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INFORME
“Refractarios ”
ESTUDIANTES
Llajamango Quinto Fernando
Luque Guzmán Luis David
ASESOR
Ing. Leonidas Yauri García
2016
ÍNDICE
5.6.a.1. Mecánicas............................................................. 8
5.6.a.2. Hidráulicas........................................................... 8
5.6.b. Extrusión.......................................................................... 8
5.8. Cocción......................................................................................... 9
ii
6. Aplicación................................... ......................................................... 9
iii
1. Definición
2. Propiedades
Microestructura:
- Microestructura compleja.
- Policristalinos con una o más fases cristalinas y frecuentemente
una fase líquida o vítrea.
- La resistencia aumenta con la disminución del tamaño del grano y
la disminución de la porosidad.
- La conductividad térmica disminuye al aumentar la porosidad.
Tipo de enlace:
1
3. Características:
4. Clasificación:
- Composición química.
- Proceso de fabricación.
- Uso.
2
- Refractarios silico -aluminosos (Si presentan contenidos de A1203
comprendidos entre el 10 y el 30 %, siendo el resto
fundamentalmente SiO2).
30 % - 35 % de Al2O3.
35 % - 39 % de A12O3.
39 % - 41 % de A12O3.
41 - 43 % de A12O3.
43 % - 45 % de Al2O3.
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refractarios basados en SiO2, en el Al2O3 (óxido de aluminio o
alúmina) y en arcillas. Tenemos: Refractarios de sílice, de semi -
sílice, silico-aluminosos, de carburo de silicio, de circonia y de
silicato de circonio.
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Clasificación de los materiales refractarios según la porosidad del
producto conformado
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5. Elaboración de refractarios :
- Materia prima
- Trituración y molienda
- Clasificación
- Mezcla u homogenización
- Moldeado
- Secado
- Cocción
- Selección
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5.3. Clasificación:
5.6. Moldeado:
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5.6.a) Prensado mecánico:
5.6.b) Extrusión:
5.7. Secado:
5.8. Cocción:
6. Aplicación
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diseño y la aplicació n de refractarios empleados en la industria
siderúrgica, tanto en la producción de arrabio como de acero. La
industria de materiales refractarios ha pasado por un proceso
reciente de fusiones y adquisiciones, que continúa y que ha dejado
en carrera un meno r número de jugadores, con un alcance global.
La siderurgia es su cliente principal. La demanda mundial de
materiales refractarios fue estimada en 31,5 Mt para el año 2009.
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Entre el correcto cumplimiento de las sucesivas etapas del proceso
y el adecuado funcionamiento del revestimiento refractario se
produce una simbiosis de cuya realización depende el nivel de
eficiencia del sistema.
La tecnología, modernos equipos y sistemas de fabricación
permiten la disponibilidad de una abundante oferta en calidad y
cantidad de materiales refractarios para la industria cementera; sin
embargo, por las características tan particulares e xpuestas, se
puede afirmar que la influencia de la calidad del refractario usado
sólo influye en un 40 %, en la posibilidad de lograr mayores
rendimientos y campañas más largas, dependiendo el 60 % restante
de factores ligados a su correcta elección, coloc ación y empleo.
Hacia tales aspectos se dirige este trabajo, fijando como objetivo
central el lograr un aporte al criterio con el que debe enfocarse el
tema, antes que pretender planteamientos exactos o detallados
sobre el mismo. (Ver figura 14)
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ANEXOS
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Figura 1
Figura 2
Figura 3
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Figura 4
Figura 5
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Figura 6, Brea de alquitrán de carbón utilizado como materia prima
para refractarios, carbón pasta, pinturas, impermeabilización.
Figura 7
Figura 8
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Figura 9
Figura 10
Figura 11
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Figura 12
Figura 13
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Figura 14
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