INFORME IV: MONTAJE DE

PROBETAS
UNIVERSIDAD NACIONAL
MAYOR DE SAN MARCOS

UNMSM

ALUMNO: VELASQUEZ LUMBRE

CARLOS

DOCENTE: ING. VICTOR

A.VEGA GUILLE

CURSO:LABORATORIO DE
MATERIALES

01/01/2017
INTRODUCCIÓN
La Metalografía estudia microscópicamente las características estructurales de un
metal o de una aleación identificando las fases presentes, los mecanismos de su
formación. Los agregados que lo constituyen para su mejor estudio y observación, es
preciso preparar debidamente una probeta. Lo cual contiene una superficie metálica,
esta debe ser plana y estar bien pulida. En ese sentido la presente practica tiene
como objetivo embutir una muestra metalográfica, para su estudio y observación en
el microscopio Metalográfico reconociendo sus características.

OBJETIVOS
 El principal objetivo es aprender y poner en práctica una técnica para el
montaje de probetas o muestras de materiales metálicos para su preparación
y análisis metalográfico.
FUNDAMENTO TEORICO
Montaje
El montaje es indispensable cuando la muestra a analizar es muy pequeña frágil, excesivamente
blanda o tiene formas intrincadas (porosa), como también si es necesario estudiar bordes,
recubrimientos o defectos superficiales.

Los materiales utilizados para el montaje deben poseer una resistencia mecánica similar a las
muestras y características químicas que los hagan resistentes al ataque de los reactivos usados
en el análisis.

Los métodos básicos de montaje pueden clasificarse como:

Mecánico (vertical)
Inclusión (vertical u oblicuo)

El montaje mecánico consiste en la utilización de abrazaderas o grampas con tornillos para la

sujeción de las muestras. En general se utilizan materiales tales como aceros inoxidables,
aleaciones de aluminio y de cobre.

El montaje por inclusión más difundido consiste en la inmersión de la muestra en plásticos de

posterior polimerización, ya sea en caliente o en frío.

La polimerización en caliente o montaje por compresión requiere, para su desarrollo, de presión

(orden de 29 MPa) y de temperatura (aproximadamente 150 0C)

Resina + Presión + Calor Polímero

La polimerización en frío necesita de dos componentes:

Monómero + Catalizador Polímero + Calor

Cualquiera sea el tipo de montaje utilizado, los materiales de soporte empleados deben
responder a las siguientes características:

No reaccionar con la muestra, el molde o los reactivos utilizados en la preparación.

Buena adhesión a la muestra
Dureza y resistencia al desgaste similar a la muestra
En las inclusiones, viscosidad moderada y baja contracción lineal, que facilitan la eliminación
de burbujas ocluidas y permiten un buen llenado del molde.
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Desbaste y pulido

Para obtener probetas metalográficas que pueden revelar su verdadera estructura micrográfica, es
necesario combinar técnicas de desbaste y pulido en forma progresiva
El desbaste promueve la formación de superficies de observación planas y libres de las deformaciones producidas
durante el seccionado de la muestra.

El pulido disminuye la rugosidad superficial, eliminando rayas y deformaciones introducidas por el desbaste,
logrando superficies de observación especulares.

Los resultados óptimos se logran siguiendo en forma sucesiva las siguientes etapas:

 Desbaste grueso
 Desbaste fino
 Pulido Grueso
 Pulido Fino

Para realizar observaciones de tipo macrográfico es suficiente con alcanzar la etapa de desbaste fino/pulido
grueso. En el caso de observación micrográfica es indispensable efectuar el pulido fino.

En general para la preparación de probetas metalográficas se emplean los métodos mecánicos, químicos y
electrolíticos.

Desbaste y pulido mecánico

Consisten en el arranque de pequeñas virutas del metal o aleación a analizar por fricción contra partículas
abrasivas inorgánicas hasta lograr la planitud, rugosidad y ausencia de deformación requeridas para la
observación macro y microscópica.

En función de la etapa de desbaste o pulido que deba realizarse, del tamaño de partícula del abrasivo utilizado y
de la rugosidad requerida se pueden emplear los siguientes abrasivos:

 Esmeril

 SiC

 MgO

 Al2O3

 Diamante

El esmeril está constituido por 50 a 70% de Al2O3 y el resto de SiO2, Fe2O3 y Fe3O4.

Tanto el diamante como la alúmina (Al2O3) son considerados como los abrasivos universales en preparación
metalográfica.
El carborundum (SiC) es el abrasivo más utilizado en desbaste, fundamentalmente porque disminuye el costo de
la operación, sustituyendo en estas etapas al diamante y la alúmina.

Las principales características que debe poseer un abrasivo son:

Partículas de ángulos filosos y elevada dureza

Tamaño de partícula uniforme
 Elevada densidad de recubrimiento
Buena adhesión sobre el material soporte (cuando no es una pasta o suspensión líquida)

Pulido químico y electrolítico

El pulido químico tanto como el electrolítico mejoran sensiblemente el aspecto superficial respecto al pulido
mecánico.

La importancia de estas dos técnicas radica en la eliminación de la capa de metal distorsionado por el pulido
mecánico previo, hecho que posibilita trabajar con metales y aleaciones blandas, que presentan deformaciones
de gran magnitud.

En general predomina el uso de pulido electrolítico sobre el químico.

El pulido químico se utiliza en aquellos casos donde el electrolítico es muy difícil de realizar y en la obtención de
láminas delgadas para microscopía electrónica.

Ataque

El ataque metalográfico, es el conjunto de técnicas que permiten revelar la estructura y los defectos de los
metales y aleaciones, por contraste entre los constituyentes de la muestra. Cuanto mayor sea la diferencia de
contraste entre constituyentes, mayor será la efectividad de la observación.

Las técnicas de ataque pueden clasificarse como sigue:

- Sin modificar la superficie pulida

o Óptico:
 Campo claro
 Campo oscuro
 Luz polarizada
 Contraste de fases
 Contraste por interferencia
- Modificando la superficie pulida
o Electroquímico:
 Anodizado
 Ataque químico clásico
 Potensiostático
o Físico:
 Iónico
 Térmico
 Interferencia por evaporación
1. Ataque químico

Es la técnica de ataque más antigua para lograr contrastes microestructurales, en función de las diferentes
características electroquímicas de cada constituyente.

El ataque químico vía húmeda, es decir mediante líquidos (ácidos, bases, mezcla de soluciones, etc.) ofrece
distintos métodos para su ejecución:

Por gota: Se colocan una o varias gotas sobre la superficie pulida del metal o aleación.
Por inmersión: Es el método más común y se efectúa sumergiendo la muestra con la cara a observar hacia
arriba y se la agita en forma circular. Puede realizarse tanto en frío como en caliente.
Por frotamiento: Se frota la superficie a observar, con un algodón embebido en el reactivo, logrando al
mismo tiempo el ataque y la extracción de productos de reacción. No es recomendable en metales y
aleaciones que puedan ser rayados por el algodón.

Por otro lado es posible realizar una secuencia de métodos o repetir uno con distintos reactivos hasta lograr el
resultado requerido.

2. Anodizado

Es un proceso electrolítico de corrosión, donde se deposita una capa delgada de óxido sobre la superficie de la
muestra.

La capa de óxido que crece sobre cada detalle microestructural, lo hace siguiendo una determinada relación con
la orientación cristalina del sustrato. Dicha capa de óxido podrá tener propiedades ópticas isotrópicas o
anisotrópicas en función del sustrato y óxido formado correspondiente.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Se toma una muestra de fierro de pequeñas dimensiones, de tal manera que se puede manejar durante el pulido y
su posterior ataque químico.

Se procede a preparar la mezcla utilizando un vaso plástico al cual se le agrega pequeñas cantidades de resinas se
agrega 2 gotas de octanato de cobalto y 2 gotas de peróxido de Mek, la mezcla es removida con una bagueta una
vez que la mezcla toma un color característico se procede a colocarlo en un molde el cual contiene a la muestra a
analizar finalmente dejamos que la mezcla endurezca.

Una vez que la mezcla ha endurecido se procede a desmontar el molde, concluido este proceso la probeta se lleva
a esmerilar los bordes y desbastarlo (con lijas 220, 280, 400, 600), luego se pule la probeta dejándola como un
espejo.

Finalmente se ataca la muestra con nital 2, para esto se lava la probeta con agua y luego con alcohol y se procede
a secarlo con una secadora de mano. Se sumerge la probeta en el nital 2, 9-10 segundos, si el ataque no es bueno
se vuelve a pulir siguiendo los pasos anteriores para volver atacar.

Concluido este proceso se lleva la muestra (probeta) al microscopio metalográfico para su observación de su
estructura del material.

CUESTIONARIO

Esquematice las fases observadas al microscopio de cada probeta a los siguientes aumentos 100X,500X

Aumento a 100X Aumento a 500X

2 METODOS USADOS EN EL MONTAJE DE PROBETAS METALOGRAFICAS

Mecánico (vertical)
Inclusión (vertical u oblicuo)

El montaje mecánico consiste en la utilización de abrazaderas o grampas con tornillos para la sujeción de las
muestras. En general se utilizan materiales tales como aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y de cobre.

El montaje por inclusión más difundido consiste en la inmersión de la muestra en plásticos de posterior
polimerización, ya sea en caliente o en frío.

La polimerización en caliente o montaje por compresión requiere, para su desarrollo, de presión (orden de 29
MPa) y de temperatura (aproximadamente 150 0C)

Resina + Presión + Calor Polímero

La polimerización en frío necesita de dos componentes:

Monómero + Catalizador Polímero + Calor

Cualquiera sea el tipo de montaje utilizado, los materiales de soporte empleados deben responder a las
siguientes características:

No reaccionar con la muestra, el molde o los reactivos utilizados en la preparación.

Buena adhesión a la muestra
Dureza y resistencia al desgaste similar a la muestra
En las inclusiones, viscosidad moderada y baja contracción lineal, que facilitan la eliminación de burbujas
ocluidas y permiten un buen llenado del molde.
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BIBLIOGRAFIA
GUIA DE LABORATORIO DE MATERIALES 1
file:///C:/Users/Velasquez/Downloads/Preparaci%C3%B3n%20de%20muestras%202017%20(1).pdf
https://es.scribd.com/doc/19905149/Practica-Metalografia-y-Montaje