TRABAJO COLABORATIVO

PRIMERA ENTREGA

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACIÓN DE

ELEMENTOS DE CALIDAD

ALPINA S.A.

Integrantes Subgrupo 25:

OMAR ALEJANDRO ALARCÓN RODRÍGUEZ Código Estudiantil: 1811023599
YURI XIMENA CABRERA MUÑOZ Código Estudiantil: 1911980033
JAVIER MAURICIO CUBIDES QUINTERO Código Estudiantil: 1821020066
ÁNGELA PATRICIA GARCÍA LONDOÑO Código Estudiantil: 1911983440
ANDRÉS GRANJA RODRÍGUEZ Código Estudiantil: 1621020604

CARMELINA CADENAS ANAYA

Tutor

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS
PRIMER BLOQUE
2019

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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PRIMERA ENTREGA

TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVOS...................................................................................................... 4
3. LÍNEA BASE DE INFORMACIÓN .................................................................... 5
4. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA.............................................................. 9
5. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS...................................................... 15
6. POCOS VITALES RECONOCIDOS ............................................................... 16
7. REFERENCIAS CITADAS .............................................................................. 18

LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) ..................... 5

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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1. INTRODUCCIÓN

El éxito económico de una compañía depende de su habilidad para identificar las

necesidades del mercado y la manera de suplirlas eficientemente. En esto
intervienen todas las áreas de la compañía, desde mercadeo hasta recursos
humanos ya que cada una influye de manera directa o indirecta en el desarrollo de
los productos. Un producto es algo que una compañía vende a sus clientes, sea o
no de fabricación interna. El desarrollo de un producto exitoso desde el punto de
vista de un inversionista, el desarrollo exitoso de un producto resulta de poderlo
producir y vender de manera rentable.
Existen diversas situaciones que son desafortunadas para una compañía y puede
ocasionar un declive en la tanto en la producción como en la rentabilidad de estas,
por ejemplo: el aumento en los costos del producto ocasionado por la pérdida de
tiempo y la generación de desechos innecesarios. Estos son ocasionados por
deficiencias en el diseño del producto, de sus partes o un incorrecto control de
calidad.
Para tanto remediar como evitar situaciones adversas las empresas aplican la
Ingeniería de Métodos que es una técnica encargada de incrementar la
productividad con los mismos recursos u obtener lo mismo con menos dentro de
una organización, empleando para ello un estudio sistemático y crítico de las
operaciones, procedimientos y métodos de trabajo.
A lo largo de este documento se desarrollan una serie de pasos con el objetivo de
desarrollar conceptos de Ingeniería de Métodos, herramientas de mejoramiento de
procesos y elementos de calidad en la industria; para ello inicialmente se evidencia
el análisis actual de la empresa (Alpina S.A.), iniciado por el diagnostico que
permite establecer la línea base de la información, también se encuentra el estudio
básico de la empresa que comprende datos con respecto a su tamaño, visión,
misión, sector al que pertenece; finalmente están los pocos vitales hallados y
priorizados, esto sería lo que comprende la primera entrega del trabajo colaborativo
desarrollado en conjunto por los integrantes del Subgrupo 25.

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

Desarrollar conceptos de Ingeniería de Métodos, herramientas de mejoramiento de

procesos y elementos de calidad en ALPINA S.A.

2.2 Objetivos Específicos

➢ Diseñar estrategias para el mejoramiento de proceso o un método de

➢ fabricación.
➢ Realizar levantamiento de la línea base de la industria estudiada.
➢ Realizar análisis de ingeniería para diagnosticar las áreas problemáticas (los
➢ pocos vitales).
➢ Plantear soluciones a las problemáticas principales y realizar análisis de
costo
➢ beneficio.

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS


3. LÍNEA BASE DE INFORMACIÓN
3.1 Diagnóstico Inicial
Tabla 1: Matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas)
FORTALEZAS
➢ Liderazgo en el mercado
colombiano por más de 60 años.
➢ Infraestructura Adecuada
➢ Recursos Financieros
➢ Plataforma Tecnológica.
➢ Conocimiento y Despliegue de
ventas.
➢ Productos de calidad.
➢ Incorporación en Sistemas de
Gestión y acreditación.
➢ Buen clima organizacional.
DEBILIDADES
➢ Falta de cobertura en el
servicio.
➢ Productos más costosos
comparados en el mercado.
➢ Elevada producción de
Residuos.
➢ Vencimiento de productos.
➢ Fallas en la distribución de los
productos.
➢ Quebrantamiento de la cadena
de refrigeración en la
distribución de los productos.
➢ Costos elevados en la gestión
de proveedores.
Elaboró: SUBGRUPO 25
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PRIMERA ENTREGA
OPORTUNIDADES
➢ Ahorro en costos y tiempo de
distribución.
➢ Optimización de procesos.
➢ Desarrollo de nuevos productos.
➢ Aprovechamiento de residuos.
➢ Generación de Subproductos.
➢ Incorporación de nuevas
tecnologías limpias.
➢ Posibilidad de exportaciones.
➢ Apertura de nuevos mercados.
➢ Innovación en líneas de
productos fitness.
AMENAZAS
➢ Bajos precios del mercado.
➢ Suplantación de productos.
➢ Costos elevados de
mantenimiento y compra de
aparatos tecnológicos.
➢ Fuertes competidores.
➢ Sobre costos en la producción.
➢ Vías de acceso / rutas cerradas
a clientes.
➢ Accidentes de vehículos
distribuidores.
➢ Malograda manipulación de la
materia prima.
➢ Disponibilidad de materia prima.
Elaboración: Propia
Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS
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Tecnología que monitorea el

desempeño de la red de transporte,
con resultados satisfactorios.
El objetivo del nuevo sistema es seguir
la operación de transporte a nivel
nacional, tanto de la flota primaria, del
transporte de las plantas a los centros
de distribución o distribuidores, como
la de recolección de leche. La
compañía cuenta con una flota de 500
vehículos, la mayoría de su propiedad.

Mercados Servidos:
A través del esfuerzo, el
trabajo y la confianza de
todos los Alpinistas,
proveedores, clientes,
aliados y consumidores
hoy cuentan con
operación en 3 países:
Colombia, Ecuador y
Venezuela. Exportando a
11 lugares del mundo:
Estados Unidos, Canadá,
Aruba, Curazao, Guyana,
Bolivia, El Salvador,
Surinam, San Martin,
Honduras y Trinidad y
Tobago.

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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Generación de valor y crecimiento:

Definición de planes y estrategias para dar
cumplimiento a los objetivos estratégicos de
la empresa, generando valor a los grupos
de interés a través de la consolidación y
fortalecimiento de la operación.

Cadena de abastecimiento: Definición de

estrategias, políticas y lineamientos para la
selección, evaluación y fortalecimiento de
proveedores, que promuevan una cadena
de abastecimiento sostenible.

Operación eficiente y flexible: Definición de

procesos que permitan garantizar la
seguridad, eficiencia y calidad de la
operación, pero que a la vez sean flexibles
para adaptarse a los entornos y respondan
a la estrategia de crecimiento de la
organización

Calidad e inocuidad: Procedimientos y

herramientas para garantizar la calidad e
inocuidad de los productos en las etapas de
abastecimiento, producción y distribución.

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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Posicionamiento del sector y hábitos de

consumo: Estrategias para el
fortalecimiento de la compañía como líder
en la promoción del consumo de
productos lácteos y de consumo de fruta.
Definición de están - dares para la
comunicación transparente de las
características de los productos y el
impulso a estilos de vida donde
prevalezca el bienestar y la satisfacción de
los consumidores.

Oferta de productos
Estrategias para el
desarrollo y
comercialización de
productos que
apunten a satisfacer
necesidades de los
consumidores.

Fallo en la gestión de riesgos y la creación de

políticas y procedimientos para la
identificación, prevención y gestión de los
riesgos, siendo un mecanismo de gestión y
control para la compañía.

Productos con fecha de vencimiento muy corta.

Así como pérdidas y desperdicios en la cadena de valor.

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4. ESTUDIO BÁSICO DE LA EMPRESA

4.1 Historia

La historia de ALPINA es la historia de dos hombres que, con su visión futurista y

su amor por el trabajo y por estas tierras llegaron a Colombia en 1945, procedentes
de Suiza. Don Walter Goggel, quien recibió de su abuelo la oportunidad de montar
un negocio propio cerca de Lucerna, al presentir los vientos de guerra y tras
consultar un atlas de América Latina, emigró al Ecuador con su familia y se instaló
al sur del país, donde se dedicó a la agricultura. Así escribió a Max Bazinger, su
amigo de juventud, y lo invitó a que se trasladara a trabajar con él. Juntos iniciaron
la fabricación de quesos y mantequilla, pero el trabajo no prosperó debido a lo
incierto del mercado y a las precarias condiciones de agua y luz tan necesarias en
la elaboración de productos lácteos.

Estando en el Ecuador, Don Max Bazinger fue invitado a Colombia por un amigo
suizo para explorar las posibilidades de trabajo en nuestro país. Así decidieron, junto
con Don Walter Goggel, probar suerte en tierras colombianas. Viajaron en búsqueda
de zonas ricas para el acopio de leche. Conocieron el Valle de Sopó -en la Sabana
de Bogotá, Colombia- y quedaron fascinados por su similitud con el paisaje suizo.
Al ir hasta el pueblo, les surgió la idea de establecerse para fabricar quesos y
mantequilla. En ese entonces compraban 500 botellas de leche y manualmente
elaboraban el queso diario. Con el tiempo aseguraron un pequeño mercado y el
número de botellas de leche procesadas por día aumentó rápidamente. Lleno de
optimismo se veía a Don Max montar en una carreta tirada por un caballo, cuando
iba a la finca productora a recogerla leche en cantinas. Mientras tanto, fue Walter
Goggel quien, con un sello que contenía el nombre de ALPINA en manuscrito y en
color verde, lo estampó sobre uno de los quesos dando el original logotipo de la
compañía

1945 DE ARTESANOS A INDUSTRIALES

Creación de la Fábrica de Quesos Suizos Göggel y Bazinger, en un caserón donde
funcionó la primera planta, en Sopó. Recogían la leche en haciendas vecinas en
cantinas de 55 litros que los mismos fundadores importaron de Europa.

1950 PRIMERA PLANTA INDUSTRIAL

Con un préstamo bancario en la década de los 50s adquirieron un terreno de siete
fanegadas donde construyó la primera planta industrial para el desarrollo de los
derivados lácteos como el yogurt y kumis.

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1975 PROFESIONALIZACIÓN
Se vincula a la compañía un nuevo grupo de accionistas colombianos. A finales de
los 70s, se profesionaliza la administración de la Compañía. Pasando de ser una
empresa familiar para convertirse en una compañía con prácticas globales.
Lanzamientos: Arequipe, Finesse, Boggy y leche.

1985 COMPAÑÍA NACIONAL

En los 80s, Alpina amplió su alcance geográfico en Colombia. Fueron pioneros en
la industria lechera implementando un esquema de pago por calidad de la leche,
que funciona aún hoy en día y ha sido seguido por las otras compañías del sector.
Lanzamientos: Bonyurt, Alpinito y Leche Alpina UHT. Adquisición de los activos de
Chambourcy (Nestlé) situada en Facatativá.

1995 DIVERSIFICACIÓN GEOGRÁFICA Y DE CATEGORÍAS

Alpina se establece en los mercados internacionales vía exportaciones.
Lanzamiento de Avena, producto estrella que amplió la categoría de bebidas
lácteas. Ampliación de la producción industrial en Colombia y se inicia la
comercialización en Venezuela y Ecuador.

Desarrollo de la tecnología de alimentos en empaques asépticos. Se obtienen los

permisos de la FDA y del Departamento de Agricultura de Estados Unidos para
exportar a ese país.

2000 CALIDAD A TODA PRUEBA

Alpina recibe la certificación ISO 9001 otorgada por el Instituto Colombiano de
Normas Técnicas (Icontec), en su planta de producción de Facatativá
(Cundinamarca), se convierte en la primera compañía nacional de lácteos en
obtener esta certificación.

2002 CRECIMIENTO RENTABLE

Las ventas de la Compañía pasan de US$ 200 MM a US$ 550 MM. Desarrollo del
concepto de evolución alimentaria, presentando al mercado productos funcionales
de alto valor agregado como Yox, Regeneris y Frutto que mejoran el estado de salud
y aportan al bienestar de nuestros consumidores. Definición de nuevos focos
estratégicos (Core Business, Innovación, Internacionalización, y Modelo
Corporativo).

Adquisición de los activos de la compañía lechera Friesland (marca Puracé). El

segundo en el mercado en la región Pacífico. Adquisición de Proloceki en Ecuador
(marca el Kiosko – líder de quesos). Pasamos de 120.000 a 180.000 clientes.

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2008 EXPANSIÓN Y CRECIMIENTO SOSTENIBLE

Se crea la Fundación Alpina y el área de Responsabilidad Corporativa. Las ventas
consolidadas ascienden a más de US$676 MM.
Creación de la gerencia de Estados Unidos, con el objeto de acelerar el desarrollo
de una operación local en ese país. Creación del Instituto Alpina, dedicado a la
investigación en nutrición y alimentación. Creación de la Fundación Alpina,
resultado de nuestro compromiso con la Responsabilidad Social Empresarial.
Integración de la cadena de logística.

2009 EXPANSIÓN Y CRECIMIENTO SOSTENIBLE

Alpina Productos Alimenticios S.A. emitió bonos por $260.000 millones de pesos al
mercado colombiano. Esta fue la primera emisión de bonos de la empresa.

2010 EVOLUCIONA EL MODELO CORPORATIVO DE ALPINA

Evoluciona el Modelo Corporativo de Alpina, el cual está dividido en tres columnas
de crecimiento: Países, Centro Corporativo y Procesos Centralizados. Inicia
operaciones la planta de Entrerríos, una de las más modernas plantas de yogurt de
América Latina.

2011 ALPINA IDENTIFICA SUS 7 DESAFÍOS PARA SU SOSTENIBILIDAD

Alpina identifica sus 7 desafíos para su sostenibilidad y la de su entorno, y con esto
estructura su estrategia de sostenibilidad con visión de negocio. Inicia la
construcción de la primera planta de producción de Alpina Foods, en el estado de
Nueva York. (Página Web Corporativa Alpina S.A., 2015)

4.2 Tamaño

Oficinas:

➢ Edificio Administrativo, Kilómetro 4 No. 9-24 Sopó Sopó Colombia.

➢ Oficinas Centrales Caracas, Av. Diego Cisneros con calle Bernadette.
Edificio Roche, Piso 1. Ala Sur, Los Ruices. Caracas 1070. Caracas
Venezuela
➢ Oficinas Centrales Quito, Av. República E7 - 123 y Martin Carrión Edificio
Pucará. Piso 11.

Plantas:

➢ Planta Entrerríos, Km 1 Vía entrerrios Don Matías Entrerríos Colombia.

➢ Planta Chinchiná, Vereda El Edén 200 mts salida Manizales Chinchiná
Colombia
➢ Planta Facatativá, Km 3 Vía Faca al Rosal Facatativá Colombia.

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➢ Planta Sopó, Kilómetro 4 Zona Industrial Sopó

Colombia.
➢ Planta Caloto, Zona Franca del Cauca Etapa 3 vía privada Ingenio La Cabaña
Caloto Colombia.
➢ Planta Machachí, Panamericana Sur Km. 44 a un (1) Km. Del peaje de
Machachi Machachí Ecuador.
➢ Planta San Gabriel, Panamericana Sur Km. 4.5 vía San Gabriel Sector el
Sandial San Gabriel Ecuador.
➢ Planta Villa de Cura, Zona Industrial Las Minas Parcela 10 Vía San Francisco
de Asís Villa de Cura Venezuela.

Centros de Distribución:

➢ CDR Medellín, Carrera 48 No. 17-49 Av. Los Industriales Medellín Colombia.
➢ CDR Pereira, Calle 100 No. Bis 17 A - 50 Avenida Las Américas Pereira
Colombia.
➢ CRD Ibagué, Vía aeropuerto / Perales Km 1 bodegas Nemesio Arango
Ibagué Colombia.
➢ CDR La Estancia, Carrera 123 No. 13D - 38 Parque Industrial La Estancia.
Bodega 10 Bogotá Colombia.
➢ CDR Bucaramanga, Parque Industrial Manzana H calle D-85 Bucaramanga
Colombia.
➢ CRD Cali, Cr 37 No. 10-511 Urbanización Acopi Yumbo Cali Colombia.
➢ CDR Galapa, Km 2.5 vía Galapa - Baranoa, margen izquierda al frente de la
finca la Floresta Galapa Colombia.
➢ CDR Cuenca, Vía a Misicata 5-33 y Carmela Malo Cuenca Ecuador.
➢ CDR Guayaquil, Vía Daule Km. 11.5 Parque Industrial Los Sauces Guayaquil
Ecuador.
➢ CDR Quito, Francisco García N63-21 y José de la Rea Quito Ecuador.

Centros de Acopio:

➢ Centro de Acopio Entrerríos, Km 1 Vía Entrerríos Don Matías Entrerríos

Colombia.
➢ Centro de Acopio Facatativá, Km 3 Vía Faca al Rosal Facatativá Colombia.
➢ Centro de Acopio Sopó, Km. 4 Zona industrial Sopó Colombia.
➢ Centro de Acopio Popayán, Carrera 6 No. 48N - 00 Barrio La Jimena.
Puente Viejo del Cauca Popayán Colombia.
➢ Centro de Acopio Guachucal, Km. 2 vía Cumbal Guachucal Colombia.
➢ Centro de Acopio Simijaca, Calle 13 # 6 b - 111 Simijaca Colombia.

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4.3 Misión

Ser líderes en la satisfacción de las necesidades del consumidor con alimentos y

bebidas saludables, con atributos de confianza, cercanía y valor agregado; con
responsabilidad frente a los accionistas, colaboradores, cliente, medio ambiente y
a la sociedad. (Página Web Corporativa Alpina S.A., 2015)

4.4 Visión

Compañía reconocida por su liderazgo, competitividad e innovación, cuyos

productos y servicios son la opción preferida del consumidor colombiano, con
participación destacada en la comunidad andina y presencia en otros mercados.

4.5 Sector

Alpina productos alimenticios S.A

Es una multinacional, fundada en Colombia desde 1.945, promoviendo estilos de

vida saludables para toda la familia. En este blog podrás encontrar información
sobre sus productos, historia, estrategias de apertura internacional, novedades y
mucho más.

Su nombre hace referencia a los Alpes Suizos, de ahí su nombre Alpina. La

empresa cuenta con plantas de producción en Bogotá, Medellín, Neiva, Pasto,
Ibagué, Pereira, Cartagena, Barranquilla, Bucaramanga, Villavicencio y Duitama.
Estados Unidos es su principal mercado de exportación.

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Producción

➢ Volúmenes de producción de 120.000 a 150,000 litros al día.

➢ La producción de yogurt Alpina en planta de EE. UU. llega a 8.000 toneladas al
mes.
➢ En 2008 procesamos más de 2.800 toneladas de fruta.

PIB (Producto Interno Bruto)

➢ La industria manufactura aporta 14.5% al PIB.

➢ La industria de alimentos y bebidas representa más del 20% del PIB de la
industria total.
➢ Los lácteos (Alpina) aportan 1,8% del PIB industrial.

Detrás de estos alimentos funcionales hay una gran inversión de tiempo, dinero e
investigaciones científicas. Alpina, por medio de alianzas estratégicas, logra innovar
con estos productos en pro de la salud humana.

Las bebidas de Alpina incluyen aquellos productos refrescantes que en su

elaboración contienen concentrado ó pulpa de fruta. En estos productos se utilizan
diferentes endulzantes como: fructosa, azúcar común, acesulfame k, y sucralosa.

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5. IDENTIFICACIÓN DE PROBLEMÁTICAS

➢ Dado que el contexto competitivo en Colombia es cada vez más exigente,

Alpina debe fortalecer su esquema de gobierno, así como modelos de
procesos y estructura para sus áreas de servicio, alineado a sus objetivos
estratégicos de crecimiento y expansión internacional.

➢ Ausencia de estrategias para aumentar el valor del capital intelectual y

humano, para fortalecer la contribución y la satisfacción de los trabajadores
por medio de la gestión del conocimiento, desarrollando comportamientos en
y capacidades en la organización.
➢ Ciclos de vida cortos del producto.
➢ Generación de conocimiento propio en ciencia y tecnología para fortalecer
las innovaciones en procesos y productos.
➢ Falta de cobertura en el servicio.
➢ Productos más costosos comparados en el mercado.
➢ Elevada producción de Residuos.
➢ Vencimiento de productos.
➢ Fallas en la distribución de los productos.
➢ Quebrantamiento de la cadena de refrigeración en la distribución de los
productos.
➢ Costos elevados en la gestión de proveedores.
➢ Publicidad Engañosa.

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Jugos con
contenido bajo en
Frutas, sin
vitaminas ni valores
agregados.
“Publicidad
engañosa”

➢ Efectos colaterales a consumidores.

➢ Ausencia de planes de monitoreo y calidad de los productos.

6. POCOS VITALES RECONOCIDOS

➢ Deficiencias y cambios frecuentes del diseño: En Alpina productos en

presentación individual son modificados constantemente, así como su
presentación e imagen, lo que genera una confusión en el consumidor que
una vez familiarizado con el aspecto de los productos se opone a los
cambios.
➢ Desechos de materiales: Muchos de los componentes de un producto
generan una serie de residuos que no son incorporados de nuevo al proceso
si no que sólo se desechan ocasionando valores agregados por el pago de
su tratamiento y disposición final.
➢ Mala disposición y utilización del espacio: Sus plantas de Procesos se
encuentran a largas distancias de donde se transportan las materias primas
lo que ocasiona un aumento de costos en el transporte de estas, así mismo
en las plantas existen maquinas antiguas sin funcionar que sólo mal ocupan
un espacio ocasionando que los procesos sean interrumpidos o se pierda
tiempo entre estos.
➢ Inadecuada manipulación de los materiales: Esta es una empresa que
produce sólo alimentos, y entre las quejas más frecuentes por parte de los

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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consumidores se encuentran enfermedades y

molestias gastrointestinales, lo que indicada que se manipularon las materias
primas en el proceso de manera inadecuada.
➢ Averías frecuentes en máquinas: Con frecuencia se reportan máquinas en
mal estado, incluso se detienen procesos por el mal funcionamiento de estas,
esto genera pérdida de tiempo en la producción, malogrado del producto y
finalmente costo elevado bruto del producto final.
➢ Mala ejecución del trabajo: Constantemente trabajadores de las plantas
realizan de modo inadecuado su labor, por la ausencia de programas de
capacitación, inducción previa y evaluación de aptitudes frente al cargo que
desempeñado.
➢ Riesgo de accidente o lesiones profesionales: Los reportes de Riesgos
se encuentran alimentados por accidentes laborales periódicamente, lo cual
indica que no se llevan a cabo medidas de mitigación de riesgos,
ocasionando a la compañía elevados gastos en la salud de los trabajadores.

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS

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7. REFERENCIAS CITADAS

➢ Página Web Corporativa Alpina S.A. (16 de 05 de 2015). ALPINA DIGITAL.

Recuperado el 15 de Agosto de 2019, de
https://www.alpina.com/corporativo/somos-alpina/quienes-somos/historia

Elaboró: SUBGRUPO 25 Revisó: Ing. CARMELINA CARDENAS