Una encuesta exclusiva de Semana Económica en alianza con Ipsos Perú

ARREGLANDO LA CASA
Segundo estudio sobre la situación del
Supply Chain Management en el Perú
 ARREGLANDO
ARREGLANDO LA
LACASA
CASA

Lo que dejó el primer estudio

Un resumen con los principales resultados del primerestudio sobre
el Supply chain management en el Perú, publicada en octubre del 2013

Existen grandes oportunidades de En el mundo del supply chain, el talento

desarrollo para el supply chain management
en el país. Un importante grupo de firmas se
encuentra en una etapa primaria en la
gestión de cadenas de suministro, lo cual las
pone en una posición vulnerable ante
fluctuaciones de la demanda y el ingreso de
nuevos competidores.
Los niveles de automatización son limitados
en la mayoría de empresas encuestadas. Uno
de los hallazgos más resaltantes de la
medición pasada es que el nivel de
automatización de las empresas peruanas es
aún incipiente.
humano es muy escaso. A diferencia de otras
especialidades, el supply chain tiene una gran
desventaja en lo relacionado con el talento:
no existe ninguna universidad que dicte esta
carrera en pregrado. Por ello la contratación
de ejecutivos se torna complicada y costosa.
La tercerización representa retos tanto para
proveedores de servicios como para los
clientes que los demandan. El 40% de FICHATÉCNICA
entrevistados señaló que no terceriza ningún
proceso logístico. Los principales problemas Encuesta online aplicada por Ipsos Perú, entre el
que los entrevistados identificaron en la
tercerización eran la falta de compromiso de 2 6 y el 1 4 de marzo del 2014, a 1 3 5 gerentes
los operadores, la falta de mejoramiento y jefes vinculados a cadenas de abastecimiento
continuo y resultados en servicios ofrecidos, (logística, supply chain, manufactura, compras,
y los errores relacionados al recurso humano.
planeamiento y producción) de empresas
industriales y comerciales con facturación
superior a US$10 millones.

Principales hallazgos A continuación se muestra un resumen de los principales hallazgos de la presente investigación,
cuyos resultados fueron analizados junto con ejecutivos expertos en el tema de empresas

del segundo estudio referentes en el país, como Backus, Gloria, Kimberly Clark, Maestro y SanFernando.

El concepto del SCM es aún incipiente. Uno
de los principales hallazgos de la presente
investigación muestra que el entendimiento de
esteconceptoes aún limitado, y suinterpretación
se centra principalmente en el manejo
logístico. La gran mayoría de encuestados
asoció al concepto del SCM la logística (96%),
seguida a distancia por manufactura (73%) y
planeamiento comercial (66%). Bastante más
abajo se encuentran las funciones de compras,
distribución, etc.
La incorporación del SCM requiere de líderes
que apuesten por el cambio. Es necesario
contar con ejecutivos que asuman y entiendan
la importancia del SCM en la organización, y
que puedan integrar a las distintas áreas de la
empresa en los procesos de planificación. Sin
embargo, para el promedio de empresas la
realidad aún dista del ideal. El 70% de los
entrevistados admite que su área debería tener
una relación más fluida con el área de ventas, el
58%con finanzas y el 48%conproducción.
El desarrollo de indicadores es clave para
controlar la correcta implementación del SCM.
Para poder gestionar de manera eficiente las
cadenas de suministro es mandatorio contar
con indicadores. Si bien no existe una única
receta, estos deben adaptarse a la realidad de
la compañía y reflejarla. Sin indicadores no
hay visibilidad, y sin esta última difícilmente
se pueden identificar los eslabones débiles de la
cadena y los procesos por mejorar. En la presente
investigación se ha generado un benchmark
para algunos indicadores clave del SCM, según
los resultados de las empresasevaluadas.
Invertir en tecnología y automatización
asoma como la estrategia más eficaz para mejorar
la gestión de las cadenas de suministro. A fin de
alcanzaróptimosnivelesdeeficienciaenelmanejo
de la cadena de suministro, es necesario invertir
en una tecnología que aporte a la automatización
de procesos y, por ende, a reducir la probabilidad
del error humano. Laidea central esque el tiempo
y esfuerzo invertido por la empresa en adaptar su
estructura al manejo integral de la cadena, esté
soportado por herramientas que contribuyan a
que el proceso sea fluido y sostenible. Si no es
viable la inversión in-house, la tercerización
siempre es una alternativa viable y –muchas
veces– menoscostosa.

4 | AUSPICIADO POR SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR |5

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MATRIZ DE COMPETITIVIDAD
Semana Económica e Ipsos Perú crearon –desde la primera medición– una
matriz de competitividad que permite aproximarse al estado del SCM de
las principales empresas industriales y comerciales del Perú. Se usaron dos
variables: la automatización en la gestión de inventarios y la percepción
de eficacia en el manejo de la cadena de suministros en función a la
demanda.
Los resultados no han variado significativamente desde setiembre del
2013, en buena cuenta porque este tipo de cambios estructurales no se da
en el corto plazo. El primer cuadrante reúne al grupo más numeroso, los
primarios. Se trata de aquellas empresas poco automatizadas y con una
baja eficacia. Es decir, son las empresas menos competitivas en la gestión
de su cadena. Los aprendices, el grupo más pequeño, son las empresas
con altos niveles de automatización pero poco eficaces, probablemente
porque aún están escalando la curva de aprendizaje de un nuevo sistema
de automatización. Los pragmáticos son empresas que, a pesar de su baja
automatización, sí consiguen un elevado nivel de eficacia percibida en el
manejo de su cadena. Finalmente, el cuadrante de los competitivos reúne
a las empresas con altos niveles de eficacia y automatización.
6 | AUSPICIADO POR
1 ENTENDER E INCORPORAR EL SCM
El concepto de SCM en el país es relativamente
nuevo, pero empieza a abrirse camino. Según la
presente encuesta, la mitad de empresas cuenta
con un área de SCM, lo cual es una buena señal
para el desarrollo de esta disciplina en el país.
Para Carlos Niezen, managing partner de Activas
Partners, esto se debe al contexto histórico del
Perúde los últimos treinta años.Segúnmenciona,
sólo a partir del 2000 –luego de la crisis de los
ochentas y noventas– se inicia el crecimiento
económico. Las empresas desarrollan nuevas
capacidades para atender la creciente demanda,
pero el SCM aún no es un tema prioritario puesto
que hay otras áreas, como finanzas, producción
o marketing, que son consideradas más urgentes
para sudesarrollo.
Cuando las compañías consolidan las áreas clave
y logran ser eficaces, empiezan a preocuparse por
ser más eficientes. Miran sus procesos internos y
la relación con sus clientes y proveedores.
Gustavo Noriega, vicepresidente de supply chain
de Backus, cuenta que su empresa ya superó las
etapas preliminares y se encuentra, desde hace
SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA
por lo menos 15 años, netamente enfocada en
hacer que la cadena de suministro sea lo más
eficiente posible. “Las bases están sentadas, ahora
trabajamos en optimizar toda la inversión que se
ha hecho en el pasado”, indica el ejecutivo.
Sin embargo, solo unascuantasgrandes empresas
han alcanzado ese nivel de desarrollo. La mayoría
batalla en el “reino de la logística”, pues no ha
incorporado en su filosofía de trabajo el concepto
holístico del manejo de la cadena de suministro.
Pero, ¿cómo se da el gran salto, desde el manejo
logístico hacia la gestión de la cadena de
suministro? Si bien existen diversos retos a
enfrentar para alcanzar una gestión eficiente
del supply, el primer paso es una transformación
ideológica. Es indispensable que los líderes de
estas organizaciones entiendan la necesidad y el
impacto que la implementación del SCM tendría
en su rentabilidad y que comprendan el alcance
de suconcepto.
Para Carlos Bobadilla, gerente de supply chain de
Kimberly-Clark, no solo se trata de gestionar
todas las etapas, desde la planificación hasta
AUSPICIADOPOR |7
 ARREGLANDO LA CASA
la entrega en el punto de venta. “También es
pasión, es desafiar el status quo y generar
innovación, dar oportunidades al talento”. En
Kimberly-Clark, supply chain tiene a su cargo las
áreas de planeamiento y demanda, compras e
importaciones, compras de fibras, almacenes,
distribución y servicio al cliente, exportaciones,
y proyectoslogísticos.
La encuesta muestra cuáles son los aspectos que
involucra el concepto de SCM para los ejecutivos
que la respondieron. Como era de esperarse,
logística fue el más mencionado, con 96% de
respuestas. Le siguen manufactura, con 73% y
planeamiento comercial, con 66%. Los demás
tienen porcentajes mínimos de asociación, como
muestra el gráfico en esta página.
Estos resultados indican que existe una brecha
conceptual entre lo que se entiende por SCMy lo
que la disciplina realmente implica. De hecho,
la autopercepción que los ejecutivos tienen
sobre al desarrollo del mismo en sus propias
empresas es mucho más ácida luego de haberles
mostrado el concepto del SCM, entendido como
“La gestión de la cadena de suministro, que engloba
| AUSPICIADO POR
aquellas actividades asociadas con el flujo de productos,
información y dinero; desde el proveedor hasta el cliente
del cliente. Incluye cuatro procesos clave: Planeamiento,
Abastecimiento, Manufactura y Logística”. Solo 3 de
cada 10 entrevistados considera que el SCM está
desarrollado en sus empresas. La diferencia se
torna dramática entre las empresas que se
perciben eficaces en función a la demanda
versus las que no lo hacen. Mientras que la
mitad de los entrevistados de empresas eficaces
cree que el SCM está desarrollado en ellas,
apenas el 14% de los entrevistados de empresas
poco eficaces comparte estapercepción.
Estos resultados no deberían sorprender dado
que no existe en el Perú una oferta educativa de
pregrado para la formación de los ejecutivos en
SCM. Ello implica que las empresas nacionales
juegan en desventaja. Carecen de una base de
profesionales con los conocimientos académicos
necesarios para dominar la complejidad del
manejo de la cadena de suministro. Y esto, a su
vez, reduce su capacidad de innovación.
Actualmente las áreas de SCM deben
conformarse con contratar ejecutivos que han
estudiado carreras afines, como ingeniería
industrial o administración. Esto se refleja
claramente en los resultados de la encuesta.
Dado que no existe la carrera en el Perú, apenas
un 2% de ejecutivos –aquellos que indican
haberse capacitado en el extranjero– cuenta
con estudios de pregrado en SCM. Para Julio
Santibañez, gerente de SCM de San Fernando,
una opción viable para el mercado educativo
sería incorporar una mención en supply dentro
de una carrera consolidada como Ingeniería
Industrial. Así, los alumnos podrían acceder a
cursos de especialización durante sus estudios
depregrado.
La gran mayoría se ha capacitado en
postgrados (34% en universidades locales y
12% en el extranjero), o cursos y/o seminarios
(40%). Además, cerca de la cuarta parte de los
entrevistados admite nunca haberse
capacitado. Esta proporción es mayor entre los
entrevistados de empresas que facturan menos
de 100 millones, lo que podría reflejar la fuerte
competencia que existe por los recursos
humanos capacitados en estadisciplina.
SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR |

Por otro lado, sorprende que un 30% de los
encuestados reconozca que no capacita a sus
ejecutivos en SCM. Es importante notar que las
empresas que tienen un manejo poco eficaz de
la cadena de suministro respecto a la demanda
son las que menos capacitan a su personal. En
función a estos resultados se podría inferir que
la formación de los ejecutivos sí impacta en el
desempeño de la cadena.
Superar la barrera ideológica no es un reto
sencillo. La empresa debe cambiar la visión que
tiene sobre los procesos de su negocio, y para
1 0 | AUSPICIADO POR
ARREGLANDO LA CASA
este delicado proceso escasean los profesionales
capaces de asumir el desafío. Es probable que
la empresa necesite asesoramiento externo y
algunos “refuerzos” entre su personal para
lograr el objetivo, pero el retorno económico de
integrar todos los eslabones de la cadena justifica
la inversión. Como menciona Santibañez: “un
sol al comienzo de la cadena pueden ser miles
de soles al final”. No es coincidencia que el
65% de las empresas que facturan más de 100
millones de soles cuenten con un área de SCM,
contra solo el 35% de las empresas con ventas
por debajo de estacifra.
SEMANA ECONÓMICA
2 ASUMIR EL LIDERAZGO
Bajo las circunstancias ya mencionadas, el
desafío de un gerente de supply en una empresa
donde estecampoempieza aincorporarse resulta
titánico. El o la gerente tiene la responsabilidad
de cambiar la mentalidad al resto de la
compañía para poder integrar los procesos y
posibilitar la gestión de toda la cadena. A decir
de Santibañez, el perfil de la persona que
asuma el reto pasa por ser observadora, atenta
al detalle y tener muy buen manejo de la gente,
además de conocer de sistemas.
Las habilidades mencionadas responden a una
necesidad de integración. Si el primer paso
para tener una gestión exitosa de la cadena de
suministro consiste en asumir la importancia
del SCM en la organización, el segundo es
integrar a todas las áreas de la empresa dentro
de los procesos de planificación.
Para que la nueva lógica de funcionamiento de
la empresa camine, todas las partes tienen que
estar alineadas y colaborando. El gerente de SCM
debe ser capaz de sentarse en una mesa con las
distintas áreas –compras, almacenes, logística,
operaciones, producción, ventas– y liderar la
planificación estratégica, indispensable para
que el proceso productivo sea exitoso. Al
menos internamente, todos los eslabones de la
cadena tienen que funcionar juntos y compartir
información.
Niezen señala que una práctica muy
recomendable de las empresas con un SCM
desarrollado es la del Sells & Operations Planning
(S&OP). Esta consiste en instaurar una mesa de
trabajo que se reúne semanalmente y en donde
participan las áreas involucradas. Su labor es
planificar elpronóstico de la demanda.
En el caso de San Fernando, Santibañez
menciona que el primer paso del proceso de
integración fue homogeneizar el lenguaje de
comunicación entre las distintas áreas, dada la
disímil experiencia y formación de las personas
claves. El siguiente paso fue establecer reuniones
diarias de forecast con la gerencia general y las
SEMANA ECONÓMICA
70%
de los entrevistados
admite que su área
debería tener una
relación más fluida con
ventas, el 5 8 % con
finanzas y el 4 8 % con
producción.
gerencias de logística, planificación, ventas y
SCM. En estas se revisan los problemas del día y
la proyección de la demanda para el resto de la
semana, lo que permite tener una lectura más
fina y una mayor capacidad de reacción ante
imprevistos.
Sin embargo, para el promedio de empresas la
realidad aún dista del ideal. Según esta
encuesta, el 70% de los entrevistados admite que
su área debería tener una relación más fluida
con ventas, el 58% con finanzas y el 48% con
producción. Del mismo modo, la mitad de los
entrevistados declara que ventas es el área con
la que tiene más conflictos, seguida, en menor
medida, por finanzas con 21%. Para Pedro
Sevil, gerente de cadena de abastecimiento de
Maestro, la necesidad de mayor fluidez y la
existencia de conflictos con las áreas de ventas
son las dos caras de la misma moneda: la
deficiente planificación. Si el proceso de
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 ARREGLANDO LA CASA

3
predicción de la demanda fuese adecuado, la
relación con ventas no tendría que ser tensa. GENERAR INDICADORES
Más bien, sería colaborativa y mediada por una
tecnología que permita a ambas áreas contar
con indicadores certeros y un pronóstico más
cercano a la realidad. La incorporación del concepto de SCM en la caso de Backus, que entrega sus pedidos en 24
La falta de fluidez entre las áreas –producto de organización debe correr en paralelo con la horas a nivel nacional. Noriega señala que la
una incipiente o ineficiente integración en generación de indicadores. Existen indicadores estrategia de Supply es básica para lograr ese
óptica SCM– suele generar un problema bastante para todos los pasos de la cadena. Sin embargo, objetivo. “Hay una racionalidad detrás de los
crítico para las empresas: la individualización no todas las empresas utilizan los mismos. Lo tiempos de entrega. Podríamos despachar en 48
de las áreas involucradas en la cadena. Según importante, según Santibañez, es que el horas, pero desde el punto de vista competitivo,
cuenta Roberto Bustamante, gerente corporativo indicador se adapte a las necesidades de la el tiempo en el que el cliente no tiene producto
de logística de Gloria, cuando no existía en esta compañía y refleje adecuadamente la realidad para ofrecer al consumidor es una ventana de
empresa una cadena de suministro integrada, que se está intentando representar. Sin oportunidad para que ingrese la competencia”.
cada área se preocupaba por sus indicadores. indicadores resulta casi imposible identificar El caso de Gloria es similar. Ellos también reparten
“Planta producía 140 porque quería optimizar los eslabones débiles de la cadena y los procesos en 24 horas a casi todo el país, salvo a localidades
por mejorar. remotas. Para Bustamente, la clave del éxito está
En esta edición se muestran, de manera en la automatización. Por ello, su almacén central
referencial, algunos de los indicadores más en Huachipa cuenta con el sistema WMS, que les
importantes recogidos por esta encuesta. Si bien permite reducir al mínimo sus tiempos de picking,
resumen la situación promedio de las empresas facturaciónydespacho.
medianas y grandes del país, es necesario
interpretarlos a la luz de cada tipo de empresa,
pues los niveles ideales dependerán de un
sinnúmero de variables: el sector y tamaño de
la empresa, el tipo de producto, el número de
SKUs manejados, los alcances de la distribución
(nacional o provincial), etc.

Tiempo de entrega: mide la cantidad de

sus máquinas, pero solo se necesitaba 100:
entonces había 40 en exceso. El SCM, señala
Bustamante,alinea el trabajo de las áreasy evita
que una mejore sus ratios en perjuicio de otra.
En conclusión, las habilidades de liderazgo de la
gerencia de supply son vitales para implementar
un sistema en el que áreas que están en
constante o potencial tensión puedan trabajar
colaborativamente. No se trata solo de generar
empatía, sino de repensar los indicadores de la
empresa para que estosrepresenten los flujos de
la cadena de suministro como untodo.
horas que demora entregar el producto desde
que es solicitado. En este caso, como menciona
Santibañez, el indicador depende mucho del
rubro de la empresa y de las necesidades del
cliente. Lo importante es que el pedido llegue
en el tiempo esperado.
El tiempo promedio de entrega de las empresas
que respondieron la encuesta es de 48 horas.
Existen diferencias según el nivel de eficacia
declarado. Las empresas eficaces son 10 horas Precisión del forecast: mide qué tan
más rápidas en la entrega que las menos cercanas son las estimaciones mensuales de la
eficaces, que tienen un promedio de 51 horas demanda con respecto a la demanda real. Este
de tiempo de entrega. Niezen señala que es un probablemente sea el indicador más
nivel bastante aceptable, tomando en cuenta las importante para el SCM, puesto que tiene
limitaciones de infraestructura a nivel nacional implicancias en todo el manejo de la cadena.
y el problema del tráfico en la capital. La demanda proyectada determina las compras,
Sin embargo, hay empresas que manejan la producción, las decisiones de stock, etc. Los
tiempos significativamente menores. Es el expertos de las grandes empresas entrevistados

1 2 | AUSPICIADO POR SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR | 13


mantienen su indicador por encima del 85%,
dependiendo del rubro en el que se encuentren.
Por el contrario, para el promedio de empresas
encuestadas, los niveles de este indicador son
peligrosamente bajos. Las empresas solo están
acertando el 67% de la demanda real. El
problema con fallar en la predicción es que se
añade incertidumbre a la cadena. Ello genera
que los eslabones incurran en mayores gastos
para cubrirse ante las eventualidades no
recogidas por el pronóstico. Mientras menos
confiable sea la predicción de la demanda, más
ineficiente y menos flexible es la cadena de
suministro.
Precisión del programa de producción:
mide la relación entre la producción
planificada y la efectivamente realizada.
Noriega considera que el promedio de 75% que
arroja la encuesta es un índice bastante bajo. En
el caso de la predicción de la demanda existe
un natural componente de incertidumbre que
podría explicar las variaciones con respecto a
la demanda real. Sin embargo, el caso de la
producción es totalmente distinto, pues existe
un plan de producción. El hecho de que
manufactura no esté produciendo de acuerdo
INDICADORES
1 4 | AUSPICIADO POR
ARREGLANDO LA CASA
con el plan podría indicar que no existe mayor
comunicación entre áreas.
Nivel de servicio: mide cuál es la
proporción entre las cantidades despachadas y
las solicitadas. Los resultados de la encuesta
mejoran significativamente para este indicador.
Revelan que en 9 de cada 10 casos las empresas
están entregando los productos solicitados. A
la luz del resto de indicadores, sería razonable
deducir que un importante número de empresas
logra este objetivo a expensas de sobrecostos en
stock y producción. Sin embargo, es un número
que refleja al menos un fuerte compromiso con
el cliente.
Días de stock: Es la cantidad de días que
demora en dar vuelta el stock de la empresa. Si
el indicador promedio es de 48 días significa que
las empresas renuevan totalmente su almacén
alrededor de 7 veces alaño.
Noriega explica que, en el caso de consumo
masivo lo importante es medir el stock de
producto terminado. En ese caso la cantidad de
días de stock mide los días de venta que la
empresa puede soportar con el producto
almacenado.
SEMANA ECONÓMICA
4 INVERTIR EN TECNOLOGÍAY
AUTOMATIZACIÓN
Ahora bien, ¿cómo lograr que los indicadores
mejoren? Los entrevistados coinciden en que hay
dos ingredientes que van de la mano: tecnología
y automatización. A fin de alcanzar adecuados
niveles de eficiencia en el manejo de la cadena
de suministro, es necesario invertir en una
tecnología que aporte a la automatización de
procesos y, por ende, a reducir la probabilidad
del errorhumano.
Existe un software para cada propósito: identificar
dónde están almacenados los productos, saber
cuánto inventario queda de cada SKU,
conectarsecon proveedores o con clientes,etc. El
uso de tecnología otorga una mayor visibilidad
de la cadena y permite lograr un mayor nivel
de eficiencia en su manejo. Según esta encuesta,
el 61% de las empresas automatizadas en su
gestión de inventarios declaran ser eficaces en
su manejo de la cadena, contra solo el 42% de
las no automatizadas. Del mismo modo, el
58% de las empresas automatizadas aseguran
poder responder rápidamente ante cambios en
la oferta o en la demanda, mientras que solo
el 39% de las no automatizadas cree tener esa
capacidad.
Por ello la inversión en tecnología y
automatización es el cuarto paso para la
implementación de una cadena de suministro
exitosa. El primero es asumir el concepto y
conseguir personal para implementarlo; luego,
involucrar a todas las áreas en la cadena e
integrarlas internamente; y en tercer lugar,
generar indicadores para tener completa
visibilidad sobre el avance de la gestión integral
de la cadena de suministro. Para Bustamante, la
automatización es una ventaja competitiva que
potencia la eficiencia de laempresa.
SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR | 15
 ARREGLANDO LA CASA

5 RETOS

Un buen ejemplo lo proporciona Carlos Bobadilla.
Durante 2013 y 2014, Kimberly-Clark realizó una
inversión de casi US$1.5 millones en la
implementación de RACKS y WMS en su almacén
de producto terminado de Lima Norte. El objetivo
eraincrementaren30%el almacenamiento.Luego
de un estudio técnico, decidieron implementar
racks drive-in, selectivo de doble profundidad y
Incorporar nuevas dinámicos. Los racks dinámicos marcaron un
nuevo hito en Latinoamérica: fue la primera vez
Por supuesto, convertirse en una empresa líder
en SCM es bastante más complicado que solo
seguir algunos pasos para la gestión de los
procesos. Deben considerarse también factores
externos a la empresa. Los resultados del
presente estudio, así como la conversación con
los expertos, revelan otros retos que escapan al
control de laempresa.
Recursos humanos
especializados implica una mayor inversión a
la hora de reclutar colaboradores. Las
dificultades relacionadas con el talento quedan
en evidencia en el estudio. Solo el 12% de los
encuestados considera fácil encontrar ejecutivos
especializados en SCM, 10% encontrar mano de
obra calificada para supervisores/jefes, y 19%
encontrar mano de obra calificada para
operaciones.

tecnologías al que la empresa empleaba esta tecnología en la

región. En adelante, las distintas afiliadas
aplicarán este sistema parasusoperaciones.
negocio implica Si bien invertir en tecnología y automatización
puede resultar costoso, existen alternativas viables
Como ha sido planteado en el actual documento
Hacia afuera
–así como en la edición de setiembre de 2013 Las empresas que ya han generado eficiencias
del estudio–, la escasez de talento se erige como
una de las principales barreras al desarrollo
internamente enfrentan el reto de alinear a sus
proveedores, la mayoría de los cuales navega en

capacitar al y creativas para hacerlo. No es necesario adquirir

el sistema más sofisticado, ni las máquinas más
del SCM. El problema se ve agravado por la
inexistencia en el Perú de una carrera de SCM,de
las etapas incipientes de desarrollo del SCM.
Solo el 20% de los encuestados considera que

personal para
avanzadas desde el primer mes. Lo importante es
identificar las necesidades de la empresa e
implementar paulatinamente las herramientas
que obtenga el que sean más funcionales para elnegocio.
Además, es importante tomar en cuenta que
especializaciones en pregrado, o de programas
técnicos para la capacitación deoperarios.
Este problema hace que sea más costoso para
las empresas renovar su personal. Los nuevos
ejecutivos u operarios tienen que aprender
los proveedores de su cadena tienen adecuados
niveles de desarrollo del SCM. Peor aún, el 40%
no está siquiera alineado con su cadena en
cuanto a compartir información, incentivos y
riesgos.

máximo provecho todo cambio en los procesos implica también un

cambio en el personal. Santibañez menciona
que la migración hacia sistemas más complejos
de las nuevas de soporte puede ser complicada. Incorporar
nuevas tecnologías al negocio implica capacitar al
todo “en la cancha”, lo cual implica largos y
complejos procesos de capacitación. Al mismo
tiempo, la escasez de oferta de profesionales
Para Sevil, la visión estratégica de su cadena
incluye aprovechar las capacidades de los
sistemas de automatización para integrar

herramientas personal para que obtenga el máximo provecho

de las nuevas herramientas. Esta transición
conlleva un esfuerzo considerable y mucha buena
voluntad de parte del personal involucrado. Sin
embargo, alcanzar los estándares de gestión que
poseen las empresas más eficientes del país no es
tarea fácil, menos aun si no se reduce al mínimo
el error humano en la cadena.
La tercerización constituye una alternativa –
menos costosa en términos económicos y de
organización interna– para acceder a tecnología.
Esta opción incluye el know how de compañías
especializadas que pueden acompañar el
proceso de implementación y hacerlo más
sencillo. Además, propone un abanico de
opciones en cuanto a rangos de precios y tipos
de tecnología.

1 6 | AUSPICIADO POR SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR | 17


a los proveedores en el planeamiento de la
demanda. Así, estos tienen una idea anticipada
de la magnitud de los pedidos que van a recibir
y puedan responder de forma satisfactoria y
oportuna. Como parte de esta estrategia,
Maestro ha integrado el manejo de información
con sus proveedores vía EDI (electronic data
interchange), un sistema electrónico que
reemplaza interacciones físicas, como el envío
de órdenes de compra.
Más allá de la fase en la que se encuentren las
grandes empresas peruanas, la dirección del
SCM ha sido trazada. Los proveedores que no
logren alcanzar los estándares que exige el
mercado quedarán fuera deljuego.
El rol del Estado
Un buen manejo de la cadena de suministro
no solo depende de la gestión de la empresa
privada, sino también de la labor del Estado,
cuyas funciones afectan la provisión de
infraestructura (puertos, carreteras, autopistas,
etc.), la regulación del tráfico y el manejo de
conflictos sociales.
Enel Perú se maneja una importante brecha de
1 8 | AUSPICIADO POR
ARREGLANDO LA CASA
infraestructura vial. Existen pocas autopistas e
incluso pocas vías asfaltadas, lo que dificulta el
tránsito de los camiones que transportan bienes
y servicios. Para contrarrestar el problema,
muchas empresas cuentan con centros de
distribución al interior del país que les permiten
reducir los tiempos de entrega. Sin embargo, son
pocas las empresas con la capacidad financiera
para manejar operaciones de esta magnitud. Por
otro lado, en las ciudades el principal problema
es el tráfico, que impacta significativamente en
los tiempos de distribución. La regulación no
es clara en lo relacionado con el transporte.
Existen vacíos legales que impiden un orden
claro en el manejo del tráfico, ya se trate de
transporte público, privado o comercial. El
peligro, como sugiere Sevil, es que el problema
se siga agravando y termine por afectar los
tiempos de entrega depedidos.
Resulta pues fundamental que los distintos
actores que participan en el manejo de las
cadenas de suministro del país, tanto del sector
público como privado, trabajen en conjunto
para alcanzar altos niveles de competitividad.
Esto, sin duda, redundará en una mejora de la
competitividad del país.
SEMANA ECONÓMICA
El punto de vista de GS1 Perú
Nuevos
para los mismos
A ún cuando la afirmación que encabeza
o titula este comentario podría parecer,
en una primera lectura, contradictoria o
poco consistente, si nos detenemos a analizarla
podremos concluir que encierra probablemente
los aspectos más complejos a los que hoy se
enfrenta la gestión de la cadena de suministro.
Un país como el nuestro, que luego de profundos
cambios estructurales pudo finalmente
encaminarse en la senda del crecimiento y
posicionarse claramente como una economía
emergente, tiene y tendrá por muchos años
cambios multivariables permanentemente.
La evolución del mercado, el cambio del
consumidor, la integración al mundo
competitivo con los TLC´s y otros factores hacen
que año tras año –y en algunos casos día tras
día–surjan nuevos retos, porque continuamos
en una evolución y cambio permanente. En los
aspectos vinculados a la gestión de la cadena de
suministro, por ejemplo, hoy no es suficiente
hacer cálculos sencillos de niveles de inventario,
rotación y puntos de reposición para determinar
las políticas de inventario. Ahora se requieren
nuevos enfoques, metodologías y herramientas
de análisis ymodelamiento.
Las herramientas para análisis y los sistemas de
información para la toma de decisiones
integrados en la inteligencia de negocios, que
hace muy poco resolvía gran cantidad de
nuestros problemas de información, tampoco
SEMANA ECONÓMICA
retos
problemas
Por Ángel Becerra T.
Gerente general de GS1 Perú
son suficientes. Hoy la gran cantidad de datos
que podemos disponer de fuentes propias y de
terceros han generado toda una nueva área de
desarrollo. Big data y pattern analysis serán cada
vez más una exigencia en general en los
negocios y en particular en la gestión de la
cadena de suministro. Muchas veces los
ejecutivos no terminan todavía de entender ni
explotar adecuadamente la información que
reciben y resulta que ahora hay nuevas formas
de comprender la realidad y en especial de
“predecirla”, a partir de grandes volúmenes de
información. Estos dos ejemplos nos muestran
cuán diferentes pueden ser los nuevos retos que
enfrentamos, tanto por aspectos vinculados al
comportamiento del mercado, los consumidores
y la competencia, como por aquellos vinculados
a nuevas herramientas para soportar la gestión y
la toma de decisiones. Esto supone nuevos retos.
Por otro lado, sin embargo, muchos de los
principales problemas continúan siendo los
mismos: excesos de capital en inventarios,
bajos retornos sobre ese capital invertido,
presión sobre el capital de trabajo y el flujo de
caja, guerra de precios (en algunos sectores con
dramáticos efectos negativos), bajos niveles de
servicio, poca exactitud en los registros de
inventarios, pérdidas de ventas por problemas en
la cadena de suministro, muy poca certidumbre
o exactitud en los pronósticos, poca visión de
procesos y baja integración,etc.
AUSPICIADOPOR | 19

¿Cómo enfrentar en la gestión de la cadena de
suministro los nuevos retos y resolver finalmente
los problemas desiempre?
En mi opinión, el estudio que hoy llega a sus
manos puede ayudar a comprender y luego a
responder esta pregunta. En este espacio sólo
quiero analizar algunos aspectos. En primer
lugar, se reafirma algo que ya se vio en el
primer estudio. No estamos pudiendo resolver
esos viejos problemas al nivel requerido para
ser competitivos. En muchos casos no estamos
comprendiendo los nuevos retos que
permanentemente nos presenta nuestra
economía en crecimiento debido a dos factores
fundamentales en los que hay brechas: 1.
Capacitación, entrenamiento, educación (gente)
y 2. Metodologías, herramientas, integración
(tecnología). Estos dos aspectos son las grandes
tareas pendientes en la mayoría de nuestras
empresas. Y es más dramático aun cuando
leemos en las conclusiones que son las empresas
medianas para abajo las que peor se encuentran.
Esto también se hace evidente si recordamos
una reciente noticia en los diarios que nos
“restregaba” en la cara que estamos a la cola en
productividad.
“Sin la gente adecuada ni la tecnología
correcta–y correctamente aplicada–
será muy difícil tener cadenas de
suministro competitivas, rentables y
creadoras de valor
2 0 | AUSPICIADO POR
El punto de vista de GS1 Perú
¿Debe llevarnos esto al desaliento? De ninguna
manera. Por el contrario, debe convertirse en un
acicate y obligar a todos a revisar las listas de
prioridades estratégicas y –en particular en la
cadena de suministro– trabajar intensamente
para cerrar las dos brechas claves: talento y
tecnología. Sobre esa base será posible construir
y recorrer más rápidamente el camino hacia la
competitividad y la mejora en resultados.
No hay opción. Debemos trabajar en ambos
frentes con muchísima agresividad, foco y
realismo. Sin la gente adecuada ni la tecnología
correcta –y correctamente aplicada– será muy
difícil tener cadenas de suministro competitivas,
rentables y creadoras devalor.
Dado que es difícil por razones de espacio
extendernos mucho en el análisis profundo del
estudio, tarea que quedará a cargo del lector, sólo
quiero detenerme en la matriz de competitividad
de SCM para relacionar ese resultado con lo
mencionado en el párrafo anterior.
La matriz nos muestra que todas las empresas
tienen tareas por realizar (le sugiero lector
analizar en detalle esa matriz y ubicar suempresa
en ella). Más específicamente miremos dos de los
cuadrantes: el de los aprendices y el de los
SEMANA ECONÓMICA
“Los pragmáticos serían ilusos
si piensan que podrán continuar siendo
eficaces con baja automatización o tecnología”
pragmáticos. Vistos estos resultados ninguno de
los dos la tiene fácil. Los pragmáticos serían
ilusos si piensan que podrán continuar siendo
eficaces con baja automatización o tecnología. Es
imposible. No se hagan ilusiones, los competitivos
los arrollarán y los aprendices, basados en las
herramientas y tecnología, llegarán aun punto en
el que mejorarán significativamente su eficacia,
con lo cual también podrían pasarles por encima,
haciéndolos eventualmente caer al cuadrante de
losprimarios.
Por otro lado, los aprendices no pueden ni deben
confiar en que finalmente su alto nivel de
automatización y la tecnología correcta terminará
haciéndolos más eficaces. Eso es una utopía que
siempre termina en duras y costosísimas
lecciones. Si algo podemos concluir para ambos
cuadrantes es que los pragmáticos deben trabajar
en una rápida incorporación de tecnología para
aprovechar aún más la experticia y conocimiento
que les han permitido ser eficientes aun con baja
automatización; y los aprendices tendrán muchas
tareas pendiente en la capacitación y
entrenamiento, mejorando y desarrollando talento
especializado para poder realmente obtener el
máximo provecho de la tecnología y sualto nivel de
automatización.Nuevamente,gentey tecnología.
SEMANA ECONÓMICA
Hecho este breve análisis podríamos modificar
el título de este comentario: “Nuevos retos para
los mismos problemas y las mismas tareas
pendientes”. Trabajemos para que en el próximo
estudio podamos ver significativas mejoras. Si
tuviéramos que priorizar y aterrizar en acciones
concretas en la cadena de suministro, yo
sugeriría hacerlo en dos áreas: abastecimiento y
compras, y planificación ypronósticos.
Finalmente me permito sugerirles tres pasos a dar
luego de recibir este estudio: 1. Profundicen en la
lectura y comprensión detallada del estudio;
2. Hagan una breve tarea de personalización del
mismo adecuándolo a supropia empresay analicen
también a sucompetencia y principales proveedores
y canales; y 3. Desarrollen un workshop con el
equipo de líderes del área de cadena de suministro,
invitando al mismo a un ejecutivo de finanzas y
otro del área comercial. Les puedo asegurar que el
trabajo conjunto de ese equipo –analizando,
discutiendo y desmenuzando el estudio aplicado a
su empresa– dará sus frutos para acercar cada vez
más la cadena de suministro al cuadrante de los
competitivos, y para que ésta área y sus procesos
creen valor efectivamente para los clientes y para
losaccionistas.
Nos vemos en elsiguiente estudio.
AUSPICIADOPOR | 21
 El punto de vista del PAD - La Escuela de Dirección de la Universidad de Piura

un exceso de confianza en la tecnología para y cómo pueden los proveedores, fabricantes,

tratar de ponerla en práctica; una falta de distribuidores y minoristas organizarse en

Cadenas de Suministro Colaborativas: comprensión de cuándo y con quién colaborar;

y fundamentalmente la falta de confianza entre
torno a un objetivo común cuando también
tienen muchos intereses enconflicto.

Una filosofía de
los socios comerciales. A continuación se presentan seis pasos que
pueden permitir lograr una colaboración
Tomando las decisiones correctas exitosa entre las empresas que conforman una

trabajo conjunto
Para que los sistemas colaborativos funcionen, es
de vital importancia que los actores de la cadena
de suministro intercambien información. El
intercambio de información es la medida en que
Eduardo Linares S. un miembro de la cadena comparte unavariedad
Profesor del área de de ideas, procedimientos y planes relevantes,
completos y confidenciales, con otros socios de
operaciones del PAD
la cadena de suministro. El intercambio de
información le permite a los miembros de la
cadena capturar, almacenar y proveerse de
cadena desuministro.
Colaborar en áreas en donde se tengan bases
sólidas.
Las empresas a menudo están tentadas a utilizar
la colaboración como una forma de llenar los
vacíos en suspropias capacidades. En la práctica,
las colaboraciones más exitosas se basan en las
fortalezas en lugar de compensar las debilidades.
Un fabricante que busca colaborar con un

E n la economía actual, el resultado de
las empresas depende en gran medida
del éxito con el que se gestione la
colaboración en su cadena de suministro. Las
empresas que mantienen una colaboración
eficaz a lo largo de la cadena de suministro
logran reducciones dramáticas del inventario y
en los costos asociados, conjuntamente mejoran
los tiempos de respuesta, los niveles de servicio
y la satisfacción de los clientes, los ingresos y la
calidad del producto.
Una cadena de suministro colaborativa sugiere
que dos o más miembros de la cadena se
comprometen a mantener y alinear sus procesos
con los objetivos estratégicos. Estos usan sus
competencias principales para encarar nuevos
desafíos. Una cadena de suministro colaborativa
implica establecer relaciones a largo plazo entre
los miembros de la cadena, establecer metas
comunes, trabajar muy de cerca para alcanzar
beneficios mutuos que son mayores que si las
empresas trabajaran independientemente.
Lograr un objetivo común a través de esfuerzos
compartidos, transformando las soluciones
óptimas de los distintos eslabones de la cadena
de suministro en una solución integral.
Sin embargo, no todos los miembros de la
cadena comparten recursos e información para
identificar y satisfacer las necesidades de sus
clientes, haciendo que el rendimiento global
esperado a lo largo de la cadena no se
alcance en su totalidad. El objetivo común de la
colaboración es la eliminación de ineficiencias,
por ejemplo, el efecto látigo1 , el cual se produce
por la falta de coordinación en la cadena de
suministro. Para obtener en conjunto objetivos
estratégicos, se deben formular e implementar
estrategias claras y efectivas teniendo en cuenta
elementos claves para crear y mantener la
colaboración.
Uno de los principales hallazgos que se
encontró en el primer estudio sobre la situación
del supply chain management en el Perú, y que
muestra el bajo nivel de colaboración en las
cadenas de suministro en el país, es que el 40%
de entrevistados no terceriza ningún proceso
logístico. Los principales problemas que los
entrevistados identifican en la tercerización
son: la falta de compromiso de los operadores,
la falta de mejoramiento continuo y los
resultados en los servicios ofrecidos, y errores
relacionados al recurso humano. El segundo
estudio destaca que los factores principales
para tener una relación win-to-win tercerizada
son: la excelencia operacional, una relación de
confianza, la comunicación, integración de
procesos y cultura de mejoramiento continuo.
Por esto, la tercerización representa retos tanto
para proveedores de servicios como para los
clientes que los demandan.
Lograr la colaboración en la cadena de
suministro es difícil de implementar;ha habido
información necesaria para asegurar la toma importante minorista con el fin de mejorar su
efectiva de decisiones considerando la propia capacidad de pronóstico, por ejemplo,
relevancia, exactitud, transparencia, tendrá poco que ganar con el acceso a los datos
oportunidad y fiabilidad de la información. del minorista en el punto de venta a menos que
Por esto el intercambio de información es tenga la capacidad de análisis, dentro de su
catalogado como un punto neurálgico, un organización, para un uso efectivo de losdatos.
ingrediente esencial y un requisito clave en una
cadena de suministro colaborativa.
La transparencia de la información compartida
es el medio efectivo para reducir la
incertidumbre, causante del problema de “El intercambio de
distorsión de la información en una cadena de
suministro, como es el efecto látigo ya información es catalogado
mencionado.
La información compartida se puede dar a nivel como un punto neurálgico
transaccional, operacional y estratégico; a nivel
transaccional la información a compartir se en una cadena de
refiere a número de pedidos, precios, ventas,
fichas de productos, calidad y especificaciones de suministro colaborativa”
entrega, etc. A nivel operacional la información
a compartir se refiere a niveles de inventario,
costos y horarios, las capacidades de producción
y transporte, tiempos de entrega y envíos, etc. Y
a nivel estratégico la información a compartir
se refiere a los puntos de información/venta, la
demanda en tiempo real, la comprensión de
las tendencias del mercado, las cosas que más
valoran los clientes, y los diseños de productos,
entre otros.
Otros aspectos importantes tendrán que ver
con saber con quién colaborar, cómo colaborar

1Se denomina Efecto Látigo (Bullwhip Effect) al aumento de la variabilidad

de la demanda en cada una de los miembros de la cadena de suministro.

2 2 | AUSPICIADO POR SEMANA ECONÓMICA SEMANA ECONÓMICA AUSPICIADOPOR | 23

 El punto de vista del PAD - La Escuela de Dirección de la Universidad de Piura
“Muchas compañías
tienen como objetivo
colaborar con sus
proveedores o clientes
más importantes,
porque suponen que
el mayor valor se
encuentra allí”
Los colaboradores potenciales también deben
asegurarse de tener la infraestructura de
soporte adecuada antes de cualquier esfuerzo
de colaboración. Igualmente tendríamos que
contestar, por ejemplo, las
interrogantes: ¿Está la alta
siguientes
gerencia
comprometida con el proceso de colaboración
y dispuesta a ofrecer apoyo en el largo plazo?
¿Son las tecnologías de la información (TI) de
la empresa lo suficientemente robustas para
facilitar el intercambio de datos en tiempo real,
si fuese necesario?
Convertir las situaciones ganar-perder en
oportunidades de ganar-ganar con un modelo
correcto de distribución de beneficios.
Algunas colaboraciones prometen igualdad de
beneficios para ambas partes. Si, por ejemplo,
un fabricante y un minorista colaboran para
optimizar el mix de productos, ambos pueden
esperar beneficiarse del consiguiente aumento
de las ventas. En otros casos, sin embargo, la
colaboración podría crear el mayor valor en
general, pero el beneficio podría darse más en
un socio que en elotro.
En lugar de rehuir de estas colaboraciones
asimétricas, las compañías inteligentes pueden
2 4 | AUSPICIADO POR
hacer que funcionen al acordar modelos más
sofisticados de distribución de beneficios. Estos
pueden venir en forma de descuentos o
incrementos de precios que permitan
compartir de manera más justa el aumento de
los márgenes o la reducción de costos, o pueden
implicar compensaciones en otras partes de la
relación.
Seleccionar los socios sobre la base de la
capacidad, los objetivos estratégicos, y el
potencial de valor.
El socio potencial más grande puede no ser el
mejor. Muchas compañías tienen como
objetivo colaborar con sus proveedores o
clientes más importantes, porque suponen que
el mayor valor se encuentra allí. Sin embargo,
la colaboración puede ser de más interés para
un socio más pequeño, que podría invertir más
tiempo y esfuerzo en el programa de
colaboración que uno muy grande, que ya está
haciendo malabarismos con docenas de
iniciativas similares.
Un mejor enfoque es el que evalúa los actuales
clientes o proveedores a través de tres
dimensiones clave. En primer lugar, ¿hay
suficiente valor potencial en la colaboración
con este socio para merecer el esfuerzo? Ambos
socios de una colaboración futura necesitan estar
seguros de que ésta ofrecerá un rendimiento
suficiente para justificar la inversión inicial. En
segundo lugar, ¿ambos socios tienen intereses
estratégicos suficientemente comunes para
apoyar la colaboración? Un minorista que ha
priorizado el crecimiento en una región o
segmento particular tendrá más que ganar con
la colaboración con un fabricante que tiene
una sólida oferta en la misma zona. En tercer
lugar, ¿cuenta el socio con la infraestructura y
los procesos alineados que le permitan
proporcionar una base para la colaboración?
Una colaboración para mejorar el pronóstico y
la planificación de la demanda es probable que
sea frustrante si los procesos de planificación
existentes, los sistemas y el desempeño de un
socio, son insuficientes.
Invertir en la infraestructura adecuada y en el
talento humano.
Lasempresasque han realizado o participado en
SEMANA ECONÓMICA
proyectos de colaboración, mencionan la falta
de recursos dedicados al proyecto, como una de
las principales razones por la cual fracasan los
esfuerzos de colaboración. Las empresas suelen
subestimar los recursos necesarios para hacer
que un proyecto de colaboración tenga éxito, y
asumen que el personal de las diferentes áreas
funcionales puede realizar las tareas que el
proyecto requiere, además de sus otras
responsabilidades.
En la práctica, incluso las tareas de colaboración
relativamente simples son más difíciles que las
actividades equivalentes realizadas dentro de
la propia organización. Esto es porque el
personal debe superar las diferencias en la
cultura, la organización y la terminología, por
no mencionar el reto básico de encontrar el
contacto adecuado en la organización socia con
quien cooperar.
Para evitar estos problemas, las compañías con
mejores prácticas dedican recursos adicionales
para sus colaboraciones, sobre todo en las
Las mejores empresas evitan forzar a su personal
de primera línea a “reinventar la rueda”
primeras etapas de una nueva relación. La
infraestructura adecuada para una colaboración
exitosa comienza en la parte superior de la
organización, con un comité de dirección de
alto nivel que pueda establecer la visión del
esfuerzo de colaboración y asignar recursos
para apoyarla. El diseño detallado del programa
de colaboración es entonces completado por un
equipo compuesto por miembros de todas las
funciones relevantes de ambossocios.
Las mejores empresas evitan forzar a su personal
de primera línea a “reinventar la rueda”,
proporcionando un fuerte apoyo cuando se
establece una nueva colaboración. Pueden, por
ejemplo, aprovechar la experiencia adquirida
en anteriores colaboraciones mediante la
SEMANA ECONÓMICA
creación de equipos para apoyar a sus colegas
durante la fase inicial de las nuevas iniciativas
decolaboración.
Por lo expuesto y a la luz de los resultados del
primer y segundo estudio de la situación del
supply chain management en el Perú, que indican
que el talento humano es muy escaso en esta
disciplina nos hace ver que tenemos un
importante reto por superar si queremos tener
relaciones colaborativas exitosas.
Establecer un sistema de gestión del
desempeño conjunto.
Un sistema eficaz de gestión del desempeño
ayuda a una empresa a asegurarse de que
cualquier proyecto a largo plazo está en el
camino correcto y que deben darselos resultados.
En los esfuerzos de colaboración de la cadena de
suministro, ambos participantes deben utilizar
el mismo sistema de gestión del desempeño.
Con la construcción de indicadores y objetivos
comunes y conjuntamente monitoreando el
progreso, las empresas evitan los incentivos
inadecuados que dañan muchos de los esfuerzos
decolaboración.
Escoger las métricas correctas puede ser un reto,
sin embargo, inevitablemente implicarán trade-
offs. En una colaboración para reducir los costos
logísticos, por ejemplo, los socios pueden tener
que elegir entre una configuración de pallet
(paleta) que está optimizado para adaptarse a
los procesos de reposición de existencias del
minorista, lo cual reducirá los costos de mano
de obra dentro de la tienda, y una configuración
de pallet distinta, que optimiza el llenado de
camiones, lo cual reducirá los costos de
transporte del centro de distribución a las
tienda.
¿Cómo superar los conflictos potenciales?
AUSPICIADOPOR | 25
 El punto de vista del PAD - La Escuela de Dirección de la Universidad de Piura
El truco está en mantener las cosas simples,
escogiendo el menor número posible de
métricas necesarias para dar una imagen del
desempeño global de la colaboración, y después
de administrar esas métricas de cerca, con
revisiones regulares en conjunto y reuniones
de resolución de problemas para abordar los
trade-offs. El verdadero poder de cualquier
sistema de gestión del desempeño proviene de
un diálogo frecuente y robusto entre los socios;
sin embargo, este es también el elemento más
comúnmente ignorado o poco valorado por las
empresascolaboradoras.
Colaborar en el largo plazo.
El ingrediente vital de una colaboración exitosa
es la perseverancia. Puede tomar tiempo y
“El verdadero poder
de cualquier sistema
de gestión del
desempeño proviene
de un diálogo
frecuente y robusto
entre los socios”
2 6 | AUSPICIADO POR
esfuerzo el superar los obstáculos iniciales y
hacer que una nueva iniciativa de colaboración
funcione. Ambas partes tienen que reconocer
esto y construir una perspectiva adecuada a
largo plazo en sus metas y expectativas. Esto
significa incluir indicadores que revisen el
desempeño más allá del primer año, así como
la realización de una planificación conjunta a
largo plazo, por lo que ambos socios podrán
entender los objetivos de largo plazo de cada
uno e identificar iniciativas que puedan
trabajar juntos a través del tiempo. Este tipo de
planificación ayuda a las empresas a salir de la
mentalidad de proyectos de corto plazo que
pueden limitar el impacto beneficioso de los
esfuerzos de colaboración. Sin embargo, los
socios también deben tener cuidado de
asegurarse de que deben hacer todo lo posible
para capturar rápidamente cualquier triunfo/
beneficio disponible, por lo que la colaboración
podrá iniciar la entrega de valor lo más pronto
posible.
Cuando las empresas adoptan una perspectiva
de largo plazo, sus esfuerzos de colaboración
pueden convertirse en un círculo virtuoso: el
mayor entendimiento de las capacidades de
cada uno, el conocimiento y los costos, a
menudo revelarán nuevas fuentes potenciales
de valor; mientras que la experiencia de trabajar
en estrecha colaboración, permitirá que las
iniciativas posteriores tomen menos tiempo y
sean más fáciles de ejecutar que las primeras.
Potencialmente un retorno alto de la
inversión
Se debe tener claro que lograr una colaboración
exitosa en la cadena de suministro no es
rápido ni sencillo. Pero vale la pena, ya que
estas iniciativas nos permitirán competir en
mercados que exigen cada vez más costos bajos,
alta calidad de productos y eficiencia en los
tiempos de entrega. Además, las experiencias
de colaboraciones exitosas indican que los
logros que se pueden alcanzar equivalen a un
incremento en los beneficios del 5 al 10 por
ciento a través de una combinación de mayores
ventas y menores costos.
SEMANA ECONÓMICA
El punto de vista deYobel SCM
LA IMPORTANCIA DEL
SUPPLY CHAIN
MANAGER
L
os ejecutivos líderes que manejan la
cadena de suministro coinciden en un
conocimiento sólido de los retos que
atraviesa el Perú y de las transformaciones
económicas, políticas, sociales y tecnológicas que
impactan los índices macro y microeconómico
del empresarial. Luego de los resultados
encontrados en este segundo estudio de supply
chain, nos atrevemos a concluir que existe un
incipiente entendimiento de los impactos de la
cadena de suministro en el “momento de la
verdad”, es decir, el momento en que los clientes
compran losproductos.
Las empresas tradicionales piensan que la
venta la genera el área de ventas apoyada por
marketing, cuando en realidad la venta se
concluye cuando el producto ha sido entregado
y cobrado, por lo que hoy se afirma que “la venta
la hacemostodos”.
Por otro lado, hoy se compran insumos
globalmente, se paga por mercadería que no
vemos ni tocamos, se fabrican productos sin
ser dueños de las fábricas y se manejan los
almacenes con herramientas tecnológicas que
hace 10 años hubiesen parecido salidos de una
película de ciencia ficción. Hay que tener mucho
coraje para poder enfrentar semejante reto sin
las herramientas necesarias. Sin embargo, esta
encuesta pone en evidencia que 25% de los
ejecutivos de supply chain no han recibido
instrucción alguna en el tema de cadena de
suministro, por lo que se puede concluir que los
SEMANA ECONÓMICA
Por Francisco D’Angelo
Gerente general de Yobel SCM
puestos son administrados más por experiencia
y sentido común que por teoría.
La meta de un profesional líder en la cadena
de suministro es convertir los procoesos de su
empresa en actividades más allá de susfronteras,
con eficiencia en la satisfacción de sus clientes
(interno y externo), y en donde la efectividad
de toda la cadena es más importante que la de
cada departamento por separado. Esimportante
recordar que la cadena de suministro se basa en
los siguientes procesos denegocio:
a) Variabilidad/cambio de productos
b) Planificación
c) Gestión de pedidos
d) Gestión deinventarios.
Por ello, mantienen una concepción errada las
empresas que basan el manejo de su cadena en
función de áreas aisladas, como
compras, producción, etc. Tal como hemos
ventas,
visto en el estudio, un alto número de
empresas administra sus “costos logísticos”
individualmente: volúmenes de compras,
inversiones en almacenes y el tiempo de estancia
de la mercancía en el mismo, manipulaciones,
cantidad de personal, utilización de envases y
embalajes adecuados, y transporte a destino
final, entreotros.
Pocas son las empresas que miran hacia afuera y
consideran dentro de su análisis el crecimiento
del número de referencias que exige hoy el
mercado, el aumento del número de pedidos
AUSPICIADOPOR | 27

por cliente o la variación en la composición de
los pedidos (por ejemplo, cuando aumenta el
número de líneas por pedido y disminuye las
cantidades solicitadas por cadalínea).
Estosy otros cambios retan alos profesionales del
supply a conocer nuevos e innovadores diseños
de procesos que replanteen las arquitecturas
tradicionales. Emerge, además, la necesidad de
contar con plataformas informáticas
integradas, veloces y más robustas, que aporten
a los distintos modelos de planeamiento para
mejorar la productividad de los activos, y para
incluso identificar nuevas fuentes de generación
de ingresos.
¿Qué se requiere para que una persona sea
competente?
Entérminos generales, una persona de cualquier
área debe poseer un 20% de conocimiento, un
30% de habilidad y un 50% de actitud para ser
2 8 | AUSPICIADO POR
El punto de vista deYobel SCM
competente. Al ser la actitud el ingrediente de
mayor peso, las empresas deben fortalecer su
área de gestión humana para seleccionar
talentos con la actitud adecuada, que puedan
luego ser desarrollados en términos de
conocimiento y habilidades, ya que: “por más
que lo tenga, si no quiere… no sirve de nada”.
Es importante precisar que para liderar la
cadena de suministro no existe una lista única
de habilidades y las importantes dependen de
las metas a corto y largo plazo de cada empresa.
Estas pueden ser divididas en 3 categorías
básicas:
Basadas en habilidades Técnologicas y de
Procesos(TP).
Basadas en habilidades Creativas y
Estratégicas (CE).
Basadas en habilidades Interpersonales y de
Gente (IG).
SEMANA ECONÓMICA
“Hoy la demanda por líderes de la
cadena de suministro excede la poca oferta,
debido a las deficiencias del mercado”
Finalmente –no por ser menos importante–
tenemos el conocimiento. Sorprende que un
30% de los encuestados reconozca que no
capacita a sus ejecutivos en SCM. Hoy tenemos
menos tiempo para aprender con “el error” y
las implicancias de estos son mayores que en la
década pasada, ya que con la integración y la
tecnología reparar información es mucho más
complejo que operar y/o manipular de manera
física productos. Es importante notar que las
empresas que tienen un manejo ineficiente de
la cadena de suministro respecto a la demanda
son las que menos capacitan a su personal.
Lo que se debe buscar es el la mezcla adecuada
de habilidades, conocimiento y actitudes para
mantener un alto grado de innovación e
integración en la cadena de suministro, de modo
tal que sirva a clientes cada vez más exigentes. Es
utópico pensar que los colaboradores lleguen a
la empresa con la mezcla exacta. Por ello se debe
formalmente medir las deficiencias y/o gaps, y
usar la educación o estrategias de contratación
para llenar losvacíos.
Visionando el futuro
Hoy la cadena de suministro en empresas
tradicionales se encuentra enfocada en
compras. En el futuro se hablará del manejo de
las relaciones. Hoy la cadena está orientada en
órdenes, motivada por costos, enfocada en
ejecución y es manejada de forma conjunta por
compras, logística y operaciones. En el futuro, la
cadena estará enfocada en estrategia, orientada
SEMANA ECONÓMICA
al diseño y motivada por muchos objetivos
(donde el costo soloserá uno).
¿Qué importará en el futuro? Manejo deriesgos
y cambios, liderazgo transversal y confianza
entre los eslabones, manejo de entregas a
tiempo, manejo de innovación de productos,
intercambio de información transparente,
medir resultados entre actividades y socios, y
el manejo y estructuras de relaciones con
proveedores y clientes (actuales y potenciales).
Hoy la demanda por líderes de la cadena de
suministro excede la poca oferta, debido a las
deficiencias del mercado. La tendencia apunta
a un empeoramiento de la situación. Ante esto,
¿cómo debemos planear elfuturo?
Se debe entender y atender los requerimientos
de los colaboradores que hoy tienen en sus
manos la ejecución de “la promesa de venta”,
dándoles el conocimiento para que se
desarrollen y las herramientas para que no se
frustren. Ellos deben aprender de finanzas para
entender el impacto en la cadena de suministro,
involucrarse en proyectos internacionales,
conocer las otras áreas de la cadena, contar con
mentores en las gerencias y asistir a seminarios
en lo que, además de conocimiento, tengan el
roce con otras empresas que les permita conocer
detendencias.
Todo esto ayudará a su empresa a administrar
la cadena con experiencia, así como también a
convertirse en un precursor de grandes
cambios, que lo eleve a un siguiente nivel de
competitividad.
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