TAYLORISMO

 División de tareas dentro de una empresa.

 Especialización del trabajador.
 Formación y preparación de los trabajadores según los conocimientos presentados.
 Análisis de los procesos de producción dentro de un objetivo de la empresa de optimización de
la obra.
 Adopción de métodos para reducir los problemas de fatiga y salud de los trabajadores.
Implementación de mejoras en las condiciones y ambientes de trabajo.
 El uso de métodos estandarizados para reducir costos y aumentar la productividad.
 Creación de sistemas de incentivos y recompensas salariales para motivar a los empleados y
aumentar la productividad.
 Uso de supervisión humana especializada para controlar el proceso de producción.
 Disciplina en la distribución de roles y responsabilidades.
 Sólo utilizar métodos de trabajo que han sido probados exhaustivamente y planeados para
eliminar la improvisación.
 Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.
 Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.
 Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.
 Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.
 La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente redujo los costos y reorganizó
científicamente el trabajo pero encontró un rechazo creciente de los sindicatos.
 Quedaba atrás, definitivamente, la época en que el artesano podía decidir cuánto tiempo le
dedicaba a producir una pieza, según su propio criterio de calidad. Ahora, el ritmo de trabajo y
el control del tiempo de las tareas del trabajador estaban sujetos a las necesidades de la
competencia en el mercado.

TOYOTISMO

 El Just-In-Time, (Justo a Tiempo en español) es un sistema para organizar la producción en

las fábricas desarrollado en Japón por Taiichi Ohno. Este modo de organización fue creado
para Toyota, uno de los más importantes fabricantes de automóviles. Pronto empezó a
extenderse fuera de Japón, haciéndose muy popular en las últimas décadas.
 Con esta metodología se pretende optimizar todo el proceso productivo mediante la
eliminación continua de desperdicios tales como los producidos por el transporte entre
máquinas, el almacenaje o las preparaciones. Su filosofía de trabajo está resumida en su
nombre: tanto las materias primas como los productos llegan justo a tiempo, ya sea para la
fabricación o para el servicio al cliente