PRACTICO #1

DECRETO SUPREMO N°24689

Capítulo I
De la instalacion y del equipo de perforación

Artículo 69°.- El Titular obtendrá toda la información relacionada con la Ubicación del
futuro Pozo, condiciones y habitantes de la zona, clima y topografía cercana y resistencia
de suelos que le permita la correcta instalación del equipo de perforación así como
también la planificación de sus operaciones.

Artículo 70°.- Para la Ubicación de Pozos petrolíferos se aplicarán las siguientes

distancias mínimas:
a 40 metros de las tuberías de flujo de Hidrocarburos.
a 40 metros de caminos.
a 100 metros de cualquier construcción o instalación.
a 100 metros del lindero del área de Contrato, excepto en la situación de perforación de
Pozos que se extienden a áreas libres o de otros Titulares, para lo que se aplicará el
Reglamento de Unificación.

Artículo 71°.- El Titular deberá averiguar sobre la posible existencia de H2S y C02 y otros
compuestos tóxicos en la zona, para desarrollar el Plan de Contingencias
correspondiente, que se indica en el Art. 91 del presente Reglamento.

Artículo 72°.- A solicitud del Titular, Y.P.F.B. proporcionará toda la información que no
este en el período de confidencialidad y que tengan disponible sobre los Pozos
previamente perforados en el área de Contrato. Los gastos en que incurra están a cargo
del Titular.

Artículo 73°.- La selección de la Ubicación así como la construcción de su acceso y de la

planchada donde se instalará el equipo de perforación seguirán las normas indicadas en
los artículos pertinentes del Reglamento Ambiental para el Sector de hidrocarburos.

Artículo 74°.- El Titular utilizará el equipo de perforación y/o terminación adecuado para
las condiciones operativas planeadas, el cual contará con capacidad en exceso para
poder perforar y completar el pozo hasta su objetivo.

Artículo 75°.- El Titular se asegurará de que la empresa que ejecute la perforación siga
las normas indicadas en los artículos pertinentes del Reglamento Ambiental para el Sector
de Hidrocarburos.

Artículo 76°.- En perforación dirigida y horizontal, la trayectoria del Pozo no debe estar a
menos de Ley Nº 00 metros del lindero del área de Contrato, salvo en la situación
mencionada en el Art. 70 en relación a la Unificación.
Artículo 77°.- El sistema de iluminación, incluyendo cables eléctricos e interruptores,
debe ser del tipo a prueba de explosión, siguiendo las normas API RP- 500 y NFPA-70 o
las que sustituyan a estas.

Artículo 78°.- Los escapes de los motores para perforación debe tener dispositivos de
enfriamiento por agua y arresta llamas.

Artículo 79°.- El equipo de perforación debe contar con unidades de primeros auxilios y
de evacuación en el lugar de la perforación. De no ser esto posible, el equipo debe contar
con personal especializado que permita la atención del personal hasta que llegue la
unidad de evacuación.

Artículo 80°.- Está prohibido fumar dentro de un radio de 50 metros del Pozo.
Avisos en este sentido deben estar claramente visibles. Excepcionalmente Se permitirá
fumar si existen ambientes apropiados dentro de éste radio, los que deben estar
identificados con claridad.

Artículo 81 °.- No se permitirá el uso de fuego abierto dentro de un radio de 50 metros del
Pozo Los trabajos en caliente específicos deberán ser autorizados por personal
responsable del pozo.

Artículo 82°.- Se deben emplear las prácticas recomendadas por el API, incluyendo las
siguientes especificaciones que sean aplicables, o las que las superen: SPEC4E
Especificaciones de estructuras para perforación de Servicio de Pozos.
RP4G Prácticas recomendadas para usos y mantenimiento de estructuras de perforación
y Servicio de Pozos.
SPEC8A Especificaciones Procedimientos recomendados para inspección SPEC8B y
mantenimiento de equipos de izaje de perforación y SPEC8C Producción.
Prácticas recomendadas para clasificar lugares para instalación RP500 eléctricas en
facilidades petroleras.

Artículo 83°.- El conjunto de BOP debe tener la capacidad adecuada en función del
riesgo, la exposición y grado de protección necesarios para controlar la presión del pozo y
proteger el ambiente. Sus bridas no pueden ser de menor rango que las especificadas por
el API SPEC 6A o la especificación que la reemplace o supere y debe corresponder a las
del Cabezal del Pozo.

Artículo 84°.- El conjunto de BOP mínimo para un Pozo, salvo en áreas de comprobado
Agotamiento, debe estar compuesto por:
* I BOP de compuertas ciegas.
* I BOP de compuertas para Cañerías y tuberías de perforación y producción.
* I BOP esférico o anular en la parte superior.

Artículo 85°.- La presión de trabajo de las válvulas, líneas y múltiple de desfogue debe
ser por lo menos igual a la de los conjuntos de control.

Artículo 86°.- El sistema de control de los BOP debe tener un acumulador que tenga
como mínimo las siguientes características.

a. Capacidad para cerrar un BOP de compuertas y el anular simultáneamente.

 b. Poder cerrar totalmente un BOP Anular de hasta 13 5/8 (350 mm.) de diámetro,
dentro de 60 segundos y mayor de 13 5/8 (350 mm.) dentro de 90 segundos.
c. Recobrar la caída de presión de trabajo dentro de 5 minutos.
d. Tener presión de nitrógeno mínima de 1100 psi. (80 kg/ cm2) si acciona un BOP
anular.
e. Tener manómetros en cada contenedor de nitrógeno.
f. Ser operado por dos medios automáticos y uno manual.

Capítulo II
De la perforación del pozo

Artículo 92°.- La perforación de un Pozo debe seguir en lo posible el programa trazado,

empleándose para ello las mejores técnicas usadas para esta operación en la industria de
hidrocarburos. La Supervisión de las operaciones de perforación debe ser hecha en forma
constante y permanente por personal experimentado en todos los niveles, siguiendo un
programa de turnos establecidos.

Artículo 93°.- Todo el personal debe contar con facilidades para descanso, alimentación y
aseo, en caso de que la Ubicación exija que se pernocte en el equipo.

Artículo 94°.- Durante la perforación de un Pozo Exploratorio o de desarrollo deben existir

los siguientes partes diarios obligatorios, independientes de los que presenten los
operadores de servicios subcontratados o de operaciones especiales:

a. Parte del perforador, que incluirá toda la información de lo ocurrido en el día, el

equipamiento de la Sarta, químicos usados, condiciones de operación, personal de
trabajo, distribución detallada del tiempo de cada operación rutinaria, especial y
accidental, prueba de los BOP, así como los accidentes de trabajo, si los hubiera.
b. Registro de las condiciones de perforación durante cada 24 horas en forma
constante y automática. Como mínimo deben registrarse durante cada unidad de
medida perforada el peso de la Sarta y sobre el trépano. velocidad y presión de
bomba, velocidad y torque de la mesa rotatoria.
c. Parte litológico, preparado diariamente a base del análisis geológico de las
muestras de canaleta, en forma continua durante la perforación.
d. Parte de las condiciones del fluído de perforación con las condiciones de entrada y
salida del Lodo y consumo de materiales y químicos, por lo menos 3 veces por
día.
e. Parte del mecánico de turno registrando el cumplimiento de los trabajos
realizados, inspecciones, funcionamientos deficiencia, horas de marcha y fluidos
consumidos.

Artículo 95°.- Se podrá emplear las siguientes escalas en la presentación de la

información que se indica:

a. Para los perfiles de Pozos

1 :200
1 :500
1:1000
 b. Para la columna litológica
1: 500
1: 1000
1 : 2500
1: 5000
1 : 10000

Artículo 96°.- En el uso de cables de perforación deberán cumplirse adicionalmente las

normas mínimas de seguridad API, referidas en el artículo 105, o aquellas que las
superen.

Artículo 97°.- Los BOP deben probarse a su presión de trabajo cuando sean instalados y
por lo menos una vez por semana. Pruebas adicionales de funcionamiento deben hacerse
después de la Cementación, cuando se vaya a efectuar una Prueba de formación y por lo
menos una vez diariamente, debiendo quedar registrados los resultados en el informe del
Art. 94 de este Reglamento. La presión de trabajo se deberá mantener por lo menos
durante 30 segundos en los BOP de Compuerta y 45 segundos en los Anulares.

Artículo 98°.- Debe existir un programa de entrenamiento para el personal que incluya
simulacros semanales en el control de reventones Todos los simulacros, incluyendo el
indicado en el Art. 90 de este Reglamento, si es aplicable, deben quedar registrados en el
informe diario del perforador (del Art. 94 de este Reglamento), al igual que cualquier
actividad relacionada con el programa de seguridad.

Artículo 99°.- Cuando se atraviesen zonas sospechosamente peligrosas son de

aplicación las medidas contenidas en el Art. 90 de este Reglamento, debiendo existir
detectores de H2S cerca del Pozo y en todo momento una válvula de seguridad al
alcance de la cuadrilla.

Artículo 100°.- Los productos químicos, materiales para el Lodo y cemento deben estar
almacenados en lugares cercanos al Pozo y protegidos de los elementos de la naturaleza,
para evitar su deterioro.

Título VII
De la producción

Capítulo 1
De la producción en general

Artículo 151°.- Si existieran Titulares que se encuentren en una etapa de explotación,

operando instalaciones que no estén adecuadas a este Reglamento, podrán regularizar
esta situación:

a. Adecuando sus operaciones o instalaciones a este reglamento en el término de un

año conforme al Art 2.
b. Justificando, mediante informe a la S.S.H., las razones por las que no le es posible
hacer esta adecuación, en cada uno de los casos.
 Artículo 152,-° El Titular producirá los Pozos durante el Desarrollo, en forma tal
que se obtenga su PME.

Artículo 153°.- El espaciamiento entre los Pozos debe ser tal que permita drenar el
reservorio de modo que su desarrollo dé un resultado económico y eficiente.

Artículo 154°.- Si durante el desarrollo del orden establecido para el espaciamiento de los
Pozos, existiera impedimento físico para su perforación, se podrá contemplar un menor
espaciamiento con la Evaluación correspondiente.

Artículo 155°.- En la edificación de un campamento, el Titular está obligado a proveer con

prioridad las instalaciones habitacionales que corresponden a los trabajadores.

Artículo 156°.- Las instalaciones permanentes que componen los campamentos deberán
cumplir con las Reglamentaciones vigentes en las respectivas Municipalidades
Regionales, y con el reglamento ambiental del Sector Hidrocarburos, debiéndose ubicar,
organizar y espaciar de tal manera que exista una permanente relación funcional entre
ellas, CONSIDERANDO sus características y su interrelación, para lograr una máxima
eficiencia, debiendo estar provistos de:

1. Dormitorios, comedores, baños y cocinas adecuados.

2. Equipos, muebles, utensilios y menaje.
3. Posta médica con equipo sanitario y quirúrgico si no existiera en un radio de 50
Km.
4. Equipo de radio con personal entrenado.
5. Almacenes apropiados para la conservación de alimentos.
6. Extinguidores adecuados y ubicados estratégicamente de acuerdo al riesgo.
7. Depósitos techados para combustibles.

Artículo 157°.- Las instalaciones de Producción serán mantenidas en condiciones

técnicamente adecuadas para mantener el nivel de producción en caso contrario deben
ser retiradas.

Capítulo II
De los equipos de producción

Artículo 158°.- Los Cabezales de surgencia deben tener estranguladores.

Artículo 159°.- Toda inyección, excepto para gas dulce o de agua pura, debe ser
programada para hacerse normalmente por la Tubería de inyección. En estos casos un
empacador (packer) debe asentarse sobre la formación receptora, y el espacio entre las
tuberías de inyección y cañería de revestimiento debe llenarse con fluido anticorrosivo.
Las excepciones a esta norma podrán justificarse técnicamente.

Artículo 160°.- Los equipos de Producción por Gas Lift deben tener la capacidad
necesaria para producir hasta el máximo volumen de fluido de los Pozos, sin causar daño
a las otras instalaciones, al Reservorio o al propio Pozo.
Artículo 161°.- El equilibrio operativo de las unidades de bombeo mecánico y bomba de
profundidad debe ser verificado mediante pruebas dinamométricas u otras por lo menos
una vez al año, aunque la eficiencia de la bomba fuera aceptable.

Artículo 162°.- El Titular deberá cumplir las medidas de seguridad que deben adoptarse
en los Pozos de Producción que se encuentran en las normas de seguridad API y/o
NFPA, como mínimo.

Artículo 163°.- Se debe aplicar buenas prácticas técnicas de la industria que como
mínimo podrán incluir las Prácticas Recomendadas por el API en las actividades que
correspondan y las siguientes especificaciones prácticas que sean aplicables.
SPEC IB RP-2A Especificaciones para fajas en “V”. Ver Art. No RP-2A-LRFD, RP-2A-
NSD, SPEC 2B,
SPEC 2C, RP 2D, SPEC 2F, SPEC 2H
RP 2L, RP 2M, SPEC 2W/2Y, RP 2X, SPEC
4E/4F, RP 4G, SPEC 8A/8B/8C.
SPEC 5L Especificaciones para tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 1 Prácticas recomendadas para el transporte de tuberías.
RP 5Ley Nº 2 Prácticas recomendadas para tuberías de flujo con recubrimiento interno
para servicio de transporte de gas no corrosivo.
RP 5Ley Nº 3 Prácticas recomendadas para pruebas de tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 6 Prácticas recomendadas para transporte fluvial de tuberías de flujo.
RP 5Ley Nº 7 Prácticas recomendadas para uso de tuberías de flujo en el Campo.
RP 5Ley Nº 8 Prácticas recomendadas para inspección de tuberías de flujo en el Campo.
RP 5LC/5LD Prácticas recomendadas para tuberías de flujo CRA.
RP 5LW RP 5Ley Nº 5 Y 5Ley Nº 6 consolidados.
SPEC 6H Especificaciones de Tapones, conectores y uniones giratorias.
RP 1 1AR Prácticas recomendadas para el uso y cuidado de bombas de subsuelo.
SPEC 1 1AX Especificaciones de bombas de subsuelo y conexiones.
SPEC IB Especificaciones de varillas de bombeo y conexiones.
RP 11BR Prácticas recomendadas para el cuidado y manipuleo de varillas de bombeo.
SPEC 11C Especificaciones de varillas de bombeo de fibra.
SPEC 1 1E Especificaciones para unidad de bombeo mecánica
RP 11ER Prácticas recomendadas para defensas de unidades de bombeo mecánico
RP 1lG Prácticas recomendadas para instalación y lubricación de unidades de bombeo
mecánico.
RP 11L Prácticas recomendadas para diseños y cálculos de unidades de bombeo
mecánico convencionales.
BULL Ley Nº 3 Boletín de diseño de unidades de bombeo mecánico.
BULL Ley Nº 4 Curvas para selección de unidades de bombeo mecánico.
BULL Ley Nº 5 Comportamiento de motores eléctricos.
RP 11S1 Prácticas recomendadas para operación, mantenimiento y detección de fallas en
instalaciones BES.
RP 11S2 Prácticas recomendadas para pruebas de BES.
RP 11S3 Prácticas recomendadas para instalaciones de BES.
RP 11S4 Prácticas recomendadas para selección instalaciones de BES.
RP 11S5 Prácticas recomendadas para sistemas cable sumergidos.
SPEC 11V1 Especificaciones para válvulas y orificios de Gas Lift.
RP 11 V5 Prácticas recomendadas para operaciones y mantenimiento en instalaciones de
Gas Lift.
RP 11V6 Prácticas recomendadas para diseñar Gas Lift continuo.
RP 11V7 Prácticas recomendadas para preparación y prueba de válvulas de Gas Lift.
SPEC 15HR Especificaciones para Tubería de flujo de fibra de vidrio para alta presión.
RP 15LA Prácticas recomendadas para el cuidado de tuberías de flujo de resina
SPEC 15LE Especificaciones para tuberías de flujo de polietileno.
SPEC 15LP Especificaciones para tuberías de flujo termoplástico (PVC y CPVC)
SPEC 5L Especificaciones para tuberías de flujo de fibra de vidrio para baja presión
RP 17B Prácticas recomendadas para Tubería flexible.

Artículo 164°.- Las Baterías o Plantas de Producción deben estar diseñadas para
soportar las características de la mezcla de fluidos que ingresen ya sean previamente
tratados o no, para la separación de gas y líquidos.
Artículo 165,-° El sistema de separación de una batería o Planta de Producción para la
separación debe estar dotado de un sistema de medición que permita conocer tanto el
volumen total como el individual de gas y fluido, de los Pozos allí conectados.

Artículo 166°.- Las presiones de los Separadores deberán ser adecuadas a los fluidos
que ingresen; tendrán elementos de control que eviten su inundación por Líquidos,
presión sorpresiva, alta temperatura. Su válvula de seguridad debe estar calibrada a la
presión de diseño, con disco de ruptura calibrado entre 1 1/4 a 1 1/2 veces la presión de
diseño.

Artículo 167°.- Las válvulas de seguridad de los separadores deben tener escapes a
lugares que no ofrecen peligro. Los discos de ruptura deben tener descarga vertical y no
tener restricción alguna.

Capítulo V
Del control de reservorios

Artículo 213°.- Para efectos del presente capitulo, en períodos no menores a 6 meses a
partir del 01 de Julio de 1998, YPFB deberá presentar a los titulares un listado de pozos,
los cuales podrían estar sujetos a penalización bajo los siguientes conceptos y
definiciones:

a. “Caudal Básico de Producción” para un Pozo, proveniente de un reservorio de

petróleo o reservorio de petróleo con casquete de gas es el caudal promedio de
las pruebas de Producción del Pozo calculado en función a los tres meses
anteriores al mes en consideración.
b. “Factor de Penalización Relación Gas - Petróleo” significa un factor de
penalización aplicado al “Caudal Básico de Producción” de un Pozo y calculado de
acuerdo con la siguiente fórmula:
Donde:

Pg Factor de Penalización de la Relación Gas - Petróleo.

GORs Relación Gas - Petróleo original producida al tiempo de descubrimiento.

Relación Gas - Petróleo actual del Pozo. Las unidades de la Relación Gas - Petróleo
GORp
son pies cúbicos por Barril a condiciones estándar.

c. Pie cúbico de Gas Natural: es el volumen de un pie cúbico ocupado por el Gas
Natural en condiciones estándar.
d. “Factor de Penalización de la Relación Agua - Petróleo”: significa un factor de
penalización aplicado al “Caudal Básico de Producción” de un Pozo, calculado de
acuerdo con la siguiente fórmula:

Donde:

Pw Factor de Penalización de la Relación agua - Petróleo.

WOR Relación Agua - Petróleo en Bbl/Bbl.

e. “Caudal Máximo de Producción (CMP)” para un Pozo de Petróleo es 50 Barriles

por día o el Caudal Básico de Producción multiplicado por el Factor de
Penalización de la Relación Gas - Petróleo y/o el Factor de Penalización de la
Relación Agua. - Petróleo, el que sea mayor.
f. “Rendimiento de Condensado” significa Barriles de condensado por millón de pies
cúbicos de Gas Natural (bbls/mmpcs) a condiciones estándar de temperatura y
presión.

Artículo 214°.- Cualquier solicitud presentada a Y.P.F.B. para la aprobación de

Producción de cualquier mezcla de Hidrocarburos en forma conjunta “commingle” de dos
o mas Reservorios como requerimiento del Art.4 del Reglamento de Hidrocarburos
Existentes y Nuevos, deberá contener lo siguiente:
 a. Mapas y correlaciones mostrando los límites, estructura, extensión de espesores e
interface de fluidos del Reservorio.
b. Información y descripción mostrando las características geológicas del Reservorio,
reservas de Hidrocarburos, mecanismos de Producción de cada Reservada, datos
de Producción e inyección históricos, capacidad de Producción y presiones del
Reservorio.
c. Un comentario acerca del impacto de la mezcla de Producción “commingle” sobre
la recuperación de reservas de cada Reservorio.
d. Una evaluación económica de la Producción de Reservadas individuales que
permita establecer la rentabilidad de la Producción. El presente artículo no es
aplicable a terminaciones efectuadas antes de la promulgación del presente
reglamento.

Artículo 215°.- Si el factor de penalización de la relación Gas - Petróleo y/o el factor de

penalización de la relación Agua - Petróleo es menor que uno, el volumen de Producción
mensual de un Pozo de Petróleo no deberá exceder el caudal máximo de Producción
(CMP) multiplicado por el número de días calendario en ese mes.

Artículo 216°.- El volumen de gas y/o agua devuelto al Reservorio del cual proviene, o
con la aprobación de Y.P.F.B. inyectado a cualquier otro Reservorio, podrá ser reducido
de los volúmenes de gas y/o agua usados para calcular los factores de penalización
aplicados con la relación Gas - Petróleo o la relación Agua - Petróleo.

Artículo 217°.- Si un Pozo gasífero produce arena y/o agua como resultado de un
excesivo caudal de Producción, Y.P.F.B., después de consultar con el Titular, puede
restringir el volumen mensual de Producción a la mitad del caudal básico de Producción
por un periodo de prueba de 180 días multiplicado por el número de días calendario del
mes, tomando en cuenta que el caudal restringido no sea menor que un millón de pies
cúbicos/día.
Si al fin del periodo de prueba existen cambios significativos en las condiciones de
producción del pozo, el titular debe efectuar pruebas para determinar el caudal óptimo de
producción.

Artículo 218°.- Si la Producción de Hidrocarburos es restringida bajo el Art. 215, el Titular

puede solicitar evitar la penalización si puede demostrar una de las siguientes
condiciones:

a. Que el Pozo no es económico para producir bajo las condiciones de penalización.

b. Que la recuperación del Pozo no será adversamente afectada.
c. Que es más práctico para efectos de simplicidad administrativa y operacional del
Pozo.

Artículo 219°.- Si las Reservas Probadas remanentes de un Reservorio productor de Gas

Natural se encuentran por encima de 80 BCF y el rendimiento de condensado promedio
durante los últimos dos meses anteriores a la promulgación del presente reglamento se
encuentra por encima de 40 bbls/MMPC de gas, del Titular debe presentar un estudio a
Y.P.F.B. hasta EL 01 de Julio de 1998, para los fines señalados en d Art. 222 de esta
reglamentación.
Artículo 220°.- Cuando las Reservas Probadas de un Reservorio nuevo excedan los 80
BCF y el rendimiento se encuentre por encima de los 40 bbls/MMPC el Titular debe
presentar un estudio a Y.P.F.B. de acuerdo con el Art. 222 de la presente regulación,
antes de que el Reservorio se encuentre en Producción regular.

Componentes de los equipo de perforación

Torre de perforación
Una torre es una estructura semi permanente cuyas cuatro patas se asientan en las
esquinas del piso de perforación y deben ser desmanteladas para cambiar de
localización.

Equipos de tierra
Se movilizan empleando camiones de carga pesada y grúas. Los equipos livianos solo
pueden perforar unos pocos miles de pies, los grandes son capaces de perforar por
encima de 20.000 pies.
Un taladro de tierra es cualquier equipo de perforación localizado en locaciones de tierra
firme.

Tipos de Plataformas
Plataformas sumergibles o barcazas
Ideales para perforar en aguas muy someras. Pueden navegar o ser remolcados. Las
barcazas pueden ser ancladas de forma flotante o ser sumergidas para descansar en el
fondo en profundidades marinas hasta 175 pies. El equipo se apoya en el lechó del agua
y parte del mismo queda por encima del nivel del agua para permitir el trabajo de la
cuadrilla de perforación.
Estos equipos son apropiados y utilizados en ateas de aguas pocos profundas como por
ejemplos: pantanos pocos profundos.

Plataforma auto-elevables
Es una estructura de perforación costa afuera movible, poseen patas estructurales que se
puede subir y bajar la voluntad. Cuando las patas son levntadas el equipo flota en el agua
y puede ser remolcados o transportado por barco a otra localización.

Plataformas fijas en el mar

Son estructuras rígidas e inmovibles permanentes y montadas especialmente cuando no
se requiere movilidad, en otras palabras permanecen inmóviles una vez construidas.
Pueden perforar varios pozos desde una misma localización, cuando se requiere
desarrollar y entrar a producir un campo. Pueden ser autosuficientes o asistidos por
barcazas (chalanas) de servicios.
Sistema de Elevación o Izaje
Cuadro de maniobras o malacate
Ubicado entre las dos patas traseras del mástil, sirve de centro de distribución de potencia
para el sistema de izaje y el sistema rotatorio. Su funcionamiento está a cargo del
perforador, quien es el jefe inmediato de la cuadrilla de perforación.
El malacate consiste del carrete principal ranurado o lebos, de diámetro y longitud
proporcionales según el modelo y especificaciones generales.
El carrete sirve para enrollar y desenrollar el cable de perforación.Por medio de
adecuadas cadenas de transmisión, acoplamientos, embragues y mandos.
La potencia que le transmite la planta de fuerza motriz puede ser aplicada al carrete
principal o a los ejes que accionan los cabrestantes, utilizados para enroscar y
desenroscar la tubería de perforación, y las de revestimiento o para manejar tubos,
herramientas pesadas u otros implementos que sean necesarios llevar al piso de trabajo.
De igual manera, la fuerza motriz puede ser dirigida y aplicada a la rotación de la sarta de
perforación.
La transmisión de la fuerza la hace el malacate por medio del arreglo de una serie de
bajas y altas velocidades, que el perforador puede seleccionar según la magnitud de la
carga que representa la tubería en un momento dado, y también la ventaja mecánica de
izaje representada por el número de cables que alcanzan el conjunto de poleas fijas en la
corona del mástil con las del block viajero.
El malacate es un mecanismo cuyas dimensiones de longitud, ancho y altura varían,
según su potencia. Su peso puede ser desde 4,5 hasta 53,5 toneladas, de acuerdo con el
programa y las necesidades requeridas de perforación seleccionado.

Bloque corona
El Bloque Corona está ubicado en la parte superior de la torre, constituido por una serie
de poleas. El cable de perforación pasa a través de estas poleas y llega al Bloque Viajero,
el cual está compuesto de un conjunto de poleas múltiples por dentro de las cuales pasan
el cable de perforación y sube nuevamente hasta el Bloque Corona. Su función es la de
proporcionar los medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las
operaciones de perforación se suspenden el Gancho, la Unión Giratoria, el Cuadrante, la
Sarta de Perforación y la Mecha.
Durante las operaciones de cementación del pozo, soportara el peso de la tubería de
revestimiento. Aunque hay un solo cable, da la impresión de haber más, esto debido a
que el cable de perforación sube y baja tantas veces entre los bloques, a este
procedimiento se le llama Guarnear el Bloque. Una vez que se a realizado el guarneo
completo del bloque, el extremó del cable se baja hasta el piso del taladro y se conecta al
tambor del malacate. La Sistema de guayas a través del Bloque parte del cable que sale
del malacate hacia el Viajero bloque corona, se llama línea viva ya que se mueve
mientras se sube o se baja el Bloque Viajero.

El gancho
El sistema de poleas permite la libre movilidad y además se conoce como block o gancho,
nos reduce la velocidad de sacar y meter tubería.
Es el mecanismo que une el cable de perforación al malacate con la tubería de
perforación y/o la de revestimiento y proporciona un medio mecánico para bajar o levantar
la misma.
Es una pieza de conexión suspendida en el bloque viajero que sirve para agarrar las
diferentes piezas del equipo. Puede ir enganchado al bloque viajero o ser una parte
integral de este. Un fuerte resorte dentro del gancho amortigua el peso de la tubería para
que las roscas de las uniones no se dañen al enroscarlas o desenroscarlas. Tiene un
cerrojo de seguridad para la unión giratoria y orejas a ambos lados para agarrar los
eslabones del elevador. Algunos tienen accesorios especiales como amortiguadores para
absolver los choques evitar que la tubería rebote, conexión de pasador flexible para
eliminar la carga desigual sobre las orejas del elevador, posesionador opcional que hace
girar al elevador hasta la posición requerida y también impide que el gancho y el elevador
giren cuando se enrosca tubería.

Tambor de reserva
Es la pieza más importante ya que transmite la fuerza para sacar la herramienta de
perforación. La fuerza para el tambor viene de una planta de fuerza por una transmisión
mecánica, hidráulica o eléctrica.

Cable de perforación
El conflicto en los cables de acero se produce, donde el desgaste es severo, lo que ocurre
generalmente en zonas donde se tiene mayor concentración de alambres cortados, donde
los esfuerzos son desiguales en los cordones, donde los esfuerzos locales debido a la
flexión del cable sobre las poleas son excesivos, cuando el cable esta empotrado al
equipo en el cual se usa o cuando el alambre se corroe.
Para evitar lo antes descrito, debe tomarse en consideración las posibles consecuencias
resultantes de la falla del cable especialmente cuando está en juego la vida de personas,
como por ejemplo, ascensores.
También cuando se transportan cucharas con metal fundido. Con el fin de evitar estos
accidentes, es que se le realizan a los cables de acero, diversos ensayos para conocer
con exactitud sus características. Los alambres están fabricados por aceros estructurales,
los cuales tienen como característica su bajo contenido de carbono.
El Cable de Acero es una máquina simple, que está compuesto de un conjunto de
elementos que transmiten fuerzas, movimientos y energía entre dos puntos, de una
manera predeterminada para lograr un fin deseado.
El conocimiento pleno del inherente potencial y uso de un Cable de Acero, es esencial
para elegir el cable más adecuado para una faena o equipo, tomando en cuenta la gran
cantidad de tipos de cables disponibles.
Sistema de circulación
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del
pozo durante el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial
y sub superficial como se muestra en la siguiente figura:

Recorrido del lodo

La bomba de lodo recoge lodo de los tanques y los envías a través de la línea de
descarga hasta un tubo, este tubo va conectado a una pata de la torre o mástil. El lodo
sube por este tubo y pasa a una manguera de flexible pero sumamente fuerte, esta
manguera se la conoce como manguera de lodo o manguera de inyección. La manguera
de lodo está conectada a la cabeza de inyección o unión giratoria. El lodo entra a la
cabeza de inyección, baja por el cuadrante o Kelly, llega la tubería de perforación y la
porta mechas y sale por barrena o trepano.

Bomba de lodo
El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la
potencia hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión
requeridos para una buena limpieza del pozo.
Son la encargada de succionar el lodo preparado o reacondicionado desde tanques e
impulsados por dentro de la columna de perforación a través del trepano y devolverlo a la
superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforación y la pared del
pozo, cargado con los recortes de perforación y contaminantes por los componentes de
las formaciones atravesadas.

Bomba dúplex
Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y manejar altos
gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean el fluido
en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que reparan
pozos o en perforación somera. La presión máxima recomendada de trabajo para estas
bombas es de 3,000 lb/pg2.

Bombas triplex
Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan por manejar altas
presiones de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento. Estas bombas son las
más utilizadas en la industria petrolera.

Bombas especiales y agitadores

Está compuesta por tres tipos de bombas
Bombas centrifugas
Boquilla mezcladora de inyección
Agitador de lodo
Tubería vertical
Es una tubería de acero que se encuentra parada al lado del mástil de la torre está
conectada al lodo entre las líneas de descarga y manguera de inyección.
La manguera de inyección descarga en el cuello de ganso que se ajusta en la parte final y
más alta de la tubería vertical y transporta al lodo a la unión giratoria donde es forzado a
bajar por el vástago.

Manguera de inyección
Es una manguera de goma reforzada, flexible y extremadamente fuerte que conecta la
tubería vertical con la unión giratoria.
Son lo por lo general de 7,62 mm o más de diámetro interior para que no se tengan en
ella caída de presión apreciable y están disponibles en largos mayores a 75 pies.

Unión giratoria
La unión giratoria soporta el peso de la sarta y permite la rotación de la misma. La unión
giratoria se sujeta al gancho del bloque viajero mediante su (asa) y permite la conexión de
la manguera reforzada de inyección de loso mediante una conexión en (S).

Cuadrante, Kelly o vástago

El tubo Kelly es un elemento tubular cuadrado o hexagonal aproximadamente de 40 pies
(12m) que forma el extremo superior de la barra maestra, por su interior de la cual el fluido
de perforación puede pasar dentro de la sarta.
Esta pieza se conecta en la parte superior externa de la sarta de perforación por medio
del Kelly-sub.
Este "sub", más económico de reemplazar el Kelly, impide que este se desgaste con el
continuo rozamiento al conectar y desconectar la tubería. El Kelly, pasa a través del buje-
Kelly, que ajusta sobre la rotaria.

Sarta de perforación
Es el conjunto de tuberías necesarias para rotar la mecha y aplicar peso sobre ella para
poder penetrar la corteza terrestre y circular fluidos hasta el fondo del pozo, para poder
sacar hasta la superficie el ripio generado.

Tubería pesada
También llamada tubería de operación pesada, los operarios montan la tubería pesada en
la sarta de perforación debajo de la tubería de perforación.

Portamecha
También llamado collares de perforación, ellos dan peso al trepano, para hacer que la
fresas de esta pique en la roca y perforen.
Trepano
Es el encargado de la trituración de la roca en el fondo del pozo. Por la sarta de
perforación los fluidos de perforación bajan con alta presión a la barrena o trepano situada
en el fondo del pozo.

Equipo de control de solidos

La función primaria de esta área es remover los recortes indeseables y cualquier gas que
haya ingresado al lodo.

Zaranda vibratoria
Es el principal y primer equipo que debe contar todo equipo de perforación. Su función
principal es eliminar la fracción más gruesa de los recortes de formaciones a fin de
optimizar el uso de las unidades restantes de control de sólidos.

Tubería de perforación ( drill pipe)

La tubería de perforación es resistente y sin embargo relativamente poco pesado, los
operarios la unen a un top drive o un Kelly, la tubería de perforación conforma la parte
más alta de la sarta de perforación, normalmente gira lo cual también hace girar al
trepano.

Martillo de perforación
Los operarios del equipo de perforación, instalan el martillo en la sarta de perforación si
existe el temor de atorarse o pegarse en alguna formación.

Porta barrenas
Las barrenas vienen con un pin en vez de una caja por lo que se emplea un porta barrena
que atrae conexiones de caja por ambos lados permitiendo que se pueda colocar una
lastra barrena en el otro extremo.