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ENVASES Y EMBALAJES
Vidrio
Papel y
Cartón
Metal
Empaques
Rigidos
y Embalajes
Plástico
Flexibles
Madera
Frascos y tarros de vidrio
Se funden a 1500ºC.
1. Proceso Soplo-Soplo
c) Se alimenta la parte baja del premolde con aire a p0resión, para formar un hueco con
la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse parison o preforma.
d) Se toma el parison del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo del
envase; en este momento el vidrio aún muestra un color rojo. Se inyecta aire por la corona o
boca, inflándolo hasta que el envase toma su forma final.
Envases de vidrio - procesos de fabricación
2. Proceso Prensa-soplo
Este proceso, usado para los envases de boca ancha concite en los
siguientes pasos:
2.Botellas o Garrafas
5.Frascos: De pocos ml a 100 ml. Pueden ser de boca angosta o boca ancha.
Características técnicas
principales
Una de las ventajas que poseen las botellas de vidrio, es la mejor conservación
del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados,
ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
Frascos y tarros de vidrio cierre de botellas
( boca corcho)
Frascos y tarros de vidrio
·
Frascos y tarros de vidrio
RTB.- “Regular Twist Boton”. Es una tipo RT con botón central en el panel superior,
para detectar la presencia de vacío.
- RSB.- “Regular Step Boton”. Con escalón en el hombro y botón central.
- FTO.- “Flutted Twist Off”. Similar a la RTO pero con almenas (muescas) en la falda.
- DTO.- “Deep Twist Open”. Con falda alta. Ver figura nº 2
- DTF.- “Deep Twist Fluted”. Con falda alta y almenas
- DSR.- “Deep Snap Reseal
- FSO.- “Fluted Step Off”. Con Almenas y escalón en el hombro.
- FTB.- “Fluted Twist Boton” Almenas y boton.
- PT.- “Press & Twist”. Términos que significan “presionar” (presse on) sin girar para
aplicar la tapa al envase, y “girar” (twist off) para abrir el envasado. Ver figura nº 3
http://www.bavidros.pt/es/catalogo.php?id=1_2_4
Ventajas de los envases de vidrio
1. Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se
oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para
conservar los alimentos envasados.
2. En particular el vidrio usado para envases no presenta el
fenómeno conocido como "migraciones" —de monómeros y
aditivos— hacia el producto, hecho común al envasar en plásticos.
3. Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta
150º C, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el
grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la
necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el
retapado, alargando la vida útil del envase.
4. Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en
este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con
relación a la producción
5. Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente
1,2 toneladas de materia prima virgen.
Desventajas de los envases de vidrio
Cada mineral raya a los que tienen un número inferior a él, y es rayado por
los que tienen un número igual o mayor al suyo.
.
Reciclaje del Vidrio
El vidrio ha demostrado ser uno de los
envases más respetuosos con el medio
ambiente.
No sólo por el hecho de ser 100%
reciclable un número indeterminado de
veces.
Surge de materias primas abundantes en la
naturaleza, mediante un proceso de
extracción sencillo y no contaminante.
Posee unas características físico-químicas
que le hacen no interferir con las
propiedades de los productos que contiene.
Su degradación química y su erosión física
son muy lentas, no liberando sustancia
alguna que pueda resultar perjudicial para
el entorno. Además, para su fusión, se
puede emplear cualquier tipo de energía.
Por todo ello, el vidrio es el envase
ecológico por naturaleza.
http://www.reciclavidrio.com/entrar.htm
Envases de plástico
http://www.youtube.com/watch?v=DeMH7uPs2Sw&feature=related
Envases de plástico - Clases
Envases de plástico - Clases
Envases de plástico - Clases
Envases de celofán
Envases de celulosa y de celulosa modificada
Envases de etileno-vinilo-acetato (EVA)
Envases de resinas ionoméricas
Envases de resinas melamínicas
Envases de poliamidas (nailon)
Envases de policarbonatos (PC)
Envases de poliéster
Envases de polietileno
Envases de polietileno tereftalato (PET)
Envases de polipropileno
Envases de poliestireno y de poliestireno expandido
Envases de politetrafluoretileno (PTFE)
Envases de poliuretano
Envases de alcohol de polivinilo (APV)
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Envases de policloruro de vinilideno
Envases de urea formaldehido (UF)
Espuma para embalaje
Envases de plástico y fibras de madera
Envases de plástico resistentes a los ácidos
Envases de plástico - Clases
Envases de plástico resistentes al frío
Envases de plástico resistentes al calor
Envases de plástico resistentes a la humedad
Envases de plástico resistentes al aceite
Envases de plástico resistentes al oxígeno
Envases de plástico resistentes a los solventes
Envases impermeables de plástico
Envases de plástico con corrosoinhibidores volátiles
Envases de plástico para materiales termofusibles
Envases de plástico termosellables
Envases de plástico coextruidos
Envases de plástico laminado
Envases de plástico impresos
Embalajes de plástico antiestático para componentes electrónicos
Envases de resina y fibra vegetal biodegradables
Espumas de embalaje biodegradables
Moldes de embalaje biodegradables de plástico y vegetales
Manguitos de plástico para empaquetar
Redes de plástico para embalajes
Blísters de plástico
Envases de plástico - Clases
Materiales plásticos aburbujados para embalaje
Bolsas de almohadillado inflables de plástico para transporte y protección de cargas
Manguitos contráctiles de plástico para embalaje
Paneles de fibra de vidrio y plástico celular para empaquetar juegos de herramientas,
Protectores de plástico para bordes de embalajes
Embalajes plásticos reutilizables
Espumas plásticas para embalajes
Envases de policloruro de vinilo (PVC)
Beneficios del uso de envases de plástico
• La energía consumida para convertir la resina a productos plásticos, es
inferior comparada con otros materiales; se requieren menores
temperaturas para el proceso.
• Los productos plásticos significan menor peso y por lo tanto menor consumo
de combustible para el transporte.
Las botellas de plástico (así como los botes y otros envases en general) se
fabrican por tres métodos básicos:
1. Extrusión soplado. La granza se vuelca en una tolva que desemboca en un
tornillo sin fin. Este gira con la finalidad de calentar y unir el plástico. Cuando
llega a la boquilla, se inicia la fase de inyección con aire comprimido que lo
expande hasta tomar la forma de un molde de dos piezas. Una vez enfriado,
el envase permanece estable y sólo resta cortar las rebabas.
2. Inyección soplado. En primer lugar, se realiza la inyección del material en un
molde como preforma. Posteriormente, se transfiere ésta al molde final y se
procede al soplado con aire comprimido. En el momento en que se ha
enfriado, se retira el envase extrayendo el molde.
3. Inyección-soplado-estirado. El primer paso es el acondicionamiento de una
preforma. Luego, se introduce en el molde y se pasa a la fase de soplado y
estiramiento secuencial. Se espera a que se enfríe y se procede a la retirada
del molde.
Reciclaje del plástico
El plástico es un
material que está
presente en la vida
cotidiana, desde los
envases de
productos, alimentos
y bebidas, hasta
tubos y ropa. Esos
residuos tardan más
de 500 años en
degradarse;
afortunadamente el
plástico es reciclable,
reducible y
reutilizable.
ACTIVIDAD SUGERIDA