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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL
DIRECCIÓNZONAL: Lima - Callao
CFP : Centro de Tecnologías Ambientales
CARRERA : Tratamiento de Agua
Proyecto de Innovación
Nivel Profesional Técnico
REDUCCIÓNDE SULFATOS Y SULFUROSPOR OXIDACIÓN CON

SULFATO DE MANGANESOEN LAS AGUAS RESIDUALES DE LA
“EMPRESA CURTIEMBRE SUDAMERICANA S.A.C”
Autores : Pedro Américo Flores Del Águila

José Rodrigo León Quispe
Asesora : Cecilia Gladys Castañeda Gallardo

José Carlos Azabache Asmat
Lima, Perú
2019
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO__________________________________________________2
CAPÍTULO I:____________________________________________________________4
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razón social________________________________________________________5
1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa.___________________________6
1.3 Productos, mercado, clientes.__________________________________________7
1.4 Estructura de la organización__________________________________________7
CAPÍTULO II:___________________________________________________________8
PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1 Identificación del problema___________________________________________9
2.2 Objetivos_________________________________________________________10
2.3 Antecedentes______________________________________________________11
2.4 Justificación______________________________________________________12
2.5 Marco teórico conceptual____________________________________________13
CAPÍTULO III:_________________________________________________________23
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL
3.1 Diagrama del proceso_______________________________________________24
3.2 Efectos del problema_______________________________________________32
3.3 Análisis de causas raíces que generan el problema________________________33
3.4 Priorización de causas raíces_________________________________________34
CAPÍTULO IV:__________________________________________________________36
PROPUESTA TÉCNICA DE MEJORA
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta__________________________________39
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
mejora. ________________________________________________________________40
4.3 Recursos técnicos para implementar la propuesta de mejora_________________41
4.4 Diagrama del proceso de la operación de mejora__________________________42
CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

4.5 Cronograma de ejecución de mejora___________________________________43
4.6 Aspectos limitantes para la implementación._____________________________44
CAPÍTULO V:__________________________________________________________45
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 Costo de materiales_________________________________________________46
5.2 Costo de mano de obra______________________________________________47
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos._____________________________47
5.4 Otros costos de implementación de mejora______________________________48
5.5 Costo total de implementación de mejora._______________________________48
CAPÍTULO VI:_________________________________________________________49
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 Beneficio técnico y/o económico______________________________________50
6.2 Relación beneficio/costo_____________________________________________51
CAPÍTULO VII:_________________________________________________________52
CONCLUSIONES_______________________________________________________54
CAPÍTULO VIII:________________________________________________________56
RECOMENDACIONES__________________________________________________57
ANEXOS
ANEXO 1: Informe de ensayo de parámetros físico-químicos del agua residual de la

Curtiembre Sudamericana S.A.C.
ANEXO 2: Registro fotográfico de la actividad de toma de muestra de agua residual.
ANEXO 3: Registro fotográfico de la actividad de ensayo.
ANEXO 4: Registro fotográfico de los materiales utilizados.
ANEXO 5: Informe de ensayo de parámetros físico-químicos despues de la prueba de

reducción.

RESUMEN EJECUTIVO
En la Curtiembre Sudamericana S.A.Cse observó una alta cantidad de sulfato y sulfuro

debido a la falta de mantenimiento de los pozos de sedimentación ya que se
almacenanaproximadamente 600 litros de aguas residuales y materia orgánica de sus
procesosdándose su descomposición y como consecuencia se generan olores y la
presencia de vectores.
Para solucionar el problema de sus aguas residuales se aplicó un diseño experimental en
escala piloto para la reducción mediante la oxidación de los sulfatos y sulfuros, este
proyecto piloto se diseñó para tratar 5 a 10 litros de agua residual teniendo en cuenta el
criterio de eliminación de sulfuros por oxidación en el tratamiento del agua residual de
la curtiembre siguiendo la metodología de Gilberto Salas C (2005).
El proyecto de reducción de sulfato y sulfuro logró remover el 98.9% de sulfato y
sulfuro cumpliendo con el estándar establecido Valores Máximos Admisibles (VMA).
Teniendo como beneficio y costo de 24.38 por lo cual es viable.

CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

1.0 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 RAZÓN SOCIAL
Curtiembre Sudamericana S.A.C, fue constituida legalmente el 18 de febrero del

2008 y está ubicada en Av. Canto grande 2 etapa (Alt. Universidad césar Vallejo)
Tabla N° 1
Datos generales de la empresa
DATOS GENERALES
Razón Social: CURTIEMBRE SUDAMERICANA

RUC: 20518363591
Teléfono: 4594635
Dirección: JR.LOS PINOS N°436
Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C, 2019
Imagen N°1
Frontis de la curtiembre Sudamericana S.A.C
1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

1.2.1 Misión
Producir y comercializar cueros de calidad que satisfagan las

expectativas de sus proveedores, brindando un servicio personalizado.
1.2.2 Visión
Ser reconocida como una empresa líder e innovadora en el sector de la

industria de cuero a nivel nacional e internacional, logrando la plena
satisfacción de los proveedores.
1.2.3 Objetivo
En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C no cuenta

con un objetivo.
1.2.4 Valores de la empresa
 Responsabilidad
 Liderazgo
 Compromiso
 Proactivos
 Trabajo en equipo
1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
1.3.1 Productos
La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C produce curtido y adobo

decuero.

1.3.2 Mercado
Tiene como sus principales clientes a las pequeñas y medianas

fabricantes debilleteras,correas y zapatos a base de cuero vacuno.Las
cuales en su mayoría se ubican en la ciudad de Lima.
1.3.3 Principales clientes
 Grupo Infineon PCS.A.

 Forever Cd S.A.C
 Topi topS.A.C
1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN
A continuación se presenta el organigrama de la empresa Curtiembre

Sudamericana S.A.C.
Imagen N° 2
Organigrama de la empresa curtiembre sudamericana S.A.C
Gerente
Secretaria
Jefe de área de acabado Jefe de área de rivera
Operador Operador

CAPÍTULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
MEJORA
2.0 PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1 Identificación del problema
En empresa de Curtiembre Sudamericana S.A.C que se encuentra ubicada en el

distrito de San Juan de Lurigancho, las aguas residuales del proceso productivo
del cuero presentan altas concentraciones en los parámetros de sulfatos y
sulfuros.
Esto se debe a la alta cantidad de reactivos químicos usados y ala

descomposición de la materia orgánica en la Curtiembre Sudamericana
S.A.C.,las aguas residuales pasan por un tratamiento preliminar y luego van a
dos pozos de sedimentación en donde las aguas residuales quedan almacenadas
por un mes y se da la descomposición de la materia orgánica y como
consecuencia se generan olores y la presencia de vectores.
Y son vertidas a la red de alcantarillado, incumpliendo lo que establece el D.S.

N° 021-2009-VIVIENDA – Valores máximos Admisibles (VMA). Lo que
conllevaría a la aplicación de una sanción que para este caso por ser parámetros
del Anexo N°2 aplicaría el cierre del vertimiento de las aguas residuales a la red
de alcantarillado.
2.2 OBJETIVOS
2.2.1 Objetivo General
Reducir los sulfatos y sulfuros por oxidación con sulfato manganeso en

las aguas residuales de la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C.
2.2.2 Objetivos Específicos
 Determinarla concentración de sulfatos y sulfuros en las aguas

residuales de la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C.

 Aplicar un diseño experimental en escala piloto para la oxidación de
los sulfatos y sulfuros.
 Determinar la concentración de sulfatos y sulfuros en el agua residual
después del ensayo de oxidación.
 Determinar el costo – beneficio del proyecto.

2.3 ANTECEDENTES
2.3.1 Gilberto Salas C. (2005) ELIMINACIÓN DE SULFUROS POR

OXIDACIÓN EN EL TRATAMIENTO DEL AGUA RESIDUAL DE
UNA CURTIEMBRE. En la Facultad de Química e Ingeniería Química,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos.
En este trabajo se presenta el tratamiento de los sulfuros de los efluentes

de la etapa de pelambre en una curtiembre por oxidación con oxígeno,
utilizando un catalizador de sulfato de manganeso (3,2 mg MnSO 4/mg
S-2) en medio alcalino a pH de 13. La concentración de sulfuro, al cabo
de 6 horas, estaba muy cerca de los límites máximos permisibles
establecidos por PRODUCE para descargas al alcantarillado (límite
máximo para sulfuro = 5 mg/L). Puede apreciarse que la concentración
de sulfuro se redujo en seis horas de 470 mg/L a 5 mg/L, lo que implica
una oxidación de sulfuro de 98,9%.Se usa aproximadamente 60 m 3 de
aire por m3 de efluente tratado. Palabras clave: Tratamiento de aguas
residuales, oxidación de sulfuros en agua de curtiembres, minimización
de residuos en curtiembres (Perú).
2.3.2 Nicol Morales. R (2018) OPTIMIZACIÓN DE TRATAMIENTO DE

OXIDACIÓN PARA LA DISMINUCIÓN DE SULFUROS EN AGUAS
DE CURTIEMBRES. En la faculta de ingeniería y ciencias aplicadas.
El presente trabajo tiene el propósito de realizar un tratamiento de

oxidación de este contaminante en los efluentes provenientes del

Proceso de cuero, para lo cual se ha realizado el trabajo en la empresa
´´Tenería Inca ´´ ubicada en al ciudad de Ambato. El agua proveniente
del proceso de cuero tiene una carga de sulfuro de 1500 mg/l, muy
superior a lo que indica la norma. La primera variable estudiada fue el
tamaño de orificio de 2mm y 4mm a partir del estudio de Julio Rondal
(2018). Se determino que el mejor que el mejor tamaño de orificio para
la distribución de oxigeno fue el de 2mm, removiendo hasta un 60% de
sulfuros presentes en el agua residual. En el estudio de la segunda
variable se determino la mejor concentración del catalizador empleando
sulfato de manganeso, se realizaron ensayos en cuatro concentraciones
que fueron 0.4 mg/l, 1.5 mg/l, 3.0 mg/l y 4.0 mg/l, utilizando el mejor
tamaño de orificio determinado en las primeras pruebas, resultando la
concentración 1.5 mg/ la mejor para el tratamiento de oxidación
catalítica de sulfuros en aguas, por su efectividad de remoción de
sulfuros en 2 horas.
2.3.3 Lorenade los Ángeles. J(2016)REDUCCIÓN DE SULFUROS EN EL

AGUA RESIDUAL DE LA INDUSTRIA DE LA CURTIEMBRE. En la
facultad de ingeniería química.
Estudio del proceso de oxidación avanzada, para reducir la concentración

de sulfuros presentes en el efluente de la etapa de pelambre del proceso
de curtición del cuero. Se realizó un pre Tratamiento al efluente mediante
filtración, neutralización del pH con HCl y clarificación con la
dosificación de 2800 ppm del coagulante PAC. Al efluente se le aplicó un
proceso de oxidación avanzada mediante el sistema FENTON con
inyección de aire, aplicando distintas dosificaciones de peróxido de
hidrógeno 500, 1000 y 2000 ppm; y sulfato de hierro (II) 25, 50, 75 ppm;
a 2, 3 y 4 horas de reacción. Las mejores condiciones del proceso fueron
2000 ppm de H2O2, 75 ppm FeSO4 y 4 horas de reacción, a los cuales se
obtuvo el mayor porcentaje de remoción, 93,98%, que corresponde a una

concentración final de 82,07 ppm de sulfuros.

2.4 JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto de mejora, se justifica en base a los siguientes aspectos:
2.4.1 Económico
El presente proyecto de mejora busca evitar la suspensión del servicio

del alcantarillado, por las pérdidas económicas debido al paro de la
producción de cuero.
2.4.2 Ambiental
El presente proyecto de mejora busca reducir la concentración de sulfatos

y sulfuros en el agua residual vertida a la red de alcantarillado y evitar
que se contaminen los suelos, la napa freática y los cuerpos de agua.
2.5 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL
2.5.1 Sulfuros
En química, un sulfuro es la combinación del azufre (número de

oxidación -2) con un elemento químico o con un radical. Hay unos pocos
compuestos covalentes del azufre, como el sulfuro de carbono (CS 2) y el
sulfuro de hidrógeno (H2S) que son también considerados como sulfuros.
Es un gas con olor a huevos podridos y es altamente tóxico. Pertenece,
también a la categoría de los ácidos por lo que, en disolución acuosa, se
le denomina ácido sulfhídrico. En la Naturaleza, se forma en las zonas
pantanosas y en el tratamiento de lodos de aguas residuales, mediante
transformaciones anaeróbicas del azufre contenido en las proteínas o
bien por reducción bacteriana de sulfatos. Se desprende también en las
emisiones gaseosas de algunos volcanes y es asimismo un subproducto
de algunos procesos industriales.

Muchos sulfuros metálicos se encuentran en la naturaleza, se puede
obtener directamente combinando el metal con el azufre, con ayuda de
calor; asiendo reaccionar el azufre con óxidos metálicos, el oxígeno del
óxido se combina con el azufre y forma ácido sulfuroso que se desprende
y queda un sulfuro. En la actualidad, 30 el sulfuro de sodio es el sulfuro
que posee una mayor demanda, se producen, a través de la reducción de
sulfato de sodio con coque a altas temperaturas (Méndez. 2007).
2.5.2 Efectos de los sulfuros en la salud y el medio ambiente
El sulfuro proviene del empleó de sulfuro de sodio (Na2S) para el

proceso de pelambre. En condiciones alcalinas, el sulfuro permanece en
disolución, pero a valores de pH menores de 9.5 se desprende en forma
de ácido sulfhídrico (H2S), causando mal olor efectos nocivos sobre la
salud y problemas de corrosión. Si se vierte a aguas superficiales tiene
efectos tóxicos, aunque existen bacterias que los pueden oxidar a
compuestos inocuos (Que no es nocivo o perjudicial), pero generando
una gran cantidad de oxígeno en el medio. El azufre se puede encontrar
frecuentemente en la naturaleza en forma de sulfuros. Durante diversos
procesos se añaden al medio ambiente enlaces de azufre dañinos para los
animales y el ser humano. Estos enlaces de azufre dañinos también se
forman en la naturaleza durante diversas reacciones, sobre todo cuando
se han añadido sustancias que no están presentes de forma natural. Los
compuestos del azufre presentan un olor desagradable y a menudo son
altamente tóxicos. En general las sustancias sulfurosas pueden tener los
siguientes efectos en la salud humana: Alteración de la circulación
Sanguínea, daños cardiacos, desórdenes estomacales y gastrointestinales,
(Méndez. 2007).
2.5.3 Eliminar el sulfuro de hidrógeno

La presencia de sulfuro de hidrógeno en el agua en los hogares no es un
peligro a la salud, pero es un contaminante de molestia común con un
olor distintivo a huevo podrido, se puede tratar de varios métodos las
Cuales están disponibles, el sulfuro de hidrogeno puede ser tratado o

eliminado utilizado por el mismo proceso y equipo utilizado para
eliminar hierro y manganeso (Ecu Red 2010).
2.5.4 Tratamiento para eliminar el sulfuro de hidrógeno
El sulfuro de hidrógeno en el agua potable no es algo común y con

frecuencia no tiene efectos nocivos para la salud, pero puede afectar el
sabor y el olor, así como corroer artículos para el hogar. Mientras que los
calentadores de agua.
A veces pueden ser los culpables debido a la inserción de una barra de

magnesio durante la fabricación que está destinado a proteger contra el
deterioro del calentador, los sucesos naturales de bacterias de azufre en el
agua también puede ser los culpables. Estas bacterias se alimentan del
azufre en rocas, suelo y plantas en descomposición y el sulfuro de
hidrógeno es el subproducto. Hay tres métodos efectivos para la
eliminación de sulfuro de hidrógeno a partir de agua potable, que
incluyen la cloración, la aireación y filtros de carbono. La cloración
implica la adición de una pequeña cantidad de cloro en el sistema de
agua que luego convierte el sulfuro de hidrógeno en partículas amarillas
de azufre que luego son filtradas. La aireación implica la adición de aire
comprimido en el sistema de agua también resulta en la conversión de la
sustancia química a azufre amarillo. Los filtros de carbón son más
eficaces con sólo pequeñas cantidades de sulfuro de hidrógeno, como el
sulfuro de hidrógeno deben ser absorbidas por los filtros (Rebecca
Macken, 2016).
Eliminación de sulfuro de hidrógeno con oxidación presurizada

Usada en la eliminación de sulfuro de hidrógeno a partir de agua de
pozo, la oxidación a presión convierte el sulfuro de hidrógeno en agua y
azufre a través de la aplicación de oxígeno a alta presión. Cuando el
oxígeno entra en contacto con el sulfuro de hidrógeno en el agua, el
oxígeno crea una reacción química que da lugar a la descomposición del
Sulfuro de hidrógeno en hidrógeno y azufre. Combinando el hidrógeno

con el oxígeno para formar agua. Un inductor bombea el oxígeno en el
agua y conforme la reacción tiene lugar, el azufre restante también se
desplazará hacia la parte inferior del tanque. (Rebecca Macken, 2016).
2.5.5 Características del sulfuro de hidrógeno
El gas sulfuro de hidrógeno es moderadamente soluble en el agua como

una molécula no disociada y en forma de sulfuro(S-2)O iones de
hidrosulfuro (HS-). La distribución relativa de estas especies depende en
gran parte del pH, predominando la forma molecular a pH más bajo y la
forma de sulfuro a valores de pH altos.
Imagen N°3:
Características del sulfuro de hidrógeno
Parámetros Valor Unidad
Peso molecular 34.08
Presión de vapor 10 – 20 atm
Gravedad Específica 1.19
Umbral de detección de olor Aprox 1 ppbv
Umbral de reconocimiento de olor Aprox 5 ppbv
Característica de olor Huevo podrido
Límite de exposición promedio 10 ppbv
Amenaza inminente de vida 300 ppbv
Fuente: WEF (2004)
2.5.6 Sulfato
Está presente en gran parte de los minerales y disolverse con facilidad,
buenas cantidades de sulfato se hallan en las aguas subterráneas. Niveles
elevados de este compuesto pudieran afectar a los seres vivos, por lo que
el agua potable es sometida a diversos tratamientos. La ósmosis inversa y

destilación, así como el método de intercambio iónico, eliminan los
excesos de sulfato en el vital líquido.

2.5.7 Tipos de sulfatos
Hay sulfatos orgánicos e inorgánicos. En los primeros, grupos orgánicos

alquilo (representados con la R) sustituyen unos o varios protones de los
compuestos orgánicos o ésteres. Resultan de la mezcla de ácido sulfúrico
y alcohol, también de la unión del alcohol, cloruro de sulfurillo y una
base. Están identificados con la fórmula R-O-SO2-O-R’.El sulfato de di
metilo (CH3)2 SO4 es el sulfato orgánico más frecuente. Es empleado en
la preparación de alimentos y bebidas, acentúa lo sabores y favorece la
sinergia de todos los compuestos. Es innegable su aporte a la industria
del vino, interviene en el sabor y aroma. Su acción es concreta en unión
con otros ésteres. A pesar de esto hay reservas en su uso.
2.5.8 Tratamientos para eliminar el sulfato
Tres tipos de sistemas de tratamiento pueden eliminar el sulfato del agua:

ósmosis inversa, destilación, o intercambio iónico. Los ablandadores del
agua, los filtros de carbón, y los filtros de sedimentación no eliminan el
sulfato. Los ablandadores del agua simplemente cambian el sulfato de
calcio o de magnesio por el sulfato de sodio, que es algo más laxante.
La ósmosis inversa (RO)

Es un sistema de tratamiento de agua que elimina la mayor parte de
las sustancias disueltas en el agua, tales como el sulfato, forzándola a
través de una hoja de plástico parecida al celofán conocida como
"membrana semipermeable. " Esto puede quitar típicamente entre el 93 y
el 99 por ciento del sulfato en el agua según el tipo de equipo de
ósmosis. Un pequeño equipo de RO producirá aproximadamente 12
litros de agua por día.
La destilación

Es un sistema de tratamiento de agua que consiste en hervir el agua, y
luego enfriar el vapor hasta que condensa en un contenedor separado.
Las sustancias disueltas, como el sulfato, permanecen en la olla de agua
Hirviendo. Con un funcionamiento adecuado, los equipos de

destilación pueden eliminar casi el 100% del sulfato. Los equipos de
destilación tardan aproximadamente cuatro horas en producir 3,8 litros
de agua, así que este tipo de tratamiento consume una cantidad
considerable de energía en su funcionamiento.
El intercambio iónico
Es el método más usado para eliminar grandes cantidades de sulfato del
agua para suministros comerciales, ganaderos y públicos, pero
normalmente no se usa el tratamiento de agua en casas particulares. Es
un proceso donde un elemento o producto químico es sustituido por otro.
Muchas personas están familiarizadas con el ablandamiento de agua, un
tipo común de sistema de intercambio iónico. El ablandamiento de agua
se realiza pasando agua dura –agua con calcio y magnesio- a través de un
tanque relleno con una resina especial saturada con iones de sodio.
Los minerales responsables de la dureza se pegan a la resina, y el sodio

es disuelto en el agua. Los sistemas de intercambio iónico para el retiro
del sulfato trabajan de manera similar, pero usan un tipo diferente de
resina. Los iones sulfato en el agua se intercambian con otros iones, por
lo general cloruro, que está en la resina.
Cuando la resina está llena de sulfato en toda su capacidad, debe ser

"regenerada" con una solución salina. Los ablandadores del agua para la
eliminación de la dureza no eliminan el sulfato, y los sistemas de
eliminación de sulfato no eliminan la dureza, aunque algunos equipos
comerciales contienen ambas resinas y pueden así eliminar tanto la
dureza como el sulfato
Imagen N°4

Características del sulfato
Sulfato de Sodio Sulfato de sodio deshidratado
Apariencia Mineral incoloro azulado Mineral típicamente incoloro
Olor Inodoro Inodoro
Peso Molecular 142.04 g/mol 322.20g/mol
Punto de ebullición 1.429 °C
Punto de Fusión 884°C 32.38°C
Densidad 2664 g/cm3 1464 g/cm3
Solubilidad en agua 13.9 g/100 mL (20°C)
Fuente: WEF (2004).
2.5.9 Catalizadores
Existen ciertas sustancias que se añaden a las reacciones químicas con el

fin de influenciar en la velocidad de la reacción, a estas sustancias se les
conoce como catalizadores. Así podemos definir catalizador como una
sustancia que, encontrándose presente en una determinada reacción de
tipo química, provoca variaciones de velocidad sin que sea consumida
durante el transcurso del proceso reactivo.
Catalizadores negativos
También llamados inhibidores, son aquellos que hacen disminuir la
velocidad de reacción. Poseen un interés especial para la industria de los
alimentos, donde suelen venir utilizados como aditivos, con la finalidad
de impedir el deterioro precoz o que las reacciones alteren el producto
alimentario.
Los catalizadores en las reacciones intervienen en pasos intermedios,
pero al final se ven inalterados por lo cual, no se cuentan como reactivos
ni tampoco como productos, en cuanto a la estequiometria de la reacción
se refiere.(Ángeles Méndez, 2013).
2.5.10 Manganeso en catálisis

En las distintas referencias bibliográficas aportadas en esta introducción
pueden observarse repetidas menciones a catalizadores basados en
óxidos de manganeso. En efecto, estos materiales han atraído el interés
investigador debido a sus aplicaciones en los campos de la electrónica,
óptica, magnetismo y particularmente catálisis debido a sus propiedades
físico-químicas. No en vano las múltiples combinaciones de sus
electrones en el nivel d convierten a los óxidos de manganeso en uno de
los mayores grupos de óxidos de metales de transición.
La estructura cristalina de los OMS* basados en óxidos de manganeso

(véase figura 2.6) consiste en un entramado donde octaedros conteniendo
Mn en el centro y O en los vértices se conectan formando una serie de
túneles, en lo que se denomina tamiz molecular octaédrico (OMS). Estas
estructuras OMS son materiales porosos, de superficie elevada,
interesantes por su relativamente bajo coste, su baja toxicidad tanto para
el ser humano como para el medioambiente, así como su eficiente
comportamiento catalítico.
2.5.11 Catalizadores basados en óxidos de manganeso obtenidos por

métodos hidrotermales con aplicaciones energéticas y ambientales
Una futura implementación a escala industrial. Impulsado por esta citada

visión, se decidió aplicar métodos hidrotermales de síntesis, en los
términos que se mencionan y justifican en el capítulo de resultados y
discusión, conforme a la revisión bibliográfica efectuada en este sentido.
La síntesis hidrotermal es un método relativamente económico de
obtener sólidos cristalinos por disolución de precursores en un medio
acuoso que se somete a presión y temperatura de moderadas a elevadas.
En particular, la síntesis hidrotermal de óxidos de manganeso se ha
realizado, de acuerdo con la bibliografía, a partir de reacciones de
reducción de sales de sulfato de manganeso (II), MnSO4, acetato de
manganeso (II), Mn (CH3COO)2, permanganato potásico, KMnO4 o

Incluso a partir de óxidos comerciales o complejos de coordinación. En
estas síntesis las variables fundamentales han sido la temperatura de
síntesis, contenido de agente reductor, tiempo de síntesis y pH del medio.
2.5.12 Manganeso
Los óxidos de manganeso (Mn) son compuestos metálicos de transición

más eficientes y no generen impacto significativo en el medio ambiente
este presenta tres características significativas. Presenta varios estados de
oxidación, permitiendo una buena movilidad del oxígeno superficial,
suficiente estabilidad térmica y poca volatilidad.
Asimismo, presentan una estructura típica de la bertolita con oxígenos

lábiles en la red permitiendo al manganeso actuar como agente reductor
o como agente oxidante (Picasso, 2011).
2.5.13 Proceso de óxido - aireación
El sistema de oxidación por aireación (aire como agente oxidante), al ser

este poco soluble en agua, es necesario restablecer el oxígeno conforme
se consume con el fin de mantener un oxígeno adecuado y permanente
dentro de la solución (Peláez y Viñas (1998, p. 3). Es por ello, que es
necesario aumentar la velocidad de disolución del oxígeno, lo que se
logra.
Aumentando la superficie y el tiempo de contacto de las burbujas de aire

con la solución, mediante la producción de burbujas de aire, mientras
más pequeño sea el burbujeo más eficiente será (Salas, 2005).

Imagen N°5
Características del sulfato
Fuente: Salas, 2005
2.5.14 Proceso de aireación
La aireación puede ser utilizada en actividades como la acuicultura,

remoción de sustancias volátiles de una corriente líquida, tratamiento de
aguas residuales entre otras. La aireación en tratamiento de aguas
residuales es la que nos interesa comentar, esto para entender las
capacidades operativas de los equipos de aireación existentes y así tener
un buen criterio de selección y uso de los aireadores.El uso de la
aireación en el tratamiento de aguas residuales es bastante común, este
puede ser utilizado en sistemas de lodos activados, tanque de
homogenización, lagunas aireadas. Cada una de las aplicaciones
anteriores buscan como es natural, la transferencia del oxígeno del
ambiente a la fase líquida, si bien es cierto este es el propósito principal
de la aireación, también pueden lograrse dependiendo otros objetivos
como: mezclado, suspensión de sólidos, enfriamiento o calentamiento del
agua a tratar; además de la disolución de los gases en el líquido. (Ing.
Michael Castro Solís).

2.6 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
2.6.1 Sulfuros
En química, un sulfuro es la combinación del azufre (número de

oxidación -2) con un elemento químico o con un radical. Hay unos pocos
compuestos covalentes del azufre, como el sulfuro de carbono (CS 2) y el
sulfuro de hidrógeno (H2S) que son también considerados como sulfuros.
2.6.2 Catalizadores
Existen ciertas sustancias que se añaden a las reacciones químicas con el

fin de influenciar en la velocidad de la reacción, a estas sustancias se les
conoce como catalizadores.
2.6.3 Manganeso
Los óxidos de manganeso (Mn) son compuestos metálicos de transición

más eficientes y no generen impacto significativo en el medio ambiente
este presenta tres características significativas Presenta varios estados de
oxidación, permitiendo una buena movilidad del oxígeno superficial,
suficiente estabilidad térmica y poca volatilidad.
2.6.4 Sistema de oxidación por aireación
El sistema de oxidación por aireación (aire como agente oxidante), al ser

este poco soluble en agua, es necesario restablecer el oxígeno conforme
se consume con el fin de mantener un oxígeno adecuado y permanente
dentro de la solución (Peláez y Viñas (1998, p. 3).

2.6.5 La Ósmosis Inversa (RO)
Es un sistema de tratamiento de agua que elimina la mayor parte de las

sustancias disueltas en el agua, tales como el sulfato, forzándola a través
de una hoja de plástico parecida al celofán conocida como "membrana
semipermeable.
2.6.6 Intercambio iónico
Es el método más usado para eliminar grandes cantidades de sulfato del

agua para suministros comerciales, ganaderos y públicos, pero
normalmente no se usa el tratamiento de agua en casas particulares.
2.6.7 Sulfuro de hidrógeno con oxidación presurizada
Usada en la eliminación de sulfuro de hidrógeno a partir de agua de

pozo, la oxidación a presión convierte el sulfuro de hidrógeno en agua y
azufre a través de la aplicación de oxígeno a alta presión.
2.6.8 Catalizadores negativos
También llamados inhibidores, son aquellos que hacen disminuir la

velocidad de reacción.
2.6.9 Aireación
La aireación en un tratamiento de aguas residuales es la que nos interesa

comentar, esto para entender las capacidades operativas de los equipos de
aireación existentes y así tener un buen criterio de selección y uso de los
aireadores.

CAPÍTULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL
3.0ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN
En la Imagen N°6se muestra el diagrama de los procesos en la empresa Curtiembre

Sudamericana S.A.C.
ImagenN°6:
Diagrama de los procesos actuales de Curtiembre Sudamericana S.A.C.
1. Recepción de pieles
2. Remojo y pelambre
3. Descarne
4. Lavado
5. Desencolado
6. Piqueado
7. Curtido
8. Escurrido
9. Rebajado
10. Recortes
11. Pintado
12. Estirado
13. Prensado y Secado
14. Cuero
Fuente: Elaboración propia,2019

3.2 DESCRIPCIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE CUERO EN LA EMPRESA
CURTIEMBRE SUDAMERICANA S.A.C.
3.2.1 Almacenamiento de pieles

Es el lugar destinado al mantenimiento de la piel fresca que llega a la
fábrica; es bañada de sal para su conservación y en algunos casos ya
viene seco-salada.
Imagen N°7
Almacenamiento de las pieles secas-saladas
Fuente: Fotografía propia,2019
3.2.2 Remojo
En general este proceso consiste en rehidratar la piel, eliminar la sal y
otros elementos como sangre, excretas y toda suciedad existente, se tiene
como finalidad devolver a la piel o materia prima su estado natural de
hinchamiento, ya que las pieles saladas o secas, que llegan o que están
estibadas en las curtiembres presentan un grado de deshidratación que es
poco favorable a la reacción con productos curtientes. Esta operación
demanda de grandes volúmenes de agua, la cual termina arrastrando
consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como sangre y estiércol.
Entre los compuestos químicos que se emplean se encuentran los
bactericidas, carbonato de sodio, los agentes tenso-activos y las
preparaciones enzimáticas.

Este proceso se puede realizar en botales o en pozos de reposos
(Gonzales & Raisman, 2007). Así, las consecuencias de un mal remojo se
pueden traducir en cueros crudos y duros, manchas, flor floja y dureza.
Imagen N°8
Remojo de pieles en botal.
Fuente: Fotografía propia, 2019
3.2.3 Pelambre
Es el proceso a través del cual se disuelve el pelo utilizando cal y sulfuro
de sodio, produciéndose, además, al interior del cuero, el desdoblamiento
de fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior curtación
(Gonzales & Raisman, 2007). Este proceso, al igual que el remojo,
demanda del uso de un gran volumen de agua, produciendo una descarga
de aguas residuales con una gran carga orgánica.
Además, se evidencia la alta presencia de sulfuro de sodio y cal, el agua

residual tiene un elevado pH (11 a 12). Entonces este proceso tiene como
finalidad la remoción del pelo y de la epidermis, favoreciendo el
hinchamiento de la piel, lo que promueve un aflojamiento de la
estructura reticular; también permite el ablandamiento de las fibras de
colágeno que aumenta los puntos de reactividad en la piel (adzet y Lluch,
1962).
Imagen N°9
Pieles peladas

3.2.4 Descarnado
Es una operación mecánica que consiste en eliminar el cebo, grasas y
tejido conjuntivo a la piel quedando en estado de tripa; estos residuos
representan gran porcentaje de humedad, generando restos de carne y
recorte de piel. De allí que se constituye en la parte esencial para las
operaciones secuenciales posteriores hasta el curtido final. Se realiza en
una máquina descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral,
que separan el tejido adiposo y los restos de músculo, dejando la
superficie de la piel limpia y uniforme.
3.2.5 Dividido – Lavado

Consiste en la división del cuero en dos partes, denominadas la flor, parte
superior de la piel, y la carnaza, la parte subsiguiente a la flor,
generalmente de la flor se fabrica el cuero y de la carnaza se fabrica
laGamuza. Esta operación es una operación absolutamente mecánica. Se
puede dividir después del pelambre (división en tripa), o después de
curtir (en cromo o en azul). El dividido permite:
 Obtener un lado de flor más delgado que la piel de que procede y será
más fácil realizar las operaciones químicas que siguen.
 Lograr una mejor calidad del cuero terminado y mayor superficie al
existir una menor tendencia al encogimiento en la curtición.

 Que los recortes del descarne pueden utilizarse para la obtención de
gelatina, previo tratamiento físico-químico.
 A partir de este momento se pueden tratar el cuero y el descarne por
separado.
Imagen N°10
Máquina de descanar y dividir
3.2.6 Desencalado
Es el proceso donde se remueve la cal y el sulfuro de la piel para evitar
posibles interferencias en las etapas posteriores del curtido y en el que se
emplean volúmenes considerables de agua, pues en esta fase se lava la
piel para remover la cal y luego aplicar productos neutralizantes; entre
los compuestos químicos que se emplean están los ácidos (sulfúrico,
clorhídrico, fórmico, bórico y mezclas), las sales de amonio, el bisulfito
de sodio y detergente (Masotti L., 2014).
El desencalado se realiza para eliminar la cal (unida químicamente,
absorbida en los capilares) contenida en el baño de pelambre y para el
deshinchamiento de las pieles. Así la cal que se ha agregado al proceso
durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel en tres formas:
combinada con la misma piel, disuelta en los líquidos que ocupan el
espacio interfibrilar y depositado en forma de lodos sobre las fibras, o
como jabones cálcicos formados por la saponificación de las grasas en la
operación de pelambre (Luna L., 2011).

Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse
entre otros posibles problemas como un aumento de basicidad en la
curtición al cromo, la crispación de la flor, el toque duro o acartonado, la
soltura de flor o generar quiebre de flor. Entre los productos
desencalantes que se suelen usar se tienen:
 Ácidos fuertes (HCl,H2SO4).

 Ácidos ligeros (H3BO3, HCOOH, CH3COOH).
 Sales amónicas: cloruro amónico, sulfato amónico y acetato de
amonio.
3.2.7 Piquelado
Proceso en el cual se prepara la piel para la penetración subsecuente del
material curtiente. El proceso de pique lado comprende la preparación
química de la piel para el proceso de curtido, mediante la utilización de
ácido fórmico y sulfúrico principalmente, que hacen un aporte de
protones, los que protegen la piel de la acción posterior de los ácidos que
bajan el pH a niveles de 2,5 a 3. Presenta una descarga líquida ácida y de
alta salinidad (Masotti L., 2014).
3.2.8 Curtido
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la piel mediante agentes
curtientes minerales o vegetales, siendo las sales de cromo las más
utilizada (Winkler, M, 2012). Consiste entonces en la estabilización de la
estructura de colágeno que compone al cuero, usando productos
químicos naturales o sintéticos.

ImagenN°11
Máquina de escurrido
.
3.2.9 Escurtido
Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos
para completar el curtido o darle características finales al cuero que no
son obtenibles con la sola curtición convencional, un cuero más lleno,
con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para favorecer la
igualación de tintura.
En el recurtido está surgiendo el cuero que se quiere obtener al final del
proceso, si presenta defectos es un buen momento para intentar
corregirlos. El re curtido es una de las operaciones más importantes
porque influiría directamente en el engrase, teñido, acabado y definirá la
característica final.
Imagen N°12
Cuero escurrido y lavado

3.2.10 Rebajado
En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo,
estacionado rebajado y escurrido que aún está húmedo, hay que
neutralizar el cuero curtido al cromo para posibilitar a los colorantes una
penetración regular en el cuero y evitar sobrecargar la flor.
Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH

entre pieles diferentes, tal y como ocurre cuando se recurten
conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones y muy
especialmente cuando se transforma wet-blue de diferentes procedencias.
3.2.11 Raspado.
Consiste en pulir el cuero wet-blue, para darle un mejor acabado.
ImagenN°13
Viruta o Lijado de cuero
3.2.12 Teñido – Pintado

Para el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos baños
presentan temperatura elevada y color. Se realizan en los botales. El
teñido consiste en un conjunto de operaciones cuya finalidad es
conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente.

En parte del espesor o en todo el espesor para mejorar su apariencia,
adaptarlo a la moda e incrementar su valor. De acuerdo a las necesidades
se realizará: un teñido de la superficie para igualación y profundo
cubrimiento de defectos en la flor y profundizar la coloración para
disminuir las partes claras visibles.
3.2.13 Pintado
Consiste en la adición de pinturas, lacas, resina, entre otros, para darle al
cuero el acabado, según los requerimientos del cliente.
3.2.14 Planchado
En esta etapa se aplana el cuero, mediante una maquina al vacío, esta
hace que el cuero tengo la textura adecuada mediante un planchado con
vapor de agua.
3.2.15 Recorte De Acabado

Esta operación permite darle un aspecto uniforme al cuero. Genera restos
de cuero terminado.
Imagen N°14
Fase de acabado

3.3 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO
El sulfuro y los sulfuros son muy tóxicos, pudiendo causar serios inconvenientes
en los cuerpos receptores (por ejemplo, en la vida acuática de los ríos, en los
sistemas biológicos de purificación, etc.). Y las serias consecuencias sobres los
operarios de la curtiembre, que pueden tener lugar cuando por distintas causas se
producen la formación de ácido sulfhídrico en el ambiente de trabajo.
Especialmente cuando se mezclan fracciones residuales alcalinas conteniendo
sulfuro con líquidos ácidos. Según los Valores Máximos Admisibles la
concentración de sulfuros en una descarga de alcantarillado es de 5mg/l, en
sulfatos de 500 mg/l.
3.4 ANÁLISIS DE CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA
En el diagrama de Ishikawa o diagrama de causa- efecto que se muestra en la

imagen N°15, se realizó el análisis de las causas del problema principal en la
empresa, y se identificó ocho causas raíces que repercute la alta cantidad de
sulfato y sulfuro en las aguas residuales de la curtiembre sudamericana S.A.C se
describe a continuación:

Imagen N°15:
Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia ,2019

3.5 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAICES
El Diagrama de Pareto o también llamada curva cerrada o Distribución A-B-C,

es una herramienta que nos permite establecer un orden de prioridades en la
toma de decisiones para la identificación de las causas raíces o principales que
se tienen que resolver para así solucionar el problema identificado (ver tabla
N°2). De esta manera nos permite separar los “pocos vitales” de los “muchos
triviales”, como se aprecia en el Imagen N°16.
Tabla N°2:
Valoración de impactos de las causas del problema
Causas Impacto en el resultado
1 Falta de Mantenimiento en los pozos de sedimentación 90
2 Ausencia de un registro de control de los reactivos del proceso 80
3 Falta de análisis en el agua residual 50
4 Falta capacitación al personal 40
5 Falta de inversión económico para el tratamiento de sus aguas 25
6 Falta de personal especializado 10
Total 295
Fuente: Elaboración propia, 2019

Imagen N°16
Diagrama de Pareto
Fuente: Elaboración propia ,2019

CAPÍTULO IV
PROPUESTATÉCNICA DELA
MEJORA
4.0 PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA
El resumen del plan de acción de la mejora en la empresa Curtiembre

Sudamericana S.A.C. se presenta a continuación:
Tabla n°3
Resumen del Plan de acción de la mejora propuesta
Estrategia Actividad
Determinar la concentración de sulfuros y

sulfatos en las aguas residuales de la
Curtiembre sudamericana S.A.C
Aplicar un diseño experimental en escala

piloto para la oxidación de los sulfatos y
Plan de acciónde la mejora sulfuros.
propuesta
Determinar la concentración de los sulfatos
y sulfuros del agua residual después del
proceso de oxidación.
Determinar el costo – beneficio del

proyecto.
4.1.1 Desarrollo de las actividades del plan de acción de la mejora
a) Determinar la concentración de sulfuros y sulfatos en las aguas

residuales de laCurtiembre Sudamericana.
 Toma de muestra de las aguas residuales

El cuatro de marzose realizó la toma de muestras compuestas del
pozo de sedimentación. Realizando la homogenización por diez
segundos y se recogió la muestra en diferentes tiempos.
Imagen N°17
Toma de muestra de aguas residuales

Fuente: Fotografía
propia, 2019
 Análisis de sulfuros y sulfatos en las aguas residuales

Una vez tomada la muestra se llevó a un laboratorio acreditado
para los análisis delos parámetros físicos químicos de las aguas
residuales de la Curtiembre Sudamericana S.A.C.EL día doce de
marzo se obtuvieron los resultados de los análisis de las muestras
tomadas y se compararon con los Valores Máximos admisibles,
(VMA) y estos resultados se muestran a continuación:
Tabla N°4
Resultados de los análisis de la muestra de agua de la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C.
Tipo de ensayo Unidad Expresión Resultado

Fisicoquímico
Sulfato mg/L (SO4)-2 1927
Sulfuro mg/L S-2 19.84
Los resultados obtenidos se compararon con los Valores Máximos

Admisibles y se determinó que no cumple con la norma. En la
tabla N°5 se muestra la comparación de los Valores Máximos
Admisibles y los resultados de la muestra tomada.
Tabla N°5
Comparación con los Valores máximosadmisibles (Anexo 2)
V
Par U
. Res
ám ni Expres
M ulta
etr da ión
. dos
o d
A

m 5
Sul
g/ (SO4)2 0 1927
fato
L 0
Sul
m 19.8
fur S-2 5
g/l 4
o
Ver Anexo N° 1 - Resultados de laboratorio
b) Aplicar un diseño experimental en escala piloto para la

reducción de los sulfatos y sulfuros mediante oxidación.(Según
Gilberto Salas C. 2005).
 Implementación del diseño experimental a escala piloto para la

reducción de sulfatos y sulfuros mediante oxidación
Para el diseño del sistema de aireación se uso un balde como
simulador de un tanque, con una capacidad de 15 litros, el cual
tiene las siguientesdimensiones:
Tabla N°6
Medidas del sistema de aireación
3
La 3.
rg 6
o c
m
3
Para 0. el suministro de aire se empleo
Al
una 3 bomba de pecera como
to
c simulador de una bomba de
m aireación,el flujo de
3 alimentación de aire se
Di
0. mantuvo constante en 0,013 L/s
ám
y fue 1 introducido desde el fondo del
etr
c tanque de aeración a través de
o
una m tubería unida. La cual tiene las
siguientes dimensiones:

Tabla N°7
Medidas de la tubería
5
Larg 0
o c
m Fuente: Elaboración Propia, 2019
Una Diá vez que las aguas residuales han

1
metr pasado por un tamiz de malla de
c
0,5 o mm, y una buena parte de los
m
sólidos suspendidos ha sido
removidos, el ensayo de reducción de los sulfatos y sulfuros por
oxidación se efectuará
Imagen N°18
Diseño de un sistema de aireación
Fuente: Fotografía Propia, 2019
Imagen N°19
Sistema de aireación

Imagen
N°20
Diseño de
Un reactor de Aireación en
Operación
Fuente: Fotografía
Propia, 2019
 Proceso de
oxidación en
el diseño experimental a escala piloto para la reducción de
sulfatos y sulfuros mediante oxidación.
Durante la prueba de oxidación se uso un volumen de agua

residual de 5 litros en un reactor de 15 litros para evitar el rebose
y se empleó sulfato de manganeso como catalizador, con una
dosis de 0,4 mg por cada litro de agua residual.
Durante un lapso de 2 horas se observó cambios en los

parámetros organolépticos del agua como el color de gris a verde
y la reducción del mal olor. Después de un tiempo de 4 horas se
procedió a tomar la muestra de aguas residuales con la finalidad
de medir las concentraciones de sulfato y sulfuro.
c) Realizar análisis fisicoquímico del agua residual después del

proceso de oxidación.

Después de haber realizado las pruebas en el tanque experimental de
aireación a escala piloto para la reducción de los sulfatos y sulfuros
mediante oxidación, se extrajo 500ml de muestra, la cual se envió a
un laboratorio acreditado (Envirotest) para su posterior análisis de
sulfatos y sulfuros. Obteniendo los resultados que se muestran en la

Tabla N°8 y que son comparados con los resultados iniciales.
Tabla N°8
Resultados de análisis del proceso de oxidación
U
Par n Ex
Resulta Result
ám i pre
do ado
etr d sió
inicial final
o a n
d
m (S
Sul
g O
fat - 1927 94.8
/ 4)
o 2
L
m
Sul
g S-
fur 2 19.84 4.24
/
o
L
Los resultados obtenidos nos indican que se ha reducido

considerablemente los sulfatos y sulfuros lo que va a permitir
cumplir con los Valores Máximos Admisibles, tal como se muestra
en la Tabla N° 9:
Tabla N°9
Comparación de resultados con los Valores máximos admisibles (Anexo 2)
U
Pa Ex
ni
rá pre Result
d V.M.
me sió ados
a A
tro n
d
Su m
(SO
lfa g/ 500 94.28
4 )2
to L
Su m
lfu g/ S-2 5 4.24
ro l
Ver Anexo N° 5 - Resultados de laboratorio

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES
PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA.
4.2.1 Consideración Técnicas
Para el desarrollo del proyecto se requirió siguientes materiales y equipos

de medición:
 La toma de muestra se realizó con su kit de recipientes especiales para

cada tipo de parámetro con sus respectivos persevantes.
 En el laboratorio (enviro test) se realizaron losanálisis de sulfuros y
sulfatos considerados en los Valores Máximos Admisibles – Anexo N°
2.
4.2.2 Consideración Operativas
Para el trabajo en la empresa de Curtiembre Sudamericana S.A.Cse debe

considerar:
 Mantenimiento de los pozos de sedimentación con la finalidad de

reducir los sólidos y evitarlos malos olores.
 Usar equipos de protección personal indicados por la empresa.
 Utilizar las proporciones indicadas de sulfato de manganeso de
acuerdo a la cantidad de agua almacenada en los pozos.
4.2.3 Consideración Ambientales
 El proyecto es beneficioso para la empresa porque no solo cumplirá

con los V.M.A sino que también se evitará la contaminación de suelos,
napa freática y aguas subterráneas.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA
PROPUESTA
Para implementar la mejora se necesitaron los recursos que se muestran en la

Tabla N° 10:
Recursos Descripción Cantidad/unidad

Kit de pre cervantes 6
Refrigerantes 2
Cooler 1
Kit de envases 8
Materiales
Sulfato de manganeso 1
Filtro 1
Cadena de custodia 8
Balde 1
Maquinas
Motor de pecera 1
/herramientas
Lapicero 2
Lápiz 2
Guardapolvo 2
Otros Mascarilla 2
Guantes 2
Laptop 2
Cuaderno 2
Tabla N° 10
Recursos Técnicos
Fuente: Elaboración Propia,2019

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN
MEJORADA
En la Imagen N°21: se muestra el diagrama de los procesos con la implementación de la

mejora en la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C.
Imagen N°21
Diagrama de recorrido del proceso Mejorado
Recepción de pieles
Remojo y pelambre
Descarne
Lavado
Desencolado
Piqueado
Curtido
Escurrido
Rebajado
Recortes
Pintado
Estirado
Prensado y Secado
Cuero

Rejillas manuales
Pozo de sedimentación
Alcantarillado

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJOR
Imagen N°22
Cronograma de ejecución de mejora

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
Uno de los aspectos limitantes es no tener los equipos y materiales necesarios para
realizar la caracterización de las aguas residuales en la empresa Curtiembre
Sudamericana S.A.C.

CAPÍTULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN
DE LA MEJORA
5.0 COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
5.1 COSTOS DE MATERIALES
En la Tabla N° 12 se muestra el costo de los materiales para la implementación de

la mejora:
Tabla N°12
Costo de materiales

Precio /Alquiler
Ítem Descripción Cant. Unid. Precio Tota(S/)
(S/)
1 Kit de persevantes 6 Unid 12.00 12.00
2 Refrigerantes 2 Unid 7.00 7.00
3 Cooler 1 Unid 50.00 50.00
4 Kit de envases 8 Unid 15.00 15.00
5 Sulfato de manganeso 1 Unid 22.00 22.00
6 Filtro 1 Unid 15.00 15.00
7 Cadena de custodio 8 Unid 5.00 5.00
8 Balde 1 Unid 15.00 30.00
Sub total S/156
Fuente: Elaboración propia 2019
5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA
En la Tabla N° 13 se muestra el costo de los materiales para la implementación de

la mejora:
Tabla N°13
Costo de mano de obras
N
H
u Cos
Ít o
m to Precio total
e Descripción r
e por (S/)
m a
r H.
s
o
1 OPERADOR 2 1 S/4 S/1500.00
6 00.0
0 0
2 OPERADOR 1 5 S/11 S/1500 00
0.00
Sub total S/3000.00
5.3 COSTOS DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
En la Tabla N° 14 se muestra el costo de máquinas, herramientas y equipos para la

implementación de la mejora:
Tabla N°14
Costo de máquinas, herramientas y equipos
C
Í Prec
a Precio
t Descripc Un io
n total
e ión id. unit
t (S/)
m ario
.
Un S/3,0
Motor de
1 1 id/ 00.0 30.00
pecera
año 0
CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES
Sub total 30.00 53
5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
En la Tabla N° 15 se muestra los otros costos para la implementación de la mejora:
Tabla N°15
Otros costos dela implementación de la mejora
Í Pre
t Descri Ca Uni cio Precio
e pción nt. d. unit total (S/)
m ario
Cuader Uni S/
1 2 2.00
no d 2.00
Lapice Uni S/
2 2 2.00
ro d 2.00
S/
Guarda Uni
3 2 40.0 40.00
polvo d
0
Guante Uni S/
4 1 1.50
s d 1.50
Mascar Uni S/
5 1 1.50
illa d 1.50
Hor S/
Compu
6 2 as/a 240. 240.00
tadora
ño 00
Sub total S/ 287.00
5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA
En la Tabla N° 16 se muestra el costo total para la implementación de la mejora:
Tabla N°16
Costo total para la implementación de la mejora
Costo total de la implementación de la mejora

Costo de materiales S/ 156.00
S/
Costo de mano de obra
3000.00
S/
Costo de máquinas herramientas y equipos
30.00
Otros costo total de la implementación de la
S/ 287.00
mejora
S/
Total
3473.00 Fuente:
Elaboración propia,
2019

CAPÍTULO VI

EVALUACIÓN TÉCNICA Y
ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.0 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA
6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA
En la tabla N°15 se ve reflejado la cantidad de dinero que podría perder la

Curtiembre Sudamericana S.A.C al no cumplir con la normativa del V.M.C ya que
la infracción seria el cierre de alcantarillado debido a la alta concentración de
sulfato y sulfuro que se encuentran en sus aguas residuales
Tabla N°15
Detalle de tarifa de la empresa
Detalle de tarifa de producción de curtiembre
Día S/ 20 000
Semana S 120 000
Mes S/ 360 000
6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO.

La proyección de la relación B/C del proyecto de la reducción de sulfatos y sulfuros
por oxidación con sulfato de manganeso en las aguas residualesse detalla en la
Tabla N°16 y la relación Beneficio/ costo en la Tabla N°17
Tabla N°16
Proyección del proyecto en B/C
Mes In Ing Mantenimiento de
es ve res proyecto
rsi os

ón
1TA S/ 0 0
Se 34
man 73
a
2TA S/ S/ 3525.5
Se 12
man 0
a 00
0
TA
3 S/ S/ 3525.5
Se 12
man 0
a 00
0
TA
4 S/1 S/ 3525.5
Se 20
man 00
a 0
TablaN° 17
Relación Beneficio – Costo
10%
Suma de Ingresos S/ 298.422.24
Suma de S/8 767,40
mantenimiento
Costo de Inversión S/ 12.240.4
Beneficio/Costo 24.38

CAPÍTULO VII
CONCLUSIONES
7.0 CONCLUSIONES
7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y/O MEJORA

 Se determinó la concentración inicial de sulfato de 1927y sulfuro 19.84 en
aguas residuales de la curtiembre sudamericana S.A.C.
 Se diseñó a escala piloto un prototipo para la reducción mediante oxidación de

los sulfatos y sulfuros y poder cumplir con los valores Máximos
Admisibles(VMA).
 Los parámetros de sulfato y sulfuro del agua residual después de la oxidación

fueron reducidos en 94.28 y 4.24 respectivamente, lo que equivale a un 98.9%
del valor inicial cumpliendo con los valores Máximos Admisibles (VMA).
 La relación del beneficio – costo del proyecto es 24.38,lo cual indica que el
proyecto del piloto de reducir los sulfatos y sulfuros por oxidación mediante el
uso de sulfato de manganeso en el agua residual es viable.

CAPÍTULO VIII
RECOMENDACIONES
8.0 RECOMENDACIONES
8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA
 Realizar evaluaciones semestrales de los parámetros físicos, químicos de las

aguas residuales de la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C. para verificar
el cumplimiento del VMA.

 Tener un personal capacitado en el área de tratamiento para tener un mayor
control del sistema.
 Que se tome como referencia los parámetros mostrados en el proyecto de mejora

para evaluar su implementación.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Abia L y REJO, M. Y VIEIRA, R. (2003) LA ELIMINACIÓN DE SULFUROS EN EL

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES (ESPAÑA)
Adzet, Lluch (1962), TECNOLOGÍA QUIMICA DEL CUERO, BARCELONA (ESPAÑA)
Alverto.M.TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO DE CURTIDO

EN PIELES POR PROCESO FISICO – QUIMICO DE LA CURTIEMBRE (PERÚ)

Bernabe. S (2018) EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DEL MANGANESO Y EL TIEMPO
DE AIREACIÓN EN LA REDUCCIÓN DE SULFUROS DEL EFLUENTE EN EL
PROCESO DE CUERO (PERÚ)
Gino Picasso: REVISTA DE LA SOCIEDAD QUÍMICA DEL PERÚ (2011) SÍNTESIS DE

CATALIZADORES NANO ESTRUCTURADOS BASADOS EN ÓXIDO DE
MANGANESO PARA LA ELIMINACIÓN DE N-HEXANO (PERÚ)
Hinojosa O. (2002), OXIDACIÓN DE SULFUROS, IMPORTANTE PROCESO DE PRE

TRATAMIENTO, SEMINARIO, ORURO.
Lorena de los Ángeles (2016)REDUCCIÓN DE SULFURO EN EL AGUA RESIDUAL DE LA

INDUSTRIA DE LA CURTIMBRE. (ECUADOR)
Masotti, L. (2014) EL PROCESO DE CURTIDO DE PIELES Y SU RECONVERSIÓN EN

CUERO. (MÉXICO)
Mendéz Ramón. PRODUCCIÓN DE LIMPIA EN LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRE

(ESPAÑA)
Nicol Morales R (2018) OPTIMIZACION DEL TRATAMIENTODE OXIDACIÓN PARA LA

DISMINUCION DE SULFURO EN AGUA DE CURTIEMBRE. (ECUADOR)
Octavio H (2002) OXIDACIÓN DE SULFUROS: IMPORTANTE PROCESO DE

PRETRATAMIENTO (BOLIVIA)
Pelaez, Heldy y Viña, MINIMIZACIÓN EN LA OXIDACIÓN DE SULFURO EN

CURTIEMBRES XXVIII CONGRESO INTERAMERICANO DE INGENIERÍA
SANITARIO Y AMBIENTAL LIMA, PERÚ.LIMA 1998
Petia M (2018) OXIDACIÓN DE SULFUROS EN EFLUENTES DE PELAMBRE PARA SU

RECUPERACIÓN Y APROVECHAMIENTO I (MÉXICO)
Raisman y Gonzales (2007) EL PROCESO DEL CURTIDO (ARGENTINA)
Salas G (2005) ELIMINACIÓN DE SULFUROS POR OXIDACIÓN EN EL TRATAMIENTO

DEL AGUA RESIDUAL DE UNA CURTIEMBRE. (PERÚ)

Rebecca Marcken (2016) TIPOS DE TRATATAMIERNTO PARA ELIMINAR EL SULFURO
DE HIDROGENO (BOLIVIA)

ANEXO
ANEXO N°1
Informe de ensayo de parámetros físico-químicos del agua residual de la Curtiemrbe Sudamericana
S.A,C

Fuente: Elaboración laboratorio en virotes,2019

Fuente: Elaboración laboratorio en virotes,2019
Anexo N°2

Registro fotográfico de la actividad de toma de muestra de agua residual
Fuente: Elaboración propia 2019
Anexo N° 3
Registro fotográfico de la actividad de oxidación

Fuente:Elaboración propia, 2019
Anexo N° 4

Registro fotográfico de los materiales utilizados

Fuente:
Elaboración
propia, 2019
ANEXO N°5
Informe de ensayo de parámetros físico-químicos despues de la prueba de reducción

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

DIRECCIÓNZONAL: Lima - Callao

CFP : Centro de Tecnologías Ambientales

CARRERA : Tratamiento de Agua

REDUCCIÓNDE SULFATOS Y SULFUROSPOR OXIDACIÓN CON

Autores : Pedro Américo Flores Del Águila

Asesora : Cecilia Gladys Castañeda Gallardo

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 2

ANEXO 1: Informe de ensayo de parámetros físico-químicos del agua residual de la

ANEXO 3: Registro fotográfico de la actividad de ensayo.

ANEXO 4: Registro fotográfico de los materiales utilizados.

ANEXO 5: Informe de ensayo de parámetros físico-químicos despues de la prueba de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 3

En la Curtiembre Sudamericana S.A.Cse observó una alta cantidad de sulfato y sulfuro

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 4

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 5

1.1 RAZÓN SOCIAL

Curtiembre Sudamericana S.A.C, fue constituida legalmente el 18 de febrero del

Razón Social: CURTIEMBRE SUDAMERICANA

Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C, 2019

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA.

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 6

Producir y comercializar cueros de calidad que satisfagan las

Ser reconocida como una empresa líder e innovadora en el sector de la

En la actualidad la empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C no cuenta

1.2.4 Valores de la empresa

1.3 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES

La empresa Curtiembre Sudamericana S.A.C produce curtido y adobo

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 7

Tiene como sus principales clientes a las pequeñas y medianas

1.3.3 Principales clientes

 Grupo Infineon PCS.A.

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

A continuación se presenta el organigrama de la empresa Curtiembre

Jefe de área de acabado Jefe de área de rivera

Fuente: Curtiembre Sudamericana S.A.C, 2019

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 8

2.0 PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 9

En empresa de Curtiembre Sudamericana S.A.C que se encuentra ubicada en el

Esto se debe a la alta cantidad de reactivos químicos usados y ala

Y son vertidas a la red de alcantarillado, incumpliendo lo que establece el D.S.

2.2.1 Objetivo General

Reducir los sulfatos y sulfuros por oxidación con sulfato manganeso en

2.2.2 Objetivos Específicos

 Determinarla concentración de sulfatos y sulfuros en las aguas

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 10

2.3.1 Gilberto Salas C. (2005) ELIMINACIÓN DE SULFUROS POR

En este trabajo se presenta el tratamiento de los sulfuros de los efluentes

2.3.2 Nicol Morales. R (2018) OPTIMIZACIÓN DE TRATAMIENTO DE

El presente trabajo tiene el propósito de realizar un tratamiento de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 11

2.3.3 Lorenade los Ángeles. J(2016)REDUCCIÓN DE SULFUROS EN EL

Estudio del proceso de oxidación avanzada, para reducir la concentración

obtuvo el mayor porcentaje de remoción, 93,98%, que corresponde a una

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 12

El presente proyecto de mejora, se justifica en base a los siguientes aspectos:

El presente proyecto de mejora busca evitar la suspensión del servicio

El presente proyecto de mejora busca reducir la concentración de sulfatos

2.5 MARCO TEÓRICO CONCEPTUAL

En química, un sulfuro es la combinación del azufre (número de

CENTRO DE TECNOLOGÍAS AMBIENTALES 13