Medición y registro de métodos y tiempo

INTEGRANTE:
Andres donado remolina

Programa
Procesos industriales

2019
Contenido
ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................................................................................... 3
Propósito de la Medición del Trabajo ................................................................................................. 3
Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo ....................................... 4
Técnicas de Medición del Trabajo ....................................................................................................... 4
SELECCIÓN DEL TRABAJO Y ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................... 5
SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS.................................................. 5
ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS ..................................................................................................... 6
ELIMITACIÓN Y CRONOMETRAJE DEL TRABAJO.................................................................................. 6
Descomposición de la Operación en Elementos ................................................................................. 7
tipos de Elementos .............................................................................................................................. 7
Cronometraje de los elementos .......................................................................................................... 8
Palabras claves .................................................................................................................................... 9
preguntas .......................................................................................................................................... 10
ESTUDIO DE TIEMPOS
los términos Estudio de Tiempos y Medición del trabajo no tienen el mismo significado, y aunque
el título de este módulo es Estudio de Tiempos, es conveniente partir definiendo que es la
Medición del Trabajo:

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida efectuándola según una norma de
ejecución preestablecida".

Propósito de la Medición del Trabajo

Tal como se puede observar en el módulo de Estudio del Trabajo, el ciclo de tiempo del trabajo
puede aumentar a causa de un mal diseño del producto, un mal funcionamiento del proceso o por
tiempo improductivo imputable a la dirección o a los trabajadores. El Estudio de Métodos es la
técnica por excelencia para minimizar la cantidad de trabajo, eliminar los movimientos
innecesarios y substituir métodos. La medición del trabajo a su vez, sirve para investigar,
minimizar y eliminar el tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor
agregado.

Una función adicional de la Medición del Trabajo es la fijación de tiempos estándar (tiempos tipo)
de ejecución, por ende es una herramienta complementaria en la misma Ingeniería de Métodos,
sobre todo en las fases de definición e implantación. Además de ser una herramienta invaluable
del costeo de las operaciones.

usos de la Medición del Trabajo

 En el devenir de un Ingeniero Industrial muchas serán las ocasiones en las que requerirá
de alguna técnica de medición del trabajo. En el proceso de fijación de los tiempos
estándar quizá sea necesario emplear la medición para:
 Comparar la eficacia de varios métodos, los cuales en igualdad de condiciones el que
requiera de menor tiempo de ejecución será el óptimo.
 Repartir el trabajo dentro de los equipos, con ayuda de diagramas de actividades
múltiples. Con el objetivo de efectuar un balance de los procesos.
 Determinar el número de máquinas que puede atender un operario.

Una vez el tiempo estándar (tipo) se ha determinado, este puede utilizarse para:

 Obtener la información de base para el programa de producción.

 Obtener información en qué basar cotizaciones, precios de venta y plazos de entrega.
 Fijar normas sobre el uso de la maquinaria y la mano de obra.
 Obtener información que permita controlar los costos de la mano de obra (incluso
establecer planes de incentivos) y mantener costos estándar.
Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo son:

SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo,

REGISTRAR a los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico

para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y
EXAMINAR separar los elementos improductivos o extraños de los productivos.

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo,

mediante la técnica más apropiada de medición del trabajo.
MEDIR

El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de

tiempos con cronómetro, suplementos para breves descansos,
COMPILAR necesidades personales, etc.

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
DEFINIR estándar para las actividades y métodos especificados.

Técnicas de Medición del Trabajo

el Estudio de Tiempos es tan solo una de las técnicas contenidas en el conjunto "Medición". Las
principales técnicas que se emplean en la medición del trabajo son:
SELECCIÓN DEL TRABAJO Y ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
La primera etapa del proceso sistemático de la Medición del Trabajo al igual que en el Estudio de
Métodos es la selección del trabajo que se va a estudiar. En este caso estudiaremos las
consideraciones de selección que se aplican a la técnica del Estudio de Tiempos.

Si el estudio de tiempos se efectúa como complemento de un Estudio del Método ya tiene como
base de selección una serie de consideraciones económicas, técnicas y humanas.

Algunas causas que pueden motivar la elección de una tarea como objeto de un estudio de
tiempos son:

 Aparición de una novedad en la tarea: Nuevos productos, componentes, operaciones,

serie de actividades, material o método.
 Peticiones de los trabajadores o los representantes de los mismos.
 Identificación de cuellos de botella.
 Necesidad de balanceo de línea.
 Fijación de tiempos estándar antes de implementar un sistema de remuneración por
rendimiento.
 Bajo rendimiento o excesivos tiempos muertos.
 Preparación de un estudio de métodos o como herramienta de evaluación de dos o más
alternativas de métodos.
 Costo aparentemente excesivo de algún trabajo.

SELECCIÓN DE LOS TRABAJADORES PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS

Ya en módulos anteriores hemos abordado la incidencia de las relaciones humanas entre el
especialista y los actores del Estudio del trabajo (dirección, trabajadores, supervisores), sin
embargo, no existe en el devenir del estudio, un clima más hostil que el que genera el Estudio de
Tiempos. Es apenas lógico que la actitud de los trabajadores frente al especialista en métodos sea
mucho más solidaria, teniendo en cuenta que su labor probablemente mejore sus condiciones de
trabajo (elimine fatigas, mitigue la monotonía de las actividades, etc.), en cambio, el objeto del
estudio de tiempos no representa beneficios tan evidentes según la perspectiva del trabajador,
causando así que la actitud del mismo no sea la más adecuada.

Aún con todas estas circunstancias el proceso de selección en el estudio de tiempos consiste no
solo en seleccionar la actividad, sino también en escoger al operario u operarios. En el ámbito
ingenieril se distinguen dos tipos de trabajadores:

 Trabajadores representativos: Los trabajadores representativos son aquellos cuya

competencia y desempeño al promedio del grupo estudiado.
 Trabajadores calificados: Los trabajadores calificados son aquellos que tienen la
experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en
curso según normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad.
 Al seleccionar el operario o los operarios que ejecutarán
el trabajo que se estudiará en primer orden, el
especialista debe disponerse a exponerle
cuidadosamente el objeto del estudio y lo que hay que
hacer, es decir, se le pedirá:

 Ejecutar un trabajo a ritmo habitual.

 Realizar las pausas a las que está acostumbrado.
 Exponer las dificultades que vayan apareciendo.

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

ETAPAS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS
1 Obtener y registrar toda la información posible acerca de la tarea del operario
y de las condiciones que puedan influir en la ejecución del trabajo.
2 Registrar una descripción completa del método, descomponiendo la operación
en elementos.
3 Examinar una descripción para verificar que se están utilizando los mejores
métodos de trabajo.
4 Medir el tiempo con un instrumento apropiado, y registrar el tiempo invertido
por el operario en realizar cada elemento de la operación.
5 Simultáneamente con la medición, determinar la velocidad de trabajo del
operario por correlación con el ritmo normal de trabajo de este.
6 Convertir los tiempos observados o medidos en tiempos normales o básicos.
7 Determinar los suplementos por descanso que se añadirán al tiempo normal o
básico de la operación.
8 Determinar el tiempo tipo o tiempo estándar de la operación.

ELIMITACIÓN Y CRONOMETRAJE DEL TRABAJO

Una vez se ha registrado toda la información concerniente a la operación y al operario que puedan
influir en la ejecución del trabajo (según los formularios que abordamos en
Herramientas para el estudio de tiempos) y se ha corroborado la idoneidad del
método utilizado, se procede a la etapa de cronometraje. La etapa de
cronometraje comprende a su vez los procesos de:

 Descomposición de la tarea en elementos

 Delimitación de elementos
 Determinación del tamaño de la muestra

Procesos que guían la fase de medición, tanto en puntos de start y stop como en cantidad de
observaciones.
Descomposición de la Operación en Elementos
Lo primero que tiene lugar en la etapa de cronometraje es la descomposición de la
operación en elementos, para ello hay que tener una serie de conceptos claros:

Elemento: Elemento es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona

para facilitar la observación, medición y análisis.

Ciclo: Ciclo de trabajo es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea
u obtener una unidad de producción. Comprende a veces elementos casuales.

La importancia de descomponer la operación en elementos radica en que este proceso nos

permite:

 Separar el tiempo productivo del tiempo improductivo.

 Evaluar la cadencia de trabajo con mayor exactitud de la que es posible con un ciclo
íntegro, dado que es posible que el operario no trabaje al mismo ritmo durante todo el
ciclo y/o este tenga más destreza para ejecutar ciertas operaciones.
 Ocuparse de cada elemento según su tipo.
 Aislar los elementos que causan mayor fatiga y fijar con mayor precisión sus
correspondientes suplementos.
 Permite verificar con mayor facilidad el método de trabajo, de manera tal que se pueda
detectar la adición u omisión de elementos.
 Hacer una especificación detallada del trabajo.
 Extraer los tiempos de los elementos de mayor repetición, con el objetivo de establecer
datos estándar.

tipos de Elementos
Según sus características los elementos se dividen en:

Elementos repetitivos: Son los que reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado. Por ejemplo:
Los elementos que consiste en recoger una pieza antes de la operación de montaje.

Elementos casuales: Son los elementos que no reaparecen en cada ciclo de trabajo, sino a
intervalos tanto regulares como irregulares. Por ejemplo: Enhebrar la máquina de costura es un
elemento que suele realizarse una vez han tenido lugar más de un ciclo de trabajo. Sin embargo
este elemento forma parte del trabajo provechoso y debe adicionarse a su debido tiempo y en su
debida manera al tiempo tipo.

Elementos constantes: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución es siempre igual. Por
ejemplo: Atornillar una tuerca, poner en marcha la máquina.

Elementos variables: Son aquellos cuyo tiempo básico de ejecución cambia según las
características del producto, equipo o proceso, como dimensiones, peso o calidad. Por ejemplo:
Aserrar madera a mano (El tiempo varía según la dureza de la madera), barrer el piso (depende de
la superficie).

Elementos manuales: Son los que realiza el trabajador.

Elementos mecánicos: Son los realizados automáticamente por una máquina a base de fuerza
motriz. Por ejemplo: La mayoría de las operaciones en máquinas - herramientas.

Elementos dominantes: Son los que duran más tiempo de cualquiera de los elementos realizados
simultáneamente. Por ejemplo: Calentar agua mientras tanto prepara las teteras y las tazas.

Elementos extraños: Son los observados durante el estudio y que al ser analizados no resultan ser
una parte necesaria del trabajo. Por ejemplo: Ligar el borde de una tabla de madera, aun cuando
esta no se ha cepillado.

Cronometraje de los elementos

En el estudio de tiempos existen dos procedimientos principales para tomar el tiempo con
cronómetro, estos son:

 Cronometraje acumulativo y
 Cronometraje con vuelta a cero.

El cronometraje acumulativo consiste en hacer funcionar el reloj de forma ininterrumpida durante

todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se
detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al final de cada elemento el especialista consigna
la hora que marca el cronómetro, y los tiempos netos que corresponden a cada elemento se
obtienen haciendo las respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja de
esta modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el tiempo en que el trabajo se
encuentra sometido a observación.

El cronometraje con vuelta a cero consiste en tomar los tiempos de manera directa de cada
elemento, es decir, al acabar cada elemento se hace volver el reloj a cero, y se lo pone de nuevo
en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.

Es importante consignar el horario de inicio y finalización del estudio, dado que esta información
será muy relevante en un eventual estudio de fatiga, en el que se investigue el rendimiento de los
trabajadores calificados en determinadas jornadas laborales.
 Palabras claves
1. Delimitación: es un vocablo que se formó con términos latinos: el prefijo “de”, que indica una
dirección descendente; el sustantivo “limitis” que se traduce como límite o borde, y el sufijo de
acción y efecto “cion”.
2. Cronometraje: Medición mediante un cronómetro del tiempo exacto y preciso que se invierte
en hacer algo, en especial en completar una carrera o en hacer determinado recorrido, o del
tiempo que dura un proceso.
3. Herramientas: Una herramienta es un objeto elaborado con el fin de facilitar el uso de una
tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía.
4. Idoneidad: la cualidad de idóneo. Como tal, se refiere a la aptitud, buena disposición o
capacidad que algo o alguien tiene para un fin determinado.
5. Etapas: Período o parte diferenciada en que se divide el desarrollo de una acción o un proceso.
6. Conocimiento: Facultad del ser humano para comprender por medio de la razón la naturaleza,
cualidades y relaciones de las cosas.
7. Especialista: Que tiene conocimientos profundos en una rama determinada de la ciencia, la
técnica o el arte o en un campo determinado de una profesión o actividad.
8. Calificados: Se aplica a la persona que tiene autoridad y prestigio es uno de los científicos más
calificados de Europa. Que tiene todos los requisitos necesarios la obra no está suficientemente
calificada para ganar el premio.
9. identificación sensorial: Detectar reacciones emocionales y expectativas de los participantes.
10.Variable: es un símbolo constituyente de un predicado, fórmula, algoritmo o de una
proposición.
11.Inconsistencia: Falta de estabilidad y coherencia en una cosa.
12.Empresa: Entidad en la que intervienen el capital y el trabajo como factores de producción de
actividades industriales o mercantiles o para la prestación de servicios.
13.Eficiencia: Capacidad para realizar o cumplir adecuadamente una función
14.Descomposición: Separación de una cosa en las diferentes partes o elementos que la forman.
15.Suplementos: Elemento que sirve para completar, aumentar o reforzar una cosa en algún
aspecto.
16.mano de obra: es el esfuerzo físico y mental que emplea un técnico para fabricar, mantener o
reparar un bien, en particular una máquina.
17.Producción: s la actividad que aporta valor agregado por creación y suministro de bienes y
servicios, es decir, consiste en la creación de productos o servicios
18.Muestreo: Selección de un conjunto de personas o cosas que se consideran representativos del
grupo al que pertenecen, con la finalidad de estudiar o determinar las características del grupo.
19.Datos: Información concreta sobre hechos, elementos, etc., que permite estudiarlos,
analizarlos o conocerlos.
20.Aplicación: Colocación de una cosa sobre otra o en contacto con otra de modo que quede
adherida o fijada o que ejerza alguna acción.
 preguntas
¿la etapa de cronometraje comprende a su vez los procesos de?

R/Descomposición de la tarea en elementos, delimitación de elementos y determinación del

tamaño de la muestra

¿escribe tres tipos de elementos según su característica son?

R/ Elementos repetitivos, Elementos casuales y Elementos constantes

¿Cuáles son los dos procedimientos principales para tomar el tiempo con cronómetro?

R/Cronometraje acumulativo y Cronometraje con vuelta a cero.

¿Cuáles son los dos tipos de trabajadores que se distingue en el ámbito ingenieril?

R/Trabajadores calificados y Trabajadores representativos

¿Escribir tres etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del trabajo?

R/seleccionar, registrar y examinar