Parte 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA MECÁNICA
TÍTULO:
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA PARA LA PLANTA
DE EMBUTIDOS “ARAMI”.
AUTORES:
 ESTEVES TENORIO, ÁNGEL ENRIQUE
 LOSSIO REBAZA, FRANCESCO
 MENDOZA ANICETO, EMERSON
 MONTENEGRO MONCADA, JULINHO
 TORRES CHUQUITUCTO, SMITH IDELSO
 TAPIA SOLÍS, ARTURO DANIEL
DOCENTE:
ING. LUIS MIGUEL RIVERA CARDOSO
CURSO:
PLANTAS MECÁNICAS
GUADALUPE – TRUJILLO
2017 - II
INSTALACIÓN DE
SUMINISTRO DE AGUA
PARA LA PLANTA DE
EMBUTIDOS
“ARAMI”
INSTALACIÓN DE SUMINISTRO DE AGUA PARA LA PLANTA DE EMBUTIDOS “ARAMI”.
ÍNDICE
Pag
CAPITULO 1: Requerimiento de consumo de agua para la planta 06
CAPITULO 2: Layout de la distribución de tuberías de la planta 07
CAPITULO 3: Calculo de los diámetros de tuberías y caída de presión 08
CAPITULO 4: Calculo de las válvulas 23
CAPITULO 5: Calculo del tanque cisterna 26
CAPITULO 6: Calculo del tanque elevado 26
CAPITULO 7: Calculo de bombas 26

7.1 Calculo de bomba para el tanque hidroneumático
7.1.1 Selección de la bomba para el tanque hidroneumático
7.2 Calculo de bomba para el tanque elevado

7.2.1 Selección de la bomba para el tanque elevado
CAPITULO 8: Calculo del número de tubos a utilizar 41
CAPITULO 9: Lista de materiales 42
CAPITULO 10: Calculo del tanque hidroneumático 43
10.1 Simulación del tanque hidroneumático

10.2 Planos del tanque hidroneumático
CAPITULO 11: Layout de la distribución eléctrica

CAPITULO 12: Planos de la planta de alimentos (embutidos)
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
PLANTAS MECANICAS Pág. 3

DATOS DE LOS PROCESOS PARA EL CALCULO DE TUBERIAS
Para el cálculo de las perdidas en las tuberías y accesorios y para la selección

de la bomba y del tanque hidroneumático, es necesario conocer los datos de
operación del sistema, así como los geométricos con la finalidad de tener
parametrizado nuestro diseño de la instalación.
Se plantea instalar una planta de alimentos (Embutidos) en la zona del parque

industrial de Trujillo y cuyas características de suministro y consumo de agua
será las siguientes:
 Suministro de agua clorinada desde la red pública desde las 6 a.m. hasta las
10 a.m. y desde las 5 p.m. hasta las 7 p.m. a través de una tubería de PVC
subterránea de 2” usando medidor de flujo. La presión estimada de
suministro es de 20 psig.
 Dentro de la planta se identifican los siguientes áreas de consumo:
Para el área de procesos:

Cuyo tratamiento incluye las etapas de coagulación, floculación,
sedimentación, filtración y desinfección. El consumo total diario es de 15 m 3.
El caudal máximo es de 70 l.p.m. (a las 8 a .m) y la presión requerida mínima
la determina la planta de hielo (el hielo se adiciona a uno de los productos)
con un valor mínimo de 20 psig y un máximo de 40 psig.
Para el área de calderos:

La planta cuenta con un caldero de 200 BHP a petróleo residual N°6 que
trabajará a plena carga durante 10 horas (desde las 6 a.m. hasta las 4
p.m.).se recuperará el 30 % del condensado desde las marmitas y las pailas.
La operación del ablandador exige una operación mínima de 30 psig.
Para el área de agua para planta de frio:

Los compresores de refrigeración a base de R-134ª trabajan continuamente.
Producen el frio necesario para el almacén de insumos y productos
terminados. El consumo de agua se estima en 5 m3 diarios y la presión
mínima es de 20 psig.
Para la limpieza de la planta y de equipos de procesos:

Se utilizara agua clorinada. Total diario estimado de 7 m3 y a una presión
recomendada de 30 psig.
Para las instalaciones sanitarias:

Se utilizará agua potable. Total diario estimado de 5 m3 y a una presión
recomendada de 15 a 20 psig.

El diseño del sistema presenta las siguientes restricciones:
 La tubería de agua de procesos y agua para calderos será del tipo expuesta
a una altura de 4 m respecto al nivel del piso, debidamente soportada en la
pared.
 La tubería de limpieza y de uso sanitario será de PVC, del tipo empotrada en

pared a una altura de 50 cm. Con respecto al piso.
 Todas las tuberías y accesorios deben ser de fácil disponibilidad en el

mercado local.
El área de oficinas tiene 2 pisos con una altura total de 7 metros. La nave
industrial tiene paredes de hormigón de 6 metros de altura. El techo a dos aguas
se encuentra fabricado con tijerales y largueros de acero sobre los cuales apoyan
láminas de calamina. El frente del local presenta dos puertas para la entrada y
salida de los vehículos que facilitan la logística de la planta. Se adjunta un plano
de distribución física de la planta.

CAPITULO I
DETERMINACION DE LOS PUNTOS DE CONSUMO CON
CAUDALES NOMINALES Y RANGOS DE PRESIÓN (PRESION
MINIMA Y PRESION MÁXIMA)
Consumo de Agua Tiempo (H) m3 LPM

Planta de Procesos 11 15 22.727
de 6 am a 8 am 2 0.3996 3.33
de 8 am a 10 am 2 8.4 70
de 10 am a 2 pm 4 0.7992 3.33
de 2 pm a 5 pm 3 5.4 30
Calderas 10 21.999 36.664
Planta de Frio 24 5 3.472
Limpieza de Planta y Equipo de Procesos 11 7 10.606
Instalaciones Sanitarias 12 5 6.944
L Gal GPM Presión (PSIG)

15000 3962.580 6.004 20 40
399.6 105.563 0.880
8400 2219.045 18.492
799.2 211.126 0.880
5400 1426.529 7.925
21998.5425 5811.399 9.686 30 35
5000 1320.860 0.917 20 25
7000 1849.204 2.802 30 35
5000 1320.860 1.835 15 20
Caudal de Caldera
200 BHP
3.143 m3/h
31.426 m3
9.428 Ahorro en Condensado
21.999 Total de consumo de Caldera

CAPITULO II
ESTABLECER UN LAYOUT DE TUBERIAS TENTATIVO
UBICANDO LA POSCION DE LOS PUNTOS DE CONSUMO

CAPITULO III
CALCULOS DE LOS DIAMETROS DE TUBERIAS Y CAIDA DE
PRESION
Tabla para utilizar la velocidad recomendad:
SERVICIO VELOCIDAD (m/s)
Distribución de agua potable Hasta 2.1
Servicios generales 1.2 – 3.0

Succión de bombas 1.2 – 2.1
Líneas de descarga 2.5 - 3
Alimentación de calderas 2.4 – 3.6
Formula de Caída de Presión:
𝛥𝑃 ∗ 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎
𝛥𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
Conversión a utilizar:
3.86 𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡 1 𝑏𝑎𝑟𝑔

𝛥𝑃 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑥 40 𝑚 𝑥 𝑥
1000𝑓𝑡 0.3048 𝑚 14.5 𝑝𝑠𝑖
ANALIZAMOS 4 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE TUVERIA FoGo
TRAMO AB
Velocidad recomendada para distribución:
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 40 𝑝𝑠𝑖𝑔
40
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 =
14.5
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 2.7586 𝑏𝑎𝑟𝑔
𝑄1 = 18.492 𝐺𝑃𝑀

De la tabla 3, Flow of Water Through Schedule 40 Steel Pipe:
C 4.29 ft/s
ΔP 29.1 psi/1000ft
Diametro 1 1/4 in
Caída de presión de Accesorios por longitud equivalente
Bill Off Materials Cantidad LE Unidad
Codo de 90° long 4 3.2 ft (4 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 3.901 m
tee line 2 4.6 ft (2 ∗ 4.6) ∗ 0.3048 2.804 m
6.706 m
Longitud de tubería 61 m
Longitud en total de tuberia 67.706 m
Por lo tanto la caída de presión:
29.1 ∗ 67.706
𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 =
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟒𝟒𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒈
TRAMO BC
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
25
14.5
𝑄2 = 0.917 𝐺𝑃𝑀

C 0.37 ft/s
ΔP 0.49 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 5 2.7 ft (5 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 4.115 m
tee line 3 3.2 ft (3 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 2.926 m
7.041 m
Longitud de tubería 46.3 m
0.49 ∗ 53.341
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒈
POR LO TANTO LA PRESION QUE SE DADA EN EL PUNTO B ES:

entonces escogemos el mayor:
𝐴𝐵 = (0.446 + 2.75860) barg
𝐴𝐵 = 3.204 𝑏𝑎𝑟𝑔
BC = (1.7241 + 0.006) barg
𝐵𝐶 = 1.730 𝑏𝑎𝑟𝑔

TRAMO BE
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 = 3.204 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝑄3 = 19.409 𝐺𝑃𝑀
C 4.29 ft/s
ΔP 29.1 psi/1000ft
Diametro 1 1/4 in
Codo de 90° long 1 3.2 ft (1 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 0.975 m
tee line 1 4.6 ft (1 ∗ 4.6) ∗ 0.3048 1.402 m
2.377 m
29.1 ∗ 58.877
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟑𝟖𝟖 𝒃𝒂𝒓𝒈

TRAMO ED
Velocidad de alimentación de calderas:
𝐶 = 3.6 𝑚/𝑠
3.6
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 11.811 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
35
14.5
𝑄4 = 9.686 𝐺𝑃𝑀
C 3.72 ft/s
ΔP 30.8 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 2 2.7 ft 1.646 m
tee line 0 0.0 ft 0.000 m
1.646 m
Longitud de tubería 5m
30.8 ∗ 6.646
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟒𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒈

POR LO TANTO LA PRESION QUE SE DADA EN EL PUNTO E ES:

𝐵𝐸 = (3.204 + 0.388) barg
𝐵𝐸 = 3.592 𝑏𝑎𝑟𝑔
ED = (2.414 + 0.046) barg
𝐸𝐷 = 2.460 𝑏𝑎𝑟𝑔
ANALIZAMOS 4 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE TUVERIA PVC
TRAMO VW
𝐶 = 2.5 𝑚/𝑠
2.5
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 8.202 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
35
14.5
𝑄𝑉 = 1.000 𝐺𝑃𝑀
C 0.37 ft/s
ΔP 0.49 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 4 2.7 ft (4 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 3.292 m
tee line 2 2.0 ft (2 ∗ 2.0) ∗ 0.3048 1.219 m
4.511 m

0.49 ∗ 65.511
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟕 𝒃𝒂𝒓𝒈
TRAMO YW
𝐶 = 2.5 𝑚/𝑠
2.5
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 8.202 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
35
14.5
𝑄𝑌 = 0.600 𝐺𝑃𝑀
C 0.37 ft/s
ΔP 0.49 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 5 2.7 ft (5 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 4.115 m
tee line 3 2.0 ft (3 ∗ 2.0) ∗ 0.3048 1.829 m
5.944 m

Longitud en total de tuberia 52.244m
0.49 ∗ 52.244
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒈
POR LO TANTO LA PRESION QUE SE DADA EN EL PUNTO B ES:

𝑉𝑊 = (0.007 + 2.4138) barg
𝑌𝑊 = 2.421 𝑏𝑎𝑟𝑔
YW = (2.4138 + 0.006) barg
𝑌𝑊 = 2.420 𝑏𝑎𝑟𝑔
TRAMO WG
𝐶 = 2.5 𝑚/𝑠
2.5
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 8.202 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
𝑄𝑊𝐺 = 𝑄𝑉 + 𝑄𝑌
𝑄𝑊𝐺 = 1.000 + 0.600 𝐺𝑃𝑀
𝑄𝑊𝐺 = 1.600 𝐺𝑃𝑀

C 0.74 ft/s
ΔP 1.7 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 1 2.7 ft (1 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 0.823 m
tee line 1 2.0 ft (1 ∗ 2.0) ∗ 0.3048 0.610 m
1.433 m
1.7 ∗ 57.933
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐 𝒃𝒂𝒓𝒈
TRAMO GX
𝐶 = 2.5 𝑚/𝑠
2.5
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 8.202 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
35
14.5
𝑄𝑋 = 1.200 𝐺𝑃𝑀

C 0.74 ft/s
ΔP 1.7 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 2 2.7 ft (2 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 1.646 m
tee line 0 0 ft (0 ∗ 0.0) ∗ 0.3048 0.000 m
1.646 m
Longitud de tubería 5m
1.7 ∗ 6.646
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑 𝒃𝒂𝒓𝒈

𝑊𝐺 = (0.022 + 2.421) barg
𝑊𝐺 = 2.443 𝑏𝑎𝑟𝑔
GX = (2.414 + 0.003) barg
𝐺𝑋 = 2.416 𝑏𝑎𝑟𝑔
TRAMO EF
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048

𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
𝑄5 = 29.095 𝐺𝑃𝑀
C 6.43 ft/s
ΔP 62.9 psi/1000ft
Diametro 1 1/4 in
Codo de 90° long 1 3.4 ft 1.036 m
1.036 m
62.9 ∗ 12.536
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟏𝟕𝟖 𝒃𝒂𝒓𝒈
ANALIZAMOS 1 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE TUVERIA PVC
TRAMO FG
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:

𝑄5 = 2.802 𝐺𝑃𝑀
C 1.12 ft/s
ΔP 3.53 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 6 2.7 ft 4.938 m
6.157 m
3.53 ∗ 16.157
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑 𝒃𝒂𝒓𝒈

𝐸𝐹 = (3.714 + 0.143) barg
𝐸𝐹 = 3.857 𝑏𝑎𝑟𝑔
FG = (2.414 + 0.096) barg
𝐹𝐺 = 2.510 𝑏𝑎𝑟𝑔

TRAMO FH
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
𝑄7 = 31.897 𝐺𝑃𝑀
C 5.51 ft/s
ΔP 38.2 psi/1000ft
Diametro 1 1/2 in
Codo de 90° long 3 3.4 ft 3.109 m
4.816 m
38.2 ∗ 9.516
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟖𝟐 𝒃𝒂𝒓𝒈
POR LO TANTO SELECCIONAMOS LA PRESION A LA SALIDA DEL

TANQUE HIDRONEUMATICO::

𝑇. 𝐻(𝑠) = (3.770 + 0.082) barg
𝑇. 𝐻(𝑠) = 3.853 𝑏𝑎𝑟𝑔
𝑇. 𝐻(𝑠) = 3.853 ∗ 14.5 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝑇. 𝐻(𝑠) = 55.865 𝑝𝑠𝑖𝑔
CALCULOS DEL DIAMETRO DE TUBERIA PARA LA DESCARGA EL

TANQUE ELEVADO PARA LOS SANITARIOS
TRAMO IJ
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
Datos:
20
14.5
𝑄8 = 1.835 𝐺𝑃𝑀
C 0.74 ft/s
ΔP 1.7 psi/1000ft
Diametro 1 in
Codo de 90° long 10 2.7 ft (10 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 8.230 m
tee line 1 3.0 ft (1 ∗ 3.0) ∗ 0.3048 0.914 m
9.144 m

1.7 ∗ 80.444
(0.3048 ∗ 1000 ∗ 14.5)
𝑪𝒂𝒊𝒅𝒂 𝒅𝒆 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 = 𝟎. 𝟎𝟑𝟏 𝒃𝒂𝒓𝒈
POR LO TANTO LA PRESION QUE DEBE TENER EL TANQUE ELAVADO

ES:
𝐼𝐽 = (1.3793 + 0.031) barg
𝐼𝐽 = 1.410 𝑏𝑎𝑟𝑔

CAPITULO IV
CALCULOS PARA SELECCIÓN DE LAS VALVULAS
ρ 1
Formula de Cv:
ρ
𝐶𝑣 = 𝑄 𝑥 √
𝛥𝑃
ANALIZAMOS 3 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE VALVULA FoGo
TRAMO AB (Planta de Hielo)

Diámetro de tuberías
𝑄1 = 18.49204 𝐺𝑃𝑀
𝑃1 = 40 𝑝𝑠𝑖𝑔
𝑃2 = 3.204 ∗ 14.5
𝑃2 = 46.464 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 7.273
Por lo tanto la Válvula será de:
1 in
TRAMO BC (Planta de Frio)

𝑄2 = 0.91726389 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 3.204 ∗ 14.5
𝑃2 = 46.460 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 0.198

1/2 in

TRAMO ED (Calderos)
𝑄4 = 9.68566497 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 3.592 ∗ 14.5
𝑃2 = 52.085 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 2.343

1/2 in
ANALIZAMOS 3 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE VALVULA PVC
TRAMO WV (Planta de Hielo)

𝑄𝑉 = 1 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 2.421 ∗ 14.5
𝑃2 = 35.105 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 3.081
1/2 in
TRAMO YW (Planta de Frio)

𝑄𝑌 = 0.6 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 2.421 ∗ 14.5
𝑃2 = 35.105 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 1.849


1/2 in
TRAMO WV (Calderos)
𝑄𝑋 = 1.2 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 2.443 ∗ 14.5
𝑃2 = 35.428 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 1.833

1/2 in
ANALIZAMOS 1 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE VALVULA PVC
TRAMO IJ (Vestuarios)
𝑄7 = 1.83452778 𝐺𝑃𝑀
𝑃2 = 1.410 ∗ 14.5
𝑃2 = 20.449 𝑝𝑠𝑖𝑔
Cv = 2.739
1/2 in

CAPITULO V
CALCULO DEL TANQUE CISTERNA
El caudal de este tanque cisterna será de una capacidad:
15 + 21.999 + 5 + 7 + 5 = 161 m3
Y nosotros lo hemos aproximado a 200 m3 (Q7 pasar a m3), por lo que las
dimensiones del tanque cisterna será de:
8x5x5
CAPITULO VI
CALCULO DEL TANQUE ELEVADO
Para el tanque elevado hemos considerado un tanque con una capacidad:

10 m3
En el este se va a llenar en 2.5 h desde las 6 am – 8:30 am. Por motivos de no
generar picos en la corriente eléctrica ya que a esa hora las maquinas no están
en funcionamiento.
CAPITULO VII
CALCULO PARA SELECCION DE BOMBAS
Formula General a utilizar:
𝜌2 − 𝜌1
𝐻𝑢𝑟 = + ℎ + ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 + ℎ𝑝𝑣𝑎𝑙𝑣
ɣ
donde:
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 = ℎ𝑝𝑠𝑢𝑐 + ℎ𝑝𝑑𝑒𝑠𝑐
DATOS
Temp. De Agua 25 C°
Presion de Vapor 3.1691 Kpa
Servicio Alternante
Tuberia Ced 40

ρ 1000 Kg/m3
Po 101300 N/m2
1. CALCULO DE BOMBA PARA EL TANQUE HIDRONEUMATICO
Qmax 31.8968 GPM

QB1 95.69 GPM
a) TUBERÍA DE SUCCIÓN:
𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
C 4.34 ft/s
ΔP 11.4 psi/1000ft
Diametro 3 in
b) TUBERÍA DE DESCARGA:
𝐶 = 3 𝑚/𝑠
3
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 9.8425 𝑓𝑡/𝑠
C 9.56 ft/s
ΔP 75.1 psi/1000ft
Diametro 2 in
En General:
P1 0 psig
Pmax 55.865 psig
P2 85.865 psig

𝜌2 − 𝜌1
ɣ
(85.865 − 0) ∗ 100000
(14.5 ∗ 1000 ∗ 9.81)
60.364 m.c.a
La altura desde el nivel de superficie del pozo hacia el tanque hidroneumático:
ℎ = 2 𝑚. 𝑐. 𝑎
c) CALCULO DE LONGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS EN TUBERÍA
DE SUCCIÓN
Bill Off Materials Cantidad LE

Codo de 90 Grados Long 1 4.0 4 ft
Valvula de pie 1 32.0 32 ft PVC
Tee line 0 0.0 0 ft
36.0 ft
Longitud de tubería de 3” 5.8 m

19.029 ft
Longitud en total de tuberia 55.029 ft
11.4 ∗ 55.029
ℎ𝑝𝑠𝑢𝑐 =
1000
ℎ𝑝𝑠𝑢𝑐 = 0.6273 𝑝𝑠𝑖
d) CALCULO DE LONGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS EN TUBERÍA

DE DESCARGA
Codo de 90° long 2 3.6 (2 * 3.6) 7.2 ft
tee line 0 0.0 0 0 ft
7.2 ft

19.357 ft
75.1 ∗ 26.557
ℎ𝑝𝑑𝑒𝑠𝑐 =
1000

ℎ𝑝𝑑𝑒𝑠𝑐 = 1.9944 𝑝𝑠𝑖

Entonces:
𝛥𝑃 𝑡𝑢𝑏 = 0.6273 + 1.9944
𝛥𝑃 𝑡𝑢𝑏 = 2.6218 𝑝𝑠𝑖

Por lo tanto:
2.6218 ∗ 10.33
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 =
14.7
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 = 1.842 𝑚. 𝑐. 𝑎
e) CALCULO DE ℎ𝑝𝑣𝑎𝑙𝑣
Valvula Compuerta 1 1.5 ft
Valvula Check 1 19 ft
20.5 ft de tubería de 2”
Entonces:
20.5 ∗ 75.1
𝛥𝑃 𝑣𝑎𝑙𝑣 =
1000
𝛥𝑃 𝑣𝑎𝑙𝑣 = 1.5396 𝑝𝑠𝑖
Por lo tanto
1.5396 ∗ 10.33
ℎ𝑝𝑣𝑎𝑙𝑣 =
14.7
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 = 1.082 𝑚. 𝑐. 𝑎
Por conclusión la Altura Útil Requerida:
𝐻𝑢𝑟 = 60.364 + 2 + 1.842 + 1.082
𝐻𝑢𝑟 = 65.288 𝑚. 𝑐. 𝑎
65.288
𝐻𝑢𝑟 =
0.3048
𝐻𝑢𝑟 = 214.200 𝑓𝑡

SELECCIÓN DE LA BOMBA PARA EL TANQUE HIDRONEUMATICO
PRIMERA OPCION
Con los datos obtenidos:
QB1 = 95.69 GPM = 21.73 m3/h

Hur = 219.869 ft = 67.015 m.c.a
NPSH (disp) = 9.032 m.c.a
Nos dirigimos al catalogo de PEDROLLO, y verificar cual seria la bomba a elegir.
La bomba que elegimos es de un caudal maximo de 450 l/min (27m3/h).
Nota: Ver especificaciones de la Bomba en el Anexo 1.
Figura 4: Campo de prestaciones de Electrobomba Centrifugas con doble rodete 2CP

Fuente: PEDROLLO

Por lo que seleccionamos el: 2CP40/200
Figura 5: Curvas y datos de prestaciones de 2CP 40/200

Fuente: PEDROLLO

Donde el NPSH (r) = 4 m.c.a

Se concluye que NPSH (disp) > NPSH ( r), por lo que no existirá cavitación .
Figura 6: Dimensiones y pesos de Electrobomba Centrifugas con doble rodete

2CP
Fuente: PEDROLLO
Y la bomba elegida es: Marca: PEDROLLO
Electrobomba Centrifugas con doble rodete 2CP
Modelo Trifásica 2CP 40/ 200B
60 Hz n = 3450 RPM
Tamaño: 1 ½” NPT
2 “NPT
Con una potencia de 12.5 HP

SEGUNDA OPCION
Caudal: 𝑄𝐵1 = 95.69 𝐺𝑃 Altura útil requerida: 𝐻𝑢𝑟 = 219.0864 𝑓𝑡

GOULDS PUMS
Modelo de bomba centrifuga:
3757/ Tamaño 1 ½” x 2”-8: 5SS
Código del producto: (Figura N° 6)
5SS1L1C0
n = 3500 RPM
Potencia = 10hp
2. CALCULO DE BOMBA PARA EL TANQUE ELEVADO

Vamos a suponer que durante las 6 am hasta las 8 am llenamos el tanque de
10m3
10 m3 Qmax 66.67 LPM

2.5 h Qmax 17.64 GPM
150 min
Qmax 17.6367 GPM

QB2 35.27 GPM
a) TUBERÍA DE SUCCIÓN:

𝐶 = 2 𝑚/𝑠
2
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 6.562 𝑓𝑡/𝑠
C 6.3 ft/s
ΔP 47.8 psi/1000ft
Diametro 1 1/2 in
b) TUBERÍA DE DESCARGA:

𝐶 = 3 𝑚/𝑠
3
𝐶 =
0.3048
𝐶 = 9.84252 𝑓𝑡/𝑠

C 6.3 ft/s
ΔP 47.8 psi/1000ft
Diametro 1 1/2 in
En General:
P1 0 psig
Pmax 20.000 psig
P2 20.000 psig
𝜌2 − 𝜌1
ɣ
(20.000 − 0) ∗ 100000
(14.5 ∗ 1000 ∗ 9.81)
14.060 m.c.a
La altura desde el nivel de superficie del pozo hacia el tanque hidroneumático:
ℎ = 14.5 𝑚. 𝑐. 𝑎
c) CALCULO DE LONGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS EN TUBERÍA
DE SUCCIÓN

Codo de 90 Grados Long 1 4.3 4.3 ft
Valvula de pie 1 14.0 14 ft
Tee line 0 0.0 0 ft
18.3 ft

19.029 ft
47.8 ∗ 37.329
ℎ𝑝𝑠𝑢𝑐 =
1000
ℎ𝑝𝑠𝑢𝑐 = 1.7843 𝑝𝑠𝑖

d) CALCULO DE LONGITUD EQUIVALENTE DE ACCESORIOS EN TUBERÍA

DE DESCARGA
Codo de 90° long 8 4.3 (8 * 34.4) 34.4 ft
tee line 0 0.0 0 0 ft
34.4 ft
Longitud de tubería de 3” 80 m , 262.467 ft
47.8 ∗ 296.867
ℎ𝑝𝑑𝑒𝑠𝑐 =
1000
ℎ𝑝𝑑𝑒𝑠𝑐 = 14.1903 𝑝𝑠𝑖
Entonces:
𝛥𝑃 𝑡𝑢𝑏 = 1.7843 + 14.1903
𝛥𝑃 𝑡𝑢𝑏 = 15.9746 𝑝𝑠𝑖
Por lo tanto:
15.9746 ∗ 10.33
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 =
14.7
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 = 11.226 𝑚. 𝑐. 𝑎
e) CALCULO DE ℎ𝑝𝑣𝑎𝑙𝑣
Valvula Compuerta 1 0.84 ft
Valvula Check 1 11 ft
11.84 ft de tubería de 2”
Entonces:
11.84 ∗ 47.8
𝛥𝑃 𝑣𝑎𝑙𝑣 =
1000
𝛥𝑃 𝑣𝑎𝑙𝑣 = 0.5660 𝑝𝑠𝑖
Por lo tanto
0.5660 ∗ 10.33
ℎ𝑝𝑣𝑎𝑙𝑣 =
14.7
ℎ𝑝𝑡𝑢𝑏 = 0.398 𝑚. 𝑐. 𝑎

Por conclusión la Altura Útil Requerida:

𝐻𝑢𝑟 = 14.060 + 14.5 + 11.226 + 0.398
𝐻𝑢𝑟 = 40.184 𝑚. 𝑐. 𝑎
40.184
𝐻𝑢𝑟 =
0.3048
𝐻𝑢𝑟 = 131.836 𝑓𝑡
SELECCIÓN DE LA BOMBA PARA EL TANQUE ELEVADO
PRIMERA OPCION
Con los datos obtenidos: QB2 = 35.27 GPM = 8.01 m3/h, Hur = 125.207
ft = 38.163 m.c.a, NPSH (disp) = 8.506 m.c.a
Nos dirigimos al catálogo de PEDROLLO, y verificar cual sería la bomba a elegir.
La bomba que elegimos es de un caudal máximo de 160 l/min (9.6 m3/h).
Nota: Ver especificaciones de la Bomba en el Anexo 2.

Figura 7: Curvas y datos de prestaciones de Electrobombas centrífugas CP

Fuente: PEDROLLO
Figura 8: Dimensiones y pesos de Electrobombas centrífugas CP

Fuente: PEDROLLO
Y la bomba elegida es: Marca: PEDROLLO
Electrobombas centrífugas CP
Modelo Trifásica CP 670 – 670 M
60 Hz n = 3450 RPM
Tamaño: 1 ¼” NPT
1 “NPT
Con una potencia de 3 HP
SEGUNDA OPCION
Caudal: 𝑸𝑩𝟐 = 𝟑𝟓. 𝟐𝟕 𝑮𝑷𝑴 Altura útil requerida: 𝑯𝒖𝒓 = 𝟏𝟐𝟓. 𝟐𝟎𝟕 𝒇𝒕

Figura N° 2: 3657/3757 COBERTURA DE RENDIMIENTO, 3500 RPM –

FUNDICIÓN DE ACERO INOXIDABLE 316
FUENTE: Goulds Water Technology
Figura N°3: 3657/3757 CURVAS CARACTERISTICAS – 60 HZ, 3500 RPM

GOULDS PUMS
Modelo de bomba centrifuga:
3757/ Tamaño 1 ½” x 2”-6: 3SS
Código del producto: (Figura N° 4)
3SS1H1B0
n = 3500RPM
Potencia = 3hp

Catalago
FIGURA N° 4: CODIGO DEL PRODUCTO.


CAPITULO VIII
CALCULO DEL NUMERO DE TUBOS A UTLIZAR
La longitud de los tubos hemos considerado que son de 6 m.
.
Total tubería PVC 1’’ : 307.15 m
Por lo tanto será : 52 Tubo de 1” CED 40 x 6 m PVC
Total tubería PVC 1 ½ ’’ : 85.8 m
Por lo tanto será : 15 Tubo de 1” CED 40 x 6 m PVC
Por lo tanto será : 1 Tubo de 3” CED 40 x 6 m FoGo
Total tubería FoGo 1’’ : 51.3 m
Total tubería FoGo 1 ¼ ’’ : 129 m
Por lo tanto será : 22 Tubo de 1 ¼ ” CED 40 x 6 m FoGo
Total tubería FoGo 1 ½ “ : 4.7 m
Por lo tanto será : 1 Tubo de 1 ½ ” CED 40 x 6 m FoGo

CAPITULO IX
LISTAS DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA INSTALACION
Todos los accesorios son roscados NPT.
ACCESORIO CANTIDAD MATERIAL
Bomba del Tanque elevado
Descarga:
Niple de 1” x 75 mm 1 PVC
Reducción de 1 ½” a 1” 1 PVC
Niple de 1 1/2” x 75 mm 1 PVC
Válvula Check 1 ½ “ 1 PVC
Válvula Compuerta 1 ½” 1 PVC
Unión Universal 1 ½” 1 PVC
Codo 90° de 1 ½” 8 PVC
Unión Simple 1 ½” 7 PVC
Succión:
Válvula de Pie de 1 ½” 1 PVC
Niple de 1 ¼ “ x 75 mm 1 PVC
reducción de 1 ½” a 1 ¼” 1 PVC
Unión Universal 1 ½” 1 PVC
Codo de 90 ° de 1 ½” 1 PVC
Bomba para Procesos
Descarga:
reducción de 2” a 1 ½” 1 Hierro Galvanizado
Niple de 1 ½” x 100 mm 1 Hierro Galvanizado
Niple de 2” x 100mm 2 Hierro Galvanizado
Válvula Check de 2” 1 Hierro Galvanizado
Válvula compuerta 2” 1 Hierro Galvanizado
Unión Universal 2” 1 Hierro Galvanizado
Codo de 90° de 2” 2 Hierro Galvanizado
Succión:
Niple de 2” x100 mm 2 Hierro Galvanizado
Reducción de 3” a 2” 1 Hierro Galvanizado
Unión Universal de 3” 1 Hierro Galvanizado
Válvula de Pie de 3” 1 PVC

Desde el punto B hasta la Materia Prima

Unión de 1 1/4” simple 3 Hierro Galvanizado
Tee de 1 1/4 1 Hierro Galvanizado
Codo de 90° de 1 ¼” 2 Hierro Galvanizado
Válvula Compuerta de 1 ¼” 1 Hierro Galvanizado
De Materia Prima hasta el punto A
Unión Simple de 1 ¼” 3 Hierro Galvanizado
Niple Hexagonal de 1 1/4” 1 Hierro Galvanizado
Niple Hexagonal de 1” 2 Hierro Galvanizado
Reducción de 1 ¼” a 1” 2 Hierro Galvanizado
Válvula Globo de 1” 1 Hierro Galvanizado
Del punto B hasta el punto C
Unión Simple de 1” 4 Hierro Galvanizado
Tee de 1” 1 Hierro Galvanizado
Válvula Compuerta de 1” 1 Hierro Galvanizado
Válvula Globo de ½ 1 Hierro Galvanizado
Reducción de 1 1/4”a 1” 1 Hierro Galvanizado
Reducción de 1” a ½” 2 Hierro Galvanizado
Niple Hexagonal de ½” 2 Hierro Galvanizado
Unión Universal de 1” 4 Hierro Galvanizado
Válvula Globo de 1” 2 Hierro Galvanizado
Limpieza
Unión de 1” 17 PVC
Reducción de 1” a ½ “ 8 PVC
Válvula Globo de ½ 4 PVC
Niple Hexagonal de ½” 8 PVC
Codo de 90° de 1” 8 PVC
Tee de 1” 2 PVC
Salida del Tanque Elevado
Codo de 90° de 1” 10 PVC
Unión Simple de 1” 7 PVC
Tee de 1” 1 PVC
Válvula Globo de 1” 2 PVC

Válvula Compuerta de 1” 1 PVC

Desde el punto H a F
Codo de 90° de 1 ½” 2 Hierro Galvanizado
Válvula Check de 1 ½” 1 Hierro Galvanizado
Válvula Compuerta de 1 ½” 1 Hierro Galvanizado
Tee de 1 ½” 1 Hierro Galvanizado
Desde el punto F a E
Reducción 1 ½” a 1 ¼” 1 Hierro Galvanizado
Tee de 1 ¼” 1 Hierro Galvanizado
Desde el punto E a D
Codo de 1 ¼” 2 Hierro Galvanizado
Niple Hexagonal de 1 ¼ “ 1 Hierro Galvanizado
Reducción de 1 ¼” a ½” 2 Hierro Galvanizado
Niple Hexagonal de ½” 2 Hierro Galvanizado
Válvula Globo de ½” 1 Hierro Galvanizado
Desde el punto E a B
Unión simple de 1 ¼” 8 Hierro Galvanizado
Codo de 90 De 1 ¼” 1 Hierro Galvanizado
Tee de 1 ¼” 1 Hierro Galvanizado

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

CAPITULO 2: Layout de la distribución de tuberías de la planta 07

CAPITULO 3: Calculo de los diámetros de tuberías y caída de presión 08

CAPITULO 4: Calculo de las válvulas 23

CAPITULO 5: Calculo del tanque cisterna 26

CAPITULO 6: Calculo del tanque elevado 26

CAPITULO 7: Calculo de bombas 26

7.2 Calculo de bomba para el tanque elevado

CAPITULO 8: Calculo del número de tubos a utilizar 41

CAPITULO 9: Lista de materiales 42

CAPITULO 10: Calculo del tanque hidroneumático 43

10.1 Simulación del tanque hidroneumático

CAPITULO 11: Layout de la distribución eléctrica

PLANTAS MECANICAS Pág. 3

DATOS DE LOS PROCESOS PARA EL CALCULO DE TUBERIAS

Para el cálculo de las perdidas en las tuberías y accesorios y para la selección

Se plantea instalar una planta de alimentos (Embutidos) en la zona del parque

 Dentro de la planta se identifican los siguientes áreas de consumo:

Para el área de procesos:

Para el área de calderos:

Para el área de agua para planta de frio:

Para la limpieza de la planta y de equipos de procesos:

Para las instalaciones sanitarias:

PLANTAS MECANICAS Pág. 4

El diseño del sistema presenta las siguientes restricciones:

 La tubería de limpieza y de uso sanitario será de PVC, del tipo empotrada en

 Todas las tuberías y accesorios deben ser de fácil disponibilidad en el

PLANTAS MECANICAS Pág. 5

Consumo de Agua Tiempo (H) m3 LPM

L Gal GPM Presión (PSIG)

PLANTAS MECANICAS Pág. 6

PLANTAS MECANICAS Pág. 7

SERVICIO VELOCIDAD (m/s)

Distribución de agua potable Hasta 2.1

Servicios generales 1.2 – 3.0

Formula de Caída de Presión:

3.86 𝑝𝑠𝑖 1 𝑓𝑡 1 𝑏𝑎𝑟𝑔

ANALIZAMOS 4 TRAMOS PERO EN ESTE CASO DE TUVERIA FoGo

PLANTAS MECANICAS Pág. 8

De la tabla 3, Flow of Water Through Schedule 40 Steel Pipe:

Caída de presión de Accesorios por longitud equivalente

Bill Off Materials Cantidad LE Unidad

Codo de 90° long 4 3.2 ft (4 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 3.901 m

tee line 2 4.6 ft (2 ∗ 4.6) ∗ 0.3048 2.804 m

Longitud en total de tuberia 67.706 m

Por lo tanto la caída de presión:

PLANTAS MECANICAS Pág. 9

De la tabla 3, Flow of Water Through Schedule 40 Steel Pipe:

Caída de presión de Accesorios por longitud equivalente

Bill Off Materials Cantidad LE Unidad

Codo de 90° long 5 2.7 ft (5 ∗ 2.7) ∗ 0.3048 4.115 m

tee line 3 3.2 ft (3 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 2.926 m

Longitud de tubería 46.3 m

Longitud en total de tuberia 53.341 m

Por lo tanto la caída de presión:

POR LO TANTO LA PRESION QUE SE DADA EN EL PUNTO B ES:

BC = (1.7241 + 0.006) barg

PLANTAS MECANICAS Pág. 10

Caída de presión de Accesorios por longitud equivalente

Bill Off Materials Cantidad LE Unidad

Codo de 90° long 1 3.2 ft (1 ∗ 3.2) ∗ 0.3048 0.975 m

tee line 1 4.6 ft (1 ∗ 4.6) ∗ 0.3048 1.402 m

Longitud de tubería 56.5 m

Longitud en total de tuberia 58.877 m