TECSUP Tecnología de la Soldadura

UNIDAD VI

LOS MATERIALES DE APORTE PARA LA

SOLDADURA

6. MATERIALES DE APORTE

Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen diferentes

aplicaciones para cada proceso de soldadura. Seleccione un material de aporte
adecuado para un material a soldar, consultando con seguridad de sus
características tanto del material base como el de material de aporte.

CLASES:
 Varillas de aporte (Para procesos de soldadura OFW, GTAW)
 Electrodos revestidos (Para Procesos SMAW)
 Electrodos no consumibles, sin revestimiento (GTAW)
 Alambres continuo sólidos consumibles (GMAW, SAW)
 Alambres continuo tubulares consumibles (FMAW)
 Otros.

En este curso sólo nos centraremos a los materiales de aporte de uso común
para los procesos de soldadura OFW y SMAW.

 FUNCIONES DE LOS MATERIALES DE APORTE

La principal función principal de los materiales de aporte es la de unir por

fusión o capilaridad, las piezas a soldar, que aleándose o no con el material
base es depositando el llamado cordón de soldadura. Y lo que se busca es que
tanto el material base como el cordón de soldadura formen una unión
homogénea.

MATERIAL DE APORTACION PARA EL PROCESOS (OFW)

 MATERIALES DE APORTE (VARILLAS)

Las varillas para soldar son hechas de metales de diversa composición. Hay
muchos tipos de varillas para soldar.

Figura Nº 6.1
Representación de
varillas y fundentes

95
Tecnología de la Soldadura TECSUP

Cada uno de los cuales está destinado a un tipo específico de operación

de soldadura. No es aconsejable el empleo de elegirlo sin la debida
seguridad.
La mayoría de las varillas de aportación están hechas en largos de 600 a
900 mm con diámetros de 1.6 a 6.4 mm. Las varillas de acero dulce con
frecuencia están revestidas de cobre para evitar la corrosión.

 LOS FUNDENTES

En el acero al carbono no es necesario el empleo de fundentes ya que

los óxidos formados se funden con facilidad, sin embargo, en el soldeo
de aceros inoxidables y aluminios es imprescindible utilizar fundentes
para disolver los óxidos y proteger el metal de soldadura. No obstante,
el empleo de un fundente no sustituye a la limpieza previa al soldeo.

Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en solución o como

recubrimiento de la varillas. Para aplicar el fundente se calienta el
extremo de la varilla y se introduce en el fundente, a medida que se
suelda se irá introduciendo la varilla en el fundente. También se puede
espolvorear el fundente sobre el material base. Los fundentes en forma
de pasta se aplican con un pincel sobre el metal base.

IDENTIFICACION DE VARILLAS DE APORTE

Las varillas de aportación más comunes son hechas de: acero dulce
(fierro), hierro fundido, acero inoxidable, cobre, aleaciones de níquel,
aluminio (estirado, extraído o fundido). Ver anexo adjunto.

Varillas según la AWS: A5 - 2 - 80

COMPOSICION RESISTENCIA
TIPO DE ELONGACI CARACTERISTIC
QUIMICA A LA
VARILLA ON EN 2” AS
C Si Mn TRACCION
Para aceros de bajo
45,000
22% carbono.
RG-45 0.12 0.10 0.5 a
Pulidas v cabreadas
50,0000 Lb/pulg2

Para aceros de bajo

60,000
20% carbono y de baja
RG- 60 0.14 0.46 1.0 a
aleación
65,000 Lb/pulg2

Para soldar aceros

67,000 de baja aleación al
16%
RG- 65 0.12 0.10 0.5 a molibdeno, cromo.
70,000 Lb/pulg2 Para aceros al
carbono.

Diámetro de 3/32" a 3/16". Longitud: 500 mm.

Tabla Nº 6.1 Características de las varillas de aporte

96
TECSUP Tecnología de la Soldadura

NOMINACION DE VARILLAS DE APORTE SEGÚN DIN 8554

Ejemplo de nominación:

VARILLA PARA SOLDAR G III 2 1 DIN 8554

VARILLA
DIN
PARA G III 2 1
8554
SOLDAR
Mínimo de Mínimo de Norma para
Categoría de trabajo trabajo varillas para
Forma de Proceso de
la varilla de
Resistencia Resistencia uniones
suministro soldadura
soldar por 14 Joule por 24 Joule soldadas de
por 0º C. por 14º C. acero
Tabla Nº 6.2 Identificación según norma DIN

ELECCIÓN DE VARILLA PARA SOLDAR

El término de la varilla dependerá de:

 El tipo de unión de soldadura. .
 El espesor del material.
 La cantidad de aporte requerido.

Sin embargo como regla general

debe usarse varillas de diámetros Espesor del Metal Varilla de
pequeños para metales delgados y Soldadura
varillas de diámetro mayor
conforme aumenta el espesor del 1/12" (1.6 mm) o menos 1/16" (1.6 mm)
1/8" (3 mm) 1/8" (3 mm)
metal. 3/32" (2.4 mm) 3/32" (2.4 mm)
3/16" (4.8 mm) 3/16" (4.8 mm)
Ejemplos
Tabla Nº 6.3 Muestra de varilla de aporte según material

Para mayor información sobre la elección de las varillas de aporte consulte el catálogo adjunto como anexo1 en el texto.

MATERIALES DE APORTE PARA EL PROCESO (SMAW)

ELECTRODOS REVESTIDOS

Los electrodos son materiales de aporte que se usan en soldadura por arco
(SMAW), se dice “electrodo” porque conducen la corriente eléctrica al producirse
el arco voltaico.

Revestimiento Código de Núcleo

Identificación
metálico

AWS E-6011

Figura Nº 6.2 Muestra de varilla de aporte según material

97
Tecnología de la Soldadura TECSUP

 CLASIFICACIÓN

En el proceso de soldadura por arco eléctrico (MAW) se usan

electrodos revestidos, para diferentes fines, en función al material
del cual están constituidos se clasifican:

Figura Nº 6.3 Función del revestimiento del electrodo metálico

SEGÚN SU NÚCLEO EN:

 Electrodos para aceros al carbono (bajo y alto carbono)
 Electrodos para aceros inoxidables o de aleación especial
 Electrodos para Hierro fundido
 Electrodo para metales no ferrosos (aluminio, bronce, etc.)

SEGÚN SU REVESTIMIENTO EN:

 Celulósico: Son de alta penetración. Los electrodos que pertenecen a

este grupo son los que terminan en los números. 10 y 11 Ejemplo: E -
6011
 Rutílicos: De mediana penetración, buen acabado. Los electrodos
que pertenecen a este grupo son los que terminan en los números 12 y
13. Ejemplo: E - 6013
 Básicos: De mediana penetración. Los electrodos que pertenecen a
este grupo son los que terminan en los números 5,6 y 8. Ejemplo:
E - 7018.
 Hierro en Polvo: De alta penetración y de relleno rápido. Los
electrodos que pertenecen a este grupo son los que terminan en los
números 4 y 7. Ejemplo: E- 6027

 FUNCIONES PRINCIPALES DE LOS ELECTRODOS REVESTIDOS:

 Formar un arco estable
 Reemplazar el metal de aportación para la soldadura
 Proveer de gas para proteger el baño de metal fundido
 Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfríe.

98
TECSUP Tecnología de la Soldadura

IDENTIFICACION SEGÚN LA NORMA AWS/ASME A5. 5-96

La Norma Americana (AWS), asigna un símbolo numérico a cada

electrodo.

Ejemplo: E-6010, E-6012, E-7018, etc.

 INTERPRETACION

Ejemplo de aplicación: Nº 1

E - 60 1 1

Para corriente alterna y CC

(+)
Electrodo para
soldadura por arco Electrodo al polo positivo
eléctrico manual Para soldar en
toda posición (plana,
horizontal
vertical y sobre cabeza)
Resistencia a la
Tracción mínima 60,000 Lbs/pulg2

Figura Nº 11.4 Ejemplo para codificar un electrodo

Figura Nº 6.4 Presentación comercial de un electrodo

Ejemplo de aplicación Nº 2:

E - 70 2 4
E : Electrodo para soldadura por arco eléctrico manual
70: Multiplicado por 1000 es igual a 70,000 Lbs/ pulg2 de resistencia a la
Tracción
2 : Posición para soldar (plana, horizontal, vertical).
4 : Para CA y CC (Directa o Indirecta)

CODIGO POSICION SOLDADURA

Cualquier Posición (De piso, horizontal, sobre cabeza y
E XX1X
vertical)
E XX2X Horizontal y de piso solamente
E XX3X De piso solamente
E XX4X De piso, sobre cabeza, horizontal y vertical hacia abajo.
Tabla Nº 6.4 Significado del penúltimo dígito

99
Tecnología de la Soldadura TECSUP

Clasf. Corriente Arco Penetracion Fundente y Escorea

Celuloso - Sodio (0 - 10% de
EXX10 DCEP Penetrante Profunda polvo de Hierro)
Celuloso - Potasio (0% de Polvo
EXXX1 AC o DCEP Penetrante Profunda de Hierro)
Titanio - Sodio (0 - 10 % de Polvo
EXXX2 AC o DCEN Mediano Mediano de Hierro)
AC o DCEN o Titanio - Potasio (0 - 10% de
EXXX3 Suave Ligera Polvo de Hierro)
DCEP
AC o DCEN o Titanio - Polvo de Hierro (25 -
EXXX4 Suave Ligera 40% de Polvo de Hierro)
DCEP
Bajo Hidrogeno - Sodio (0% de
EXXX5 DCEP Mediano Mediano Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Potasio (0% de
EXXX6 AC o DCEP Mediano Mediano Polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro
EXXX8 AC o DCEP Mediano Mediano (25 - 40% de Polvo de Hierro)
Oxido de Hierro - Sodio (0% de
EXX20 AC o DCEN Mediano Mediano Povo de Hierro)
AC o DCEN o Oxido de Hierro - Sodio (0% de
EXX22 Mediano Mediano Polvo de Hierro)
DCEP
AC o DCEN o Titanio - Polvo de Hierro (50% de
EXX24 Suave Ligera Polvo de Hierro)
DCEP
AC o DCEN o Oxido de Hierro - Polvo de Hierro
EXX27 Mediano Mediano (50% de polvo de Hierro)
DCEP
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro
EXX28 AC o DCEP Mediano Mediano (50% de polvo de Hierro)
Bajo Hidrogeno - Polvo de Hierro
EXX48 AC o DCEP Mediano Mediano (25 - 40% de Polvo de Hierro)
DCEP - Corriente Directa Electrodo Positivo DCEN - Corriente Directa Electrodo Negativo
Nota: El porcentaje del polvo de Hierro esta calculado en base al peso del fundente
Tabla Nº 6.5 Significado del último dígito

CLASIFICACIÓN AWS PARA LOS METALES DE APORTE DE LA

ESPECIFICACIÓN AWS / ASME A5. 5-96

E - X X X X- XX
(1) (2) (3) (4) (5) (6)(7)

Ejemplo: E-7018-Mo
E = Electrodo cubierto
70 = 70 X 1000 PSI = 70.000 Lbs/pul2 de Resistencia a la Tracción

1 = Cualquier posición, (de piso, horizontal, vertical y sobre cabeza)

8 = AC o DCEP Corriente Alterna o Corriente Directa con electrodo
Positivo"+"
Mo = Molibdeno en el material después de depositado

IDENTIFICACIÓN SEGÚN NORMAS AWS , DIN e ISO

A) NORMAS TECNICAS
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS
(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)
AWS AMERICAN WELDING SOCIETY

100
TECSUP Tecnología de la Soldadura

(Sociedad Americana de Soldadura)

DIN DEUTSCHE INDUSTRIENORMEN
(Normas Industriales Americanas)
ISO INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION
(Organización Internacional de Standards)

B) APROBACIONES
ABS AMERICAN BUREAU OF SHIPPING
LRS LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
GL GERMANISCHER LLOYD

Comparación de los electrodos con otras normas.

AWS / ASME
DIN 1913 ISO 2560
A5. 5-96
E4300 A2 E430 A 15
E6010 E4332 C4 E433C19
E6012 E4322 R ( C )3 E432R12
E6013 E4221 R 3 E432R22
E6013 E4332 R 3 E433R21
E7024 E1532RR11.60 E512RR160.32
E7028 E514EB12.160 E514 B 150.36
E6027 E5143 AR11.220 E514 AR220.34
Tabla Nº 6.6 Significado del último dígito

Figura Nº 6.5 Cálculo de

amperaje promedio para soldar

Para mayor información

sobre la elección de las
varillas de aporte consulte el
catálogo adjunto como
anexo1 en el texto.

101
Tecnología de la Soldadura TECSUP

SELECCIÓN DE ELECTRODO REVESTIDO:

Se seleccionan de acuerdo al metal a soldar. Los revestimientos se seleccionan

para mejorar la resistencia y calidad de la soldadura terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18” pulgadas de largo con diámetros del Núcleo que
varían de 1/16 a 1/ 4 de pulgada.

CONSERVACIÓN:
 Mantener los electrodos en ambientes secos.
 No abrir los envases mientras no se usen.
 Maneje con cuidado para no golpearlos, lo que podría dañar el
revestimiento.
 No use electrodos que han sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
solvente, etc.

ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS ELECTRODOS

Uno de los mayores problemas que se presentan en el campo de la soldadura

es la presencia del hidrógeno, como causa de la humedad absorbida por los
recubrimientos de los electrodos, cuando por efecto de un inadecuado
almacenamiento y/o condiciones de trabajo incorrectos llega a niveles que
están por encima de lo aceptado por normas.

Por esto y otras razones durante el almacenaje se deben tomar en cuenta

ciertas consideraciones que permitan mantener los electrodos en buenas
condiciones, como:

 Manejar con cuidado para evitar golpearlos, dejarlos caer y picarlos lo que
podría dañar el recubrimiento.
 No deje los electrodos de bajo hidrógeno en una caja abierta por más de
dos horas. Secar a 260° C por una hora para eliminar la humedad.
 Las latas con electrodos deben almacenarse verticalmente.
 Tener hornos de conservación de los electrodos.
 No usar electrodos que hayan sido salpicados con aceite, grasa, pintura,
etc. que puedan afectar los resultados de la soldadura.

Figura Nº 6.6 Cabina-horno para conserva y calentar los electrodos

102