Robôs estão chegando

às pequenas e médias indústrias

Ao analisar a utilização de robôs em processos industriais, o principal equívoco dos
gestores é simplesmente classificar essa tecnologia como um recurso caro e inacessível
para pequenas e médias corporações. Obviamente, todo e qualquer investimento
deve ser analisado, mas a boa notícia é que a tecnologia de robótica nunca esteve tão
acessível desde sua criação. Por isso, é cada vez mais comum ver empresas com menos
de 20 funcionários dispor de, pelo menos, um robô em seus processos.

E os ganhos são claros em termos de aumento de produtividade, qualidade dos produtos e segurança dos trabalha-
dores. Tais vantagens são capazes de reposicionar uma empresa perante a concorrência, e por isso as fabricantes do se-
tor estão se organizando com o objetivo de educar os clientes sob o argumento das dez razões para se investir em robôs:

Reduzir custos operacionais

1 A utilização de robôs permite a redução de custos diretos e indiretos, fazendo grande diferença na competitivi-
dade da empresa no mercado. A redução de energia é um exemplo. Sem requerimento mínimo de energia ou níveis de
aquecimento, os robôs oferecem grande redução de custos nas contas elétricas. Os robôs também podem eliminar cus-
tos desnecessários com trabalhos manuais, garantindo bons níveis de saúde e segurança no trabalho.

2 Melhorar a produtividade, qualidade e constância

Através dos robôs é possível produzir com maior constância produtos com alta qualidade de acabamento. As ca-
pacidades inerentes ao robô, como precisão e repetibilidade, também são diferenciais que permitem elevada qualidade
de acabamento para todas as peças produzidas.

Aprimorar a qualidade de trabalho

3 Com os robôs, as condições de trabalho dos funcionários são melhoradas. Não haverá mais problemas com poeira, ca-
lor e ambiente perigoso ou insalubre. Além disso, os funcionários podem ser capacitados, tornando-se programadores do
equipamento. A aplicação de tecnologia robotizada vem se reinventando para acompanhar a necessidade dos clientes. Um
exemplo de produto desenvolvido de forma customizada ocorreu recentemente na mina de Carajás da Vale (PA). Para esse
cliente, a ABB desenvolveu um sistema capaz de identificar e executar a lavagem de caminhões de mineração. A aplicação
dessa solução em minas contribui para a redução de acidentes e consumíveis e diminui a presença de funcionários em am-
bientes insalubres, além de aumentar a produtividade, já que o tempo de lavagem é reduzido em mais de 50%. Para se ter uma
ideia do tamanho de um caminhão utilizado em mineradoras, basta mencionar que cada roda possui três metros de diâme-
tro com capacidade de carga até 400 toneladas. Assim, esse tipo de veículo demanda manutenção especializada que só pode
ser feita após correta higienização. Até então, vários operadores levavam até cinco horas para realizar o processo de lavagem.

4 Aumentar a eficiência dos níveis de produção

Robôs podem continuar trabalhando durante a noite e durante semanas com o mínimo de supervisão necessária.
Isso torna possível aumentar os níveis de produção e acompanhar o tempo de pedido de cada cliente da empresa. A so-
lução robótica permite menos perdas na produção, aumento na eficiência e melhoria no ambiente de trabalho. Os robôs
podem também ser programados para manusear novos produtos off-line, assegurando que serão rapidamente introdu-
zidos na produção. A velocidade é outro aspecto cada vez mais relevante no mercado, já que as companhias estão cada
vez mais sob pressão em relação aos concorrentes que apresentam baixo custo, à legislação ambiental mais rigorosa e à
necessidade de diminuir os índices de falhas dentro das indústrias. Adicionalmente, há uma crescente necessidade de
melhorar os níveis de produtividade, qualidade e segurança, adotando práticas sustentáveis e agregando desempenho
às plantas. Por isso, os lançamentos da área estão chegando ao mercado com capacidade de reduzir o tempo do ciclo de
operação em, pelo menos, 20% em relação aos seus precursores. Sem contar que as maiores empresas do setor fazem
lançamentos adequando o produto às necessidades de mercado, como o grau de proteção IP 67, que permite a execução
de trabalhos em ambientes agressivos.

Aumentar a flexibilidade na linha de produção

5 Uma vez que o processo requerido é programado no controlador do robô, pode-se facilmente alternar de um item
para outro, maximizando seu investimento através da utilização do mesmo robô para uma grande variedade de produtos.
 Reduzir desperdícios e aumentar rendimento
6 Utilizando robôs, pode-se aumentar consideravelmente a qualidade da produção, obtendo mais produtos acaba-
dos antes mesmo da solicitação dos clientes da empresa. Isso reduz a quantidade de paradas e desperdício na produção,
graças à alta qualidade e precisão no acabamento feito pelos robôs. Um robô de pintura lançado por uma fabricante su-
íça (FlexPainter IRB 5500) está causando grande impacto no mercado automotivo global por reduzir substancialmente
os custos com energia em plantas espalhadas por todo o mundo.
Em apenas 18 meses a novidade conquistou uma participação de mercado de aproximadamente 30%, pois combina
alta aceleração e aumento de velocidade de pintura com uma abrangente área de trabalho, a maior do mercado, e elimi-
na o desperdício de pinturas sobrepostas. Essa combinação permite que dois robôs do modelo façam o trabalho de qua-
tro na maioria das instalações e, além disso, montando-se dois robôs na parede, em vez de quatro no piso, reduz-se o es-
paço da área de pintura pela metade. Montadoras automotivas consomem grande quantidade de energia elétrica e mais
de 50% é comumente consumida na área de pintura. A ventilação é a principal razão desse alto consumo. Quantidades
imensas de energia são necessárias para aquecer e limpar o ar, prevenindo assim explosões de gases formados durante
a pintura. Uma típica indústria automotiva possui até seis áreas de pintura, sendo que cada uma tem um custo de ener-
gia anual de aproximadamente US$ 200 mil e emissões de dióxido de carbono de cerca de 660 toneladas. Reduzindo
pela metade a metragem destinada à pintura de 67 para 32 metros quadrados, o novo robô reduz o consumo de energia
e as emissões de CO2 em quantidades proporcionais.

7 Segurança e qualidade de vida dos funcionários

Os robôs podem rapidamente resolver atividades de repetibilidade difíceis ou tarefas que ameaçam a saúde dos
colaboradores. Utilizando robôs, é possível diminuir a incidência de acidentes causados por manuseio de máquinas ou
ferramentas, além de outros processos perigosos. Eles também podem auxiliar na eliminação de afastamentos ou do-
enças como Lesões por Esforço Repetitivo (LER).

Reduzir turnover
8 Os níveis de produção atuais requerem elevada precisão e altos níveis de habilidade e treinamento. Os robôs po-
dem tornar-se uma boa alternativa para suprir tais necessidades. Uma vez programados para o processo, eles estarão
prontos para iniciar as atividades sem nenhuma necessidade de custo extra como recrutamento e treinamento. Esses
equipamentos também podem oferecer grande flexibilidade, tanto ao trabalhar nos padrões estabelecidos como manu-
sear diferentes produtos.

9 Reduzir custos
Ao utilizar robôs, é possível reduzir os custos de consumo e de desperdício de materiais. Manuseando rapidamente os
produtos durante o processo, fica mais fácil estimar as metas de produção e garantir um serviço de entrega rápido e eficiente.

10 Otimizar espaço e valorizar áreas de fabricação

Os robôs podem ser posicionados em pedestais, paredes ou até mesmo no teto. Eles também podem ser
programados para trabalhar em locais delimitados, de forma a otimizar o espaço da fábrica. O uso de insumos
mais leves, como o alumínio, por exemplo, permite que o robô seja instalado na parte superior das injetoras vol-
tadas para as indústrias de plástico e fundição. Essa aplicação aufere maior segurança – já que as injetoras, on-
de os robôs são alocados, são equipamentos que podem causar graves acidentes aos colaboradores. Assim, o ro-
bô é instalado com o intuito de melhorar a produtividade em ambientes agressivos, preservando a vida dos ope-
radores. Do mesmo modo, decisão de compra sempre leva em consideração o fator custo x benefício. E, se hou-
ver algum tipo de movimento do setor de alumínio com o intuito de torná-lo uma matéria-prima com custo mais
competitivo, certamente as indústrias deverão utilizá-lo em maior escala. 
Portanto, a decisão de automatizar os processos industriais leva em consideração diversos fatores, como a disponibi-
lidade dos equipamentos e a qualidade do atendimento para evitar falhas nas linhas de produção. Para evitar paralisa-
ções, as empresas também estão estruturando manutenções remotas em que um software oferece acesso aos dados do
robô. Essa ferramenta da ABB permite o diagnóstico remoto por meio de uma leitura precisa das informações dos robôs
e de seu controlador, antecipando, dessa forma, as ações de manutenção. A tecnologia informa ainda a equipe de atendi-
mento de campo sobre o diagnóstico, bem como a necessidade de utilização de peças para a manutenção. No caso de Ca-
rajás, por exemplo, será possível diagnosticar antecipadamente de São Paulo qualquer problema nos robôs, via Internet.

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Crédito:
O artigo “Robôs estão chegando às pequenas e médias indústrias” foi escrito para Noticiário de
Equipamentos Industriais-NEI por Luiz Koreeda, engenheiro e gerente de Desenvolvimento de Negócios da ABB,
uma fornecedora de robôs industriais.