Asignacion de Corrosion

República bolivariana de Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación

Universidad José Antonio Páez
Facultad de ingeniería
SELECCIÓN BÁSICA DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA
Integrantes
Luis Rodríguez CI – 26.116.866

Luis Torres CI – 15.975.651
José Tovar CI - 26.781.540
Darly Sierra CI - 23.425.566
Carlos Sierralta CI – 24.970.386
San Diego, Agosto del 2019

ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 6
INDUSTRIAS QUÍMICAS .......................................................................... 8
MEDIO ÁCIDO SULFÚRICO ..................................................................... 8
Tipos de Aceros y Alloys ........................................................................... 8
ACIDO SULFÚRICO DILUIDO ................................................................. 8
Aceros inoxidables austeníticos ................................................................. 8
ÁCIDO SULFÚRICO CONCENTRADO.................................................. 10
Acero al carbono ...................................................................................... 10
Aceros inoxidables austeníticos ............................................................... 10
ACIDO SULFURICO DE CONCENTRACIÓN MEDIA ......................... 11
Aceros inoxidables austeníticos ............................................................... 11
Acero al carbono ...................................................................................... 11
CURVAS DE ISOCORROSIÓN ................................................................ 11
904L............................................................................................................. 13
ALLOY20 ................................................................................................... 13
Normas ASTM ............................................................................................ 14
Hastelloy B2 ................................................................................................ 14
Hastelloy C-276........................................................................................... 14
Hastelloy 2000............................................................................................. 15
Titanio ......................................................................................................... 15
CORROSION QUE PUEDE GENERARSE EN LOS MATERIALES .... 16
Corrosión uniforme .................................................................................. 16
Corrosión por picaduras ........................................................................... 16
MEDIO ÁCIDO CLORHÍDRICO .............................................................. 18
Tántalo...................................................................................................... 18
Hastelloy .................................................................................................. 20
Hastelloy B-2 Alloy ................................................................................. 21
Haynes 188 Alloy..................................................................................... 21
Hastelloy B3 Alloy................................................................................... 22
Hastelloy C-276 Alloy ............................................................................. 22
Hastelloy C-22 ......................................................................................... 24
Hastelloy C-2000 Alloy .............................................................................. 25
Haynes 230 Alloy ........................................................................................ 25
Alloy L605 .................................................................................................. 25
Hastelloy X .................................................................................................. 25
Haynes 25 Alloy .......................................................................................... 25
CORROSION QUE PUEDE GENERARSE EN LOS MATERIALES . 25
MEDIO ÁCIDO NÍTRICO ......................................................................... 26
GRADOS Y APLICACIONES TÍPICAS:................................................. 27
INDUSTRIAS DE PAPEL ......................................................................... 28
MEDIO SODA CAUSTICA ....................................................................... 28
Nickel 200/ 201 ........................................................................................ 29
Monel 400 ................................................................................................ 29
Nickel 600 ................................................................................................ 29
INDUSTRIAS MARINAS.......................................................................... 30
MEDIO CLORURO DE SODIO EN AGUA DE MAR, SOLUCIONES Y
VAPORES DE AMONIACO ..................................................................... 30
Monel 400 ................................................................................................ 31
Aceros 201 y 202 ..................................................................................... 31
17-4 PH (tipo 630) ................................................................................... 32
17-7 PH (tipo 631) y AM-355 (tipo 634)................................................ 32
INDUSTRIAS QUÍMICAS ........................................................................ 34
MEDIO ÁCIDO FLUORHÍDRICO ........................................................... 34
Acero Inoxidable Tipo 316/316L............................................................. 34
Aleación 20 .............................................................................................. 36
Aleación 400 ............................................................................................ 36
Aleación 600 ............................................................................................ 37
Aleación B-2/B-3 ..................................................................................... 37
Aleación 230 ............................................................................................ 37
INDUSTRIAS DE REFINERIA ................................................................. 38
AGUAS AGRIAS ....................................................................................... 38
Aceros Dúplex .......................................................................................... 40
La tenacidad y ductilidad ...................................................................... 40
Resistencia a la corrosión...................................................................... 40
Grados y aplicaciones típicas ....................................................................... 41
S31803 - (2205) .................................................................................... 41
S32304 - (2304) .................................................................................... 41
S32750 - (2507) .................................................................................... 41
RESISTENCIA A LA CORROSION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
(Austeniticos, Hastelloy, Alloys entre otros) .............................................. 42
¿Por qué el acero inoxidable resiste la corrosión? ................................... 42
Daño a la Capa protectora ........................................................................ 42
Clases de Resistencia a Corrosión de aceros inoxidables ........................ 43
Corrosión general en puntos de ebullición............................................... 44
USO DE ACERO INOXIDABLE (Disponibilidad)................................... 47
Disponibilidad de Formas Estructurales .................................................. 49
Chapas y Planchas .................................................................................... 49
Productos Tubulares ................................................................................. 49
Barras ....................................................................................................... 49
Extrusiones en Caliente ............................................................................ 49
Productos Laminados en Caliente ............................................................ 50
Productos Estirados en Frío ..................................................................... 50
Productos Laminados en Frío/Curvados en Frío ..................................... 50
COMPARACIONES ................................................................................... 51
FABRICACIÓN DE ACERO INOXIDABLE (Fabricabilidad) ................ 52
Labra del acero inoxidable ....................................................................... 54
Operaciones de conformación y ensamblaje............................................ 55
INSPECCIÓN ............................................................................................. 57
RESUMEN FINAL ..................................................................................... 58
ÍNDICE DE COSTOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES ..................... 59
Precios según London Metal Exchange ................................................... 63
Precios en la LME ................................................................................. 63
CONCLUSIONES ...................................................................................... 64
BIBLIOGRAFÍAS ...................................................................................... 65
INTRODUCCIÓN
Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la

selección del material más adecuado para aquel medio. Debe seleccionarse
en función del binomio medio-aleación. Sin embargo no es fácil esta
selección por lo restringido del campo de selección, ya que no se conoce
una aleación óptima para todos los medios posibles. Para cualquier aleación
existe el medio que produce fuerte corrosión. Tampoco es fácil la selección
pues además hay que realizarlo atendiendo a los procesos de unión,
soldadura, tratamientos, etc., que añaden parámetros que sensibilizan el
material.
En cualquier caso la selección de la aleación debe ir asociada con la de

algún proceso adicional de protección como los que se citan en los puntos
siguientes. Existen, sin embargo, algunas reglas generales que son bastante
aceptadas y que pueden ser aplicadas cuando se seleccionan metales y
aleaciones resistentes a la corrosión para aplicaciones de ingeniería. Estos
son:
 Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y

soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones
de níquel y cromo.
 Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.
 Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de

titanio y sus aleaciones.
Las aleaciones que no se pasivan en un medio muestran velocidades de
corrosión crecientes con el incremento del voltaje.
Los metales que se pasivan en un medio corrosivo muestran un mínimo

para ciertas condiciones de polarización anódica. Sin embargo se entiende
que el metal pasivado sigue un mínimo proceso de corrosión.
Los materiales poliméricos tales como los plásticos y los cauchos son
débiles y blandos y en general menos resistentes a los ácidos inorgánicos
fuertes que los metales y aleaciones, y en consecuencia su utilización como
materiales primarios en resistencia a la corrosión es muy limitada. Sin
embargo, a medida que aumenta la disponibilidad de nuevos materiales
plásticos resistentes a la corrosión, su presencia en la industria se hace cada
vez más importante. Los materiales cerámicos poseen una resistencia a la
corrosión y a las altas temperaturas calificables de excelente, pero tienen la
desventaja de ser quebradizos para resistencias a tensión bajas. Por tanto, la
utilización de materiales no metálicos en el control de la corrosión concreta
principalmente en la producción de forros, juntas y recubrimientos.
INDUSTRIAS QUÍMICAS
MEDIO ÁCIDO SULFÚRICO
Tipos de Aceros y Alloys

Dependiendo de las condiciones, es posible utilizar algunos de los
siguientes aceros y Alloys entre otros
 Aceros al Carbono
 Aceros Austeníticos (304, 216, 317)
 Aceros Especiales (254SMO, 654SMO, SAF2507)
 Alloys (Alloy 28, Alloy 20, 904L)
 Hastelloy (82, C276, C2000)
 Titanio aleado
 Tantalio
 Circonio
ACIDO SULFÚRICO DILUIDO
Aceros inoxidables austeníticos
A medida que se diluye el ácido, su porcentaje de disociación aumenta

pero al mismo tiempo su concentración disminuye. En el extremo de muy
baja concentración su carácter reductor y agresividad se encuentra
disminuida.
El acero al carbono no es apto para estas condiciones pero los aceros

austeníticos de la serie 300 podrían ser utilizados, a veces, en su variedad L
de bajo carbono.
El acero 304L sólo resiste concentraciones menores de 1%(de ácido

puro) y a temperatura ambiente, por no contener molibdeno.
El acero 316L (con molibdeno) en cambio, resiste hasta 10% (de ácido
puro) a temperatura ambiente, siempre y cuando se mantenga una buena
aireación (oxigenación), para mantener la capa pasiva de óxido de cromo
(hay reportes de haber usado el 316L hasta 50ºC en esta concentración, con
buena aireación).
El acero 317 (con molibdeno), puede ser usado hasta 5% (de ácido puro)
a 65ºC.
A temperatura de ebullición, ninguno de los aceros mencionados es

adecuado. Para una concentración 10% (de ácido puro) las velocidades de
corrosión uniforme son: 16.8 mm/ año (304L), 16.1 mm/año (316L) y 7.5
mm/año (317L), todas muy sobre el límite de 0.1 mm/ año normalmente
aceptado como adecuado para una instalación. La presencia de cloruros en
el ácido, va a producir un aumento en la velocidad de corrosión uniforme y
picaduras.
Figura 1. Aceros Inoxidables.

ÁCIDO SULFÚRICO CONCENTRADO
Acero al carbono
Cuando la concentración de ácido supera 70-80%, el ácido está poco
disociado y tiende a reaccionar muy lentamente con el hierro. A
temperatura ambiente, el producto formado, sulfato Ferroso, tiene una
escasa solubilidad en este medio, por lo que forma una capa protectora
sobre la superficie del acero, que evita la corrosión ulterior del material (se
dice que el acero se pasiva). Es posible utilizar líneas de cañería y
estanques para manejar ácido sulfúrico (puro) ‘’concentrado’’. Si se trata
de un flujo, la capa pasivante de sulfato ferroso puede ser destruida por la
erosión del fluido por lo que se recomienda no ex- ceder una velocidad
lineal de 0.6 m/S.

Tanto el acero inoxidable 304, 304L y 316L pueden ser utilizados a
temperatura ambiente en el rango de concentración 80-100%(ácido puro).
A concentraciones menores de 80%, la pasividad de la capa de óxido puede
perderse y el comportamiento es errático. Los aceros mencionados no son
aconsejables para temperaturas mayores. Hay reportes que establecen para
un ácido 93% un límite de 40ºC y para un ácido 98.5% un límite de 70ºC,
para el acero 304L.
Figura 2. Aceros Inoxidables.

ACIDO SULFURICO DE CONCENTRACIÓN MEDIA

El rango de concentración intermedio, 10-80%, es el más difícil de
manejar y ninguno de los aceros austeníticos mencionados se presta para
este nivel de concentración aún a bajas temperaturas. Todos sufren
corrosión a velocidades inaceptables.
Acero al carbono
El sulfato ferroso formado, al reaccionar el hierro con el ácido sulfúrico,
es bastante soluble en el ácido, a estos niveles de concentración, por lo que
no forma una capa protectora sobre el acero, el que sin pasivarse en
contacto con el ácido, se corroe rápidamente.
CURVAS DE ISOCORROSIÓN
Un buen punto de partida para la elección de un acero apto para ácido

sulfúrico, lo constituyen las curvas de isocorrosión de los distintos
materiales en el ácido.
Grafica 1. Curvas de Isocorrosión.

Estas curvas cubren en forma gráfica, todo el rango de concentraciones
de ácido en el eje X, e indican la temperatura del ácido en el eje Y, a la cual
se produce una velocidad de corrosión uniforme a razón de 0.1 mm/año.
Este es el límite normalmente aceptado para una instalación. Mientras más
alta la curva mayor es la resistencia a la corrosión.
Estas curvas normalmente son para ácido puro o para ácido con algún
contaminante particular, a una concentración particular. Se suele incluir en
una sola gráfica varias curvas de isocorrosión de materiales distintos, para
fines de comparación.
La presencia de otros iones en el ácido, puede modificar la curva de

isocorrosión, de modo que para cada caso particular (su sistema) existe una
curva particular.
Hay especies como cloruro, que no sólo modifican la velocidad de

corrosión uniforme sino que además, producen otro tipo de corrosión
conocida como picadura o ‘’pitting’’, cuya velocidad es impredecible.
Comparación entre
 Acero carbono
 SAF2304
 SAF2507
 Duplex 2205
 904L
 Titanio
 en ácido sulfúrico puro
904L
Propiedades
A veces considerado un acero austenítico de alta aleación, es en realidad
una Alloy de níquel como lo indica su número UNS (N08904). Fue
diseñado para resistir condiciones de alta corrosividad. Con 20% de cromo,
25% de níquel, 4.5% de molibdeno más 1.5% de cobre, resiste la
agresividad del cloruro como también la de ambientes reductores, dentro de
los cuales está el ácido sulfúrico de concentración baja a media.
Los niveles de níquel y molibdeno le confieren gran resistencia a la

corrosión bajo tensión (SCC o cracking) en medios con cloruros. El cromo
y molibdeno lo hacen resistente a la corrosión por picadura o pitting en
presencia de cloruros, por sobre el 316 y 317. La presencia de cobre en la
aleación contribuye a aumentar su resistencia a la corrosión en medios
reductores. Esta aleación fue diseñada para manejar ácido sulfúrico diluido.
En ácido sulfúrico puro, puede ser usado en todo el rango de

concentración (0- 98%) hasta 40ºC.
ALLOY20
Propiedades
Es un Alloy de níquel, UNS (N08020), diseñado especialmente para
manejar ácido sulfúrico de concentración baja a intermedia. Un 19.5% de
cromo, 33% de níquel, 2.5% de molibdeno más 3.2% de cobre, le confieren
una gran resistencia a la corrosión por agentes agresivos como cloruros y
agentes reductores como ácido sulfúrico.
Tiene gran resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión bajo
tensión producidas por cloruro. El contenido de cobre y níquel es
responsable de la mayor resistencia al ácido sulfúrico reductor.
Normas ASTM
Cuadro 1. Normas ASTM para 904L y ALLOY 20.
HASTELLOY - TI - TA – ZR
Hastelloy B2
Posee buena resistencia a la corrosión en el rango de concentración

medio y alto. Más apropiado para condiciones reductoras, es susceptible a
contaminantes oxidantes como ácido nítrico, cloro, cloruro cúprico, cloruro
férrico, sulfato férrico y aireación constante. En ácido sulfúrico puro al
10% se puede llegar hasta 54ºC sin superar el límite de 0.12 mm/año como
velocidad de corrosión. Para un ácido al 68% el límite es 160ºC y para uno
al 98 % el límite es 110ºC.
Hastelloy C-276
Bajo condiciones oxidantes puede usarse en todo el rango de

concentraciones. Puede soportar la presencia de cloruros hasta 200 ppm en
todo el rango de concentración y hasta 70ºC. Para un ácido 10% 70ºC es el
límite para no superar una velocidad de corrosión de 0.12 mm/ año.
Hastelloy 2000
Un alto contenido de cromo asegura una gran resistencia a la corrosión

en ambiente oxidante, mientras que un alto contenido de molibdeno y
tungsteno aseguran una gran resistencia a la corrosión en ambientes
reductores.
El Hastelloy 2000 ha logrado combinar ambos aspectos. En ácido

sulfúrico puro de características reductoras, entre 0-60% y en caliente, el
Hastelloy 2000 supera al más conocido Hastelloy C-276 por un orden de
magnitud.
En efecto con una solución de prueba (ASTM G-28A) a ebullición, las

velocidades de corrosión uniforme son 6.25 mm/año para el Hastelloy C-
276 y sólo 0.65 mm/año para el Hastelloy 2000.
Titanio
El titanio puro (CP) tiene excelente resistencia a la corrosión, en

ambientes oxidantes, que preservan la capa pasiva de óxido de titanio, pero
no es adecuado para ambientes reductores. En efecto, la curva de
isocorrosión en la página 3 muestra su deficiencia, en ácido sulfúrico puro,
en relación a otros aceros y alloys.
El titanio aleado Gr12 (0.3%Mo, 0.8%Ni) y Gr16 (0.005%Pd), son muy

superiores.
En efecto, a 50ºC el titanio CP resiste hasta 2% de ácido sin superar el
límite de 0.12 mm/año como velocidad de corrosión, el titanio Gr12 resiste
hasta 5% de ácido y el titanio Gr16 resiste hasta 24% de ácido.
Una gran ventaja es su baja densidad (4.51 g/cm3).
CORROSION QUE PUEDE GENERARSE EN LOS MATERIALES
Corrosión uniforme
La corrosión uniforme o general se caracteriza por ataques corrosivos
que se desarrollan uniformemente sobre toda la superficie, o sobre una gran
parte del área total. El metal sigue perdiendo espesor hasta que se
desmorona. La corrosión uniforme es el tipo de corrosión que echa a perder
la mayor cantidad de metal.
Corrosión por picaduras

La picadura es una forma de ataque corrosivo localizado que produce
hoyos pequeños agujeros en un metal. Este tipo de corrosión es muy
destructivo para las estructuras de ingeniería si provoca perforación del
metal. Sin embargo, si no existe perforación, a veces se acepta una mínima
picada en los equipos de ingeniería.
Frecuentemente la picadura es difícil de detectar debido a que los

pequeños agujeros pueden ser tapados por los productos de la corrosión.
Figura 3. Corrosión por picadura.
Tanto la resistencia a la corrosión por picaduras(pitting) y en grietas

(crevice) se puede probar en forma comparativa, sometiendo los materiales
a la acción de una solución de prueba(cloruro férrico 10%) durante un
período fijo de tiempo, a una temperatura dada. Esta temperatura se varía
para cada ensayo. Después de cada ensayo se observa la aparición de
picaduras o ataque.
MEDIO ÁCIDO CLORHÍDRICO
Tántalo
El Tántalo es el único metal que es resistente al ácido clorhídrico en
todo el rango de concentraciones y temperaturas. Es demasiado caro para
tener una aplicación generalizada, pero su uso se hace imprescindible en el
caso de líneas de conducción de vapor, para calentar el ácido puro o para
proteger sondas de instrumentos. El Mo es el elemento clave en la
preparación de aleaciones resistentes al ácido HCl; la aleación níquel-Mo
(Hastelloy) con un 28% en Mo es la más resistentes de las aleaciones
forjadas. De la misma manera, la fundición con un alto contenido en Mo
(Durichlor) es también relativamente resistente. Hay que señalar que estas
aleaciones no soportan bien la presencia de impurezas de fluoruro, de Cu2+
o de Fe3+.
El Tántalo es una elección razonable cuando se requiere una alta

resistencia a la corrosión. Aunque el tántalo no sea un metal noble, es
comparable a éstos en lo que respecta a la resistencia química. Además, el
tántalo es muy fácil de conformar, incluso netamente por debajo de la
temperatura ambiente, a pesar de su estructura cristalina cúbica centrada en
el espacio. La resistencia a la corrosión del tántalo lo convierte en un
material valioso en un gran número de aplicaciones químicas. Utilizamos
nuestro material inflexible, por ejemplo, para producir intercambiadores de
calor para el sector de la construcción de aparatos, carros de carga para la
construcción de hornos, implantes para la tecnología médica y
componentes de capacitores para la industria electrónica.
PROPIEDADES DE TÁNTALO
Número atómico 73
Número CAS 7440-25-7
Masa atómica 180.95
Punto de fusión 2.996 °C
Punto de ebullición 5.458 °C
Volumen atómico 0,0180 [nm3]
Densidad a 20 °C 16,65 [g/cm3]
Estructura cristalina cúbica centrada en el espacio
Constante de entramado 330 [pm]
Abundancia en la corteza terrestre 2.0 [g/t]
Cuadro 2. Propiedades del Tántalo.

El tántalo es un metal refractario con un punto de 5425 ° F (2996 ° C) de
fusión. Es un duro, metal dúctil, que se puede formar en casi cualquier
forma. Se utiliza en aplicaciones resistentes a la corrosión en ambientes no
otro metal puede soportar. La principal limitación de tántalo es su
reactividad con el oxígeno y el nitrógeno en el aire a temperaturas
superiores a 300 ° C.
Hastelloy
Las aleaciones de Hastelloy son resistentes a la corrosión, y son
ampliamente utilizados por las industrias de procesos químicos. La
necesidad de un rendimiento fiable conduce a su aceptación y crecimiento
en las áreas de energía, la salud y el medio ambiente del las industrias del
petróleo y gas, farmacéutica y las industrias de desulfuración de gases de
combustión. Los atributos de las aleaciones Hastelloy incluyen alta
resistencia al ataque uniforme, excelente resistencia a la corrosión
Aleación Hastelloy posee excelente resistencia a ácidos oxidantes, tales

como ácido clorhídrico y ácido sulfúrico.
Las ventajas de Hastelloy B-3 con respecto a anteriores aleaciones de la

familia B son una mayor estabilidad térmica y característica.
El más versátil de las aleaciones Hastelloy son los "tipo C"

aleaciones. Aleación C-276 es una aleación versátil, resistente a la
corrosión. Con muy buena resistencia a la reducción y oxidación. C-
2000 es una aleación que combina una excelente resistencia a la oxidación
y representa un verdadero avance de rendimiento para aplicaciones
químicas equipo de proceso. C-22 es una aleación particularmente
resistente a la corrosión, y se ha utilizado ampliamente para proteger contra
los sistemas FGD más corrosivos y la Industria farmacéutica.
Hastelloy B-2 Alloy

Aleación B-2 (UNS N10665 / W.Nr. 2.4617) es una solución sólida
reforzada, el níquel-molibdeno, suele utilizarse en condiciones extremas de
la reducción. B2 tiene carbono significativamente menor, silicio y hierro en
comparación con su predecesor, aleación B (UNS N10001), haciendo que
la aleación sea menos susceptible a la disminución de resistencia a la
corrosión en la zona de soldadura, en la condición como soldada.
Controlando otros elementos de aleación tales como hierro y cromo
resolver otras cuestiones relativas fabricabilidad.
Figura 4. Hastelloy B-2 Alloy.
Haynes 188 Alloy
Haynes 188 es sin Aleación de Cobalto-Níquel-Cromo-Tungsteno, que

combina una excelente resistencia a altas temperaturas con muy buena
resistencia a ambientes oxidantes hasta 2000 ° F (1095 ° C).
HAYNES 188 aleación es un material sólido-reforzado que combina
una excelente resistencia a alta temperatura. Es particularmente eficaz para
aplicaciones a largo plazo a temperaturas de 1200 ° F (650 ° C) o más. Es
más fuerte que las aleaciones a base de níquel sólido, y mucho más fuerte
que sencillo de níquel-cromo o de hierro-níquel-cromo resistentes al calor.
Figura 5. Haynes 188 Alloy.
Hastelloy B3 Alloy
Aleación Hastelloy B-3 (UNS N10675) es una aleación de excelente
resistencia al ácido clorhídrico en todas las concentraciones y temperaturas.
También resiste ácidos sulfúrico, acético, fórmico y fosfórico, y otros
medios no oxidantes. Aleación B-3 tiene una química especial diseñada
para alcanzar un nivel de estabilidad térmica muy superior a la de sus
predecesores, por ejemplo Hastelloy B-2 de aleación.
Hastelloy C-276 Alloy
Aleación Hastelloy C-276 (UNS N10276, W.Nr. 2.4819) es conocido

por su resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios agresivos.
El contenido de molibdeno de alta imparte resistencia a la corrosión. El
bajo nivel de carbono minimiza la precipitación de carburos durante la
soldadura para mantener la resistencia al ataque intergranular en las zonas
afectadas por el calor. Se utiliza en procesos químicos, control de la
contaminación, producción de pulpa y papel, tratamiento de residuos
industriales y municipales y la recuperación de agria de gas natural.
En el procesamiento químico, la aleación se utiliza para los

componentes, incluyendo los intercambiadores de calor, recipientes de
reacción, evaporadores y las tuberías de transferencia.
Aleación Hastelloy C-276 tiene una resistencia excelente a una amplia

variedad de entornos de procesos químicos, incluyendo oxidantes fuertes,
tales como cloruros férricos y cúpricos, caliente medios contaminados
(orgánicos e inorgánicos), cloro, ácidos fórmico y acético, anhídrido
acético, y agua de mar y salmuera soluciones. Se utiliza en los sistemas de
combustión de desfloración de gas debido a su excelente resistencia a los
compuestos de azufre y los iones cloruro encontrados en la mayoría de los
depuradores. Aleación C-276 es uno de los pocos materiales que resiste los
efectos corrosivos del gas de cloro húmedo, hipoclorito, y el dióxido de
cloro.
Figura 6. Hastelloy C-276 Alloy.

Hastelloy C-22
Aleación Hastelloy C-22 (UNS N06022; W. Nr. 2,4602;.

NiCr21Mo14W) es un austenítico avanzado completamente resistente a la
corrosión de aleación que ofrece resistencia a la corrosión tanto acuosos y
el ataque a temperaturas elevadas. Esta aleación ofrece una excepcional
resistencia a la corrosión general. Aleación C-22 ha encontrado numerosas
aplicaciones en el tratamiento químico / petroquímico, control de la
contaminación (desulfuración de gases de combustión), el poder, la marina,
la pulpa y el procesamiento de papel, y las industrias de eliminación de
residuos.
Aleación 22 es a base de níquel y contiene típicamente 22% de cromo,

14% de molibdeno, tungsteno y 3%. El hierro se limita normalmente a
menos de 3%. La aleación de alto contenido de cromo que da buena
resistencia a la corrosión húmeda por medios oxidantes (por ejemplo, ácido
nítrico y sales férricas y cúpricas). Su contenido de molibdeno y tungsteno
dar la resistencia de aleación a húmedas medios reductores (por ejemplo,
ácidos sulfúrico y clorhídrico). Aleación 22 presenta una excelente
resistencia al ataque corrosivo del agua de mar bajo condiciones de
estancamiento y fluido.
A temperaturas elevadas, el nivel de cromo de alta de Hastelloy C-22 de

aleación de ayuda a resistir la oxidación, la carburación, y sulfatación.
Puesto que es a base de níquel, Aleación C-22 resiste el ataque a alta
temperatura por haluros (por ejemplo, cloruros y fluoruros). Con estos
atributos, la aleación se utiliza ampliamente para proteger los tubos de
acero y otros componentes en el carbón y las calderas de residuos en
energía.
Otros como:
Hastelloy C-2000 Alloy
Haynes 230 Alloy
Alloy L605
Hastelloy X
Haynes 25 Alloy

 Corrosión por picaduras
 Corrosión uniforme
 Corrosión Intergranular: La corrosión intergranular, también

conocida como ataque intergranular (IGC y IGA por sus siglas en
inglés), es una forma de corrosión que se presenta en algunas
aleaciones, y que está caracterizada por la disolución del metal en las
zonas próximas al borde de grano.
Se suele producir en aleaciones que forman capa pasiva, como

son los aceros inoxidables, y que consiste en la formación de
carburos de cromo en los bordes de grano, provocando un
empobrecimiento en cromo en la zona aledaña, no quedando
suficiente cromo para formar la capa pasiva de óxido de cromo que
le protege del ambiente. Este fenómeno es característico de los
aceros inoxidables, sin embargo se puede presentar en
otras aleaciones que forman capas pasivas, como aleaciones base
aluminio o níquel.
MEDIO ÁCIDO NÍTRICO
Debido a su naturaleza altamente oxidante, puede usarse para manejarlo

acero inoxidable austenítico (forjado o fundición) en concentraciones de
hasta el 80% y en un amplio rango de temperaturas (hasta ebullición). En
estructuras soldadas puede darse el fenómeno de corrosión intergranular.
Para evitarla se usan aceros con un bajo contenido en C, o menos
frecuentemente aceros que contienen pequeñas cantidades de Nb ó Ti. La
fundición y los aceros inoxidables con un alto contenido en Si tienen buena
resistencia en disoluciones muy concentradas. Finalmente, las aleaciones
de Al se usan a temperaturas de hasta 40o C y concentraciones por encima
del 80%.
Dependiendo de las condiciones, es posible utilizar algunos de los

siguientes aceros y Alloys entre otros
 Aceros Austeníticos (304, 216, 317 y mas)
 Alloys (Alloy 28, Alloy 20, 904L)
 Hastelloy (82, C276, C2000)
 Circonio
Ya se encuentran definidos estos conceptos en Medio de Acido

Sulfúrico. Actúan idénticamente igual en este medio solo que hay un tipo
de corrosión que puede atacar en un ambiente más alterado de lo normal, la
corrosión intergranular también definida.
GRADOS Y APLICACIONES TÍPICAS:
304 - Usos generales con buenas propiedades de corrosión, se utiliza para
la arquitectura, la elaboración de alimentos y usos industriales.
304L - Una versión del 304 con menor contenido de carbono, apropiado
para procesos de soldadura
310 – Utilizado para altas temperaturas, para su uso en partes de hornos.
316 – Utilizado cuando se requiere una mayor resistencia a la corrosión,

por ejemplo, aplicaciones marinas.
316L - Una versión del 316 con menor carbono y es inmune a la

sensibilización.
321 – Estabilizado con titanio y adecuado para aplicaciones resistentes al

calor hasta 800 ° C.

 Corrosión Intergranular
Figura 7. Aceros Austeniticos.

INDUSTRIAS DE PAPEL
MEDIO SODA CAUSTICA
La soda cáustica tiene una amplia gama de aplicaciones. Se puede

utilizar en la fabricación de papel, impresión textil y teñido, alúmina,
química diaria, farmacéutica, tratamiento de agua, acero y otras industrias.
La corrosión cáustica ocurre cuando los metales entran en contacto con la
soda cáustica. La corrosión cáustica puede provocar picaduras y otras
corrosiones localizadas, ya que tienden a formar películas de cátodo que
concentran la corrosión en áreas anódicas susceptibles. Los aceros
inoxidables austeníticos y otros materiales bajos en níquel pueden
experimentar agrietamiento por corrosión bajo tensión o corrosión general
en soda cáustica caliente.
El níquel y sus aleaciones ofrecen una excelente resistencia a la

corrosión alcalina para ambientes de alta temperatura y concentración. En
general, la resistencia a la corrosión de la soda cáustica generalmente
aumenta con el aumento del contenido de níquel. Las aleaciones de níquel
más utilizadas son Nickel 200/ 201, Monel 400, Nickel 600 , Kayak y 625.
Pruebas de plantas en 23% de soda cáustica en el tanque que recibe el licor
del evaporador. temperatura media, 104 ℃
Material Tasa de corrosión, mpy (mm / a)
Nickel 200 0.16 (0.004)
Monel aleación 400 0.20 (0.005)
Aleación Inconel 600 0.17 (0.004)
Cuadro 3. Pruebas con soda caustica.

Nickel 200/ 201
La aleación 200/201 es extremadamente resistente a los álcalis
cáusticos, incluso en estado fundido. El contenido de carbono extra-bajo de
la aleación 200/201 le aporta una inmunidad virtual al ataque intergranular
por encima de los 315 °C. La presencia de cloratos debe mantenerse al
mínimo, ya que aceleran la tasa de ataque.
Monel 400
Es una aleación de níquel-cobre muy fuerte con una excelente
resistencia a la corrosión en una amplia gama de medios que incluyen el
agua de mar, el ácido fluorhídrico, el ácido sulfúrico y los álcalis. Se utiliza
en la ingeniería naval, los equipos de procesamiento de sustancias químicas
e hidrocarburos, las válvulas, las bombas, los ejes, los accesorios, los
elementos de fijación y los intercambiadores de calor.
Nickel 600
Debido a su alto contenido de níquel, la aleación 600 es inmune al
agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruro. La aleación
tiene una excelente resistencia a la corrosión en entornos cáusticos. La
aleación 600 de Inconel® también muestra una buena resistencia al cloro
seco hasta los 538 ºC. Esta aleación tiene una excelente resistencia a la
oxidación hasta los 1093 °C, combinada con una alta resistencia a la
carburación. La aleación demuestra un buen rendimiento en entornos de
nitruración a altas temperaturas.

Figura 8. Aleaciones de monel y nickel.
INDUSTRIAS MARINAS
MEDIO CLORURO DE SODIO EN AGUA DE MAR,

SOLUCIONES Y VAPORES DE AMONIACO
Los del tipo austeniticos 201 Y 202, que tienen manganeso en lugar de
parte del níquel y nitrógeno como estabilizador, son aceros inoxidables
austeníticos que pueden reemplazar a los del tipo 301 y 302. Estos aceros
se desarrollaron para ahorrar níquel.
Los aceros inoxidables endurecidos por precipitación están recibiendo

alguna aceptación por parte de los constructores de industrias marinas Y al
contacto con amoniaco, el más popular de estos es el 17-4 PH (tipo 630). A
estos se los puede considerar como aceros inoxidables de alta resistencia.
Otros tipos son el 17-7 PH (tipo 631), AM-355 (tipo 634) y 17-10 P.
Monel 400
Es una aleación de níquel-cobre (cerca de 67%Ni- 23% Cu) resistente
al agua salada y vapor de altas temperaturas, al igual que a la sal y a las
soluciones cáusticas. La aleación 400 es una solución de aleación sólida
que puede ser endurecida al trabajarla en frío. Esta aleación de acero de
níquel demuestra características como buena resistencia a la corrosión,
facilidad para soldar, y gran fuerza. La baja rata de corrosión en fluido
rápido de agua de mar, salubre O vapores de amoniaco, combinada con la
excelente resistencia al agrietamiento por tensión de corrosión en la
mayoría del agua fresca o dulce, y su resistencia a una variedad de
condiciones de corrosión, hacen que sea ampliamente usada en
aplicaciones marinas y otras soluciones de cloruros no oxidantes. Esta
aleación de níquel es particularmente resistente al ácido clorhídrico y al
cloruro de sodio cuando están desairadas. Como sería de esperar, por su
alto contenido de cobre, la aleación 400 es rápidamente atacada por el
ácido nítrico y sistemas de amoniaco.
Monel 400 tiene propiedades mecánicas muy buenas a temperaturas

bajo cero, y puede ser usado en temperaturas hasta de 1000° F. Su punto de
derretimiento es de 2370° – 2460° F. Sin embargo la aleación 400 no tiene
mucha fuerza cuando está recocida, pero puede ser templada para
incrementar su fuerza.
Aceros 201 y 202

Los aceros inoxidables de Tipo 201 – 202 son aceros inoxidables de
cromo-níquel-manganeso austénicos desarrollados para conservar el níquel.
Los Tipos 201 y 202 son alternativas de más bajo costo a los aceros
inoxidables de cromo-níquel convencionales, tales como 301 y 304. El
níquel se sustituye por adiciones de manganeso y nitrógeno.
No puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede trabajarse
en frío a altas fuerzas de tensión. Los Tipos 201 – 202 son
fundamentalmente no magnéticos en la condición de recocido y se torna
magnético al trabajarse en frío. En muchas aplicaciones, los Tipo 201 y 202
puede sustituirse por el Tipo 301 y 302.
17-4 PH (tipo 630)

El acero AISI 630 (17-4PH) es un inoxidable martensítico endurecible
por precipitación, que combina resistencia y dureza (después de ser tratado
térmicamente) con una excelente resistencia a la corrosión, manteniendo la
facilidad de maquinado.
17-7 PH (tipo 631) y AM-355 (tipo 634) martensiticos

Aplicaciones en Industrias de petróleo, empresas químicas, caldera de
calefacción y el intercambiador de calor resistente a alta temperatura tubo
del líquido de transmisión de la estación en el poder se suministran con
dispositivo de purificación de escape de presión.

 Corrosión Galvánica:
La corrosión galvánica es un proceso electroquímico en el que
un metal se corroe al estar en contacto directo con un tipo diferente
de metal (más noble) y ambos metales se encuentran inmersos en
un electrolito o medio húmedo.
Por el contrario, una reacción galvánica se aprovecha
en baterías y pilas para generar una corriente eléctrica de
cierto voltaje. Un ejemplo común es la pila de carbono-zinc donde
el zinc se corroe preferentemente para producir una corriente.
La batería de limón es otro ejemplo sencillo de cómo los metales
diferentes reaccionan para producir una corriente eléctrica.
Figura 9. Aleaciones aplicadas en ambientes marinos.

INDUSTRIAS QUÍMICAS
MEDIO ÁCIDO FLUORHÍDRICO
Cuadro 4. Aceros Utilizados en medios fluorhídricos.

Acero Inoxidable Tipo 316/316L
El Acero Inoxidable Tipo 316 es un excelente material para su uso con

la mayoría de los sistemas orgánicos. Unos pocos ácidos orgánicos y
haluros orgánicos pueden, bajo ciertas condiciones, hidrolizarse para
formar ácidos halógenos inorgánicos que atacarían al T316SS. Ácido
acético, fórmico y otros ácidos orgánicos son usados rutinariamente en el
T316SS.
El T316SS no es normalmente el material de elección para sistemas de
ácidos inorgánicos. A temperatura ambiente ofrece resistencia útil a los
ácidos sulfúrico, fosfórico, sulfuroso, y nítrico diluidos, pero los ácidos
sulfúrico, fluorhídrico y nítrico atacan fácilmente al T316SS a temperaturas
y presiones elevadas. Los ácidos halógenos atacan todas las formas de
acero inoxidable rápidamente, incluso a bajas temperaturas y en soluciones
diluidas.
Aunque el T316SS ofrece una excelente resistencia a la corrosión de la

superficie por cáusticos, estos pueden causar corrosión bajo tensión en
recipientes a presión de acero inoxidable. Este fenómeno comienza a
aparecer a temperaturas justo por encima de 100°C y ha sido la causa más
común de falla de corrosión en recipientes inoxidables de laboratorio. El
T316SS ofrece buena resistencia al amoníaco y a la mayoría de los
compuestos del amoníaco.
Las sales halógenas pueden causar graves picaduras en todos los aceros
inoxidables. Los cloruros pueden causar corrosión bajo tensión, pero
muchas otras soluciones salinas pueden ser manejadas en recipientes de
acero inoxidable, especialmente sales neutras o alcalinas.
A temperaturas y presiones moderadas, el T316SS se puede utilizar con

la mayoría de los gases comerciales. En los sistemas escrupulosamente
anhidros incluso el cloruro de hidrógeno, fluoruro de hidrógeno y cloro se
pueden utilizar en acero inoxidable.
Esencialmente todos los T316SS producido en la actualidad, también

cumplen con las especificaciones para el T316L, acero inoxidable al bajo
carbono.
Aleación 20
La Aleación 20 es un grado enriquecido de acero inoxidable, diseñado

específicamente para usarse con ácido fluorhídricos diluido (hasta 30 por
ciento en peso) a temperaturas elevadas. También se puede utilizar para
sistemas de ácido nítrico y fosfórico, así como para todos los sistemas para
los que el T316SS es adecuado.
Aleación 400
La Aleación 400 es una aleación compuesta esencialmente de dos

tercios de níquel y un tercio de cobre. Para muchas aplicaciones ofrece casi
la misma resistencia a la corrosión que el níquel, pero con presiones y
temperaturas máximas de trabajo más altas y a un menor costo, debido a
maquinabilidad grandemente mejorada.
La Aleación 400 se utiliza ampliamente para soluciones cáusticas y

medios fluorhídricos, ya que no está sujeta a corrosión agrietamiento en la
mayoría de las aplicaciones. Las sales de cloruro no causan corrosión bajo
tensión en la aleación 400. También es un material excelente para los
sistemas de flúor, fluoruro de hidrógeno y ácido fluorhídrico. La Aleación
400 ofrece cierta resistencia a los ácidos clorhídrico y sulfúrico a
temperaturas y concentraciones moderadas, pero rara vez es el material de
elección para estos ácidos. Como es de esperar por su alto contenido de
cobre, la Aleación 400 es rápidamente atacada por sistemas de ácido nítrico
y amoníaco.
Aleación 600
Aleación 600 es una aleación alta en níquel ofreciendo una excelente
resistencia a los cáusticos y cloruros a temperaturas y presiones altas
cuando los compuestos de azufre están presentes. En ambientes cáusticos la
Aleación 600 es insuperable. También se elige a menudo por su alta
resistencia a temperaturas elevadas. Si bien puede ser recomendado para
una amplia gama de condiciones corrosivas, su costo a menudo limita su
uso a sólo aquellas aplicaciones en las que son requeridas sus
características excepcionales.
Aleación B-2/B-3
La Aleación B-2/B-3 es una aleación rica en níquel y molibdeno, que ha
sido desarrollada principalmente para resistir los ambientes ácidos de
reducción, particularmente clorhídrico, fluorhídrico, sulfúrico y fosfórico.
Su resistencia a estos ácidos en las formas puras es insuperable, pero la
presencia de iones oxidantes y férricos en cantidades tan bajas como 50
ppm puede degradar drásticamente la resistencia de esta aleación.
Aleación 230
La aleación 230 está aprobada por la ASME para vasos diseñados a
operar en temperaturas de hasta 980°C. Es una aleación rica en níquel,
cromo, tungsteno y cobalto. A pesar de tener una resistencia similar a la
Aleación 600, es normalmente seleccionado por su resistencia a
temperaturas muy altas. Es en algunas ocasiones utilizado como un
material para tornillos.

INDUSTRIAS DE REFINERIA
AGUAS AGRIAS
Las aleaciones inoxidables que contienen níquel son especialmente

resistentes a los diferentes ácidos minerales y a las soluciones cáusticas, así
como a la corrosión de ambientes gaseosos.
Por lo general, en las plantas de petróleo y gas el problema es tratar de

enfriar el aceite y el gas. El petróleo por ejemplo, se debe enfriar de entre
200 y 90° C a 25°C, antes de poder ser transportado a los clientes. El acero
inoxidable es un material idóneo para los intercambiadores de calor y para
las demandas de transferencia de calor, así como para la resistencia a la
corrosión a largo plazo.
Otro ejemplo son las tuberías y válvulas de acero inoxidable austenítico

en las secciones de baja temperatura que permiten lograr la tenacidad
adecuada (capacidad de absorber energía de deformación sin fracturarse) en
condiciones criogénicas, ya que el gas natural licuado es transportado a
temperaturas a 164°C bajo cero. Una aleación de baja expansión con un
36% de níquel, elimina los problemas de estrés térmico en tuberías y
mangueras que transportan gas natural licuado.
Figura 10. Tuberías de acero inoxidable austenítico.
Por otra parte, los pozos profundos de extracción necesitan tuberías que
sean realmente resistentes a la corrosión. El acero inoxidable dúplex 2205
puede ser trabajado en frio y obtener valores de límite elástico de 9840
kg/cm2, tiene alta resistencia a la corrosión y conservan alta tenacidad.
Figura 11. Acero inoxidable dúplex 2205.

En general, las aleaciones de acero inoxidable con níquel son la opción
más segura para el desarrollo de las reservas de petróleo y gas que
contienen sulfuro de hidrógeno. En muchos casos, estas instalaciones se
encuentran en lugares remotos del mundo y con procesos automatizados, es
decir, operan en gran parte sin personal. El acero inoxidable brinda la
fiabilidad de su funcionamiento, con una larga vida útil, mínimo
mantenimiento y al término de su uso, tiene la alternativa de ser reciclado.
Aceros Dúplex
Los aceros inoxidables dúplex se denominan así por tener en su
estructura metalúrgica proporciones similares de ferrita y austenita, su
límite elástico es casi el doble de un acero austenítico y con una resistencia
a la corrosión muy similar, poseen una excelente tenacidad, superior a la de
los aceros ferríticos.
La estructura dúplex da a esta familia de aceros inoxidables una

combinación de propiedades muy atractivas:
La tenacidad y ductilidad
Los aceros inoxidables dúplex tienen significativamente mejor

tenacidad y ductilidad que los ferríticos, sin embargo, no llegan a los
excelentes valores de los grados austeníticos.
Resistencia a la corrosión
Al igual que con todos los aceros inoxidables, la resistencia a la

corrosión depende principalmente de la composición del acero inoxidable.
Para picaduras de cloruro y resistencia a la corrosión en grietas, su cromo,
molibdeno y nitrógeno son los más importantes.
Grados y aplicaciones típicas
S31803 - (2205)
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex 2205 es

superior al acero inoxidable 316L, utilizado en intercambiadores de calor,
lavadores de gases, ventiladores, tanques químicos, marina y aplicaciones
de refinería.
S32304 - (2304)
La resistencia a la corrosión del acero inoxidable dúplex 2305 es similar

al acero inoxidable 316L, con alto límite elástico, utilizado en las
industrias marinas, mineras, de construcción, de alimentos y de refinería.
S32750 - (2507)
La resistencia a la corrosión es extremadamente alta en ambientes

marinos severos, cloruro y ácido.
Otros Aceros utilizados en medios de aguas agrias ya definidos

anteriormente:
 Aceros Austeníticos (304, 216, 317)

RESISTENCIA A LA CORROSION DE LOS ACEROS
INOXIDABLES (Austeniticos, Hastelloy, Alloys entre otros)
¿Por qué el acero inoxidable resiste la corrosión?
Figura 12. Resistente a la corrosión.
Daño a la Capa protectora
Figura 13. Capa Protectora.

Efecto del Contenido de Cromo en la Resistencia a la corrosión
atmosférica (corrosión tipo uniforme)
Grafica 2. Efecto del Contenido de Cromo en la Resistencia a la corrosión

atmosférica.
Clases de Resistencia a Corrosión de aceros inoxidables
Cuadro 5. Resistencia a Corrosión de aceros inoxidables.

Grafica 3. Corrosión bajo tensiones en las aleaciones Fe-Cr-Ni en cloruro
de magnesio 42% en ebullición.
Corrosión general en puntos de ebullición
Cuadro 6. Corrosión general en puntos de ebullición.

Sin lugar a dudas es su principal y particular ventaja, ya que resiste
incluso en las condiciones más demandantes y en múltiples ambientes.
Los aceros inoxidables poseen una gran resistencia a la corrosión en

presencia de sustancias propias de alimentos, por lo que la liberación de
partículas es insignificante, garantizando con ello que no habrá presencia
de elementos tóxicos, y la preservación de todas las propiedades
organolépticas de los alimentos (sabor, olor, color, textura, apariencia.).
El acero inoxidable 316 contiene molibdeno en una proporción del 2% a

3%. Este componente lo hace más resistente a la corrosión por picado y por
rendijas que el 304.
Por lo tanto, el 304 es recomendado para trabajar a temperatura

ambiente, con aguas que contienen a lo sumo 200ppm (partes por millón)
de cloruro. Mientras que el 316 en las mismas condiciones, es
recomendado para aguas que contengan hasta 800 ppm de cloruro.
Para soportar cantidades superiores de cloruro, o misma cantidad de

cloruro, pero a temperatura más elevada o en medios con características
ácidas, se requiere una calidad de acero inoxidable con cantidades mayores
de molibdeno, como el 317.
La corrosión por picado y la corrosión por rendijas, son formas de

corrosión localizadas y son parecidas en cuanto a sus mecanismos de
propagación. En la corrosión por rendijas es necesario que haya un
intersticio, el cual pudo provenir de un problema de proyecto (construcción
del equipamiento), o ser consecuencia del propio proceso (incrustación o
depósito en las paredes).
Figura 14. Factores de Corrosión a la hora de selección.
USO DE ACERO INOXIDABLE (Disponibilidad)
Este material ofrece muchas ventajas al que desarrolla las especificaciones

y su uso en la industria de la construcción continúa incrementándose. Los
productos de acero inoxidable en la construcción aseguran un alto grado de
resistencia a la corrosión sin necesidad de protección adicional.
Entre las ventajas del uso del acero inoxidable se incluyen:
 Excelente resistencia a la corrosión
 Alta ductilidad y resistencia
 Sin propiedades magnéticas
 Excelentes propiedades tanto a temperaturas altas como bajas
 Resistencia a las manchas antiestéticas
 Beneficios económicos a lo largo de su vida útil
 Acabado de superficie estético

Cuadro 7. Relación de aplicaciones estructurales.
Disponibilidad de Formas Estructurales
El proyectista debe ser consciente de que no todas las formas
estructurales se encuentran disponibles en todas las diferentes clases de
acero inoxidable. En particular, esto se aplica a perfiles con los que puede
resultar imposible obtener, por ejemplo, una viga en I, en las clases
utilizadas con menor frecuencia. A continuación se da una breve visión
general de la disponibilidad de productos.
Chapas y Planchas
Estos productos están ampliamente disponibles en todas las clases. No
obstante, pueden existir restricciones en clases particulares de alta
resistencia (como las clases dúplex) en espesores muy finos debido, a la
dificultad de laminación en frío. Los productos de chapa y plancha son el
punto de partida para las formas conformadas en frío o soldadas.
Productos Tubulares
Existe disponible una amplia variedad de productos tubulares estirados
y soldados en clases especificadas frecuentemente, por ejemplo 304, 316,
304L y 316L, así como en clases que se utilizan a menudo en tuberías, por
ejemplo algunas clases dúplex.
Barras
Estos productos están ampliamente disponibles.
Extrusiones en Caliente
Las extrusiones en caliente puede resultar adecuadas para de grandes
volúmenes de perfiles de sección transversal compleja, por ejemplo perfiles
para acristalamiento.
Productos Laminados en Caliente
Existen para las clases más comunes, hasta unas dimensiones máximas
(altura o anchura) de aproximadamente 300 mm. En algunos países
europeos estos productos resultan difíciles de obtener o son muy caros en
comparación con sus equivalentes trabajados en taller (conformados en frío
o soldados).
Productos Estirados en Frío

En la actualidad sólo están disponibles en tamaños muy pequeños, por
ejemplo (angulares de hasta 50 mm x 50 mm x 3 mm) y solamente en una
gama pequeña de calidades. Estos productos tienen unas propiedades de
límite elástico muy altas debido al endurecimiento impartido durante el
proceso de estiramiento.
Productos Laminados en Frío/Curvados en Frío

Estos productos se utilizan normalmente como perfiles estructurales y se
suministran en todas las clases. Generalmente son más económicos que los
perfiles producidos en caliente, los perfiles estirados en frío o los perfiles
trabajados en taller mediante soldadura. No obstante, puesto que el trabajo
del acero inoxidable lo endurece considerablemente, las cargas de
conformación son mayores (aproximadamente un 50% en el caso de los
aceros austeníticos) que las de los perfiles de acero al carbono
geométricamente equivalentes. Como resultado de ello, las longitudes de
perfiles de acero inoxidable que se pueden curvar en frío son menores. A
ello se une la capacidad de las plegadoras. Por lo tanto, salvo en estructuras
pequeñas, existe una tendencia a utilizar más las uniones a tope en el acero
inoxidable que en el acero al carbono.
Grafica 4. Curvas de tensión-deformación unitaria.
COMPARACIONES
Las diferencias esenciales del acero inoxidable y del acero al carbono son:
1. El proyectista debe considerar más atentamente la selección del material

para una estructura de acero inoxidable. Es necesario considerar la
corrosión, el acabado de superficie requerido y los métodos de trabajo de
taller.
2. Las verificaciones de cálculo generalmente difieren cuantitativamente
pero no cualitativamente de las estructuras de acero al carbono.
3. Puesto que el conocimiento del comportamiento de los pórticos de las

estructuras de acero inoxidable todavía no está adelantado, no se
recomienda el análisis plástico global como método de cálculo.
4. La alta ductilidad y la baja proporción fluencia/resistencia a la rotura del

acero inoxidable significa que los criterios de servicio son más importantes.
FABRICACIÓN DE ACERO INOXIDABLE (Fabricabilidad)
El acero inoxidable no es un material difícil de trabajar. Sin embargo, en

algunos aspectos es diferente del acero al carbono y debe tratarse en
consecuencia. Muchos procesos de trabajo de taller son similares a los
utilizados para el acero al carbono, pero las diferentes características del
acero inoxidable requieren una atención especial en ciertas áreas. Es
importante establecer una comunicación eficaz entre el proyectista y el
montador desde el principio del proyecto a fin de asegurarse de que se
pueden adoptar y se adoptan los métodos de trabajo de taller apropiados.
Generalmente, los cuidados necesarios para el almacenamiento y

manipulación son mayores con el acero inoxidable que con el acero al
carbono a fin de evitar dañar el acabado de superficie (especialmente los
acabados recocidos brillantes o pulidos) y para evitar la contaminación por
acero al carbono y hierro. Los métodos de almacenamiento y manipulación
deben convenirse entre las partes contratantes correspondientes antes de
cualquier trabajo de taller y de forma suficientemente pormenorizada para
acomodar cualquier requisito especial. Los métodos deben abarcar, por
ejemplo, los elementos siguientes:
 El acero debe revisarse inmediatamente después de la entrega para

comprobar la existencia de cualquier daño en la superficie.
 El acero puede tener un plástico protector u otro recubrimiento. Este

recubrimiento debe dejarse puesto tanto como sea posible,
preferiblemente hasta que haya finalizado todo el trabajo de taller.
 El almacenamiento en atmósferas húmedas y salinas debe evitarse.
Los estantes de almacenamiento no deben tener superficies de
rozamiento de acero al carbono y, por lo tanto, deben protegerse con
listones o láminas de madera, goma o plástico. Las chapas y planchas
se apilarán de forma vertical preferiblemente; las chapas apiladas
horizontalmente pueden pisarse, con el consiguiente riesgo de
contaminación por hierro y daños en su superficie.
 Los equipos de elevación de acero al carbono, por ejemplo cadenas,

ganchos y mordazas, deben evitarse. La adherencia de hierro se
evitará utilizando materiales aislantes. las horquillas o carretillas
elevadoras deben protegerse también.
 Debe evitarse el contacto con productos químicos, incluidas

cantidades indebidas de aceite y grasa (que pueden manchar algunos
acabados).
 Idealmente, deben utilizarse áreas de trabajo de taller separadas para

el acero al carbono y el acero inoxidable. Sólo deben emplearse
herramientas reservadas para el acero inoxidable. Esto se aplica
particularmente a las muelas y los cepillos metálicos. Los cepillos
metálicos y la lana de alambre deben ser de acero inoxidable y,
generalmente, de una clase equivalente en términos de resistencia a
la corrosión, por ejemplo, no utilizar cepillos de acero inoxidable
ferrítico para el acero inoxidable austenítico.
 Como precaución durante el trabajo de taller y el montaje, es

conveniente asegurarse de eliminar cualquier rebaba afilada que se
haya formado durante las operaciones de corte.
 Debe considerarse cualquier medida necesaria para proteger el
material acabado durante el transporte.
Labra del acero inoxidable
 Corte.
 Perforación y Punzonado.
 Amoladura.
Figura 15. Corte.

Figura 16. (a) Punzonado correcto: Tolerancia mínima de ajuste,
(b y c) Punzonado incorrecto: Gran tolerancia de ajuste y bordes
doblados.
Operaciones de conformación y ensamblaje
 Conformación en Frío
 Plegado en prensa
 Conformación en rodillo
 Plegado
 Estiramiento profundo
Figura 17. Secuencia correcta de conformación de una sección
laminada en frío de acero inoxidable austenítico.
Figura 18. Plegado de una sección por conformación en rodillos y

estiramiento.
INSPECCIÓN
Los métodos de inspección no destructivos para detectar defectos

superficiales y/o internos en elementos de acero inoxidable y en elementos
prefabricados se relacionan con algunas propiedades de los diversos tipos
de acero inoxidable.
Pueden utilizarse los siguientes métodos en todos los tipos de acero

inoxidable:
 Inspección visual para detectar defectos de superficie surgidos en el

trabajo de taller.
 Comprobaciones con líquidos penetrantes (tinte penetrante) para

detectar defectos de superficie, especialmente en las soldaduras.
 Comprobaciones por radiografía y gammagrafía para investigar la

presencia de defectos en el interior de la pieza que no son evidentes
en la superficie, especialmente en las soldaduras.
 Comprobaciones por ultrasonidos para detectar defectos en el

interior de la pieza o en las soldaduras. Los métodos ultrasónicos son
muy sensibles y permiten identificar la situación del defecto con una
gran precisión.
 Comprobaciones de corriente parásita (también conocida como

“corriente inducida”, se utilizan generalmente con una alta velocidad
de comprobación en elementos de construcción de acero inoxidable,
para detectar defectos internos o los que están a punto de aparecer en
la superficie, por ejemplo en tubos soldados.
Los métodos siguientes sólo pueden utilizarse en aceros ferríticos y

martensíticos:
 Comprobaciones magnetoscópicas (inspección de partículas

magnéticas) para identificar defectos en la superficie o
inmediatamente debajo de la misma. La limitación a estos tipos de
acero inoxidable se debe a la necesidad de que el componente o la
estructura sometidos a examen sean ferromagnéticos.
RESUMEN FINAL
 Las estructuras de acero inoxidable no son difíciles de realizar pero

es necesario cuidar el producto a fin de evitar una costosa
restauración de la superficie del acero.
 Pueden utilizarse métodos clásicos de unión para elementos de acero

inoxidable siempre que se tengan en cuenta algunas particularidades
del material que requieren una atención especial.
 Para elaborar las distintas formas, se utilizan principalmente las

técnicas de conformación en frío.
ÍNDICE DE COSTOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Cuadro 8. Tabla de Precios según Commodity Metals Metals Price Index.
Grafica 5. Índice de precios de metales Precio Mensual, según

Commodity Metals Price Index.
Precios en dólares.
Variación en el Índice de Precios de los Materiales para la
Construcción Productos metálicos
Grafica 7. Variación en el Índice de Precios de los Materiales para la

Construcción Productos metálicos año 2013 – 2016.
Variación en el Índice de Precios de los Materiales para la
Construcción Productos de alambre
Grafica 8. Variación en el Índice de Precios de los Materiales para la

Construcción Productos de alambre año 2013 – 2016.
Cuadro 9. Precios por elementos, metal radar.
Precios según London Metal Exchange
Precios en la LME
Es posible seguir los precios en la LME por Internet con un retraso de

un día. A las empresas que tienen actividad en el negocio de la
comercialización de metales les interesa disponer de los precios en la LME
en tiempo real. Ofrecemos esta importante información de precios en la
LME en tiempo real, de modo que su empresa pueda reaccionar
inmediatamente a partir de las fluctuaciones de los precios en la LME.
CONCLUSIONES
Se pueden establecer variados criterios para clasificar los diferentes

modos de corrosión que se presentan. Las informaciones de muchos
investigadores señalan que por lo menos hay 16 mecanismos por los que la
corrosión nos ataca en forma incesante destruyendo nuestras instalaciones.
 La selección adecuada del tipo correcto de acero inoxidable para la

aplicación y el medio ambiente previstos, merece atención.
 Cuando se hace esto, el acero inoxidable ofrece una vida útil

ilimitada sin mantenimiento.
 La corrosión llega a causar pérdidas en muchos productos que se han

obtenido con mucho esfuerzo.
 No olvidar que la corrosión causa pérdidas humanas.
 Hay muchas ideas erróneas que son barreras para plantear un

enfrentamiento racional y resolver el problema.
 Hoy existe información disponible, la cual bien difundida y

utilizándola adecuadamente permitiría en gran parte resolver el
problema de minimizar los daños de la corrosión.
 Seguramente se dirá que hay nuevos materiales que soportan la

acción corrosiva; sin embargo, podemos decir que habrá nuevos
materiales pero también nuevos ambientes que darán lugar a
fenómenos de corrosión conocidos o nuevos que exigirán nuevas
investigaciones.
BIBLIOGRAFÍAS
 http://telosworld.blogspot.com/2015/07/la-resistencia-la-corrosion-
de-tantalio.html
 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/8237/1/CorrTema11.pdf
 https://www.plansee.com/es/materiales/tantalo.html
 https://mx.grundfos.com/service-support/encyclopedia-
search/uniform-corrosion.html
 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_3.html
 https://www.americanspecialmetals.com/AleacionesHastelloy.html
 https://lkalloy.com/es/which-alloy-material-is-most-resistant-to-
caustic-soda/
 https://www.neonickel.com/es/alloys/aleaciones-de-niquel/alloy-
200201/
 https://www.haraldpihl.com/es/Productos/Aleaciones-de-
niquel/monel-400/
 https://www.neonickel.com/es/alloys/aleaciones-de-niquel/alloy-600/
 http://megamex.com/span/monel-400-aleacion-de-niquel-400.htm
 https://nks.com/es/distribuidor-de-acero-inoxidable/acero-
inoxidable-201/
 https://www.cordes.com.ar/index.php?modulo=mater&accion=sitio_
ver&idmater=12&page_ANTE=1
 https://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3n_galv%C3%A1nica
 https://www.parrinst.com/es/products/stirred-reactors/options-
accessories/materials-of-construction/
 http://aplicainox.org/petroleo/page/5
 http://valbruna.com.mx/clasificacion-de-los-acero-
inoxidables/aceros-inoxidables-duplex/
 http://www.worldstainless.org/Files/issf/Education/Spanish/Capitulo
_05_Resistencia_a_la_corrosion_de_los_aceros_inoxidables_2018.p
df
 https://www.famiq.com.ar/informacion-tecnica/resistencia-corrosion
 https://www.webaero.net/ingenieria/estructuras/metalica/bibliografia
_documentacion/itea/TOMO22.pdf
 https://www.metalradar.com/es/precios-lme/

Asignacion de Corrosion

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República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la educación

SELECCIÓN BÁSICA DE LOS MATERIALES DE INGENIERÍA

Luis Rodríguez CI – 26.116.866

San Diego, Agosto del 2019

Un medio primario para disminuir los procesos corrosivos es la

En cualquier caso la selección de la aleación debe ir asociada con la de

 Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como ácidos y

 Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan cromo.

 Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilización de

Los metales que se pasivan en un medio corrosivo muestran un mínimo

MEDIO ÁCIDO SULFÚRICO

Tipos de Aceros y Alloys

Aceros inoxidables austeníticos

A medida que se diluye el ácido, su porcentaje de disociación aumenta

El acero al carbono no es apto para estas condiciones pero los aceros

El acero 304L sólo resiste concentraciones menores de 1%(de ácido

A temperatura de ebullición, ninguno de los aceros mencionados es

Figura 1. Aceros Inoxidables.

Aceros inoxidables austeníticos

Figura 2. Aceros Inoxidables.

Aceros inoxidables austeníticos

Un buen punto de partida para la elección de un acero apto para ácido

Grafica 1. Curvas de Isocorrosión.

La presencia de otros iones en el ácido, puede modificar la curva de

Hay especies como cloruro, que no sólo modifican la velocidad de

Los niveles de níquel y molibdeno le confieren gran resistencia a la

En ácido sulfúrico puro, puede ser usado en todo el rango de

Cuadro 1. Normas ASTM para 904L y ALLOY 20.

Posee buena resistencia a la corrosión en el rango de concentración

Bajo condiciones oxidantes puede usarse en todo el rango de

Un alto contenido de cromo asegura una gran resistencia a la corrosión

El Hastelloy 2000 ha logrado combinar ambos aspectos. En ácido

En efecto con una solución de prueba (ASTM G-28A) a ebullición, las

El titanio puro (CP) tiene excelente resistencia a la corrosión, en

El titanio aleado Gr12 (0.3%Mo, 0.8%Ni) y Gr16 (0.005%Pd), son muy

Una gran ventaja es su baja densidad (4.51 g/cm3).

CORROSION QUE PUEDE GENERARSE EN LOS MATERIALES

Corrosión por picaduras

Frecuentemente la picadura es difícil de detectar debido a que los

Tanto la resistencia a la corrosión por picaduras(pitting) y en grietas

El Tántalo es una elección razonable cuando se requiere una alta

Número CAS 7440-25-7

Masa atómica 180.95

Punto de fusión 2.996 °C

Punto de ebullición 5.458 °C

Volumen atómico 0,0180 [nm3]

Densidad a 20 °C 16,65 [g/cm3]

Estructura cristalina cúbica centrada en el espacio

Constante de entramado 330 [pm]

Abundancia en la corteza terrestre 2.0 [g/t]

Cuadro 2. Propiedades del Tántalo.

Aleación Hastelloy posee excelente resistencia a ácidos oxidantes, tales

Las ventajas de Hastelloy B-3 con respecto a anteriores aleaciones de la

El más versátil de las aleaciones Hastelloy son los "tipo C"

Hastelloy B-2 Alloy

Figura 4. Hastelloy B-2 Alloy.

Haynes 188 Alloy

Haynes 188 es sin Aleación de Cobalto-Níquel-Cromo-Tungsteno, que

Figura 5. Haynes 188 Alloy.

Hastelloy C-276 Alloy

Aleación Hastelloy C-276 (UNS N10276, W.Nr. 2.4819) es conocido

En el procesamiento químico, la aleación se utiliza para los

Aleación Hastelloy C-276 tiene una resistencia excelente a una amplia