OPERACION DE PLANTA DE

TRATAMIENTO DE LODOS, RECORTES DE

PERFORACION, AGUAS RESIDUALES Y
RESIDUOS INDUSTRIALES”

IQ. ERIC JESUS FLORES PEREZVillahermosa tabasco 05 -Sept-2019

II. DESCRIPCION PLANTA CENTRAL
II.1 Información general de la planta

La planta cuenta con 14 años de experiencia trabajando los recortes, lodos de perforación, aguas
residuales y residuos industriales, actualmente pretende ser un soporte para el desarrollo de la
industria petrolera en el estado de Tabasco, el cual consistirá en la reactivación y puesta en marcha
de facilidades para el tratamiento de residuos generados principalmente en las actividades de
exploración y producción de petróleo.

Considerando que la ampliación de la exploración y explotación petrolera es uno de los principales

pilares del plan de desarrollo económico propuesto por el gobierno actual, esta expansión requiere
de un soporte que le permita su crecimiento de una manera sostenible y causando el menor impacto
ambiental posible.

La expansión de la industria petrolera conlleva el aumento de la generación de residuos, que

requieren un adecuado tratamiento y disposición, situación que hace de este proyecto una
necesidad estratégica para alcanzar el desarrollo económico de la nación y de la región de una
manera sustentable.

La planta involucra la de varios procesos, que de manera interactiva proporcionaran un tratamiento

a los diferentes tipos de residuos que se generan en las distintas etapas de la exploración y
explotación del petróleo, buscando entre otros los siguientes objetivos:

● Recuperar en la medida de lo posible la mayor parte de los componentes o materiales que

representen de alguna manera un valor económico significativo, para su reciclaje o su
rehusó en otra aplicación.
● Reducir al mínimo el material tratado que requiera ser dispuesto, asegurando que sea inerte
y adecuadamente dispuesto, a fin no representar riesgo al entorno, y
Ser una fuente de empleo y bienestar para la comunidad que este directamente involucrada en el
desarrollo del proyecto.

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II.2.1.1 Datos particulares
Tipo de actividad o proceso que se lleva cabo

Los procesos que se planean instalar en las instalaciones son las siguientes:

1. Proceso de microencapsulacion 2.- Proceso físico-químico

2. Tratamiento de aguas físico-químico 4.- Bioremediación
3. Proceso de lavado de suelos
4. Selección y transferencia de residuos industriales

Tipo de residuos que serán recibidos para su tratamiento

● Recortes de perforación
● Lodos de perforación de emulsión inversa y base agua
● Aguas residuales industriales
● Residuos de manejo especial (industriales)

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PROCESO DE MICROENCAPSULACION

La Microencapsulación ha sido evaluada por laboratorios reconocidos, gobierno, agencias

reguladoras y universidades así como en muchas aplicaciones en campo, el proceso de
microencapsulación, ofrece ventajas científicas efectivas. Recomendado para la mayoría de los
materiales contaminados con hidrocarburos.

● Tratamiento permanente no tóxico, inorgánico.

● No requiere un monitoreo o tratamiento subsecuente.
● El material tratado puede ser utilizado como relleno.
● No incrementa el volumen del material.
● Seguro, y de fácil aplicación.
● Sistema de tratamiento rápido, efectivo y móvil

El proceso de microencapsulación, se encuentra patentado como un verdadero proceso de

microencapsulación, que no utiliza cemento, cal u otros materiales puzolánicos que destruyen el
suelo y el ambiente.

El proceso de microencapsulación es un proceso de tratamiento simple, de dos pasos.

1. El Catalizador desabsorbe el hidrocarburo adherido a las partículas sólidas de suelo formando una
emulsión de gotas microscópicas con el hidrocarburo atrapado en su interior.

2 El encapsulante s enseguida adicionado lo cual produce una reacción química instantánea con el
Catalizador.

La reacción entre el CATALIZADOR y ENCAPSULANTE da como resultado la formación de una

partícula microscópica de arena sílica con el hidrocarburo permanentemente atrapado dentro.

El primer paso en el proceso de microencapsulación, involucra la aplicación del Catalizador al

material contaminado. El Catalizador desabsorbe el hidrocarburo contaminante de las partículas de
suelo. El hidrocarburo es entonces emulsificado en gotas microscópicas.

El catalizador patentado es base agua, no tóxico, no ácido y emulsifica permanentemente el

hidrocarburo contaminante.

Conforme el hidrocarburo va siendo emulsificado, cada microgota llega a estar completamente

rodeada de moléculas de Catalizador.

El catalizador es una mezcla compleja de surfactantes de características específicas para efectuar su

función.

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Si el contaminante puede emulsificarse, el proceso de microencapsulación puede tratar eficazmente
el material.

El amplio rango de materiales que han sido tratados por este proceso muestra claramente la
versatilidad de la microencapsulación.

TRATAMIENTO DE AGUAS POR PORCESO FISICO-QUIMICO.

La calidad del agua residual que se recibe para el tratamiento tiene una gran variación en su
contenido, de tal forma que esta agua varía entre ser muy ácida o muy alcalina; con o sin
hidrocarburos residuales y con concentraciones bajas o altas de sólidos suspendidos y/o disueltos.

La planta podrá utilizar distintos métodos dentro del proceso del tratamiento para asegurarse de
que cada tipo de agua recibida, sea tratada con eficiencia, asegurando que su resultado cumpla con
la normatividad ambiental. Para tal efecto se realizan análisis correspondientes para asegurar que
la limpieza haya sido efectiva.

La Planta de Tratamiento usará tecnología convencional para la limpieza de aguas que consiste en
un proceso físico-químico.

Cada lote del agua, se muestrea antes del tratamiento y se determina la cantidad exacta de
productos químicos requeridos para el tratamiento.

La Planta consiste en tres presas de concreto de 400 m3 cada una, capaz de tratar un mínimo de
400 m3 de agua contaminada cada dos días, y está diseñada para reducir, quitar o eliminar lo
siguiente:

• Sólidos suspendidos.
• Demanda de Oxígeno Biológico.
• Sólidos Totales Disuelto.
• Hidrocarburos, aceites y grasas.
• Metales pesados.
• SO2 y SO3.
• Turbiedad y color.

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Mediante una serie de distintos procesos como son:

● Pre tratamiento
● Oxidación
● Tratamiento metales pesados
● Ajuste del pH
● Proceso de bioremediacion

PROCESO DE LAVADO DE SUELOS

El éxito de cualquier proceso de lavado de suelos depende principalmente de dos factores:

● El tipo de contaminante.
● Y las características del suelo

Entre mayor sea el peso molecular de hidrocarburo, más difícil resulta disolver o emulsificar el
material.

Con suelos de alto contenido de arcilla los hidrocarburos están íntimamente ligados a las partículas
de suelos y resulta muy difícil removerlos.

En relación a estos problemas, se emplea equipo diseñado específicamente para operaciones de

lavado de suelos.

Este proceso utilizará el sistema de recuperación de hidrocarburos RON, este es un sistema

completo para la recuperación de una amplia variedad de hidrocarburos desde suelos y lodos.

El proceso es como a continuación se detalla:

El primer paso en el proceso de tratamiento es la excavación y apilado de los materiales
contaminados

El suelo apilado es colocado a través de un proceso inicial de cribado para remover piedras, madera,
etc. esto produce un suelo contaminado con tamaños de partícula específicos, el material que pasa
el cribado es mezclado con agua (y desabsorbente, .si se requiere) y alimentado a un pulverizador
de suelo.

Este pulveriza todo el material que sea más pequeño a 1", con este tamaño de partícula se pretende-
que el hidrocarburo sea más rápidamente disponible al lavado o extracción, la solución de lavado
no tiene que penetrar a través de grandes grumos de suelo para encontrar y remover los
contaminantes.

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La solución de lavado y suelo contaminado son alimentados a los procesadores RON, aquí la elevada
velocidad de este equipo lava las partículas de suelo y remueve de manera efectiva el hidrocarburo,
el resultado de esto es que las partículas de suelo limpio son ahora más grandes que las partículas
de contaminante removidas.

Las partículas limpias de suelo son continuamente removidas de la unidad de proceso y regresadas
a la excavación, la solución de lavado y el lodo conteniendo el hidrocarburo son alimentados al
tanque de recolección y luego a un separador, donde es separado el hidrocarburo del lodo y la
solución de lavado es bombeada a un tanque de recolección para empleada nuevamente.

El hidrocarburo recuperado es bombeado a un separador final para remover trazas de agua, el agua
es también bombeada al tanque de recolección para emplearla nuevamente.

El agua limpia, libre de hidrocarburo será filtrada si se requiere y bombeada a un tanque de

almacenamiento para su destino final.

El agua es bombeada a un tanque de recolección donde puede ser trasladada a uno de los tres
tanques de sedimentación para futuro tratamiento si se requiere. Esta agua es entonces reciclada
de nuevo al sistema por bombeo a través de una línea de distribución.

ESPECIFICACIONES DEL PROCESO Y CAPACIDAD

El proceso de separación sólidos / hidrocarburos es capaz de tratar 300 M3 de lodo contaminado en

una jornada de 8 horas.

La fase de separación hidrocarburo / agua removerá 100% de sólidos, de más de

70 micras (por lo tanto puede requerirse una filtración para cumplir la especificación de 50 micras
como máximo). El sistema de separación hidrocarburo/ agua puede lograr una tasa de flujo de 200
GPM y separar los materiales con una gravedad diferencial específica de 0.10 o mayor.

EFICIENCIA DE LOS PROCESO RON's PARA LAVADO DE SUELOS

Los procesos ron de lavado de suelos son métodos innovadores para la reducción y recuperación de
hidrocarburos en suelos y lodos.

El procesador de suelos es una parte extremadamente efectiva del equipo y en muchos casos
utilizan muy pocos o ningún producto químico.

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SEPARADOR DE AGUA ACEITE
El separador agua aceite esta manejado eléctricamente en un separador de 3 fases siendo capaz de
separar sólidos y 2 fases de líquidos (agua e Hidrocarburo) en un solo paso.

La capacidad del separador depende del material que este siendo procesado, es decir, tamaño de
sólidos y el diferencial en gravedad especifica entre el hidrocarburo y el agua, sin embargo la
capacidad normal de operación oscila entre 600 y 800 litros por minuto de material alimentado.

Un sistema de bafles separa los sólidos y por gravedad son enviados al fondo del tanque donde son
removidos rutinariamente y reciclados de regreso al interior del procesador, al ser removidos los
sólidos por la corriente de agua y aceite es probable que estos estén aún contaminados y serán por
tanto tratados nuevamente en forma normal.

La fase líquida fluye dentro de la cámara separadora dentro del separador de agua– aceite, en esta
fase el hidrocarburo flota sobre la fase agua y es recuperado al interior del tanque recolector para
su destino final.

El agua es enviada de regreso al procesador para volverla a utilizar.

El separador de agua es capaz de remover 100% de las partículas de sólidos de un tamaño de 70

Micrones o mayores, y 100% de los hidrocarburos con una diferencia en gravedad específica de 0.15
o mayor

MALLA DE CRIBADO (TEMBLORINA)

Estas son usadas para separar sólidos de líquidos, o separar sólidos de acuerdo a la diferencia de
tamaño, el tipo actual de malla que es usado en esta criba depende del material a tratar en el
proceso.

Características generales, físicas, químicas y/o biológicas de los residuos

que serán recibidos
Los residuos que serán recibidos en la planta de tratamiento de lodos recortes de perforación y
aguas residuales, van a variar en algunos aspectos, pero de manera general se muestran con las
siguientes características:

1.- Agua residual industrial.

Es el agua residual que se recibirá generalmente presentan altos contenidos de sólidos en

suspensión, alta turbiedad, color, conductividad y pH variado, además del agua residual de los
procesos alternos que se realizan en la planta.

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2.- Lodos de perforación de emulsión inversa y base agua.
Son los fluidos de perforación que han sido desechados al perder sus características geológicas o al
momento de cambiar a la fase de lodo base aceite durante la perforación. Estos lodos son
generalmente alcalinos (pH>9), con alto contenido de sólidos finos (>10% en volumen), contienen
materiales densificantes como barita o carbonato de calcio y materiales para dar viscosidad como
son arcillas (bentonita) y/o polímeros inertes.

3.- Recortes de perforación

Son los ripios o recortes de perforación con lodo base aceite, su consistencia y humedad es variable
dependiendo de la naturaleza de las formaciones perforadas y la eficiencia de los equipos de control
de sólidos, la humedad en esta caso es el lodo base aceite del cual están impregnados, esta humedad
puede superar el 70% en volumen y tienen un carácter alcalino pH>9 .

4.- Residuos de manejo especial (Residuos industriales)

Son aquellos generados en los procesos productivos, que no reúnen las características para ser
considerados como peligrosos o como residuos sólidos.

CONCLUSION
Este proyecto tiene como finalidad tratar residuos peligrosos a través de las tecnologías de
microencapsulacion, físico-químico, lavado de suelos, Bioremediacion y tratamiento de aguas
físico-químico, y llevar a cabo la disposición final de los residuos limpios y descontaminados en un
sitio que la autoridad competente autorice.

SALUDOS!

IQ. ERIC JESUS FLORES PEREZVillahermosa tabasco 05 -Sept-2019