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U L T R A S O N I D O A R R E G L O D E F A S E S (UTPA)
(C-QMS-O-NDT-UTPA1 REV. 0)
P R O C E D I M I E N T O D E O P E R A C I O N E S E N END P A R A :
1. EXAMINACIÓN DE UNIONES SOLDADAS DE 5 MM A 100 MM DE ESPESOR,
2. INTERPRETACIÓN DE INDICACIONES, Y
3. EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
DE ACUERCO CON EL CÓDIGO AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2015 – PUENTE LEONCIO PRADO
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RESPONSABILIDADES PUESTO NOMBRE
Preparado por: Gerente de Operaciones– COIESU S.A.C
ASNT NDT Level III Nº 207061 (VT, PT, MT, UT)
API-570 Piping Inspector Nº 69101
CWI – AWS Nº 11111551 _____________________________
Reg. CIP Nº 93591 MBA Ing. Luis Chirinos Martínez
Revisado por: ASNT NDT Level III Nº 207061 (VT, PT, MT, UT)
API-570 Piping Inspector Nº 69101
CWI – AWS Nº 11111551
Reg. CIP Nº 93591 _____________________________
MBA Ing. Luis Chirinos Martínez
_____________________________
Sr. Cristhian Seminario Coyco
TABLA DE REVISIONES
DISTRIBICIÓN
COPIA COPIA
USUARIO
Nº CONTROLADA Nº
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS FECHA: 17.05.2018
MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 3 de 31
INDICE
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1.0. ALCANCE un recorrido fijo.
1.1. Este procedimiento describe los 1.7. Este procedimiento deberá ser usado con las
requerimientos mandatorios a ser técnicas de inspección aplicables a específicas
implementados por el personal de COIESU geometrías para espesores de pared,
S.A.C. para realizar las operaciones de preparación de soldaduras y procesos de
examinaciones ultrasónicas de Arreglo de soldeo. El Plan de Escaneo de Arreglo de
Fases (UTPA) de uniones soldadas de Fases para cada demostración está adjunta
estructuras de acero del Puente Leoncio en el Apéndice I, de este procedimiento con
Prado, fabricado por FGA Ingenieros S.A. los requerimientos específicos para cada
1.2. Este procedimiento es aplicable sólo para forma del producto y tipo de material.
examinaciones ultrasónicas de Arreglo de 1.8. Este procedimiento deberá ser usado para la
Fases (UTPA) ejecutadas de acuerdo al Calificación del Rendimiento Demostrado
Código AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 Anexo (PDQ) de los Sistemas de Arreglo de Fases
K – Examinación Ultrasónica Avanzada, en SUPOR, OMNISCAN, SONATEST u otro, para lo
reemplazo del Ultrasonido Convencional (UT) y siguiente:
Radiografía Industrial (RT). (a) Detección
1.3. Este procedimiento describe el método y (b) Caracterización
técnica para llevar a cabo la Examinación (c) Longitud del Defecto
Ultrasónica de Arreglo de Fases (UTPA) en (d) Localización del Defecto: Arriba o Abajo
juntas soldadas de ranura (excluyendo las del Cordón.
soldaduras de conexiones tubulares en T-, Y- (e) Medida del Defecto: ID o fisura conectada
y K-) en materiales de acero al carbono al lado opuesto.
indicados en el Código AASTHO/AWS
D1.5M/D1.5:2015, incluyendo la Zona 2.0. REFERENCIAS
Afectada por el Calor (ZAC o HAZ), para 2.1. Código AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2015
espesores comprendidos entre 5 mm y 100 Código de Soldadura de Puentes
mm [3/16 in y 4 in] usando adquisición 2.2. ASTM E494. Práctica Estándar para la
automática de la data. Medición de la Velocidad Ultrasónica de
1.4. Este procedimiento está diseñado para Materiales.
demostrar los Sistemas de Arreglo de Fases 2.3. ASTM E-2491. Guía Estándar para la
Supor 16-128 – SIUI, VEO 16-128 – Evaluación de la Operación de Instrumentos y
SONATEST, OmniScan MX2 – OLYMPUS NDT, Sistemas Ultrasónicos de Arreglos de Fases.
como los sistemas ultrasónicos calificados, de Última edición aplicable.
acuerdo con el Código AASTHO/AWS 2.4. ASTM E-2700. Estándar Práctico para la
D1.5M/D1.5:2015. Examinación Ultrasónica de Contacto de
1.5. Podrá ser usado la examinación ultrasónica de Soldaduras usando Arreglo de Fases. Última
Arreglo de Fases (UTPA) de soldaduras y edición aplicable.
zona afectada por el calor, cualquier 2.5. ISO 2400: Examinación No Destructiva –
operación de escaneo manual o Especificación del Bloque de Calibración Nº 1
semiautomática con codificador (encoder). para la Examinación Ultrasónica. Última
1.6. El escaneo semiautomático requerirá Edición aplicable.
mantener fijo el equipo con un codificador de 2.6. ASTM E-1316: Terminología de Examinaciones
posición y provisto de posicionadores de los No Destructivas. Última Edición aplicable.
transductores en una orientación fija hacia la 2.7. C-QSM-O-NDT-WP1. Práctica Escrita para
soldadura. El movimiento de los transductores Calificación y Certificación de Personal en END
para el escaneo semi-automático deberá de COIESU S.A.C.
incorporar una barra guía para proporcionar 2.8. Práctica Recomendada SNT-TC-1A, Ed. 2011,
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para la Calificación y Certificación de Personal importancia de las indicaciones pertinentes.
en END emitida por la ASNT. 3.9. INTERPRETACIÓN: La determinación de si las
2.9. Especificaciones Técnicas del Proyecto. indicaciones son relevantes o no-relevantes.
3.10. S OLDADURA: Una coalescencia localizada de
3.0. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES metales o no metales, producida ya sea por
3.1. AWS: Sociedad Americana de Soldadura calentamiento de los materiales a la
3.2. AASHTO: Asociación Americana de temperatura de soldadura, con o sin la
Funcionarios Estatales de Autopistas y aplicación de presión, o por la aplicación de
Transportes. presión por sí sola y con o sin el uso de
3.3. ASNT: Sociedad Americana de Ensayos No material de aporte.
Destructivos. 3.11. F USIÓN C OMPLETA: Fusión sobre la totalidad
3.4. C ÓDIGO: Un conjunto de requerimientos y de las caras de fusión y entre todos los
condiciones generalmente aplicables a uno o cordones de soldadura adyacentes.
mas procesos que regulan de manera integral 3.12. D EFECTO: Una discontinuidad o
el diseño, materiales, fabricación, discontinuidades que por la naturaleza o el
construcción, montaje, instalación, pruebas, efecto acumulado hacen que una pieza o
reparación, operación y mantenimiento de los producto no pueda cumplir con los estándares
equipos en las instalaciones, estructuras y de aceptación aplicables mínimos o
componentes específicos. especificaciones. El término designa rechazo.
3.5. C ÓDIGO DE T RABAJO : Todas las actividades 3.13. D ISCONTINUIDAD: Una interrupción de la
necesarias para la construcción de códigos de estructura típica de un material, tal como una
productos, incluyendo el diseño, adquisición, falta de homogeneidad en su estructura
control de materiales, fabricación, la mecánica, metalúrgica, o características
examinación de la construcción en sitio, físicas. Una discontinuidad no es
pruebas, inspecciones, certificación y Código necesariamente un defecto.
de Estampado. 3.14. ZAC (HAZ): Zona Afectada por el Calor
3.6. E STÁNDAR: El término “estándar” usado por 3.15. INDICACIÓN L INEAL (E LONGADA): Fisura,
AWS, ASTM, ASME, y ANSI se aplica fusión incompleta, inadecuada penetración, y
indistintamente a las especificaciones, escorias son representadas en una radiografía
códigos, métodos, prácticas recomendadas, como indicaciones lineales en donde su
definición de términos, clasificaciones y los longitud es mayor a tres veces su ancho.
símbolos gráficos que han sido aprobados por 3.16. INDICACIONES R EDONDEADAS: Indicaciones
el comité de patrocinio de cierta sociedad con una longitud máxima de tres veces su
técnica y adoptada por esta sociedad. Algo ancho o menores sobre una radiografía son
establecido para ser usado como una regla o definidas como indicaciones redondeadas.
base de comparación en la medición, Estas indicaciones pueden ser circulares,
contenido, extensión, el valor, la calidad, etc. elípticas, cónicas o irregulares en forma y
3.7. E SPECIFICACIÓN: Una especificación es un pueden tener colas. Al evaluar el tamaño de
estándar que describe clara y brevemente los una indicación, la cola deberá ser incluida.
requisitos esenciales y técnicas para un 3.17. INDICACIÓN A LINEADA: Una secuencia de
material, producto, sistema, o servicio. Los cuatro o más indicaciones redondeadas
procedimientos, métodos, clasificaciones o deberán ser consideradas como alineadas
equipos que se utilizarán también están cuando ellas tocan una línea paralela a la
indicados con el fin de determinar si se han longitud de la soldadura trazada a través del
cumplido o no los requisitos especificados centro de las dos indicaciones redondeadas
para el producto. extremas.
3.8. E VALUACIÓN: La determinación de la 3.18. E SPESOR ( T). T es el espesor de la
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soldadura, de los materiales de retención de metal expulsadas durante el proceso
presión, o de la más delgada de las secciones soldadura por fusión que no forman parte de
de una junta, cualquiera que sea menor. Si la soldadura. Las soldaduras que se adhieren
una soldadura de penetración completa al metal base son de preocupación para el
incluye una soldadura de filete, el espesor de inspector visual.
la garganta de soldadura de filete deberá ser 3.27. R EFUERZO E XCESIVO: En soldadura de
incluida en t. ranura, el refuerzo de soldadura es el metal
3.19. P OROSIDAD: Es una discontinuidad de tipo de soldadura en exceso de la cantidad
cavidad formada por atrapamiento de gas necesaria para llenar una junta. El refuerzo de
durante la solidificación o en un depósito soldadura puede ser localizado ya sea en la
térmico-spray. La discontinuidad formada es cara de la soldadura o la superficie de raíz de
generalmente esférica y puede ser elongada. la soldadura, y es llamada refuerzo de cara y
3.20. F USIÓN INCOMPLETA: Es una discontinuidad refuerzo de raíz respectivamente.
de soldadura en el que la fusión no se produjo 3.28. F ILTRO P ASABANDA: Una función del circuito
entre el metal base y las caras de fusión o receptor en la mayoría de los equipos
cordones de soldadura adyacentes. modernos de UT y UTPA diseñados para filtrar
3.21. P ENETRACIÓN INCOMPLETA: Es una condición frecuencias de sonido de retorno no
de la raíz de la junta en la que el metal de requeridas fuera de las utilizadas para la
soldadura no se extiende a través del espesor generación de ondas de sonido. Las
de la junta. La zona no penetrada y no frecuencias de sonido de retorno son de un
fusionada es una discontinuidad descrita rango mucho más amplio que el rango de
como penetración incompleta. frecuencias colocado en la pieza de prueba.
3.22. F ISURA: Es definida como una discontinuidad 3.29. C ANAL: Un circuito de envio/recepción en la
del tipo fractura caracterizada por una punta unidad de arreglo de fases. El número de
afilada y abertura en su desplazamiento y con canales dictan el número máximo de
alta relación de su longitud con respecto a su elementos que la unidad de arreglo de fases
ancho. Estas pueden ocurrir en el metal base, puede soportar como un todo.
debido al esfuerzo del material. 3.30. E LEMENTO M UERTO: Elementos individuales
3.23. S OCAVADO : Es una ranura adyacente al que ya no están funcionando debido a cables
material base y al pie de la soldadura o la rotos, conectores, o falla en los elementos.
soldadura de raíz y se deja sin cubrir por el Esto puede incluir también elementos con
metal de soldadura. Esta ranura crea una performance sub-estándar.
muesca mecánica, la cual es un concentrador 3.31. E-S CAN: Una ley focal simple multiplexada a
de esfuerzos. través de un grupo de elementos activos para
3.24. INCLUSIÓN DE E SCORIA: Son productos no un haz angular simple que es escalonado a lo
metálicos resultantes de la disolución mutua largo de la longitud del transductor de arreglo
de fundentes e impurezas no metálicas en de fases en pasos incrementales definidos.
algunos procesos de soldadura y soldadura 3.32. E LEMENTO: Un cristal individual (material
fuerte. piezo-compuesto) dentro de un transductor
3.25. G OLPE DE A RCO: Es una discontinuidad que de arreglo de fases.
consiste en cualquier metal refundido 3.33. C ODIFICADO : Hecho con un codificador
localizado en el metal base, la zona afectada 3.34. C ODIFICADOR (E NCODER): Un dispositivo,
por el calor, o un cambio en el perfil de la normalmente en forma de una rueda, que
superficie de cualquier parte de la soldadura o registra la posición del transductor para el
metal base resultante de un arco de análisis en computadora de un sistema de
soldadura. adquisición de datos.
3.26. S ALPICADURA: Consisten en partículas de 3.35. C ODIFICACIÓN : Usando un codificador.
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3.36. L EY F OCAL: Un archivo operacional de arreglo mostrando el recorrido ultrasónico (eje
de fases que define los elementos de la ultrasónico) a lo largo del movimiento del
unidad de búsqueda y los retardos de tiempo transductor (eje de escaneo) recorrido. La
para transmitir y recibir la señal. amplitud del Escaneo A es codificada en
3.37. FSH: Full Screen Height – Altura completa de colores. La vista lateral puede ser presentada
la pantalla en la forma de volumen corregido o sin
3.38. V ISTA DE IMÁGENES: Imágenes definidas por corregir.
diferentes planos de vista entre el recorrido 3.38.5. Vista de Extremo. Una vista 2-D la cual es muy
ultrasónico (eje ultrasónico), movimiento del similar a la vista lateral. La vista de extremo es
haz (eje índice), y movimiento del transductor a 90º de la vista lateral y muestra el recorrido
(eje de escaneo). También llamado ultrasónico (eje ultrasónico) versus el eje de
“escaneos” movimiento del haz (eje índice).
3.39. S CAN L INEAL: La técnica de escaneo de
arreglo de fases en la cual un Escaneo E,
Escaneo S, o combinación de estos dos es
realizado con los haces dirigidos
perpendicularmente a la soldadura, a una
distancia fija desde la soldadura, en una
manera de demostrar que brinda una
completa cobertura de la soldadura, también
llamado un escaneo lineal.
3.40. PAUT: Prueba Ultrasónica de Arreglo de
Fases.
3.41. INSTRUMENTO A RREGLO DE F ASES: Un
instrumento de prueba multicanal usado con
F IGURA 1. V ISTA DE I MÁGENES DE A RREGLO DE F ASES transductores de múltiple elemento que
habilita la aplicación de retardos/leyes focales
3.38.1. Escaneo A (A-Scan). Una representación cuando transmiten, y reciben , antes de
(vista) de la amplitud del pulso ultrasónico sumar.
recibido versus el tiempo de vuelo del 3.42. T ÉCNICA DE A RREGLO DE F ASES: Una técnica
recorrido ultrasónico, también llamado una en la que los datos de UT son generados por
forma de onda. interferencia de fase constructiva formada por
3.38.2. Escaneo C (C-Scan). Una vista de planta 2-D o múltiples elementos controlados por pulsos
superior de los datos grabados de A-Scan que precios con tiempos retardados. La técnica
se muestran en el movimiento del haz (eje puede realizar haces de barrido en rango
índice) versus el movimiento del transductor angular (S-Scan), haces de barrido a un
recorrido (eje de escaneo), usando la máxima ángulo fijo (E-Scan), haces focalizados,
amplitud del Escaneo A para cada localización escaneo lateral, y una variedad de otros
transversal. El escaneo C puede ser escaneos dependiendo del arreglo y
presentado en forma de volumen corregido o programación.
no corregido. 3.43. T RANSDUCTOR DE A RREGLO DE F ASES: Un
3.38.3. Vista Sectorial. Una vista en 2-D de todos los transductor compuesto de varios elementos
Escaneos A desde una específica piezoeléctricos individualmente conectados de
configuración de elementos corregidos en modo que las señales que transmiten o
retardo y ángulo refractado. reciben pueden tratarse por separado o
3.38.4. Vista Lateral. Una vista en 2-D del registro de combinarse según se desee. El elemento
la data de Escaneo A para un ángulo puede ser pulsado individualmente,
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simultáneamente, o en un cierto patrón P ROFUNDIDAD (L INEALIDAD H ORIZONTAL):
relativo a cada uno del otro para crear los Una acción específica usada para compensar y
deseados haces angulares o patrón de ajustar el retardo del tiempo del instrumento
escaneo. sobre todas las leyes focales para una
3.44. P ITCH: La distancia de centro a centro entre específica geometría de las zapatas para una
dos consecutivos elementos del transductor profundidad o recorrido del sonido calibrado.
de arreglo de fases. 3.51. TCG: Ganancia corregida en el tiempo.
3.45. P ULSADOR: El componente del instrumento 3.52. T IEMPO CORREGIDO POR G ANANCIA (TCG):
que genera los pulsos eléctricos. El número Una técnica de calibración en la cual la unidad
de pulsadores dicta como muchos elementos de búsqueda calcula la diferencia de ganancia
dentro de un transductor de arreglo de fases en dB necesaria para equilibrar los reflectores
pueden ser aplicados dentro un ley focal de calibración estándar (agujeros laterales
dada. pasantes)a diversas profundidades de
3.46. S-S CAN: El movimiento del haz en Escaneo S material a una amplitud de pantalla
es un conjunto de leyes focales que configurada. Cuando se completan todos los
proporciona una serie de haces en forma de reflectores de los agujeros laterales pasantes
abanico a través de un rango definido de tienen la misma amplitud aproximada sin
ángulos usando el mismo conjunto de importa la variación de distancias de
elementos. trayectoria de metal.
3.47. S EÑAL S ATURADA: Una señal en la cual la 3.53. A PERTURA V IRTUAL DEL T RANSDUCTOR
amplitud del verdadero pico no puede ser (VPA): El número de elementos en un
medida en el archivo de datos almacenados transductor de arreglo de fases usados para
debido a la profundidad de bits del sistema de la examinación.
arreglo de fases. 3.54. E SCANEO DE V OLUMEN C ORREGIDO: Una
3.48. P LAN DE E SCANEO : Un documento que presentación en la que se realiza la corrección
especifica los elementos claves del proceso, del punto de Escaneo A del eje del índice
como los detalles del equipo, la configuración basados en la información posicional
de la ley focal y las posiciones de los verdadera en relación con el ángulo del haz o
transductores, según sea necesario para los ángulos utilizados durante la inspección.
completar la examinación. También muestra 3.55. ARL: Nivel de Rechazo Automático (SSL
las soldadura y cobertura de la ZAC. +5dB)
3.49. E SCÁNER: Un dispositivo usado para 3.56. DRL: Nivel de indiferencia (SSL – 6dB)
posicionar los transductores de arreglo de 3.57. SSL: Nivel de Sensibilidad Estándar
fase en un lugar mientras se recolecta la data
por medio de un codificador. Escáner 4.0. RESPONSABILIDADES
contienen un codificador y pueden ser del tipo 4.1. G ENERAL.
automatizados o semi-automatizados como se 4.1.1. El sistema de certificación, el cual deberá ser
describen: controlado y administrado por COIESU S.A.C.,
3.49.1. Escáner Automatizado. Un dispositivo incluye todos los procedimientos necesarios
mecanizado en el cual el movimiento del para demostrar la calificación de una persona
transductor de arreglo de fases es para realizar las tareas en un específico
computarizado o manejado por un control método de END y en un producto o categoría,
remoto. lo que conduce a una certificación por
3.49.2. Escáner Semi-Automatizado. Un escáner que competencias.
es manualmente manejados a lo largo de la 4.1.2. Los Fabricantes o Montajistas deberán ser
soldadura responsables de asegurarse que el personal
3.50. C ALIBRACIÓN DE R ECORRIDO DEL S ONIDO O Examinador de END haya sido calificado y
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certificado de acuerdo con la Práctica Escrita Nivel III , UTPA NDT Nivel II son responsables
de COIESU S.A.C. (C-QSM-O-NDT-WP1) antes de la aplicación de los requerimientos de este
de realizar o evaluar examinaciones procedimiento. Examinadores ASNT NDT Level
ultrasónicas de arreglo de fase, requeridas de III UT y UT NDT Nivel III son responsables de la
acuerdo al Código AASTHO/AWS supervisión de los Examinadores UTPA NDT
D1.5M/D1.5:2015. Nivel II y UT NDT Nivel II
4.2. COIESU S.A.C. 4.2.8. La responsabilidad del Técnico Examinador UT
4.2.1. Un Examinador certificado por ASNT NDT Level NDT Nivel III o UTPA NDT Nivel II. es la de
en UT, y ratificado por la Gerencia General de interpretar, evaluar y reportar los resultados
COIESU S.A.C. revisará continuamente este de las inspecciones en concordancia de los
documento. requerimientos de este procedimiento.
4.2.2. El Gerente de Operaciones es responsable por 4.2.9. Los examinadores UT NDT Nivel III o UTPA
la preparación, revisión y control de este NDT Nivel II deben tener un mínimo de 80
procedimiento. El Examinador ASNT NDT Level horas de entrenamiento formal documentada
III es responsable por la revisión técnica y en Ultrasonido Arreglo de Fases (UTPA),
aprobación de este procedimiento. deben conocer el funcionamiento del equipo
4.2.3. El Examinador ASNT NDT Level III deberá ser ultrasónico utilizado y deben de haber pasado
responsable de la administración total de los un examen específico y práctico basado en los
END y calificación de los Examinadores END. requerimientos del Código AASTHO/AWS
4.2.4. Los técnicos examinadores son responsables D1.5M/D1.5.
de cumplir con este procedimiento y de 4.2.10. Los examinadores UT NDT Nivel III o UTPA
completar todos los requerimientos de NDT Nivel II, deben demostrar la habilidad de
registros/reportes. En cualquier momento aplicar las reglas del Código AASTHO/AWS
mientras se realiza el trabajo con este D1.5M/D1.5, para una exacta detección y
procedimiento, en caso de ser evidente que disposición de discontinuidades.
en este documento no se pueden cumplir los 4.2.11. Los técnicos de escaneo o personal de apoyo
requisitos, el técnico debe ponerse en para realizar el escaneo pueden ser
contacto inmediatamente con su Supervisor o empleados para desplazar y mantener los
líder técnico, como sea aplicable, para su cabezales del escáner ultrasónico. Se les debe
resolución. impartir una formación adecuada, específica
4.2.5. El personal que realiza las evaluaciones y/o para sus tareas para asegurarse de que
reporte de resultados de UTPA en entienden y pueden llevar a cabo todos los
concordancia con este procedimiento deberá requisitos necesarios de esta tarea.
ser certificado como ASNT NDT Level III en UT,
o UTPA NDT Nivel II como mínimo, en 5.0. REQUERIMIENTOS GENERALES
concordancia con la Práctica Escrita de 5.1. S EGURIDAD
COIESU S.A.C., la cual cumple con los 5.1.1. Antes de llevar a cabo el examen en el
requerimientos de la PR-SNT-TC-1A (ASNT) componente a examinar, todo el personal
4.2.6. El personal examinador NDT, deberá tener un examinador deberá de leer, entender y seguir
examen de vista anualmente con o sin lentes d los requisitos del Análisis Seguro de Trabajo
corrección, para asegurar la agudeza visual (ATS) aplicable. Además, el personal debe de
cercana natural o corregida, ellos deben ser observar y respetar todos los requisitos de
capaces de leer el estándar Jaeger J-2 en una seguridad específicos de cada lugar y cumplir
carta de letras estándar del tipo de prueba con lo indicado en las hojas de seguridad de
Jaeger para visión cercana y visión de materiales que se relacionan con el método de
contraste de colores. examinación.
4.2.7. Examinadores ASNT NDT Level III UT, UT NDT 5.1.2. Si existiera una pregunta o una aclaración
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fuera necesaria para cualquier requisito de si no se incluyen los algoritmos instalados
seguridad, el supervisor, líder técnico o en los equipos incluyendo la revisión del
representante del establecimiento, según sea software especificado.
el caso, deberá ser contactado antes de - Tipo de software de análisis o adquisición.
iniciar o reanudar el trabajo. - Fabricante del transductor y modelo.
5.2. C ALIFICACIÓN DEL P ROCEDIMIENTO Y DEL - Cualquier incremento en la velocidad de
E XAMINADOR UTPA escaneo.
5.2.1. El procedimiento C-QSM-O-NDT-UTPA1 deberá - Acoplante.
ser calificado mediante la inspección de - Análisis de datos mejorado por
soldaduras de prueba, las cuales representan computadora.
un rango completo de soldaduras de
producción y las cuales constituyen el objetivo 6.0. E QUIPAMIENTO
de este procedimiento. 6.1. INSTRUMENTO DE A RREGLO DE F ASES:
5.2.2. Cualquier cambio en las variables esenciales 6.1.1. Las inspecciones deberán ser realizadas
mencionadas a continuación en este usando un equipo pulso-eco de arreglo de
procedimiento o en el plan de escaneo fases que cumpla con los requerimientos del
adjunto va a necesitar una recalificación párrafo 6.15, y calificado en concordancia con
mediante demostración: el párrafo K6 del Código AASTHO/AWS
5.2.3. La demostración de la calificación deberá ser D1.5M/D1.5:2015.
conducido por un Examinador certificado NDT 6.1.2. El instrumento deberá estar equipado con un
UTPA Nivel II y puede ser presenciado por un mínimo de 16 pulsadores y canales (16:16
Inspector Autorizado. La documentación de mínimo). Un mínimo de 16:64 es requerido si
esta calificación se mantiene en archivo y esta Escaneos E deben ser usados.
disponible bajo petición. 6.1.3. El equipo de arreglo de fases deberá estar
- Número de elementos usados por ley focal. equipado con suficientes opciones sobre el
- Rango angular del Escaneo Sectorial. display, incluyendo vistas A, C, Sectorial y
- Rango angular permitido de la zapata Lateral, y escaneos codificados, para
documentado por el fabricante. proporcionar a través del análisis de los datos
- Configuración de la soldadura a ser a través de la entera longitud de escaneo y a
examinada, incluyendo dimensiones de través de todos los haces.
espesor y forma de producto del material 6.1.4. Para nuestro caso se podrán utilizar Equipos
base (tubería, plancha, etc.) de Marca SIUI, Modelo Supor de 32 canales y
- Curvatura de la superficie a lo largo del eje Marca Olympus, Modelo OmniScan de 32
índice (p.e. para soldadura longitudinal en canales.
miembros tubulares) 6.2. T RANSDUCTORES DE H AZ R ECTO (O NDA
- Las superficies desde la cual se va a realizar L ONGITUDINAL).
la examinación. 6.2.1. Los transductores de arreglo de fase de haz
- Técnicas (haz recto, haz angular, contacto) recto (onda longitudinal) deberán producir
- Tipo de unidades de búsqueda, frecuencias, frecuencias en el rango de 1 a 6 MHz.
tamaño de los elementos y forma. Dimensiones de los transductores deberán ser
- Unidad de Arreglo de Fase (fabricante, lo suficientemente pequeñas como para que
modelo, versión del software) las señales de onda estacionaria no
- Escaneo Manual o Semi-Automático aparezcan en la pantalla. El transductor de
- Método para distinguir las indicaciones arreglo de fases deberá ser un transductor de
geométricas de los defectos de soldadura. arreglo lineal capaz de brindar una resolución
- Reducción del traslape de escaneo. de los tres SDH (agujero lateral pasante) del
- Método para determinar la ley focal/retardo bloque RC.
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escaneo prevista. Se debe habilitar un espacio 7.3.2. La ubicación del transductor(es) sobre la
suficiente para que el escáner y el operador soldadura a ser examinada deberá ser tal que
puedan moverse libremente la superficie de referencia del transductor
7.2. B LOQUE DE C ALIBRACIÓN. (típicamente el frente de las zapatas) esta
7.2.1. La superficie de escaneo del bloque de dentro de 5mm del punto de referencia
calibración para establecer la posición y (usualmente en relación con la línea central de
sensibilidad del haz deben tener una la soldadura).
condición similar a la de la pieza examinada. 7.3.3. En los casos donde se utilizan dos
No debe tener óxido, escamas, grasa ni transductores simultáneamente en un escaneo
ningún otro material que pueda impedir al Semiautomático, esto generalmente significa
ultrasonido penetrar el metal. que el técnico escaneador deberá posicionar
7.2.2. De la misma manera, se debe controlar el dos transductores simétricamente, a ambos
deterioro de los bloques de calibración debido lados de la línea central de la soldadura.
a la aparición de ranuras por excesiva 7.3.4. El técnico escaneador deberá usar el centro
prominencia de los pines de carburo. Estas de la capa final de la soldadura para estimar
ranuras pueden arreglarse con un ligero el espaciamiento del transductor a la
pulido. Si el pulido de las ranuras ocasionara soldadura requerido para el escaneo lineal
una disminución del bloque de calibración de que se realizaría.
más de 0.5mm desde su espesor inicial, el
bloque de calibración debe ser reemplazado 8.0. C ALIFICACIÓN DEL E QUIPAMIENTO
por uno nuevo. 8.1. L INEALIDAD DEL S ISTEMA. La verificación de
7.2.3. Cada bloque de calibración debe tener un la linealidad del sistema deberá ser validada
dibujo y un certificado de conformidad. Deben en intervalos máximos de 12 meses. La
estar sellados con un método de validación deberá ser realizada de acuerdo
documentación vinculado al sello de con el párrafo K14 del Código AASTHO/AWS
identificación indicando las dimensiones, D1.5M/D1.5:2015.
fabricante y metalurgia. 8.2. R EFLEXIONES INTERNAS. Reflexiones internas
7.2.4. Los bloques de calibración deben estar máximas desde cada unidad de búsqueda
hechos del mismo tipo de material que la deberán ser verificadas por el operador de
pieza que se va a inspeccionar. La sección UTPA en un intervalo máximo de tiempo de 40
tiene que ser examinada mediante horas de uso del instrumento y chequeado de
ultrasonidos para asegurarse de que no tiene acuerdo al párrafo 6.16.3 del Código
imperfecciones de plancha que pudieran AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015.
interferir con la calibración. 8.3. R EQUERIMIENTOS DE R ESOLUCIÓN. Las
7.2.5. El espaciado lateral de los objetivos debe ser pruebas de resolución de la combinación de
adecuado para asegurar que la señal de unidad de búsqueda e instrumento deberá ser
amplitud de un objetivo ha descendido a un realizada y documentada de acuerdo al
nivel más bajo que el ruido de fondo antes párrafo 6.16.3 del Código AASTHO/AWS
que el próximo objetivo adyacente sea D1.5M/D1.5:2015.
detectado por el haz. Ver Anexo II. 8.4. R EVISIÓN DE O PERATIVIDAD DEL
7.3. S UPERFICIE A E SCANEAR . T RANSDUCTOR.
7.3.1. Las superficies que se van a escanear deben 8.4.1. Una revisión de la operatividad de los
estar limpias de óxido, pintura, revestimiento, elementos deberá ser realizada por el
salpicaduras de soldadura o cualquier otra operador de UTPA antes de empezar la
cosa que pueda impedir el ingreso del haz calibración inicial y uso y semanalmente sobre
ultrasónico en la pieza u obstaculizar el cada transductor de arreglo de fases para
movimiento de los transductores. determinar si elementos muertos (inactivos) o
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9.3.1. El metal base completo a través del cual debe de examinación.
viajar el ultrasonido para probar la soldadura 9.3.5. Soldaduras con Acceso restringido.
deberá ser probado por reflectores laminares Soldaduras de ranura en juntas a tope que no
usando una unidad de búsqueda de haz recto pueden ser examinadas desde ambos lados
conforme a 6.2. Si cualquier área del metal usando la técnica de haz angular deberán ser
base presenta perdida total de la reflexión anotadas en el reporte de examinación.
posterior o una indicación igual o mayor que 9.3.6. Backing. Para configuraciones de junta que
la reflexión posterior original, referirse al pueden contener backing que queda en su
párrafo 6.19.5 del Código AASTHO/AWS lugar, el plan de escaneo deberá considerar
D1.5M/D1.5:2015 los efectos del backing (ver párrafo C-6.26.12
9.3.2. El plan de escaneo, utilizando arreglos de del Código ANSI/AWS D1.1/D1.1M:2015 guía
configuraciones especificadas en 9.2, deberán adicional para inspección de soldadura con
demostrar cobertura total ultrasónico en dos backing de acero)
direcciones cruzadas para cubrir la Zona 9.3.7. Inspección de Indicaciones Transversales. Las
Afectada por el Calor (ZAC) y el volumen de soldaduras que están esmeriladas al ras
soldadura completo, incluyendo la cobertura deberán ser inspeccionadas para obtener
de la cara de fusión de la soldadura dentro de indicaciones transversales utilizando el patrón
±10º de perpendicular (90º de la cara de de escaneo D como se muestra en la Figura 2.
fusión de la soldadura) para Escaneo S o ±5º Patrón de escaneo E deberá ser usado sobre
de perpendicular para Escaneos E soldaduras con refuerzo. Codificación no es
complementarios. Soldaduras deberán ser requerida para la inspección de indicaciones
probadas usando una unidad de búsqueda de transversales.
haz angular conforme a los requerimientos del
párrafo 6.3.
9.3.3. Todas las soldaduras de juntas a tope
examinadas por UTPA deberán ser probadas
desde la misma cara pero desde lados
opuestos del eje de la soldadura en donde el
acceso sea posible. Soldaduras de Juntas en
Esquina y en T deberán ser principalmente
probadas desde un lado del eje de la
soldadura solamente. Todas las soldaduras
deberán ser probadas usando escaneos en
línea aplicables o patrones de escaneo
necesarios para detectar tanto
discontinuidades longitudinales y F IGURA 2. V ISTA DE P LANTA DE LOS P ATRONES DE
transversales. E SCANEO U LTRASÓNICO
9.3.4. Escaneos cercanos a bordes. Si los
9.4. A LMACENAMIENTO DE P LANES DE E SCANEO .
bordes y las esquinas impiden el acceso o
Los parámetros del plan de escaneo deberán
resultan en otras limitaciones para el UTPA
ser configurados en el almacenamiento del
codificado, esas áreas pueden escanearse
sistema de arreglo de fases y se almacenará
ejecutando el escaneo en la dirección opuesta
de manera tal que permita la repetitividad
al borde, o mediante UTPA no codificado
para examinaciones posteriores.
usando los patrones de escaneo descritos en
el párrafo 6 del Código AASTHO/AWS
10.0. C ALIBRACIÓN PARA P RUEBA
D1.5M/D1.5:2015. Uso del UTPA no
10.1. La calibración completa del quipo deberá
codificados deberá ser anotado en el reporte
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marcada de forma clara sobre el metal base soldadura deberá ser usado.
adyacente de cada soldadura sujeta a UTPA. 11.3. E SCANEO DE H AZ A NGULAR. La grabación
Se utiliza esta marca para los siguientes automática de la computadora de los datos
propósitos: ultrasónicos esenciales en forma de escaneos
(1) Identificación de soldadura de líneas deberá ser realizada por la longitud
(2) Identificación de Cara A axial de cada soldadura. Escaneos deberán
(3) Medición de distancia y dirección (+ o -) ser realizados de acuerdo con el plan de
desde la línea "X" escaneo documentado y aprobado. Ver Anexo
(4) Medidas de la ubicación de los extremos I – Planes de Escaneo
o bordes de la soldadura. 11.3.1. Ganancia de Escaneo. Los escaneos
11.2. E SCANEO DE H AZ R ECTO. Examinación de pueden ser realizados al nivel de sensibilidad
arreglo de fases de haz recto usando Scan E de referencia primario como el configurado en
a 0º deberá ser realizados sobre el área del 10.5.2.d, siempre que se realicen alteraciones
metal base completo a través del cual el de la ganancia suave o paleta de colores
sonido puede pasar. Esta examinación de haz durante la evaluación para ayudar en la
recto puede ser realizada usando un detección. Si el escaneo es realizado al nivel
transductor de UT convencional. de referencia primario, la ganancia suave
11.2.1. Escaneos deberán ser continuos sobre el deberá ser incrementada en 6 dB o la paleta
100% del área a ser examinada. de colores ajustada en un extremo al 50% de
11.2.2. Cuando una discontinuidad es observada el la altura de la pantalla durante la evaluación
escaneo general, el instrumento deberá ser de la data de la soldadura. Si la paleta de
ajustado para producir la primera reflexión colores ajustada o el incremento de ganancia
desde el lado opuesto de un área de sonido suave no es usado, 6 dB de ganancia
de la plancha al 80% del FSH. Esta adicional sobre el nivel de referencia primario
configuración del instrumento deberá ser deberá ser aplicado durante el escaneo. Para
mantenida durante la evaluación de la examinaciones complementarias manuales
condición de discontinuidad. Todas las áreas como la de detección de defectos
que causen un 50% de reducción o mayores transversales, los escaneos deberán ser a un
en la reflexión de pared posterior deberán ser mínimos de 6 dB sobe el nivel de referencia
registradas. primario.
11.2.3. Cualquier indicación evaluada como un 11.3.2. Escaneo Codificado. Excepto lo permitido
reflector laminar en el material base, el cual en 9.3, los escaneos deberán ser realizados
interfiere con el escaneo del volumen de con un codificador. Escaneos lineales
examinación, deberá requerir modificación de codificados deberán ser realizados mediante
la técnica de examinación de haz angular de el uso de mecanismo de fijación o aparatos
tal manera que se examine el volumen máximo que ayuden a mantener el posicionamiento del
factible, y la modificación deberá ser anotada desplazamiento del índice fijo.
en el registro de examinación. Si cualquier 11.3.3. Velocidad de Escaneo. La velocidad
área de metal base exhibe total perdida de indicada de adquisición que es establecida por
reflexión posterior o una indicación igual o el instrumento para una configuración dada no
mayor que la altura de reflexión posterior deberá ser excedida. Si se observa la
original y está localizada en una posición que ausencia de datos, esta no deberá exceder el
puede interferir con el procedimiento de 10% de los datos registrados y no se
escaneo de la soldadura normal, su tamaño y perderán dos líneas consecutivas de datos. La
localización deberá ser determinado y velocidad de escaneo no debe superar los
reportado en el registro de UTPA, y un 60mm/seg. Si el operador observa una
procedimiento de escaneo alternativo de la cantidad inaceptable de “líneas de datos
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ausentes”, el escaneo tiene que volver a ser 12.1.5. A MPLITUD DE LA INDICACÓN
hecho y el técnico de escaneos debe mover el 12.1.6. La amplitud de la señal de una indicación
escáner a una velocidad mas baja. debe ser la más alta amplitud de señal
11.3.4. Recopilación de Datos. El operador de encontrada a lo largo el eje del escaneo para
UTPA deberá asegurarse que la data de la esa indicación.
examinación ultrasónica es registrada en una 12.1.7. Si hay varias indicaciones formando un
forma no procesada. Un total y completo defecto, se debe utilizar la más alta amplitud
registro de los datos seteados de los datos de entre las indicaciones.
originales del A-Scan sin compuertas 12.1.8. M EDICIÓN DE L ONGITUD.
excluyentes o filtros diferentes que los 12.1.9. La longitud de las indicaciones deberá ser
pasabanda del receptor deberán ser incluidos determinada por el uso del método de la caída
en el registros de datos. de los 6 dB descrita en el párrafo 6.23.2 del
11.3.5. Requisitos de Re-Escaneo. Código AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015.
a. Todos los escaneos realizados después de - Buscar la más alta amplitud de señal a lo
la última calibración aceptable deben largo el eje de escaneo.
volver a ser hechos si la calibración de - Encontrar en el eje de escaneo las
sensibilidad ha bajado por debajo del posiciones donde la amplitud de la señal
47% del FSH. baja al 50% comparada a la máxima
b. Todos los escaneos realizados después de amplitud de la señal.
la última calibración aceptable deben - Medir la distancia entre los dos puntos.
volver a ser hechos si la calibración de - Si la señal esta saturada, la longitud de la
sensibilidad ha aumentado por encima del indicación debe ser medida entre los puntos
53% del FSH donde la amplitud de señal baja a 50% del
11.3.6. Rango de Temperatura de FSH.
Examinación. El sistema de escaneo de 12.1.10. Para indicaciones saturadas, en la cual la
UTPA se debe utilizar para escanear medición de la amplitud verdadera del pico no
superficies con rangos de temperatura entre puede ser obtenida, escaneos adicionales a
10ºC y 50ºC. La temperatura de la superficie niveles de ganancia bajos deberán ser
que se va a inspeccionar debe ser medida con realizados para indicaciones Clase B y C con
un pirómetro de no contacto. longitudes cercanas a las rechazables o de
indicaciones adyacentes próximas o
12.0. E VALUACIÓN intersección de soldaduras donde aplique.
12.1. G ENERAL. 12.1.11. La longitud puede ser determinada desde el
12.1.1. La evaluación de acuerdo con los criterios de archivo de datos almacenados.
aceptación del Código AASTHO/AWS 12.2. P ROFUNDIDAD DE LA INDICACIÓN
D1.5M/D1.5:2015 se encuentran basados en 12.2.1. La profundida de la indicación es dada por la
amplitud y longitud. amplitud más alta a lo largo del eje vertical.
12.1.2. Las indicaciones de UTPA relevantes 12.3. C RITERIOS DE A CEPTACIÓN
interpretadas como defectos deben ser 12.3.1. Soldaduras deberán ser aceptables siempre
evaluadas si la amplitud está por encima del que no tengan fisuras, no tenga ninguna
25% del FSH o curva DRL. indicación cuya amplitud o longitud exceda lo
12.1.3. Durante la evaluación de las indicaciones no especificado en la Tabla 2 para el tipo
se debe quitar la corrección de transferencia aplicable de carga. Discontinuidades deberán
adicional de 5 dB o 6dB. ser clasificadas basado en sus máximas
12.1.4. Todas las indicaciones clasificadas como amplitudes de acuerdo con la Tabla 1. (Ver
indicaciones geométricas deben ser anotadas Figura 3)
en el formato de reporte. 12.3.2. UTPA manual puede ser usada para
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1 2 . 5 . 4 . Ejemplo 4 13.2.1. El volumen entero de examinación deberán
ser analizado, usando compuertas y cursores
habilitados, para localizar e identificar la
fuente, localización y naturaleza de todas las
- Si C < 2L entonces la longitud total del indicaciones. Alternativamente, escaneos
defecto es D. manuales pueden ser usados para aumentar
- Si C ≥ 2L las indicaciones son evaluadas el análisis a bordo, por ejemplo geometrías no
separadamente. paralelas o inconsistentes.
13.2.2. Respuestas que resultan desde geometría de
1 2 . 5 . 5 . Ejemplo 5 la raíz de la soldadura y acabado de la
soldadura deberán ser investigadas y la base
para esta clasificación debe anotarse en el
formato de reporte.
13.2.3. Cualquier indicación que justifique la
- Si dos indicaciones están apiladas una evaluación deberá ser grabada para respaldar
encima de la otra, deben ser medidas por la disposición de resultados. La extensión de
separado la grabación deberá ser la suficiente para ser
re-evaluadores y examinador siguiente repitan
1 2 . 5 . 6 . Ejemplo 6 el resultado y deba mantenerse solo como un
registro escrito.
13.2.4. Indicaciones rechazables deberán ser
reportadas. El reporte deberá incluir la
amplitud del pico, clasificación de la
- Si múltiples indicaciones forman un defecto, indicación, longitud de la indicación,
se utiliza la amplitud más alta encontrada profundidad desde la superficie y posición
para evaluar un defecto. relativa para brindar una adecuada
información para la reparación. Ubicación de
1 2 . 5 . 7 . Ejemplo 7 cursos, característicos de medición, y las
anotaciones y comentarios deberán admitir
claramente la disposición.
13.2.5. Para la designación de las soldaduras en los
- Si un defecto esta formado por una documentos contractuales como Fractura
indicación Clase C en cuarto Crítica, clasificación de indicaciones de hasta 6
Superior/Inferior de una pieza y por una dB menos crítica (más altas) que los niveles
indicación Clase 2 en el Centro Medio, se de aceptación deberán ser registradas en el
consiera que el está en cuarto reporte de prueba para propósitos de
Superior/Inferior. información.
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- Código de la Junta
- Número de grabación o escaneo 15.0. DOCUMENTACIÓN Y REPORTES
- Fecha de Examinación. 15.1. R EPORTES.
14.2. N OMENCLATURA DEL A RCHIVO . Se utilizará un 15.1.1. Reportes de examinación deberán cumplir los
esquema sistemático de denominación de requerimientos del párrafo 6.20 del Código
archivos para controlar la gestión de datos de AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 y puede
los archivos de calibración y configuración, los obtenerse a partir de la función de reportes a
archivos de datos de arreglo de fases, y los bordo de la unidad de arreglo de fases
formatos de reportes generados digitalmente. siempre que toda la información necesaria sea
- El nombre del archivo para juntas incluida. Reportes pueden también ser
examinadas desde un solo lado y con un producidos en un formato de ultrasonido
solo transductor será por ejemplo: convencional escrito a mano o por generación
FGA_0417-PST-VI5_J1B-E90º_18.10.17 externa a computadora.
FGA_0417-PST-VI8_J2C-E270º_18.10.17 15.1.2. Si UTPA ha sustituido la Radiografía (RT), el
- El nombre del archivo para juntas reporte escrito deberá ser incluido, y un
examinadas desde ambos lados y con dos mínimo de, Escaneo C codificado cubriendo la
transductores será por ejemplo: longitud total inspeccionada y vistas A, C,
FGA_0417-PST-VI7_J4A_18.10.17 Sectorial, y Lateral de todas las indicaciones
- El nombre del archivo para juntas reportables. Toda la data en original para el
examinadas desde un solo lado y con un UTPA que sustituye a la RT deberá ser
solo transductor reparadas, será por retenida el mismo periodo de tiempo que se
ejemplo: requiere retener los films radiográficos.
FGA_0417-PST-VI5_J1B-R1-E90º_18.10.17 15.1.3. Los registros de examinación deben ser
FGA_0417-PST-VI8_J2C-R1-E270º_18.10.17 entregados en formato electrónico. Además, si
- El nombre del archivo para juntas son solicitados, se deben entregar en formato
examinadas desde ambos lados y con dos impreso. Los registros deben incluir pero no
transductores reparadas, será por ejemplo: limitarse a la siguiente información:
FGA_0417-PST-VI7_J4AR1_18.10.17
• Nombre del Cliente.
14.3. D ATOS EN O RIGINAL.
• Identificación del procedimiento
14.3.1. Toda la data de arreglo de fases deberá ser
• Detalles del equipo incluyendo:
grabada en formato nativo original de Scan A.
- Fabricante del instrumento y número de
14.3.2. Los resultados de la inspección son
serie.
almacenados de forma electrónica como
- Transductores y cables (frecuencia,
ficheros de datos.
número de serie)
14.3.3. Al final de cada jornada de escaneo los datos
- Ángulos del haz
deberán ser grabados en dos lugares, uno en
- Acoplante
medio magnético (CD ROM o DVD) y el otro en
- Detalle de las zapatas
un medio óptico como el disco duro de la
- Equipo de escaneo (escáner)
computadora maestra o servidor de COIESU
- Versión del Software para análisis de
S.A.C.
datos.
14.4. R EVISIÓN DE LA D ATA.
- Index de los transductores
14.4.1. Cualquier revisión y evaluación de la data de
arreglo de fases no deberá cambiar o afectar • Preparacion de la junta y diseño de junta.
la data original de Scan A. • Material del componente o lemento
14.4.2. Los archivos deberán ser administrados en • Diámetro de la pieza y espesor del
ficheros para el auditor pueda rastrear una material.
viga, o una específica examinada. • Ubicación del componente.
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SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Stop
Start Number Angular Focal
Offset Offset Skew Angle Angle
Thickness Element Elements Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
20 -40 0 90 1 16 43 72 0,94 400
SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Stop
Start Number Angular Focal
Offset Offset Skew Angle Angle
Thickness Element Elements Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
20 40 0 270 1 16 43 72 0,94 400
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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS FECHA: 17.05.2018
MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 24 de 31
SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Number Start Stop Angular Focal
Thickness Offset Offset Skew Element Elements Angle Angle Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
25 -52 0 90 1 16 43 72 0,94 400
SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Stop
Start Number Angular Focal
Offset Offset Skew Angle Angle
Thickness Element Elements Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
25 52 0 270 1 16 43 72 0,94 400
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 25 de 31
SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Stop
Start Number Angular Focal
Offset Offset Skew Angle Angle
Thickness Element Elements Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
32 -70 0 90 1 16 43 72 0,94 400
SCAN 1_90º_S-SCAN
Probe: 4.0L16-0.5-9_Wedge: 8N55S
Index Scan Start Stop
Start Number Angular Focal
Offset Offset Skew Angle Angle
Thickness Element Elements Resolution Distance
(mm) (mm) º º º
32 70 0 270 1 16 43 72 0,94 400
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 26 de 31
- - - 6.600 -
----
-..-
-..j
j
0.920
L.l r: 0.065
__ J_ _ -..L..I---J
1.0q
0.080 U.S. CUSTOMARY DIMENSIONS (in) SI DIMENSIONS (mm)
!-fnj=--J_ _ ---"='T'-:f----'-0·r__
i--J
(0.156
1.000 I 25 2
0.080
r
4.000 100
L L
2 4 6 8 5 10 15 20
v II I " " II " " " "800
I" 1I1.L1 " " " " " " " IL_---- III" I.LIIII""""
v """"
800"II"""" ,,,___- ,
I: 8.000 12.00;1---•.
000 I: 200 300 .1---,00
Notes:
1. The dimensional tolerance between all surfaces involved in referencing or calibrating shall be within ±0.005 in [0.13 mm] of detailed
dimension.
2. The surface finish of all surfaces to which sound is applied or reflected from shall have a maximum of 125 loIin [3.17 101m] r.m.s.
3. All material shall be ASTM A 36 or acoustically equivalent.
4. All holes shall have a smooth internal finish and shall be drilled 90 0 to the material surface.
5. Degree lines and identification markings shall be indented into the material surface so that permanent orientation can be maintained.
6. Other approved reference blocks with slightly different dimensions or distance calibration slots are permissible (see Annex H).
7. These notes shall apply to all sketches in Figures 6.19 and 6.20.
268
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES .
PÁGINA: 27 de 31
AWS 01.1101.1 M:2008 CLAUSE 6. INSPECTION
ANEXO 2.2 BLOQUE RC Y DS
6.000
3.966
2.533
3.544
·1 ·1 "I "I
I I I
lo.l75
1.026
I
60° 70° 45°
1
1.344
1.177 t:)-
1.967 + +
+
1.656
2.121 70°
2.275
+)
3 .000 I 60°
G-
+-
+-
45°
--- 0.691
0.731
0.771
11I--
1.819
-.J 1.000 \.-
1.846
1.873
5.117
5.131
5.145
11,
2
t
4 ------
11------..
C= 2--.J- --.J-2=:l -.J 2 \.-
2
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PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 28 de 31
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 29 de 31
CÓDIGO: NDT-RE-UTPA- 01
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD - OPERACIONES FECHA: 17.10.2017
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REVISIÓN: Rev. 0
REGISTRO DE EXAMINACIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO ARREGLO DE PÁGINA: 01 de 02
INFORMACIÓN GENERAL:
CLIENTE: FGA INGENIEROS S.A. / CORPORACIÓN INCA S.A.C. INSTALACIÓN: TALLER - LURIGANCHO CHOSICA - LIMA
PROYECTO: PUENTE SORATIRA / OT: 0417 FECHA EXAMINACIÓN: OCTUBRE 18, 2017
ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 - ANEXO K- PROCEDIMIENTO/REV. Nº.: C-QMS-O-NDT-UTPA1 Rev. 0
EVALUACIÓN DE RESULTADOS:
ÁREAS DE ACCESO
CÓDIGO SOLDADOR TIPO DIRECCIÓN CARA GANACIA DE RECORRIDO DIMENSIÓN DE LA DISCONTINUIDAD (mm) CLASIFI.
APROB. RESTRINGIDO O SIN
Nº DE DE ESCANEO DE REFER. dB SÓNICO DE LA
FINAL ACCESO/COMENTARIOS Y
DE LA JUNTA (ES) CARGA LOC. (X) POS. (Y) LONG. (l) PROFUN. AMPLITUD INDIC.
(º) INSP. (SSL) (mm) ESTATUS
1 T 90º/270º A
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Los abajos firmantes, certificamos que este registro es correcto y que el componente, elemento o unión soldada fue preparado y evaluado de acuerdo con los
requerimientos del Código AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 Anexo K - Examinación Ultrasónica Avanzada en Reemplazo del Ultrasonido Convenvional y Radiografía
APROBACIÓN FINAL
EXAMINADO POR - COIESU S.A.C. REVISADO/PRESENCIADO POR - CLIENTE APROBADO - SUPERVISIÓN
NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
NIVEL: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
FIRMA: Y: Y: Y:
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO DE EXAMINACIÓN POR ULTRASONIDO ARREGLO DE FASES PÁGINA: 30 de 31
CÓDIGO: NDT-RE-UTPA- 01
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD - OPERACIONES FECHA: 17.10.2017
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS REVISIÓN: Rev. 0
REGISTRO DE EXAMINACIÓN MEDIANTE ULTRASONIDO ARREGLO DE PÁGINA: 02 de 02
INFORMACIÓN GENERAL:
CLIENTE: FGA INGENIEROS S.A. / CORPORACIÓN INCA S.A.C. INSTALACIÓN: TALLER - LURIGANCHO CHOSICA - LIMA
PROYECTO: PUENTE SORATIRA / OT: 0417 FECHA EXAMINACIÓN: OCTUBRE 18, 2017
ESTÁNDAR DE ACEPTACIÓN: AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 - ANEXO K- PROCEDIMIENTO/REV. Nº.: C-QMS-O-NDT-UTPA1 Rev. 0
I1
I2
I3
I4
I5
I6
I7
I8
I9
I10
COMENTARIOS FINALES
Los abajos firmantes, certificamos que este registro es correcto y que el componente, elemento o unión soldada fue preparado y evaluado de acuerdo con los
requerimientos del Código AASTHO/AWS D1.5M/D1.5:2015 Anexo K - Examinación Ultrasónica Avanzada en Reemplazo del Ultrasonido Convenvional y Radiografía
APROBACIÓN FINAL
EXAMINADO POR - COIESU S.A.C. REVISADO/PRESENCIADO POR - CLIENTE APROBADO - SUPERVISIÓN
NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
NIVEL: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
FIRMA: Y: Y: Y:
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MÉTODO DE EXAMINACIÓN ESPECÍFICO Y DEMOSTRADO REVISIÓN: 0
PROCEDIMIENTO
FIG. DE EXAMINACIÓN
D-490 SEARCH POR ULTRASONIDO
UNIT LOCATION, ARREGLO DEAND
POSITION, FASES
BEAMPÁGINA :
DIRECTION 31 de 31
Beam direction
(deg)
!Y
180
0 Weld
0 90 270
!X axis Position
Location
ARTICLE 4 2010 SECTION V
0
"Y
GENERAL NOTE: Ind. No. p Indication Number; Loc. (X) p Location along X axis; Pos. (Y) p Position (Y) from weld centerline; Beam
Direction is towards 0, 90, 180, or 270 (see Fig. D-490)
F IG . 5. E JEMPLO DE DATOS DEL REGISTRO
DAC curve or reference level established in the procedure D-491 Reflectors With Indication Amplitudes
shall be used for all length and through-wall measurements. Greater Than 20% of DAC or Reference
Level
D-490 DOCUMENTATION When the referencing Code Section requires the identi-
fication of all relevant reflector indications that produce
Different Sections of the referencing Codes may have reflector responses greater than 20% of the DAC curve or
some differences in their requirements for ultrasonic exam- reference level, position the search unit to give the maxi-
ination. These differences are described below for the infor- mum amplitude from the reflector.
mation that is to be documented and recorded for a (a) Determine and record the maximum amplitude in
particular reflector’s indication. In illustrating these tech- percent of DAC or reference level.
niques of measuring the parameters of a reflector’s indica-
(b) Determine and record the sweep reading sound path
tion responses, a simple method of recording the position
to the reflector (at the left side of the indication on the
of the search unit will be described.
sweep).
Ultrasonic indications will be documented by the loca-
tion and position of the search unit. A horizontal weld as (c) Determine and record the search unit location (X)
shown in Fig. D-490 has been assumed for the data shown with respect to the 0 point.
in Table D-490. All indications are oriented with their (d) Determine and record the search unit position (Y)
long dimension parallel to the weld axis. The search unit’s with respect to the weld axis.
location, X, was measured from the 0 point on the weld (e) Record the search unit beam angle and beam
axis to the centerline of the search unit’s wedge. The search direction.
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unit’s position, Y, was measured from the weld axis to the A data record is shown in Table D-490 for an indication
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sound beam’s exit point of the wedge. Y is positive upward with a maximum amplitude of 45% of DAC as Weld 1541,
Documento Controlado. La reproducción parcial o total esta prohibida
and negative downward. Search unit beam direction is
sin previa autorización escrita de COIESU S.A.C.
Indication 1. From its characteristics, the reflector was
usually 0, 90, 180, or 270 deg. determined to be slag.