ARGAMASSAS E CONCRETOS

ADIÇÕES
Adições Minerais
CONCEITUAÇÃO

Definição:
São materiais adicionados ao concreto (com teores
superiores a 5%) que tem a função de substituir o
cimento ou se somar a ele devido a suas propriedades.
CONCEITUAÇÃO

Definição:
CONCEITUAÇÃO
POZOLANAS

Os materiais pozolânicos são os mais utilizados como

adições minerais.

São definidas como Material Silicoso ou Sílico-

Aluminoso que em si mesmo possui pouca ou nenhuma
propriedade cimentante mas, numa forma finamente
dividida e na presença de umidade, reage quimicamente
com o Hidróxido de Cálcio a temperaturas ambientes
para formar compostos com propriedades cimentantes.
POZOLANAS
POZOLANAS
POZOLANAS

Classificação das pozolanas:

Classe N

Classe C

Classe E
POZOLANAS
POZOLANAS
POZOLANAS

As pozolanas exercem influência nas propriedades do

concreto no estado fresco e endurecido, sendo:

Concreto Fresco
 1. Plasticidade e coesão:
 Maior relação “volume de sólidos / volume de água”;
 Melhor trabalhabilidade;
 Facilidade de bombeamento e acabamento do
concreto.
POZOLANAS

Concreto Fresco
 2. Exsudação e segregação:
 Maior volume de finos e menor consumo de água para
uma dada trabalhabilidade;
 Menor quantidade de canais de exsudação.
POZOLANAS
POZOLANAS

Concreto Fresco
 3. Consumo de água:
 Efeito dispersor das partículas pequenas (forças
eletrostáticas);
 Superpozolanas (extrema finura): Consumo de água
Uso de aditivos superplastificantes.
 4. Calor de hidratação:
 Clínquer: estágio de energia elevado
 Reação pozolânica: menor calor de hidratação do que
nas reações de hidratação do cimento.
 Risco de fissuração térmica diminuído.
POZOLANAS

Concreto Endurecido
 1. Resistência Mecânica:
 Formação de composto mecanicamente resistente;
 Refinamento dos poros e dos cristais na pasta;
 Maior resistência da matriz na zona de transição;

 2. Durabilidade:
 Redução na porosidade e permeabilidade do concreto;
 Menor possibilidade de entrada de agentes nocivos.
POZOLANAS

Concreto Endurecido
 3. Resistência a sulfatos:
 Refinamento dos poros;
 Redução da quantidade de Ca(OH)2 disponível para
combinar com sulfatos e gerar compostos expansivos.

 4. Reação álcali-agregado:
 Menor absorção de água;
 Redução do total de álcalis do aglomerante
(substituição de parte do cimento);
 Consumo de parte dos álcalis pela reação pozolânica.
SÍLICA ATIVA

A sílica ativa é uma das pozolanas mais utilizada em

concreto de alto desempenho em todo mundo. Sua
contribuição, para o concreto, consiste na alta reatividade
nas primeiras idades, induzindo a um aumento nas
resistências mecânicas iniciais e finais.
SÍLICA ATIVA

Microsilica (SiO2) é um sub-produto da fabricação do

silício metálico e das ligas de ferrosilício em fornos
elétricos a temperaturas de 2000oC.
SÍLICA ATIVA

Em contato com o Hidróxido de Cálcio liberado pela

hidratação do cimento, resulta na formação de um
Silicato de Cálcio Hidratado (C-S-H). Sua ação
pozolânica e microfiller provoca a redução do tamanho
dos poros (Sanchez, 1997).
SÍLICA ATIVA

A adição de altos teores de sílica ativa é desvantajosa no

que se refere à carbonatação. O consumo de Hidróxido
de Cálcio na reação pozolânica é bastante elevado. Esse
alto consumo de CH diminui a quantidade de produtos
carbonatáveis e redução do pH da água dos poros,
aumentando as taxas de carbonatação (Isaia, 1995).
SÍLICA ATIVA

Efeito químico.
Quando se adiciona a Microsílica na mistura do concreto
ela reage com o C-H formando mais C-S-H ,
aumentando a resistência mecânica do concreto.

Como o C-S-H também é mais resistente aos agentes

agressivos que o C-H, a resistência química do concreto
também fica aumentada.
SÍLICA ATIVA

Efeito físico.
Como a Microsílica é 100 a 150 vezes mais fina que o
cimento, ela preenche os vazios criados pela a água livre
na mistura cimento + água.

A impermeabilidade aumenta muito porque a Microsílica

reduz o número e o tamanho dos poros capilares. Por
isso as estruturas de concreto armado com microsílica
são mais duráveis.
SÍLICA ATIVA
CINZAS VOLANTES

São um sub-produto da combustão do carvão mineral, de

forma esférica e de grande finura.

Traz vantagens significativas no concreto fresco,

melhorando a trabalhabilidade e a coesão, diminuindo a
exsudação e a segregação, facilitando a operação de
transporte, lançamento e o acabamento, pois ocorre o
retardamento do tempo de pega, também produz baixo
calor de hidratação.
CINZAS VOLANTES

Quanto a resistência à compressão, os resultados

dependem do teor e qualidade da cinza volante, mas
costumam apresentar resistências iniciais iguais ou
inferiores a concretos contendo apenas cimento, ao
passo que nas idades superiores aos 28 dias
apresentam resistências iguais ou superiores (Sperb,
2003).
CINZAS VOLANTES

 Principais efeitos:
 Retardamento do tempo de pega;
 Baixo calor de hidratação;
 Trabalhabilidade e coesão;
 Redução da porosidade.
CINZAS VOLANTES

Resumindo, as vantagens da adição de cinza volante aos

concretos se traduz na redução da permeabilidade e,
conseqüentemente, aumento da durabilidade (Winck,
2002).
CINZAS VOLANTES
ESCÓRIA DE ALTO FORNO

A Escória de Alto Forno é obtida na fabricação de Ferro

Gusa.

É composta pelos mesmos óxidos que compõem o

cimento, porém em proporções diferentes, ou seja: Cal,
Sílica, Alumina.
ESCÓRIA DE ALTO FORNO
ESCÓRIA DE ALTO FORNO

A Escória de Alto Forno contém pouco Cálcio, CaO, e, por

isso, é pouco reativa e precisa ser misturada ao clinquer
do cimento Portland, para reagir com o Ca(OH)2 que é
formado pela dissolucão, na água, do CaO do cimento
Portland.

Formam-se os mesmos C-S-H e C-H, que se formam na

hidratação do clinquer do cimento Portland.
ESCÓRIA DE ALTO FORNO

Escória de Alto Forno, quando é Resfriada Lentamente,

é Cristalina. Não é reativa quando em contato com a
água, e, por isso, não é usada como aglomerante
junto com o cimento.

Essa escória é usada como agregado inerte em

pavimentação de estradas.
ESCÓRIA DE ALTO FORNO

Escória de Alto Forno, quando é Resfriada

Rápidamente, é Amorfa. Não é Cristalina e sim Vítrea,
e não apresenta picos no espectro de Raio X.

É reativa quando em contato com a água, e, por isso, é

usada como aglomerante junto com o cimento.
ESCÓRIA DE ALTO FORNO

 Principais efeitos no concreto:

 Melhor trabalhabilidade (dispersão das partículas);
 Refinamento dos poros;
 Maiores resistências (microestrutura mais densa);
 Pode aumentar o tempo de pega.
CINZA DE CASCA DE ARROZ

A cinza de casca de arroz tem comportamento similar ou

até melhor que a sílica ativa. Por isso, alguns
pesquisadores a consideram como uma ‘superpozolana’,
quando obtida por meio de queima controlada.
CINZA DE CASCA DE ARROZ

Estudos realizados por Isaia et al. (2000), indicam:

- Acréscimos na resistência à compressão;

- Ao empregar uma relação a/ag 0,65, o concreto com
50% de CCA apresentou resistência à compressão
inferior ao de referência;
- Em análise do teor de hidróxido de cálcio remanescente,
para o teor de substituição de 50%, detectou-se o
consumo quase total do mesmo (98%), ou seja,
apresenta grande atividade pozolânica.
METACAULIM

É obtido a partir da calcinação de argilas cauliníticas, de

natureza pozolânica e de alta reatividade.
METACAULIM

 Principais efeitos no concreto:

 Melhor trabalhabilidade (dispersão das partículas);
 Aumento da coesão;
 Refinamento dos poros;
 Maiores resistências (microestrutura mais densa).
METACAULIM
FILER CALCÁRIO

É um material finamente moído, com aproximadamente a

mesma finura do cimento Portland que, devido às suas
propriedades físicas, tem um efeito benéfico sobre as
propriedades do concreto.
FILER CALCÁRIO

Difere das demais adições por ser praticamente inerte

quimicamente, isto é, reage pouco com a água e com os
compostos do cimento hidratado, ou seja, não possui
atividade pozolânica, produzindo apenas efeitos físicos
de tamponamento dos poros e complemento de
granulometria.
FILER CALCÁRIO

 Principais efeitos no concreto:

 Trabalhabilidade;
 Densidade;
 Permeabilidade;
 Exsudação .
PÓ DE QUARTZO

O tamanho médio das partículas de pó de quartzo

utilizado, segundo Vanderlei (2004, p. 47) é 10
micrometros, portanto das mesma classe granular do
cimento.
PÓ DE QUARTZO

O pó de quartzo tem as funções de melhorar o

empacotamento dos grãos do concreto e reagir durante o
tratamento térmico possibilitando o acontecimento de
reações pozolânicas complementares.
PÓ DE QUARTZO

Peneiras ASTM Abertur % Retido % Retido

E-11 a (mm) Acumulado
100 0,150 0,00 0,00
140 0,106 0,06 0,06
200 0,075 0,45 0,51
325 0,045 7,00 7,51
< 325 < 0,045 92,49 100,00

Fonte: Vanderlei, 2004.

PÓ DE QUARTZO

Elemento Resultado Unidade

Umidade 0, 020 %
Perda ao Fogo 0, 130 %
Teor de SiO2 > 99, 000 %
Teor de Fe2O3 < 0, 050 %
Teor de Al2O3 < 0, 300 %
Teor de TiO2 < 0, 035 %
Fonte: Mineração Jundu