Ing.

CIP Edgar Gutierrez 16/08/16

9) Programa de Control de la
Contaminación ISO 4406
Edgar Gu<errez, CMRP
Mech Engineer, Reg. CIP 54689
Welding Eng.ineer 2003
Black Belt, Six Sigma
Contamina<on Control Consultant
Fluids&Tribology&Consultant
ICML - MLA III, MLT II
Rpm: # 947914365 (W-App)
Rpc: 997931268
edgar.gu<errez@alubricon.com
egu<errezs@ademinsa.com

¿Por qué un control de la contaminación?

•  Los clientes actuales exigen . . .
–  Más potencia de sus equipos
–  Mayores fuerzas de desplazamiento de sus
productos
–  Tiempos de ciclos más rápidos.
–  Todo se ha acelerado, pero el tiempo de
24 horas es el mismo

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Para obtener Mas Potencia

Tolerancias precisas

Rugosidades precisas

cias
Tenden

Fabricación precisa

Torque/Ajuste
preciso

¿Por qué un control de la contaminación?

•  Tendencias de la industria
–  Sistemas electro hidráulicos más precisos
–  Mayores presiones de los sistemas
– Espacios libres cada vez más ajustados

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¿Por qué un control de la contaminación?

•  Resultado: Los
sistemas y
componentes
actualmente son
afectados críticamente
por la contaminación
–  Sistemas hidráulicos
–  Transmisiones /
Engranajes
–  Sistemas de
combustible
–  Turbinas
– Motores

¿Por qué un control de la contaminación?

•  Sistemas con fluidos contaminados:
1)  Reducen la eficiencia y aumentan los tiempos de ciclo
(Falla Funcional)
2)  Genera Paros y Fallas Correctivas que acortan la
vida útil del componente y del fluido.
3)  Conducen a Fallas Catastróficas y a costosos
tiempos improductivos y reparaciones

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¿Por qué un control de la contaminación?

•  Si controlamos la contaminación ….
–  Se reducen las reparaciones correctivas por
falla de equipos, componentes o sistemas.
–  Se reducen las Fallas Funcionales
–  Aumenta el valor de sus Activos
–  Mejora el rendimiento de las máquinas
–  Se maneja el mismo standard Worldwide
–  Incremento de nivel técnico y profesional de
su staff.
–  Mayor oportunidad de Venta US$$ a
CLIENTES.
–  Aumenta la SATISFACCION de la
GERENCIA y DIRECTORIO

Que es Contaminación ?

•  Es toda partícula o elemento extraño que se

encuentre dentro de un sistema y no pertenece
a él.
•  Es el ENEMIGO N°1 de sistemas de
Fluidos.

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Fuentes de contaminación

•  Fábrica
•  Aceite Nuevo

•  Operación de la
maquinaria
•  Mantenimiento /
Servicio

Clasificación de la contaminación

•  Visible •  Invisible

... puede observarse a simple vista

SI NO

–  Salpicaduras de –  Partículas de desgaste

soldadura de metales
–  Residuos de pintura –  Suciedad
–  Viruta de maquinado –  Carbón
–  Fibras de tela –  Sílice

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Clasificación y medición de la contaminación

LA MICRA
(µm)
1 micra es la milésima parte de un milímetro

1,000 micras (um) = 1 mm

100 micras (um) = 1 décima de mm

500 micras (um) = 0,5 mm
1 micra es la millonésima parte de un metro

Clasificación de la contaminación

Diámetro de Grano de sal

cabello humano 100 micras
80 micras
Polvo de talco
15 micras

Límite de
visibilidad

40 micras 1 micra

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Clasificación de la contaminación

Tolerancias del
sistema
Cabello
hidráulico humano
Lo más pequeño
visible

5 30 40
80
Micras (µm)

Mapa de Filtración

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Análisis de contaminación de fluidos

•  Conteo de partículas
–  Cuantifica la cantidad de
metales y no metales
por mililitro.
–  Se clasifican en tamaños
empleando la NORMA
ISO 4406

*  (ISO = Organización
Internacional de
Normalización)

Equipo Contador de Partículas – ISO 4406

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ISO 4406 CODE LEVELS

Análisis de contaminación de PARTICULE COUNT RANGE (PER M L)

fluidos ISO
CODE
Minimum
(Included)
Maximum
(Excluded)
1 0,01 0,02
•  Conteo de partículas 2
3
0,02
0,04
0,04
0,08

•  Niveles codificados de
4 0,08 0,16
5 0,16 0,32
6 0,32 0,64
conteo de partículas 7
8
0,64
1,3
1,3
2,5

ISO 4406 9
10
2,5
5,0
5,0
10
11 10 20
•  Establece un rango de 12
13
20
40
40
80
cantidad de partículas. 14
15
80
160
160
320
16 320 640
•  Cada incremento de un 17 640 1300
18 1300 2500
escalón en el código 19 2500 5000
20 5000 10000
significa que el aceite 21
22
10000
20000
20000
40000
está el doble de 23
24
40000
80000
80000
160000
contaminado que el 25
26
160000
320000
320000
640000
código anterior. 27
28
640000
1300000
1300000
2500000

CANALES DE MEDICION

>2um >5um >15um >20um >25um >50um >75um >100um ISO

X Y Z 4406
980 310 31 10 5 2 1 0

2356 985 285 115 96 47 15 2

79173 38188 17490 3640 638 10 2 0

CODIGO ISO 4406: 1987

Canal de 5 micrones Canal de 15 micrones Particle Quantity Range
Code Minimum Maximum
Y/Z 11
12
10
20
20
40
13 40 80
15 12 14
15
80
160
160
320
16 320 640

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CANALES DE MEDICION

>4um >6um >14um >20um >25um >50um >75um >100um ISO

X Y Z 4406
3520 1243 31 10 5 2 1 0

10120 5678 2341 115 96 47 15 2

58188 27152 17490 3640 638 10 2 0

CODIGO ISO 4406: 1999

Canal de 6 micrones Canal de 14 micrones Particle Quantity Range
Code Minimum Maximum
Y/Z 11
12
10
20
20
40
13 40 80
15 12 14
15
80
160
160
320
16 320 640

Análisis de contaminación de fluidos

Aceite Nuevo Hidráulico Hydo SAE 10W

ISO
4406:1999
19/15

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Análisis de contaminación de fluidos

Aceite Nuevo Transmisión TO-4 SAE 30

ISO
4406:1999
22/21

Test de membranas y microscopio manual

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Objetivos de limpieza de fluidos

Basados en conteo de partículas
•  Para aceites nuevos
Muy Sucio Sucio Limpio Muy Limpio

24 21 18 16 Código
ISO 4406:

6 micras
160,000 20,000 2,500 640 Partículas

19 17 15 13 Código

14 micras 5,000 1,300 320 80 Partículas

Objetivos de limpieza de fluidos

¡1/2 cucharadita de polvo

contamina un sistema o un
tanque de 55 galones!

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Esquema Hidráulico – Inyectora Semeraro 260/65

CARGA DE
MATERIAL

PRENSA EXTRACTOR ACERCAMIENTO INYECCION

DE BOQUILLA

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ISO4406:

Ejercicio

Cuanta suciedad hay en el aceite ISO 16/13

ISO 16/13 = 0.77 mg/Lt. de impurezas

Cuanta impureza es esto en un cilindro

55gls
(208 Lt.) de aceite?

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Ejercicio
Una aspirina contiene 325 mg de
analgésico

0,77 mg/l x 208 litros (cilindro) = 160 mg

Una 1/2 aspirina = ISO 16/13

en 208 litros de aceite

Ejercicio
A este nivel de contaminación, ¿cuanta
suciedad
pasará por una bomba hidráulica en un año?
Por Ejemplo:
Una bomba de 121Lt./min. funcionando 8
horas
diarias durante 200 días
??
Bomba de 121 Lts/min. = 30 gpm

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Ejercicio

0,77 mg/Lt x 121Lt/min = 93 mg/min

x 60 min/hr x 8 hr/día, por 200 días/año

93 x 60 x 8 x 200 = 8,928,000 mg/año

9 Kg/año

CONTAMINACION INVISIBLE
QUE CIRCULA POR LOS
SISTEMAS HIDRAULICOS

Aceite con
Aceite con
ISO 21/18
ISO 16/13
En 1 año
En 1 año

Una imagen vale

más que mil
palabras:

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EFECTO DE CODIGO ISO vs. CICLO DE VIDA DE COMPONENTES

Objetivos de limpieza de fluidos - Ciclo de Vida de

Componentes

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Objetivos de limpieza de fluidos - Ciclo de Vida de

Componentes

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