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FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA

FLOTACIÓN DE MINERALES

Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza

Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio


CALCULOS DE INGENIERIA Y
BALANCES DE FLOTACION
TEMARIO IV
CONTENIDO TEMARIO IV
1.CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO DE CELDAS DE FLOTACION
2. BALANCES METALURGICOS:METODO ALGEBRAICO
3. BALANCES DE MASA Y METALURGICO EN CIRCUITOS
INDUSTRIALES.
4. BALANCES METALURGICOS CON AJUSTE: MINIMOS
CUADRADOS Y MULTIPLICADORES DE LAGRANGE.
5. BALANCE METALURGICO: METODO COMPUTACIONAL
6. BALANCE DE MASA CON EL METODO RESIDUAL( MATRIZ
CONEXIÓN Y MULTIPLICADORES DE LAGRANGE).
7. BALANCE DE MASA CON AJUSTE: MINIMIZACION FUNCION
OBJETIVO.
CALCULOS Y DIMENSIONAMIENTO
DE CELDAS DE FLOTACION
CARACTERIZACIÓN DE PULPAS

 Las Pulpas (Mineral + Agua) en los distintos flujos alrededor


del circuito pueden ser caracterizadas por una o más de las
siguientes propiedades :

 Tonelaje Seco de Sólidos, ton/hr MS 100.00


 Flujo de Agua, m3/hr MW 70.00
 Tonelaje de Pulpa, ton/hr MP 170.00
 Flujo Volumétrico de Pulpa, m3/hr QP 105.71
 Densidad de Pulpa, ton/m3 RHOP 1.608
PSV 33.78
 Porcentaje Sólidos, en volumen
PS 58.82
 Porcentaje Sólidos, en peso

 Conocida la Densidad del Mineral más cualesquiera 2 de estas 7


propiedades, es posible calcular las restantes 5.
 Conocida la Densidad del Mineral más una cualquiera de las 3 últimas
propiedades, es posible calcular las otras 2.
Formulario de flujos y diluciones
Caracterizacion de Pulpas
1. Tonelaje de Pulpa (MP) :
MP = (MS / PS)x 100 = 214.1 TPH
2. Caudal de Agua (MW):
MW=MP-MS = 214.1 – 160 = 53.3 TPH
3. Caudal de Pulpa (QP) :
QP= (MS/DS) + MW = 160/2.7 + 53.3 = 113 m^3/h
4. % Solidos en Volumen (PSV):
PSV= ((MS /DS)/QP ) x 100 = (160/2.7)/113= 52.6%
5. Densidad de Pulpa (RHOP):
RHOP= MP/ QP = 214.1 / 113 = 1.895 TM/m^3
Donde:
MS: tonelaje seco (tph) EJEMPLO: MS(160 TPH), PS(75%), DS(2.7 g/cc)
PS: % solidos
DS: densidad del solido
Formulario de flujos y diluciones
balances de masa en planta
1. flujo de pulpa(gpm)= (440.335 x tm mineral/h)
(%solidos x Dpulpa)
2.- flujo de agua(gpm)= 4.4034 x tmsh mineral x dilucion
3.- % solidos peso= g.esp x (Dpulpa-1)) x 100
(g. esp. – 1) x Dpulpa

(1 /g.esp.) x 100
4.- % solidos en volumen=-------------------------------------------------------------------
(1/g.esp.)+(%h20 feed ciclon/%solidos feed ciclon)
5.- Dpulpa= (-g.esp. )/ ((%sol x g.esp.) – (% sol. – g.esp.))
6.- Tonelaje de pulpa (tm/h)= (4.167 x TMPD) / % sol. = (TPH solido/%sol.)x100
EJEMPLO: Tonelaje seco(160 TPH), % solidos (75) , g. esp. (2.7 g/cc)
Flujo de pulpa : 112.5 m3/h %Solidos Volumen: 52.7%
Tonelaje de pulpa: 214.1 TPulpaPH Densidad Pulpa: 1.894 g/cc
Flujo Agua: 53.3 m3/h
Formulario de Flotacion
Celdas-Acondicionadores
NRO DE CELDAS FLOTACION -ACONDICIONADOR
T x A x (D + (1/S)) S: gravedad especifica (g/cc)
N= ---------------------------- A: Mineral a tratar (TMSPD)
1440 x Vcelda x K D: dilucion pulpa feed a flotacion
Vc: volumen de celda (m3)
K: coeficiente de utilizacion del volumen de celda teniendo en cuenta el volumen
de la espuma (0.8 a 0.9)
T: tiempo de flotacion escalado (min)

Fc x T
N= --------------------- Vk : capacidad de cada celda (m3)
1440 x Vk x K Fc : flujo pulpa alimento al circuito (m3/dia)

Fac. x T acond.
Vacond. =--------------------- Fac.: flujo feed al tanque acondicionador(m3/dia)
1440 T acond. : tiempo acondicionamiento (min)
Flotación

 Principios de dimensionamiento (celdas agitadas


mecánicamente)
A partir de un estudio de la cinética batch, en condiciones de flotación ya definidas, y
una vez determinados los parámetros cinéticos de flotación correspondientes (ℜ∞ y K),
es posible dimensionar la flotación, estableciendo el tamaño y número de
celdas
más convenientes, para tratar un flujo de mineral dado y alcanzar una recuperación
objetivo (óptimo técnico-económico).
Se considera que al realizar el proceso en continuo a nivel industrial bajo las mismas
condiciones definidas, dichos parámetros no se modifican
significativamente y pueden usarse para el dimensionamiento.
Definida la recuperación (ℜ) que se quiere alcanzar se determina, para cada posible
tamaño de celda, el número de ellas requerido por banco, utilizando la ecuación de la
recuperación de un banco de N celdas en serie:
Flotación

Para los diferentes tipos de celdas disponibles, se considera sus volúmenes útiles y
con
ellos y el flujo volumétrico de pulpa que se requiere tratar, QT , se determina los
tiempos de residencia τ correspondientes, según:

min
V util [ m3 ] 60 [ ]
τ [ min ] = 3
h
m ]
QT [
h

El número necesario de bancos en paralelo es consecuencia de la relación entre el flujo


total del mineral a tratar y la capacidad de las celdas consideradas. En general se
buscará utilizar más de 4 celdas banco para evitar pérdidas de recuperación
por
por cortocircuito.
Banco de Celdas Mecánicas
Flotación

 Principios de dimensionamiento
(columnas)

En el caso de las columnas, no existe un test a escala de laboratorio que


permita
escalar resultados a nivel industrial, tal y como para las celdas convencionales. Esto
lleva a realizar pruebas a escala piloto, en las que se utiliza el equivalente a una
sección longitudinal de una columna industrial, i.e., una columna de altura equivalente a
las industriales pero de pequeña sección circular (típicamente 2" de diámetro).

En estas columnas pilotos se ensaya, variando el tonelaje de alimentación y bajo


condiciones de flotación pre-establecidas (aireación y reactivos), hasta alcanzar la ley
de concentrado requerida.
Flotación

Una vez que se ha alcanzado la ley de concentrado deseada, se determina dos factores
de escalamiento:

Capacidad de Levante (CL): corresponde a la capacidad de transporte de


mineral al concentrado, por unidad de área, en [toneladas de concentrado / h / m2].

Área Unitaria (AU): corresponde a la capacidad de tratamiento de mineral


alimentado, por unidad de área, en [toneladas de alimentación / h / m2].

Ambos parámetros son escalables y permiten determinar el área requerida a nivel


industrial. Al obtener áreas diferentes, se escoge la mayor.
Formulario de Flotacion
Celdas Columna
1. Carguio de concentrado del proceso : 40 x TPH
Ca= ------------------------ (gr/cm2/min)
6 x 3.1416 x D^2
2.- Carguio de concentrado por el aire: Ca
Cg=------------------------ (gr/cm2)
60 x Js
3. Carguio de concentrado por el labio: Ca x D x 100
Cl=-------------------------- (gr/cm/min)
4xS
4. Ca = 0.068 x d80 x g.esp. Solido

5. R= Ro (1-e^(-kt)) R:recuperacion (%) , t: tiempo cinetica flotacion (min)

Donde: Js= velocidad superficial del aire (cm/seg) S: % solidos


D= diametro de la columna (m) TPH: flujo alimento solido
CELDAS COLUMNA NEUMATICAS
I. Calculo de celdas:Flotacion Rougher Cobre
datos: mineral alimento: 90000 tcsd(3750 tc/h) , g. esp.(2.8 g/cc) , %sol.(35)
tiempo flotacion en planta: 12 min
1. Agua alimento : (90000/0.35 – 90000) x (1/24) = 6964.28 tc/h
2. Flujo de pulpa (FP): Flujo Mineral + Flujo Agua = 4435.43 ft^3/min
FP= 3750 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min + 6924.28 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min
2.8 g/cc x (62.42 lb/ft^3/1g/cc) 1 g/cc x (62.42 lb/ft^3 / 1 g/cc)
3. Relacion de Pulpa en Volumen a tonelaje solido alimentado:
Flujo Pulpa = 4435.43 ft^3/min = 1.1827 ft^3/min pulpa
Tonelaje solido 3750 tc/h tc/h solido
4. Volumen efectivo de celdas:
Ve= 12min x 3750 tc/h x 1.1827 (ft^3 /min. Pulpa)/(tc/h solido) = 53,100 ft^3
Nota: considerar un adicional del volumen efectivo de 20 a 25% ( volumen del
aire,volumen del arbol de celda,volumen de oleajes y turbulencias).
II. Calculo de celdas: Flotacion Ro-Scv Oro
datos: mineral alimento:1450 tmpd(66.46 tc/h) ,g. esp.(2.85 g/cc)
tiempo flotacion en planta: 35 min , tiempo actual: 24.5 min, %sol.(39.94)
1. Agua alimento : (1595/0.3994 – 1595 )x (1/24) = 99.96 tc/h
2. Flujo de pulpa (FP): Flujo Mineral + Flujo Agua = 65.83 ft^3/min (12.45+53.38)
FP= 66.46 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min + 99.96 tc/h x 2000 lb/tc x 1h/60min
2.85 g/cc x (62.42 lb/ft^3/1g/cc) 1 g/cc x (62.42 lb/ft^3 / 1 g/cc)
3. Relacion de Pulpa en Volumen a tonelaje solido alimentado:
Flujo Pulpa = 65.83 ft^3/min = 0.991 ft^3/min pulpa
Tonelaje solido 66.46 tc/h tc/h solido
4. Volumen efectivo de celdas:
Ve= 35min x 66.46 tc/h x 0.991 (ft^3 /min. Pulpa)/(tc/h solido) = 2,881.46 ft^3
5. Volumen efectivo faltante en planta: 2881.46- 1615 ft^3 = 1,266.46 ft^3
Nota: considerar un adicional del volumen efectivo de 20 a 25% ( volumen del
aire,volumen del arbol de celda,volumen de oleajes y turbulencias).
COMPAÑÍA MINERA SAN GERÓNIMO FAENA TALCUNA
INGENIERÍA DE DETALLES
PLANTA DE TRATAMIENTO A 75.000 TMS/MES - CÁLCULO EQUIPOS ÁREA FLOTACION
INTRODUCCIÓN

Actualmente en la Faena Talcuna de la CMSG se procesan 27.000 TMS/mes de mineral


procedente desde la mina Talcuna.

Se ha programado completar una capacidad de tratamiento de la planta para


75.000 TMS/mes, incluyendo 45.000 TMS/mes provenientes desde Mina Tugal. Al tercer año de
operación el mineral provendrán totalmente desde la mina Talcuna adecuadamente desarrollada.
Para la planta de flotación se considera un circuito compuesto por una etapa primaria, limpieza en
celda columna, una etapa de flotación de barrido y un circuito de remolienda de concentrados
primarios.

El presente documento corresponde a la memoria de cálculo de los equipos de proceso del área
de flotación y considera las principales bases de cálculo, la definición del balance de masa del
circuito, el dimensionamiento de los equipos de proceso y las principales conclusiones y
recomendaciones para el área en estudio.
BASES DE CÁLCULO
Las principales bases de cálculo a considerar en el diseño del circuito de
flotación se indican a continuación:
(a) Capacidad Planta
- Diseño : 75.000 TMS/mes – 110 TMS/hr
(b) Programa de Operación 30 días/mes
- Días de Operación :
- Horas de Operación : 24 hr/día
- Utilización : 95% (22,8 hr/día)

(c) Ley Alimentación Mineral : 1,10 % CuT (Mineral Mina Talcuna)


0,90 % CuT Insoluble (Mina Tugal)

(d) Recuperación Global : 90 % CuT (Mineral Mina Talcuna)


75 % CuT Insoluble (Mina Tugal)

(e) Ley de Concentrado : 30 % CuT (Mineral Mina Talcuna)


26 % CuT (Mineral Mina Tugal)

(f) Balance de Finos Circuito


Balance Metalurgico : Masa y Finos

ETAPA ALIMENTACION CONCENTRADO RELAVE RECUP. Razón


Conc.
TMS %CuT TMF TMS %CuT TMF TMS %CuT TMF

GLOBAL 109,6 1,10 1,2 3,6 30,0 1,1 106,1 0,12 0,13 90%

Rougher 109,6 1,10 1,2 11,0 10,9 1,1 98,6 0,09 0,08 93,0% 9,9

Cleaner 14,7 10,5 1,5 3,6 30,0 1,1 11,2 4,2 0,5 70,0% 4,1

Scavenger 11,2 4,15 0,5 3,7 20,0 0,4 7,4 0,6 0,04 91,0% 3,0
CIRCUITO DE FLOTACION-AMPLIACION A 110 TMSH (75,000 TMSPD)

ACONDICIONADOR

ROUGHER

REMOLIENDA

CLEANER CL-SCAV

RECLEANER
FLOW SHEET PLANTA FLOTACION – BALANCE DE MATERIA
01 03 18

04
02 08
10
05

09 12
06
07 14

15 17

16
BALANCE DE MATERIA FLOTACION – 75 KTMS/mes

CONCENTRAD O

CONCENTRAD O

CONCENTRAD O
COLA LIMPIEZA

COLA BARRIDO
ALIMENTACION

ALIMENTACION

ALIMENTACION

ALIMENTACIÓN
REMOLIENDA

REMOLIENDA

COLA FINAL
DILUCION Y
PRODUCTO
DESCARGA
CICLONES
ROUGHER

ROUGHER

ROUGHER
DILUCION

DILUCION

DILUCION
LIMPIEZA
LIMPIEZA

BARRIDO
BARRIDO
LAVADO
MOLINO
AGUA

AGUA

AGUA

AGUA
COLA

DESCRIPCION UNIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18
FL. SOLIDO TMSPH 109,6 98,6 11,0 36,9 22,1 14,7 14,7 11,2 3,6 11,2 3,7 7,4 106,1

FL. AGUA TPH 203,6 4,33 182,2 25,7 56,2 11,9 8,9 44,2 55,5 20,1 50,8 13,5 3,6 54,4 9,6 44,9 227,1
FL. PULPA TPH 313,3 4,3 280,8 36,8 93,0 34,0 59,0 70,2 62,0 17,1 65,6 13,3 52,3 333,2

CAUDAL PULPA M3/H 242,8 4,3 217,9 29,2 67,6 18,8 8,9 48,8 60,1 20,1 53,6 14,4 3,6 57,2 10,7 46,6 264,5
% SOLIDOS % 35,0 35,1 30,0 39,6 65,0 25,0 21,0 18,0 21,0 17,0 28,0 47,3 31,8

G.E. 2,8 2,8 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 4,0 4,3 4,0 3,4 3,1 2,8

DENSIDAD PULPA T/M3 1,29 1,00 1,29 1,26 1,38 1,81 1,21 1,17 1,00 1,16 1,19 1,00 1,15 1,25 1,12 1,26

LEY % CuT 1,10 10,9 10,5 4,15 30,0 20,0 0,56 0,13
DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS PARA FLOTACION: 75 KTMS/MES

Acondicionador Rougher
El dimensionamiento del estanque acondicionador de alimentación al circuito de flotación considera
un tiempo de residencia de 5 minutos sobre el volumen útil del estanque. Se considera un factor de
volumen útil de 85% y descarga por rebalse.
Según el cuadro del balance de materia, el caudal de diseño del estanque para 75 kTMS/mes
corresponde a 243 m3/h, asumiendo una alimentación a 35% de sólidos:

Vtotal= 243 m^3/h x 5min = 23.8 m^3


60 min/h 0.85

Flotación Primaria (Rougher)


La flotación primaria es alimentada por rebose desde el acondicionador rougher, su concentrado es
enviado a la etapa de remolienda mientras que su cola forma parte del relave final enviado al
tranque.
a) Bases de Cálculo
22 min laboratorio (mina Talcuna)
- Tiempo de Flotación (T) :
25 min planta (sobre volumen efectivo celda
- Factor de Escala : 1,14
- Celdas a Utilizar : 300 ft3
- Factor volumen útil (FVU) : 85 % volumen nominal
- % de sólidos alimentación : 35 %
- G. E. Sólidos alimentación : 2,8
- Caudal de Diseño (Q) : 243 m3/h
El volumen requerido para la etapa estará dado por la siguiente ecuación:
Vreq = Q(m3/h) × T(min)
60
Por otra parte el volumen efectivo de las celdas corresponde a:
Vefect.= Vnominal × FVU
Luego, el número de celdas requerido corresponde al cociente entre ambos valores.

El cuadro siguiente resume el diseño de los equipos de flotación considerando


las celdas Dorr Oliver de 300 ft3 adquiridas en Canadá y a reutilizar.

Circuito Rougher

Condición Diseño Faena Talcuna


75 kTMS/mes

Caudal m3/h 243


Tiempo Flot. min 22
Tamaño Celda ft3 300
Factor VU % 87%
Volumen Util m3 7,42
Volumen req. m3 89
N° celdas un 12
Tpo. Flot. Efect. min 22
Flotación Scavenger
Se determinó mediante las pruebas de laboratorio para mineral de Talcuna un tiempo
de flotación de barrido de 30 minutos. Tomando en consideración el cuadro del balance
de masa, para caudal de 59 m3/hr se elaboró la Tabla del circuito Scavenger para
calcular el número de celdas de barrido.

Sí se reutilizan las celdas existentes similares a las de la flotación rougher, de 300 ft^3

Se deberían utilizar para la flotación de barrido 4 celdas tipo Dorr de 300 Pies3
Circuito Scavenger

Condición Diseño Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna


75 kTMS/mes 75 kTMS/mes 75 kTMS/mes
Caudal m3/h 57 57 57
Tiempo Flot. min 30 30 30
Tamaño Celda ft3 48 100 300
Factor VU % 85% 85% 85%
Volumen Util m3 1,2 2,4 7,2
Volumen req. m3 29 29 29
N° celdas req. un 25 12 4
N° celdas inst. un 24 12 4
Tpo. Flot. Efect.min 29 30 30
Flotación Cleaner

Para el diseño de columnas flotación de limpieza se usarán los criterios siguientes:


1) Área Unitaria de columna : AU= TMS/Hr alimentacion
Area columna (m^2)
El area unitaria de la columna debe tener un valor de 10 a 12
2) Capacidad de levante : CL= TMS/Hr columna
Area columna (m^2)
La capacidad de levante de la columna es de 2.0 a 2.5
Circuito Cleaner-Celdas Columna
Faena Talcuna Faena Talcuna Faena Talcuna
Condición Diseño
75 kTMS/mes Actual 1/2 capacidad

Caudal alimentación m3/Hr 61,6 61,6 30,8


Alimentación TMS/hr 15,1 15,1 7,6
Concentrado TMS/hr 3,7 3,7 1,8
Área Unitaria t/h/m2 10,3 19,2 9,6
Cap. Levante t/h/m3
2,5 4,7 2,3
Diámetro columna m
1,37 1,0 1,0
Área columna m2
1,47 0,79 0,79
Altura columna m
Altura útil m 11 11 11
Volúmen columna m3 10 10 10
Tpo. Flot. Efect. min 15 8 8
14,4 7,7 15,3
El primer cálculo corresponde a un diseño de acuerdo con el balance de masa y a los
criterios de diseño indicados. Todo el concentrado remolido se puede flotar en una
columna de Φ1,37 m y H 11,0 m.

En el segundo cálculo se han utilizado las dimensiones de la columna existente en


Faena Talcuna de Φ1,0 m y H 11,0 m, para la misma capacidad que el cálculo
anterior. Se observa una capacidad de levante fuera de rango (fallaría la
hidrodinámica) así como también una excesiva área unitaria.

En el último cálculo, se flota la mitad del concentrado remolido de la Tabla 1, con


dimensiones de columna similares a la existente. En este caso ambos criterios de
diseño se encuentran dentro de rangos aceptado.

Para tratar 75.000 TMS/mes y de acuerdo con la disposición concentrada que se


desea para la sección de flotación se propone instalar una columna de flotación de
Φ1,37 m y H 11,0 m. En dicho caso el tiempo de flotación de limpieza será de
14 minutos.
BALANCES METALURGICOS DE FLOTACION
METODO ALGEBRAICO
Uso de los balances Metalúrgicos

- Reportes diarios (balances


globales)
- Balances por circuitos o secciones
- Balances puntuales
- Para determinar deficiencias en el
circuito y determinar posibles
soluciones.
CUANDO HACER UN BALANCE
GLOBAL
- Cuando las eficiencias de control y grado están
por debajo de los objetivos o búsqueda de
mejoras.
- Cuando se instala nuevos equipos
- Cuando se efectúan cambios de reactivos
- Cuando se modifican los circuitos
- Cuando el proceso está con eficiencias y grados
por encima del normal.
- Cuando cambia las características del mineral
tratado
- Cuando se efectúan trabajos de instrumentación
y automatización.
- Cuando se requiere dimensionar un equipo
PLANIFICACION DE UN BALANCE
Hacer el diagrama de flujo
Establecer frecuencia y tiempo de muestreo
Técnica a utilizar
Modelamiento matemático
Confirmar si los puntos de muestreo son
accesibles y si las muestras tomadas serán
representativas.
 Diseñar los muestreadores de acuerdo a
la
cantidad de flujo y tamaño de partícula.
 Calidad y cantidad de materiales a
utilizar
 Muestreo en planta
TECNICAS DE CÁLCULO

Método algebraico (clásico)


Mínimos cuadrados y Multiplicadores de
Lagrange.
Método Computacional (Smith e Ichiyen)
I.- METODO ALGEBRAICO-CLASICO
1. BALANCE METALURGICO DE FLOTACION DE DOS PRODUCTOS

Matemáticamente se puede expresar como:

F =C+T ( Balance de materiales)


F f = Cc + Tt ( Balance del metal)
De donde : C = F (f-t)
(c-t)

Donde : F = Toneladas de mineral de cabeza.


C = Toneladas de concentrados obtenidos
T = Toneladas de relave producidas
f = Ley del elemento valioso en la alimentación
c = Ley del elemento valioso en el concentrado
t = Ley del elemento valioso en el relave.
La recuperación R está dada por la ecuación :

R = Cc %R = c (f-t)x100 ratio concentracion:


Ff f (c-t)

K = F = c-t
C f-t
2. BALANCE METALÚRGICO DE FLOTACION DE TRES PRODUCTOS
El reporte de ensayo químico es como sigue :

Productos %L %Zn
Cabeza l1 Z1
Concentrado L l2 Z2
Concentrado Z l3 Z3
Relave l4 Z4

por el principio de la conservación de la materia se tiene que :


F = L + Z + T
F x l1 = L1l2 + Z.l3 + T.l4
F x Z1 = L x Z2 + Z x z3 + T. Z4

Que es un sistema de 3 ecuaciones con tres variables que se


pueda obtener mediante análisis matricial o determinantes para
obtener :
L = (l1 - l4 ) ( z3 – z4 ) - ( z1 – z4 ) ( l3 – l4 ) (a)
F (l2 - l4 ) ( z3 – z4 ) - ( z2 – z4 ) ( l3 – l4 )

Z = ( l2 – l4 ) ( z1 – z4 ) - ( z2 – z4 ) ( l1 – l4 ) (b)
T=F–(L+Z)
F ( l1 - l4 ) ( z3 - z4 ) - ( z2 - z4 ) ( l3 - l4 )
De la ecuación ( a ) obtenemos el peso del concentrado de L y de la ecuación ( b ) se
obtiene el peso del concentrado de Z , de la siguiente ecuación obtenemos por diferencia el
peso del Relave, esto es:
T=F–(L+Z) (c)

Las recuperaciones se obtienen haciendo uso de las fórmulas para dos productos, esto es:
% R1 = L * l2 x 100 % Rz = Z * z2 x 100
F * l1 F * z1

BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA CU -ZN:1750 TMPD

Porcentaje de
Ensaye Químico Contenido Metálico Ratio
Distribución

Producto Peso % Peso %Cu %Zn Cu Zn Cu Zn


Cabeza 1.750,00 100,00 2,70 19,30 47,25 337,75 100,00 100,00
Conc. Cu 152,031 8,70 25,30 5,10 38,46 7,75 81,40 2,30 11,51
Conc. Zn 608,341 34,80 1,20 52,70 7,30 320,60 15,40 94,90 28,77
Relave 989,628 56,50 0,15 0,95 1,48 9,90 3,10 2,80
BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA PLOMO-ZINC:250TMPD

BALANCE METALURGICO ANTERIOR (7am-7pm):1er turno


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn
PRODUCTO
(TM)
% % Oz/TM Oz/TM TM TM Oz Oz % % % %

CABEZA 1.115,00 4,82 4,95 4,56 0,145 53,74 55,19 5084,40 161,68 100,00 100,00 100,00 100,00

CONC. PLOMO 80,09 60,33 4,07 53,14 0,550 48,32 3,26 4255,87 44,05 89,90 5,91 83,62 55,69 13,92
CONC. ZINC 80,04 3,20 58,56 4,09 0,080 2,56 46,87 327,37 6,40 4,77 84,92 6,43 8,10 13,93
RELAVE 954,87 0,30 0,53 0,53 0,030 2,86 5,06 506,08 28,65 5,33 9,17 9,94 36,22
5089,32 79,10

BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL(7pm-7am) 2do turno


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn
PRODUCTO
(TM)
% % Oz/TM Oz/TM TM TM Oz Oz % % % %

CABEZA 229,00 5,03 4,70 5,05 0,145 11,52 10,76 1156,45 33,21 100,00 100,00 100,00 100,00

CONC. PLOMO 17,04 60,48 3,42 57,66 0,550 10,31 0,58 982,74 9,37 89,49 5,42 84,92 56,77 13,44
CONC. ZINC 15,62 3,98 58,39 4,89 0,080 0,62 9,12 76,38 1,25 5,40 84,73 6,60 7,57 14,66
RELAVE 196,34 0,30 0,54 0,50 0,030 0,59 1,06 98,17 5,89 5,11 9,85 8,48 35,67
1157,29 16,51

BALANCE METALURGICO ACUMULADO PILOTO DIA 22-09-2010


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn Ag Au Pb Zn
PRODUCTO
(TM)
% % Oz/TM Oz/TM TM TM Oz Oz % % % %

CABEZA 1.344,00 4,86 4,91 4,64 0,15 65,26 65,96 6240,85 194,88 100,00 100,00 100,00 100,00

CONC. PLOMO 97,13 60,36 3,96 53,93 0,55 58,63 3,84 5238,62 53,42 89,83 5,83 83,86 55,87 13,84
CONC. ZINC 95,66 3,33 58,53 6,90 1,11 3,18 55,99 403,74 7,65 4,88 84,89 6,46 8,00 14,05
RELAVE 1.151,21 0,30 0,53 0,52 0,03 3,45 6,12 604,25 34,54 5,29 9,28 9,67 36,12
6246,61 95,61
BALANCE METALURGICO
CONCENTRADORA PIRITA-ARSENOPIRITA:1750 TMPD

BALANCE METALURGICO DIA ANTERIOR


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO
PRODUCTO As Fe Ag Au As Fe Ag Au As Fe Ag Au Pirita Aspy
(TM)
% % gr/TM gr/TM TM TM gr gr % % % %
CABEZA 80,00 6,50 30,00 50,00 36,00 5,20 24,00 4000,00 2880,00 100,00 100,00 100,00 100,00
CONC.
PIRITA 45,74 1,97 43,00 55,00 40,00 0,90 19,67 2515,44 1829,41 17,33 81,94 61,77 60,57 1,75

CONC. ASPY 16,46 25,00 22,00 87,00 68,00 4,12 3,62 1432,25 1119,46 79,15 15,09 35,17 37,07 4,86
RELAVE 17,80 1,03 4,00 7,00 4,00 0,18 0,71 124,62 71,21 3,53 2,97 3,06 2,36
Cab.
Calculada 6,5 30 50,90 37,75 5,20 24,00 4072,30 3020,07

BALANCE METALURGICO DIA ACTUAL


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO
PRODUCTO As Fe Ag Au As Fe Ag Au As Fe Ag Au Pirita Aspy
(TM)
% % gr/TM gr/TM TM TM gr gr % % % %
CABEZA 100,00 7,00 28,00 55,00 40,00 7,00 28,00 5500,00 4000,00 100,00 100,00 100,00 100,00
CONC.
PIRITA 64,35 2,00 35,00 58,50 42,00 1,29 22,52 3764,65 2702,82 18,39 80,44 67,66 65,63 1,55

CONC. ASPY 18,47 30,00 25,00 90,00 72,00 5,54 4,62 1662,35 1329,88 79,16 16,49 29,87 32,29 5,41
RELAVE 17,18 1,00 5,00 8,00 5,00 0,17 0,86 137,41 85,88 2,45 3,07 2,47 2,09
Cab.
Calculada 7 28 55,64 41,19 7,00 28,00 5564,41 4118,59

BALANCE METALURGICO ACUMULADO


ENSAYES CONTENIDO METALICO RECUPERACION RATIO
PESO
PRODUCTO As Fe Ag Au As Fe Ag Au As Au Ag Au Pirita Aspy
(TM)
% % gr/TM gr/TM TM TM gr gr % % % %
CABEZA 180,00 6,78 28,89 52,78 38,22 12,20 52,00 9500,00 6880,00 100,00 100,00 100,00 100,00
CONC.
PIRITA 110,09 1,99 38,32 57,05 41,17 2,19 42,19 6280,08 4532,23 17,93 81,13 65,17 63,49 1,64

CONC. ASPY 34,93 27,64 23,59 131,20 18,67 9,66 8,24 3094,60 2449,34 79,15 15,85 32,11 34,31 5,15
RELAVE 34,98 1,02 4,49 7,49 4,49 0,36 1,57 262,03 157,09 2,91 3,02 2,72 2,20
Cab.
Calculada 6,78 28,89 53,54 39,66 12,20 52,00 9636,71 7138,66
3. BALANCE METALURGICO DE FLOTACION DE CUATRO PRODUCTOS.
Cuyo reporte de ensayo químico, es como sigue:.

Ensaye Químico
Producto % Cu %L %Z
Cabeza c1 l1 z1
Conc. C c2 l2 z2
Conc. L c3 l3 z3
Conc. Z c4 l4 z4
Relave c5 l5 z5

Balance de pesos : F= C + L + Z + T

Balance del metal C c1F = c2C + c3L + c4Z + c5T


Balance del metal L l1F = l3C + l3L + l4Z + l5T
Balance del metal Z z1F = z2C + z3L + z4Z + z5T
también se puede expresar dividiendo entre F cada ecuación de modo que :

F= C + L + Z + T
F F F F
C1 = c2C + c3L + c4Z + c5T
F F F F
L1 = l2C + l3L + l4Z + l5T
F F F F
Z1 = z2C + z3L + z4Z + z5T
F F F F
En una planta concentradora se procesan 3500 toneladas de una mena compleja de Cu-Pb-Zn, que reporta el
siguiente ensayo químico.

Producto %Cu %Pb %Zn Oz/tn Ag


Cabeza 0,53 4,68 6,88 5,10
Conc. Cu 26,73 5,56 8,42 100,62
Conc. Pb 1,14 65,11 8,90 54,25
Conc. Zn 1,53 1,43 50,85 3,24
Relave 0,13 0,40 0,51 0,48

Del balance de materiales y metálico tenemos :

1 = C + L + Z + T Balance de material
F F F F
0,53 = 26,73 C + 1,14 L + 1,53 Z + 0,13 T Para Cu
F F F F

4,68 = 5,56 C + 65,11 L + 1,43 Z + 0,40 T Para Pb


F F F F
6,88 = 8,42 C + 8,90 L + 50,85 Z + 0,51 T Para Zn
F F F F
•Cálculo del tonelaje de concentrado de Cu
Podemos calcular utilizando el método (matricial) de determinantes.
1 1 1 1
0,53 1,14 1,53 0,13
4,68 65,11 1,43 0,40
C = 6,88 8,90 50,85 0,51 = - 563,86 0,00659
F 1 1 1 1 - 85.558,96
26,73 1,14 1,53 0,13
5,56 65,11 1,43 0,40
8,42 8,90 50,85 0,51

C = 3500 * 0,00659 = 23,065 t/día de conc. Cu

•Cálculo del tonelaje de concentrado de plomo


1 1 1 1
26,73 0,53 1,53 0,13
5,56 4,68 1,43 0,40
L = 8,42 6,88 50,85 0,51 = - 5.498,22 0,06426
F 1 1 1 1 - 85.558,96
26,73 1,14 1,53 0,13
5,56 65,11 1,43 0,40
8,42 8,90 59,85 0,51

L = 3500 * 0,06426 = 224,910 t/día de conc. Pb


Cálculo del tonelaje de concentrado de Zinc

1 1 1 1
26,73 1,14 0,53 0,13
5,56 65,11 4,68 0,40
8,42 8,90 6,88 0,51 = - 9.843,96
Z=
F 1 1 1 1 - 85.558,96
26,73 1,14 1,53 0,13
5,56 65,11 1,43 0,40 0,11500
8,42 8,90 59,85 0,51

3500 * 0,11500 = 402,500 t/día de conc. Zn

Cálculo del tonelaje de relave del balance de material

F = C + L + Z + T

Donde T = F - (C + L + Z)
T = 3500 - ( 23,065 + 224,91 + 400,5 )
T = 3500 - 650,475
T = 2849,525 t/día de relave
CONCENTRADORA POLIMETALICA:CU -PB-ZN
2000 TMPD

BALANCE METALURGICO DE TRES PRODUCTOS

Igualm ente se toma en cuenta el tratam iento, el ratio de


concentración como adem ás los volúm enes y calidades de
concentrados que se espera obtener. Las recuperaciones
son tam bién indicadas.
PROYECCION DE TRATAMIENTO DE MINERAL
TMS TRATADAS % Cu Ag (Oz/TC) % Pb % Zn
2,000 0.24% 4.00 3.00% 7.00%
Radio de concentración
Por Cobre 0.00278 360.0
Por Plomo 0.03968 25.2
Por Zinc 0.11765 8.5
Dias/año
350 TMSPA TMSPD % Cu Ag (Oz/TC) % Pb % Zn
Conc. Cu 1,944 6 26.78% 79.200 0.00% 0.00%
Conc. Pb 27,778 79 0.000% 70.560 66.15% 0.00%
Conc. Zinc 82,353 235 0.000% 3.400 0.00% 54.74%
Total de concentrados 112,075 320

Recuperacion Proyectada % Cu % Ag % Pb % Zn
Conc. Cu 31.00% 5.50%
Conc. Pb 70.00% 87.50%
Conc. Zinc 10.00% 92.00%
Total 31.00% 85.50% 87.50% 92.00%
BALANCES DE MASA Y METALURGICO
EN CIRCUITOS INDUSTRIALES
BALANCES METALURGICOS DE PLANTAS INDUSTRIALES

PLANTA CONCENTRADORA ISCAYCRUZ: 2700 TMPD (PB-ZN)

ENSAYES RECUPERACIONES

PRODUCTO TMS %Zn %Pb %Cu oz/TM Ag %Fe Zn% Pb% Cu% Ag% Fe%

Cabeza 110.968 13,35 1,06 0,17 0,71 20,14 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
Conc. Zinc 25.632 54,59 0,69 0,41 1,46 8,85 94,4 15,0 54,5 47,4 10,2
Conc. Plomo 1.557 7,42 55,34 2,84 12,25 7,48 0,8 73,1 23,1 24,1 0,5
Relave 83.779 0,85 0,17 0,05 0,27 23,83 4,8 11,8 22,5 28,5 89,3

Cab. Calc. 110.968 13,35 1,06 0,17 0,71 20,14 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
CIRCUITO PLOMO-ISCAYCRUZ
CIRCUITO ZINC-ISCAYCRUZ
PLANTA CONCENTRADORA MARSA: 1250 TMPD
Conc. Celdas Ley Contenido Masa Acum(+) de Oro Recuperación

TMSD (g/TM) (g-Au) Parcial Acum(+) Parcial Acum(+)


Concent. Celdas 54.750 115.98 6,349.91 63.74 63.74 73.93 73.93
Circulares
Concentrado Celdas F 30 15.360 73.30 1,125.89 17.88 81.63 13.11 87.04

Concentrado Celdas F 30 9.900 47.00 465.30 11.53 93.15 5.42 92.46

Concentrado Celdas F 21 4.780 11.58 55.35 5.57 98.72 0.64 93.10

Concentrado Celdas F 21 5.070 6.68 33.87 5.90 104.62 0.39 93.50

Concentrado Celdas F 21 2.160 6.78 14.64 2.51 107.14 0.17 93.67

Concentrado Celdas F 21 2.270 5.80 13.17 2.64 109.78 0.15 93.82

Concentrado Celdas F 21 2.110 7.30 15.40 2.46 112.24 0.18 94.00

Concentrado Celdas F 21 1.900 6.05 11.50 2.21 114.45 0.13 94.13

Relave 1,120.00 0.45 504.00 1,303.99 1,418.44 5.87 100.00


8,589.02 100.00
Producto TMS

Conc.Jig 30.00
Conc Flot 98.31
Relave 1,120.00

Alimento 1,248.31
BALANCES METALURGICO COMPARATIVO DE PLANTA-MILPO

BALANCE METALURGICO DE LOS ULTIMOS 6 MESES DE 1997


TRATAMIENTO 2,800 TMS/DIA
SIN CELDAS COLUMNA
PESO LEYES, %, *OZ/TC RECUPERACIONES, %
PRODUCTO % Ag* Pb Zn Ag Pb Zn
CABEZA 100.00 3.68 2.50 6.88 100.00 100.00 100.00
CONC. Pb 3.11 81.28 68.86 4.46 68.58 85.59 2.02
CONC. Zn 11.38 3.73 1.11 54.79 11.53 5.04 90.74
RELAVE 85.51 0.86 0.27 0.58 19.89 9.37 7.25

BALANCE METALURGICO ACTUAL


TRATAMIENTO 2,900 TMS/DIA
CON CELDAS COLUMNA
PESO LEYES, %, *OZ/TC RECUPERACIONES, %
PRODUCTO % Ag* Pb Zn Ag Pb Zn
CABEZA 100.00 3.22 2.24 6.15 100.00 100.00 100.00
CONC. Pb 2.77 84.81 71.07 3.95 73.01 87.77 1.78
CONC. Zn 10.14 3.06 0.83 55.71 9.62 3.77 91.79
RELAVE 87.09 0.66 0.22 0.45 17.37 8.46 6.43

PLANTA CONCENTRADORA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE PLOMO

De Molinos

ROUGHER SCAVENGER Relave Pb


Pb Pb

C EL D A

MR COLUMNA

Pb Pb

Scv. Limpieza 1era Limpieza 2da Limpieza

Conc. Pb (cleaner)

PLANTA CONCENTRADORA
BALANCE METALURGICO EN LA CELDA COLUMNA

PRODUC. PESO LEYES, %, *Oz/tc RECUP ERA CION %


PRODUC.
% A g* Pb Zn Fe Ag Pb Zn Fe

ALIM ENTO 100.00 33.90 18.30 19.20 12.50 100.00 100.00 100.00 100.00

CONCENTR. 17.21 71.60 42.90 13.20 8.20 36.35 40.34 11.83 11.29

RELAVE 82.79 28.30 13.20 15.20 13.40 63.65 59.66 88.17 88.71

PLANTA CONCENTRADORA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC

RELAVE DE PLOMO

A C ON D . # 1

R O U G HER
A C ON D . # 2 Zn ROUGHER Zn SCAVENGER Zn
R EL A VE
DR-300

SCAV. LIMPIEZA
CELDA SE GUNDA LI M P I E ZA T E RCE RA LI M P .

COLUMNA

ZN

1° CL. SCAV. LIMPIEZA


C ON C . Z n

PLANTA CONCENTRADORA
BALANCE METALURGICO EN LA CELDA COLUMNA DE ZINC

PRODUC. P ESO LE Y E S , %, *O z/ t c R E C UP E R A C IO N %
PRODUC.
% A g* Pb Zn Fe Ag Pb Zn Fe

A LIM EN T O 100,00 2,80 0,70 49,40 6,50 100,00 100,00 100,00 100,00

C ON C EN T R . 33,33 2,80 0,80 52,60 5,80 33,33 38,09 35,49 29,74

R ELA V E 66,67 2,60 0,60 47,80 6,60 66,67 61,91 64,51 70,26

PLANTA CONCENTRADORA
Balance de Materiales
Lavado
Masa: F =C+T

Leyes : f c t

C, c Ecuación: Ff=Cc+Tt
F, f
Masa: C = F (f - t)
(c - t)

Recuperación: Rec = Cc
Aire Ff

ó: Rec = c (f - t)
T, t f (c - t)
PLANTA CONCENTRADORA MINERA SHILA: BALANCE METALURGICO 220 TCSPD

PESO LEYES CONTENIDOS % RECUPERACION


FLOTACION R. C.
DIA TCS Oz Ag/TCS Oz Au/TCS Oz plata Oz oro Ag Au Au
CABEZA 220.283 2.4 0.219 519.402 48.349 100 100

CONCENTRADO 10.363 39.0 4.028 404.029 41.742 77.8 86.3 21.258


RELAVE 209.920 0.5 0.031 115.373 6.607 22.2 13.7

PESO LEYES CONTENIDOS % RECUPERACION

CONCENTRADO R. C.
GRAVIMETRICO TCS Oz Ag/TCS Oz Au/TCS Oz plata Oz oro Ag Au AU

DIA 4.542 19.1 11.995 86.743 54.481 14.3 53.0 49.499

PESO LEYES CONTENIDOS % RECUPERACION


FLOTACION +
GRAVIMETRIA R. C.
DIA TCS Oz Ag/TCS Oz Au/TCS Oz plata Oz oro Ag Au AU
CABEZA 224.825 2.7 0.457 606.145 102.829 100 100

CONCENTRADO 14.905 32.9 6.456 490.772 96.223 81.0 93.6 15.084


RELAVE 209.920 0.5 0.031 115.373 6.607 19.0 6.4
Flow Sheet Concentradora Cuajone
PLANTA ACTUAL
MINERAL
DE MINA
CHANCADORA
SECUNDARIA
MP-1000 (3) CHANCADORA
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
MINERAL
FINO
ALMACENAMIENTO
CHANCADORA MINERAL
TERCIARIA
Nordberg HP-700 (7)
FLOTACION ROUGHER
CELDAS OK-100 (30)

Lamas

Molino
De bolas
(10)
MOLINO DE Arenas
REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425’ (3)
MOLINO 16.5 x 20 (8) HI-RATE ESPESADOR 140’ (1)
MOLINO 20 x 33.5 (2)
A PLANTA
MOLINO VERTICALL (1)
LIMPIEZA
CELDAS COLUMNAS (6) SCAVENGERS COLA FINAL

Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONC.
de Cu 160’ dia (1) ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160’ Dia (1)
COLA FINAL
ATANQUES Flotación Rougher
ENVEJESIMIENTO (3) SECADOR (2) LEYENDA
1ra-8va Limpieza
Conc. De Cobre MINERAL DE MINA
SECADOR FILTER (4)
A Fundición TANQUE FILTRO CONCENTRADO
(2) FILTER (2) CONC. COBRE MOLY
LIXIVIACION
DE PRESION(1) CONC. COBRE
Concentrado de Cobre (3)
Conc. Moly a Puerto Ilo CONC. MOLY
Almacenamiento COLAS
De Concentrado Flotación Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6) AGUA
BALANCE DE FLOTACIÓN BULK Cu-Mo
Concentradora CUAJONE

Ensayes Contenido Metálico


Peso Total
Producto
(TMSPD)
% Cu % MoS2 % Fe Cu T MoS2 Fe

Alimento 0,90 0,015 3,15 820,80 13,68 2872,80 91,200.00

Concentrado Bulk 28,00 0,354 28,55 732,21 9,25 746,60 2,615.05

Cola 0,10 0,005 2,40 88,59 4,43 2126,20 88,584.95

Rec. Cu: 89,2% R.C.: 34,875


Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno
CONCENTRADORA CUAJONE
Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE

2da. LIMP.

COLA PRIMERA LIMPIEZA CONCENTRADO


CONCENTRADOPRIMARIO
A CABEZA ROUGHER ROUGHER
PRIMARIO ROUGHER

5 Celdas Wemco 500 PiÈ3 3 Celdas Wemco 500 PiÈ3


1era LIMPIEZA Repaso 2da Limpieza

NaSH
NaSH

CONCENTRADO
CONCENTRADO
MOLIBDENO
2da.
2da.
MOLIBDENO
Mo
Mo: 46
: 46%%CuCu: 5,0
: 5,0
3ra.
3ra. LIMP. LIMP.
LIMP.
%% LIMP.
Espesador
Nro2
BALANCE DE FLOTACION DE MOLIBDENO
Concentradora CUAJONE

Ensayes Contenido Metálico


Peso
Producto Total
%MoS2 %Cu % Fe %MoS2 CuT Fe
(TCSPD

Alimento 0,354 28,00 28,55 9,91 784,00 799,40 2800,00

Concentrado MoS2 90,43 1,10 2,40 8,52 0,10 0,23 9,43

Cola 0,05 28,09 28,64 1,39 783,90 799,17 2790,57

Rec. MoS2: 86.07% RC: 297


ESPUMANTE (DOW - 250)

COLECTOR (XANTATO Z-11)

COLECTOR (A-3418)

US ZARANDA DERRICK CELDA FLOTACION


1 ROUGHER I BULK CELDA FLOTACION
30 m³ / 45 kW ROUGHER II BULK
30 m³ / 45 kW CELDA FLOTACION
2 SCAVENGER BULK
4 30 m³ / 45 kW

RELAVE BULK
9

TANQUE ACONDICIONADOR
3.9m D. x 3.9m L.
11 8

3 CELDA FLOTACION
EANER II BULK 7
5 CL
1.50 m³
10 CELDA FLOTACION kW (x 2 CELDAS)
5.6
CLEANER
1.50 m³ II BULK 13
5.6 kW (x 2 CELDAS)

MEZCLA RPB

12
CARBON ACTIVADO
CIRCUITO SEPARACION Cu-Pb
14

LEYENDA
15
FLUJO PRINCIPAL
FLUJO INTERMITENTE
CELDA FLOTACION
FLUJO AGUA CONCENTRADO PLOMO
ROUGHER CU 16 22
FLUJO REACTIVO 1.20 m³
TANQUE ACONDICIONADOR
1.3m D. x 1.3m L. 3.8 kW (x 2 CELDAS)

CELDA FLOTACION
17
SCAVENGER CU
1.20 m³
21 3.8 kW ( x 2 CELDAS)
CELDA FLOTACION
CLEANER CU 20
18
1.20 m³ 19

3.8 kW ( x 2 CELDAS)

23

CONCENTRAD
O COBRE

STREAM ID: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
STREAM DATA
Solidos (tph) 158.5 158.5 4.8 153.7 1.8 155.4 1.1 1.1 154.3 2.4 2.4 4.2 3.0 4.6 8.9 6.0 2.8 2.2 1.0 0.4 2.4 3.6 0.6
Agua (tph) 369.9 369.9 14.5 358.6 5.4 369.2 6.3 6.3 366.6 8.5 8.5 15.0 10.3 17.7 32.7 24.2 9.0 8.2 4.1 2.3 9.5 17.1 2.4
Pulpa (t/h) 528.4 528.4 19.3 512.3 7.2 524.6 7.4 7.4 520.9 10.9 10.9 19.2 13.3 22.4 41.6 30.2 11.8 10.4 5.1 2.7 11.9 20.7 3.0
Volumen de Sólidos (m³/h) 52.9 52.9 1.0 51.9 0.5 52.6 0.4 0.4 52.2 0.5 0.8 0.7 0.8 1.0 1.8 1.1 0.7 0.5 0.2 0.1 0.5 0.6 0.1
Agua (m³/h) 369.9 369.9 14.5 358.6 5.4 369.2 6.3 6.3 366.6 8.5 8.5 15.0 10.3 17.7 32.7 24.2 9.0 8.2 4.1 2.3 9.5 17.1 2.4
Volumen de Pulpa (m³/h) 422.8 422.8 15.5 410.5 5.9 421.8 6.7 6.7 418.8 8.9 9.3 15.7 11.0 18.8 34.5 25.3 9.7 8.8 4.3 2.4 10.0 17.7 2.5
G.E. sólidos 3.00 3.00 4.68 2.96 3.68 2.96 2.95 2.95 2.96 5.30 3.03 5.79 3.97 4.46 5.01 5.59 4.10 4.08 4.12 4.04 4.88 6.18 4.19
% Solidos 30.00 30.00 25.00 30.00 25.00 29.62 15.00 15.00 29.62 22.00 22.00 22.00 22.54 20.67 21.29 19.89 24.00 21.44 20.00 15.56 20.00 17.54 20.00
Pulpa G.E. 1.25 1.25 1.24 1.25 1.22 1.24 1.11 1.11 1.24 1.22 1.17 1.22 1.20 1.19 1.21 1.20 1.22 1.19 1.18 1.13 1.19 1.17 1.18
Ag (oz/t) 1.48 1.48 40.00 0.27 15.00 0.39 3.00 3.00 0.37 30.00 17.70 42.00 29.17 0.03 0.03 36.05 29.50 29.37 20.00 5.71 24.00 43.98 30.00
Cu (%) 0.24 0.24 5.10 0.09 4.50 0.11 0.21 0.21 0.11 4.20 4.83 5.00 4.52 0.27 0.31 2.27 17.00 15.00 21.00 16.00 3.00 1.79 24.50
Pb (%) 1.56 1.56 40.00 0.35 25.00 0.15 4.30 4.30 0.12 52.20 4.04 54.00 30.00 0.29 0.41 54.86 12.00 13.76 6.08 7.04 44.00 62.00 5.40
Zn (%) 5.34 5.34 9.50 5.21 7.00 5.25 8.00 8.00 5.23 8.20 7.62 9.50 8.46 0.14 0.14 11.09 9.00 8.87 12.30 16.30 13.50 9.50 9.50
Fe (%) 8.00 8.00 6.60 8.04 4.78 8.00 3.21 3.21 8.03 5.13 4.88 6.80 5.14 0.13 0.12 4.37 18.00 16.80 20.50 17.64 4.60 4.22 22.50

STREAM NAME

PROJECT No. TI TLE

PLANTA CONCENTRADORA CATALINA HUANCA


PACKAGE CODE SCALE INGENIERIA BASICA
C 11/ 07/ 2008 LMLT C 11/ 07/ 2008 REVI SI ON C LI ENTE CLIENT DWG No.
STAMP / SEAL
CIRCUITO FLOTACION PLOMO Y COBRE
B AJ 19/05/2008 LMLT B 19/05/2008 REVISION CLIENTE PROPIETARY INFORMATION:
Calle La Perricholi 110 - San Isidro DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
A AJ 14/05/2008 LMLT A 14/05/2008 AJ REVISION INTERNA AREA D RAW I NG No. REV.
Lima - Peru
REV BY D/M /Y REVI SI ON DR C HK I SS D/M /Y APP I SSUED FOR
Telf: +51 1 4414554 400-FS-01 C
cvgr Bulk
LECHADA DE CAL SULFATO DE COBRE

RELAVE BULK COLECTOR(XANTATO Z-11)


1

4 CELDA FLOTACION
ROUGHER I ZINC

30 m³ / 45 kW CELDA FLOTA CION


NC
ROUGHER II ZI
CELDA FLOTACION
5 30 m³ / 45 kW SCAVENEGER ZINC
30 m³ / 45 kW
7

TANQUE ACONDICIONADOR (3) 9


4.3m D. x 4.3m L.
11

ESPUMANTE (DOW -250)

12

AGUA SPRAY COLUMNA 10

CONCENTRADO ZINC

26
HIDROCICLON

8
CELDA COLUMNA
2.7m D. x 12.0m L
6
14
16

LEYENDA CELDA FLOTACION


CLEANER II ZINC
CELDA FLOTACION
FLUJO PRINCIPAL CLEANER II ZINC 15
8.50 m³ / 22.0 kW
FLUJO INTERMITENTE 8.50 m³ / 22.0 kW CELDA FLOTACION
FLUJO AGUA CLEANER SCAVENGER ZINC
25
FLUJO REACTIVO 24 8.50 m³ / 22.0 kW
23 MOLINO BOLAS
8' x 7' (DxL) 13
18

22
21
19
BOMBA CONC
CLEANER II ZINC 17

BOMBA CONC 20
AGUA MOLINO REMOLIENDA CLEANER I ZINC

2
RELAVE FLO TACION
BOMBA MOLINO 27
REMOLIENDA
BOMBA RELAVES

STREAM ID: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
STREAM DATA
Solidos (tph) 154.3 0.0 0.0 154.3 154.3 154.3 10.5 143.8 9.8 138.7 4.7 134.0 4.7 65.3 35.6 35.6 29.7 24.5 16.5 24.5 9.3 7.2 18.9 11.4 18.9 5.7 13.1 141.1
Agua (tph) 366.6 0.0 12.0 366.6 366.6 366.6 31.5 342.1 29.5 333.4 14.2 322.3 14.2 121.9 18.3 18.3 103.6 98.2 112.4 98.2 42.6 75.0 75.5 82.4 75.5 40.9 59.9 397.4
Pulpa (t/h) 520.9 0.0 12.0 520.9 520.9 520.9 42.0 485.9 39.3 472.1 19.0 456.3 19.0 187.2 53.9 53.9 133.3 122.7 128.9 122.7 51.9 82.2 94.4 93.8 94.4 46.6 73.0 538.5
Volumen de Sólidos (m³/h) 55.4 0.0 0.0 55.4 55.4 55.4 2.9 52.5 2.8 51.3 1.6 49.7 1.6 18.6 10.1 10.1 8.4 6.6 5.2 6.6 2.8 2.4 4.6 3.4 4.6 1.4 3.3 52.1
Agua (m³/h) 366.6 0.0 12.0 366.6 366.6 366.6 31.5 342.1 29.5 333.4 14.2 322.3 14.2 121.9 18.3 18.3 103.6 98.2 112.4 98.2 42.6 75.0 75.5 82.4 75.5 40.9 59.9 397.4
Volumen de Pulpa (m³/h) 422.0 0.0 12.0 422.0 422.0 422.0 34.4 394.6 32.3 384.7 15.8 372.1 15.8 140.4 28.4 28.4 112.0 104.8 117.6 104.8 45.3 77.4 80.1 85.8 80.1 42.3 63.1 449.5
G.E. sólidos 2.78 - - 2.78 2.78 2.78 3.66 2.74 3.50 2.70 3.02 2.69 3.02 3.52 3.52 3.52 3.52 3.71 3.19 3.71 3.39 2.97 4.08 3.39 4.08 4.19 4.03 2.71
% Solidos 29.62 0.00 0.00 29.62 29.62 29.62 25.00 29.59 25.00 29.38 25.00 29.36 25.00 34.89 66.08 66.08 22.27 20.00 12.82 20.00 18.00 8.75 20.00 12.14 20.00 12.29 18.00 26.21
Pulpa G.E. 1.23 - 1.00 1.23 1.23 1.23 1.22 1.23 1.22 1.23 1.20 1.23 1.20 1.33 1.90 1.90 1.19 1.17 1.10 1.17 1.15 1.06 1.18 1.09 1.18 1.10 1.16 1.20
Ag (oz/t) 0.37 0.00 0.00 0.37 0.37 0.37 1.95 0.26 0.80 0.21 0.10 0.22 0.10 0.99 0.99 0.99 0.99 1.96 0.06 1.96 0.10 0.01 2.20 1.74 2.20 2.31 2.15 0.21
Cu (%) 0.11 0.00 0.00 0.11 0.11 0.11 0.78 0.06 0.60 0.03 0.30 0.02 0.30 0.69 0.69 0.69 0.69 0.78 0.52 0.78 0.68 0.31 0.90 0.64 0.90 0.90 0.90 0.03
Pb (%) 0.12 0.00 0.00 0.12 0.12 0.12 0.80 0.07 0.45 0.05 0.20 0.04 0.20 0.49 0.49 0.49 0.49 0.60 0.11 0.60 0.18 0.01 1.05 0.17 1.05 1.23 0.97 0.04
Zn (%) 5.23 0.00 0.00 5.23 5.23 5.23 42.50 2.50 32.50 0.70 12.00 0.30 12.00 36.83 36.83 36.83 36.83 45.00 20.00 45.00 35.00 0.50 54.00 30.00 54.00 44.83 58.00 0.31
Fe (%) 8.03 0.00 0.00 8.03 8.03 8.03 6.58 8.14 9.50 8.12 10.50 8.04 10.50 7.42 7.42 7.42 7.42 6.20 10.30 6.20 6.19 15.65 6.50 8.97 6.50 12.69 3.80 8.43

STREAM NAME

PROJ EC T No. TITLE

PLANTA CONCENTRADORA CATALINA HUANCA


PACKAGE C OD E SCALE INGENIERIA BASICA
C 11/07/2008 LMLT C 11/07/2008 REVISION CLIENTE CIRCUITO DE FLOTACION DE ZINC CLIENT D W G No.
STAMP / SEAL
B AJ 19/05/2008 LMLT B 19/05/2008 REVISION CLIENTE PROPIETAR Y INFORMATION: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Calle La Perricholi 110 - San Isidro
A AJ 14/05/2008 LMLT A 14/05/2008 AJ REVISION INTER NA AREA D RAW I NG No. REV.
Lima - Peru
REV BY D/M/Y REVISION DR C HK ISS D/M/Y APP ISSUED FOR
Telf: +51 1 4414554 400-FS-02 C
BALANCES METALURGICOS CON
AJUSTE:MINIMOS CUADRADOS Y
LAGRANGE
II.- METODO MINIMOS CUADRADOS

C1 − C2α1 − C3α 2 − C4 (1−α1 −α2 ) = 0 ∆(1)i

C1 − C2α1 − C3α 2 − C4 + C4α1 + C4α2 = 0


(C1 − C4 ) +α1(−C2 + C4 ) +α2 (C4−C3 ) = 0
(C1 − C4 ) + α1(C4 − C2 ) + α2 (C 4−C3 ) = 0
III.- AJUSTE DE DATOS CON MÉTODO DE
LAGRANGE
∆(1) i − ∆(c1 ) + ∆(c2 )α 1 + ∆(c3 )α 2 + ∆(c4 )(1 − α 1 − α 2 ) = 0
Sm = Si µ 2λi ∑ (Condicione s _ de _ Balance )
Sm = Si + 2λi [∆(1) i − ∆(c1 ) + ∆(c2 )α 1 + ∆(c3 )α 2 + ∆(c4 )(1 − α 1 − α 2 )]
Si = ∆(c1 ) 2 + ∆(c 2 ) 2 + ∆(c 3 ) 2 + ∆(c 4 ) 2
Sm = ∆(c1 ) 2 + ∆(c 2 ) 2 + ∆(c 3 ) 2 + ∆(c 4 ) 2 +
2λi [∆(1) i − ∆(c1 ) + ∆(c2 )α 1 + ∆(c3 )α 2 + ∆(c 4 )(1 − α 1 − α 2 )]

∂Sm
= 2∆(c1 ) + 2λi (−1)
∂∆(c1 )
∆(c1 ) = λ i
∂Sm
= 2∆(c2 ) + 2λi (α1 )
∂∆(c2 )
∆(c2 ) = −λiα 1
∂Sm
= 2∆(c3 ) + 2λi (α 2 )
∂∆(c3 )
∆(c3 ) = −λiα 2
∂Sm
= 2∆(c4 ) + 2λi (1 − α 1 − α 2 )
∂∆(c4 )
∆(c4 ) = −λi (1 − α 1 − α 2 )
∂Sm
= 2[∆(1)i − ∆(c1 ) + ∆(c2 )α1 + ∆(c3 )α 2 + ∆(c4 )(1 − α1 − α 2 )]
∂λi
Reemplazando valores de ∆(c1), ∆(c2), ∆(c3) y ∆(c4) se tiene:

∆(1) i
λi =
(1 + α 2
1 + α + (1 − α 1 − α 2 )
2
2
2
)
∆(1)i = (c1 − c4 ) + α1 (c4 − c2 ) + α 2 (c4 − c3 )
C1 (calc) = C1 (exp) + ∆c1
C2 (calc) = C2 (exp) + ∆c2
C3 (calc) = C3 (exp) + ∆c3
C4 (calc) = C4 (exp) + ∆c4
EJEMPLO DE APLICACION
Flujo %Zn %Pb %Cu %Ag
Cabeza 3.42 1.51 0.27 0.0136
Conc. Bulk 8.32 50.29 8.03 0.4165
Conc. Zinc 56.24 1.63 1.22 0.0253
Relave 0.25 0.18 0.03 0.0016
Matriz Principal
2640.17 533.94
533.94 3138.87
Matriz Inversa
0.000392258 -6.67251E-05 94.27 0.0250
-6.67251E-05 0.000329936 179.54 0.0529

c 1© c 2© c 3© c 4©
Zn 3.42 8.32 56.24 0.25
Pb 1.52 50.29 1.63 0.18
Cu 0.26 8.03 1.22 0.05
Ag 0.0137 0.4165 0.0253 0.0014
BALANCES METALURGICOS
METODO COMPUTACIONAL
IV.-METODO COMPUTACIONAL
8

w2

1 4
2 3
Ro Scv

5 w3
7

Cleaner

6 w1
DATOS

Flujo Nombre %Zn %Zn %Cu %Fe


1 Alimento 3.93 3.93 0.163 11.57
2 Relave rougher 8.11 8.11 0.466 14.35
3 Relave Final 0.49 0.49 0.14 13.09
4 Conc. rougher 42.73 42.73 0.96 14.37
5 Concentrado final 52.07 52.07 0.657 14.67
6 Relave cleaner 34.64 34.64 1.02 14.66
7 Conc. scavenger 11.86 11.86 0.44 13.75
Ecuaciones
Circuito
C 1 −C 6 w1 − C 4 (1 − w1 ) = 0
Rougher
C8 w2 + C1 *1 + C7 (w3 − w1 )− C5 w3 − C3 (1 + w2 − w1 ) = 0
Scavenger
C 3 (1 + w2 − w1 )− C8 w2 − C 4 (1 − w1 )= 0

Cleaner
C 5 w3 − C 7 (w3 − w1 )− C 6 w1 = 0
w1 = 0.0643
w2 = 3.6255
w3 = 0.2008
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7
1 -(1+w2-w1) 0 -w 3 0 (w 3-w 1) w2
B(w) = 0 (1+w2-w1) -(1-w 1) 0 0 0 -w 2
0 0 0 w3 -w 1 -(w 3-w 1) 0
1 -4.5612 0 -0.2008 0 0.1365 3.6255
B(w) = 0 4.5612 -0.9357 0 0 0 -3.6255
0 0 0 0.2008 -0.0643 -0.1365 0

C12 0 0 0 0 0 0
0 C22 0 0 0 0 0
0 0 C32 0 0 0 0

Mi = 0 0 0 C42 0 0 0
0 0 0 0 C52 0 0
0 0 0 0 0 C62 0
0 0 0 0 0 0 C72

15.445 0 0 0 0 0 0
0 65.772 0 0 0 0 0
0 0 0.2401 0 0 0 0
Mi = 0 0 0 1825.9 0 0 0
0 0 0 0 2711.3 0 0
0 0 0 0 0 1199.9 0
0 0 0 0 0 0 140.66
-1
δci= -MiB'(BMiB') Bci

1 0 0
-4.561154 4.56115 0
0 -0.9357 0
B' = -0.200765 0 0.20077
0 0 -0.0643
0.136462 0 -0.13646
3.625457 -3.62546 0

-15.4449 0 0
299.9967 -299.997 0
0 0.22466 0
-MiB'= 366.5682 0 -366.568
0 0 174.345
-163.745 0 163.745
-509.9553 509.955 0
15.4449 0 0
-299.9967 299.997 0
0 -0.22466 0
MiB'= -366.5682 0 366.568
0 0 -174.345
163.745 0 -163.745
509.9553 -509.955 0

3328.536 -3217.15 -95.9392


BMiB'= -3217.152 3217.36 0
-95.93923 0 107.15
0.038921 0.03892 0.03485
-1
(BMiB') = 0.038918 0.03923 0.03485
0.034849 0.03485 0.04054

-0.601131 -0.60109 -0.53824


0.000763 -0.09248 0.00068
0.008743 0.00881 0.00783
-1
-MiB'(BMiB') = 1.492753 1.49266 -2.0845
6.075697 6.0753 7.06711
-0.666809 -0.66677 0.93114
-0.001297 0.1572 -0.00116
6.085304
Bci = -6.465455

0.503386

(7 x 3) * (3 x 1) = ( 7 x 1) C(e) C(c )
-MiB'(BMiB')-1Bc i = -0.04 3.93 3.89
0.60 8.11 8.71
0.00 0.49 0.49
-1.62 42.73 41.11
1.25 52.07 53.32
0.72 34.64 35.36
-1.02 11.86 10.84
J = ∑ (cˆi − ci )' Mi −1 (cˆi − ci ) Función Objetivo
i

(ĉi − ci )= -0.043
0.603
0.000
-1.616
1.250
0.722
-1.025

(cˆi − ci )' = -0.04267 0.6029 0.0002 -1.6161 1.2504 0.7219 -1.0249


Mi-1 = 0.06475 0 0 0 0 0 0
0 0.0152 0 0 0 0 0
0 0 4.1649 0 0 0 0
0 0 0 0.0005 0 0 0
0 0 0 0 0.0004 0 0
0 0 0 0 0 0.0008 0
0 0 0 0 0 0 0.0071

-0.0028 Resultados finales


0.0092
0.0007 w1 = 0.0643 Valores de
M-1*(C(c )-C) = -0.0009 w2 = 3.6255 constantes
calculadas
0.0005 w3 = 0.2008
0.0006
-0.0073
(c©-c)' Mi-1(c©-c)= 0.0156 Función Objetivo Parcial (hoja)
Balance del Zn
Sumatoria total= 0.0552 Celda Objetivo total
Para calcular la función objetivo se vincula el
contenido de la información de función objetivo de
cada elemento, de acuerdo a la cantidad de
ensayes a considerar. Por ejemplo aquí se tiene los
resultados para uno, dos y tres elementos.
Cu, Fe y Zn
w1 = 0.0643
w2 = 3.62546
w3 = 0.20077 0.0552 F.O.
Cu y Zn
w1 = 0.06442
w2 = 3.50447
w3 = 0.20104 0.0432 F.O.
Cu y Fe
w1 = 0.04229
w2 = 1733.2
w3 = 50.6277 0.0133 F.O.
Fe
w1 = -0.96449
w2 = 4496.8
w3 = 0.03107 0.0009 F.O.
Cu
w1 = 0.04455
w2 = 2103.36
w3 = 0.26831 0.0017 F.O.
Zn
w1 = 0.06669
w2 = 1.89648
w3 = 0.14369 1E-13 F.O.
Valores experimentales y ajustados con Cu, Zn y Fe

Valores calculados Valores experimentales


Flujo %Cu %Fe %Zn %Cu %Fe %Zn
1. Alimento 0.170 12.374 3.89 0.163 11.570 3.93
2. Relave rougher 0.410 13.772 8.71 0.466 14.350 8.11
3. Relave Final 0.136 12.226 0.49 0.140 13.090 0.49
4. Conc. rougher 0.923 14.538 41.11 0.960 14.370 42.73
5. Concentrado final 0.656 14.531 53.32 0.657 14.670 52.07
6. Relave cleaner 1.049 14.541 35.36 1.020 14.660 34.64
7. Conc. scavenger 0.480 14.172 10.84 0.440 13.750 11.86
COMPROBACION DEL BALANCE - CONSIDERANDO EL MÉTODO
COMPUTACIONAL

w1 = 0.0643
w2 = 3.6255
w3 = 0.2008

Circuito rougher
Ensayes químicos Contenido Metalico
Peso %Cu %Fe %Zn Cu Fe Zn
Conc. Scv 3.63 0.48 14.17 10.84 0.02 0.51 0.39
Rel. CL. 0.14 1.05 14.54 35.36 0.00 0.02 0.05
Feed (f) 1.00 0.17 12.37 3.89 0.00 0.12 0.04
Feed © 4.76 0.43 13.80 10.08 0.02 0.66 0.48
Rel.Ro 4.56 0.41 13.77 8.71 0.02 0.63 0.40
Conc Ro 0.20 0.92 14.54 41.11 0.00 0.03 0.08
Feed © 4.76 0.43 13.80 10.08 0.02 0.66 0.48
Circuito scavenger
Ensayes químicos Contenido Metalico
Peso %Cu %Fe %Zn Cu Fe Zn
Relave Ro 4.56 0.410 13.772 8.713 0.02 0.63 0.40
Conc.Scv 3.63 0.480 14.172 10.835 0.02 0.51 0.39
Relave Scv 0.94 0.136 12.226 0.490 0.00 0.11 0.00
Relave Ro © 4.56 0.410 13.772 8.713 0.02 0.63 0.40

CONSIDERANDO EL MÉTODO DE LAGRANGE


w1 = 0.0580
w2 = 1.7147
w3 = 0.1150

Circuito rougher
Ensayes químicos Contenido Metalico
Peso %Cu %Fe %Zn Cu Fe Zn
Conc. Scv 1.715 0.36 13.07 11.74 0.006 0.224 0.201
Rel. CL. 0.057 0.98 14.75 34.87 0.001 0.008 0.020
Feed (f) 1.000 0.14 11.26 3.93 0.001 0.113 0.039
Feed © 2.772 0.29 12.45 9.40 0.008 0.345 0.261
Rel.Ro 2.657 0.59 15.41 8.29 0.016 0.409 0.220
Conc Ro 0.115 1.04 14.19 42.26 0.001 0.016 0.049
Feed © 2.772 0.61 15.36 9.70 0.017 0.426 0.269
BALANCES DE MASA CON AJUSTE
METODO RESIDUAL
V.-Balances Ajustados de Masa-Metodo Residual
 El balance ajustado de materiales, es uno de los cálculos mas comunes
realizados en la ingeniería de procesos de minerales.
 Los metalurgistas de planta necesitan hacer cálculos de inventarios de
producción y asegurar la eficiencia de procesos.
 Los ingenieros investigadores necesitan datos confiables de los procesos
antes de llevar a cabo estudios de modelamiento.
 Los ingenieros de diseño lo pueden usar para reajustar procesos, usandolo
como programas predictivos de balance de masa.
 El algoritmo para la solución general de mínimos cuadrados de los
problemas coherentes de balance de materiales en flowsheets de circuitos
complejos usa la técnica de los Multiplicadores de Lagrange, probada y
revisada suficientemente en diversas aplicaciones.
 Se ha reportado que una interfase en linea de los Analizadores de Rayos X
esta en progreso hacia una poderosa combinación de la tecnología del
Sistema Experto.
DEFINICION DE CONCEPTOS
NODO: Es una ubicación específica dentro del proceso en torno a la cual es
posible establecer ecuaciones de balance del tipo:

ACUMULACIÓN = INPUT - OUTPUT

Como por ejemplo: una chancadora, un molino, el cajón de una bomba, un banco
de flotacion, etc. Existe dos tipos de nodos, los cuales son:
1. NODO NORMAL: Es una unidad, atraves del cual todos los ensayos disponibles
satisfacen las ecuaciones de conservación de masa. Hay dos tipos:
NODO DE UNIÓN: Tiene 2 flujos de entrada y 1 flujo de salida.
NODO DE SEPARACIÓN: Tiene 1 flujo de entrada y 2 flujos de salida.

2. NODO NO-NORMAL: Es una unidad, atraves del cual algunos ensayos no


satisfacen las ecuaciones de conservación de masa (ej. Distribuciones de tamaño
en un molino de bolas).
FLUJO: Representa la cantidad de material alimentada al proceso, traspasada
entre dos nodos del proceso u obtenida como producto del proceso. Como por
ejemplo: la alimentación fresca a la molienda, el relave rougher, el rebalse de los
hidrociclones, etc.
Balances de Masa de Dos Productos
FORMULA DE DOS PRODUCTOS
Se trata de un proceso donde se tiene una alimentación y
dos productos. Tales como un banco de flotación, un hidrociclon,
etc.
EL USO DEL ANALISIS QUIMICO EN EL BALANCE DE MASA
Un banco de flotación, es el ejemplo clásico, si los pesos
de la alimentación, concentrado y relaves son: F, C y T
respectivamente, y sus correspondientes ensayes f, c y t,
entonces:
F=C+T
Es decir : Material de ingreso = Material de salida
Balance por metal valioso es: Ff = Cc + Tt
Combinando: Ff = Cc + (F-C)t
Resultando : C = (f - t) / (c - t)*F
BALANCES DE MASA PARA CIRCUITOS COMPLEJOS

Determinación del Numero Mínimo de Flujos para Muestreo


Para calcular un balance de masa a estado estacionario para un circuito complejo,
se requiere un método analítico superior, que genere n ecuaciones lineales para n
incógnitas.
Cualquier flowsheet de planta puede ser reducido a una serie de nodos.
Se ha demostrado que conocido un flujo de masa, llamado flujo de referencia
(usualmente la alimentación), el numero mínimo de flujos N, que deben ser
muestreados para un balance de masa de un circuito complejo es:
N=2(F+S)–1
Donde : F = numero de flujos de alimentación
S = numero de nodos separadores simples

Representacion de nodos normales en la Figura 1:


Los nodos de separación que producen mas de dos productos, o los nodos de unión
que son alimentados por mas de dos flujos, pueden ser divididos a nodos simples
conectandolos por flujos que fisicamente no existen.
En la figura (2a), se muestra un banco de flotación, que puede ser reducido a
forma de nodo (2b), y dividido a nodos simples (2c).
El numero minimo de flujos que deben ser muestreados es:
N=2(1+3)–1=7
Y como solo se puede muestrear 5 flujos, 2 pesos mas son requeridos para
complementar el peso de referencia.
De las figuras 2b y 2c se puede ver que un nodo produce dos productos que puede
ser dividido a tres nodos simples de separación, y, en general, si un nodo de
separación produce n productos, entonces este puede ser dividido a n-1 nodos
simples. Es decir de la fig. 2b, se tiene un nodo de separación con 4 productos, el
cual se reduce a 4 - 1 = 3 nodos simples.

Hecho por: Ing. Roger Huarsaya


V.1.- METODO MATRIZ – CONEXIÓN
Frew ha desarrollado un procedimiento el cual permite una facil automatización y
proporciona un chequeo y conteo de los nodos desde el flowsheet.
El método requiere el uso de la matriz conexión Cij, donde cada elemento de la
matriz es:

+1 para el flujo j que ingresa al nodo i


C ij = 0 para el flujo j que no aparece en el nodo i
-1 para el flujo j que sale del nodo i

Los contenidos de cada columna representan los flujos individuales y sumados


debe ser igual a +1, -1 ó 0, cualquier otro resultado indica un error en el ingreso de
los datos. Es decir :

+1 , el flujo es una alimentación

Suma de Columna = 0 , el flujo es un flujo interno

-1, el flujo es un producto

Hecho por: Ing. Roger Huarsaya


EJEMPLO DE APLICACIÓN DE MATRIZ CONEXION
Se tomaron 7 muestras de los 9 flujos de un circuito de flotación, los análisis
se muestran a continuación

DATOS DEL CIRCUITO

Flujos Ensayes (96) Diagrama de Nodos y Flujos


f1 Sin muestra
f2 0.51
f3 0.12
f4 16.10
f5 4.20
f6 25.00
f7 Sin muestra
f8 2.10
f9 1.50

Hecho por: Ing. Roger Huarsaya


SOLUCION :
Se forma la Matriz Conexión, teniendo en cuenta lo siguiente:

+1 Para los flujos que ingresan a un nodo.


0 Para los flujos que no intervienen en ese nodo.
-1 Para los flujos que salen de ese nodo.

Flujos f1 f2 f3 f4 f5 f6 f7 f8 f9
Nodos
N1 -1 0 0 0 0 0 1 0 1
N2 1 -1 0 -1 0 0 0 0 0
N3 0 1 -1 0 -1 0 0 0 0
N4 0 0 0 1 0 -1 0 -1 0
N5 0 0 0 0 1 0 1 1 0

Hecho por: Ing. Roger Huarsaya


Con lo cual se forma una matriz cuadrada de 8 x 8, separando la última
columna, la cual será la matriz vector.

Flujos f1 f2 f3 f4 f5 f6 f7 f8 f9
Nodos
N1 -1 0 0 0 0 0 1 0 1
N2 1 -1 0 -1 0 0 0 0 0
N3 0 1 -1 0 -1 0 0 0 0
N4 0 0 0 1 0 -1 0 -1 0
N5 0 0 0 0 1 0 1 1 0
N6 0 0.51 -0.12 0 -4.2 0 0 0 0
N7 0 0 0 16.1 0 -25.0 0 -2.1 0
N8 0 0 -0.12 0 0 -25.0 0 0 1.5

Hecho por: Ing. Roger Huarsaya


V.2.- Balance Ajustado de Materiales usando la técnica de Los
Multiplicadores de Lagrange

MINIMIZACIÓN DE LA SUMA DE CUADRADOS DE LOS RESIDUOS


En este método, el mejor valor se calcula a partir de datos experimentales,
después de los cuales los datos se ajustan para acomodarse a estos
estimados, como los flujos son separados y ensayados por “n” componentes,
por tanto.
Reemplazados los valores de F, C y T con los valores asignados obtenemos:
(1)
Donde:
f K  Cc K  1  C t K  rK
k  1... n
f k  Valor del componente k en el flujo de a lim entación
ck  Valor del componente k en el flujo de concentrad o
t k  Valor del componente k en el flujo de relave
rK  Es el residuo en la ecuación generada por los errores
exp erimentale s en las mediciones del componente k .
MINIMIZACIÓN DE LA SUMA DE LOS CUADRADOS DE LOS
DESAJUSTES
Descripción de la Metodología de Ajuste

 Dado el problema de optimización se trata de hacer mínima


(minimización) la función : f(x,y,z)
Sujeta a la condición adicional (restricción)

g (x,y,z)=0

 Frente a ala inconsistencia natural de las distintas


mediciones. Lagrange corrige cada una de ellas,
minimizando el total de las correcciones, a fin de obtener
un nuevo conjunto de valores consistentes entre si y
representativos del alance global de la operación.
LA METODOLOGIA DE AJUSTE
PLANTEAMOS LA FUNCION OBJETIVO
2
n  

Sa    Fik  F  ; i 1,2........N
 ik 
K 1  
Usando el método de mínimos cuadrados, la suma de los
cuadrados de los errores residuales de valores ajustados deberan ser
minimizados.
Estos errores residuales deben ser mínimos para cada flujo que contienen los
tonelajes indicados.
Ademas satisfaga el balance de materiales del sistema.
PLANTEAMOS LA SEGUNDA FUNCION OBJETIVO
2   
n
 
  
L    Fik  F ik   2  i  air Fr   ais Fs 
K 1    
 
Donde :  i 1, n r 1.....m s  m  1.n
BALANCE AJUSTADO DE MATERIA EN UN BANCO DE FLOTACION METODO RESIDUAL
DESARROLLO MATEMATICO DE LA MATRIZ DE AJUSTE:

A1 = 1 = 1
B1 = A1 – A2
A1 = A2 + B1
A1a1 = A2a2 + B1b1
A1a1 = A2a2 + (A1 – A2)b1
A1a1 = A2a2 + A1b1 – A2b1
A1(a1 – b1)= A2(a2 – b1)= 1
1 (a1 – b1) - 2 (a2 – b1)= 1

A2 = A3 + B2
A2a2 = A3a3 + B2b2
A2a2 = A3a3 + (A2 – A3)b2
A2a2 = A3a3 + A2b2- A2b2
A2(a2 – b2)= A3(a3 – b2)= 2
2 (a2 – b2) - 3 (a3 – b2)= 2

A3 = A4 + B3
A3a3 = A4a4 + B3b3
A3a3 = A4a4 + (A3 – A4)b3
A3(a3 – b3)= A4(a4 – b3)= 3
3 (a3 – b3) - 4 (a4 – b3)= 2
S J
 -2 1 (a1 – b1) (a2 – b1) + 22(a2 –b1)2 +22(a2 –b2)2 -23 (a2 – b2) (a3 – b2) = 0
 2
2 [(a2 – b1)2 +(a2 – b2)2 ] -3(a2 –b2)(a3 – b2) = 1 (a1 – b1) (a2 – b1)
S J
 -2 2 (a2 – b2) (a3 – b2) + 23(a3 –b2)2 +23(a3 –b3)2 -24 (a3 – b3) (a4 – b3) = 0
 3
3 [(a3 – b2)2 +(a3 – b3)2 ] -4(a3 –b3)(a4 – b3) = 2 (a2 – b2) (a3 – b2)
S J -2 3 (a3 – b3) (a4 – b3) + 24(a4 –b3)2 +24(a4 –b4)2 -25 (a4 – b4) (a5 – b4) = 0

 4 4 [(a4 – b3)2 +(a4 – b4)2 ] -5(a4 –b4)(a5 – b4) = 3 (a3 – b3) (a4 – b3)
S J

 5

-2 4 (a4 – b4) (a5 – b4) + 25(a5 –b4)2 +21(a1 –b5)(a5 –b5) +-25 (a5 – b5)2 = 0

-4 [(a4 – b4)2 +(a5 – b4)2 ] -5(a5 –b4)+(a5 – b5)] = 1 (a1 – b5) (a5 – b5)
1 (a1 – b1) - 2 (a2 – b1)= 1
a1 - 1b1 - 2a2 + 2a2 = 1
a1 – b1(1 - 2) - 2a2 = 1
a1 - (1 - 2) b1 - 2 a2 = 1

2 (a2 – b2) - 3 (a3 – b2)= 2


2a2 - 2b2 - 3a3 + 3b2 = 2
2a2 - b2(2-3)- 3a3 = 2
2a2 - (2 - 3) b2 - 3 a3 = 2

3 (a3 – b3) - 4 (a4 – b3)= 3


3a3 - 3b3 - 4a4 + 4b3 = 3
3a3 – b3(3-4)- 4a4 = 3
3a3 - (3 - 4) b3 - 4 a4 = 3

4 (a4 – b4) - 5(a5 – b4)= 4


4a4 - 4b4 - 5a5 + 5b4 = 4
4a4 – b4(4-5)- 5a5 = 4
4a4 - (4 - 5) b4 - 5 a5 = 4

1 (a1 – b5) - 5 (a5 – b5)= 5


1a1 - 1b5 - 5a5 + 5b5 = 5
1a1 – b5(1-5)- 5a5 = 5
1a1 - (1 - 5) b5 - 5 a5 = 5
SJ =  ai2 +  bi2 + 21[1 a1- (1 - 2) b1 - 2 a2 - 1] ...
+ 22 [2 a2- (2 - 3) b2 - 3 a3 - 2] ...
+ 23 [3 a3- (3 - 4) b3 - 4 a4 - 3] ...
+ 24 [4 a4- (4 - 5) b4 - 5 a5 - 4] ...
+ 25 [1 a1- (1 - 5) b5 - 5 a5 - 5]

S J

a1 2 a1 + 21 [1] + 25 [1] = 0 ==> a1 = -1 1 - 251 = -1 (1 + 5)
S J

a 2 2 a2 + 21 [-2] + 22 [2] = 0 ==> a2 = 1 2 - 22 = 2 (1 - 2)
S J

a3 2 a3 + 22 [-3] + 23 [3] = 0 ==> a3 = 2 3 - 33 = 3 (2 - 3)
S J

a 4 2 a4 + 23 [-4] + 24 [4] = 0 ==> a4 = 3 4 - 44 = 4 (3 - 4)
S J

a5 2 a5 + 24 [-5] + 25 [-5] = 0 ==> a5 = 4 5 + 55 = 5 (4 + 5)
S J
 2 b1 + 2 [-( - )] = 0 ==> b1 =  ( - )
b1 1 1 2 1 1 2

S J
 2 b2 + 22 [-(2-3)] = 0 ==> b2 = 2 (2-3)
b2
S J
 2 b3 + 23 [-(3-4)] = 0 ==> b3 = 3 (3-4)
b3
S J
 2 b4 + 24 [-(4-5)] = 0 ==> b4 = 4 (4-5)
b4
S J
 2 b5 + 25 [-(1-5)] = 0 ==> b5 = 5 (1-5)
b5
REMPLAZANDO:

1a1 + (1 - 2)b1 - 2a2 = 1


1[-11 - 51] - (1 - 2)[1((1 - 2)]- 2[12 - 22] = 1
-112 - 512 - 1(1 - 2)2- 122 - 222 = 1
1[-12 - (1 - 2)2 - 22] + 222 + 5[-12] = 1

2a2 - (2 - 3)b2 - 3a3 = 2


2[12 - 22] - (2 - 3)[2(2 - 3)]- 3[223- 33] = 2
122 - 222 - 2(2 - 3)2- 232 + 332 = 2
122 +2 [-22 - (2 - 3)2 - 32] + 332 = 2

3a3 - (3 - 4)b3 - 4a4 = 3


3[23 - 33] - (3 - 4)[3(3 - 4)]- 4[34- 44] = 3
232 - 332 - 3(3 - 4)2- 342 + 442 = 3
232 +3 [-32 - (3 - 4)2 - 42] + 4(42) = 3

4a4 - (4 - 5)b4 - 5a5 = 4


4[34 - 44] - (4 - 5)[4(4 - 5)]- 5[45+ 55] = 4
342 - 442 - 4(4 - 5)2- 452 + 552 = 4
342 +4 [-42 - (4 - 5)2 - 52] + 5(-52) = 4

1a1 - (1 - 5)b5 - 5a5 = 5


1[11 - 51] - (1 - 5)[5(1 - 5)]- 5[45 + 55] = 5
-112 - 512 - 5(1 - 5)2- 452 + 552 = 5
1(-12) +5 [-12 - (1 - 5)2 - 52] + 4(-52) = 5
CIRCUITO DE FLOTACION:NODOS Y FLUJOS
EJEMPLO DE APLICACIÓN-METODO RESIDUAL

2 3 4
1

1 2 3 4 5
7 8

6 5
9

10
EJEMPLO DE APLICACIÓN DE UN CIRCUITO DE FLOTACION POR EL METODO RESIDUAL

Ensayes Reales
flujo Cobre Hierro Sulfuro Insoluble
a1 3,03 8,2 6,5 46,6
a2 1,9 7,1 5,3 49
a3 1,15 6,4 4,4 51
a4 0,75 6 3,8 51,8
a5 0,52 5,7 3,3 52,8
b1 21,2 23,8 26,5 14,4
b2 22,5 25,9 29,2 11,4
b3 17,1 23,4 25,9 18,4
b4 9,7 20,2 20,8 27,6
b5 15,5 21,4 23 21,6

total
s ( a2 -b1 )^2+(a2-b2)^2 796,85 632,33 1020,65 2610,92 5060,7500
s -(A2-B2)*(A3-B2) -439,81 -366,6 -592,72 -1488,96 -2888,0900
( a1 -b1 )(a2-b1) 350,681 260,52 424 1114,12 2149,3210
-( a2 -b2 )(a3-b2) -439,81 -366,6 -592,72 -1488,96 -2888,0900
s ( a3 -b2 )^2+(a3-b3)^2 710,225 669,25 1077,29 2630,92 5087,6850
s -( a3 -b3 )(a4-b3) -260,7825 -295,8 -475,15 -1088,84 -2120,5725
-( a3 -b3 )(a4-b3) -260,7825 -295,8 -475,15 -1088,84 -2120,5725
s ( a4 -b3 )^2+(a4-b4)^2 347,425 504,4 777,41 1701,2 3330,4350
s -( a4 -b4 )(a5-b4) -82,161 -205,9 -297,5 -609,84 -1195,4010
-( a4 -b4 )(a5-b4) -82,161 -205,9 -297,5 -609,84 -1195,4010
s ( a5 -b4 )^2+(a5-b5)^2 308,6728 456,74 694,34 1608,48 3068,2328
( a1 -b5 )(a5-b5) 186,8006 207,24 325,05 780 1499,0906
MATRIZ
TONELAJE Tonelaje Ajustado
alfa 1 1
5060,7500 -2888,0900 0,0000 0,0000 2149,3210 alfa 2 0,931037717
-2888,0900 5087,6850 -2120,5725 0,0000 0,0000 alfa 3 0,887239707
0 -2120,5725 3330,4350 -1195,4010 0,0000 alfa 4 0,86065222
0,0000 0,0000 -1195,4010 3068,2328 1499,0906 alfa 5 0,823899387
Beta 1 0,068962283 a1-a2
Beta 2 0,04379801 a2-a3
Beta 3 0,026587487 a3-a4
Beta 4 0,036752832 a4-a5
Beta 5 0,176100613 a1-a5

CALCULO DE RESIDUOS
Cobre Hierro Sulfuro Insoluble
1 (a1-b1) - 2(a2-b1) -0,2010 -0,0517 -0,2620 -0,0139
2 (a2-b2) - 3(a3-b2) -0,2368 -0,2023 -0,2483 -0,1277
3 (a3-b3) - 4(a4-b3) -0,0798 -0,1077 -0,0552 0,1782
4 (a4-b4) - 5(a5-b4) -0,1394 -0,2747 -0,2128 0,0655
1 (a1-b5) - 5(a5-b5) -0,1280 -0,2648 -0,2692 -0,7057
MATRIZ PARA HALLAR LOS MULTIPLICADORES DE LAGRANGE
MULTIPLICADORES
DE LAGRANGE
COBRE
-1,8716 0,8668 0 0 -1,0000 -0,2010 1= 13,5424
0,8668 -1,6559 0,7872 0 0 -0,2368 2= 13,7458
0 0,7872 -1,5286 0,7407 0 -0,0798 3= 13,7024
0 0 0,7407 -1,4209 -0,6788 -0,1394 4= 13,5616
-1,0000 0 0 -0,6788 -1,7098 -0,1280 5= -13,2295

HIERRO

-1,8716 0,8668 0 0 -1,0000 -0,0517 1= 9,5073


0,8668 -1,6559 0,7872 0 0 -0,2023 2= 9,7686
0 0,7872 -1,5286 0,7407 0 -0,1077 3= 9,8231
0 0 0,7407 -1,4209 -0,6788 -0,2747 4= 9,7450
-1,0000 0 0 -0,6788 -1,7098 -0,2648 5= -9,2744

SULFURO

-1,8716 0,8668 0 0 -1,0000 -0,2620 1= 13,0941


0,8668 -1,6559 0,7872 0 0 -0,2483 2= 13,3026
0 0,7872 -1,5286 0,7407 0 -0,0552 3= 13,2493
0 0 0,7407 -1,4209 -0,6788 -0,2128 4= 13,1306
-1,0000 0 0 -0,6788 -1,7098 -0,2692 5= -12,7137

INSOLUBLE

-1,8716 0,8668 0 0 -1,0000 -0,0139 1= -20,2246


0,8668 -1,6559 0,7872 0 0 -0,1277 2= -20,2149
0 0,7872 -1,5286 0,7407 0 0,1782 3= -20,4155
0 0 0,7407 -1,4209 -0,6788 0,0655 4= -20,4077
-1,0000 0 0 -0,6788 -1,7098 -0,7057 5= 20,3432
ENSAYES
REALES AJUSTES DE LOS ENSAYES ENSAYES AJUSTADOS
Insolubl
Elementos Cobre Hierro Sulfuro Insoluble Cobre Hierro Sulfuro Insoluble Cobre Hierro Sulfuro e
A1 3,030 8,200 6,500 46,600 -0,313 -0,233 -0,380 -0,119 3,343 8,433 6,880 46,719
A2 1,900 7,100 5,300 49,000 -0,189 -0,243 -0,194 -0,009 2,089 7,343 5,494 49,009
A3 1,150 6,400 4,400 51,000 0,038 -0,048 0,047 0,178 1,112 6,448 4,353 50,822
A4 0,750 6,000 3,800 51,800 0,121 0,067 0,102 -0,007 0,629 5,933 3,698 51,807
A5 0,520 5,700 3,300 52,800 0,274 0,388 0,343 -0,053 0,246 5,312 2,957 52,853
B1 21,200 23,800 26,500 14,400 0,934 0,656 0,903 -1,395 20,266 23,144 25,597 15,795
B2 22,500 25,900 29,200 11,400 0,602 0,428 0,583 -0,885 21,898 25,472 28,617 12,285
B3 17,100 23,400 25,900 18,400 0,364 0,261 0,352 -0,543 16,736 23,139 25,548 18,943
B4 9,700 20,200 20,800 27,600 0,498 0,358 0,483 -0,750 9,202 19,842 20,317 28,350
B5 15,500 21,400 23,000 21,600 -2,330 -1,633 -2,239 3,582 17,830 23,033 25,239 18,018
BALANCES DE MASA CON AJUSTE
MINIMIZACION FUNCION OBJETIVO
Balance Metalurgico- Demostracion
Circuito de Flotacion Cobre

GSA GSTR
LiA LiTR
GSCR
LiCR

GSAC
GSC LiAC GST
LiC
LiT

GSCS GSTC GSTS


LiCS
LiTC LiTS
Balance Flotacion Rougher

Balances en la flotación primaria:

GSA = GSCR + GSTR

GSA LiA = GSCR LiCR + GSTR LiTR

GSCR
GSAC = GSCR + GSCS
GSAC
GSAC LiAC = GSCR LiCR + GSCS LiCS
GSCS
Balance Flotacion Scavenger

Balances en la flotación de barrido:

GSTC = GSCS + GSTS

GSTC LiTC = GSCS LiCS + GSTS LiTS

GSTR
GST = GSTS + GSTR
GST
GST LiT = GSTS LiTS + GSTR LiTR
GSTS
Balance Flotacion Columnar-Cleaner

Balances en la flotación de limpieza: GSAC = GSC + GSTC


GSAC LiAC = GSC LiC + GSTC LiTC
Indicadores del proceso

Recuperación metalúrgica del elemento o especie “i”:

𝐺𝑆𝐶 𝐿𝑖𝐶 (𝐿𝑖𝐴 − 𝐿𝑖𝑅 )𝐿𝑖𝐶


𝑅𝑖 % = 𝑥100 = 𝑥100
𝐺𝑆𝐴 𝐿𝑖𝐴 (𝐿𝑖𝐶 − 𝐿𝑖𝑅 )𝐿𝑖𝐴

Valores normales en Cu: 85 – 93 %


Valores normales en Mo (subproducto): 45 – 65 %
Se comparan contra sí mismas en estudios de tendencia

Leyes de productos finales:

LCu,C , LMo,C , LCu,R

Valores normales:
LCu,C : 30 – 55 % Cu (depende de la especie),
LMo,C : 50 – 58 % Mo, LCu,R : 0,1 – 0,3 % Cu.
Se comparan contra sí mismas en tendencias
Indicadores de proceso

Carga circulante del circuito barrido - limpieza:

GSCS
CC = G 100
SCR

GSCS LiCS
CC finos = 100
GSCR LiCR

Se comparan contra sí mismas


en tendencias
Ajustes de balances de Flotacion : Minimizacion Funcion Objetivo

En un circuito de flotación, al existir múltiples líneas de flujos, cada una caracterizada por
tonelaje, porcentaje de sólidos y diversas leyes de elementos, se puede configurar muchos
balances.

El equilibrio se debe satisfacer todas las ecuaciones de balance. Como los datos que
adolecen de errores (muestreo, análisis), si no se utiliza alguna forma de ajuste de balances
con conciliación de datos, se incurre en sobre simplificaciones y determinaciones
inexactas de parámetros operacionales.

 Ejemplo:
Se considera un circuito simple de flotación primaria de
mineral de cobre, del que es posible medir el flujo de
alimentación y donde se conoce, previo muestreo y análisis
químico, las leyes de cobre y hierro:
Ejemplo Ajustes de Balances : Flotacion Rougher

GSA = 100 t/h


1 % Cu
2 % Fe GST
0,2 % Cu
1,2 % Fe

GSC
8,5% Cu
10,0 % Fe

Ecuaciones de balance:

1. Global : 100 = GSC + GST


2. Finos Cu : 100 = 8,5 GSC + 0,2 GST
3. Finos Fe : 200 = 10,0 GSC + 1,2 GST
Ejemplo de Ajustes de balances: Flotacion Rougher

Se tiene una situación de 3 ecuaciones con 2 incógnitas, por lo que bastaría con
tomar 2 ecuaciones para resolver el sistema.

El problema es que se pueden hacer 3 combinaciones diferentes de 2 ecuaciones


cada una. Se puede ver qué efectos acarrea esta situación, tanto en el valor de las
incógnitas como en el valor de un importante parámetro metalúrgico como es la
recuperación de cobre de la etapa. Esto se muestra en la siguiente tabla:

Ecuaciones Valores calculados


usadas GSC [t/h] GST [t/h] RCu [%]

(1) y (2) 9,6 90,4 81,6


(1) y (3) 9,1 90,9 77,4
(2) y (3) 9,8 85,4 83,3
¿Cuál es la Recuperación correcta?
Ajustes de balances

Cualquier combinación da una apreciación subjetiva e incorrecta del


rendimiento metalúrgico de la etapa. Incluso el promedio entre todos los valores
calculados tiene una incerteza considerable. Por otro lado, aún no se sabe a
cuales son los valores de los flujos de concentrado y relave.

El mejor camino es utilizar toda la información posible, aunque sea


redundante, y mediante estrategias de minimización de errores, conciliar los
datos, asegurando que cumplan las ecuaciones de balance.

De esta manera, se obtienen datos que, siendo lo más parecidos


posibles a los originales, permiten cerrar todos los balances y entregan
valores únicos a cada parámetro.
Ajustes de balances

Técnicas de Ajuste con Minimización de Función Objetivo

Los mejores procedimientos para el ajuste de balance son aquellos basados en la


minimización de una función objetivo (Φ) que consiste en una sumatoria de los cuadrados
de las diferencias entre datos medidos y calculados, ponderados por algún factor de peso
relativo (ki), a la que se agrega otra sumatoria, esta vez con las ecuaciones de balance del
sistema, planteadas como una resta entre el lado izquierdo y derecho de cada igualdad
(deberían dar cero si el balance cierra).

∑ λ j {Ec. Balance ( yˆ i )}j


N M
Φ = ∑ ki (yi − yˆ i ) +
2

1
i= j =1
Ajustes de balances : Ejemplo Flotacion Rougher

La primera sumatoria busca garantizar el que se mantengan los N datos calculados (ŷi)
cercanos a los originales, mientras que la segunda sumatoria busca el cierre de las M
ecuaciones de balance.

Si consideramos el ejemplo anterior, los yi serían todos los flujos (GSA, GSC y GST) y
todas las leyes de Cu y Fe en los tres flujos, vale decir, N = 9. Las tres (M = 3)
ecuaciones de balance que existen en el ejemplo se incorporarían en la segunda
sumatoria de la siguiente manera:

GˆSA − GˆSC − GˆST +


GˆSA LˆCu , A − GˆSC LˆCu ,C − GˆST LˆCu ,T
+
Gˆ SA Lˆ Fe , A − Gˆ SC Lˆ Fe ,C − Gˆ ST Lˆ
Fe ,T
Ajustes de balances

Para resolver la minimización de la función objetivo, existen dos alternativas


principales:

• Con utilización de multiplicadores de Lagrange y derivadas parciales.


• Con utilización de métodos numéricos de búsqueda de soluciones.

En el primer caso se postula la ecuación de Lagrange (siendo λj los multiplicadores de


Lagrange) como sigue:

N 2 M

Φ = ∑ k (y
i =1
i i − ŷ i ) + ∑ λ {Ec. Balance ( ŷ )}
j =1
j i j
Ajustes de balances

Para resolver la ecuación se calculan las derivadas parciales con respecto a cada ŷi y a
cada j y se igualan a cero en búsqueda de la minimización de la función. Se tiene así un
λ de (N+M) ecuaciones y (N+M) incógnitas: los N valores por calcular (flujos y
sistema
leyes) y los M multiplicadores de Lagrange (uno por cada ecuación de balance).

∂Φ = 0 ,∀i ∂Φ =0 , j
∂λ j ∀
∂ yˆi

La solución de este sistema de ecuaciones entrega los valores ajustados requeridos.

En el caso de emplear métodos numéricos para resolver la minimización, es posible


utilizar los múltiples algoritmos disponibles en la literatura especializada e incluso los
incorporados en las planillas de cálculo más usadas.

Existen softwares especializados (JKSimFloat, Bilmat) que realizan


conciliación de datos. La eficacia de estos programas radica en la
correcta elección del modelo de error (que definen los factores de peso
relativos ki)
¡¡ MUCHAS GRACIAS!!

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