DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

William López
Hernando rosario
Jaime Constante
Yoladis Sanguino

Ing. Marlon Mendoza

Grupo AN

Laboratorio de estudio de trabajo

UNIVERSIDAD DE LA COSTA “CUC”

BARRANQUILLA-ATLANTICO
2015
 INTRODUCION
En esta experiencia se realizó el análisis del diagrama hombre maquina por medio de un
video de un proceso donde se apreció la intervención del hombre en actividad operativas
independiente y combinadas además se logra apreciar como la maquina al momento de
entrar en funcionamiento se logra ver un trabajo independiente de ella lo que genera en
esos lazos de tiempo una espera por parte del operario lo que representa perdida en el
factor humano si se calculó los tiempos en que este debe esperar a que la maquina deje de
realizar el proceso e igual le sucede a la maquina cuando el operario realiza sus trabajos
independiente por lo cual este tipo de diagrama es de vital importancia como los demás
diagrama ya estudiados porque refleja los puntos donde se pueden optimizar los tiempo de
operación, eficacia y eficiencia del hombre y la maquina.

OBJETIVOS
 Lograr comprender la aplicabilidad del diagrama de actividades múltiples con
el fin de optimizar los recursos.

MATERIALES EMPLEADOS
Los materiales para realizar la actividad fueron los siguientes:

1 cámara de video

1 editor de video

1 guía de trabajo del laboratorio

1 cronometro

DESCRIPCION DEL PROCESO

Filtro prensa es un equipo utilizado para retirar humedad de la fibra de yuca, este trabaja
con 3800 psi en el cilindro hidráulico, una alimentación de aire comprimido de 80 psi, está
dotado de instrumentación industrial y equipos que mantienen a este en un funcionamiento
automático, al iniciar operación de la máquina se deben verificar las condiciones de trabajo
de la maquina inicialmente , colocar los tiempo de los ciclos de trabajo , de forma manual
cerrar los diafragma de la máquina , estos son las placas que desplaza el cilindro logrando
que el cilindro obtenga una presión entre ellas , esta presión del cilindro debe alcanzar
3800 psi , terminado esta operación se coloca de modo automático la máquina y desde el
control local se le da inicio a la operación , la maquina posee 6 ciclos que son :

1. Llenado y filtrado: en este ciclo la maquina es alimentada con fibra para llenar los
diafragmas para que logren el filtrado.
2. Presurización del diafragma: es el ciclo donde la maquina presuriza los diafragmas
por medio de una alimentación de h2O de alta presión.
 3. Soplado de canal: en este ciclo las válvulas de aire inyectan aire a presión a las
líneas de alimentación para realizar una limpieza.
4. Secado: válvulas de aire nuevamente para meterle aire a la torta formada de la
presurización.
5. Despresurización del diafragma : en este ciclo la bomba de h2O para la
alimentación.
6. Despresurización del filtro prensa: la maquina ha terminado los ciclos, ya se puede
despresurizar.

Al terminar todos los ciclos automáticamente pasa a modo manual , para colocar
nuevamente en operación la maquina se debe realizar nuevamente todo el proceso
descrito anteriormente.

DESARROLLO DEL TRABAJO ACTUAL

 Inspección de maquina = 3 min

 Caminar cuarto de control = 0,5 min
 Acondicionamiento y colocar maquina
en automático = 1 min
 Filtrado y secado automático = 30 min
 Colocar maquina modo manual, descargar e
Inspeccionar estado de maquina = 3 min

Total ciclo 37,5 minutos

DESARROLLO DE TRABAJO PROPUESTO

Para el desarrollo del diagrama hombre maquina el operario realizara otra función aparte
de la que realiza la cual consiste en operar la máquina de remojado de fibra que se
encarga de limpiarla y sacar las impurezas de los procesos anteriores y se nombrara como
maquina #2 y la maquina #1 que es la máquina (filtro prensa) de desarrollo de la
experiencia.

 Inspección de maquina # 1 = 3 min

 Caminar curto de control = 0,5 min
 Acondicionamiento y colocar maquina
en automático = 1 min
 Filtrado y secado automático = 30 min
 Caminar maquina # 2 = 1 min
 Inspección de filtro maq. #2 = 1 min
 Limpieza de filtros = 3,5 min
 Colocar filtros y alimentado de maquina = 5 min
 Maquina #2 en automático = 9 min
 Descarga de fibra = 2 min
 Caminar maquina #1 = 1 min
 Colocar maquina #1 modo manual y descargarla
e inspeccionar estado de maquina = 3 min

Total ciclo: 37,5 minutos

 PREGUNTAS

1. Indique tres (3) ejemplos donde sea aplicable el diagrama de

actividad múltiple y explíquelos.

Ejemplo donde sea aplicable diagrama de actividad múltiple.

Ejemplo 1: operación de empacado de almidón de yuca.

En este ejemplo se puede aplicar diagrama de actividad múltiple porque
podemos registrar el orden cronológico de las actividades del operario y de
la máquina que tiene a su cargo.
El operador coloca el saco de almidón y arranca la maquina empacadora
mientras que el operador ejecuta esta operación la maquina está en espera,
luego la maquina comienza a llenar el saco y el operador entra en espera,
operador retira el saco lleno y la maquina espera, coloca nuevo saco y la
maquina espera.

Ejemplo 2: Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene una sola

broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10 min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5 min y el taladro
doble tarda 0.63 mm en efectuar la operación; los taladros se levantan
automáticamente al fin del ciclo.
En la actualidad, para llevar a cabo determinados procesos se cuenta con
máquinas que por su magnitud no pueden ser operadas por una sola
persona, sino que tienen que asignar a un grupo de hombres para
controlarlas con mayor eficiencia.

2. No siempre que un operario y una máquina trabajan

conjuntamente, se justifica usar este tipo de diagrama. Indique
tres(3) casos en que esto ocurra y explíquelos.
Diagrama de proceso de grupo:

Ejemplo 1
Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que
se lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación de rebabeado
manual y una operación de ensamble en una prensa ensambladora
automática.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
Operación del inyector Operación de la prensa ensambladora

Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.

Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automático 4 min/pza.
Rebabeado manual 3 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza.
Descarga manual 2 min/pza.

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptación del diagrama hombre-
máquina. El diagrama de procesos hombre-máquina determina el número de máquinas
más económico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios procesos e
instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un solo trabajador opere varias
máquinas, es necesaria la participación de varios trabajadores para operar una sola
máquina de manera eficiente. El diagrama de procesos de grupo muestra la relación exacta
entre los ciclos ociosos y operativos de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por
ciclo de los trabajadores que operan dicha máquina. Este diagrama revela las posibilidades
de mejora mediante la reducción de los tiempos ociosos tanto para la máquina como el
operador. La construcción del diagrama se lleva a cabo de la misma manera que el
diagrama hombre-máquina

3. Considerando una jornada laboral de ocho horas diarias, calcule

la producción diaria para el método actual y propuesto.
CALCULO

Para realizar el cálculo de eficiencia del diagrama hombre – máquina o de

actividades múltiples se realizó envase a diagrama formato 1:
Ciclo de proceso actual: 37,5 minutos

Tiempos del trabajador: 7,5 minutos

Tiempos de la maquina: 37 minutos

Eficiencia esta dada por la siguiente ecuación:

Efi = (tiempo empleado / tiempo total)* 100%

Ef OP = (7,5 min/37,5 min)*100% = 20%

Ef maq = (37min/37,5min)*100% = 98,66%

P diaria = 480min *1ton / 37,5min = 12,8 ton/dia

Para el propuesto tomando los datos del formato 2 Se tiene:

Tiempos de ciclo: 37,5 minutos

Tiempo trabajador: 24 minutos
Tiempo maquina #1: 37 minutos
Tiempo maquina #2: 29 minutos

Ef OP = (24 min/37,5min)*100% = 64%

Ef maq #1 = (37 min/ 37,5 min)*100% = 98,66%

Ef maq #2 = (29 min/32,5 min)*100% = 89,23%

P diaria = 480*1 ton / 32,5 = 14,8 ton/dia

4. Comparar las situaciones actuales y propuestas y analizarlos

Las situaciones presente en los dos diagramas el actual y el propuesto son que el primero
el operario no tiene mucha eficiencia en el trabajo efectuado mostrando apenas un 20%
mientras que la maquina tiene un 98,66% ya el diagrama propuesto se obtuvo una mejora
en la eficiencia del operario aumentándolo en un 64% y operando dos máquinas en el
mismo el mismo tiempo del ciclo de producción

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Por conclusión se puede tener que este tipo de diagrama mejora los procesos de
trabajo donde el hombre y maquina tienen intervención, y de esta forma se logra
mejorar y eliminar los tiempos muertos o de esperas y de esta forma aumentar la
productividad.