = 1”

3° ESTIMACION DEL AGUA

Según la Tabla N° 2, encontramos en la columna los datos anteriores de 3” - 4” (Rango


Plástico), y T.M. = 1”, considerando concreto sin aire incorporado (clima normal de la
costa).

Obtenemos: 193 lt/m3

4° ESTIMACION DEL % DE AIRE ATRAPADO

Encontramos en la Tabla 02-A, para los mismos datos de TM de 1” y se obtiene:

Aire Atrapado = 1.50 %

5° ESTIMACION DE LA RELACION AGUA/CEMENTO (a/c)

El diseño es para la Resistencia de f’c = 210 Kg/cm2, pero se diseña con un factor de
seguridad de porcentaje mayor, es decir incrementar el valor buscado según sea el
caso. Como no tenemos valores de desviación estándar, usamos la Tabla 01-C para el
caso, el cual nos indica el Incremento entre 210 y 350 será:

f’cr = f’c + 84

Luego: f’cr = 210 + 84 = 294 Kg/cm2 (resistencia corregido)


Calculamos la relación a/c utilizando la Tabla N° 03, que directamente nos entrega el
valor buscado, haciendo cálculos de interpolación:

250 0.62
294 a/c
300 0.55

(𝟎. 𝟔𝟐 − 𝟎. 𝟓𝟓)(𝟐𝟗𝟒 − 𝟑𝟎𝟎)


𝒂/𝒄 = 𝟎. 𝟓𝟓 +
𝟐𝟓𝟎 − 𝟑𝟎𝟎

𝒂/𝒄 = 𝟎, 𝟓𝟔

6° CÁLCULO DE LA CANTIDAD DE CEMENTO

Teniendo los datos de la cantidad de agua y la relación a/c =0.56 obtenidos.


Tendremos:

193/0.56 = 344.6 Kg/m3, por lo tanto:

Cantidad de Cemento: 344.6 Kg/m3

7° PESO DEL AGREGADO GRUESO

Con los datos del MF = 2.20 y T.M. =1” encontramos en la Tabla N° 05 el valor de 0.73
el cual se multiplica por el peso volumétrico compactado del agregado grueso en este
caso por 1554.48 Kg/m3. Luego tenemos: 0.73*1554.48 = 1134.8 Kg/m3 y redondeando
tenemos:

Cantidad de Ag. Grueso =1135 Kg/m3

8° PESO DEL AGREGADO FINO

Utilizando el método de volúmenes absolutos de los agregados obtenidos de cálculos


anteriores tenemos:

𝑃𝑒𝑠𝑜
𝑉=
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜

Cemento SOL = 344.6/(3.11*1000) = 0.11080


Agua = 193/1000 = 0.193
Aire = 1.50/100 = 0.015
Ag. Grueso = 1135/(2.71*1000) = 0.41882
________
0.73762
Peso del Ag, Fino = 1 - 0.73762 = 0.26238*3.06*1000 = 802.87 Kg/m3 y redondeando
tenemos:

Peso del Ag. Fino = 803 Kg/m3

9° CORRECCION POR HUMEDAD

Los ajustes por humedad se harán en los agregados FINO y GRUESO, así como
también de la cantidad efectiva del Agua de mezclado:

Arena = 803*(1+1.25/100) = 813 Kg/m3


Piedra = 1135*(1+0.27/100) = 1138 Kg/m3

10° CALCULO DE AGUA EFECTIVA

Arena = 1.25 – 1.13 = 0.12 % = 0.0012*803 = 0.96


Piedra = 0.27 – 1.02 = -0.75 % = -0.0075*1135 = - 8.51
______
-7.55

Agua efectiva = 193 + 7.55 =200.6 lit/m3

Por lo tanto los nuevos valores de Agregados serán:

CEMENTO SOL = 344.6 Kg/m3


ARENA = 813 Kg/m3
PIEDRA = 1138 Kg/m3
AGUA = 200.6 lit/m3
_____________

PESO TOTAL = 2496.2 Kg/m3 de mezcla de concreto fresco.

Por lo tanto la Densidad de Mezcla de concreto = 2496.2 Kg/m3.


11° PROPORCIONES EN PESO

344.6/344.6 : 813/344.6 : 1138/344.6 : 200.6/344.6

1 : 2.4 : 3,3 : 0,58

12° PROPORCIONES EN VOLUMEN

344.6/42.5 : (813/3060)*35.31 : (1138/2710)*35.31 : 200.6/344.6

8.11/8.11 : 9.38/8.11 : 14.83/8.11 : 0,58

1 : 1.2 : 1.8 : 0,58


CONCLUSIONES

 En el diseño de mezcla con agregados reciclados se observó que el peso


volumétrico es menor en comparación con el diseño con agregados de cantera,
indicando la ventajas que puede tener al ser un concreto más ligero.
 Al variar el TM de agregados cambia la cantidad de agua en la mezcla, por lo cual
la relación agua/cemento varia, se observó que por diferencia entre la absorción y
el contenido de humedad afecta la relación a/c final.

 En este ensayo de laboratorio de los agregados se ha podido obtener resultados


concernientes a los agregados, empezando desde el contenido de humedad, peso
unitario, granulometría, peso específico, porcentaje de humedad. A parte de que
nos ayuda a saber aplicar las formulas recibidas en clase, nos permite interactuar
con la materia prima de las construcciones, aprendimos a obtener la información de
cada agregado y de esta manera reconocerla si es admisible en una obra
determinada.

 Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente.

 Al realizar el cálculo del módulo de finura se obtuvo un resultado de 2.2 en el caso


de agregado de cantera. Esto nos indica que contamos con una arena que no se
encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,1; concluyendo de esta
manera que es una arena no es adecuada para diseñar una buena mezcla para
concreto.
RECOMENDACIONES
:

 Para obtener resultados confiables en el diseño se debe poner mucho esmero


en calcular los parámetros que intervienen en ello.
 Para una precisión de los cálculos realizados, se deben aplicar las normas
técnicas con más rigor.
 Conocer el rango de resultado en las que deben estar los resultados.
 Para el uso de agregados se debe verificar que esté libre de impurezas.
 Se debe tener un control en cuanto a la calidad del producto.
 Más apoyo en cuanto a la precisión e información, de la razón de cada
procedimiento.
 Tomar en cuenta las unidades de medida, como también un buen manejo de las
formulas a aplicar.
 Conocer las propiedades de los agregados para diferentes usos, es el objetivo
fundamental de estos ensayos, así que poner más atención en la precisión de
los cálculos.
BIBLIOGRAFIA

 Diseño de Mezclas. Enrique Rivva López


 Tecnología del Concreto. Flavio Abanto
 http://www.academia.edu/4010257/Dise%C3%B1o_de_mezclas_por_el_m%C3
%A9todo_del_ACI
 http://www.concretonline.com/pdf/00hormigon/art_tec/MGC25_tecnologia_mezcl
as.pdf
 http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/21390/capitulo4.pdf

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