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Profesor Patrocinante:
Sr. Roberto Cárdenas Parra.
Ingeniero Mecánico.
Licenciado en Ciencias de la Ingeniería.
Diplomado en Ingeniería Mecánica.
Capítulo 1 Página
RESUMEN 1
SUMMARY 2
INTRODUCCIÓN 3
OBJETIVO GENERAL 4
OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
Capítulo 2
Antecedentes Generales
2.2.1-Área de Pretratamiento 9
2.2.7-Área de Deshidratación 18
Capítulo 3
Medición v Equipos
3.1-Área de Pretratamiento , 20
3.7-Área de Deshidratación 30
Capítulo 4
Indicadores
4 . 1 - indicadores de Calidad 31
4.2.1-Área de Pretratamiento 32
4.2.7-Área de Deshidratación 41
Capítulo 5
Indicadores de Mantención
5.2.1-Área de Pretratamiento 49
5.2.7-Área de Deshidratación 52
Capítulo 6
Capítulo 7
7.1-Indicadores de Calidad 54
7.2-lndicadores de Mantención 55
7.3-lndicadores de Segundad 61
CONCLUSIONES 62
BIBLIOGRAFÍA 63
ANEXOS 64
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RESUMEN
SUMMARY
The following report has been destined to give the right knowledge of the
functioning of the treatment plant of served (dirty) water located in the Osorno
city and to deliver a set of indicators in the area of quality, maintenance and
security.
As a project and technology, this plant is a new factory in its type in our country.
For that reason, it will be helpful to have the right materials to support and
understand the process in its different areas such as: Pre-treatment, Primary,
Secondary and Tertiary Treatments, Mires thickening, Anaerobia digestion and
finally the dehydration area.
The development of this report constitutes the creation of a set of Indicators
destined to evaluate the different processes in the areas of maintenance, quality
and security. These indicators will be also a vital tool for supporting the plant
operators to the movement when you need to take the correct decisions,
opposite to some problems on anomalies of functioning.
Those indicators, that we have previously mentioned, will evaluate the
processes of Quality, Maintenance and Security. In the area of Quality, to
achieve the biological balance, there are many involved in the process.
For this reason, the indicators will allow us to take the right decisions to regulate
them. Regarding the area of Maintenance, those indicators are generated
principally from the critical equipments. The security indicators will evaluate the
processes in general terms.
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CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
Esta planta es operada por personal autorizado las 24 horas del día. Si
bien, es cierto, esta planta trabaja en forma automática, se hace necesario la
supervisión de los procesos y los ajustes correspondientes de ciertos
parámetros, ya sea, en la parte biológica como en el funcionamiento de los
equipos. Existe una gran cantidad de equipos destacándose entre éstos:
Tamices autolimpiantes, puentes desarenadores, aireadores sumergibles,
agitadores, bombas sumergibles y de superficie, compresores de aire y de gas,
válvulas neumáticas, caldera, centrífugas y equipo de desinfección luz ultra
violeta, etc.
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OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
CAPÍTULO 2
ANTECEDENTES GENERALES
Al pasar el agua por los tamices autolimpiantes que actúan como filtro, las
partículas que van filtrándose se evacúan mecánicamente por medio de
rasquetas y son transportados mediante un tornillo prensa al contenedor de
recogida, siendo trasladado a un vertedero controlado. Luego, el agua ingresa a
tres canales donde se le aplica aireación, provocando que las arenas decanten
en el fondo y las grasas floten a la superficie. Las arenas son extraídas por
medio de bombas, las cuales impulsan esta solución agua arena a un
clasificador de arenas donde retienes esta última, y luego es depositada a un
contenedor. Las grasas son retiradas por medio de rastras que las conducen a
unos canales donde mas tarde son evacuadas a un contenedor.
Entrada del efluente. Éste está diseñado de tal forma que la corriente de
alimentación sea difundida homogéneamente.
Deflectores, tanto en la entrada como en la salida, el primero para conseguir
un buen reparto del agua de alimentación y el segundo, para evitar que los
flotantes pasen al tratamiento Biológico.
El vertedero en la salida tiene una nivelación que permite una velocidad
uniforme inferior a 12m/h.
Concentrador de Fangos, donde están concentrados para su posterior
evacuación.
Puente rodante, de donde se soportan las rasquetas de fondo y superficie,
las primeras encargadas de barrer y acumular el fango sedimentado en el
concentrador, y las segundas encargadas de conducir los flotantes hasta la
tolva para su evacuación. Los fangos recogidos en los concentradores de
los decantadores primarios, son enviados a un espesador por medio de
bombeo situado en una cámara donde además están situadas las válvulas
de purga del decantador.
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2.2.3- Área de Tratamiento Secundario: Luego que el agua sale del área de
decantación primaria, ingresa al reactor biológico donde el objetivo del proceso
es la eliminación, estabilización o transformación de la materia orgánica coloidal
y disuelta presente en las aguas, no separables por operaciones físicas o
químicas y no sedimentables.
Esta transformación se consigue con la actividad de los microorganismos,
mediante dos acciones complementarias: tales como la acción metabólica y la
acción física. De forma natural, millones de microorganismo utilizan para su
alimentación la transformación de la materia orgánica de los residuos. Estos
procesos debido a la actividad de los microorganismos, se conocen con el
nombre de acción metabólica o metabolismo.
En resumen, la depuración biológica se basa en la capacidad que poseen los
microorganismos para degradar total o parcialmente los compuestos orgánicos
que contienen el agua residual, con el fin de realizar sus funciones vitales, es
decir, nutrición, relación y reproducción.
Otro aspecto importante en el tratamiento Secundario es el caudal de
recirculación del fango presente en los decantadores secundarios. No se debe
olvidar, que el flujo del agua fluye desde los decantadores primarios hacia el
reactor biológico, y de éste hacia los decantadores secundarios, de tal manera
que si no se recircula el fango presente en los decantadores secundarios,
donde esta presente toda la micro fauna generada en el biológico,
devolviéndolo en un todo o en una parte importante hacia la cabeza del reactor
para su mezcla con el agua procedente de los decantadores primarios, los
fangos acabarían entrando en anoxia dentro de los decantadores secundarios,
muriendo y anulando todo el proceso biológico de tratamiento de la planta.
El caudal a circular normalmente va desde un 100% del caudal de entrada
hasta un 150%.
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La razón de este efecto se debe a que la radiación ultra violeta origina cambios
químicos en el ácido dexosirribonucleico de los microorganismos, impidiendo su
reproducción, por consiguiente inactivándolos. El tiempo en que estas
reacciones foto-químicas tiene lugar, se mide en fracciones de segundo. El
rendimiento de la inactivación depende directamente de la exposición de los
microorganismos a dichas reacciones. Una vez terminado el proceso, el agua
se dirige al cauce del río Rahue.
Además, el fango debe permanecer entre los 35º C y 37º C. Para mantener esta
temperatura se hace recircular el fango del digestor por medio de un
intercambiador de calor. La digestión a estas temperaturas puede tardar entre
20 y 30 días, según sea el grado de reducción de materia volátil requerida y la
efectividad del mezclado.
CAPÍTULO 3
3.1-Área de Pretratamiento
Control:
Medidor de Ph
Medidor de Conductividad
Medidor de temperatura
Equipos:
3.2.1-Decantación Primaria
Control:
Sensores de nivel en las cámaras de sobrenadantes
Equipos:
Puente giratorio: Una vez que el agua pasa por los puentes
desarenadotes, ésta ingresa a tres decantadores en los cuales se
produce la sedimentación y para que el fango no se concentre
demasiado en el fondo el puente esta girando provisto de rastras
el fondo, para obtener el movimiento esta provisto de un moto
reductor ubicado en el extremo externo.
Además, éste está provisto de una rastra en su parte superior con
el objeto de arrastrar todo el material que flote en la superficie y
así depositarlo en la cámara de sobrenadantes
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Control:
Sensores de nivel
Caudalímetro
Equipos:
3.3.1-Biológica
Control:
Sensores de Oxígeno
Sensores de Ph
Sensores de Conductividad
Flujómetro de aire
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Equipos:
3.3.2-Decantación Secundaria
Control:
Sensores de nivel de las cámaras de sobrenadantes
Equipos:
Control:
Caudalímetro de fangos en exceso.
Caudalímetro de recirculación.
Equipos:
Bombas de Recirculación de Fango: Para tener buenas
concentraciones de bacterias en el Reactor Biológico, se debe
recircular el agua para lo cual se necesitan bombas de gran
envergadura. En este caso son cinco bombas que recirculan el
agua desde la cámara de reparto secundaria y el Reactor
Biológico con una capacidad de 600m3L/h cada una.
Control:
Sensor de Caudal
Sensor de Nivel
Equipos:
Bancos de Lámparas UV: Una vez que el agua sale de los
decantadores secundarios, es dirigida hacia un canal abierto
donde están ubicados dos bancos de lámparas ultra violetas.
Control:
Sensor de Nivel
Manómetro
Caudalímetro
Columna de Nivel
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Equipos:
Control:
Equipos:
3.5.3-Cámara de Homogenización
Control:
Caudalímetro
Equipos:
3.6.1-Calefacción
Control:
Equipos:
3.6.2-Digestor de Fangos
Control:
Equipos:
3.7-Área de Deshidratación
Control:
Equipos:
CAPÍTULO 4
INDICADORES DE CALIDAD
4.2.1-Área de Pretratamiento
Procedimientos a seguir:
Para esto, se debe vaciar el agua del estanque hasta que llegue a la
mitad de éste y así dar cabida a más aire presurizado.
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4.2.7-Área de Deshidratación
5.2.1-Área de Pretratamiento:
5.2.7-Área de Deshidratación:
CAPÍTULO 6
INDICADORES DE SEGURIDAD
Indicador Causal
Indicador Enfermedad
CAPÍTULO 7
Resumen de indicadores de calidad, mantención y seguridad.
7.1-Indicadores de Calidad
55
56
57
58
59
60
61
Indicador Causal
Indicador Enfermedad
CONCLUSIONES
Bibliografía:
www.calidadlatina.com
Luis J..Benavides
Indicadores de gestión
www.mantenimientomundial.com
Ing.E.Hernández Cruz:Ing.E.Navarrete Perez
Sistema de cálculo de indicadores para el mantenimiento
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ANEXOS