Tipos de Soldadores Eléctricos

Los equipos de soldadura tienen unos generadores (conocidos como grupos), para poder
regular la intensidad del voltaje con que se planea trabajar.

Soldadores eléctricos por arco:

1. Soldador de electrodos: Es uno de los soldadores más comunes. Para lograr la

soldadura, se utilizan varillas denominadas electrodos, por las cuales pasa la corriente
y se genera el arco, fundiendo al electrodo. Es uno de los equipos más económicos.
Una de las partes a soldar se la conecta a masa, mientras que el electrodo lleva la
carga positiva. Si deseas saber más sobre electrodos, haz clic aquí.
2. Soldador de Arco Sumergido: Este tipo de soldadores utiliza alambre en vez de
electrodos (MIG-semiautomáticas), y gas inerte (CO2, atal, arcal, etc.) para unir las
partes. La pieza con la que se suelda, se encuentra sumergida en medio de una
corriente continua de material granulado llamado flux, que cubre por completo al arco.
Su función principal es la de proteger la soldadura de la oxidación.
3. Soldador de Arco con Electrodo Desnudo en Atmósfera Controlada: Este último
método utiliza un sistema de arco conjuntamente con un gas que protege de la
oxidación a la pieza. Se puede efectuar con electrodos consumibles de Tungsteno, o
TIG, que pueden ser con o sin aporte. El gas que más se usa es el argón, ya que es
muy específico para ciertas soldadura.
Soldadores eléctricos de temperatura:

1. Soldador electrico de estaño: Los soldadores eléctricos de estaño, utilizan estaño

para unir dos partes metálicas. Se funde a muy baja temperatura, unos 250°C, y
cuando el estaño se enfría toma cuerpo uniendo así las dos partes. El soldador de
estañoesta formado por una punta de cobre (por la cual se trasmite el calor) y una
resistencia eléctrica, la que genera la temperatura para calentar las dos partes que se
desean ensamblar soldando y lograr fundir el estaño.Existen dos tipos de soldadores
eléctricos para fundir estaño: soldador eléctrico lento y soldador eléctrico rápido.
El soldador eléctrico lentoes el más usual. Lo componen: una punta de bronce, una
resistencia eléctrica, un mango plástico o de madera y el cable para si conexión
eléctrica. Alcanza los 400 a 450°C. Para lograr esta temperatura, demora unos
minutos.El soldador eléctrico rápido, en cambio, logra alcanzar los 450° – 500° C en
sólo algunos segundos. Tienen forma de pistola y funcionan apretando un gatillo.
Generalmente están provistos con una lámpara, que nos ilumina el área de soldado.
Su consumo ronda los 100 vatios.
2. El Sistema de numeración de la American Welding Society (AWS) puede informar a los soldadores un poco
sobre las especificaciones de los electrodos así como las aplicaciones donde funcionarían mejor y como
deben utilizarse para mejorar su rendimiento. Con eso en mente, echemos un vistazo al sistema y como
funciona.
3. El prefijo "E" designa un Electrodo de Soldadura de Arco. Los primeros dos dígitos en un número de 4
dígitos y los tres primeros dígitos en un número de 5 dígitos indican la resistencia mínima a la tesión. Por
ejemplo E6010 indica que el electrodo cuenta con una Resistencia a la tensión de 60,000 psi (libras por
pulgada cuadrada) mientras que un E10018 cuenta con una Resistencia a la Tensión de 100,000 psi.

E 60 1 10
Electrodo Resistencia a la Tipo de Tipo de Recubrimiento y
tensión Posición Corriente

4.
El siguiente digito indica la posición. El "1" se le asigna a los electrodos que pueden soldarse en todas las
posiciones, "2" es para posiciones en plano y horizontal; mientras que el "4" indica un electrodo que puede
 ser utilizado para posiciones en plano, horizontal, vertical y de cabeza. Los últimos 2 dígitos juntos indican
el tipo de recubrimiento y la polaridad correcta de la corriente que utiliza. Vea el siguiente cuadro:

Dígito Tipo de Recubrimiento Corriente de Soldadura

0 Sodio de alta celulosa DC+
1 Potasio de alta celulosa AC, DC+ or DC-
2 Sodio alto en titanio AC, DC-
3 Potasio alto en titanio AC, DC+
4 Polvo de hierro, titanio AC, DC+ or DC-
5 Sodio bajo en hidrógeno DC+
6 Potasio bajo en hidrógeno AC, DC+
7 Oxido alto en hierro, Polvo de hierro AC, DC+ or DC-
8 Potasio de bajo hidrógeno, Polvo de hierro AC, DC+ or DC-

5. Como soldador, se tiene preferencia por ciertos electrodos que es probable que se vea y utilice una y otra
vez a medida que avanza sobre sus operaciones diarias. Una maquina CD produce un arco suave.
Electrodos clasificados como CD sólo se pueden ejecutar en una máquina de soldar CD. Los electrodos
que están clasificados para la soldadura de CA son más tolerantes y también se pueden utilizar como una
máquina de CD. Éstos son algunos de los electrodos más comunes:
6. E6010
Sólo CD diseñado para soldar el paso de raíz en el interior de una pieza de tubería, el arco es el más
penetrante de todos. Es el más indicado para penetrar a través del óxido, aceite, pintura o suciedad. Es un
electrodo para todas posiciones que los soldadores principiantes usualmente encuentran muy difícil, pero
es amado por los soldadores de tubería en todo el mundo. Lincoln Fleetweld® 5P+ establece el estándar
en esta categoría.
7. E6011
Este electrodo es utilizado para una soldadura con CA en todas posiciones o para soldar en oxido,
suciedad, metal no tan nuevo. Tiene un arco de penetración profundo y es a menudo la primera opción
para los trabajos de reparación o mantenimiento, cuando no se tiene una CD disponible. El producto más
común de Lincoln es el Fleetweld® 180para hobbies o nuevos usuarios. Los usuarios de las industrias
prefieren el Fleetweld® 35.
8. E6011
Este es un electrodo de CA para todas posiciones, es utilizado para limpiar soldaduras y placas de metal
nuevas. Su arco suave tiene pocas chispas, penetración moderada y una forma fácil de limpiar la escoria.
Lincoln Fleetweld® 37 es el más común de este tipo.
9. E7018
Electrodo de bajo hidrógeno, comúnmente requiere una soldadoraCD, para todas las posiciones, usado
cuando la calidad es un problema en los metales difíciles de soldar. Tiene la capacidad de producir una
soldadura de metal más uniforme, la cual tiene mejores propiedades de impacto a temperaturas bajo cero.
Los productos Lincoln más típicos son: Jetweld® LH-78 o nuestro nuevo Excalibur® 7018.
10. E7024
Típicamente utilizado para hacer soldaduras largas de la mano con CA en una placa de al menos ¼" de
grosor y placas mayores a ½" de grosor. Lincoln tiene algunos electrodos en esta categoría llamados
Jetweld® 1 o 2 o 3.
11. Otros Electrodos
Aunque no es tan común, un electrodo puede tener números adicionales así como E8018-B2H4R. En este
caso, "B2" indica la composición química del depósito de metal de soldadura. "H4" es la designación de
hidrogeno difusible, la cual indica el nivel máximo de difusión de hidrogeno obtenido con el producto. Y "R"
significa la resistencia a la humedad para indicar la capacidad del electrodo para cumplir los límites de
recolección de baja humedad especificados bajo pruebas de humidificación controladas.

1. 6. ¿Qué es el Factor de Servicio en Soldadura?

La soldadura es una actividad que se ejecuta con mucha frecuencia en el área industrial,
de la construcción, mecánica, automotriz y en muchas otras áreas laborales. La demanda
de los trabajos de soldadura es alta, por lo que es muy importante tener en cuenta todos
los aspectos de seguridad y especificaciones para la ejecución de este tipo de trabajo.

La soldadura se realiza con la implementación de las máquinas de soldar o soldadoras.

Estas máquinas cuentas con un motor y con elementos o componentes que son los
encargados de recibir, procesar y transmitir la corriente eléctrica para ejecutar el trabajo
de soldadura. Los fabricantes de este tipo de máquinas, han establecido una serie de
especificaciones o características para cada modelo, que permitiran el uso correcto de las
soldadoras y la ejecución perfecta del trabajo de soldadura. Una de estas
especificaciones es el factor de servicio de soldadura, el cual es una característica muy
importante y que debe tenerse en cuenta en todo momento, por parte del operador de la
máquina.

¿En qué consiste el factor de servicio de soldadura?

El factor de servicio de soldadura, es también denominado “Ciclo de Trabajo” o “Factor de
marcha”. Y consiste en el tiempo que una máquina de soldar o soldadora, puede trabajar
de manera continua tomando como base un período total de 10 minutos. El factor de
servicio se expresa en porcentaje.

Para detallar un poco más la definición del factor de servicio, expondremos un ejemplo:

La máquina de soldar de nuestro ejemplo trabaja con una corriente de salida de 200 amp
y su factor de servicio es de 40%. Esto significa que la máquina de soldar está diseñada
para trabajar de forma continua, sin pausa y con el amperaje indicado durante 4 minutos.
Estos 4 minutos representan el 40% del período total de 10 minutos, por lo tanto la
máquina debe dejar de trabajar por 6 minutos.

4 minutos soldando + 6 minutos reposando = 10 minutos

¿Por qué se debe dejar descansar a la máquina de

soldar?
Mientras se está realizando el trabajo de soldadura, los componentes internos de la
máquina sufren calentamiento debido a las corrientes altas que circulan a través de ellos.
Este calentamiento toma cierto tiempo para elevar la temperatura de los componentes
sensibles, a valores que pueden llegar a destruirlos. Por lo tanto, se puede realizar de
manera continua el trabajo de soldadura durante cierto tiempo, pero luego se debe dejar
descansar la máquina para evitar que sus componentes sean destruidos por el
calentamiento extremo.

¿Qué ocurre si se utiliza una corriente menor a la

indicada para la máquina de soldar?
Para dar respuesta a esta pregunta, utilizaremos el ejemplo previo de la máquina de
soldar. La corriente de salida para esta máquina es de 200 amp, si se emplea esta
máquina con una corriente menor, el efecto de calentamiento sobre sus componentes
internos también es menor, lo cual permitiría extender el factor de servicio un poco más
del 40% establecido en las especificaciones de la máquina.

En el caso en que el amperaje que se utilice para la máquina sea de 100, la mitad de lo
indicado para la máquina de soldar, entonces el factor de servicio de la misma sube de
40% a 80%. En otras palabras, podrá utilizarse de manera continua la soldadora por 8
minutos en lugar de 4 minutos.
 Importancia del factor de servicio de soldadura
Este número expresado en porcentaje, representa una importante información para los
usuarios de las máquinas de soldar. Su importancia se puede evidenciar al momento de
adquirir una de estas máquinas, durante su uso y durante el proceso de mantenimiento.

Al momento de comprar una soldadora, es realmente importante que se tome en cuenta y

se verifique el factor de servicio. Si se requiere utilizar la máquina de soldar para trabajos
menores, como reparaciones en el hogar, el factor de servicio no se requiere alto, con un
30% o 40% será suficiente. Si la soldadora se necesita para realizar trabajos
profesionales, lo recomendado es un factor de servicio mayor a 50%. Existen modelos de
soldadora que cuentan con un 80% e incluso con un 90% de factor de servicio, estos son
los recomendados para trabajos industriales. Un factor de servicio alto, también indica
que la máquina de soldar está construida con materiales de alta calidad y cuenta con un
buen sistema de enfriamiento.

Por supuesto, el factor de servicio influye en el precio de la máquina de soldar, por lo que
se recomienda realizar las comparaciones respectivas al momento de la compra.

Durante el uso de la máquina de soldar, se debe tener siempre presente el factor de

servicio. Esto permitirá utilizar adecuadamente la soldadora, evitando llevarla al extremo
de sus capacidades y provocar daños en sus componentes internos. El buen uso de la
máquina ayudará a mantener y posiblemente a extender su vida útil.

Aunque para muchos sea una característica desconocida de las máquinas de soldar, el factor
de servicio de soldadura representa un valor considerablemente importante que todo usuario
de soldadora debe conocer. Asegure el buen uso y el período de vida útil de su máquina de
soldar, conociendo su respectivo factor de servicio.