Ensayo de Granulometria

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA
” FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”
DEDICATORIA:
Dedico el presente trabajo a Dios que fue el

creador de todo lo existente, por ello con
toda la humildad pido: me siga
acompañando en este largo camino de vida
universitaria. Así mismo a mis queridos
padres por su apoyo incondicional.
1
INTRODUCCIÓN
El presente informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos

de los agregados correspondientes en el laboratorio de la U.N.I.C.A. los
materiales a analizar fueron traídos por los alumnos desde la Cantera Palomino
(agregado grueso) y del puente los maestros (Agregado fino).
para la realización de este ensayo se ha seguido todos los pasos
correspondientes que están precisados en el informe.
Para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución de los

diferentes ensayos como: granulometría, peso unitario, peso específico de los
agregados y unitario entre otros; aplicados a los agregados tanto finos como
gruesos es esencial, ya que, los agregados estos pasaran a formar entre un 70
y/o 75% de la mezcla de concreto o mortero; también es fundamental que el
agregado sea óptimo para así poder proporcionar a la mezcla una resistencia y
durabilidad favorables en estructuras.
El objetivo general de los ensayos relacionados es verificar sí los materiales

estudiados, cumplen con las condiciones necesarias para su utilización en
construcción, muros, puentes, pavimentos, presas, carreteras, etc.
2
ENSAYO DE LABORATORIO
I. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
El Contenido de humedad se refiere a la cantidad de agua superficial retenida

por las partículas de agregado.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente
relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez
del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros.
 FORMULA A EMPLEAR
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐨 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

%𝐰 = [ ] × 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐒𝐞𝐜𝐨
 Material y Equipos (ANEXO 1)
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
 Horno. capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.
 Recipiente o tara. para introducir la muestra en el horno.
 Agregados. Es el material al que vamos a sacar su contenido de humedad.
 Procedimiento (ANEXO 2)
El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado

fino, como para el agregado grueso:
1. Elegimos 4 taras, luego la pesamos cada uno para poder saber su peso y
luego restarlo para poder saber el peso del agregado.
2. Vaciamos un poco de agregado hasta maso menos llenarlo, dos taras con
agregado grueso y dos taras con agregado fino.
3. después de hacer esto pesamos las 2 taras con agregado grueso y las otras
2 taras con agregado fino.
3
4. Luego de pesar las 4 taras con sus respectivos agregados lo llevamos al

horno para su respectivo secado. El horno va estar a una temperatura de
110°C ±5°C por 24 horas y de esta manera poder secarlo y perder su
humedad.
5. Después de haberlo dejado por 24 horas en el horno a la temperatura

especificada se saca y se pesa inmediatamente para esto se utilizaron 2
muestras para cada tipo de agregado.
 DATOS Y RESULTADOS
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO
MUESTRA Nº A -3 A-4 A-1 A–2
1. Peso de tara (gr). 88.9 88.9 88.9 88.9
2. Peso de tara + agregado húmedo 545.7 554.2 592.8 590.7
3. Peso de tara + agregado seco 543.3 551.5 588.7 586.7

4. Peso agredo húmedo (2 – 1) 456.8 465.3 503.9 501.8
5. Peso del agregado seco (3 – 1) 454.4 462.6 499.8 497.8
6. Contenido de humedad (%w) 0.528 0.584 0.820 0.804
((4/5) -1)*100
PROMEDIO 0.556 0.812
%W Para el agregado grueso:
456.8 − 454.4
De A − 3: %w = [ ] × 100
454.4
%w = 0.528
465.3 − 462.6
De A − 4%w = [ ] × 100
462.6
%w = 0.584
%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟓𝟓𝟔
%W Para el agregado fino:

503.9 − 499.8
De A − 1: %w = [ ] × 100
499.8
4
%w = 0.820
501.8 − 497.8
De A − 2: %w = [ ] × 100
497.8
%w = 0.804
%𝒘𝒑𝒓𝒐𝒎𝒆𝒅𝒊𝒐 = 𝟎. 𝟖𝟏𝟐
II. ANÁLISIS VOLUMÉTRICO EN LOS AGREGADOS
Este ensayo se realizará tanto para el agregado suelto como para el agregado
compactado, donde el peso alcanza un determinado volumen unitario el Cual se expresa
en kg/m3. Se empleará diferentes depósitos tanto como para el agregado grueso como
para el fino.
La fórmula será para calcular peso unitario ya sea suelto o compactado.
 FORMULA A EMPLEAR
Peso Neto
P. U. =
Volumen
 materiales y equipos (ANEXO 3)
 Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.
 Recipiente o cilindro. con peso y volumen especificados.
 Cucharon. Para extraer el material.
 PROCEDIMIENTO
El procedimiento para el agregado fino es similar al que se empleara para
agregado grueso.
PESO UNITARIO SUELTO (ANEXO 4)
1. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado

se descargue de una altura no mayor de 50 cm: por encima del borde,
hasta colmarlo.
5
2. Se enrasa la superficie del agregado con una regla o con una varilla,
de modo que las partes salientes se compensen con las depresiones
en relación al plano de enrase.
3. Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.
PESO UNITARIO COMPACTADO (ANEXO 5)
1. El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas

de igual volumen aproximadamente, hasta colmarlo.
2. Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de

varilla, distribuidos uniformemente en cada capa. La varilla de acero
es de 16 mm. de ancho y 60 cm. de longitud, terminada en una
semiesfera. Al apisonar se aplica la fuerza necesaria para que la varilla
atraviese solamente la capa respectiva.
3. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla

como regla y se determina la masa del recipiente lleno, en kg.
PESO UNITARIO SUELTO (PUS)
PESO UNITARIO SUELTO FINO GRUESO

(P.U.S)
1. Volumen del recipiente (m3) 0.0096 0.0145
Numero de ensayos 1 2 1 2
2. Peso del recipiente (kg) 4.40 4.40 5.31 5.31
3.Peso de recipiente + Ag. 18.400 18.300 26.10 25.82
Suelto
4. Peso del agregado (Kg) (3- 2) 14.00 13.90 20.79 20.51
5. PUS(Kg/m3) (4/1) 1458.33 1447.92 1433.79 1414.48
PROMEDIO 1453.125 1424.135
6
Procedemos al cálculo:
 Agregado grueso
26.10 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1433.79 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
25.82 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) = = 1414.48𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
 Agregado fino
18.400 − 4.40
0.0096
18.300 − 4.40
0.0096
PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)
PESO UNITARIO FINO GRUESO

COMPACTADO (P.U.C)
1. Volumen del recipiente (m3) 0.0096 0.0145
Numero de ensayos 1 2 1 2
2. Peso del recipiente (kg) 4.40 4.40 5.31 5.31
3.Peso de recipiente + AG. 19.60 19.10 27.20 27.28
Compactado
4. Peso del agregado (Kg) (3- 2) 15.20 14.70 21.89 21.97
5. P.U.C(Kg/m3) (4/1) 1583.33 1531.25 1509.66 1515.17
PROMEDIO 1557.29 1512.42
 Agregado Grueso
27.20 − 5.31
𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) = = 1509.66 𝑘𝑔/𝑚3
0.0145
27.28 − 5.31
0.0145
7
 Agregado Fino
19.600 − 4.400
0.0096
19.450 − 4.400
0.0096
III. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica (NTP o ASTM), los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos
su módulo de finura, para el agregado fino Y agregado grueso.
 Tamaño máximo según la NTP:

Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.
 Tamaño Máximo según ASTM:
Está dado por la abertura de la malla inmediatamente superior a la
que retiene el 15% o más al cribar (tamizar) por ella el agregado
más grueso.
 Tamaño máximo nominal según la NTP:
Es aquel que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada que
produce el primer retenido.

 Balanzas. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la
carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada
como mínimo a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia
entre las masas del molde lleno y vacío.
 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las

cuales se hace pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso,
su orden es de mayor a menor.
8
En su orden se utilizarán los siguientes tamices:

 Agregado Grueso: Tamiz 2”. 1½". 1", ¾". ½" ,3/8", # 4 y Fondo
 Agregado Fino: Tamiz N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, N°200 y Fondo
 Agitador Mecánico de Tamices. Un agitador mecánico impartirá un

movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz, causando que las
partículas tiendan asaltar y girar presentando así diferentes orientaciones
a la superficie del tamizado. La acción del tamizado será tal que el criterio
para un adecuado tamizado esté dentro de un periodo de tiempo razonable
que oscila de 2 a 3 minutos.
 Procedimiento (ANEXO 7)
El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del

agregado grueso.
1. Se selecciona una muestra la más representativa posible.
2. Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000 a
5000 gramos de agregado grueso.
3. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas
dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8”, # 4 y Fondo)
4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la

balanza obteniendo de esta manera el peso retenido.
5. Lo mismo se realiza con el agregado fino, pero se pasa por la siguiente serie de
tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).
 Granulometría del agregado grueso
Peso total de muestra = 5000 g
Tamiz PESO % PESO %RETENIDO % QUE

RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
2” 0 0 0 100
1 ½“ 0 0 0 100
1” 50.8 1.016 1.016 98.984
3/4” 3344 66.88 67.896 32.104
1/2” 1543.2 30.864 9876 1.24
3/8” 39.8 0.796 99.556 0.444
N°4 14.0 0.28 99.836 0.164
FONDO 8.2 0.164 100 0
 5000 g 100%
9
Tamaño Máximo (NTP): 1”

Tamaño Máximo Nominal (NTP): 1”
Tamaño Máximo (ASTM): ¾”
 FORMULA A EMPLEAR:
𝟑
% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎. (𝟏 ½” + ¾” + ” + 𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎)
𝒎𝒈 = 𝟖
𝟏𝟎𝟎
0 + 67.896 + 99.556 + 99.836 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

𝑚𝑔 = = 7.673
100
 Granulometría del agregado fino

Peso total de muestra = 1000 g
Tamiz PESO % PESO %QUE % RETENIDO

RETENIDO RETENIDO PASA ACUMULADO
N°4 1 0.1 99.9 0.1
N° 8 3.8 0.38 99.52 0.48
N° 16 13.6 1.36 98.16 1.84
N° 30 123.5 12.35 85.81 14.19
N° 50 609.9 60.99 24.82 75.18
N° 100 229.8 22.98 1.84 98.16
N° 200 17.3 1.73 0.11 99.89
FONDO 1.1 0.11 0 100
∑ 1000 100%
 FORMULA A EMPLEAR:
% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎. (𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎)

𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎
0.1 + 0.48 + 1.84 + 14.19 + 75.18 + 98.16

𝑀𝐹 = = 1.8995
100
10
 SEGÚN LA INTINTEC 400.037.
El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de más o
menos 0,2 del valor asumido para selección de las proporciones del concreto;
Siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2,35 y 3,15.
Si se excede el limite indicado de 0,2 el agregado podrá ser rechazado por la

inspección o, alternativamente, esta podrá autorizar ajustes en las proporciones
de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Estos ajustes
no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.
IV. PESO ESPECIFICO Y DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
El peso específico es un indicador de la calidad, en valores indicados. Mientras

que el peso específico bajo generalmente corresponde a los agregados débiles
y absorbentes, caso en que es recomendable efectuar pruebas adicionales.
La norma ASTM C-18. Considera en tres formas de Peso Específico:
1.- El peso específico de masa seca.
2.- El peso específico de masa saturada superficialmente seca.
3.- El peso específico aparente.
El peso específico de una sustancia se define como su peso por unidad de
volumen. Se calcula dividiendo el peso de la sustancia entre el volumen que ésta
ocupa. En el Sistema Técnico, se mide en kilopondios por metro cúbico (kp/m³).
En el Sistema Internacional de Unidades, en newton por metro cúbico (N/m³).
Donde:
= peso específico
= es el peso de la sustancia
= es el volumen que la sustancia ocupa
= es la densidad de la sustancia
= es la aceleración de la gravedad
 AGREGADO FINO
Para nuestro ensayo se utilizará la siguiente fórmula:

𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
Pe = (𝒑.𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐+𝒂𝒈𝒖𝒂)+(𝒑.𝒔𝒆𝒄𝒐)−(𝒑.𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐+𝒂𝒈𝒖𝒂+𝒂𝒈.𝒔𝒆𝒄𝒐)
11
Volumen = (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂) + (𝒑. 𝒔𝒆𝒄𝒐) − (𝒑. 𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 + 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒈. 𝒔𝒆𝒄𝒐)
 Balanza con aproximación de 0.1gr.

 Picnómetro.
 Cocina muy pequeña.
 Cucharones y bandejas.
 Procedimiento (ANEXO 9)
1. Pesamos los 2 picnómetros que vamos a utilizar para el ensayo.

2. Seleccionamos el agregado y lo pesamos, aproximadamente el
agregado debe de pesar 100g del agregado saturado
superficialmente seco.
3. Luego de haber pesado la muestra el agregado pesado vaciamos
hacia los picnómetros los 100g.
4. Luego de haber vaciado la arena hacia el interior del picnómetro
pasamos a llenarlo con agua aproximadamente el 90% de su
capacidad.
5. Luego de haberlo llenado con agua hacerlo hervir con una cocina
eléctrica. De esta forma el agregado fino tiene que hervir durante 5
min después de haber iniciado Hervir.
6. Después de haber hervido el agregado junto al agua este es llevado

para que se enfríe es dejado en un balde se le hecha nuevamente
agua.
7. Luego de haberlo hecho enfriar el picnómetro con el agregado. Se le
saca un poco de agua junto a una línea que está marcada para su
pesado, este es pesado junto con el picnómetro.
12
Peso específico del agregado fino

N° Picnómetro 0 4
1.Peso de picnómetro 157.0 158.4
2.Peso A. fino seco 100 100
3.Peso = P + Agua 655.3 656.8
4.Peso = P + Agua + A. Fino 717.5 719.5
5.Volumen (2+3-4) 37.8 37.3
6.Peso específico (2/5) 2.645 2.680
Promedio 2.6625
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐
Pe = (𝒑.𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐+𝒂𝒈𝒖𝒂)+(𝒑.𝒔𝒆𝒄𝒐)−(𝒑.𝒑𝒊𝒄𝒏ó𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐+𝒂𝒈𝒖𝒂+𝒂𝒈.𝒔𝒆𝒄𝒐)
100
𝑃. 𝑒 0 = = 2.65
655.3+100−717.5
100
𝑃. 𝑒 4 = = 2.68
656.8+100−719.5
2.62+2.9
𝑃. 𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 2.665
2
 AGREGADO GRUESO
Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

superficiales de las partículas. Obtenga el peso de la muestra bajo la condición
de saturación con superficie seca. Determine éste y todos los demás pesos con
aproximación de 0,5g. Después de pesar coloque de inmediato la muestra
saturada con superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y
determine su peso en agua a una temperatura especificada. Antes de pesar,
tome precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el recipiente
mientras está sumergido. Luego llevar la muestra o agregado al horno por
13
24horas, posteriormente pesar el agregado, pero antes dejar secar a

temperatura ambiente por 1 a 2 horas.
La fórmula a utilizar será.
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒔𝒆𝒄𝒐 𝒂𝒍 𝒉𝒐𝒓𝒏𝒐

𝑷𝒆 =
(𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒂𝒍 𝒂𝒊𝒓𝒆) − (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒆𝒏 𝒂𝒈𝒖𝒂)
Peso específico del agregado grueso

N°TARA x 5
1.Peso al aire 536.6 533.7
2.Peso sumergido al 334.8 334.8
agua
3.Peso seco del horno 528.8 525.9
4.Volumen ( 1 – 2) 201.8 198.9
Peso específico (3/4) 2.62 2.644
Promedio 2.632
528.8
𝑃𝑒(𝑋) = = 2.62
(536.6) − (334.8)
525.9
𝑃𝑒(𝑍) = = 2.64
(533.7) − (334.8)
2.62 + 2.64
𝑃𝑒(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 2.63
2
V. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y
GRUESO(ANEXO 10)
Porcentaje de absorción es el incremento en la masa del agregado debido al agua en

los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se considera
como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por suficiente
tiempo para remover toda el agua no combinada.
14
La capacidad de absorción consiste en sumergir la muestra durante 24 horas luego

de lo cual se saca y se lleva a la condición de densidad aparente (SSS); obtenida esta
condición, se pesa e inmediatamente se seca en un horno y la diferencia de pesos,
expresado como un porcentaje de peso de la muestra seca, es la capacidad de
absorción.
 NORMAS Y CONDICIONES DEL ENSAYO:
NTP 400.022-2002.- Establece un procedimiento para determinar el peso

específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino. Se
aplica a fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseños de
mezclas, como en el control de uniformidad de sus características físicas. ASTM
C 128-199.
 ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

 materiales y equipos
 Balanza, con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.
 Matraz aforado o picnómetro, en el que se puede introducir la totalidad

de la muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1
cm3. Su capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento
mayor que el volumen ocupado por la muestra.
 Molde cónico. Un tronco de cono recto, construido con una chapa

metálica de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro
interior en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base
mayor y 75 ± 3 mm de altura.
 Varilla para apisonado, metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y

terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para
el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro.
 Bandejas de zinc, de tamaño apropiado.
 Procedimiento
Pesamos 400g de agregado fino y colocarlo sobre una superficie plana y
limpia, al aire libre y chispearle un poco de agua para que sobre pase el
15
estado de saturado a superficialmente seco. Luego se vierte un poco del

agregado que se mojó al molde cónico, en una superficie plana y lisa, se
apisona 25 veces, dejando caerá una altura de 5mm, luego se retira el
cono, si el agregado no se desmorona está muy húmedo entonces se
tiene que repetir el ensayo hasta que esté el agregado superficialmente
seco (sss), se reconoce este estado cuando al retirar el cono el Agregado
se desmorona al primer golpe.
Luego pesar el agregado (sss) para luego ser llevado al horno y

posteriormente ser pesado. Sacarlo dentro de24horas.
La fórmula a utilizar será:
𝐏𝐬𝐬𝐬 − 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨
% 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨
% absorción del A.fino

1 2
N° De Muestra
39.0
Peso Tara 38.4
300.5 424.0
Peso
T.+Ag.Fino(sss)
297.4 419.6
Peso A.Seco
1.197 1.156
% Absorción
1.1765
Promedio
300.5 − 297.4
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼Ó𝑁(1) = 𝑥 100 = 1.197
297.4 − 38.4
16
424.0 − 419.6
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼Ó𝑁(2) = 𝑥 100 = 1.156
419.6 − 39.0
1.197 + 1.156
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1.1765
2
 AGREGADO GRUESO
 materiales y equipos
 Balanza.
 Cucharones Y Bandejas.
 Envase (Baldes)
 Canastilla Con Alambre.
 Taras
 Formularios.
 Procedimiento
Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

superficiales de las partículas, Sé que la muestra de agua y haga la roda
sobre un paño grande absorbente hasta hacer desaparecer toda película
de agua visible.
Seque separadamente las partículas más grandes. Tenga cuidado en

evitar la Evaporación del agua en los poros del agregado, durante la
operación del secado de la superficie. Obtenga el peso de la muestra bajo
la condición de saturación con superficie seca. Determine éste y todos los
demás pesos con aproximación de 0,5g.
Después de pesar coloque de inmediato la muestra saturada con

superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y determine su
peso en agua a una temperatura especificada. Antes de pesar, tome
precauciones para eliminar todo el aire atrapado, agitando el recipiente
mientras está sumergido.
17
Luego llevar la muestra o agregado al horno por 24horas, posteriormente

pesar el agregado, pero antes dejar secar a temperatura ambiente por 1
a 2 horas.
La fórmula que se usará será la siguiente:
𝐏. 𝐚𝐢𝐫𝐞 − 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨
% 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐫𝐜𝐢ó𝐧 = 𝐱 𝟏𝟎𝟎
𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨
%ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

N°Tara x y
Peso Al Aire 451.7 449.3
Peso Sumergido Al Agua 283.6 281.5
Peso Seco Al Horno 446.2 443.2
% Absorción 1.23 1.37

Promedio 1.3
451.7 − 446.2
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁(𝑋) = 𝑥 100 = 1.23
446.2
449.3 − 443.2
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁(𝑍) = 𝑥 100 = 1.37
443.2
1.23 + 1.37
% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁(𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜) = = 1.3
2
18
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Se pudieron estudiar algunas características básicas de los agregados
fundamentales para la elaboración de concreto y morteros, como lo son:
granulometría, contenido de humedad, peso unitario suelto y compactado,
peso específico y porcentaje de absorción.
 Se llega a la conlusión de que el agregado fino proviniente del rio
Ica,tramo puente los maestros no esta dentro de los limites establecidos
por la norma INTINTEC 400.037,por lo que este agregado no puede ser
utilizado para diseño de concreto
 Es recomendable evitar la perdida excesiva del material.durante el ensayo
porque si no el ensayo estara mal elaborado.
 Es de vital impotancia realizar estos ensayos ya que son los agregados
los que constituyen el 60-75% de su composición del concreto.Asi mismo
es necesario debido a que los agragados influyen en en concreto dandole
ciertas propiedades cuando se encuentran en estado fresco y endurecido.
 Al momento de tomar muestras debemos de tener en cuenta el método
de cuarteo par así obtener muestras que representa a los agregados que
estamos usando.
19
VI. ANEXOS
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO
MATERIALES Y EQUIPOS ANEXO 1
BALANZA HORNO TARA
 PROCEDIMIENTO ANEXO 2
SELECCIÓN DE LAS TARAS, LLENADOS CON SU RESPECTIVO

AGREGADO
20
PESOS RESPECTIVOS DE CADA MUESTRA ANTES DE METERLO AL

HORNO
LAS MUESTRAS COLOCADAS EN EL HORNO
PESOS DE LAS
MUESTRA DESPUES
DEL HORNO
21
 ANÁLISIS VOLUMÉTRICO EN LOS AGREGADOS
BALANZA RECIPIENTE CUCHARON
RECIPIENTE
 PROCEDIMIENTO PARA PESO SUELTO ANEXO 4
MÉTODO DE CUARTEO.
22
LLENANDO RECIPIENTE
NIVELANDO PARA QUE QUEDE AL RAS
PESO SUELTO DE LOS AGREGADOS
23
 PROCEDIMIENTO PARA PESO COMPACTADO ANEXO 5
MÉTODO DE CUARTEO.
LLENANDO RECIPIENTE
COMPACTANDO LOS AGREGADOS CON 25 GOLPES,

SON 3 CAPAS PARA LLENAR EL RECIPIENTE
24
PESO SUELTO DE LOS AGREGADOS
 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

BALANZA AGITADOR
SERIE DE TAMICES
PARA A.FINO MECANICO DE
TAMICES
SERIE DE TAMICES
PARA A.GRUESO
25
PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRIA ANEXO 7
SELECCÓN DE TAMIZADO DE LOS PESO RETENIDO DE

TAMICES AGREGADOS CADA TAMIZ
 PESO ESPECIFICO Y DEL AGREGADO FINO Y GRUESO
BALANZA PIGNÓMETRO
PRODECIMIENTO ANEXO 9
PESAMOS EL LLENAMOS CALENTAR EN

PIGNÓMETRO CON AGUA LA COCINA
26
 PORCENTAJE DE ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO Y GRUESO

ANEXO 10
MATERIALES Y EQUIPOS
HORNO
CANASTILLA
PRODECIMIENTO
DESPUES DE REMOJAR EL PESAMOS PARA

AGREGADO POR 24 H. OBTENER EL PESO
DEBEMOS DE SECARLO DEL AIRE
SUMERGIR LA PESO DESPUES DE SER

CANASTILLA EN EL SUMERGIDO. SE LLEAVAL HORNO
BALDE PARA SECARLO Y OBTENER LA
ABSORCIÓN
27
I. PROCEDENCIA DE LOS AGREGADOS

AGREGADO GRUESO: Cantera palomino
AGREGADO FINO: Río Ica (puente los maestros)
II. CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO
 Peso específico : 2.6625
 Porcentaje de absorción (% ABS):1.1765
 Contenido de humedad (% W) : 0.812
 Peso unitario suelto seco :1441.421
 Peso unitario suelto húmedo :1453.125
 Peso unitario compactado seco :1544.747
 Peso unitario compactado húmedo:1557.29
 Módulo de fineza :1.8995
AGREGADO GRUESO
 Peso específico :2.632
 Porcentaje de absorción (%ABS) :1.3
 Contenido de humedad (%W) :0.556
 Peso unitario suelto seco : 1416.261
 Peso unitario suelto húmedo :1424.135
 Peso unitario compactado seco :1504.057
 Peso unitario compactado húmedo :1512.42
 T.M, N (NTP) :1 “
 Módulo de fineza : 7.673
28

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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA DE ICA

” FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL”

Dedico el presente trabajo a Dios que fue el

El presente informe se ha realizado después de haber desarrollado los ensayos

Para los estudiantes de construcción civil llevar a cabo la ejecución de los

El objetivo general de los ensayos relacionados es verificar sí los materiales

I. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADO

El Contenido de humedad se refiere a la cantidad de agua superficial retenida

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐡𝐮𝐦𝐞𝐝𝐨 − 𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨

 Material y Equipos (ANEXO 1)

 Horno. capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C.

 Recipiente o tara. para introducir la muestra en el horno.

 Agregados. Es el material al que vamos a sacar su contenido de humedad.

El procedimiento es el mismo que se va a emplear tanto para el agregado

4. Luego de pesar las 4 taras con sus respectivos agregados lo llevamos al

5. Después de haberlo dejado por 24 horas en el horno a la temperatura

CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO AGREGADO FINO

3. Peso de tara + agregado seco 543.3 551.5 588.7 586.7

%W Para el agregado grueso:

%W Para el agregado fino:

II. ANÁLISIS VOLUMÉTRICO EN LOS AGREGADOS

La fórmula será para calcular peso unitario ya sea suelto o compactado.

 materiales y equipos (ANEXO 3)

 Recipiente o cilindro. con peso y volumen especificados.

 Cucharon. Para extraer el material.

PESO UNITARIO SUELTO (ANEXO 4)

1. Se llena el recipiente por medio de una pala de modo que el agregado

3. Se determina la masa en kg. del recipiente lleno, mediante la báscula.

PESO UNITARIO COMPACTADO (ANEXO 5)

1. El agregado se coloca en el recipiente, correspondiente a tres capas

2. Cada una de las capas se empareja y se apisona con 25 golpes de

3. Una vez colmado el recipiente se enrasa la superficie usando la varilla

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

PESO UNITARIO SUELTO FINO GRUESO

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

PESO UNITARIO FINO GRUESO

III. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO

 Tamaño máximo según la NTP:

 materiales y equipos (ANEXO 6)

 Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las

En su orden se utilizarán los siguientes tamices:

 Agitador Mecánico de Tamices. Un agitador mecánico impartirá un

El procedimiento para el agregado fino es similar para el empleo del

4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la

Tamiz PESO % PESO %RETENIDO % QUE

Tamaño Máximo (NTP): 1”

0 + 67.896 + 99.556 + 99.836 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100

 Granulometría del agregado fino

Tamiz PESO % PESO %QUE % RETENIDO

% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎. (𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎)

0.1 + 0.48 + 1.84 + 14.19 + 75.18 + 98.16

 SEGÚN LA INTINTEC 400.037.

Si se excede el limite indicado de 0,2 el agregado podrá ser rechazado por la

IV. PESO ESPECIFICO Y DEL AGREGADO FINO Y GRUESO

El peso específico es un indicador de la calidad, en valores indicados. Mientras

Para nuestro ensayo se utilizará la siguiente fórmula:

 materiales y equipos (ANEXO 8)

 Balanza con aproximación de 0.1gr.

1. Pesamos los 2 picnómetros que vamos a utilizar para el ensayo.

6. Después de haber hervido el agregado junto al agua este es llevado

Peso específico del agregado fino

Después de un lavado completo para eliminar el polvo y otras impurezas

24horas, posteriormente pesar el agregado, pero antes dejar secar a

La fórmula a utilizar será.