CONVENTIONS

1. VENTILATEURS AXIAUX
Le sens de l’air est déterminé suivant le schéma ci-dessous :

Sens A Sens B
(du moteur vers l’hélice) (de l’hélice vers le moteur)

Le sens de rotation est défini en regardant le ventilateur du coté du refoulement, c’est à dire face au vent. Ainsi, l’hé-
lice tournant :
○ Dans le sens horaire est dite « à droite ».
○ Dans le sens anti-horaire, est dite « à gauche ».

rotation Gauche
ou “L”

rotation Droite
ou “R”

Le sens de rotation devra être déterminé dans les cas suivants :

○ Entraînement de l’hélice par une transmission tournant dans un seul sens.
○ Moteur à roulement anti-dériveur.
○ Moteur monophasé à sens de rotation unique.
○ Moteurs thermiques, hydrauliques, à courant continu ou pneumatiques.

2. LA MATIERE DES PALES

Les pales peuvent être réalisées dans différentes matières suivant les domaines d’application dans lesquelles celles-
ci devront être utilisées.

Désignation Description Application

PP ou PPGV Polypropylène -10°C≤ T° ≤+60°C (+80°C en pointe)
PAG Polyamide renforcé fibre de verre -40°C≤ T° ≤+110°C
ELPA, PAGAS ou VESTAMID Plastique anti-statique Antidéflagrante -40°C≤ T° ≤+110°C
ALU Alliage d’aluminium Standard : -40°C≤ T° ≤+150°C
Désenfumage : maxi 400°C pendant
2 heures.

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3. VENTILATEURS CENTRIFUGES
SENS DE ROTATION
En présence de ventilateurs centrifuges, qu’ils soient simple ou double ouïes à l’aspiration, la définition du sens de
rotation prend comme référence le coté du moteur (attaque directe) ou de la transmission. Ainsi, si la turbine tourne
dans le sens horaire (ou Droite) son sens sera RD, et si celle-ci tourne en sens anti-horaire (ou Gauche), son sens
sera LG. (cf. schémas ci-dessous)

rotation Droite rotation Gauche

ou “RD” ou “LG”

ORIENTATION
Les ventilateurs centrifuges peuvent être implantés suivant différentes orientations et peuvent donc refouler dans des
directions choisies en fonction des besoins de l’installation.

RD 0° RD 90° RD 180° RD 270°

LG 0° LG 90° LG 180° LG 270°

4. TOLERANCES GENERALES DE FABRICATION

Concernant les ventilateurs axiaux, toutes les dimensions annoncées dans ce catalogue sont assorties des tolé-
rances suivantes :

Intitulé de la cote Tolérance

L ±5
ØV ±3
ØB ±5
ØP ±3

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 Ventilateurs centrifuges dou ble ouïe
RDH

APPLICATION rage à bague excentrique dont la durée de vie théorique avoi-

Ces ventilateurs centrifuges à double ouïe sont équipés de tur-
bines à réaction (aubes inclinées vers l’arrière). Ils sont conçus
pour véhiculer des débits importants à moyennes pressions
et permettent de transporter de l’air propre à une température
maximale de +40°C.
DESCRIPTION
La volute est réalisée en tôle d’acier pré-galvanisé et le cadre en
cornière laminée peinte.
La turbine en acier peint est équilibrée en statique et dynamique
et classée G6.3 suivant la norme ISO 1940.
Les moteurs fournis en standard ont, suivant le cas, une ten-
sion d’alimentation en 230/400V ou 400/690V. Indice de pro-
tection IP55, Classe de température F.
Les paliers sont dotés de roulements à billes auto-alignés à ser-
DIMENSIONS
sine les 40.000 heures.
Un carter de protection de la transmission (tôle pré-galvanisée
et grille électro-zinguée) est fourni en standard.
Inscrites dans un cadre en cornière métallique, les volutes se
positionnent suivant 4 orientations (0°, 90°, 180°, 270°) décli-
nées chacune en 2 sens de rotation : horaire et anti-horaire
(cf. § “Orientations - Sens de rotation” page suivante) suivant
que le moteur est placé d’un coté ou de l’autre de la volute.
OPTIONS
►peinture epoxy
►montage spécial basses températures (-30°C)
►versions doubles ou triples
►montage sur châssis pour grosses motorisations

CENTRIFUGES
TYPE A B C E H J K L M P S V X1 X2 UxS

180 294 336 229 229 322 150 269 470 259 5 20 180 180 11x16
200 306 370 256 256 343 150 306 513 286 4 25 224 224 11x16
225 345 415 288 288 382 150 338 544 318 3 25 224 224 11x16
250 381 461 322 322 416 150 372 594 352 4 25 224 224 11x16
280 429 518 361 361 463 150 421 651 391 5 30 280 280 13x18
315 480 578 404 404 516 150 464 695 434 3 30 280 280 13x18
SUIVANT MOTORISATION

355 544 655 453 453 574 150 533 759 493 6 40 355 355 13x18
400 613 736 507 507 651 150 587 819 547 5 40 355 355 13x18
450 681 827 569 569 726 150 649 900 619 5 40 530 530 13x18
500 750 918 638 638 800 150 718 969 688 5 40 530 530 13x18
560 845 1030 715 715 893 150 815 1093 765 7 50 530 530 13x18
630 940 1157 801 801 993 150 901 1178 851 6 50 530 530 13x18
710 1050 1303 898 898 1113 150 998 1277 948 7 50 630 630 17x22
800 1181 1468 1007 1007 1255 150 1107 1384 1057 7 50 710 710 17x22
900 1319 1648 1130 1130 1408 150 1230 1525 1180 7 50 800 800 17x22
1000 1451 1810 1267 1267 1541 150 1367 1664 1317 9 50 900 900 17x22

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ORIENTATIONS - SENS DE ROTATION

RAPPEL SUR LES ORIENTATIONS

En présence de ventilateurs centrifuges, qu’ils
soient simple ou double ouïe à l’aspiration, la
convention précise que les orientations pren-
nent comme référence le coté du moteur (at-
LG 0 LG 90 LG 180 LG 270 taque directe) ou de la transmission.
Si la turbine tourne dans le sens horaire (ou
“droite”) son sens sera RD, si elle tourne en
sens anti-horaire son sens sera LG.

RD 0 RD 90 RD 180 RD 270

POSITIONS DES MOTEURS - EXECUTIONS

En fonction de l’espace disponible lors de l’implantation du ventilateur, le choix de la position du moteur s’impose. Pour désigner la
position adéquate, préciser l’orientation (LG ou RD) suivie du chiffre de position moteur ci-après :
CENTRIFUGES

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

EXECUTIONS DOUBLE OU TRIPLE

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ACCESSOIRES
1 CONTREBRIDE AU REFOULEMENT A B C E F L

180 229 285 129,5 - - 30

200 256 312 143 - - 30
225 288 344 159 - - 30
250 322 378 176 - - 30
280 361 417 195,5 - - 30
315 404 460 217 - - 30
355 453 509 241,5 - - 30
400 507 563 - 200 168,5 30
450 569 625 - 200 199,5 30
500 638 694 - 250 209 30 180 à 355

560 715 771 - 250 247,5 30

630 801 857 - 300 265,5 30
710 898 954 - 400 264 30
800 1007 1063 - 500 268,5 30

CENTRIFUGES
900 1130 1186 - 600 280 30
1000 1267 1323 - 700 298,5 30

710 à 1000

400 à 630

2 MANCHETTE SOUPLE AU REFOULEMENT

Pièce textile prise entre deux bandes de tôle de fine épaisseur à mettre à la forme de la
manchette et à riveter ou visser sur celle-ci.
Montée en usine, elle est fixée au moyen de vis auto-perçeuses.
2

3 PLOT ANTI-VIBRATILE CHARGE/PLOT (KG) A B d

Ø60 25 24 76 8,5
Ø80 110 27 100 8,2
Ø100 160 28 124 10
3
Ø150 250 39 182 12

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ACCESSOIRES (SUITE)
4 TRAPPES DE VISITE Dessus
Elles permettent de faciliter le nettoyage de la tur-
bine et des parois interieures de la volute.
Pratiquées sur demande suivant les trois posi-
tions indiquées sur le schéma ci-dessous, elles
sont fixées à l’aide de vis à tôle.

Arrière
Dessous

5 TROU DE PURGE
Destiné à évacuer les condensats ainsi que l’eau provenant du
CENTRIFUGES

nettoyage de l’appareil, il s’agit d’un insert Ø M10 bouché par

une vis, appliqué en partie basse de la volute. Si besoin est, une
durite peut prolonger ce dispositif pour rejoindre une canalisa-
tion.
5
Pour un montage en usine, il est nécessaire de spécifier l’orien-
tation du ventilateur.

6 COMMUTATEUR MARCHE / ARRÊT

Accessoire monté pré-câblé.

7 CAPOT MOTEUR
Assure la protection du moteur de la pluie ou de toute autre projection, il est
7 fixé directement sur le carter de la transmission.

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