Diseño de un sistema de administración de inventarios en una PyME dedicada

a la fabricación y comercialización de productos para el aseo industrial y

doméstico

RESUMEN

La gestión de inventarios es relevante ya que refleja tanto la inversión realizada

por los dueños de la empresa como la capacidad de atender oportunamente el
servicio al cliente. El presente caso se desarrolla para una PYME dedicada a la
fabricación y comercialización de productos para el aseo industrial y doméstico y
nace de la necesidad de mejorar su sistema de inventario productivo ya que es
una empresa joven en crecimiento, por tal motivo es necesario optimizar el control
de los inventarios y garantizar su permanencia en el mercado. Por lo que el
objetivo general es diseñar un sistema de administración de inventarios que brinde
la información necesaria para que sea soporte en el proceso de toma de
decisiones, seleccionando el sistema de clasificación ABC que sirve para clasificar
los productos fijándoles un nivel determinado de control de existencias para
reducir tiempos de control, esfuerzos y costos por manejos de inventarios,
concluyendo que se puede hacer una redistribución de los productos por medio de
codificación numérica y alfanumérica, considerando el estado de los productos
(estado sólido o líquido), su peso y categoría de acuerdo con el sistema ABC y la
empresa se beneficiará en tener un mejor control de sus productos, dando
prioridad a los más importantes de ellos, ahorrándoles tiempo y personal.

AUTOR

Galindo, Franco Paul

http://hdl.handle.net/11317/1347
Diseño del Programa de Gestión de Riesgo Químico en la Empresa Scalpi S.A.

RESUMEN

El programa de gestión de riesgo químico es un mecanismo para disminuir el nivel

de riesgo al que se encuentran expuestos los trabajadores en el manejo de
sustancias y productos químicos dentro de sus actividades cotidianas. La empresa
Scalpi S.A. está dedicada a la elaboración de productos cosméticos mediante la
modalidad de maquila. Dentro de sus procesos se manejan alrededor de 200
sustancias y productos químicos que representan un riesgo para los trabajadores
de la planta. Mediante visitas de inspección y el diligenciamiento de listas de
chequeo, se determinaron las condiciones actuales de la empresa y el manejo que
se le da a dichas sustancias. La evaluación del riesgo se desarrolló con una matriz
a partir de la metodología de la GTC 45 en la cual se establece que para peligros
higiénicos se debe realizar a través del modelo COSHH Essentials propuesto por
la OIT. Para las sustancias inflamables y explosivas se utilizó el método del Institut
National de Recherche et de Sécurité (INRS) dado que el de la OIT no contempla
las sustancias con estas características. Teniendo en cuenta las sustancias que se
encuentra dentro de los niveles de riesgo I y II, se determinaron los controles
como eliminación, sustitución, de ingeniería, administrativos y el uso de EPP para
disminuir el riesgo. Adicionalmente se diseñaron los subprogramas de Medicina
Preventiva y del Trabajo y los de Seguridad e Higiene Industrial los cuales buscan
esbozar las alternativas fiables para el control de los riesgos químicos a los que se
encuentran expuestos los trabajadores actualmente.

AUTOR

Perdomo Ceballos, Mónica

Rodríguez Moreno, Jineth Marcela

http://hdl.handle.net/11349/13975

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