DESARROLLO DE LABORES PRACTICAS ELABORADAS DURANTE EL SEMESTRE POR LOS ESTUDIANTES

PARA LA ASIGNATURA SISTEMAS TERMICOS I

ANDERSON CROFORT CARDENAS 2110165

OMAR ALEXANDER RODRIGUEZ RUBIO 2122249

SIK LAD ORTIZ PEÑA 2122200

CHRISTIAN EDUARDO AVILA MENDOZA 2091974

EDGAR ALEJANDRO OCHOA 2134089

LEONARDO MONTAÑA CELY 2083032

EDGAR DANIEL PARADA ANDRADE 2144084

NESTOR YESID RUGELES RODRIGUEZ 2134261

CAMILO ORDOÑEZ HERRERA 2151292

JUAN DAVID SANDOVAL HERRERA 2154103

RAUL EDUARDO JURADO TORRES 2090388

ALEXANDER BRAVO CORREDOR 2144260

OMAR ARMANDO GELVES AROCHA

INGENIERO MECANICO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

BUCARAMANGA

2019

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 DESARROLLO DE LABORES PRACTICAS ELABORADAS DURANTE EL SEMESTRE POR LOS ESTUDIANTES
PARA LA ASIGNATURA SISTEMAS TERMICOS I

ANDERSON CROFORT CARDENAS 2110165

OMAR ALEXANDER RODRIGUEZ RUBIO 2122249

SIK LAD ORTIZ PEÑA 2122200

CHRISTIAN EDUARDO AVILA MENDOZA 2091974

EDGAR ALEJANDRO OCHOA 2134089

LEONARDO MONTAÑA CELY 2083032

EDGAR DANIEL PARADA ANDRADE 2144084

NESTOR YESID RUGELES RODRIGUEZ 2134261

CAMILO ORDOÑEZ HERRERA 2151292

JUAN DAVID SANDOVAL HERRERA 2154103

RAUL EDUARDO JURADO TORRES 2090388

ALEXANDER BRAVO CORREDOR 2144260

Labores desarrolladas durante el semestre 2019-1 con el fin de optar a la aprobación de la asignatura
SISTEMAS TERMICOS I

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICOMECANICAS

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

BUCARAMANGA

2019

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Contenido
1. Introducción ...........................................................................................................................................5
2. Objetivos ................................................................................................................................................6
2.1 Objetivo General ............................................................................................................................6
2.2 Objetivos específicos ......................................................................................................................6
3. Desarrollo de labores .............................................................................................................................7
3.1 Trabajos realizados en el liofilizador ..............................................................................................7
3.2 Trabajos realizados en la caldera de vapor ..................................................................................10
3.3 Trabajos realizados en la torre de enfriamiento ..........................................................................14
3.4 Trabajos realizados en los intercambiadores de calor .................................................................17
3.5 Trabajos realizados de mantenimiento y aseo ............................................................................19
4. Conclusiones.........................................................................................................................................22
5. Anexos ..................................................................................................................................................23
5.1 Fotografía de Estudiantes 2019-1 ...............................................................................................23
5.2 Fotografías Evidencia ...................................................................................................................24

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Lista de Figuras

Figura 1: Liofilizador .......................................................................................................................................8

Figura 2: Placa de soporte para bomba de vacío ...........................................................................................8
Figura 3: Sistema de ventilación ....................................................................................................................9
Figura 4: Sistema electrico liofilizador ...........................................................................................................9
Figura 5: Sistema Electrico Liofilizador Final ................................................................................................10
Figura 6: Cuerpo de caldera de vapor ..........................................................................................................12
Figura 7: Conexión Caldera de vapor – Intercambiador ..............................................................................12
Figura 8: Conexión de manguera de gas / Caldera ......................................................................................13
Figura 9: Válvula de suministro ....................................................................................................................13
Figura 10: Torre de enfriamiento / Intercambiador / Caldera .....................................................................15
Figura 11: Reparación de tubería Torre .......................................................................................................15
Figura 12: Corrección Fugas Tubería Torre ..................................................................................................16
Figura 13: Lamina de protección de relleno.................................................................................................16
Figura 14: Instalación tubería torre..............................................................................................................17
Figura 15: Intercambiador de calor ..............................................................................................................18
Figura 16: Reparación Intercambiador de calor...........................................................................................18
Figura 17: Instalación motobomba ..............................................................................................................19
Figura 18: Evidencia Organización de proyectos .........................................................................................20
Figura 19: Banco de pruebas de evaporación al vacío .................................................................................20
Figura 20: Banco de transitoriedad ..............................................................................................................21

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 1. Introducción

Los estudiantes que en el semestre anterior cursado (2018-2) reprobaron la asignatura SISTEMAS
TERMICOS I (23034), han laborado constante y meticulosamente en las necesidades presentadas a lo largo
del periodo académico 2019-1.

Con el fin de reforzar los conocimientos adquiridos en la asignatura los estudiantes hicieron disposición de
recursos económicos, físicos y académicos. Apoyando de esta forma a las futuras generaciones de
estudiantes que han de cursar la asignatura.

Con el apoyo de los auxiliares Fabián, Julián y Wilmer se desarrollaron actividades en conjunto con la
asesoría del profesor Omar Armando Gelves Arocha para llevar a cabo la culminación de las diferentes
actividades.

Con la culminación de estas actividades se pretende obtener un apoyo académico por parte de los
auxiliares y el Director de la asignatura realizando sinergia entre el trabajo en equipo y el desempeño
académico lograr nuestro objetivo principal. Aprobación de la asignatura.

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 2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Desarrollar labores de mejoramiento, mantenimiento e instalación de diferentes elementos para la

asignatura Sistemas Térmicos.

2.2 Objetivos específicos

Mejorar considerablemente los conocimientos aprendidos en la asignatura.

Aplicar los conocimientos teóricos y prácticos en los bancos de laboratorio que necesitan
mantenimiento y/o adecuación.

Reparar el sistema eléctrico del equipo de liofilización del laboratorio.

Reparar el sistema de succión del equipo de liofilización.

Reparar el sistema de ventilación en el equipo de liofilización.

Realizar Mantenimiento al banco de sistema de evaporación al vacío.

Realizar reparaciones múltiples a la Caldera de vapor.

Realizar la instalación de un nuevo juego de intercambiadores de calor.

Realizar reparaciones múltiples a la torre de enfriamiento.

Retirar el antiguo intercambiador de calor de la torre de enfriamiento.

Realizar la instalación de la caldera en conjunto con los intercambiadores nuevos y la torre de

enfriamiento.

Instalar una motobomba y su respectiva base para los nuevos intercambiadores de calor.

Realizar labores de mantenimiento y aseo general al laboratorio de la asignatura.

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 3. Desarrollo de labores

Las actividades desarrolladas durante el semestre fueron asesoradas por los auxiliares de la asignatura
en conjunto con la dirección del profesor, para ciertas labores se contó con el apoyo del personal de la
escuela, los cuales muy amablemente prestaron sus servicios en los momentos indicados.

3.1 Trabajos realizados en el liofilizador

El liofilizador es el aparato empleado para llevar a cabo la liofilización.

Consta de las siguientes partes:

Cámara seca o cámara de liofilización: es el lugar donde se coloca la sustancia a liofilizar. Puede tener
formas diferentes con compartimentos donde se realiza la sublimación, pasando el agua de sólido a vapor.
El cierre es hermético y se trabaja bajo el vacío.

Condensador con circuito de refrigeración: comunica con la cámara seca y es donde se condensa el vapor
que se va produciendo en la sublimación. Un refrigerante lo mantiene a una temperatura más baja que la
cámara seca (entre -50 y -125 ºC).

Sistema de vacío: El vacío se produce con una bomba de aceite que trabaja sobre 10-2 mbar conectada a
una trampa para que no pasen vapores del solvente a su interior. El sistema de vacío elimina primero el
aire de la cámara seca al iniciar el proceso de liofilización, y luego ayuda a la sublimación.

Debido al mal transporte y falta de mantenimiento este dispositivo ubicado en las instalaciones de la
escuela de ingeniería mecánica estaba en condiciones no aptas para su uso, de tal forma se tomaron las
medidas necesarias para comprar los elementos faltantes como el empaque y tornillería del equipo,
adicionalmente suministros eléctricos, los cuales fueron costeados por los estudiantes.

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A continuación, se presentan algunas evidencias fotográficas de las actividades desarrolladas:

Figura 1: Liofilizador

Para el sistema de liofilización, es indispensable el sellado de la tapa. Para este proceso se adquirió un
empaque de neopreno el cual fue desbastado y perforado para adaptar la tornillería y con ayuda de
sellante industrial conseguir un excelente sellado.

Figura 2: Placa de soporte para bomba de vacío

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Para el sistema de vacío ha sido necesario conseguir unas reducciones (racores) para acoplar la bomba con
la tubería de succión, adicionalmente se soldó una placa de soporte para sostener la bomba de vacío y
realizar una conexión más cómoda. El sistema electrico de la bomba se independizó para hacer el sistema
de vacío desmontable y hacer uso de la bomba en otras aplicaciones del laboratorio.

Figura 3: Sistema de ventilación

Para el Sistema de ventilación fue necesario un proceso meticuloso de soldadura interna, el cual se
tomaron medidas exactas para insertar un Nuevo ventilador dentro de la cámara sin que afectara el
proceso y tampoco evitara el sellado del sistema. Adicionalmente a ello el sistema electrico del ventilador
logró ser adaptado de una forma compacta al sistema electrico del liofilizador.

Figura 4: Sistema electrico liofilizador

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En cuanto al Sistema electrico se acoplaron debidamente las resistencias eléctricas encargadas de
aumentar la temperatura del objeto. Así mismo se desarrolló el mantenimiento de las termocuplas
desgastadas, las cuales son las encargadas de tomar los datos dentro de la cámara de vacío. Los cables
estaban deteriorados y para ello se realizó un cambio de cableado.

Junto a las reparaciones del sistema electrico del liofilizador se realizaron los cambios respectivos de los
pilotos indicadores del sistema (Resistencias, Refrigeración, Vacío).

Figura 5: Sistema Electrico Liofilizador Final

3.2 Trabajos realizados en la caldera de vapor

En cuanto a la caldera de vapor se realizaron numerosas reparaciones, destacando entre ellas:

Instalación y adecuación de la tubería de suministro de gas para la caldera

Reparación del sistema electrico del ventilador de la caldera
Compra e instalación de la respectiva tubería de suministro de gas
Compra e instalación de reducciones y acoples para los intercambiadores de calor
Compra y adaptación de aislante rubatex para tubería

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La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor, Este
vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier fuente
de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada
en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilización: era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales generaban vapor para
"esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor
para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era
una técnica de esterilización).

Para calentar otros fluidos, como, por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es muy utilizado
para calentar petróleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las centrales
termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo genera
vapor sobrecalentado.

Para nuestro caso la caldera tiene aplicaciones académicas y cumple a cabalidad sus funciones, a
continuación, se presentan unas imágenes que reflejan el trabajo realizado por los estudiantes.

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Figura 6: Cuerpo de caldera de vapor

El cuerpo de la caldera de vapor fue desmontado y aseado previamente a la instalación de sus

componentes.

Figura 7: Conexión Caldera de vapor – Intercambiador

Para el procedimiento anteriormente mostrado, fue indispensable la compra de varios artículos y la

mano de obra específica para evitar fugas y errores de montaje.

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Figura 8: Conexión de manguera de gas / Caldera

Para esta conexión fue necesario adquirir diez (10) metros de manguera para suministro de gas,
adicionalmente se adaptó la tubería y válvula de suministro, la cual no se encontraba disponible.

Figura 9: Válvula de suministro

El acople entre la válvula y la manguera se realizó mediante ajuste con abrazaderas metálicas.

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 3.3 Trabajos realizados en la torre de enfriamiento

Las torres de enfriamiento son equipos que se usan para enfriar agua en grandes volúmenes, extrayendo
el calor del agua mediante evaporación o conducción. El proceso es económico, comparado con otros
equipos de enfriamiento como los cambiadores de calor donde el enfriamiento ocurre a través de una
pared.

Funcionamiento:

El agua se introduce por el domo de la torre por medio de vertederos o por boquillas para distribuir el
agua en la mayor superficie posible. El enfriamiento ocurre cuando el agua, al caer a través de la torre, se
pone en contacto directo con una corriente de aire que fluye a contracorriente o a flujo cruzado, con una
temperatura menor a la temperatura del agua, en estas condiciones, el agua se enfría por transferencia
de masa (evaporación), originando que la temperatura del aire y su humedad aumenten y que la
temperatura del agua descienda; la temperatura límite de enfriamiento del agua es la temperatura del
aire a la entrada de la torre. Parte del agua que se evapora, causa la emisión de más calor, por eso se
puede observar vapor de agua encima de las torres de enfriamiento.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las cuales
son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior
de la torre de enfriamiento. Además, en el interior de las torres se monta un empaque con el propósito de
aumentar la superficie de contacto entre el agua caliente y el aire que la enfría.

En cuanto a la torre de enfriamiento se presentaron los siguientes procesos a reorganizar:

Desmontar el sistema antiguo de intercambio de calor

Compra e instalación de tubería para circulación de agua
Instalación de termómetros bimetálicos
Sellado de fugas en la cámara de relleno
Sellado de fugas en la tubería de retorno y suministro
Compra y suministro de reducciones para acople con intercambiadores de calor.

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Figura 10: Torre de enfriamiento / Intercambiador / Caldera

Como es apreciable en la imagen mostrada anteriormente, la torre de enfriamiento en conjunto con el

intercambiador y la caldera conforman un banco de pruebas más completo para las prácticas de
transferencia de calor.

Figura 11: Reparación de tubería Torre

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Puesto que las conexiones de tuberías presentaban fugas y no permitían nuevas conexiones para la torre
de enfriamiento, se procedió a retirar las conexiones anteriores e instalar nuevos accesorios de tuberia
para facilitar el acceso y nuevas conexiones a la torre.

Figura 12: Corrección Fugas Tubería Torre

Figura 13: Lamina de protección de relleno

Mediante la inserción de una lámina plástica a la cámara del relleno de la torre de enfriamiento, con esta
lamina se evitan las fugas por la ventana de la cámara.

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Figura 14: Instalación tubería torre

La adquisición y adecuación de la tubería PVC desde la torre de enfriamiento al intercambiador de calor

fue una labor técnica muy bien elaborada, en la cual los estudiantes como los auxiliares fueron participes
de las decisiones tomadas.

3.4 Trabajos realizados en los intercambiadores de calor

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos, montados
dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa. Un fluido
circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa). Son el tipo de
intercambiadores de calor más usado en la industria.

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Figura 15: Intercambiador de calor

Para lograr el uso adecuado de los intercambiadores de calor se procedió a:

Retirar los recubrimientos desgastados y asear la cubierta

Retirar las bridas y asear los empaques
Ajustar nuevamente y sellar las fugas de agua con resina epoxica y sellante industrial
Adaptar una bomba para impulsión de agua
Instalar y soldar una placa metálica para soporte de la bomba de agua

Figura 16: Reparación Intercambiador de calor

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El intercambiador de calor debido a su deterioro por falta de uso, presentaba múltiples fugas en las
bridas y el sello, los cuales fueron reparados debidamente para permitir un correcto funcionamiento
general del sistema.

Figura 17: Instalación motobomba

Para la instalación de la motobomba se llevó a cabo el acople de una placa a la estructura del
intercambiador, con el fin de brindar soporte de peso y espacio al intercambiador.

3.5 Trabajos realizados de mantenimiento y aseo

Entre los oficios varios desarrollados durante el semestre los siguientes fueron los más representativos:

Mantenimiento y aseo al banco de pruebas de evaporación al vacío.

Mantenimiento y reparación del banco de pruebas de transferencia de calor en estado
transitorio
Compra e instalación de contactores eléctricos para el banco de pruebas de transferencia de
calor
Aseo general y reorganización de elementos en el laboratorio de sistemas térmicos.

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Figura 18: Evidencia Organización de proyectos

Los proyectos del semestre anterior fueron abandonados en el laboratorio, de tal manera se acumularon
sus partes generando un ambiente de desorden en el laboratorio, para dicha labor se desarrolló una
jornada de aseo completa para reorganizar los componentes y brindarle mantenimiento a partes de
difícil acceso del laboratorio.

Figura 19: Banco de pruebas de evaporación al vacío

Debido a las aplicaciones del banco, éste se encontraba en condiciones mal olientes que afectaban el
ambiente de trabajo en el laboratorio, impidiendo desarrollar debidamente las labores de los auxiliares de
la asignatura y los compañeros del CENIBAM.

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Así mismo se realizaron cuatro (4) jornadas de aseo para eliminar la suciedad acumulada y los malos olores
del laboratorio y el banco en general.

Figura 20: Banco de transitoriedad

Para la reparación de este banco fue indispensable realizar el cambio de cableado en puntos específicos
del sistema, adicionalmente se reparó la manguera en la salida de la bomba, la cual presentaba una fuga
y perdida de sellante.

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4. Conclusiones

 Las labores anteriormente detalladas se realizaron con la mejor disposición por parte de cada
uno de los estudiantes que participaron en el proceso con el fin de reforzar los conocimientos
adquiridos en la materia y adicionalmente a ello generar un aporte a los futuros cursos de
sistemas térmicos.

 Los bancos de pruebas que se encontraban en estado de deterioro y/o abandono fueron
restaurados para uso general y un apoyo para los nuevos auxiliares de la asignatura.

 La caldera de vapor anteriormente estaba en abandono, hoy gracias a los estudiantes que han
realizado su aporte, el laboratorio cuenta con una caldera para pruebas que demandan una
mayor cantidad de vapor.

 La torre de enfriamiento logra funcionar óptimamente gracias a la reparación de fugas y la

reorganización de sus componentes, el rendimiento del nuevo intercambiador es superior al
antiguo, esto debido a que el antiguo intercambiador presentaba fugas que no se pueden
corregir.

 Corrigiendo las fallas del liofilizador logramos apreciar que, a causa del mal transporte del equipo,
sufrió averías que se trataron durante todo el semestre, sin embargo, la cámara de vacío aun
presenta una fuga poco susceptible a la percepción humana, hemos llegado a la conclusión que se
necesita un equipo con mayor precisión para detección de fugas.

 Los sistemas que se adaptaron al liofilizador se realizaron adecuadamente permitiendo el

funcionamiento de todos los subsistemas del equipo de liofilizacion (Refrigeración, Resistencias,
Vacío).

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  Durante la jornada de aseo y limpieza se reciclaron elementos como tubería, aislante, sellante
industrial que se organizaron y almacenaron posteriormente para uso futuro.

 Muy atentamente se atendieron las sugerencias presentadas durante el periodo por el profesor y
los auxiliares, los cuales nos permitieron desempeñar a cabalidad las actividades.

5. Anexos

5.1 Fotografía de Estudiantes 2019-1

Agradecemos a los auxiliares Fabián, Julián y Wilmer por su apoyo constante y asesoría durante el
semestre. Al profesor por brindarnos la oportunidad de trabajar en equipo y reforzar los conocimientos
de la asignatura.

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5.2 Fotografías Evidencia

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